FR2488181A1 - Machine de fraisage et rabotage en particulier de pieces en bois - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE FRAISAGE OU DE RABOTAGE, COMPRENANT DEUX BROCHES MUNIES DE TETES PORTE-LAMES. LES LAMES 6 SONT RELIEES, PAR CONCORDANCE DE FORME, A DES PIECES DE REGLAGE 5 DISPOSEES DANS DES EVIDEMENTS 3 DU SUPPORT 2 DE LA TETE ET DEPLACABLES AVEC LES LAMES 6 PAR DES DISPOSITIFS D'AVANCE A BOULONS FILETES. L'INVENTION S'APPLIQUE AUX MACHINES DE TRAVAIL DU BOIS.

Description

Machine de fraisage et rabotage en particulier de pièces

en bois.

L'invention concerne une machine de travail, par exemple, de fraisage, rabotage ou analogue de pièces en bois, matière synthétique ou analogue, comprenant au moins deux broches qui portent chacune une tête porte-lames, dont le support comprend sur sa surface périphérique des évidements en forme de rainu-

res destinés à des lames qui peuvent être réglées transversa-

lement par rapport à l'axe du support et maintenues par con-

cordance de forme dans l'évidement et qui sont serrées au moins

par un dispositif de serrage.

Dans une machine connue de ce type, le couteau ou lame de la tête portelames est maintenu par concordance de forme sur une paroi de l'évidement prévu à cet effet. Dans l'évidement, la lame est maintenue par un élément de serrage qui est pressé contre la lame par des vis. Les tranchants des lames qui font saillie à la périphérie de la tète porte-lames déterminent la trajectoire circulaire de la tête porte-lames. Si les tranchants sont usés, on doit les retirer de l'évidement, les affûter et les refixer dans l'évidement de la tête porte-lames. Il est très difficile de remettre en place toutes les lames de la tête

porte-lames sur le diamètre correspondant, à la trajectoire cir-

culaire initiale. Après Chaque mise en place, des essais sont nécessaires pour déterminer le diamètre Exact de la trajectoire circulaire. S'il faut par exemple travailler des pièces de bois de grande valeur, il faut toujours utiliser l'une de ces pièces de grande valeur et conteuses pour effectuer le réglage. Le plus souvent, un unique réglage ne suffit pas et il faut effectuer des réglages additionnels, ce qui fait que pour chaque réglage additionnel, on utilise à nouveau l'une de ces pièces de bois de grande valeur. Ces pièces constituent

alors des rebuts qui ne peuvent plus être utilisés.

a on connait également des machines à têtes porte-lames dans

lesquelles les lames sont constituées par des plaquettes amo-

vibles. Lorsque les tranchants de ces lames sont émoussées, elles ne sont pas réaffûtées mais inversées. Mais même au cours de cette opération de retournement, il faut avoir recours à des réglages coûteux et longs pour retrouver le diamètre de

la trajectoire circulaire d'origine.

Pour cette raison, on en est venu à utiliser dans les têtes porte-lames des plaquettes de coupe dites jetables. Si les plaquettes de coupe sont émoussées, on les remplace par de nouvelles. Mais les plaquettes de coupe individuelles ont des tolérances variables, ce qui ne permet pas en règle générale d'obtenir le diamètre exact désiré de la trajectoire circulaire quand on fait un simple échange de plaquettes, et il faut

également avoir recours dans ce cas à des ajustages supplémen-

taires. L'invention a pour objet une machine du type décrit plus haut dans laquelle les lames peuvent être réglées dans le temps très court au diamètre exact de la trajectoire circulaire après un

réaffûtage ou un échange, une passe d'essai de la pièce à tra-

vailler devenant alors inutile.

Selon l'invention, la machine est caractérisée en ce que les lames sont reliées par concordance de forme à au moins une pièce de réglage disposée dans l'évidement et s'appuyant sur le support de la tâte porte-lames, la pièce comprenant au moins une surface de guidage comportant des composantes montantes dans au moins une direction de réglage de la lame et en ce qu'au moins un dispositif d'avance coopère avec la pièce de réglage des

lames en vue de leur réglage.

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Pour un réglage précis des lames, on règle la pièce de régla-

ge au moyen du dispositif d'avance. Quand la surface de com-

mande de la pièce de réglage comporte, dans la direction du réglage de la lame, une composante montant de façon continue, la lame qui est reliée à la pièce de réglage par concordance de forme est réglée de la façon désirée transversalement à l'axe du support et vers l'extérieur. Grâce au dispositif d'avance, la lame peut donc être réglée de façon très fine et précise, ce qui permet de régler les tranchants des lames de façon simple et dans un temps très court de manière qu'elles

soient disposées sur le diamètre exact de la trajectoire cir-

culaire. On peut effectuer des contrôles ultérieurs et des réajustages au moyen de dispositifs de mesure de précision à cadran ou autres instruments de mesure appropriés de manière qu'il n'est plus nécessaire d'effectuer une passe d'essai et que l'on peut procéder au travail de la pièce immédiatement après mise en place des lames. on évite ainsi de mettre une pièce au rebut, ce qui est particulièrement avantageux quand il s'agit de pièces coûteuses. Du fait de la simplicité du réglage, on peut remplacer les têtes porte-lames en très peu

de temps pour travailler des pièces de dimensions différentes.

La machine convient donc en particulier au travail de séries de pièces dont le nombre est faible, car on économise un temps important pour échanger les têtes porte-lames, contrairement

aux machines connues.

Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se

réfère aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue d'une tête porte-lames d'une machine

selon l'invention.

La figure 2 est une vue de côté de la tête porte-lames de la figure 1, représentant le montage de la pièce de réglage, de la lame et de la pièce de serrage dans les évidements de la tête porte-lames.

La figure 3 est une vue selon la ligne III-III de la figure 2.

La figure 4 est une vue selon la ligne IV-IV de la figure 2.

Les figures 5 à 8 sont des vues correspondant aux figures 1 à 4 d'un second mode de réalisation d'une tête porte-lames,

équipée de lames pour la fabrication de fenêtres.

La figure 9 est une représentation à-plus grande échelle d'une partie de la tête porte-lames comprenant une lame de profilage

pour meuble.

La figure 10 est une vue de côté de la tête porte-lames de la

figure 9.

La figure 11 représente une partie d'un autre mode de réalisa-

tion d'une tête porte-lames comprenant une lame profilée des-

tinée à la réalisation d'une rainure pour coffrage de plafond.

La figure 12 représente une autre forme de réalisation d'une tête portelames comprenant une lame profilée destinée à la

réalisation de languettes à rainure de coffrages de plafond.

La figure 13 est une vue de côté de la tête porte-lames de la

figure 11.

La figure 14 est une vue schématique de côté d'une machine à

rainurer équipée de têtes porte-lames selon l'invention.

La figure 15 est une vue de dessus de la machine à rainurer

selon la figure 14.

La tête porte-lames 1 représentée aux figures 1 à 4 comprend un support 2 à la périphérie duquel sont prévus, à distances régulières, quatre évidements 3 en forme de rainures. Le support 2 comprend un alésage central 4 destiné à sa fixation sur une broche (non représentée) d'une machine de fraisage, de rabotage ou analogue de pièces en bois, en matière synthétique et analogues. Dans chaque évidement 3 sont montées une pièce de réglage 5, une lame 6 et une pièce de serrage 7. La pièce de serrage 7 qui est constituée sous forme d'un coin de serrage est pressée contre la lame 6 au moyen de vis de serrage 8, la lame serrant de son côté la pièce de réglage 5 contre la paroi correspondante 9 de la rainure. Les vis de serrage 8 sont enfoncées ou noyées de manière qu'elles ne dépassent pas la

périphérie du support 2 de la tête porte-lames (figure 2).

Les lames 6 font saillie par rapport au support 2 et leurs tranchants 10 déterminent la trajectoire circulaire 11 de la

tête porte-lames 1.

La pièce de réglage 5 est constituée sous forme d'une plaquette et elle est appliquée par son côté arrière 12 (figure 10) qui est opposé à la lame 6 contre la paroi 9 de la rainure de l'évidement 3. Le côté avant 13 de la pièce de réglage 5 est

pourvu d'une denture 14 (figures 4 et 10) dans laquelle s'en-

clenche la lame 5 qui est pourvue d'une contre-denture 15. La denture 14 et la contre-denture 15 s'étendent respectivement sur la totalité de la longueur de la pièce de réglage 5 et de la lame 6, de manière que la lame 6 soit maintenue avec sécurité dans l'évidement 3 transversalement à l'axe 16 du support. De

son côté, la pièce de réglage 5 est reliée au support 2 trans-

versalement à l'axe 16 de ce support par concordance de forme, de manière que la pièce de réglage ne puisse glisser hors de

l'évidement 3 pendant le fonctionnement.

On obtient la fixation par concordance de forme entre la pièce de réglage 5 et le support de la tête porte-lames 2 au moyen d'un élément de guidage 17 qui fait saillie sur le côté arrière 12 de la pièce de réglage et qui pénètre dans une encoche 18 pratiquée dans la paroi 9 de l'évidement 3 (figures

3 et 10). L'encoche 18 se prolonge sur la totalité de la lon-

gueur de la paroi 9 (figure 3). Cette liaison par concordance de forme entre la pièce de réglage 5 et le support 2 sert non seulement à la fixation de la pièce de réglage et de la lame 6 de manière à éviter qu'elles glissent hors de l'évidement, mais également au réglage de la lame 6 transversalement à

l'axe 16 du support. Dans ce but, la pièce de guidage 17 com-

prend des surfaces de guidage 19, 19' (figure 10) constituant le côté supérieur et le côté inférieur de la saillie de guidage 17, par rapport à l'axe 16 du support. Les surfaces de guidage sont appliquées contre des contre-surfaces 20, 20' constituant les surfaces latérales de la rainure 18. La pièce de guidage 17 de la pièce de réglage 5 peut être déplacée à l'intérieur de la rainure 18, les surfaces 19, 19' et 20, 20' glissant alors les unes contre les autreso Pour pouvoir régler la lame 6 transversalement à l'axe 16 du support en déplaçant la pièce de réglage 5, la rainure 18 forme un angle aigu par rapport à l'axe 16 du support (figure

3). La pièce de guidage 17 de la pièce de réglage 5 est éga-

lemnt disposée en oblique par rapport à l'axe 16 du support. Du fait de cette position en oblique de la rainure 18 et de la pièce de guidage 17, les surfaces de guidage 19, 19' comprennent donc une comaposante montante

dirigée dans la direction de réglage 21 de la lame 6. Si la pièce de ré-

glage 5 est déplacée le long de la rainure 18, la lame 6 qui est reliée

par concordance de forme à la pièce de réglage est déplacée vers l'exté-

rieur rai vers l'intérieur transversalemànt à l'axe 16 du support selon la direction du déplacement de la pièce de réglage, ce qui fait que les tranchants 10 peuvent être réglés sur la trajectoire

circulaire 11 désirée.

Le c8té frontal 22 qui relie les deux surfaces de guidage 19, 19' de la piece de guidage 17 est situé à une distance du fond 23 de la rainure 18 telle qu'il n'y ait pas de danger, lorsqu'il y a déplacement de la pièce de réglage 5, que la pièce de guidage 17 reste accrochée dans la rainure 18. Avantageusement,

cette rainure 18 a une section rectangulaire, les contre-

surfaces 20, 20' étant alors approximativement perpendiculaires à la direction de réglage 21 de la lame 6. On est ainsi assuré de l'impossibilité du glissement de la pièce de réglage 5 hors

de 1' évidement 3.

La pente de la pièce de guidage 17 et de la rainure 18 par rapport à l'axe 16 du support correspond au moins au pas de la denture 14 et de la contre-denture 15. Quand on déplace la pièce de réglage 5, on peut de ce fait déplacer la lame 6 dans l'ensemble d'au moins un pas de denture dans la direction de réglage 21. Il est donc possible de disposer la lame 6, à l'intérieur d'un pas de denture, avec précision sur le diamètre

désiré pour la trajectoire circulaire.

Pour déplacer la piece de réglage 5, on prévoit, sur les deux c8tés étroits 24, 24' de la pièce de réglage 5 qui sont disposés transversalement à l'axe 16 du support, des dispositifs d'avance 101, 101' montés chacun dans un anneau externe 102, 102' (figures 9 et 10) fixé sur le support 2 de la tête

porte-lames. Les dispositifs d'avance 101, 101' sont consti-

tués respectivement par un boulon fileté qui coopère avec les côtés étroits 24, 24' de la pièce de réglage 5. Quand on fait tourner les boulons filetés, on entraîne la pièce de réglage dans la direction désirée avec sa pièce de guidage 17 dans la rainure 18. Pour que la lame 6 conserve sa position axiale lors du déplacement de la pièce de réglage 5, on prévoit également pour la lame un dispositif d'avance 103, 103', également constitué par des boulons filetés qui coopèrent avec les deux côtés étroits 25, 25' de la lame 6

(figures 9 et 10) situés transversalement à l'axe 16 du support.

Les boulons filetés sont montés dans les anneaux externes 102, 102' et dans le support 2 de la tête porte-lames. Ce dispositif d'avance 103, 103' maintient la lame 6 dans sa position axiale quand on déplace la pièce de réglage 5. Dans ce but, la denture 14 et la contre-denture 15 de la pièce de réglage 5 et de la lame 6 sont parallèles à l'axe 16 du support, ce qui fait que lorsqu'on déplace la pièce de réglage, cette pièce de réglage est également déplacée dans le même temps relativement à la lame 6. En raison des dentures 14, 15 qui sont parallèles à

l'axe 16 du support, la lame reste dans sa position axiale dé-

terminée.

Du fait que la rainure 18 est disposée sur la totalité de la

longueur de la paroi 9 de l'évidement 3, on dispose d'un par-

cours de réglage suffisamment important pour la pièce de réglage 5 Dans les formes de réalisation représentées, la pièce de guidage 17 s'étend sur la totalité de la longueur de la pièce de réglage , ce qui assure une charge également répartie de la pièce de réglage. Mais on peut également prévoir plusieurs pièces de guidage sur la pièce de réglage, constituées par des saillies individuelles disposées à une certaine distance les unes des autres. Par ailleurs, la section transversale de la rainure 18 peut être par exemple constituée sous forme d'un arc de cercle. Mais on préfère cependant la section rectangulaire décrite pour la rainure 18 du fait que grâce à cette confornmation,on évite avec sécurité le repoussement de la pièce de réglage hors de la rainure 18 du fait de sollicitations survenant pendant

le travail.

La denture 14 et la contre-denture 15 s'étendent également sur la totalité de la longueur de la pièce de réglage 5 et de la

lame 6, ce qui permet d'obtenir une zone de réglage relative-

ment importante. Avantageusement, la lame 6 est plus courte que la pièce de réglage 5 et ceci dans des proportions telles que la lame 6 ne fasse pas saillie par rapport aux c8tés

étroits 24, 24' de la pièce de réglage quand il y a déplace-

ment axial de la lame 6. La lame est alors supportée sur la totalité de sa longueur par la pièce de réglage-dans toutes

les positions de réglage.

La tête porte-lames des figures 1 à 4 est une tête de rabot destinée au travail de surfaces plates. Si les lames 6-sont émoussées ou usées, elles doivent être réaffûtées et remises en place par serrage dans les évidements 3. Pour pouvoir en plus régler à nouveau les tranchants 10 de toutes les lames 6 sur le diamètre de la trajectoire circulaire d'origine, il suffit de déplacer la pièce de réglage 5 par le dispositif d'avance 101, 101' qui a été décrit, dans la direction de l'avance 26, 27 (figure 4). Du fait de la position en oblique de la rainure 18 et de la pièce de guidage 17 par rapport à l'axe 16 du support, la pièce de réglage 5 et la lame 6 qui lui est reliée par concordance de forme sont alors déplacées dans la direction de réglage 21. La lame 6 est alors maintenue axialement grâce

au dispositif d'avance 103, 103', ce qui fait que la lame con-

serve sa position axiale en dépit du déplacement de la pièce de réglage 5 et n'est déplacée que transversalement par rapport à l'axe 16 du support. La lame 6 peut donc être réglée de façon précise sur le diamètre de la trajectoire circulaire d'origine, que l'on peut contrôler ensuite de façon simple au moyen d'un appareil de mesure de précision à cadran ou autres instruments de mesure appropriés. Dans les têtes porte-lames connues, les lames ne peuvent être, après leur réaffûtage, fixées à nouveau dans l'évidement qu'en étant décalées d'un pas de la denture. Pour pouvoir régler à nouveau les lames avec précision sur le diamètre de la trajectoire circulaire, d'origine, il est nécessaire soit de réaffûter les lames avec une précision telle qu'elles soient situées sur le diamètre de la trajectoire circulaire,

soit de constituer les broches associées des têtes porte-

lames de manière à ce qu'elles soient réglables, ce qui est habituel. Du fait qu'il est nécessaire de positionner et de réajuster les têtes portelames après chaque réafftage des

lames, les durées de réglage sont très longues et elles peu-

vent représenter environ une heure quand il s'agit par exem-

ple d'une machine à rainurer. En outre, il faut disposer pour régler les broches de dispositifs de réglage compliqués et coûteux incorporés à la machine, qui sont susceptibles de défaillances qui font perdre sa stabilité à l'ensemble de la machine. Ces coûteux travaux de réajustage qui sont nécessaires après chaque réaffûtage des lames n'existent plus quand on utilise la tête porte-lames décrite ci-dessus. Il suffit de disposer les lames selon leur position approximative dans les évidements; il suffit ensuite de déplacer les pièces de réglage 5 dans la

direction désirée. Du fait que la pente de la rainure 18 cor-

respond au moins à un pas de denture, la lame peut toujours être réglée sur la trajectoire circulaire d'origine. Les lames 6 ayant été réglées, il suffit de serrer les vis de serrage 8

pour serrer la lame dans l'évidement 3.

Comme dans le travail moderne du bois on a de plus en plus recours à des machines à plusieurs broches, du type des machines à rainurer, l'avantage constitué par la durée très réduite du

réglage et du changement des têtes porte-lames est particuliè-

rement avantageux. La machine à rainurer qui est représentée aux figures 14 et 15 comprend des broches 104 à 110 comportant des têtes porte-lames et au moyen desquelles on peut façonner une pièce quand elle passe dans la machine en direction 111 aussi bien sur ses côtés supérieur et inférieur que sur ses deux côtés. Les broches horizontales 104, 109 sont situées en dessous d'une table 112 de la machine, alors que les broches horizontales lo8, 110 sort situées au-dessus de la table 112 de la machine. Les broches verticales 105, 107 sont disposées sur la droite de la direction 111 de parcours alors que la broche verticale 106 est disposée sur la gauche de la table

112. La machine à rainurer qui est équipée des têtes porte-

lames selon l'invention peut être réglée de façon différente en 5 à 10 minutes. Toutes les broches verticales 105, 107 de la machine à rainurer peuvent être montées fixes sur la droite et toutes les broches horizontales 104, 109 peuvent être montées fixes en dessous de Ja table, de sorte que des dispositifs de réglage de ces broches ne sont plus nécessaires. La correction nécessaire de la trajectoire circulaire des lames s'obtient en déplaçant les lames 6 au moyen des pièces de réglage 5. En ce qui concerne les broches horizontales 108, 110 au-dessus de la table et la broche verticale de gauche 106, on règle et on détermine fixement l'appui des broches d'une part en direction de la butée latérale de droite et d'autre part en direction du rebord supérieur de la table. Lorsqu'il y a changement de profil, il suffit de régler la broche verticale de gauche 106

sur la largeur de la pièce à travailler et les broches horizon-

tales 108, 110 au-dessus de la table sur l'épaisseur. Ce régla-

ge peut s'effectuer de façon si précise du fait de la configu-

ration décrite pour la tête porte-lames que les dimensions de la première pièce à travailler sont parfaites et qu'il n'y a pas de rebut. Quand il s'agit de machines pourvues de telles têtes porte-lames, il est possible de les automatiser sans

problèmes, de les pourvoir d'une commande numérique et de com-

mander le réglage au moyen d'un programme inscrit dans la com-

mande. on augmente considérablement la durée de vue productive des machines en utilisant ces têtes porte-lames du fait que les durées importantes nécessaires au changement de réglage

sont éliminées.

La possibilité de réglage latéral de la pièce de réglage 5 dans la direction 26, 27 est déterminée dans les exemples de réalisation décrits de manière que pour un parcours de réglage de 10 mm, la trajectoire circulaire des lames 6 se déplace d'un pas de denture. Si on réaffûte les lames en tenant compte de la dimension du pas de la denture, toutes les lames doivent être décalées vers l'extérieur d'un pas de denture et la

pièce de réglage 5 doit être amenée dans sa position sortie.

La lame est ensuite mise en place comme décrit ci-dessus.

il

on peut disposer dans la tête porte-lames des outils de rabo-

tage ou des outils de profilage.

Dans l'exemple de réalisation des figures S à 8, les lames 6a sont prévues pour le façonnage de fenêtres. Les lames sont

serrées dans les rainures de la même manière que dans l'exem-

ple de réalisation décrit ci-dessus. La tête porte-lames 1, y compris la pièce de serrage 7 et la pièce de réglage 5, est constituée, y compris son système de réglage, de la même

manière que pour la forme de réalisation décrite précédemment.

Le réglage de la pièce de réglage s'effectue de la même manière

que pour l'exemple de réalisation précédent.

Du fait que la lame 6a comprend également des tranchants axiaux 28 et que ceux-ci doivent être également réaffûtés, les lames peuvent être réglées non seulement transversalement à l'axe 16 du support mais également parallèlement à cet axe. Dans ce cas également, les lames peuvent être disposées exactement selon le réglage de base. Pour ce faire, on commence par déplacer la pièce de réglage 5 et par régler de ce fait le diamètre de la trajectoire circulaire de la tête porte-lames. La position axiale de la lame 6a s'obtient en réglant la pièce de réglage au moyen du dispositif d'avance associé 103, 103'. La lame 6a est ensuite ramenée en arrière (flèche 29 de la figure 8) par le

dispositif d'avance 103, 103' parallèlement à l'axe 16 du sup-

port dans sa position zéro et la pièce de réglage 5 est alors

fixée axialement par le dispositif d'avance associé 101, 101'.

Il suffit ensuite de serrer les vis de serrage 8 pour que la tête portelames, et de ce fait la machine, soient prêtes au

travail.

La tête porte-lames des figures 9 et 10 est également constituée

de la même manière que les formes de réalisation décrites ci-

dessus. En ce qui concerne la lame, on utilise simplement une

lame profilée 6b destinée à profiler un meuble.

Les figures 11 à 13 représentent une tête porte-lames comprenant un jeu de rainures et de languettes à rainure destinées à la réalisation de coffrages de plafonds. Les rainures de coffrages de plafonds sont réalisées au moyen de la lame 6c alors que les

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languettes à rainure associées sont obtenues dans les planches de plafond au moyen de la lame 6d. Le réglage des lames 6c, 6d s'effectue de la même manière que pour les formes

de réalisation décrites ci-dessus. Mais la lame est serrée di-

rectement dans l'évidement 3 au moyen des vis de serrage 8. Dans ce but, la lame est pourvue sur son côté 30 qui est opposé à la contre-denture 15 d'un renfoncement 31 dont le fond 32 est disposé en oblique de manière que les vis de serrage s'appliquent perpendiculairement contre le fond (figure 13). En desserrant les vis de serrage 8, on peut régler la lame 6c, 6d aussi bien en direction axiale que transversale par rapport à l'axe 16 du support, conformément

aux modes de réalisation décrits ci-dessus.

A la place des dispositifs d'avance constitués par des boulons filetés destinés à la pièce de réglage et aux lames, on peut également prévoir des dispositifs d'avance séparés de la tête

porte-lames et pouvant être actionnés hydrauliquement, pneuma-

tiquement-ou électriquement.

La pièce de réglage 5 et la lame 6 peuvent également être disposées et fixées au moyen d'un dispositif de réglage séparé.

Claims (12)

Revendications

1. Machine pour le travail, en particulier par fraisage ou

rabotage de pièces, par exemple en bois ou en matière synthé-

tique, comprenant au moins deux broches qui portent chacune une tête porte-lames, dont le support comprend sur sa surface périphérique des évidements en forme de rainures destinés à des lames qui peuvent être réglées transversalement par rapport à l'axe du support et maintenues par concordance de forme dans l'évidement et qui sont serrées au moins par un dispositif de serrage, caractérisée en ce que les lames (6) sont reliées par

concordance de forme à au moins une pièce de réglage (5) dis-

posée dans l'évidement (3) et s'appuyant sur le support (2) de

la tête porte-lames, la pièce (5) comprenant au moins une sur-

face de guidage (19, 19') comportant des composantes montantes dans au moins une direction (21) de réglage de la lame et en ce qu'au moins un dispositif d'avance (101, 101') coopère avec

la pièce de réglage des lames en vue de leur réglage.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce de réglage (5) est reliée par concordance de forme au support (2) de la tète porte-lames transversalement à l'axe (16) du support et est pourvue de préférence sur son c8té (12) qui est tourné à l'opposé de la lame (6) d'au moins une pièce de guidage (17) en saillie qui pénètre dans une rainure (18)

de la paroi (9) voisine de l'évidement (3) de la tête porte-

lames (1), et en ce que la pièce de guidage (17) comprend les

surfaces de guidage (19, 19').

3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la saillie de guidage (17) et la rainure (18) forment un angle par rapport à l'axe (16) du support et en ce que la

rainure (18) s'étend de préférence sur la totalité de la lon-

gueur axiale de l'évidement (3).

4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que

la lare (6) est reliée par concordance de fore à la pièce de réglage (5) traversaleoent à l'axe (16) du support, la pièce (5) étant par exexmple

censtituée soUS forze d'une plauette.

5. Madiine selon l'mne des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la

pièce de réglage (5) coeprend sur son coté (13) qui est tourné vers la lame (6) une denture (14) dans laquelie la lame pénètre au royen d'une contre-denture (15), en ce que la denture (14) de la pièce de réglage (5) et/ou la contre-denture (15) de la lame (5) sont disposées de préférence sur la totalité de leur longueur axiale, et en ce que la denture (14) et la contre-denture (15) s&nt situées de préférence parallèlement à l'axe

(16) du support. -

6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée

an ce que la pente de la pièce de guidage (17) et de la rainure (18) par rapport à l'axe (16) du support correspond au

moins au pas de la denture (14) et de la contre-denture (15).

7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée

en ce que par rapport à l'axe (16) du support, le c8té supé-

rieur et le c8té inférieur de la pièce de guidage 4-17) qui s'é-

tend de préférence sur toute la longueur de la pièce de réglage (5), constituent chacun une des surfaces de guidage (19, 19') qui glissent sur des contre-surfaces (20, 20') formant les parois de la rainure (18), ces contre-surfaces étant disposées

de préférence approximativement perpendiculairement à la direc-

tion de réglage (21) des lames (6).

8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée

en ce qu'un côté frontal (22) reliant les deux surfaces de guidage (19, 19') de la saillie de guidage (17) est situé à

distance du fond (23) de la rainure (18).

9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée

en ce que la lame (6) a une longueur différente de celle de la

pièce de réglage (5), et est de préférence plus courte.

10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée

en ce que le dispositif d'avance (101, 101') est constitué par deux boulons filetés coopérant avec les deux côtés étroits (24, 24') de la pièce de réglage (5) qui sont situés transversalement à l'axe (16) du support, ces boulons étant montés dans le support

(2) de la tête porte-lames de préférence dans des anneaux exter-

nes (102, 102') fixés des deux côtés du support de la tête porte-

lames.

11. Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée

en ce qu'un autre boulon fileté coopère respectivement en tant que dispositif d'avance (103, 103') avec les deux côtés étroits (25, 25') situéS transversalement à l'axe (16) du support, le boulon étant monté dans le support (2) de la tête porte-lames

et de préférence dans ses anneaux externes (102, 102') et ser-

vant au déplacement axial de la lame.

12. Machine selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée

en ce que les broches qui portent les têtes porte-lames (1)

sont montées de façon non réglable.