<EMI ID=1.1>
SUPERFICIELLE PORTANT DES DESSINS OU GAUFRES.
Jusqu'à présent, on fabriquait les objets de grande extension superficielle de formats assez grands et d'épaisseur assez grande, comme les planches, à surfaces munies ou non d'un dessin ou gaufrage, et en matières synthétiques thermoplastiques, en comprimant les matières premières thermoplastiques, soit suivant un processus discontinu, à l'aide de plaques lisses ou munies de dessins, soit, suivant un processus continu, sur des cylindres (calandres), les cylindres étant entraînés par un moteur ou un autre dispositif mécaniqueo La fabrication à l'aide de cylindres présente divers inconvénients.
C'est ainsi que les plaques et bandes fabriquées de cette façon comportent des effets directionnels ou des directions privilégiées quant à leurs propriétés mécaniques et physiques, de sorte que leur allongement sous un effort de traction et leur résistance à la rupture par traction par exemple dans le sens longitudinal ont des valeurs différentes de celles qu'elles présentent dans le sens transversal. Si on fabrique en même temps des objets munis de dessins, les dessins présentent souvent des déformations ou distorsions qui sont à éviter= Un autre inconvénient important réside en ce que, sur les cylindres, on ne peut fabriquer que des plaques ou bandes relativement minces munies de dessins, de creux ou de gaufrages. On était par conséquent réduit à l'emploi de presses pour la fabrication de plaques épaisses.
Or, on a trouvé qu'on peut également fabriquer en une seule opération sur des cylindres des objets de grande extension superficielle, unis ou munis de dessins ou gaufrés, en des matières thermoplastiques, en particulier des bandes ou plaques épaisses, munies éventuellement de creux, d'évidements, de cavités ouvertes et de détails analogues de dimensions considérables, et cela avec un avantage particulier et tout en obtenant des propriétés remarquables.
Conformément à la présente invention, on commence par fabriquer l'objet de grande extension superficielle d'une manière connue par filage à travers une buse des masses thermoplastiques à l'état plastique, .par exemple à l'aide d'une presse à filer (presses à vis sans fin, boudineuses), de façon à obtenir un objet ayant le profil désiré, par exemple à obtenir d'une manière continue une bande épaisse ou une plaque large. Ensuite, on fait passer cet objet éventuellement chaud et plastique directement, par exemple immédiatement après sa sortie de la filière
ou buse, entre les cylindres entre lesquels il est pressé, les cylindres étant entraînés par la pression de l'objet qui sort. Du fait que les cylindres n'ont pas besoin d'être entraînés mécaniquement par un mécanisme, par exemple par un moteur, et qu'ils sont mus simplement par la pression de l'objet qui pénètre entre les cylindres, leur marche peut s'adapter exactement
à la vitesse de l'objet qui sort. De cette façon, on obtient automatiquement un produit très régulier n'ayant pas d'effets privilégiés suivant certaines directions et exempt de toute déformation des dessins. En outre, avec ce procédé, la fabrication des objets en forme de plaques, en particulier celle des objets de ce genre qui sont munis de dessins, etc.... est très simplifiée, étant donné que la matière est guidée, lors de sa mise en oeuvre, suivant
des bandes sans fin et que le procédé de fabrication peut s'exécuter d'une manière continue et en une seule opération.
La masse qui sort sous pression de la buse ou filière a de préférence à peu près le profil de l'objet terminé, mais il peut aussi avoir une forme un peu différente et ne recevoir le profil définitif que dans
les cylindres. Selon le procédé, on peut réaliser des profils et dessins
des types les plus différents et de l'épaisseur la plus diverse. Avec les profils à surface unie ou lisse, les cylindres sont rectifiés de fagon à avoir une surface unie, et dans le cas d'objets portant un dessin ou gaufrés, l'un des cylindres ou les deux cylindres ont une surface à dessin ou rainurée. Le procédé convient particulièrement bien à la fabrication continue et au gaufrage continu de plaques relativement épaisses, c'est-à-dire d'une épaisseur allant de plusieurs millimètres à quelques centimètres,
et d'une longueur quelconque, en même temps qu'on peut le cas échéant pratiquer, par laminage à l'aide des cylindres, des rehauts ou des creux,
trous ou évidements de grandes dimensions.
Comme matières thermoplastiques, on peut utiliser par exemple
du caoutchouc et des matières thermoplastiques synthétiques, comme des produits de polymérisation, par exemple du chlorure de polyvinyle, du polystyrolène ou des esters de cellulose, comme de l'acétate de cellulose, avec
ou sans plastifiants et autres produits d'addition tels que des colorants
et des charges par exemple. C'est ainsi que, dans le cas où on travaille
par exemple des masses à-base de chlorure de polyvinyle et de plastifiants, on introduit le mélange dans une presse à vis sans fin chauffable, qu'on l'homogénéise et qu'on la gélatinise au moyen de la pression et de la chaleur, puis on le file sous pression en forme de bande vers la buse ou filière, ou bien on introduit encore le produit, gélatinise au-préalable,
dans la presse à vis sans fin et on le file sous pression et sous l'action
de la chaleur en direction de là filière ou buse. On fait ensuite passer
la bande directement entre les cylindres qui peuvent le cas échéant être refroidis ou chauffés. Ces cylindres sont entraînés par l'objet qui sort de la filiètre ou buse et lui communiquent ou lui confèrent soit une surface unie ou lisse et une constitution régulière dépourvue d'effets particuliers dans certaines directions privilégiées, soit le dessin ou gaufrage voulu sans déformation.
L'invention s'étend également au dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit. Ce dispositif se compose d'une presse à filer pouvant être chauffée ou refroidie, munie d'une buse ou filière, par exemple d'une presse à vis sans fin, pour faire passer les masses à l'étatplastique et réaliser le filage sous pression et sous l'action de la chaleur de ces masses à travers la buse ou filière. Immédiatement à la suite
se trouvent les cylindres qui sont disposés de telle sorte que l'objet qui sort de la buse ou filière soit introduit directement entre les cylindres
et entraîne ces derniers. Les cylindres ne comportent pas de commande <EMI ID=2.1>
Le dispositif peut également être exécuté de telle sorte que l'un des cylindres soit lisse ou uni et l'autre muni de dessins.
Le dessin joint représente schématiquement à titre d'exemple un dispositif de ce genre.
A désigne une presse à vis sans fin qui peut éventuellement être chauffée et refroidie, B la filière ou buse, G les cylindres, dont l'un par exemple a une surface cannelée ou munie de dessins; D désigne le mélange de masses thermoplastiques introduit dans la presse à vis sans fin, E l'objet terminé.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'objets à grande extension superficielle tels que des plaques, bandes et objets analogues, en masses thermoplastiques, par conformation sur des cylindres ayant des surfaces unies ou lisses ou des surfaces portant des dessins, caractérisé par le fait que l'on met le procédé en oeuvre en une seule opération consistant d'abord à filer à la presse à travers une buse ou filière, les masses à l'état plastique, par exemple à l'aide d'une presse à filer, et ensuite à pousser immédiatement à la suite entre les cylindres les objets obtenus de cette façon, les cylindres étant entraînés par la pression exercée par les objets qui sortent de la buse ou filière.
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SUPERFICIAL BEARING DRAWINGS OR WAFFLES.
Until now, objects of large surface extension were manufactured in fairly large formats and of fairly large thickness, such as boards, with surfaces provided or not with a design or embossing, and in thermoplastic synthetic materials, by compressing the materials. raw thermoplastics, either in a batch process, using smooth or patterned plates, or, in a continuous process, on rolls (calenders), the rolls being driven by an engine or other mechanical device. using cylinders has various drawbacks.
Thus the plates and bands manufactured in this way have directional effects or preferred directions as to their mechanical and physical properties, so that their elongation under a tensile force and their tensile strength for example in the longitudinal direction have different values from those they present in the transverse direction. If objects provided with designs are produced at the same time, the designs often present deformations or distortions which should be avoided = Another important drawback is that, on the cylinders, only relatively thin plates or bands with designs, hollows or embossing. It was therefore reduced to the use of presses for the manufacture of thick plates.
However, it has been found that it is also possible to manufacture in a single operation on cylinders objects of great surface extension, plain or provided with designs or embossed, in thermoplastic materials, in particular thick strips or plates, optionally provided with hollows. , recesses, open cavities and similar details of considerable dimensions, and this with a particular advantage and while obtaining remarkable properties.
In accordance with the present invention, the first step is to manufacture the object of large surface extension in a known manner by spinning thermoplastic masses in the plastic state through a nozzle, for example using a extrusion press. (worm presses, extruders), so as to obtain an object having the desired profile, for example to continuously obtain a thick strip or a wide plate. Then, this possibly hot and plastic object is passed directly, for example immediately after leaving the die.
or nozzle, between the cylinders between which it is pressed, the cylinders being driven by the pressure of the object which comes out. Since the cylinders do not need to be driven mechanically by a mechanism, for example by a motor, and because they are moved simply by the pressure of the object which enters between the cylinders, their course can be reduced. fit exactly
at the speed of the object coming out. In this way, we automatically obtain a very regular product having no privileged effects in certain directions and free from any deformation of the drawings. In addition, with this method, the manufacture of plate-shaped objects, in particular that of such objects which are provided with designs, etc., is greatly simplified, since the material is guided, during its production. implementation, next
endless belts and that the manufacturing process can be carried out continuously and in a single operation.
The mass which exits under pressure from the nozzle or die preferably has approximately the profile of the finished article, but it can also have a slightly different shape and only receive the final profile in
the cylinders. Depending on the process, profiles and drawings can be made
of the most different types and the most diverse thickness. With plain or smooth surface profiles, the cylinders are ground to have a smooth surface, and in the case of patterned or embossed objects, one or both cylinders have a patterned or grooved surface. . The process is particularly suitable for the continuous manufacture and continuous embossing of relatively thick plates, that is to say of a thickness ranging from several millimeters to a few centimeters,
and of any length, at the same time that it can be practiced, if necessary, by rolling using the rolls, highlights or hollows,
large holes or recesses.
As thermoplastics, it is possible to use, for example
rubber and synthetic thermoplastics, such as polymerization products, for example polyvinyl chloride, polystyrene or cellulose esters, such as cellulose acetate, with
or without plasticizers and other additives such as colorants
and loads for example. This is how, in the event that we work
for example, masses based on polyvinyl chloride and plasticizers, the mixture is introduced into a heatable worm screw press, which is homogenized and gelatinized by means of pressure and heat, then it is spun under pressure in the form of a strip towards the nozzle or die, or else the product is introduced, gelatinized beforehand,
in the worm press and it is spun under pressure and under the action
of heat in the direction of the die or nozzle. We then pass
the strip directly between the rolls which can optionally be cooled or heated. These cylinders are driven by the object which leaves the die or nozzle and communicate to it or give it either a uniform or smooth surface and a regular constitution devoid of particular effects in certain preferred directions, or the desired design or embossing without deformation.
The invention also extends to the device for implementing the method described. This device consists of a spinning press which can be heated or cooled, provided with a nozzle or die, for example with a worm press, to pass the masses to the plastic state and perform the extrusion under pressure. and under the action of the heat of these masses through the nozzle or die. Immediately following
are the cylinders which are arranged so that the object coming out of the nozzle or die is introduced directly between the cylinders
and trains the latter. The cylinders have no <EMI ID = 2.1> command
The device can also be executed such that one of the cylinders is smooth or even and the other provided with designs.
The accompanying drawing shows schematically by way of example a device of this type.
A denotes a worm press which can optionally be heated and cooled, B the die or nozzle, G the rolls, one of which, for example, has a fluted or patterned surface; D designates the mixture of thermoplastic masses introduced into the worm screw press, E the finished object.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing objects with a large surface extension such as plates, bands and the like, in thermoplastic masses, by shaping on cylinders having even or smooth surfaces or surfaces bearing designs, characterized in that the 'the process is carried out in a single operation consisting first of spinning the press through a nozzle or die, the masses in the plastic state, for example using a spinning press, and then in immediately pushing between the rolls the objects obtained in this way, the rolls being driven by the pressure exerted by the objects emerging from the nozzle or die.