FR2495166A1 - Polymeres de polyurethanne et leur preparation - Google Patents
Polymeres de polyurethanne et leur preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2495166A1 FR2495166A1 FR8116304A FR8116304A FR2495166A1 FR 2495166 A1 FR2495166 A1 FR 2495166A1 FR 8116304 A FR8116304 A FR 8116304A FR 8116304 A FR8116304 A FR 8116304A FR 2495166 A1 FR2495166 A1 FR 2495166A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- polyol
- diamine
- aromatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- -1 hydroxyl polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 42
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 22
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 20
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 6
- RQEOBXYYEPMCPJ-UHFFFAOYSA-N 4,6-diethyl-2-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(CC)=C(N)C(C)=C1N RQEOBXYYEPMCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 11
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 10
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 8
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- HGXVKAPCSIXGAK-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine;4,6-diethyl-2-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(CC)=C(N)C(C)=C1N.CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N HGXVKAPCSIXGAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical class O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 3
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KELUYBRGBRRUCW-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC=C(N)C(CC)=C1N KELUYBRGBRRUCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAZIMFHUVDMOJD-UHFFFAOYSA-N 4,6-diethylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(CC)=C(N)C=C1N OAZIMFHUVDMOJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000143957 Vanessa atalanta Species 0.000 description 2
- BWVAOONFBYYRHY-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=C(CO)C=C1 BWVAOONFBYYRHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N pyriproxyfen Chemical compound C=1C=CC=NC=1OC(C)COC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-LURJTMIESA-N (2s)-hexane-1,2,6-triol Chemical compound OCCCC[C@H](O)CO ZWVMLYRJXORSEP-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- ZBBLRPRYYSJUCZ-GRHBHMESSA-L (z)-but-2-enedioate;dibutyltin(2+) Chemical compound [O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC ZBBLRPRYYSJUCZ-GRHBHMESSA-L 0.000 description 1
- KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylguanidine Chemical compound CN(C)C(=N)N(C)C KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001989 1,3-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:1])=C([H])C([*:2])=C1[H] 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical class O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKOMNQCOHKHUCP-UHFFFAOYSA-N 1-[n-(2-hydroxypropyl)anilino]propan-2-ol Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)C1=CC=CC=C1 FKOMNQCOHKHUCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRIAEMUUDSWZOX-UHFFFAOYSA-L 2,2-dibutyl-1,3,2-oxathiastanninan-6-one Chemical compound CCCC[Sn]1(CCCC)OC(=O)CCS1 IRIAEMUUDSWZOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OLYCWGBQORTQQX-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylnaphthalene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=CC2=C(N)C(C)=C(C)C(N)=C21 OLYCWGBQORTQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCUPHRPMBXOFAU-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tri(propan-2-yl)benzene-1,3-diamine Chemical compound CC(C)C1=CC(C(C)C)=C(N)C(C(C)C)=C1N UCUPHRPMBXOFAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVDSMYGTJDFNHN-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-diamine Chemical group CC1=CC(C)=C(N)C(C)=C1N ZVDSMYGTJDFNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XVBLEUZLLURXTF-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CC1=CC=C(N)C(C)=C1N XVBLEUZLLURXTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJGXYJUUKICJFL-UHFFFAOYSA-N 2,5-diethylbenzene-1,4-diamine Chemical compound CCC1=CC(N)=C(CC)C=C1N MJGXYJUUKICJFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPPBUYQOUWWYIB-UHFFFAOYSA-N 2,6-di(propan-2-yl)benzene-1,4-diamine Chemical compound CC(C)C1=CC(N)=CC(C(C)C)=C1N SPPBUYQOUWWYIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTRHRFIFPMDZAR-UHFFFAOYSA-N 2,6-di(propan-2-yl)naphthalene-1,5-diamine Chemical compound NC1=C(C(C)C)C=CC2=C(N)C(C(C)C)=CC=C21 VTRHRFIFPMDZAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMEBSNBZKWCGJE-UHFFFAOYSA-N 2,6-dibutylnaphthalene-1,5-diamine Chemical compound NC1=C(CCCC)C=CC2=C(N)C(CCCC)=CC=C21 RMEBSNBZKWCGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMHOXRVODFQGCA-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-amino-3,5-dimethylphenyl)methyl]-2,6-dimethylaniline Chemical compound CC1=C(N)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N)=C(C)C=2)=C1 OMHOXRVODFQGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YRNWIFYIFSBPAU-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(dimethylamino)phenyl]-n,n-dimethylaniline Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1C1=CC=C(N(C)C)C=C1 YRNWIFYIFSBPAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 4-ethylmorpholine Chemical compound CCN1CCOCC1 HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100061188 Drosophila melanogaster dila gene Proteins 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000005684 Liebig rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 Chemical class N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWMLORGQOFONNT-UHFFFAOYSA-N [3-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=CC(CO)=C1 YWMLORGQOFONNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBJODVYWAQLZOC-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(octanoyloxy)stannyl] octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCC NBJODVYWAQLZOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920003054 adipate polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IJWHLMRMNNWWRQ-UHFFFAOYSA-N bis(4-amino-3,5-diethylphenyl)methanone Chemical compound CCC1=C(N)C(CC)=CC(C(=O)C=2C=C(CC)C(N)=C(CC)C=2)=C1 IJWHLMRMNNWWRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 1
- PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N dimethyltin Chemical compound C[Sn]C PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950010286 diolamine Drugs 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N mesitylene Substances CC1=CC(C)=CC(C)=C1 AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001827 mesitylenyl group Chemical group [H]C1=C(C(*)=C(C([H])=C1C([H])([H])[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- NTNWKDHZTDQSST-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-diamine Chemical compound C1=CC=CC2=C(N)C(N)=CC=C21 NTNWKDHZTDQSST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MADOXCFISYCULS-UHFFFAOYSA-N octyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CS MADOXCFISYCULS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- JGQDLMSXMOGEMC-UHFFFAOYSA-N pentane-2,4-diamine Chemical compound CC(N)CC(C)N JGQDLMSXMOGEMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003444 succinic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical class CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/6505—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen the low-molecular compounds being compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6523—Compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6529—Compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2120/00—Compositions for reaction injection moulding processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
La présente invention est relative à des polymères de polyuréthanne-polyurée élastomères ainsi qu'à leur préparation. Suivant l'invention, ces polymères de polyuréthanne-polyurée élastomères sont obtenus à partir de la réaction de polyisocyanates organiques avec A : des polyols à hydroxyle primaire ayant une fonctionnalité de 2 à 4 et un poids moléculaire de 1500 à 12000, et B : des mélanges d'allongeurs constitués 1 : d'une diamine aromatique et 2 : d'un diol de faible poids moléculaire, la diamine aromatique constituant de 5 à 45 % en poids du mélange d'allongeurs.
Description
La présente invention est relative à de nou-
veaux polymères de polyuréthannee elle est plus parti-
culièrement relative à des polymères de polyuréthanne-
polyurée élastomères.
Les polymères et êaemmUrs de polyuréthanne
préparés à partir de polyols de poids moléculaire éle-
vé et de polyisocyanates organiques,et allongés avec des polyols de faible poids moléculaire, en particulier des diols, sont connus en pratique depuis longtemps; voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2. 948.691, et Polyurethanes Chemistry and Technology, Partie II par J.H. Saunders et K.C. Frisch, Chapitre IX, 1964,
Interscience Publishers, New York, N.U., pour des don-
nées de base particulières.
On fait varier les propriétés des élastomè-
res de polyuréthanne d'un certain nombre de manières en ajustant des paramètres tels que la fonctionnalité des réactifsJetype d'isocyanate ou de polyol, et, ceci est particulièrement important, en ajustant la
quantité et le type d'allongeur utilisé. Si l'on utili-
se une polyamine organique comme allongeur, alors le polymère résultant contiendra des liaisons de polyurée
en même temps que le polyuréthanne.
Dans certaines applications, en particulier *les élastomères coulés, il est souhaitable d'avoir des systèmes à action lente. Par contre, avec l'apparition des techniques de moulage par injection avec réaction (RIM) il est devenu souhaitable d'avoir des systèmes
à action rapide. Par conséquent, il n'est pas surpre-
nant qu'il y ait un grand nombre de diamines aromatiques
différentes connues en pratique allant d'une façon ca-
ractéristique de la méthylènebis(o-chloroaniline) à) action lente, à la polyméthylène polyphénylamine à action intermédiaire, et jusqu'à la méthylènebis(aniline) à action très rapide. Un grand nombre de différents types de groupes de substitution ont été introduits dans le
noyau aromatique pour faire varier la vitesse réaction-
nelle du procédé générateur de polymère; voir l'état
de la technique cité ci-dessus.
Lorsque des ingrédients générateurs de po)yu-
réthanne-polyurée sont déposés ou injectés par ailleurs
dans une cavité de moule, il est essentiel qu'un équi-
libre soigneux entre le temps de gélification du poly-
mère et la dimension de l'élément moulé soit maintenu
Un temps de gélification suffisamment rapide est néces-
saire de manière à ce qu'il soit possible d'obtenir à la fois une bonne formation de polymère et un temps de démoulage. rapide. En même temps, le gel ne peut
pas être rapide au point qu'une gélification du polymè-
re se produise sur les parois ou sur le fond du moule pendant que des réactifs non gélifiés entrent encore
dans le moule. Par conséquent, le polymère de polyuré-
thanne-polyurée doit avoir des profils de réaction ap-
propriés que l'on peut faire varier ou ajuster pour
satisfaire à des besoins particuliers.
L'utilisation de polyamines englobant les diamines et amines d'une fonctionnalité supérieure à
deux, comme allongeurs dans les polyuréthannes élasto-
mères, est bien connue en pratique. Pour des exemples de l'applicationde ce dernier type d'allongeurs, on se référera aux brevets des Etats-Unis d'Amérique
n03.575.896 et n0 4.048.105. Pour des exemples de l'ap-
plication de diamines comme allongeurs, on se référera aux brevets des Etats-Unis d'Amérique nO s3.267.050,
3.428.610,3.591.532,3.681.290, 3.736.350, 3.794.621,
3.808.250 et 1.817.940, à la demande de brevet allemand n 2.635.400, ainsi qu'aux brevetsbritanniques
n 1.408.943 et n 1.534.258.
Les allongeurs mixtes formés de polyamines avec des diols et triols de faible poids moléculaire ont également été largement utilisés dans la techni- que. A cet effet, on se référera en particulier à la demande de brevet allemand n 2.635.400 et au brevet
britannique n 1.534.258.
D'une manière générale,l'utilisation de polya-
mines comme allongeurs donne lieu à des produits poly-
mères, en particulier à des produits moulés avec des peaux compactes, qui sont caractérisés par d'excellentes
propriétés physiques. telles que les propriétés de ré-
sistances aux chocs,di -traction et de module, ainsi
que les. résistancesau déchirement dans une gamme de du-
reté donnée. En même temps, l'utilisation d'allon-
geurs de polyamine non encombrés mène à des temps de réaction et de traitement qui sont sensiblement plus rapidesque les temps de réaction des polymères allongés aux diols. Les polyamines aromatiques sont généralement préférables, les diamines étant les types de polyamines
les plus préférés.
Le brevet britannique n 1.534.258 décrit l'utilisation de certains types de diamines aromatiques comme allongeurs, englobant à la fois les amines non
substituées et substituées, ces dernières étant préfé-
rées dans la préparation RIM des polyuréthanne-polyurées.
Ce brevet britannique décrit également l'utilisation d'allongeurs dans lesquels jusqu'à 50% en poids de la diamine sont remplacés par des allongeurs du type diol
hydrolylé primaire. Les polymères décrits sont caracté-
risés par des profils de réaction très rapides qui peu-
ventêtre trop rapides pour remplir les grandes dimen-
sions de moule avant que la gélification ne commence à sSa morcer. Des essais pour poursuivre l'injection de ces ingrédients générateurs de polymère dans un moule après la gélification, conduisent à un faible écoulement de polymère provoquant l'apparition d'une pression rapide et excessive sur l'appareillage et l'éventualité d'une rupture de l'appareillage. Bien qu'une élévation de la vitesse de mélange et d'amen des ingrédients de réaction dans le moule puisse surmonter certaines de
ces difficultés, il y a une limitation pratique au-des-
sus de laquelle l'écoulement laminaire sera entraver Ceci conduira à des eepace- vil et à une distribution
inégale du polymère dans le moule.
on a présent constaté que des polymères de polyuréthanne-polyurée qui sont caractérisés, d'une façon surprenante, par de bonnes duretés, par des
propriétés de déchirement et de module améliorées ain-
si que par des résistances au démoulage améliorées comparativement aux polyuréthannes allongés avec des
diamines aromatiques de la technique antérieure, peu-
vent tre préparés en utilisant des allongeurs d'amine aromatique-diol mixtes dans lesquels la diamine est le composant mineur. D'une façon surprenante, les réactifs générateurs de polymère ont des profils de réaction suffisamment rapides pour convenir à des
procédés de moulage et de démoulage rapides, par exem-
ple des applications de RIM, tout en étant encore suf-
fisamment lents pour permettre le remplissage de mou-
les de grandes dimensions avant que la gélification ne puisse apparaître et en permettant ainsi d'éviter le
problème susmentionné de la technique antérieure.
La présente invention comprend des polymères de polyuréthanne-polyurée élastomères améliorés préparés par la réaction catalysée d'un polyisocyanate organique, d'un polyol et d'un mélange d'allongeurs comprenant une
polyamine aromatique et un diol de faible poids molécu-
laire, dont la caractéristique consiste à utiliser dans cette réaction, avec ce polyisocyanate organique:
A. Un polyol ayant une fonctionnalité d'hy-
droxyle primaire d'environ 2 à environ 4 et un poids mo-
léculaire d'environ 1500 à environ 12000, et B. un mélange d'allongeurs comprenant: (i) une diamine aromatique dans laquelle au
moins une des positions ortho par rapport à chaque...
groupe amino de la diamine, est substituée par un groupe alkyle inférieur, et (ii)un diol de faible poids moléculaire,
pour autant que la diamine aromatique cons-
titue environ 5 à environ 45% en poids de l'allongeur
mixte,les 55 à environ 95% en poids restant étant cons-
tituéspar l'allongeur du type diol,les proportions des &-
valents du polyol (A) au mélange d'allongeurs (B) étant d'environ 1/4 à environ 1/50, le rapport des équivalents d'isocyanate aux équivalents d'hydrogène actif total du polyol, de la diamine aromatique et des diols étant
d'environ 0,85 à environ 1,35.
L'expression "diamine aromatique" signifie
'une diamine aromatique obtenue en remplaçant deux ato-
mes d'hydrogène nucléaires d'un hydrocarbure aromatique
par des groupes-NH2, l'hydrocarbure aromatique compor-
tant de 6 à 12 atomes de carbone aromatique inclusivement, englobant le phénylène, le tolylène- et le naphtylène, ainsi que les diamines aromatiques répondant à la formule: H2N X e NH2 dans laq&elle X signifie une simple liaison -S02-, -C-, -0-, ou un alkylène inférieur en C1 à C4' On entend par l'expression "alkylène inférieur en C1 à C4 " un alkylène comportant de 1 à 4 atomes de carbone inclusivement, tel que le méthylène, l'éthylène,
le propylène, le butylène et leurs formes isomères.
L'expression "alkyle inférieur" signifie
un alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone inclusivement,.
tel que le méthyle, l'éthyle, le propyle, le butyle et
leurs formes isomères.
L'expression "diol de faible poids moléculai-
re" signifie un diol tombant dans une gamme de poids moléculairesd'environ 60 à environ 400, et englobe les
alkylène glycols, les oxyalkylène glycols, les compo-
sés di(hydroxyalkylés)aromatiques, les bis(hydroxyal-
kylh)éthers de phénols bietomiques, etc. Les polymères de polyuréthannepo'yurée élastomères suivant la présente invention peuvent être préparés en utilisant l'une quelconque des techniques de réaction connues en pratique pour la préparation de
polymè=sdpolyuréthanne soit par des techniques de mé-
lange à la main soit par des techniques de mélange à la machine; voir les références citées ci-dessus pour
un enseignement spécifique sur la préparation des polyu-
25.réthannes, et en particulier le brevet britannique n 1.534.258 pour les polyuréthannes préparés par la
technique de moulage par injection avec réaction (RIM).
La nouveauté de la présente invention réside dans l'utilisation d'allongeurs mixtes en réaction avec un polyisocyanate et un polyol de poids moléculaire élevé
de manière à former un polymère de polyuréthanne-polyu-
rée. Les allougeurs mixtes sont formés d'un type parti-
culier de diamine aromatique et d'un diol de faible poids
moléculaire, tous deux étant définis ci-dessus et uti-
lisés dans des proportions pondérales spécifiques l'un
par rapport à l'autre et par rapport au mélange de réac-
tifs global.
Les proportions relatives du polyol (A) dé- fini ci-dessus par rapport au mélange d'allongeurs (B) défini ci-dessus, peuvent varier sur une large
gamme suivant les poids moléculaires spécifiques.
D'une manière générale, les proportions des éivalents du polyol (A) au mélange d'allongeurs (B) sont d'environ
1/4 à environ 1/50, et de préférence de 1/8 à 1/40.
Le mélange d'allongeuro 'B) constitue avanta-
geusement environ 5 à environ 45% en poids du composant de diamine aromatique, le restant, c'est-à-dire environ
55 à environ 95% en poids étant constitués par le com-
posant de diol de faible poids moléculaire. La diamine aromatique constitue de préférence environ 5 à environ
% en poids, le restant étant constitué par le diol.
Les spécialistes de la technique noteront
que référence est faite ci-dessus aux allongeurs mix-
tes, ou aux mélanges d'allongeurs; ceci ne signifie pas
que la diamine aromatique et le diol doivent nécessaire-
ment être préparés sous la forme d'un mélange avant la
réaction avec le polyisocyanate et le polyol. La combi-
25.naison des allongeurs peut être utilisée d'une manière
quelconque la plus appropriée à la préparation du poly-
mère de polyuréthanne-polyurée concerné. Ce qui veût
dire que les ingrédients peuvent être préalablement mé-
langés. Ou bien, ils peuvent être introduits individuel-
lement dans le site réactionnel de manière à coréagir avec le composant de polyisocyanate ou le composant de prépolymère de polyisocyanate en même temprAu'avec le
composant de polyol.
Lorsque les diamines aromatiques à utiliser suivant la présente invention ne contiennent qu'un seul noyau aromatique, elles peuvent êtrel'un quelconque des ortho, méta- et para- diamines aromatiques satisfaisant à la définition précédente, les méta- et para- diamines
étant préférées. D'une manière générale, les ortho dia-
mines sont difficiles à obtenir et à maintenir sous une
forme pure et ne sont par corséquent pas aussi intéressan-
tes que les deux derniers types. Les para diamines,
bien qu'étant relativement aisées à obtenir, sont dif-
ficiles à maintenir à l'état pur et ne sont, par con-
séquent, pas aussi intéressantes que les méta diamines.
Par contre, lorsque les deux groupes d'amine sont dans
des noyaux aromatiques séparés, les relations précéden-
tes ne s'appliquent pas e,d'une manière générale, on
peut utiliser n'importe quel arrangement isomère Cruel-
conque du groupe d'amine.
Suivant la présente invention, la diamine aromatique doit avoir au moins une des positions ortho par rapport à chaque groupe amino substituée par un
groupe alkyle inférieure, sans quoi la basicité de l'a-
mine aromatique est trop forte et entraîne une réaction trop rapide avec le polyisocyanate. De préférence, la totalité des positions ortho par rapport à chaque
groupe amino sont substituées par un groupe-alkyle in-
férieur
Le spécialiste de la technique notera évidem-
ment que l'état préféré de la diamine aromatique sera sous la forme d'un liquide pour faciliter la réaction
de polymérisation globaie.Toutefois, ces diamines aro-
matiques qui sont normalement à l'état solide sous les
conditions de température ambiantes, peuvent être dis-
soutes aisément dans lallongeur de diol, ou bien dans le composant de polyol, ou bien encore dans le mélange d'allongeur de diol et de polyol avant la réaction avec
le composant d'isocyanate.
Des exempes non limitatifs des diamines aro-
matiques utilisées dans le cadre de la présente inven-
tion sont les suivants 1,3-diméthyl-2,4-diaminobenzè-
ne, 1,.3-diéthyl-2,4-diaminobenzène, 1,3-diméthyl-2,6-
diaminobenzène, 1,4-diéthyl-2,5-diaminobenzène, 1,4-
diisopropyl-2,5-diaminobenzène, 1,4-dibutyl-2,5-diami-
nobenzène, 2,4-diaminomésitylène, 1,3,5-triéthyl-2,4-
diaminobenzène, 1,3,5-triisopropyl-2,4-diaminobenzène,
l-méthyl-3,5-diéthyl-2,4-diaminobenzène, 1-méthyl-3,5-
diéthyl-2,6-diaminobenzène (et les mélanges de ces deux dernières diamines en proportions différentes), etc;
2,3-diméthyl-l,4-diaminonaphtalène, 2,6-diméthyl-l,5-
diaminonaphtalène, 2,6-diisopropyl-l,5-diaminonaphtalè-
ne, 2,6-dibutyl-1,5-diaminonaphtalène, etc; 3,3',5,5f-
tétraméthyl-benzidine,3,3',5,5'-tétraisopropyl-benzidi-
ne, etc; 3,3',5,5'-tétraméthyl-4,4'-diaminodiphényl-
méthane, 3,3',5,5'-tétraéthyl-4,4'-diaminodiphénylmé-
thane, 3,3',5,5'-tétraisopropyl-4,4'-diaminodiphényl-
méthane, 3,3',5,5'-tétrabutyl-4,4'-diaminodiphénylmé-
thane, 3,5-diéthyl-3'-méthyl-2',4-diaminodiphénylmé-
thane, 3,5-diisopropyl-3'-méthyl-2',4-diaminodiphényl-
-méthane,3,3'-diéthyl-2,2'-diaminodiphénylméthane, etc; 3,3',5,5'tétraéthyl-4,4'-diaminobenzophénone, 3,3', ,5'-tétraisopropyl-4,4'diaminobenzophénone, 3,3',5,5'-
tétraéthyl-4,4'-diaminophényl éther, 3,3',5,5'-tétraiso-
propyl-4,4'-diaminodiphényl éther, 3,3',5,5'-tétraiso-
propyl-4,4'-diaminodiphényl sulfone, etc. Un groupe préféré de diamines aromatiques
englbel 1,3-diéthyl-2,4-diaminobenzène, le 2,4-diamino-
mésitylène, le 1-m-thyl-3,5-diéthyl-2,4-diaminobenzène, le 1-méthyl-3,5diéthyl-2,6-diaminobenzène, et le 3,3', ,5'-tétraisopropyl-4,4'diaminodiphénylméthane. Un groupe plus intéressant comprend (a) le
l-m-éthyl-3,5-diéthyl-2,4-diaminobenzène et le 1-méthyl-
3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène ainsi que les mélanges de ceux-ci en différentes proportions, en particulier le mélange comprenant environ 80% en poids de l'isomère
2,4-diamino avec 20% du 2,6-isomère, et le mélange com-
prenant environ 65% en poids du 2,4-isomère avec environ
35% du 2,6-isomère, et (b) le 3,3',5,5'-tétraisopropyl-
4,4'-diaminodiphénylméthane.
Les diols de faible poids moléculaire utili-
sés dans le cadre de la présente invention et définis
ci-dessus, sont bien connus des spécialistes de la tech-
nique comme diols allongeurs. Des exemples non limita-
tifs sont l'éthylène glycol, le 1,3-propylène glycol,
le 1,2-propylène glycol, le 1,4-butanediol, le 1,2-
hexanediol, le néopentyl glycol, etc, le diéthylène
glycol, le dipropylène glycol, etc, ainsi que les com-
posés aromatiques dihydroxyalkylés, tels que les bis (2-hydroxyéthyl) éthezsd'hydroquinone et de résorcinol, le p-xylène-a,a'-diol, le bis(2hydroxyéthyl)éther de p-xylène-a,a'-diol, le m-xylène-a,a'-diol, et son
bis (2-hydroxyéthyl) éther.
Un groupe préféré de diols allongeurs consis-
te en l'éthylène glycol et le 1,4-butanediol.
Le composant de polyol suivant la présente invention et tel que défini cidessus, peut être l'un quelconque des polyols bien connus des spécialistes de la technique dans la technique des polyuréthannes et
qui tombent dans le cadre de la définition précédente.
Principalement, le choix de la fonctionnalité du polyol
et du poids moléculaire de celui-ci dépendra des proprié-
tés spécifiques du polymère requises ainsi que du type
de polyol utilisé. D'une manière générale, la fonc-
tionnalité préférée sera d'envirnn 2 à environ 3 et le poids moléculaire préféré sera d'environ 2.000 à environ 8.000,une gamme particulièrement intéressante
étant d'environ 2.000 à environ 6.000.
Bien que le polyol ait été défini ci-dessus
comme contenant des hydroxyles primaires, ceci n'impli-
que pas que de petites quantités de groupoe hydroxyles secondaires ne peuvent pas être présents, soit dans la même molécule avec les groupes primaires, soit
dans un composant de polyol séparé.
Des exemples non limitatifs des classes de polyols que l'on peut utiliser sont les polyoxyalkylène
polyéthers; les polyester polyols; les produits d'ad-
dition de polyols provenant de l'oxyde d'éthylène avec la méthylènedianiline et des mélanges de polyméthylène polyphénylamine (suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.499.009); les polyols obtenus par la condensation de Mannich d'un composé phénolique avec
du formaldéhyde, une alcanolamine, et de l'oxyde d'é-
thylène (suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.297.597); les polyéther polyois renforcés par du vinyle, par exemple par la polymérisation de styrène
ou d'acrylonitrile en présence du polyéther; les poly-
acétals préparés à partir de glycols, tels que le
diéthylène glycol, et de formaldéhyde; les polycarbo-
nates, par exemple ceux provenant du butanediol avec des diarylcarbonates; les polyester amides, les résole
polyols (voir Prep. Methods of Polymer Chem. par W.R.
Sorenson et collaborateurs, 1961, page 293, Interscience
Publishers, New York, N.Y.); et les résines de poly-
butadiène ayant des groupes hydroxyle primaires (voir Poly Bd. Liquid Resins, Product Bulletin BD-3, Octobre 1974, Arco Chemical Company, Div. of Atlantic Richfield,
New York, N.Y.).
Un groupe préféré de polyols comprend les diols et triols substitués par du propylèneoxy-polyéthy- lèneoxy obtenus par l'alcoxylation d'eau, d'ammoniac,
d'éthylène glycol, de propylène glycol, de triméthylol-
propane, d'aniline, d'éthanolamine, etc; les polyes-
ter diols obtenus à partir de la réaction d'acides
carboxyliques dibasiques, tels que les acides succini-
que, adipique, subérique, azélalque, phtalique, iso-
phtalique, etc,avec]s alkylène glycols, et de oxyal-
kylène glycols de manière à former les polyalkylène et
polyoxyalkylène ester diols correspondantsou leurs copo-
lymères; ainsi que les diols et triols substitués par du propylèneoxyéthylèneoxy renforcés par une résine vinylique, en particulier les polyéthers renforcés par
du polyacrylonitrile.
Les-.polyisocyanates à utiliser suivant la présente invention peuvent être l'un quelconque des polyisocyanates organiques ayant une fonctionnalité de deux ou supérieure à 2 connus des spécialistes de la technique des polyuréthannes et ils peuvent être des polyisocyanates aliphatiques, cycloaliphatiques, -aromatiques ou hétéroctycliques, tels que ceux décrits par Siefken dans Justus Liebigs Annalen der Chemie,
*562, pages 75 à 136.
La classe préférée de polyisocyanates sont les polyisocyanates aromatiques et la fonctionnalité d'isocyanate préférée est d'environ 2. D'une manière plus préférée, les polyisocyanates sont des isocyanates aromatiques qui sont essentiellement des diisocyanates qui sont à l'état liquide à la température ambiante
(environ 20 0C).
Des exemples de polyisocyanates que l'on peut
utiliser sont l'hexaméthylène diisocyanate, le cyclo-
hexane 1,4-diisocyanate, le 3,3,5-triméthyl-5-isocyana-
tométhyl-cyclohexyl isocyanate, le 1,4-méthylènebis(cy-
clohexyl isocyanate), le diphénylméthane diisocyanate,
le m-et p-phénylène diisocyanates, les 2,4- et 2,6-
toluène diisocyanateset les mélanges de ces deux isomè-
res, les triphénylméthane triisocyanates, le 4,4'-dii-
socyatodiphényl éther; les différents types de 4,4'-
méthylènebis(phénylisocyanate) liquéfié, tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3.384.653, n 3.394.146 et n 3.394. 165, dans lesquels des méthylènebis(phénylisocyanates) liquides stables
à la conservation sont obtenus par réaction de ces mé-
thylènebis( phénylisocyanates), y compris le 4,4'-iso-
mère, le 2,4'-isomère, et les mélanges de ces 4,4'-
et 2,4'-isomèresen différentes proportions,:avec de petites quantités soit d'un trihydrocarbyl phosphate,
soit de dipropylène glycol, ou encore avec de la N,N-
di(2-hydroxypropyl)aniline; une composition de prépoly-
mère liquide comprenant le produit obtenu en mettant
en contact un polyméthylène polyphénylisocyanate conte-
nant environ 65 à environ 85% en poids de méthylènebis (phénylisocyanate), le restant de ces polyméthylène polyphénylisocyanates ayant une fonctionnalité supérieure à 2, et environ 0,0185 à environ 0,15 équivalent, par
équivalent de ce polyphénylisocyanate, d'un polyoxyéthy-
lène glycol ayant un poids moléculaire moyen d'environ à environ 600 suivant le brevet des Etats-Unis
d'Amérique n 4.055.548; et les polyméthylène polyphé-
nyl polyiDcyanates qui sont des mélanges contenant en-
viron 20 à environ 90% en poids de méthylènebis(phényl-
isocyanate), le restant du mélange étant constitué par des polyméthylène polyphényl polyisocyanates d'une fonctionnalité supérieure à 2,0. Ces polyisocyanates et les procédés pour leur préparation sont bien connus
en pratique; voir, par exemple, les brevets des Etats-
Unis d'Amérique nO 2.683.730, 2.950.263, 3.012.008 et
3.097.191. Ces polyisocyanates sont également disponi-
bles sous diverses formes modifiées. Une de ces formes consiste en un polyméthylène polyphényl polyisocyanate tel que ci-dessus, qui a été soumis à un traitement thermique, généralement à des températures d'environ C à environ 300 C,jusqu'à ce que la viscosité (à 25 C) ait été élevée à une valeur d'environ 800 à 1500 centipoises. Un autre polyméthylène polyphényl polyisocyanate modifié est celui qui a été traité avec de petites quantités d'un époxyde de manière à réduire l'acidité de celui-ci suivant le brevet des Etats-Unis
d'Amérique n 3.793.362.
S'avèrent'plus particulièrement intéressats l diocyana-
tes liquides comprenant les méthylènebis(phénylisocyana-
tes) contenant du carbodiimide ayant un poids d'équiva-
lents d'isocyanate d'environ 130 à environ 180 suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.384.653, et
le diisocyanate liquide obtenu à partir de 4,4'-méthy-
lènebis (phénylisocyanate) et de dipropylène glycol
suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.394.146.
Les proportions de pdyisocyanate aux équiva-
lents d'hydrogène actif total du polyol, de l'allongeur mixte de diamine aromatique plus le diol allongeur, sont telles que le rapport des équivalents d'isocyanate aux équivalents d'hydrogène actif total tombent dans une
gamme d'environ 0,85 à environ 1,35, de préférence dten-
viron 0,97 à environ 1,3, et d'une manière plus préférée
d'environ 0,98 à environ 1,2.
2 4 9 5 1 66
Z5 L'un quelconque des catalyseurs ordinairement utilisés dans ltechnique pour catalyser la réaction
d'un isocyanate avec un composé contenant des hydrogè-
nes réactifs peut être utilisé à cet effet;voir, par exemple, Saunders et collaborateurs, Polyurethanes, Chemistry and Technology, Partie I, Interscience, New York, 1963, pages 228-232; voir également Britain et collaborateurs, J.Applied Polymer Science,4, 207-211, 1960. Ces catalyseurs comprennent des sels d'acides
organiques et inorganiques de, et des dérivés organo-
métalliques de bismuth, plomb, étain, fer, antimoine, uranium, cadmium, cobalt, thorium, aluminium, mercure, zinc, nickel, cérium, molybdène, vanadium, cuivre, manganèse et zirconium, ainsi que des phosphineset
des amines organiques tertiaires. Des exemples de cata-
lyseur organostanneux sont r octoate stanneux, l'oléate stanneux, le diacétate de dibutylétain, le dioctoate de dibutylétain, le dilaurate de dibutylétain, le maléate de dibutylétain, le mercaptopropionate de dibutylétain,
le didodécylmércaptide de dibutyl étain, le bis(iso-
octylthioglycolate) de dibutyktain, etc. Des exemples de catalyseursd'amines organiques tertiaires sontla
triéthylamine, la triéthylènediamine, la N,N,N',N'-
tétraméthyléthylènediamine, la N,N,N',N'-tétraéthylène-
diamine, la N-méthylmorpholine, la N-éthylmorpholine,
la N,N,N',N'-tétraméthylguanidine, la N,N,N',N'-tétra-
méthyl-l,3-butanediamine, la N,N-diméthyléthanolamine,
la N,N-diéthyléthanolamine,la N,N-diméthylcyclohexyl-
amine, etc, ainsi que les mélanges de ces composés
suivant une combinaison quelconque.
Les catalyseurs préférés sont les composés
organométalliques et en particulier les sels de dialkyl-
étain tels que les composés de dibutylétain susmentionnés. La quantité de- catalyseur utilisée variera
considérablement suivant les mélanges d'allongeurs par-
ticuliers dans le mélange générateur de polymère et
suivant le catalyseur particulier impliqué. Une con-
centration de catalyseur optimale est aisément détermi-
née en utilisant des essais parapproxnations successi-
ves par un spécialiste. D'une manière générale, le ca-
talyseur ou le mélange de catalyseurs sera utilisé dans une gamme d'environO,001% en poids à environ 5,0% en poids, de préférence dans une gamme d'environ 0,02 à environ 3,0%, par rapport au poids d'isocyanate, de
polyol et de mélange d'allongeurs.
On peut éventuellement utiliser des agents
de soufflage même dans la production de polyuréthanne-
polyurées moulées dans lesquelles des surfaces à peau dure et compacte sont désirables. L'un quelconque des
agents de soufflage connus des spécialistes de la tech-
nique peut être utilisé, notamment l'eau et les agents
de soufflage fluorocarbonés. Ces derniers sont préféra-
bles et sont généralement des hydrocarbures aliphatiques halogénés qui peuvent être également substitués par du chlore et/ou du brome en plus de la teneur en fluor; voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3.745.133, colonne 11, lignes 25 à 38, relatif à des agents de souflage fluorocarbonés, incorporé dans le cadre de
la présente invention à titre de référence.
De même, des gaz inertes (par exemple de l'azote) peuvent être introduits au stade générateur de polymère de manière à passer, 4uel que soit le degré de soufflage, d'une nature microcellulaire à
une nature macrocellulaire.
D'autres additifs éventuels, tels que des agents de dispersion, des stabilisants cellulaires,
des agents tensio-actifs, des agents retardant l'in-
flammation,des colorants, etc, peuvent être ajoutés aux polymères de polyuréthanne-polyurée suivant la
présente invention.
Bien que les polyuréthanne-polyurées suivant
la présente invention puissent être préparées en l'ab-
sence de contraintes mécaniques quelconques (c'est-à-
dire des moules),c'est dans la préparation des poly-
mères moulés, en particulier dans les applications RIM o les propriétés les plus remarquables et les plus inattendues des polymères de la présente invention résident. Les polymères suivant la présente invention
présentent des profils ou des temps de réaction suffi-
samment rapides que pour satisfaire aux profils requis
pour les techniques de réaction RIM, et encore suffisa-
ment longs pour permettre le remplissage d'éléments
moulés de grande dimension avant que ne s'amorce la gé-
lification du polymère. Cette aptiture n'était pas pos-
sible avec la technique citée ci-dessus.
De plus, et d'une façon surprenante, les po-
lymères obtenus suivant la présente invention sont ca-
ractérisés par des excellentes propriétés de résistance aux chocs, de traction, de dureté, de résistance à la chaleur, par d'excellentes propriétés de module, et de résistance au déchirement (toutes des propriétés qui sont caractéristiques de la teneur élevée en polyurée),t
d'une manière générale, ces propriétés s'avèrent supé-
rieures à celles obtenues suivant la technique antérieure,
de même que par une résistance au démoulage améliorée.
Par conséquent, les articles de polyuréthan-
ne-polyurée moulés suivant la présente invention pré-
sentent une utilité particulière comme éléments d'auto-
mobile, tels que pare-chocs d'automobile, éléments de
carrosserie, panneaux, portes, capots de moteur, ju-
-pes, entrées de conduits d'air, etc. De plus, la natu-
re thermodurcissable des polymères de la présente inven-
tion explique leurs bonnes caractéristiques d'utilisa-
tion à haute température, qui les rend appropriés pour des applications d'élastomères dans l'industrie
o une résistance aux températures élevées est nécessai-
re. Les exemples suivants décrivent la manière
et le procédé de fabrication et d'utilisation de l'in-
vention mais ne constituent en aucun cas une limitation
à celle-ci.
Exemple 1
Les polyuréthanne-polyurées suivantes sont préparées en faisant réagir les ingrédients dans: les proportions des parties en poids données dans le Tableau
I, comme composant A avec un composant B, dans une ma-
chine RIM de 2.000 HP Admiral capable de délivrer envi-
ron 113,4 kg/min de réactif (Admiral Equiment Corpora-
tion, Akron, Ohioune division de The Upjohn Company,
Kalamazoo, Michigan). Cosaque composant est pompé jus-
qu'à la tête à haute pression par l'intermédiaire d'une tête de mesure via des pompes d'impact à haute pression (84 à 210 kg/cm2) de manière à être atomisé ensemble
-dans la tête et à être expulsé dans un moule. Des pom-
pes de recirculation à basse pression (3,5 à 14 kg/cm2)
remettent en circulation les composants vers les réser-
voirs contenant A et B entre les expulsions ou charges.
Le moule est en acier inoxydable et mesure 50,8 x 96,5 x 0,32 cm et est capable de recevoir une charge d'environ 1,81 kg. Le moule et les composants A et B sont maintenus aux températures notées dans le
Tableau I.
Le produit de polymère est maintenu dans le moule pendant une certaine période et est soumis à un cycle de durcissement après avoir été démoulé. Les plaques résultantes sont ensuite soumises aux essais physiques indiqués dans le Tableau I.
Les plaques A,B et C sont suivant la pré-
sente invention tandis que la plaque D a été préparée
suivant le brevet britannique n0 1.534.258. Les propor-
tions en pour cent en poids de diamine-aromatique/allon-
geur de diol sont respectivement de 10/90, 30/70 et /60 dans les plaques A,B et C, tandis que dans le cas de la plaque D: l'allongeur consiste en 100% de diamine aromatique. La plaque D avec un temps de gélification de 1,8 seconde montre que la formulation avec la diamine à 100% ne pourrait pas etre utilisée pour remplir un
moule avec une dimension de charge quelque peu plus gran-
de qu'environ 5,44 kg (5,35 kg), lorsque l'on utilise
la capacité totale du dispositif de production RIM ac-
tuel (environ 181 kg), avant que la gélification ne commence à apparaître dans le moule. Pour faire face au temps de gélification plus rapide de la plaque D vis-à-vis des dispositifs de dimensions dépassant les ,44 kg, avant que la gélification ne commence, il se- rait nécessaire d'obtenir une capacité de distribution au-delà de celle qui est généralement disponible dans
les machines RIM.
Par contre, les formulations de A à C pour-
raient d'adapter à des dimensions de dispositif ou
d'éléments maximales allant d'environ 14,96 kg à en-
viron 9,07 kg sans qu'une gélification n'apparaisse avant que le moule ne soit rempli. En même temps,
les propriétés des polymères de A à C sont, d'une maniè-
re générale, supérieures à celles de D, en particulier en ce qui concerneles valeurs de traction et de module
à la flexion. Les plaques A à C ont de meilleures ré-
sistances au démoulage que la plaque D, qui se reflètet
par les temps de démoulage plus courts pour les échan-
tillons A à C.
2495 1 66
TABLEAU I
Plaque A B - C D Ingrédients (parties en poids) Composants A: Polyisocyanate I 7 Composants B:
SF 6503
DETDA3
Ethylène glucol 1
UL-28
Indice NCO/OH A/B, Temp. ( C) 34,5/ Temp. du moule (oc) Temps de gélification (sec.) Temps de démoulage (min.) Apres durcissement, 65, OC/min.
Densité gr./cc.
Dureté, Shore A/D Résistance à la traction, kg/cm2 Allongement à la rupture,
7,95 77,96
1,63 4,69 0,22 1,04
154, 5
/60 ,69 13,28 0,08 1,05
34/55,5
121/30
121/30
- 1,00
46D 50D
210 231
77,8 55,8
8,24 12,36 0,22 1,05
34/55,5
121/60
1,11 56D 22,23 0,065 1,03 1,8
121/60
1,08 SOD Module de traction, 100 % (kg/cm2) 200% 300% Déchirement à la matrice C kg/cm Fléchissement à la chaleur (cm) 65,5 C 1210C 163 C
116
0,0 6,35 2,03 1,77 TABLEAU I (suite) Plaque A B C D Module de flexion7, kg/cm2 -29oC - 3902 5110 4382 24oC 1122 1531 2271 1591 oC - 914 1484 846
Essai au choc (Izod)8 8,1 8,8 10,5 -
(joules/2,54 cm d'encoche) Renvois du Tableau I
1 Le polyisocyanate I est un méthylènebis(phénylisocya-
nate) contenant du carbodiimide liquide préparé sui-
le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.384.653; équi-
valent d'isocyanate = 144,4.
2 Le SF 6.503 est un polypropylèneoxy-polyéthylèneoxy
triol d'un poids moléculaire de 6000, poids d'équiva-
lentsde OH = 2.100,délivré par Jefferson ChemicalCo).
3 Le DETDA est un mélange (80/20 % en poids) respec-
tiv-ement de l-méthyl-3,5-diéthyl-2,4-diaminobenzène
et de l-méthyl-3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène.
4 Le UL-28 est une dialcoAlate de diméthylétain de-
livré par Witco Chemical Corporation, Park Avenue,
New York, N.Y.
Le déchirement à la matrice C est réalisée suivant
l'essai ASTM, méthode C273.
6 Le fléchissement à la chaleur est déterminé suivant l'essai CTZZZOO6AA de la Chevrolet Div. de Ceneral
Motors Corporation, Flint, Michigan, et cela cor-
respond au fléchissement de l'échantillon en centi-
mètreslorsqu'il est exposé aux températures spéci-
fiées pendant 60 minutes, à moins qu'une période
de temps différente ne soit notée.
7 Le module de flexion est déterminé suivant la mé-
thode d'essai ASTM D-790.
8 L'essai au choc (IzôO) est déterminé suivant la mé-
thode d'essai ASTM D-256-56.
Exemple 2 En utilisant le procédé et l'appareil décrits dans l'exemple 1 et les ingrédients dans les proportions
en poids données dans le Tableau II, on prépare les poly--
uréthanne-polyurées E,F et G suivant la présente invention et la polyuréthanne-polyurée H, qui n'entre pas de le
cadre de la présente invention.
Le polyol de poids moléculaire élevé utilisé dans E, F et G est un polypropylèneoxy-polyéthylèneoxy triol renforcé par de l'acrylonitrile. On utilise un
polyol similaire dans H mais d'un poids moléculaire lé-
gèrement inférieur.
Comme pour la formulation D de l'exemple 1,
le temps de gélification pour H est beaucoup trop rapi-
de pour permettre le remplissage de dispositifs ou d'é-
léments moulés relativement grands quelconques, tandis que E,F et G avec les temps de gélification inférieurs,
ne sont pas limités. On constate d'une manière géné-
rale que les propriétés physiques de E,F et G sont su-
périeures à celles de H. Toutefois, les temps sont en-
core suffisamment rapides pour permettre le traitement
avec les techniques de moulage RIM.
TABLEAU II
Plaque E F G H Ingrédients (parties en poids) Composant A: Polyisocyanate I 77,3 Composant B: Niax 38-231 100
Niax 31-232 -
DETDA 1,63
Ethylène glycol 14,69
UL-28 0,08
Indice NCO/OH 1,05 Temp. A/B ( C) 33,5/54,5 Temp.du moule ( C) 82 Temps de gélification 5 (sec.) Temps de démoulage 1 (min.) Après cuisson, OC/min. 121/90 Densité 1,072 Dureté, Shore D 56D Résistance à la traction 252 kg/cm2 Allongement à larup- 230 ture, % Module de traction, kg/cm2 100% 172
% 224
300% -
Déchirement à la matrice 95 C, kg/cm Fléchissement à la cha- 1,77 leur, 163 C (cm) 77,3 ,69 13,28 0,15 1,05
33,5/54,5
177/60
1,121 62D 1,77
77,2 43,15
-
- 100
8,24 22
12,36
0,08 0,15
*1,05 1,04
33,5/54,5 -
99 -
3,5 1,8
1 -
177/60 -
1,118 1,07
63D 56D
350 254
210 310
305 180
329 217
- 249
143 91
1,27 0,76
TABLEAU II (suite) Plaque E F -G H Module de flexion, kg/cm2 -29 C 8235 7630 7101 5009
24 C 2447 3471 3748 2874
C - 1346 1726 1462 1826
Essai au choc (Izod) 10,84 16,26 14,36 -
(joules/2,54 cm d'en-
coche)
Renvois du Tableau II-
1 Le Niax 38-23 est un polypropylèneoxy-polyéthylèneoxy triol ayant une teneur en oxyde d'éthylène de 50% en
poids et renforcé par 20% en poids de polyacrylonitri-
le; poids d'équivalentsdé OH = 2328.
2 LesNiax 31-23 est également un polypropylèneoxy-polyé-
thylèneoxy triol avec 20% en poids de polyacrylonitri-
le de renforcement; poids d'équivalents de OH = 2.400.
les Niax 38-23 et 31-23 sont tous deux délivrés par
Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue,New York,N.Y.
Exemple 3
En utilisant le procédé et l'appareil décrits dans l'exemple 1 et les ingrédients dans les proportions en
poids indiquées dans le Tableau III, on prépare la poly-
uréthanne-polyurée I suivant la présente invention,
tandis que les polyuréthanne-polyurées J à N sont prépa-
réesd'après le brevet britannique n 1.534.258. L'échan-
tillon I contient la diamine et le diol à raison de res-
pectivement 7,2 et 92,8% en poids du mélange d'allongeurs.
Les échantillons J à N utilisent l'allongeur de
diamine à des teneurs différentes. Les trois échantil-
lons J à L avec le même composant de polyol se révè-
lent tous inférieurs à l'échantillon I en ce qui concer-
ne la dureté, les propriétés de module, et en ce qui concerne la résistance au déchirement et le temps de démoulage. Les échantillons M et N, dans lesquels on a utilisé différents composants de polyol mais avec une
teneur en diamine aromatique accrue, sont encore dé-
ficients en ce qui concerne les propriétés de. module
et les temps de démoulage.
TABLEAU III
Plaque I J K L M N Ingrédients (parties en poids) Composant A: Polyisocyanate I 79,7 21,5 19,9 18,27 47,42 41,2 Composant B:
W 1121 100 - - -
SF 6503 -100 100 100 -
S-10402 - - - 100 -
V-73 _ - - - - 100
DETDA 1,16 9 8 7 20 20
Ethylène glycol 14,94 - - - _
Dabco 33LV4 3,0 - - - -
UL-28 - 0,14 0,14 0,14 0,12 0,065
Indice NCO/OH 1,02 1,02 1,02 1,01 1,02 1,03 Temp. de moulage ( C) 71 60 65,5 71 69 71 Temp. A/B ( C) 34/48 35/45,5 35/45,5 36/49 38/51 35,5/48 Temps de gélification (sec.) 3 4 4 4,5 4 5 Temps de démoulage (min.) 0,5 1,5 1 1 1 1 ru Apres durcissement C/min. 121/60 121/60 121/60 121/60 121/60 121/60
Densité gr./cc. 1,135 1,041 1,032 1,04 1,149 -
TABLEAU III (suite) Plaque I J K L M N Dureté, Shore A/D Résistance à la traction, kg/cm2 Module de traction, kg/cm2 % % 300 % D6chirement à la matrice C, kg/cm Module de flexion, kg/cm2 -290C 240C oC 61D 71D 304,5 71A 58A 52D 367,5
,4 119
- 157,5
34 241,5
31 116
52D o0 ' tu %0 tn 0% l Renvois du Tableau III 1 Le W 112 est un polypropylèneoxy-polyéthylèneoxy triol renforcé avec 20% en poids de polyacrylonitrile;poids
d'équivalentsde OH = 2004,délivré par Union Carbide.
2 Le S-1040 est un copolymère à 50/50% en poids d'éthy-
lène butylène adipate polyester diol de poids d'é-
quivalents de OH = 1000, délivré par Hooker Chem.
Corp, Ruco Div., Hicksvelle, L.I..
3 Le V-7 est un polypropylèneoxy-polyéthylèneoxy triol d'un poids d'équivalents de OH = 1674, délivré par
BASF Wyandotte Chem. Corp., Wyandotte, Michigan.
4 Le DABCO 33LV est une solution à 33% en poids de trié-
lènediamine dissoute dans le dipropylène glycol, et est délivré3 par Air Products Corporation, Allentown,
Penna.
Exemple 4
En utilisant le procédé et l'appareil décrits dans l'exemple 1 et les ingrédients dans les proportions
en poids données dans le Tableau IV, on prépare la polyu-
réthanne-polyurée O suivant la présente invention, tan-
dis que les polyuréthanne-polyurées P à S sont préparées
suivant le brevet britannique cité ci-dessus. L'échan-
tillon O contient la diamine et le diol à raison de res-
pectivement 44,2 à 55,8% en poids du mélange d'allongeurs.
Les échantillons O,P et R peuvent &tre plutôt com-
parés mutuellement, étant donnés qu'ils utilisent tous
les mêmes isocyanate, polyol, diamine et indice. L'é-
chantillon O, ainsi qu'on l'a noté précédemment, con-
tient le mélange diamine/glycol dans les proportions res-
pectives de 44,2 et de 55,8% en poids: l'échantillon P consiste en 100% de diamine, et l'échantillon R consiste
en fait en un mâlaxW diamine/diol de 50/50% en poids.
Toutes les propriétés pour l'échantillon o données dans le Tableau IV sont supérieures aux propriétés pour les échantillons P et R. Une modification du composant de polyol dans l'échantillon Q n'améliore pas les propriétés du po- lymère par rapport à l'échantillon o.Dila même façon, une modification apportée à un autre diisocyanate dans l'échantillon S, avec le mélange diamine/diol encore aux proportions de 50/50% en poids, tout en menant à des propriétés améliorées par rapport aux échantillons P à R en ce qui concerne les propriétés de module et
de déchirement, conduit à des propriétés encore généra-
lement inférieures à celles de l'échantillon 0.
TABLEAU IV
Plaque 0 P Q R S Ingrédients (parties en poids) Composant A: Polyisocyanate I Polyisocyanate II Composant B:
SF 6503
V-7
T1PMDA2
Ethylène glycol UL-28 Indice NCO/OH Temp. de moulage ( C) Temp. A/B ( C) Temps de gélification (sec.) Temps de démoulage (min.)
Après durcissement C/min.
Densité,gr./cc. Dureté Shore D Résistance à la traction, kg/cm2 ,6 0,15 1, 04 ,5/49
121/60
73D ,8 0,15 1,04
, 5/29, 5
0,2
121/60
58D 91,1 76,48 Fa 42,75 43,5 0,65 1,04 36/47
121/60
54D
11, 72
11, 75
0,035 1,04 72,4 76,48
11, 72
11,75 0,034 1,05 3,5 1,08 62D 4,0 1,09 64D Uo "O Ln 0o os TABLEAU IV (suite) Plaque O P Q R S Module de traction, kg/cm2
% 3710 - 112 - -
% - 143 122 206 215
% - 199 154 287 -
Déchirement à la matrice C, kg/cm 110 103 114 107 121 Module de flexion, kg/cm2
-25 C 12410 - - 6998 10702
w
24 C 6229 - - 2370 1983
C 3523 - - 1160 622
Fléchissement à la chaleur (cm) 0,0 0,0 0,0 0,5 1,8 après 121 C/60 min. Ln Renvois de Tableau IV 1 Le polyisocyanate II est un prépolymère d'isocyanate
liquide préparé à partir de 4,4' méthylènebis(phényl-
isocyanate) et d'un mélange d'une petite quantité de dipropylène et de tripropylène glycol, équivalent
d'isocyanate = 180.
2 Le T1PMDA est une abréviation du produit chimique 3,3', ,5'tétraisopropyl-4,4'-diaminodiphénylméthane.
Exemple 5
En dilisant le procédé et l'appareil décrits dans
l'exemple 1, ainsi que les ingrédients dans les propor-
tions en poids indiquées dans le Tableau V, on prépare les polyuréthannepolyurées T à Z suivant la présente
invention. Les températures des composants et de moula-
ge de même que le temps de démoulage et le traitement d'après durcissement gont tels que décrits dans les
exemples précédents.
On fait varier l'indice d'isocyanate/hydroxyle des échantillons de 0,97 à 1,15 et les excellentes propriétés physiques, en particulier la dureté, la résistance au déchirement,les propriétés de. module;., ainsi que la résistance aux chocs sont maintenues sur
un large indice.
TABLEAU V
Plaque T U V W X Y Z Ingrédients (parties en poids) Composant A: Polyisocyanate I Composant B: W-112 DETDA Ethylène glycol Dilaurate de dibutyl6tain Indice NCO/OH Temps de gélification (sec.)
Densité, gr./cc.
Dureté, Shore D Traction, kg/cm2 Allongement, % Déchirement à la matrice C, kg/cm Fléchissement à la chaleur, cm 163 C, 30 min.
119,6 123,3 127 130,7 133,2
,0 23,25 0,1 0,97 3,0 1,12 ,0 23,25 O,1 1,O 3,0 1,13 ,0 23,25 0,1 1,03 3, 0 1,13 ,0 23,25 O, 1 1,06 3,0 1,14 ,0 23,25 O,1 1,08 3,0 1,14
138 142
,0 23,25 0,1 1,12 3,0 1,14 ,0 23,25 O, 1 1,15 3,0 1,14
1,01 1,27 1,01 0,76 0,25 0,76 0,0
(N %o 0% 0% c TABLEAU V (suite) Plaque T U V W X Y Z Module de flexion, kg/cm2 -29oC 6094 8172 7163 7540 11090 9947 7303 24oC 4830 7392 6298 6577 8052 7116 6776
?C 3174 3383 3266 3617 3-287 4939 3966
Essai au choc (Izod) (joules/2,54 cm) 10,2 11,8 11,40 15 10,4 8,9 8,1 o> ut
Exemple 6
En utilisant le procédé et l'appareil décrits dans l'exemple 1 et les ingrédients dans les proportions en poids données dans le Tableau VI, on prépare les polyuréthanne-polyurées 1 et 2 suivant la présente invention. Les températures des composants et de moulage ainsi que le temps de démoulage et le traitement d'après durcissement sont tels que décrits dans les exemples précédents. L'échantillon 1 utilise un mélange d'allongeurs formé lel,4-butanediol et du DETA dans les proportions en poids respectivement de 60-et de 40%. L'échantillon 2, d'un autre côté, est formé respectivement de 69%
et de 31% d'éthylène glycol et dg DETDA.
Les excellentes résistances au déchirement, pro-
priétés de module et dureté, même à l'indice NCO/OH
élevé de 1,35, sont maintenues dans 1'échantillon 1.
L'utilisation du prépolymère d'isocyanate dans l'échan-
tillon 2 conduit à un allongement et à des propriétés de module améliorés avec une certaine perte de la
propriété de fléchissement à la chaleur.
TABLEAU VI
Plaque 1 2 Ingrédients (parties en poids) Composant A:
Polyisocyanate I 134,8 -
Polyisocyanate II - 209,2 Composant B:
W-112 100 -
SF-6503 - 100
DETDA 14,35 12,62
1,4-butanediol 21,7 -
Ethylene glycol - 28,08
Dilaurate de dibutylétain 0,10 -
UL-28 - 0,12
Indice NCO/OH 1,35 1,04 Temps de gélification (sec.) 2,5 3,3 Densité, gr. /cc. 1,12 1,19 Dureté, Shore D 72 76 Traction, kg/cm2 392 349 Allongement, % 110 170
Déchirement à la matrice C, kg/cm 175 -
Fléchissement à la chaleur, cm 163 C/30 min. 2,28 4,26 Module de flexion, kg/cm2
-29 C 8548 -
24 C 5552 10414
C 2721 -
Essai au choc (Izod)
(joules/2,54 cm) 8,6 -
Claims (9)
1. Polymère de polyuréthanne-polyurée élastomère préparé par la réaction catalysée d'un polyisocyanate organique, d'un polyol et d'un mélange d'allongeurs comprenant une polyamine aromatique et un diol de faible poids moléculaire, ce polymère étant caractérisé en
ce qu'il consiste à utiliser dans la réaction, avec le-
dit polyisocyanate organique: A. Un polyol ayant une fonctionnalité d'hydroxyle primaire d'environ 2 à environ 4 et un poids moléculaire d'environ1500 à environ 12000,et B. un mélange d'allongeurs comprenant: (i) une diamine aromatique dans laquelle au moins une des positions ortho par rapport à chaque groupe d'amine de cette amine,
est substituée par un groupe alkyle in-
férieur, et (ii) un diol de faible poids moléculaire, pour autant que la diamine aromatique constitue environ 5 à environ 45% en poids du mélange d'allongeurs, le restant, c'est-à-dire environ 55 à environ 96% en poids, étant constitué par l'allongeur de diol, les
proportions des équivalents d polyol (A) au mélange d'al-
'ongeurs (B) étant de l'ordre d'environ 1/4 à environ
1/50, le rapport des équivalents d'isocyanate aux équi-
valents d'hydrogène actif total du polyol, de la diami-
ne aromatique, et du diol étant d'environ 0,85 à environ 1,35.
2. Elastomère suivant la revendication 1, carac-
térisé en ce que le polyisocyanate est un polyisocyanate
aromatique qui est essentiellement bifonctionnel.
3. Elastomère suivant l'une ou l'autre des reven-
dications 1 et 2, caractérisé en ce que toutes les posi-
tions ortho par rapport à chaque groupe d'amine de la
diamine sont substituées par un groupe alkyle.
4. Elastomère suivant la revendication 3, carac- térisé en ce que la diamine est choisie dans le groupe comprenant le l-méthyl-3,5-diéthyl-2,4diaminobenzène, le l-méthyl-3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène et leurs mélanges.
5. Elastomère suivant la revendication 3, carac-
térisé en ce que la diamine est du 3,3', 5,5'-tétraiso-
propyl-4,4'-diaminodiphénylméthane.
6. Elastomère suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 à 5, caractérisé en ce que le polyisocyanate
est un méthylènebis(phénylisocyanate) contenant du car-
bodiimide liquide ayant un poids d'équivalents d'isocya-
nate d'environ 130 à environ 180.
7. Elastomère suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 à 6, caractérisé en ce que le composant de
polyol a une fonctionnalité d'hydroxyle primaire d'en-
viron 2 à environ 3 et tombe dans une gamme de poids mo-
léculaires d'environ 2000 à environ 8000.
8. Polyuréthanne-polyurée élastomère, caractéri-
sée en ce qu'elle est préparée par la réaction de: A. Un méthylènebis(phénylisocyanate)contenant du carbodiimide ayant un poids d'équivalents d'isocyanate d'environ 130 à environ 180;
B. un polyol ayant une fonctionnalité d'hydroxy-
le primaire d'environ 2 et un poids moléculaire d'envi-
ron 2000 à environ 8000; C. un mélange d'allongeurs comprenant:
(i) un mélange à 80/20% en poids de 1-méthyl-3,5-
diéthyl-2,4-diaminobenzène et de 1-méthyl-
3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène, et (ii) de l'éthylène glycol, puur autant que le mélange de diamines (i) constitue environ à environ 45% en poids du mélange d'allon- geurs, le restant, c'est-à-dire environ à environ 95% en poids, étant constitué par l'éthylène glycol, et
D. Un catalyseur pour la réaction isocyanate-hy-
droxyl,les proportions des équivalents du polyol(B) au mélange d'allongeurs (e) étant de l'ordre d'environ 1/4 à environ 1/50, le rapport des équivalents d'isocyanate aux équivalents d'hydrogène actif total du polyol, du mélange de diamines, et de l'éthylène gcol étant
d'environ 0,85 à environ 1,35.
9. Article moulé à partir d'une polyuréthanne-
polyurée élastomère suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 à 8.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/181,720 US4296212A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Elastomeric polyurethane-polyurea polymer prepared from an organic polyisocyanate a polyol and an aromatic diamine having at least one of the ortho positions to each amine lower alkyl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2495166A1 true FR2495166A1 (fr) | 1982-06-04 |
FR2495166B1 FR2495166B1 (fr) | 1985-12-06 |
Family
ID=22665500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8116304A Expired FR2495166B1 (fr) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Polymeres de polyurethanne et leur preparation |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4296212A (fr) |
JP (1) | JPS5949246B2 (fr) |
AU (1) | AU542995B2 (fr) |
BE (1) | BE890117A (fr) |
CA (1) | CA1172793A (fr) |
DE (1) | DE3133859A1 (fr) |
FR (1) | FR2495166B1 (fr) |
GB (1) | GB2082609B (fr) |
NZ (1) | NZ197861A (fr) |
SE (1) | SE447658B (fr) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5736115A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Mitsui Tekisako Chem Kk | Curing agent composition for polyurethane |
US4336298A (en) * | 1981-06-12 | 1982-06-22 | The B. F. Goodrich Company | Adhesive composition and composite made therewith |
US4459399A (en) * | 1981-09-18 | 1984-07-10 | Ethyl Corporation | Polyurethanes and process therefor |
US4444910A (en) * | 1982-04-23 | 1984-04-24 | Texaco Inc. | Reaction injection molded elastomers made using a polyurethane organometallic catalyst amine terminated polyethers amine terminated chain extender and aromatic polyisocyanate |
US4396729A (en) * | 1982-04-23 | 1983-08-02 | Texaco Inc. | Reaction injection molded elastomer containing an internal mold release made by a two-stream system |
US4433067A (en) * | 1982-04-23 | 1984-02-21 | Texaco Inc. | Reaction injection molded elastomers prepared from amine terminated polyethers, amine terminated chain extender and aromatic polyisocyanate |
GB2121813B (en) * | 1982-05-01 | 1985-09-18 | Belzona Molecular Metalife | Polyurethane composition |
US4426348A (en) | 1982-07-29 | 1984-01-17 | Ex-Cell-O Corporation | Polyurethane rim system |
US4523004A (en) * | 1983-06-23 | 1985-06-11 | Gaf Corporation | Diamine/diol chain extender blends for rim process |
AU1689783A (en) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Gaf Corporation | Diamine/diol polymer chain extender blends |
US5008033A (en) * | 1983-02-16 | 1991-04-16 | The Dow Chemical Company | Internal mold release compositions |
US5011647A (en) * | 1983-02-16 | 1991-04-30 | The Dow Chemical Company | Internal mold release compositions |
WO1984003288A1 (fr) * | 1983-02-16 | 1984-08-30 | Dow Chemical Co | Composition active contenant de l'hydrogene conferant de bonnes proprietes de demoulage a un article moule, composition interne de demoulage pour preparer la composition active contenant de l'hydrogene, et procede de preparation de produits polymeres moules, a partir de la composition active contenant de l'hydrogene |
US4764330A (en) * | 1983-03-23 | 1988-08-16 | The Dow Chemical Company | Process for the production of organic polyisocyanate-based molded polymers |
US4549007A (en) * | 1983-06-23 | 1985-10-22 | Gaf Corporation | Diamine/diol chain extender blends for rim process |
US4472341A (en) * | 1983-07-05 | 1984-09-18 | The Upjohn Company | Polyurethane process using polysiloxane mold release agents |
JPS6018514A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Sanyo Chem Ind Ltd | エラストマ−形成性組成物 |
US4507459A (en) * | 1984-02-08 | 1985-03-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyurethane compositions having low hysteresis |
DE3436098A1 (de) * | 1984-10-02 | 1986-04-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls zelligen polyurethan-polyharnstoff-formkoerpern unter verwendung von urethan- und isocyanuratgruppen enthaltenden 2,4- und/oder 2,6-toluylen-diisocyanaten |
US4540768A (en) * | 1984-10-09 | 1985-09-10 | Texaco Inc. | Rim elastomers made from terephthalate polyester polyol derived polymer polyols |
US4546114A (en) * | 1984-10-25 | 1985-10-08 | The Upjohn Company | Process for the preparation of polyurea elastomers |
US4552945A (en) * | 1984-12-19 | 1985-11-12 | The Dow Chemical Company | Polyamide-polyurea polymers by the RIM process |
JPH0680107B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1994-10-12 | 旭硝子株式会社 | ポリウレタンウレア系エラストマ−の製造方法 |
US4581433A (en) * | 1985-04-29 | 1986-04-08 | Mobay Corporation | Elastomer polyurethane-polyurea coatings based on bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane |
US4667009A (en) * | 1985-09-25 | 1987-05-19 | The Dow Chemical Company | Polymethylene polyphenylamine modified diamine chain extenders in polyurea elastomers |
US4659747A (en) * | 1986-05-15 | 1987-04-21 | The Dow Chemical Company | Cyclohexanedimethanol/diamine mixtures as RIM extenders |
US4743628A (en) * | 1986-08-06 | 1988-05-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyurethane foams incorporating alkoxylated aromatic diamine and acetylenic glycol |
DE3703739A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-18 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern, hierzu geeignete gemische von gegenueber isocyanatgruppen reaktionsfaehigen verbindungen und die nach dem verfahren erhaltenen formkoerper |
EP0288067A1 (fr) * | 1987-04-24 | 1988-10-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Procédé de préparation d'élastomères de polyuréthane et composition pour la préparation de ceux-ci |
US4806615A (en) * | 1987-06-01 | 1989-02-21 | Texaco Inc. | Reaction injection molded elastomers prepared from amine terminated polyethers, a blend of an aromatic amine terminated chain extender, a substituted acyclic aliphatic amine terminated chain extender and an aromatic polyisocyanate |
DE3802427A1 (de) * | 1987-10-06 | 1989-08-03 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern oder folien |
US4799980A (en) * | 1988-01-28 | 1989-01-24 | Reed Jr Russell | Multifunctional polyalkylene oxide binders |
US4786656A (en) * | 1988-02-22 | 1988-11-22 | Ethyl Corporation | Polyhydroxyalkane/aromatic diamine chain extenders |
JP2613441B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1997-05-28 | トヨタ自動車株式会社 | 発泡ポリウレタンの製法 |
DE3829583A1 (de) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von formkunststoffen auf polyurethan-basis und deren verwendung als schuhsohlen |
GB8900041D0 (en) * | 1988-12-31 | 1989-03-01 | Univ Manchester | Production of polyurethanes and polyurethane-ureas |
US5001166A (en) * | 1989-01-25 | 1991-03-19 | Robson Mafoti | Novel polyetherester based prepolymers and elastomers made therefrom |
US4963640A (en) * | 1989-02-13 | 1990-10-16 | Mobay Corporation | Process and compositions for production of moldings |
US4960537A (en) * | 1989-02-13 | 1990-10-02 | Mobay Corporation | Process and compositions for production of moldings |
US4937366A (en) * | 1989-02-13 | 1990-06-26 | Mobay Corporation | Process and compositions for production of moldings |
JPH02254819A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-15 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | アナログ・デジタル変換回路 |
US4948860A (en) * | 1989-05-01 | 1990-08-14 | Becton, Dickinson And Company | Melt processable polyurethaneurea copolymers and method for their preparation |
US5141967A (en) * | 1989-07-28 | 1992-08-25 | Miles Inc. | Process for the preparation of polyurea-polyurethane elastomers |
US5070110A (en) * | 1989-08-25 | 1991-12-03 | The Dow Chemical Company | Blends of alkylene glycols and relatively high equivalent weight active hydrogen compounds containing multipurpose additives |
US4981877A (en) * | 1989-08-25 | 1991-01-01 | The Dow Chemical Company | Blends of alkylene glycols and relatively high equivalent weight active hydrogen compounds containing multipurpose additives |
US5057543A (en) * | 1989-08-25 | 1991-10-15 | The Dow Chemical Company | Blends of alkylene glycols and relatively high equivalent weight active hydrogen compounds containing additives |
US5212209A (en) * | 1991-11-18 | 1993-05-18 | The Dow Chemical Company | Compatibilized internal mold release composition for preparations of foamed and fiber-reinforced polymeric articles |
DE4210687C2 (de) * | 1992-04-01 | 2002-01-17 | Huebers Verfahrenstech | Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe, sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung |
JP3959092B2 (ja) | 2004-12-27 | 2007-08-15 | 住化バイエルウレタン株式会社 | ポリウレタン成形品およびその製造方法 |
JP4724149B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2011-07-13 | 住化バイエルウレタン株式会社 | ポリウレタン樹脂の製造法およびそのポリウレタン成形品 |
US20190127511A1 (en) * | 2016-03-22 | 2019-05-02 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Melt Processable Thermoplastic Polyurethane-Urea Elastomers |
WO2020021066A1 (fr) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Basf Se | Construction de panneau, son procédé de préparation et son utilisation en tant que pièce pour véhicules automobiles |
CN114989387B (zh) * | 2021-07-31 | 2024-07-05 | 无锡博锦高分子研究发展有限公司 | 一种双组分聚氨酯-聚脲弹性体及其制备方法、应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1031017A (en) * | 1962-08-07 | 1966-05-25 | Mobay Chemical Corp | Polyurethane plastics |
US3428610A (en) * | 1965-05-14 | 1969-02-18 | Bayer Ag | Polyurethanes prepared from aromatic amines having alkyl groups in the ortho positions to the amine groups |
FR2352010A1 (fr) * | 1976-05-21 | 1977-12-16 | Bayer Ag | Procede de preparation d'objets moules elastiques en elastomeres de polyurethanne-polyuree |
DE2413346B2 (de) * | 1973-03-20 | 1979-09-20 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines Polyurethan-Polyharnstoff-Schaumstoffes |
EP0019232A1 (fr) * | 1979-05-21 | 1980-11-26 | Bayer Ag | Procédé de préparation d'élastomères de polyuréthane-urée |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2948691A (en) * | 1951-05-10 | 1960-08-09 | Mobay Chemical Corp | High molecular weight polyether urethane polymers |
US3817940A (en) * | 1970-08-17 | 1974-06-18 | Bayer Ag | Aromatic diamines |
US4048105A (en) * | 1975-12-19 | 1977-09-13 | Mccord Corporation | High density urethane foam for rim |
DE2720166C2 (de) * | 1977-05-05 | 1985-09-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanelastomeren |
-
1980
- 1980-08-27 US US06/181,720 patent/US4296212A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-20 CA CA000382048A patent/CA1172793A/fr not_active Expired
- 1981-07-22 GB GB8122522A patent/GB2082609B/en not_active Expired
- 1981-07-27 NZ NZ197861A patent/NZ197861A/en unknown
- 1981-08-26 AU AU74634/81A patent/AU542995B2/en not_active Expired
- 1981-08-26 SE SE8105060A patent/SE447658B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 JP JP56133941A patent/JPS5949246B2/ja not_active Expired
- 1981-08-26 FR FR8116304A patent/FR2495166B1/fr not_active Expired
- 1981-08-27 BE BE0/205791A patent/BE890117A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-27 DE DE19813133859 patent/DE3133859A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1031017A (en) * | 1962-08-07 | 1966-05-25 | Mobay Chemical Corp | Polyurethane plastics |
US3428610A (en) * | 1965-05-14 | 1969-02-18 | Bayer Ag | Polyurethanes prepared from aromatic amines having alkyl groups in the ortho positions to the amine groups |
DE2413346B2 (de) * | 1973-03-20 | 1979-09-20 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines Polyurethan-Polyharnstoff-Schaumstoffes |
FR2352010A1 (fr) * | 1976-05-21 | 1977-12-16 | Bayer Ag | Procede de preparation d'objets moules elastiques en elastomeres de polyurethanne-polyuree |
EP0019232A1 (fr) * | 1979-05-21 | 1980-11-26 | Bayer Ag | Procédé de préparation d'élastomères de polyuréthane-urée |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3133859C2 (fr) | 1988-09-01 |
GB2082609B (en) | 1983-12-14 |
SE447658B (sv) | 1986-12-01 |
US4296212A (en) | 1981-10-20 |
AU542995B2 (en) | 1985-03-28 |
GB2082609A (en) | 1982-03-10 |
JPS5949246B2 (ja) | 1984-12-01 |
DE3133859A1 (de) | 1982-04-29 |
CA1172793A (fr) | 1984-08-14 |
SE8105060L (sv) | 1982-02-28 |
NZ197861A (en) | 1984-07-31 |
AU7463481A (en) | 1982-03-04 |
BE890117A (fr) | 1982-03-01 |
FR2495166B1 (fr) | 1985-12-06 |
JPS5774325A (en) | 1982-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2495166A1 (fr) | Polymeres de polyurethanne et leur preparation | |
KR900003418B1 (ko) | 폴리우레탄 폴리우레아 중합체의 제조방법 | |
US4218543A (en) | Rim process for the production of elastic moldings | |
FR2475455A1 (fr) | Procede de fabrication d'elastomeres moules par injection avec reaction presentant une excellente stabilite dimensionnelle a temperature elevee | |
US4327204A (en) | Process for producing polyurethane elastomer by mixing a hardener composition with an isocyanate composition | |
FR2488897A1 (fr) | Procede de preparation d'un elastomere de polyurethane par moulage par injection avec reaction et article faconne obtenu par ce procede | |
JPH01103416A (ja) | ポリイソシアニュレート組成物の製法 | |
US4485032A (en) | Compatible polyol blends | |
FR2481946A1 (fr) | Emulsion d'un polyol et procede de fabrication d'un polyurethane contenant un polyol | |
US4526905A (en) | Polyurethanes from dialkyl diaminobenzenes and processes therefor | |
US5563232A (en) | Rim process utilizing isocyanates based upon 2,4'- and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate | |
EP0240196B1 (fr) | Utilisation de polyamines polymériques pour la préparation de polyuréthane/polyurée ou polyurée. | |
EP0650989B1 (fr) | Polyisocyanate à base de 4,4'-et 2,4'-diphénylméthane diisocyanate et son utilisation dans un procédé de montage réactif par injection | |
FR2479239A1 (fr) | Procede de fabrication de polyurethane moule par injection avec reaction en utilisant un systeme catalytique a base d'etain | |
JPS6084319A (ja) | 樹脂組成物 | |
CA2593760A1 (fr) | Elastomeres de polyurethanne solides qui presentent un retrecissement dimensionnel reduit | |
KR870001962B1 (ko) | 폴리아미드-폴리우레아 함유 중합체의 제조방법 | |
US5238973A (en) | Process for the preparation of polyurea elastomers containing urethane groups | |
KR920000376B1 (ko) | 방향족 아민 배합물 및 이의 제조방법 | |
US6277943B1 (en) | One-shot polyurethane elastomers with very low compression set | |
US5159048A (en) | Isocyanate-reactive compositions | |
FR2495624A1 (fr) | Procede de fabrication d'elastomeres de polyurethane moules par injection avec reaction renforces | |
US6248856B1 (en) | One-shot polyurethane elastomers with very low compression sets | |
AU601306B2 (en) | A process for the production of polyurethane urea elastomers | |
JPS6121563B2 (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property |