FR2488576A1

FR2488576A1 - Dispositif pour former des piles de produits plats, tels que des produits d'impression, arrivant en continu, notamment en formation imbriquee

Info

Publication number: FR2488576A1
Application number: FR8115628A
Authority: FR
Inventors: Hans-Ulrich Stauber
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1980-08-15
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1982-02-19
Also published as: CH648262A5; US4432685A; AT386588B; DE3125370C2; BE889961A; NL8103003A; NL190408B; CA1174703A; SE441821B; IT1139130B; SE8103673L; DE3125370A1; GB2082548B; FR2488576B1; NL190408C; GB2082548A; JPS5762153A; ATA312381A; JPS6323104B2; IT8123515A0

Abstract

EN DESSOUS D'UN DISPOSITIF D'EMPILAGE STATIONNAIRE 1 SONT DISPOSEES DEUX UNITES MOBILES D'EMPILAGE PREALABLE 27, 28 QUI PEUVENT ETRE DEPLACEES EN ALTERNANCE, ENTRE UNE POSITION DE RECEPTION ET UNE POSITION DE DECHARGEMENT. DANS LA GOULOTTE D'EMPILAGE 33 DE L'UNITE D'EMPILAGE 27 SE TROUVANT EN POSITION DE RECEPTION, EST FORMEE UNE PILE PARTIELLE 69 AVEC LES PRODUITS D'IMPRESSION ARRIVANTS 54 QUI REPOSE SUR UNE TABLE D'APPUI 44 POUVANT MONTER ET DESCENDRE. DANS LA POSITION DE DECHARGEMENT, EN FAISANT MONTER LA TABLE D'APPUI 48 LA PILE PARTIELLE 69 REPOSANT SUR CETTE TABLE EST POUSSEE PAR-DESSOUS DANS LA GOULOTTE D'EMPILAGE 4 DU DISPOSITIF D'EMPILAGE 1. CETTE GOULOTTE D'EMPILAGE 4 EST FERMEE EN BAS PAR DES VOLETS DE RETENUE 7, 8 POUVANT PIVOTER AUTOUR D'AXES PALIERS 9, 10 POUR RECEVOIR LA PILE PARTIELLE 69 ET LA TRANSFERER DANS LA GOULOTTE D'EMPILAGE 4. LES DEUX UNITES D'EMPILAGE 27, 28 SONT PLACEES SUR UN BRAS SUPPORT ROTATIF 35. DES MOYENS SONT PREVUS POUR EMPILER LES PILES PARTIELLES 69 L'UNE SUR L'AUTRE EN SE CROISANT POUR FORMER LA PILE FINALE 70.

Description

Dispositif pour former des piles de produits plats, tels. que des produits

d'impression, arrivant en continu,notamment en formation imbriquée L'invention concerne un dispositif pour former des-piles de produits plats, avantageusement des produits d'impression, arrivant en continu, notamment en formation imbriquée. Il comporte un dispositif d'empilage préalable pour former des piles partielles et un dispositif d'empilage principal compre-

nant une goulotte d'empilage dans laquelle les piles partiel-

les amenées sur un support disposé en dessous de celle-ci

peuvent être superposées pour former une pile finale. Un dis-

positif de retenue déplaçable par rapport au support, permet, après avoir été déplacé devant la pile partielle à prendre, de

- venir dans une position active saisir la pile partielle par-

dessous. Dans un dispositif connu de ce type, les produits arrivant sont empilés dans une unité d'empilage préalable fermée en bas par une grille, pour former des piles partielles (brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 115 090). Les piles partielles tombent, lorsque la grille est retirée sur une table d'appui fixe,

située en dessous de cette grille. Toutes les deux piles par-

tielles, la table d'appui tourne de 1800 autour d'un axe ver-

tical. Les piles partielles sont ensuite avancées dans le sens horizontal au moyen d'un poussoir sur une table montante et

* descendante qui se trouve en dessous d'une des goulottes d'em-

pilage d'un dispositif d'empilage. Ce dernier comporte deux goulottes d'empilage opposées par rapport à un axe de rotation vertical et tournant autour de cet axe, qui sont amenées en alternance d'un poste d'empilage à un poste de compression et d'assemblage. Lorsque la table d'empilage est montée, les piles partielles sont poussées par-dessous dans la goulotte d'empilage se trouvant au poste d'empilage. Chaque goulotte d'empilage est fermée vers le bas par des éléments d'appui pivotants, que la pile partielle introduite dans la goulotte d'empilage fait basculer, et qui, après introduction de la pile partielle, prennent leur position active dans laquelle ils passent sous la pile terminale se trouvant dans la goulotte d'empilage et la soutiennent. Lorsque l'empilage final est terminé, la goulotte d'empilage est amenée par rotation au

poste de compression et d'assemblage, tandis que l'autre gou-

lotte, après avoir été vidée, est tournée en position d'empi-

lage. Avec certains types de produits, par exemple des produits d'impression pliés, la chute libre de la pile partielle de l'unité d'empilage préalable sur la table d'appui se trouvant

en dessous et/ou le déplacement horizontal de la pile partiel-

le de la table d'appui-à la table d'empilage peuvent provoquer une perturbation de la formation de la pile en décalant certains produits à l'intérieur de la pile partielle, ou endommager certains d'entre eux., Etant donné qu'il faut déplacer chaque pile partielle de l'unité d'empilage préalable vers la table d'appui, d'abord, et de celle-ci à la table d'empilage ensuite, avant qu'elle

puisse être introduite dans une goulotte d'empilage du dispo-

sitif d'empilage, l'accroissement de la vitesse de travail du

dispositif a des limites. De plus, la sychronisation des dérou-

lements des différents mouvements recquiert une installation de

commande dont le coût est en conséquence.

Le but de la présente invention est de procurer un dispositif

puissant du type précité, de structure aussi simple que possi-

ble, qui permette la formation de piles sans défaut et leur

manipulation simultanée en douceur.

Ce but est atteint conformément à l'invention grâce à un dis-

positif d'empilage préalable comportant deux unités d'empilage pouvant être déplacées en alternance entre une position de réception et une position de déchargement située en dessous du dispositif d'empilage, chacune de ces unités comportant une table d'appui fermant une goulotte d'empilage vers le bas, le dispositif de retenue pouvant être levé et abaissé par rapport à la table d'appui de l'unité d'empilage se trouvant dans

la position de déchargement pour recevoir la pile partielle.

La présence de deux unités d'empilage préalable, qui sont déplacées dans un sens et dans l'autre en alternance entre la position de réception; 4aÈs laquelle la pile partielle est formée avec les produits arrivant, et la position de décharge dans laquelle la pile partielle est transférée dans la goulotte d'empilage du dispositif d'empilage, permet une vitesse de travail élevée. Etant donné que les piles partielles restent dans l'unité d'empilage préalable jusqu'à leur transfert au dispositif d'empilage, les produits sont-manipulés en douceur et le risque de perturber-la formation de la pile partielle

est évité.

2Q Si les tables d-appui des unités d'empilage préalable sont conçues pour être levées et abaissées, ces tables d'appui en position de réception, peuvent être amenées, au début de la formation de la pile, dans leur position terminale supérieure, et être abaissées au fur et à mesure que la hauteur de la pile augmente, de sorte que les produits individuels ne doivent

tomber tout au plus que d'une hauteur relativement faible.

Afin d'obtenir dans la pile finale une position en croix des piles partielles individuelles, on fait tourner de 1800 autour de l'axe longitudinal de sa goulotte d'empilage l'une des unités d'empilage par rapport à l'autre, pendant son déplacement de la position de réception à la position de décharge. Ainsi, on utilise le-mouvement des unités d'empilage de la position de réception à la position de décharge pour faire simultanément tourner de 180o -autour de son axe d'empilage la pile partielle se trouvant dans une des unités d'empilage. Ainsi, il n'est pas

besoin de prévoir de cadence particulière pour cette rotation.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description

détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement d'une c4

forme de réalisation de l'invention représentée schématique-

ment sur le dessin, sur lequel: Les figures 1 et 2 représentent en vue latérale la partie supérieure et la partie inférieure d'un dispositif servant à

former des piles croisées.

La figure 3 représente en plan le dispositif des figures 1 et 2, dans lequel on a toutefois supprimé la partie supérieure du bâti et le dispositif de montée et de descente pour les

volets de retenue.

La figure

figure 2.

La figure

figure 2.

La figure

figure 3.

4 est une coupe.le long de la ligne A-A de la est une coupe le long de la ligne B-B de la 6 est une coupe le long de la ligne C-C de la La figure 7 celle des f partielle d

d'empilage.

montre, dans une igures 1 et 2, la représentation correspondant à zone du transfert de la pile} l'une unité d'empilage préalable au dispositif

La figure 8 montre en vue de dessus les unités d'empilage préa-

lable dans différentes phases de leur mouvement.

Le dispositif d'empilage représenté sur les figures comporte un dispositif d'empilage référencé en 1 pour former des piles finales ainsi qu'un dispositif d'empilage préalable 2 monté

avant le précédent pour former des piles partielles. Le dispo-

sitif d'empilage final 1 et le dispositif d'empilage préalable

2 sont logés dans un bâti 3 qui s'appui sur le sol.

Le dispositif d'empilage 1 comporte une goulotte d'empilage - fixe 4 qui est constituée par deux parois latérales opposées en forme de L, 5 et 6. Comme le montre la figure 3, la goulotte d'empilage 4 rectangulaire est ouverte sur un petit côté et comporte sur le petit côté opposé une ouverture s'étendant sur toute la hauteur. Sur les côtés longitudinaux, les parois

latérales 5, 6 sont munies à leur extrémité inférieure d'évi-

dements, tels que représentés sur la figure 6 et référencés

S en 6a. Le but de ces évidements sera expliqué plus loin.

Sous la goulotte d'empilage 4 se trouvent deux volets de retenue opposés 7 et 8 qui, en position active, pénètrent ou

font saillie dans la goulotte d'empilage (figures 1 et 7).

Ces volets de retenue 7, 8 comportent des languettes 7a et 8a (figure 3) qui sont alignées avec les évidements 6a dans les parois latérales 5, 6 et qui, en position active des volets de retenue 7, 8, s'étendent à travers ces évidements. Les

volets de retenue 7 et 8 sont montés à pivotement respective-

ment autour d'un axe de pivotement-horizontal 9, 10. Les deux axes de pivotement 9 et 10 sont parallèles et sont maintenus

chacun dans un étrier de maintien 11, 12 dont on voit la con-

figuration sur la figure 6. Chaque étrier de maintien 11, 12 est fixé à l'extrémité inférieure d'une tige 13, 14 qui, à son extrémité supérieure, est solidaire d'une plaque. Sur

cette plaque 15 agit la tige de piston 16 d'un vérin pneuma-

-tique ou hydraulique 17, qui est fixé sur un support 18 relié au bâti 3 (figure 1). L'actionnement du vérin 17 fait monter et descendre les tiges 13 et 14 et avec elles les volets de

retenue 7 et 8 comme il sera expliqué plus loin.

Sur le petit côté opposé au côté ouvert de la goulotte d'empi-

lage 4 est disposé un dispositif d'expulsion 19 comme on le

voit notamment sur les figures 3, 4 et 6. Ce dispositif d'ex-

pulsion comporte une plaque de poussée 20 qui peut être pous-

sée dans l'intérieur de la goulotte d'empilage 4 entre les parois latérales 5 et 6. Comme le montre la figure 6, la plaque de poussée 20 est reliée à des tiges de guidage 21 qui s'étendent dans des manchons de guidage 22 disposés sur un support 23 solidaire du bâti 3. Pour déplacer horizontalement la plaque de poussée 20, on utilise un vérin hydraulique ou pneumatique 24 dont la tige de piston 25 agit sur la plaque de

poussée 20. Au petit côté de la goulotte d'empilage 4 se rac-

corde une bande transporteuse 26 qui sert à évacuer.les piles

finales achevées (figures 3 et 6).

Le dispositif d'empilage préalable comporte deux unités d'empilage préalable 27 et 28 dont chacune est constituée par deux parois latérales opposées en forme d'U 29 et 30, et 31 et 32. Les parois latérales verticales 29 et 30, 31, 32 déterminent une goulotte d'empilage 33, 34. Sur leur côté longitudinal, les parois latérales verticales 29, 30, 31, 32 sont munies à leur extrémité supérieure d'évidements qui sont représentés sur la figure 6 et référencés en 32a. Ces évidements 32a sont alignés avec les languettes 7a et 8a des volets de retenue 7, 8. En position active des volets de retenue 7, 8, leurs languettes 7a, 8a peuvent pénétrer dans les évidements des parois latérales 29, 30, 31, 32 comme il sera expliqué

plus loin.

Les deux unités d'empilage 27, 28 sont portées par un bras

support 35 qui est monté à pivotement sur un tourillon 36.

Ce tourillon vertical 36 s'appuie sur un support 37 fixé sur le bâti 3. L'unité d'empilage 27 est solidaire du bras support

, tandis que l'autre unité d'empilage 28 est montée à rota-

tion dans un coussinet 38 logé dans le bras support 35. Cette unité d'empilage rotative 28 est munie d'une roue à chaîne 39 qui en est solidaire et est reliée, rigide en rotation, à une roue à chaîne 41 par une chaîne 40, laquelle roue 41 est clavetée sur le tourillon 36. Comme il sera décrit plus loin, lorsque le bras support 35 pivote, l'unité d'empilage 28

tourne autour de son axe longitudinal. Cette rotation de l'u-

nité d'empilage 28 est provoquée par l'entraînement en rotation de la roue à chaîne 39, qui, comme pour un engrenage planétaire tourne autour de son axe propre-en même temps qu'elle tourne

autour de la roue à chaîne fixe 41.

L'entraînement du bras support 35 s'effectue au moyen d'un vérin pneumatique ou hydraulique 42, dont le cylindre 43 s'appuie au moyen d'un axe 44 sur le bâti 3 et peut pivoter autour de cet axe 44, comme on le voit particulièrement sur les figures 3 et 5. La tige de piston 45 du vérin 42 agit sur un doigt d'articulation 46 qui est fixée sur le bras support 35. En faisant rentrer puis sortir la tige de piston 45, le bras support 35 tourne chaque fois de 1800 autour du tourillon 36. Lors de ce pivotement du bras support 35, le tourillon de s liaison ou doigt d'articulation 46 décrit une trajectoire

semi-circulaire A (figures 4 et 5).

La goulotte d'empilage 33, 34 des unités d'empilage 27, 28 est fermée en bas par une table-d'appui 47, 48 qui peut monter et descendre. Comme le montre la figure 3 en ce qui concerne la table d'appui 48, les tables d'appui 47, 48 comportent sur les c8tés longitudinaux voisins des volets de retenue 7, 8 des évidements 48a, qui sont alignés avec les languettes 7a, 8a des volets de retenue 7, 8 et qui permettent le déplacement des volets 7, 8 se trouvant dans leur position active. Chaque table d'appui 47, 48 est portée par une tige de piston 49., 50 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 51, 52. Le vérin 51 est, comme l'unité d'empilage associée 27, solidaire du bras support 35, tandis que l'autre vérin 52 est solidaire de la seconde unité d'empilage 28 et peut tourner avec celle-ci par

rapport au bras support 35.

L'unité d'empilage 27 se trouvant au poste de réception est précédée d'une bande transporteuse 53 qui amène au dispositif

d'empilage préalable 2 les produits d'impression à empiler.

Comme le montrent les figures 1, 2 et 4, les produits d'impres-

sion 54 arrivent suivant un train ou une formation imbriquée

S, dans laquelle ils se chevauchent comme les tuiles d'un toit.

Dans l'exemple de réalisation représenté, les produits à traiter sont des produits d'impression pliés, qui sont amenés avec l'arête de la pliure 54a vers l'avant dans le sens de la marche. Au-dessus de l'unité d'empilage 27 et en face de la bande transporteuse 53 est disposée une plaque de butée 55

contre laquelle bute l'arête de pliage 54a des produits d'im-

pression 54, qui ensuite tombent dans la goulotte d'empilage 33 de l'unité d'empilage 27. Face à la plaque de butée 55 est disposée une plaque de guidage 56 (figures 1 et 2) qui sert à guider correctement les produits d'impression 54 pénétrant dans

la goulotte d'empilage 33.

Entre la bande transporteuse 53 et l'unité d'empilage 27 est disposé un dispositif d'empilage intermédiaire 57 (figures 1, 2, et 4). Ce dispositif d'empilage intermédiaire 57 comporte un vérin pneumatique ou hydraulique 59 fixé sur une plaque d'appui 58 montée sur le bâti 3. La tige de piston 60 de ce vérin 59 attaque une extrémité d'un levier à deux bras 61, qui est solidaire en rotation d'un arbre vertical 62 (figure 4). A' l'autre extrémité du levier 61 est fixée une bielle de liaison 63 qui est reliée par son autre extrémité à un levier 64 so-

lidaire en rotation d'un autre arbre 65. A l'extrémité infé-

rieure des deux arbres verticaux 62, 65 estfixée respectivement une barre d'appui 66, 67 (figure 5). Dans leur position de repos, les barres d'appui 66 et 67 se trouvent à l'extérieur, de la goulotte d'empilage 33, 34 comme le montre la figure 5. L'actionnement du vérin 59 fait pivoter les barres d'appui 66, 67 dans leur position active représentée en tirets sur la figure 5, dans laquelles elles s'avancent sur le parcours de chute des produits d'impression 54 amenés et provoquent ainsi la formation d'une pile intermédiaire. Au-dessus de l'unité d'empilage 27 est disposée une barrière photoélectrique fixe 68, qui sert à commander le mouvement de descente de la table

d'appui 47, comme il sera expliqué plus loin.

Le dispositif d'empilage décrit ci-dessus fonctionne comme suit

Dans la description qui va suivre, on part de la position de

deux unités d'empilage 27 et 28 représentée sur le dessin.

Comme il est représenté, l'unité d'empilage 27 se trouve en position de réception, tandis que l'autre unité d'empilage 28 se trouve en position de déchargement, dans laquelle sa goulotte d'empilage 34 est alignée avec la goulotte d'empilage 4 du dispositif d'empilage-1. La figure 2 représente une phase

postérieure à celle de la figure 1.

Au début de l'opération d'empilage préalable, la table d'appui

47 de l'unité d'empilage 27 se trouve dans sa position termi-

nale supérieure, qui correspond à la position terminale représentée sur la figure 2, de la table d'appui 48 de l'autre unité d'empilage 28. Les produits d'impression 54 amenés par le transporteur d'alimentation 53, tombent, après avoir quitté ce transporteur 53, dans la goulotte d'empilage 33 de l'unité d'empilage 27 et arrivent sur la table d'appui 47, ou sur le produit d'impression supérieur de la pile partielle 69 se 9. formant sur cette table d'appui 47, comme le montrent les

figures 1 et 2. Les barres d'appui 66, 67 du dispositif d'em-

pilage intermédiaire 57 se trouvent en position de repos et

n'empêchent pas la chute libre des produits d'impression 54.

Grâce à la barrière photoélectrique 68 et en actionnant le vérin 51, la table d'appui 47 est abaissée au fur et à mesure que la hauteur de la pile partielle 69 augmente. Du fait de cette descente progressive de la table d'appui 47, la hauteur

de chute des produits d'impression 54 quittant la bande trans-

porteuse 53 est maintenue pratiquement constante. Afin d'éviter que les produits d'impression 54 quittant la bande transporteuse 53 aient une chute libre trop longue, la hauteur de chute est

réduite à un minimum qui, dans le présent exemple, est d'envi-

ron 10 cm au maximum.

Tandis qu'au poste de réception, une pile partielle 69 est formée dans la goulotte d'empilage 33 de l'unité d'empilage 27, comme il a été décrit, au poste de déchargement la pile partielle 69 se trouvant dans la goulotte d'empilage 34 de l'autre unité d'empilage 28 est poussée par- dessous dans la goulotte d'empilage 4 du dispositif d'empilage 1. Ceci s'opère

en faisant monter la table d'empilage 48 à l'aide du vérin 52.

L'introduction, de la façon décrite, de la pile partielle 69 dans la goulotte d'empilage 4 repousse les deux volets de retenue 7, 8 hors de leur position active, comme le montre la figure 2, c'est-à-dire qu'ils pivotent autour de leurs axes de paliers 9 et 10 au passage de la pile partielle, de sorte qu'ils n'empêchent pas la pénétration de la pile partielle 69 dans la goulotte d'empilage 4. Lorsque la table d'appui 48 a atteint sa position terminale supérieure représentée à la

figure 2, les volets de retenue 7 et 8 sont abaissés par l'ac-

tionnement du vérin 17 jusqu'à ce qu'ils atteignent leur po-

sition terminale inférieure représentée sur la figure 7, dans laquelle ils se trouvent sous la table d'appui 4.8. Dès que

les volets de retenue 7, 8 sont passés devant la pile partiel-

le 69, ils reviennent, par pivotement, à leur position active soit par leur propre poids soit à -l'aide d'un ressort. Les volets de retenue 7 et 8 sont alors montés à nouveau; leurs languettes 7a, 8a passent par les évidements 48a dans la table d'appui 48 (figure 3) et-atteignent le produit d'impression rX 1l inférieur de la pile partielle 69 reposant sur la table d'appui 48. Les volets de retenue 7 et 8 continuant à monter, cette pile partielle 69 est soulevée de la table

d'appui 48 et elle est complètement introduite dans la gou-

lotte d'empilage 4. Dans sa position terminale supérieure, comme représenté sur la figure 1, les volets de retenue 7 et 8 ferment la goulotte d'empilage 4 vers le bas et servent de support à la pile finale 70 se trouvant dans la goulotte

d'empilage 4.

Dès qu'il y a sur la table d'appui 47 de l'unité d'empilage 27 un nombre prédéterminé de produits d'impression 54 qui peut être calculé de façon connue, par exemple en comptant un par un les produits d'impression, le dispositif d'empilage intermédiaire 57 est actionné. La tige de piston 60 du vérin 59 sort, ce qui fait pivoter les barres d'appui 66, 67 en position active, dans laquelle elle s'étendent au-dessus de la goulotte d'empilage 33, comme il est représenté en tirets sur la figure 5. Les produits d'impression 54 amenés par

la bande transporteuse 53 subissent alors un empilage intermé-

diaire sur ces barres d'appui 66, 67. Sous l'effet de l'action-

nement du vérin 42, le bras support 35 pivote alors autour du tourillon 36. De ce fait, l'unité d'empilage 27 avec la pile partielle terminée 69 est amenée du poste de réception au poste de déchargement, tandis que l'unité d'empilage vidée 28 est amenée par rotation au poste de réception. Dès que l'unité

d'empilage 28 a atteint cette position de réception, l'action-

nement du vérin 59 fait pivoter à nouveau les barres d'appui

67, 66 dans leur position de repos; la pile intermédiaire for-

mée précédemment sur ces barres tombe alors sur la table d'em-

pilage 48. Il se forme alors de la façon décrite une pile par-

tielle dans la goulotte d'empilage 34 de l'unité d'empilage 28,

tandis que simultanément la pile partielle 69 venant de la gou-

lotte d'empilage 33 de l'unité d'empilage 27 est introduite dans la goulotte d'empilage 4 de l'unité d'empilage 1. Pendant le

mouvement de l'unité d'empilage 28 entre le poste de décharge-

ment et le poste de réception, la table d'appui reste dans sa - position terminale supérieure, de sorte que, lorsque la position de réception est atteinte, elle est prête pour recevoir la pile intermédiaire, sans que la table d'appui 48 ait besoin d'être 1l élevée. On va décrire maintenant en se reportant à la figure 8 le déroulement du mouvement lors du changement de position de l'unité d'empilage 27, 28. En commençant par la figure 8a, les figures 8a-8f montrent différentes phases pendant le pivotement du bras support 35. La figure 8a représente la situation dès que les unités d'empilage 27 et 28 ont quitté la position de réception, et la position de déchargement, tandis que la figure 8d représente l'unité'd'empilage 28 en position de

réception et l'unité d'empilage 27 en position de déchargement.

Les figures 8e et 8f montrent deux états pendant que le bras support 35 pivote à nouveau; pendant ce mouvement, l'unité

d'empilage 28 revient de la position de réception à la posi-

tion de déchargement. Comme on le voit clairement sur les figures 8a et 8f, l'unité d'empilage 27 solidaire du bras support 35 tourne autour du tourillon 36. Il en résulte une

rotation de 180e de la goulotte d'empilage 33 de l'unité d'em-

pilage 27. Ceci veut dire que la pile partielle'69 se trouvant dans la goulotte d'empilage 33 de cette unité d'empilage 27 tourne également de 180 autour de son axe longitudinal. Par

contre,. l'autre unité d'empilage 28 effectue pendant le pivo-

tement du bras support 35 un mouvement de translation le long d'une voie en arc de cercle. Le pivotement du bras support 35 a pour conséquence, par l'intermédiaire de la chaîne 40 et de la

roue à chaîne 39, une rotation correspondante de l'unité d'em-

pilage 28 par rapport au bras support 35. Ceci veut dire que la pile partielle se trouvant dans la goulotte d'empilage de l'unité d'empilage 28 n'effectue pas de rotation autour de son axe longitudinal pendant le pivotement du bras support 35. on obtient de cette façon que, dans la goulotte d'empilage 4 de l'unité d'empilage 1, les piles partielles individuelles soient croisées comme on le voit sur la figure 2. En se référant à la figure 2, ceci veut dire que, dans les piles partielles 69 qui sont formées dans l'unité d'empilage 28, les arêtes de pliages 54a des produits d'impression 54 se trouvent sur le côté droit de la pile finale 70, tandis que les arêtes de pliage 54a des produits d'impression dans les piles partielles 69 formées dans l'autre unité d'empilage 27, se trouvent sur le-côté gauche de la pile finale 70. Grâce à ce croisement des piles partielles

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69, on forme, comme il est connu, une pile finale 70 stable bien que les piles partielles 69 soient plus hautes sur le côté o les arêtes de pliage 54a sont superposées que sur

l'autre côté. Etant donné que la rotation d'une-pile partiel-

le sur deux a lieu pendant le changement de position des uni- tés d'empilage 27, 28, il n'est pas besoin pour cette rotation des piles partielles 69 d'un cycle de travail particulier, ce

qui contribue à augmenter la vitesse de travail.

Dès que la pile finale 70 formée comme décrit ci-dessus a atteint dans la goulotte d'empilage 4 sa hauteur prédéterminée, l'actionnement du vérin 24 fait avancer la plaque de poussée qui repousse la pile finale 70 reposant sur les volets de

retenue 7,- 8, de la goulotte d'empilage 4 sur la bande trans-

porteuse 26 qui amène la pile finale 70 à un autre poste de

traitement, par exemple à un poste de ficelage (figure 3).

Etant donné que les produits d'impression 54 ne tombent que d'une hauteur relativement faible et que les piles partielles 69 peuvent rester dans les unités d'empilage 27 et 28 pendant leur mouvement du poste de réception au poste de déchargement les produits d'impression 54 sont manipulés en douceur-pour

obtenir une pile finale 70 sans défaut.

Il est bien entendu que diverses parties du dispositif décrit peuvent être réalisées différemment. Parmi toutes les variantes

possibles, on ne citera ci-après que les plus importantes.

Les tables d'appui 47 et 48 des unités d'empilage 27 et 28

peuvent être fixes au lieu de pouvoir monter et descendre.

Dans ce cas, il faudrait-que les volets de retenue 7, 8

amènent les piles partielles de la table d'appui dans la gou-

lotte d'empilage 4 de l'unité d'empilage 1. Par rapport à la solution décrite dans cette variante, les produits d'impression

arrivants 54 auraient à accomplir, _ au moins au début de la f or-

mation de la pile partielle, de plus grands parcours en chute

libre. Ceci peut, dans certains cas, être un inconvénient.

On peut en outre envisager, comme dans le dispositif connu

d'après le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 115 090, de dis-

poser les volets de retenue 7, 8 fixes in situ, ce qui implique eë que la table d'appui de l'unité d'empilage se trouvant chaque fois en position de déchargement, doit être levée au-dessus et au-delà des volets de retenue 7, 8 pour pouvoir déplacer totalement devant les volets de retenue 7, 8 la pile partielle à transférer. Il en résulte une commande du mouvement de montée et de descente des tables d'appui plus onéreuse, étant donné que les tables d'appui devront être déplacées entre trois

positions, au lieu de deux dans l'exemple représenté.

Dans le cas o l'on n'exigé pas une position croisée des piles partielles 69 dans la pile finale 70, les deux unités

d'empilage 27, 28 peuvent être solidaires du bras support 35.

Le mouvement en alternance des unités d'empilage 27, 28 entre la position de réception et la position de déchargement

peut également être produit d'une façon autre que celle dé-

crite. De même, il est également possible, au lieu de déplacer le bras support 35 dans un mouvement de va-et-vient, de le

faire tourner de 180 toujours dans la même direction.

Le mécanisme pour faire tourner l'unité d'empilage 28 peut

également être réalisé autrement que représenté.

Pour le dispositif de retenue qui ferme la goulotte d'empilage 4 dudispositif d'empilage 1 vers le bas et sert de support à

la pile finale 70, on peut également envisager plusieurs possi-

bilités de réalisation. Par exemple, au lieu des deux volets de retenue 7, 8 en vis-à-vis, on peut placer dans chaque angle de la goulotte d'empilage 4 un élément de retenue tel qu'il est connu d'après le brevet antérieur des Etats-Unis

d'Amérique 3 115 090.

Bien que le dispositif d'empilage intermédiaire 57 soit de

réalisation particulièrement simple et assure un empilage in-

termédiaire parfait, il peut également être réalisé autrement.

Ce dispositif d'empilage intermédiaire 57 ne sert qu'à mainte-

nir, pendant le changement de position des unités d'empilage 27, 28, les produits d'impression 54 qui arrivent jusqu'à ce qu'une unité d'empilage vide se trouve à nouveau en-position de réception. Ce maintien des produits d'impression 54 ou la

brève interruption du courant de produits d'impression arri-

vailts peuvent s'effectuer de toute autre façon convenable.

Il est bien entendu que le dispositif représenté peut servir également à traiter d'autres produits plats que les produits d'impression. Il n'est pas obligatoire que ces produits ou ces produits d'impression arrivent en formation imbriquée S. Bien que ce dispositif convienne particulièrement pour former

des piles de produits d'impression à trois plis, son utilisa-

tion n'est pas limitée à dé tels produits.

Claims

Revendications

1. Dispositif pour former des piles de produits plats, notam-

ment de produits d'impression, arrivant en continu, en parti-

culier en formation imbriquée, comportant un dispositif d'em-

pilage préalable pour former des piles partielles et un dis-

positif d'empilage dans la goulotte d'empilage duquel les piles partielles reposant sur un support disposé en dessous de celle-ci, peuvent être empilées pour former une pile finale, et qui comporte un dispositif de retenue déplaçable par rapport au support, lequel dispositif, après avoir été déplacé devant la pile partielle à prendre, peut être amené dans une

position active dans laquelle il saisit la pile partielle par-

dessous, caractérisé en ce que le dispositif d'empilage préa-

lable (2) comporte deux unités d'empilage (27, 28) pouvant être déplacées en alternance entre une position de réception

et une position de déchargement située en dessous du disposi-

tif d'empilage (1), chacune de ces unités comportant une table d'appui (47, 48) fermant une goulotte d'empilage (33, 34) vers le bas, le dispositif de retenue (7, 17), pouvant être levé et abaissé par rapport à la table d'appui (47, 48) de l'unité d'empilage (27, 28) qui se trouve en position de déchargement

pour recevoir la pile partielle (69).

2. Dispositif selon la revendication 1., caractérisé en ce qu'on peut faire tourner une unité d'empilage (27) pendant son

déplacement de la position de réception à la position de déchar-

gement, par rapport à la seconde unité d'empilage (28) de 1800

autour de l'axe longitudinal de sa goulotte d'empilage (33).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que

la seconde unité d'empilage (28) peut être déplacée en un mou-

vement de translation entre la position de réception et la

position de déchargement.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé par un organe support (35) entraîné en rotation, qui porte les unités d'empilage (27, 28) disposées en vis-à-vis par rapport à l'axe de rotation (36) de celui-ci, au moins l'une des unités d'empilage (27) étant solidaire en rotation de

l'organe support (35).

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5. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé

en ce que l'autre unité d'empilage (28) effectuant un mouve-

ment de translation, est montée à rotation sur l'organe

support (35) autour de l'axe longitudinal de sa goulotte d'em-

pilage (34), et qu'elle peut tourner au moyen d'un mécanisme (39, 41) de préférence un Mécanisme planétaire, pendant le

mouvement de pivotement de l'organe support (35).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mécanisme comporte une roue dentée (39) solidaire en rotation de l'unité d'empilage (28), laquelle roue dentée est reliée fonctionnellement, de préférence par l'intermédiaire

d'un organe d'entraînement (40), par exemple une roue inter-

médiaire ou une chatne à une roue dentée (41) solidaire de

l'axe de rotation (36) de l'organe support (35).

7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que

sur l'organe support (35) agit un vérin pneumatique ou hydrau-

lique (42) qui fait pivoter l'organe support (35) chaque fois

de 1800 dans des sens opposés.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce que les tables d'appui (47, 48) des unités

d'empilage (27, 28) peuvent être levées et abaissées.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositf de retenue (7, 17) peut être levé et abaissé et

qu'il soutient par-dessous, dans une position terminale infé-

rieure, la pile partielle (29)-qui repose sur la table d'appui

(47, 48) se trouvant dans sa position terminale supérieure.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,

caractérisé en ce que le dispositif de retenue comporte des éléments de retenue (7, 8) qui, dans leur position active,

s'avancent dans la goulotte d'empilage (4) du dispositif d'em-

pilage (1) et servent de support aux piles partielles (69) reçues ou à la pile finale (70), et devant lesquels passent les piles partielles à introduire dans cette goulotte d'empilage (4).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins une paire d'éléments de retenue (7, 8) en forme de volets se faisant face, qui peuvent pivoter autour

d'axes (9, 10) parallèles entre eux.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à

11, caractérisé en ce qu'on prévoit au poste de réception situé au-dessus des unités d'empilage (27, 28) un dispositif d'empilage intermédiaire (57) qui peut être mis en circuit pendant le mouvement des unités d'empilage (27, 28) pour former une pile intermédiaire avec les produits amenés.-:

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif d'empilage intermédiaire (57) comporte au moins un élément d'appui (66, 67) pour les produits (54) pouvant être

introduits dans le courant d'arrivée de produits.

fX Andre NETTER Conseil en Brevets dInNrItion