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"Dispositif pour la fabrication de feuilles flexibles en matière synthétique thermoplastique étirée".
Des feuilles flexibles en matière synthétique thermo- plastique étirée, par exemple en polystyrol ou en polyéthylène, peuvent être fabriquées en préparant d'abord dans une boudineuse un tube de la matière synthétique thermoplastique et ensuite en éti- rant ce tube et en le fendant suivant une ou plusieurs génératrices.
Le dispositif utilisé dans ce but est habituellement constitué par une presse boudineuse avec un ajutage de sortie annulaire et un agencement se trouvant, dans le sens de pressage du tube de matière synthétique, derrière cet ajutage et dans lequel le tube de matière
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synthétique est étiré et fendu. L'invention est relative à un tel dispositif dans lequel le tube de matière synthétique est étiré par un mécanisme écarteur.
L'invention réside essentiellement en ce que le méca- nisme écarteur précité est constitué par plusieurs, au moins trois, roues de renvoi pratiquement de même grandeur, qui sont disposées, avec leurs plateaux dirigés radialement par rapport à l'axe de l'a- jutage de sortie, sur un cercle concentrique et perpendiculaire à cet axe.
Le tube de matière synthétique sortant de l'ajutage annu- laire de la presse boudineuse est étiré sous une forme s'élargis- sant en entonnoir sur ces roues de renvoi et est soumis alors sur ces roues de renvoi à un étirage transversal, dont l'amplitude peut être modifiée dans de larges limites par l'écartement radial entre les roues de renvoi et l'axe de l'ajutage de sortie, par le rapport entre le diamètre des roues de renvoi et celui de l'ajutage de sor- tie et par le calcul de l'angle de contact du tube de matière syn- thétique sur les roues de renvoi. Cet étirage transversal offre l'avantage qu'il peut être dosé avec une très grande précision, mal- gré la largeur d'établissement excessivement grande. Approximative- ment aux endroits où il quitte les roues de renvoi, le tube de ma- est fendu tière synthétique/le long de ses génératrices.
Les feuilles ainsi obtenues peuvent alors être enroulées.
Grâce au calcul de la vitesse à laquelle les feuilles sont étirées par rapport à la vitesse à laquelle le tube de matière synthétique sort de la presse boudineuse, ainsi que par le calcul de la vitesse périphérique des roues de renvoi, l'on peut obtenir simultanément avec cet agencement un étirage longitudinal des feuil- les pouvant être prédéterminé avec précision. Les roues de renvoi individuelles sont avantageusement entraînées et couplées entre el- les, afin qu'elles aient toutes la même vitesse périphérique.
La vitesse périphérique des roues de renvoi doit être au moins égale à la vitesse de sortie du tube de matière synthétique hors de la presse boudineuse. En maintenant des conditions de tempé-
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ratures appropriées et avec une vitesse périphérique des roues de renvoi qui est supérieure à la vitesse de sortie du tube de Matière synthétique hors de la presse, ce tube est étiré dans le sens lon- gitudinal déjà dans la zone qui est située entre l'ajutage de sor- tie de la presse et les points d'entrée en contact du tube sur les roues de renvoi.
Lors du tirage du tube de matière synthétique sur les roues de renvoi, non seulement son diamètre augmente, mais en- core sa configuration transversale primitivement circulaire se transforme simultanément en une section transversale polygonale, le nombre et la position des sommets de ce polygone étant détermi- nés par le nombre et la position des roues de renvoi.
Si le tube de matière synthétique ne doit subir un étirage transversal que sur son parcours sur les roues de renvoi, du cercle l'on calcule le diamètre/inscrit dans l'agencement des roues de renvoi à peu près égal au diamètre extérieur de l'ajutage de sortie de la presse boudineuse. L'on peut cependant aussi déjà effectuer une partie de l'étirage transversal dans la zone située entre l'a- jutage de sortie de la presse boudineuse et les points d'entrée en contact du tube de matière synthétique avec les roues de renvoi, en choisissant le cercle inscrit précité d'une dimension plus gran- de correspondante. Le tube de matière synthétique subit alors dans la zone précitée un élargissement en forme d'enveloppe conique.
Les outils de découpage qui fendent le tube de matiè- re synthétique le long de ses génératrices, sont avantageusement disposés directement au-dessus de la périphérie des roues de renvoi aux endroits où le tube de matière synthétique quitte tangentielle- ment lesdites roues de renvoi. Ces outils de découpage peuvent par exemple se présenter sous la forme de couteaux ou de roues de décou- page. Ils fendent le tube de matière synthétique en autant de bandes de feuilles qu'il y a de roues de renvoi.
Les feuilles en bande sont alors saisies individuellement chacune par un dispositif de tirage qui peut également être refroidi et qui peut soumettre la matière encore une fois à une sollicitation à la traction, de telle
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sorte que dans la zone située entre les roues de renvoi et le dis- positif de tirage, un étirage longitudinal est également possible.
Les dispositif de tirage sont également avantageusement entraînés en synchronisme, afin que toutes les feuilles en bande aient la même vitesse d'évacuation. Derrière les dispositifs de tirage pour les bandes effeuilles individuelles, l'on peut disposer des dispositifs d'enroulage connus en soit
Avantageusement, l'ajutage de sortie de la presse boudineuse est dirigé verticalement vers le haut et l'agencement complet est recouvert vers le haut par un capot commun qui présen- te au sommet une ouverture pouvant être fermée. Ce capot, qui peut également être métallisé sur sa face interne, assure un maintien de température uniforme et permet par conséquent d'obtenir une épaisseur plus uniforme de la feuille en bande.
En actionnant con- venablement la fermeture au sommet du capot, la température sous celui-ci peut être réglée dans certaines limites.
D'autres détails et particularités de l'invention res- @ sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aus dessins annexés, dans lesquels : '
La figure 1 est une vue schématique en coupe du dispo- sitif suivant la ligne A-B de la figure 2.
La figure 2 est une vue de dessus, avec le capot reti- ré.
La figure 3 est une vue an élévation latérale de l'a- gencement.
Hors de l'ajutage annulaire de la tête d'injection a de la presse boudineuse non représentée sort le tube de feuille b qui passe sur les roues de renvoi c et qui est fendu par des dispo- sitifs de coupe d le long de quelques génératrices. Les feuilles en bande e ainsi obtenues sont alors tirées par les dispositifs de ti- rage f réalisés sous forme de paire de rouleaux et sont amenées au:. enrouleurs g. Par dessus l'agencement total, se trouve un capot h avec une ouverture i pouvant être fermée. Les axes k des roues de
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renvoi c sont reliés entre eux dans le présent exemple par des articulations à cardan 1. L'entraînement des roues de renvoi c a été omis au dessin dans un but de clarté.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour la fabrication de feuilles flexi- bles de matière synthétique thermoplastique étirée, constitué par une presse boudineuse avec un ajutage de sortie annulaire et un dispositif d'étirage, grâce auquel le tube de matière synthétique sortant dudit ajutage de'sortie est étiré, caractérisé en ce que ledit dispositif est constitué par plusieurs, au moins trois, roues de renvoi pratiquement de même grandeur pour le tube de matière synthétique, roues de renvoi qui sont disposées avec leurs plateaux dirigés radialement par rapport à l'axe de l'ajutage de sortie, sur un cercle concentrique et perpendiculaire à cet axe.
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"Device for the production of flexible sheets of stretched thermoplastic synthetic material".
Flexible sheets of stretched thermoplastic synthetic material, for example polystyrene or polyethylene, can be produced by first preparing a tube of the thermoplastic synthetic material in an extruder and then stretching this tube and slitting it next. one or more generators.
The device used for this purpose is usually constituted by an extruder press with an annular outlet nozzle and an arrangement located, in the pressing direction of the synthetic material tube, behind this nozzle and in which the material tube
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synthetic is stretched and split. The invention relates to such a device in which the synthetic material tube is stretched by a spacer mechanism.
The invention essentially resides in that the aforementioned spacer mechanism is constituted by several, at least three, return wheels of practically the same size, which are arranged, with their plates directed radially with respect to the axis of the a. - outlet juicing, on a concentric circle and perpendicular to this axis.
The plastic tube coming out of the annular nozzle of the extruder press is stretched into a funnel-widening shape on these idler wheels and is then subjected on these idler wheels to a transverse stretching, of which the The amplitude can be varied within wide limits by the radial spacing between the idler wheels and the axis of the outlet nozzle, by the ratio between the diameter of the idler wheels and that of the outlet nozzle and by calculating the contact angle of the plastic tube on the idler wheels. This transverse stretching offers the advantage that it can be metered with very high precision, despite the excessively large establishment width. Approximately where it leaves the idler wheels, the tube of synthetic ma- terial is split along its generators.
The sheets thus obtained can then be rolled up.
By calculating the speed at which the sheets are stretched in relation to the speed at which the plastic tube comes out of the extruder press, as well as by calculating the peripheral speed of the idler wheels, one can simultaneously obtain with this arrangement a longitudinal stretching of the sheets can be precisely predetermined. The individual idler wheels are advantageously driven and coupled together, so that they all have the same peripheral speed.
The peripheral speed of the return wheels must be at least equal to the exit speed of the synthetic material tube from the extruder press. Maintaining temperature conditions
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appropriate erasures and with a peripheral speed of the idler wheels which is greater than the exit speed of the synthetic material tube from the press, this tube is stretched in the longitudinal direction already in the area which is located between the nozzle press exit points and the tube entry points on the idler wheels.
When pulling the synthetic material tube over the idler wheels, not only does its diameter increase, but also its originally circular transverse configuration is simultaneously transformed into a polygonal cross section, the number and position of the vertices of this polygon being determined. - born by the number and position of the idler wheels.
If the plastic tube is only to be subjected to transverse stretching on its path on the idler wheels, the circle is calculated for the diameter / inscribed in the arrangement of the idler wheels approximately equal to the outer diameter of the extruder press outlet nozzle. However, part of the transverse stretching can already be carried out in the area between the outlet nozzle of the extruding press and the points of entry into contact of the synthetic material tube with the return wheels, by choosing the aforementioned inscribed circle of a corresponding larger dimension. The synthetic material tube then undergoes in the aforementioned zone an enlargement in the form of a conical envelope.
The cutting tools which split the tube of synthetic material along its generatrices are advantageously placed directly above the periphery of the return wheels at the places where the tube of synthetic material leaves the said return wheels tangentially. These cutting tools may, for example, be in the form of knives or cutting wheels. They split the plastic tube into as many strips of sheets as there are return wheels.
The web sheets are then picked up individually each by a pulling device which can also be cooled and which can subject the material again to tensile stress, such
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so that in the area between the idler wheels and the pulling device, longitudinal stretching is also possible.
The drawing devices are also advantageously driven in synchronism, so that all the web sheets have the same discharge speed. Behind the pulling devices for the individual leaf strips, one can have winding devices known per se
Advantageously, the outlet nozzle of the extruder press is directed vertically upwards and the complete arrangement is covered upwards by a common cover which has an opening at the top which can be closed. This cover, which can also be metallized on its internal face, ensures a uniform temperature maintenance and consequently makes it possible to obtain a more uniform thickness of the strip sheet.
By properly activating the closure at the top of the hood, the temperature under the hood can be regulated within certain limits.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which: '
Figure 1 is a schematic sectional view of the device taken along line A-B of Figure 2.
Figure 2 is a top view, with the cover removed.
Figure 3 is a side elevational view of the arrangement.
From the annular nozzle of the injection head a of the extruder press, not shown, leaves the sheet tube b which passes over the return wheels c and which is slit by cutting devices d along a few generators . The web sheets e thus obtained are then drawn by the drawing devices f produced in the form of a pair of rollers and are fed to :. reels g. On top of the total arrangement there is a cover h with a closable opening i. The axes k of the wheels of
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return c are interconnected in the present example by cardan joints 1. The drive of the return wheels c has been omitted from the drawing for the sake of clarity.
CLAIMS.
1. Device for the manufacture of flexible sheets of stretched thermoplastic synthetic material, consisting of an extruder press with an annular outlet nozzle and a stretching device, by means of which the synthetic material tube exiting from said outlet nozzle is stretched. , characterized in that said device is constituted by several, at least three, return wheels of practically the same size for the synthetic material tube, return wheels which are arranged with their plates directed radially with respect to the axis of the outlet nozzle, on a concentric circle and perpendicular to this axis.