FR2496714A1

FR2496714A1 - Procede et appareil pour la fabrication de produits filiformes textiles ou non textiles

Info

Publication number: FR2496714A1
Application number: FR8122552A
Authority: FR
Inventors: Gerhard Rabe
Original assignee: FORSCH RATIONALISIERUNGSZENT
Current assignee: FORSCH RATIONALISIERUNGSZENT
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1981-12-02
Publication date: 1982-06-25
Also published as: DD160386A3; GB2089861A; DE3131626A1; CS664581A1; CS244524B1; BG41396A1

Abstract

ON ENCHAINE CONTINUELLEMENT UN OU PLUSIEURS FILS INDIVIDUELS, ON LES RETIRE ET ON LES BOBINE. DES OUTILS D'ENCHAINEMENT 1, 2 PRESENTENT UNE FORME TUBULAIRE CINTREE, FENDUE VERS L'EXTERIEUR ET SONT FIXES CHACUN PAR LEUR TIGE A UN ELEMENT DE MOUVEMENT AU MOYEN DUQUEL ILS PEUVENT ETRE MIS SUCCESSIVEMENT EN MOUVEMENT OSCILLANT, LEURS TRAJECTOIRES SE COUPANT MUTUELLEMENT. A PEU PRES AU POINT D'INTERSECTION DE CES TRAJECTOIRES EST DISPOSEE UNE PLATINE 6 RETENUE D'UN COTE ET SE TERMINANT EN POINTE.

Description

L'invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de

produits filiformes textiles ou non textiles prévus pour être ensuite transformés par tissage, tricotage

ou par d'autres procédés de transformation de fils.

Dans la fabrication de fils assemblés ou de produits fi- liformes pour la transformation par les moyens indiqués, on

applique surtout l'assemblage lisse et l'assemblage flamme.

Il est connu d'assembler des fils ayant des torsions diffé-

rentes et avec une tension différente et de fabriquer ainsi des produits filiformes dont la surface présente des effets décoratifs et plastiques particuliers. Ces fils retors dits flammés, de fantaisie ou ornementaux sont fabriqués sur des machines correspondantes qui sont équipés de deux ou plusieurs

dispositifs d'alimentation et d'organes d'effet supplémentai-

res (Grosses Textillexikon, pages 314 sq.). Un inconvénient particulier de ce procédé est que le processus d'assemblage

s'effectue en deux étapes séparées, à savoir le tordage pré-

alable et le tordage fantaisie proprement dit. Il faut ajouter

que tous les produits doivent ensuite être soumis à un pro-

cessus de vaporisage pour éliminer la torsion inverse des fils, qui est due au procédé, se produit plus ou moins et

est gênante dans la transformation ultérieure. Ainsi, la fa-

brication de produits filiformes de ce genre, est extrêmement

longue et coûteuse et dans l'ensemble, peu productive.

Pour des domaines d'application spéciaux, il est connu de fabriquer un produit textile linéaire et ensuite, de coudre plusieurs fils autour de nappes de fils, de rubans de fibres

ou d'une autre matière de base appropriée. On effectue la cou-

ture au moyen de machines à surjet (brevet DD 97 236). Toute-

fois, étant donné leur structure relativement grossière, ces produits techniques servent seulement de cordons techniques

ou de produits similaires à des câbles.

L'invention a pour but de fournir des produits filifor-

mes nouveaux qui, avec élimination simultanée des inconvé-

nients antérieurs, puissent être fabriqués très économiquement et avec une structure multiforme et qui, tout en ayant une bonne aptitude à la transformation, puissent être utilisés au lieu de fils assemblés ou fils flammés, dans toutes les

branches d'industrie transformant des fils.

L'invention a pour but de mettre au point un procédé se-

lon lequel on puisse fabriquer sans torsion inverse un pro-

duit filiforme textile ou non textile, par un processus en une seule étape, et aussi de fournir un appareil qui convienne à la mise en oeuvre rationnelle d'un tel procédé. Ce problème est résolu grâce au fait que l'on enchaîne continuellement en eux-mêmes ou entre eux un ou plusieurs

fils individuels, selon le principe de formation de la cou-

ture dans le processus de couture à la machine et qu'ensuite

on les retire et on les bobine.

Grâce à la suppression d'opérations précédentes ou sui-

vantes, ce procédé permet non seulement une économie non né-

gligeable d'énergie mais une grande productivité relativement aux procédés classiques d'assemblage ou d'assemblage flammé et offre de multiples possibilités dans la fabrication de fils

et dans l'obtention d'effets de dessin dans le fil lui-même.

En vertu de leur structure résultant de l'enchaînement, les produits filiformes fabriqués par le procédé selon l'invention sont particulièrement légers et volumineux et se distinguent

par une bonne aptitude à la transformation lorsqu'on les uti-

lise dans toute l'industrie de transformation des fils. Les

avantages de ce produit filiforme apparaissent de façon par-

ticulièrement frappante dans la transformation de tissus

maillés qui, par suite, sont exempts de tous étirages obli-

ques et présentent une moindre tendance au roulage des bords

du produit. La structure de mailles présente une allure exac-

tement rectiligne des rangs de mailles, c'est-à-dire qu'il ne se produit pas de compressions désavantageuses des colonnes de mailles au bord des tricots, chose qui ne peut généralement

pas être évitée lorsqu'on transforme des fils classiques.

Le problème qui est en outre à la base de l'invention et

qui est de fournir un appareil pour la mise en oeuvre du pro-

cédé est résolu grâce au fait que l'appareil comporte des

outils d'enchaînement qui présentent une forme tubulaire cin-

trée, fendue vers l'extérieur et rejoignant une tige rectili-

gne et sont fixés chacun par leur tige à un élément de mou--

vement. Au moyen de ces éléments de mouvement, les outils d'

enchaînement oeuvent être mis successivement en mouvement os-

cillant, leurs trajectoires se coupant mutuellement. A peu près au point d'intersection de ces trajectoires est disposée une platine retenue d'un côté et se terminant en pointe. L' appareil comprend en outre les dispositifs de guidage de fil,

de tension et de surveillance placés avant les outils d'en-

chainement ainsi qu'un dispositif de traction et de bobinage

placé à la suite.

Selon une autre solution du problème abordé par l'inven-

tion, les outils d'enchaînement sont les aiguilles et les pinces, y compris leurs éléments de mouvement, de machines à point de chaînette, à double point de chaînette ou à surjet,

en elles-mêmes connues. Les aiguilles présentent avantageuse-

ment, au lieu de leur pointe, une extrémité arrondie et tous les outils d'enchaînement présentent des ouvertures agrandies

de passage de fil.

L'avantage de l'appareil réside en Particulier dans la suppression des organes de torsion usuels antérieurement pour la fabrication de fils par application d'une rotation et donc dans la suppression d'un élément de machine très sujet à 1'

usure dans la région du guidage de fil. En même temps, on ob-

tient ainsi également un faible niveau de bruit pendant le

fonctionnement de l'appareil.

On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos d'un exemple d'exécution représenté par les dessins sur lesquels: - la figure 1 est une représentation de principe du point d'enchaînement de l'appareil selon l'invention; - la figure 2 est une élévation latérale en coupe de 1' outil d'enchaînement;

- la figure 3 une élévation par l'avant d'un outil d'en-

chainement;

- la figure 4 est une représentation de principe de l'en-

chaînement du fil dans un produit filiforme à deux fils.

Pour fabriquer un produit filiforme par le procédé selon l'invention, on utilise surtout, selon le but visé, des fils et des soies, semblables ou différents par leur finesse et

leur nature. La matière filiforme est retirée de corps d'ali-

mentation généralement usuels et conduite au point d'enchaî-

nement sous une tension appropriée. Au point d'enchaînement,

on entrelace les fils individuels, selon une technique sembla-

ble à celle pratiquée en couture (technique dite de la maille vide), pour former une chaîne de fils et ensuite, de façon synchrone de la vitesse d'enchaînement, on les retire et on les bobine sur un corps de bobine usuel dans le travail de transformation ultérieure. Le produit filiforme ainsi fabriqué peut être utilisé, sans aucun autre traitement, comme fil lisse ou fil flammé, selon la nature des fils individuels utilisés, sur toutes les machines de transformation de fils. Outre les effets obtenus

dans la structure du produit filiforme, on peut en outre ob-

tenir d'autres effets en utilisant des fils individuels de

couleur différente.

Le système d'enchaînement représenté par la figure 1 est

basé sur une construction fonctionnant avec deux outils d'en-

chainement 1, 2. Dans ce cas, deux fils individuels 3, 4 sont conduits à l'enchaînement. Les outils d'enchaînement 1, 2 qui guident le fil sont de forme tubulaire et cintrés. Le tronçon antérieur est fendu au bord extérieur sur environ 2/3 de la

courbure, ce qui permet d'insérer facilement et sans compli-

cation les fils individuels 3, 4 dans les rainures 1', 2' des

outils d'enchaînement 1, 2. Les outils d'enchaînement tubulai-

res 1, 2 ont un diamètre intérieur assez largement calculé

pour que les rainures 1', 2' puissent guider des fils indivi-

duels 3, 4 aussi bien fins que gros et éventuellement des noeuds, épaississements ou autres irrégularités que présente la matière filiforme, sans problème c'est-à-dire sans que le

mouvement des fils soit freiné.

Les outils d'enchaînement 1, 2 sont disposés sous un an-

gle de 900 entre eux. Chaque outil d'enchaînement 1, 2 est muni d'une tige rectiligne par laquelle il est fixé, au moyen d'une plaque de serrage, à un élément de mouvement respectif 5. Les éléments de mouvement 5 effectuent, sous l'action de mécanismes à manivelle non représentés, un mouvement d'à peu près 1/4 de cercle, ce qui fait cque conformément au rayon de

leur courbure, les outils d'enchaînement 1, 2 sont mis en mou-

vement oscillant successif. Le mouvement oscillant des outils d'enchaînement 1, 2 s'effectue de telle sorte que les fils individuels 3, 4 situés dans les rainures 1', 2' et sortant

par la partie antérieure des outils d'enchaînement 1, 2 for-

ment alternativement, à l'aide d'une platine 6 qui se termine

en pointe à l'avant et du coude intérieur des outils d'enchaî-

nement 1, 2,une foule dans laquelle s'engage en pivotant, dans chaque cas, l'autre outil d'enchaînement 2, 3 avec son fil individuel 4, 3. La platine est disposée par sa tige dans l'appareil de telle sorte que sa pointe se trouve à peu près au point d' intersection des trajectoires des deux outils d'enchaînement 1, 2 et que sur cette pointe puisse s'effectuer l'enchaînement des deux fils individuels 3, 4 en un assemblage de fils. La structure d'enchaînement du produit filiforme ainsi obtenu

est indiquée par la figure 4.

Avant le point d'enchaînement formé des outils d'enchaî-

nement 1,2 et de la platine 6 sont placés des supports géné-

rarement connus destinés aux corps d'alimentation en fil ain-

si qu'au dispositif de guidage de fils, de tension et de sur-

veillance adjoints aux fils individuels 3, 4.

Une sortie à cylindres disposée après le point d'enchaî-

nement ainsi qu'un dispositif de bobinage du produit filifor-

me 8, correspondant aux conditions industrielles du cas d' espèce, complètent l'appareil selon l'invention et ne sont

pas représentés en détail.

Le système d'enchaînement ou dispositif d'enchaînement est constitué de façon analogue aux machines connues à point

de chaînette ou à surjet.

En développant cet exemple d'exécution, il est donc pos-

sible aussi d'effectuer l'enchaînement des fils avec un seul

fil individuel ou avec plus de deux fils individuels. L'appa-

reil présente alors des outils d'enchaînement à guidage de

fil en nombre correspondant à celui des fils à enchaîner.

En outre, il est possible aussi d'amener plus d'un fil individuel à un ou plusieurs outils d'enchaînement et ainsi,

en particulier lorsqu'on utilise des fils de couleur diffé-

rente, de varier encore davantage les effets de dessin qui

peuvent être obtenus.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de produits filiformes texti-

les ou non textiles, caractérisé par le fait que l'on enchai-

ne continuellement en eux-mémesou entre eux un ou plusieurs fils individuels, selon le principe de formation de la coutu- re dans le processus de couture à la machine et qu'ensuite on

les retire et on les bobine.

2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des

outils d'enchaînement (1, 2) qui présentent une forme tubulai-

re cintrée, fendue vers l'extérieur et rejoignant une tige rectiligne et sont fixés chacun par leur tige à un élément de

mouvement (5) au moyen duquel ils peuvent être mis successi-

vement en mouvement oscillant, leurs trajectoires se coupant mutuellement, et qu'à peu près au point d'intersection de ces trajectoires est disposée une platine (6) retenue d'un côté

et se terminant en pointe.

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le

fait qu'avant les outils d'enchaînement sont placés des dis-

positifs de guidage de fil, de tension et de surveillance en eux-mêmes connus et qu'à la suite des outils d'enchaînement

est placé un dispositif de traction et de bobinage.

4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la

revendication 1, caractérisé par le fait que les outils d'en-

chainement (1,2) sont les aiguilles et les pinces, y compris leurs éléments de mouvement, de machine à point de chaînette,

à double point de chaînette ou à surjet, les aiguilles pré-

sentant avantageusement au lieu de leur pointe une extrémité arrondie et tous les outils d'entraînement présentant des

ouvertures agrandies de passage de fil.