EP1812213B1 - Gabarits pour la confection d'assemblages pour poutraisons en bois - Google Patents

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EP1812213B1
EP1812213B1 EP05756175A EP05756175A EP1812213B1 EP 1812213 B1 EP1812213 B1 EP 1812213B1 EP 05756175 A EP05756175 A EP 05756175A EP 05756175 A EP05756175 A EP 05756175A EP 1812213 B1 EP1812213 B1 EP 1812213B1
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EP
European Patent Office
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jig
tenon
dovetail
mortise
shaped
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EP05756175A
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EP1812213A1 (fr
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Patrick Burli
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/08—Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0066—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by tongue and groove or tap hole connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53678—Compressing parts together face to face

Definitions

  • the present invention relates to a set comprising templates used for the manufacture of tenons and mortises in dovetails, intended for the assembly of pieces of wooden beams.
  • the assemblies commonly used consist of straight tenons and mortises. Achieving a right post is problematic in that it is necessary to use either a high cost stationary frame tenoner, or a portable circular saw requiring several manual operations and whose final result lacks precision.
  • a straight tenon and mortise executed on structural members are recessed into one another in the same plane with the end of the structural part provided with the right post against the face of the other part provided with the mortise. This embedding requires the spacing of the two pieces of framework, at least the value of the length of the right post, so that it can slip into the mortise.
  • a right tenon can come out of the mortise as the assembly is not pegged or maintained by another technical means.
  • a straight tenon and mortise joint is by definition not self-tightening.
  • the document DE 198 13 098 describes a method of making a tenon and a mortise by two templates, each having a cutout for obtaining a tenon, respectively mortise rights.
  • the tilting depth of the post and the mortise is obtained by a dovetail-shaped cutter.
  • Such a set of tenon and mortise requires an assembly by force of the tenon in the mortise and very high precision of machining on the width of these two elements, a tenon too large relative to the mortise preventing the assembly of these elements and the contrary, a tenon too narrow relative to the mortise making the assembly unstable or even unreliable.
  • the cutting tool preparing such assembly is controlled by computer to ensure the necessary machining accuracy.
  • Another assembly technique used in the field of the framework consists of a tenon and mortise dovetail-shaped, fitting into each other self-tightening and whose achievement to date is exclusively possible by a numerically controlled machine for the size of the frame and whose cost is extremely high.
  • Such a machine is intended to produce assemblies of prefabricated beams in the factory; given its size, it is not intended to work on a construction site.
  • the document DE 297 01 492 describes a mechanically made dovetail assembly. Although this document describes the advantages of a dovetail assembly with sloping flanks, it does not describe the means for making a tenon and a mortise for such an assembly. No indication is provided on the type of template to be used for this purpose.
  • An object of the invention is therefore to provide a device for making assemblies of structural parts that do not meet the disadvantages of known devices.
  • the device must be portable, making it possible to make joints by mortise and tenon dovetail easy to achieve, both on a building site than workshop, which can be made in a repetitive manner, the necessary equipment being little expensive.
  • a device for making tenons and a female template for making mortises, as described in claim 1.
  • a device for making tenons and a female template for making mortises, as described in claim 1.
  • Specific embodiments and variants are described in the dependent claims.
  • the male template 1 shown in figures 1 and 2 is intended to allow the manufacture of a dovetail-shaped tenon on an end face of a wooden beam 2, visible here behind the template.
  • the jig 1 consists essentially of a rigid plate 10, preferably metal or hard synthetic material.
  • the plate 10 comprises a cutout 11 of which a central portion 110 has a dovetail shape.
  • the cutout 11 also comprises a notch 12, outside the portion 110 in the form of a dovetail, intended to position a router at the beginning of milling the tenon.
  • the jig 1 also comprises an adjustable abutment 14, disposed behind the plate 10 and comprising a bearing portion 140 intended to rest on the upper field of the beam 2.
  • the position of the stop 14, respectively of the bearing portion 140 on the template 1 is adjustable on along marker means, for example the pins 141 signaling different heights of beam or tenons, the abutment 14 being then fixed according to the height chosen by fixing means, for example one or more screws 142.
  • the template also comprises an abutment clamping device 15, also arranged behind the plate 10, and comprising a clamping portion 150 intended to come into clamping support on the face of the beam 2 opposite to that on which the support 140 is disposed.
  • Fastening means 151 make it possible to fix the clamping abutment 15, so that the beam 2 is pinched between the bearing portions 140 and 150.
  • the bearing portions 140 and 150 may comprise teeth or claws, not shown in the figures, intended to be plugged into the beam, or any other anti-slip surface means, helping to hold the jig 1 even more firmly on the end of the beam 2.
  • the jig 1 may further comprise centering means, for example a mark 13 provided here on a central portion of the blank, or any other means of reference, for example a cut-out on stairs, arranged on the adjustable stop 14 and / or on the stop clamping device 15 for positioning the template 1 on the beam 2 so that the post is cut in the center of the end face of the beam 2.
  • the tightening of the bearing portions 140 and 150 can be further improved by arranging one or two clamps on these support portions 140 and 150.
  • the support portions 140 and 150 each comprise a notch near the central portion of the cutout 11 in the shape of a dovetail.
  • Holes 16, arranged on the central portion of the jig 1, can be used to screw the jig 1 on the end of the beam 2, in the case where, depending on the configuration or the shape of the beam 2, it is not necessary to possible to fix the template by the means described above.
  • the female jig 3 shown in figures 3 and 4 , is intended to allow the manufacture of a dovetail-shaped mortise on a face of a wooden beam 4.
  • the jig 3 consists essentially of a rigid plate 30, preferably metal or hard synthetic material and preferably of thickness slightly less than that of the plate 10 of the template 1 for a reason which will be explained below.
  • the plate 30 comprises a cutout 31, a central portion 310 of which has a dovetail shape, similar to the shape of the rounded tail of the cutout 110 of the template 1.
  • An indentation 32 is provided on the cutout 31, outside the dovetail-shaped area, allowing the positioning of a router at the beginning of milling of the mortise.
  • the jig 3 also comprises an adjustable abutment 34 disposed behind the plate 30 and comprising a bearing portion 340 intended to bear on the upper field of the beam 4.
  • the position of the abutment 34, respectively of the support portion 340 is adjustable along marking means, for example marks 341 signaling different heights of beam or tenons, the stop 34 being then fixed according to the height chosen by fixing means, for example one or more screws 342.
  • the jig 3 may further comprise a clamping abutment (not shown in the figure), comprising a clamping portion and fixing means and functioning as the corresponding clamping abutment described for the male jig.
  • the beam 4 in which one or more mortises are to be made is arranged at the top of a wall, its lower face which should be tightened by the clamping abutment is not accessible.
  • Other fastening means must therefore also be provided, such as for example ear-shaped portions 36 of the sheet metal plate, intended to receive clamps or holes 37 for screwing the template 3 on the beam 4 to fix it.
  • the choice of the appropriate fastening means depends on the configuration and shape of the beam 4 or the characteristics of a workshop or site work.
  • the bearing portion 340 and the possible bearing portion of the clamping means each comprise a notch near the central portion of the slot. cutting 31 shaped dovetail.
  • a reference means 33 for example a notch on a central portion of the cutout 31, or another reference means on the adjustable stop 34, makes it possible to position the jig 3 precisely on the beam 4.
  • a male jig 1 is taken and the position adjustment of the adjustable abutment 14 is determined first, according to the dimensions of the carrying beam, and then this stop in position on the template by the fastening means 142. Then the template 1 is placed on the end face of the beam 2, the support portion 140 being placed on the upper field of the beam, the template is centered on by the appropriate centering means and the jig 1 is fixed on the end of the beam by one or other of the attachment means described.
  • a conventional manual router is then prepared by equipping it with a copying ring and a dovetail cutter.
  • the support table incorporated in the router are not sufficient to provide a suitable support of the latter on the surface of the template, an extension of this support table can be provided.
  • the milling height is adjusted by a dipstick or any other measuring means so as to correspond to the depth of the tenon or the mortise.
  • the router is then introduced into the notch 12, supported on the one hand by its support table on the surface of the template and on the other hand by its copying ring against the cutting portion 110 in the shape of a tail. dove.
  • the router is started and the milling is carried out following the cutout 110, then possibly by milling the balance of the beam out of the action field of the cutter when the copying ring remains in contact with the cutout 110.
  • having removed the ripper and the jig from the end of the beam it has a beam 2 provided with a pin of a determined depth and perfectly formed at its end.
  • a female template 3 is taken and the position of the adjustable stop 34 is adjusted to the same value as the adjustment value used on the template 1, then the template 3 is positioned and fixed on the beam 4 to the where the mortise is to realize. Without changing the depth setting of the cutter on the ripper, the mortise is milled in a manner similar to that described above. After removal of the router and the template, there is a beam 4 provided with a mortise of a determined depth and perfectly formed.
  • the thickness of the plate 30 forming the female jig 3 is slightly less than that of the plate 10 forming the male jig 1.
  • the tenons and mortises are always dimensioned so as to present the optimum load capacity according to the dimensions of the beams to be assembled.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un set comprenant des gabarits utilisés pour la confection de tenons et mortaises en queues d'aronde, destinés à l'assemblage de pièces de poutraisons en bois.
  • Dans le domaine de la charpente, les assemblages couramment utilisés consistent en des tenons et mortaises droits. La réalisation d'un tenon droit est problématique en ce qu'il est nécessaire d'utiliser soit une tenonneuse de charpente stationnaire de coût élevé, soit une scie circulaire portative nécessitant plusieurs opérations manuelles et dont le résultat final manque de précision. Un tenon et une mortaise droits exécutés sur des pièces de charpente sont encastrés l'un dans l'autre en présentant sur le même plan l'extrémité de la pièce de charpente pourvue du tenon droit contre la face de l'autre pièce pourvue de la mortaise. Cet encastrement nécessite l'écartement des deux pièces de charpente, d'au moins la valeur de la longueur du tenon droit, pour que celui-ci puisse s'enfiler dans la mortaise. De plus, un tenon droit peut sortir de la mortaise tant que l'assemblage n'est pas chevillé ou maintenu par un autre moyen technique. Un assemblage à tenon et mortaise droits n'est par définition pas auto serrant.
  • Le document DE 198 13 098 décrit une méthode de confection d'un tenon et d'une mortaise par deux gabarits, chacun présentant une découpe permettant d'obtenir un tenon, respectivement une mortaise droits. L'inclinaison en profondeur du tenon et de la mortaise est obtenue par une fraise en forme de queue d'aronde. Un tel jeu de tenon et mortaise nécessite un assemblage à force du tenon dans la mortaise ainsi que très grande précision d'usinage sur la largeur de ces deux éléments, un tenon trop large relativement à la mortaise empêchant l'assemblage de ces éléments et au contraire, un tenon trop étroit relativement à la mortaise rendant l'assemblage peu stable ou même peu fiable. En général l'outil de coupe préparant de tels assemblage est commandé par ordinateur afin d'assurer la précision d'usinage nécessaire.
  • Une autre technique d'assemblage utilisé dans le domaine de la charpente consiste en un tenon et une mortaise en forme de queue d'aronde, s'insérant l'un dans l'autre de façon auto serrante et dont la réalisation à ce jour est exclusivement possible par une machine à commande numérique pour la taille de la charpente et dont le coût est extrêmement élevé. Une telle machine est destinée à produire des assemblages de poutraisons préfabriqués en usine ; vu ses dimensions, elle n'est pas destinée à fonctionner sur un chantier de construction.
  • Le document DE 297 01 492 décrit un assemblage en queue d'aronde fabriqué mécaniquement. Bien ce document décrive les avantages d'un assemblage en queue d'aronde présentant des flancs inclinés, il ne décrit pas les moyens permettant de réaliser un tenon et une mortaise permettant un tel assemblage. Aucune indication n'est fournie sur le type de gabarit à utiliser à cet effet.
  • Une autre manière courante de réaliser des assemblages de charpente passe par l'utilisation de connecteurs métalliques rapportés et fixés sur les pièces de charpente. La majorité des connecteurs métalliques comprennent une pièce mâle et une pièce femelle qui sont destinées à s'encastrer l'une dans l'autre. Ces connecteurs sont positionnés et fixés sur les pièces de charpente au moyen de vis ou de clous d'ancrage avec ou sans fraisage préalable d'un logement. Les connecteurs et la visserie nécessaire à leur fixation représentent un matériel coûteux dont l'acquisition se répète autant de fois qu'il est nécessaire de réaliser un assemblage. La réalisation de tels assemblages nécessite de nombreuses opérations et est par conséquent relativement longue.
  • Quant aux gabarits portatifs existants dans le domaine de la charpente, ils sont destinés à de nombreuses applications comme le fraisage pour le logement de ferrements, le positionnement de ferrements ou comme guide de perçage. Les gabarits existants ne permettent pas de fraiser de manière portative des tenons et mortaises en queue d'aronde pour la charpente.
  • Un but de l'invention est donc de proposer un dispositif permettant de confectionner des assemblages de pièces de charpentes ne rencontrant pas les inconvénients des dispositifs connus. En particulier le dispositif doit être portatif, permettant de confectionner des assemblages par tenon et mortaise en queue d'aronde faciles à réaliser, aussi bien sur un chantier qu'en atelier, qui puissent être confectionnés de manière répétitive, l'équipement nécessaire étant peu coûteux.
  • Pour ceci, il est proposé un dispositif, un ensemble ou un set comprenant notamment un gabarit mâle pour la confection des tenons ainsi qu'un gabarit femelle pour la confection des mortaises, tel que décrit dans la revendication 1. Des formes d'exécution particulières et variantes sont décrites dans les revendications dépendantes.
  • L'invention est décrite en détail ci-après, cette description étant à considérer en regard du dessin annexé comportant les figures où :
    • la figure 1 est une vue de face d'une forme d'exécution préférentielle d'un gabarit mâle,
    • la figure 2 est une vue de côté du gabarit mâle de la figure précédente,
    • la figure 3 est une vue de face d'une forme d'exécution préférentielle d'un gabarit femelle, et
    • la figure 4 est une vue de côté du gabarit femelle de la figure précédente.
  • Le gabarit mâle 1 représenté aux figures 1 et 2 est destiné à permettre la confection d'un tenon en forme de queue d'aronde sur une face d'extrémité d'une poutre de bois 2, visible ici derrière le gabarit. Le gabarit 1 est constitué essentiellement d'une plaque rigide 10, de préférence métallique ou en matériau synthétique dur. La plaque 10 comprend une découpe 11 dont une portion centrale 110 épouse une forme de queue d'aronde. La découpe 11 comprend aussi une échancrure 12, hors de la portion 110 en forme de queue d'aronde, destinée à positionner une défonceuse en début de fraisage du tenon. Le gabarit 1 comprend aussi une butée ajustable 14, disposée derrière la plaque 10 et comprenant une portion d'appui 140 destinée à venir en appui sur le champ supérieur de la poutre 2. Vu que la hauteur du tenon est généralement fonction de la hauteur de la poutre, la hauteur du tenon valant généralement environ les 2/3 de la hauteur de la poutre porteuse sur laquelle la mortaise sera confectionnée, la position de la butée 14, respectivement de la portion d'appui 140 sur le gabarit 1 est ajustable le long de moyens de repères, par exemple les repères 141 signalant différentes hauteurs de poutre ou de tenons, la butée 14 étant ensuite fixée selon la hauteur choisie par des moyens de fixation, par exemple une ou plusieurs vis 142. Le gabarit comprend encore une butée de serrage 15, disposée elle aussi derrière la plaque 10, et comprenant une portion de serrage 150 destinée à venir en appui de serrage sur la face de la poutre 2 opposée à celle sur laquelle la portion d'appui 140 est disposée. Des moyens de fixation 151, par exemple à vis, permettent de fixer la butée de serrage 15, de manière à ce que la poutre 2 soit pincée entre les portions d'appui 140 et 150. Les portions d'appui 140 et 150 peuvent comprendre des dents ou griffes, non représentées sur les figures, destinées à s'enficher dans la poutre, ou tout autre moyen de surface anti-glissement, aidant à maintenir encore plus fermement le gabarit 1 sur l'extrémité de la poutre 2. Le gabarit 1 peut comprendre encore des moyens de centrage, par exemple un repère 13 aménagé ici sur une portion centrale de la découpe, ou tout autre moyen de repère, par exemple une découpe en escaliers, aménagée sur la butée ajustable 14 et/ou sur la butée de serrage 15 permettant de positionner le gabarit 1 sur la poutre 2, afin que le tenon soit taillé au centre de la face d'extrémité de la poutre 2.
  • Après avoir posé, positionné et fixé le gabarit 1 sur l'extrémité de la poutre 2, le serrage des portions d'appui 140 et 150 peut encore être amélioré en disposant un ou deux serre-joints sur ces portions d'appui 140 et 150. Afin de laisser libre le passage de la fraise lors du fraisage du tenon, les portions d'appui 140 et 150 comprennent chacune une échancrure à proximité de la portion centrale de la découpe 11 en forme de queue d'aronde. Des trous 16, aménagés sur la portion centrale du gabarit 1, peuvent permettre de visser le gabarit 1 sur l'extrémité de la poutre 2, pour le cas où, selon la configuration ou la forme de la poutre 2, il n'est pas possible de fixer la gabarit par les moyens décrits précédemment.
  • Le gabarit femelle 3, représenté aux figures 3 et 4, est destiné à permettre la confection d'une mortaise en forme de queue d'aronde sur une face d'une poutre de bois 4. Le gabarit 3 est constitué essentiellement d'une plaque 30 rigide, de préférence métallique ou en matériau synthétique dur et de préférence d'épaisseur légèrement inférieure à celle de la plaque 10 du gabarit 1 pour une raison qui sera expliquée plus bas. La plaque 30 comprend une découpe 31, dont une portion centrale 310 épouse une forme en queue d'aronde, semblable à la forme de queue d'arondé de la découpe 110 du gabarit 1. Une échancrure 32 est aménagée sur la découpe 31, hors de la zone en forme de queue d'aronde, permettant le positionnement d'une défonceuse en début de fraisage de la mortaise. Le gabarit 3 comprend aussi une butée ajustable 34, disposée derrière la plaque 30 et comprenant une portion d'appui 340 destinée à venir en appui sur le champ supérieur de la poutre 4. Comme précédemment, la position de la butée 34, respectivement de la portion d'appui 340 est ajustable le long de moyens de repères, par exemple les repères 341 signalant différentes hauteurs de poutre ou de tenons, la butée 34 étant ensuite fixée selon la hauteur choisie par des moyens de fixation, par exemple une ou plusieurs vis 342. Le gabarit 3 peut comprendre encore une butée de serrage (non représentée sur la figure), comprenant une portion de serrage et des moyens de fixation et fonctionnant comme la butée de serrage correspondante décrite pour le gabarit mâle. Vu que parfois la poutre 4 dans laquelle une ou plusieurs mortaises sont à réaliser est disposée au sommet d'un mur, sa face inférieure qui devrait.être serrée par la butée de serrage n'est pas accessible. D'autres moyens de fixation doivent donc aussi être prévus, comme par exemple des portions en forme d'oreilles 36 de la plaque de tôle, destinées à recevoir des serre-joints de serrage ou alors des trous 37 permettant de visser le gabarit 3 sur la poutre 4 afin de l'y fixer. Le choix du moyen de fixation approprié se fait selon la configuration et la forme de la poutre 4 ou les caractéristiques d'un travail en atelier ou sur un chantier. Comme précédemment, afin de laisser libre le passage de la fraise lors de la confection de la mortaise, la portion d'appui 340 et l'éventuelle portion d'appui du moyen de serrage comprennent chacune une échancrure à proximité de la portion centrale de la découpe 31 en forme de queue d'aronde. Un moyen de repère 33, par exemple une entaille sur une portion centrale de la découpe 31, ou un autre moyen de repère sur la butée ajustable 34, permet de positionner le gabarit 3 avec précision sur la poutre 4.
  • Pour la confection d'un tenon sur l'extrémité d'une poutre, on prend un gabarit mâle 1 et on détermine d'abord le réglage de position de la butée ajustable 14, selon les dimensions de la poutre porteuse, puis on fixe cette butée en position sur le gabarit par les moyens de fixation 142. Ensuite on place le gabarit 1 sur la face d'extrémité de la poutre 2, la portion d'appui 140 étant placée sur le champ supérieure de la poutre, on centre le gabarit par le moyen de centrage adéquat et on fixe le gabarit 1 sur l'extrémité de la poutre par l'un ou l'autre des moyens de fixation décrits. On prépare ensuite une défonceuse manuelle de type conventionnel, en l'équipant d'une bague de copiage et d'une fraise en forme de queue d'aronde. Pour le cas où les dimensions de la table d'appui incorporés à la défonceuse ne seraient pas suffisantes pour procurer un appui convenable de cette dernière sur la surface du gabarit, une extension de cette table d'appui peut être prévue. La hauteur de fraisage, respectivement la distance entre l'extrémité de la fraise et la table d'appui, est réglée par un jauge de réglage ou tout autre moyen de mesure de manière à correspondre à la profondeur du tenon, respectivement de la mortaise. La défonceuse est ensuite introduite dans l'échancrure 12, venant en appui d'une part par sa table d'appui sur la surface du gabarit et d'autre part par sa bague de copiage contre la portion de découpe 110 en forme de queue d'aronde. La défonceuse est mise en marche et le fraisage s'effectue en suivant la découpe 110, puis éventuellement en fraisant le solde de la poutre hors du champ d'action de la fraise lorsque la bague de copiage reste en contact avec la découpe 110. Après avoir retiré la défonceuse ainsi que le gabarit de l'extrémité de la poutre, on dispose d'une poutre 2 munie d'un tenon d'une profondeur déterminée et parfaitement formé à son extrémité .
  • La confection d'une mortaise dans une poutre 4 s'effectue de manière relativement semblable. On prend tout d'abord un gabarit femelle 3 et on règle la position de la butée ajustable 34 à la même valeur que la valeur de réglage utilisée sur le gabarit 1, puis on positionne et fixe le gabarit 3 sur la poutre 4 à l'endroit où la mortaise est à réaliser. Sans modifier le réglage de profondeur de la fraise sur la défonceuse, on fraise la mortaise de manière semblable à ce qui a été décrit plus haut. Après retrait de la défonceuse et du gabarit, on dispose d'une poutre 4 munie d'une mortaise d'une profondeur déterminée et parfaitement formée.
  • II a été dit précédemment que l'épaisseur de la plaque 30 formant le gabarit femelle 3 est légèrement inférieure à celle de la plaque 10 formant le gabarit mâle 1. En gardant constant le réglage de profondeur de la fraise sur la défonceuse, on obtient donc une mortaise légèrement plus profonde que le tenon, permettant, grâce au jeu ainsi créé, un assemblage facile de ces deux éléments et un affleurage parfait de l'assemblage sur les parties visibles des poutres.
  • On disposera de préférence de plusieurs jeux, ensembles ou sets de gabarits mâles et femelles, ces différents jeux, ensembles ou sets correspondant chacun à des poutres d'une certaine gamme de dimensions. Ainsi on aura par exemple un jeu de gabarits, mâle et femelle, pour des poutres de petites dimensions, pour la confection de queues d'arondes étroites, un autre jeu pour des poutres de dimensions moyennes pour la confection de queues d'arondes de dimensions moyennes et un dernier jeu pour des poutres de fortes dimensions, pour la confection de queues d'arondes de fortes dimensions. Ainsi les tenons et mortaises sont toujours dimensionnés de manière à présenter la capacité de charge optimum selon les dimensions des poutres à assembler.
  • Ainsi, à l'aide du dispositif décrit, comportant les sets de gabarits décrits, il est maintenant possible de confectionner des tenons et mortaises en queues d'aronde sur des poutres, qui soient auto serrants, ceci en atelier ou directement sur le chantier, de manière simple, peu coûteuse et dé manière répétitive.

Claims (10)

  1. Set pour la confection d'assemblages de pièces de poutraison en bois, comprenant :
    - au moins un premier gabarit mâle (1) comprenant une plaque rigide (10), destiné à être disposé sur une face d'extrémité de poutre en bois (2) pour la confection d'un tenon en forme de queue d'aronde sur ladite face d'extrémité de poutre, et
    - au moins un deuxième gabarit femelle (3) comprenant une plaque rigide (30), destiné à être disposé sur une portion de face d'une poutre en bois (4), pour la confection d'une mortaise en forme de queue d'aronde sur ladite portion de face de poutre,
    - ledit premier gabarit mâle (1) comprenant une surface d'appui (100) et une découpe (11) dont une portion centrale épouse ladite forme en queue d'aronde, ladite surface d'appui et ladite découpe en forme de queue d'aronde étant aptes à coopérer, pour la confection dudit tenon, avec une défonceuse munie notamment d'une table d'appui en appui sur la surface d'appui (100), d'une bague de copiage en appui sur la découpe en forme de queue d'aronde et d'une fraise en forme de queue d'aronde, pour la confection dudit tenon en forme de queue d'aronde, ledit tenon confectionné ayant une profondeur déterminée,
    - ledit deuxième gabarit femelle (3) comprenant une surface d'appui (300) et une découpe (31) dont une portion centrale épouse ladite forme en queue d'aronde, ladite surface d'appui et ladite découpe en forme de queue d'aronde étant aptes à coopérer, pour la confection dudit tenon, avec ladite défonceuse munie notamment de ladite table d'appui en appui sur la surface d'appui (300), de ladite bague de copiage en appui sur la découpe en forme de queue d'aronde et de ladite fraise en forme de queue d'aronde, pour la confection de ladite mortaise en forme de queue d'aronde, ladite mortaise confectionnée ayant une autre profondeur déterminée,
    caractérisé en ce que :
    l'épaisseur de la plaque rigide (10) du premier gabarit mâle (1) est supérieure à l'épaisseur de la plaque rigide (30) du deuxième gabarit femelle (3), de telle manière que ladite mortaise confectionnée ait une profondeur déterminée plus grande que la profondeur déterminée du tenon confectionné, pour un réglage constant de la profondeur de la fraise sur la défonceuse.
  2. Set selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence d'épaisseur entre la plaque rigide (10) du premier gabarit mâle (1) et la plaque rigide (30) du deuxième gabarit femelle (3), respectivement la différence de profondeur déterminée entre la mortaise confectionnée et le tenon confectionné, est déterminée de manière à permettre un assemblage facile du tenon dans la mortaise et un affleurage parfait sur les parties visible de l'assemblage.
  3. Set selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe (11,31) de chaque gabarit (1,3) comprend une échancrure (12,32), disposée hors de la portion de découpe en forme de queue d'aronde, destinée à positionner la défonceuse en début d'opération.
  4. Set selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque gabarit (1,3) comprend un moyen de centrage (13,33) permettant de positionner ledit gabarit sur la poutre à façonner.
  5. Set selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque gabarit (1,3) comprend un moyen de butée ajustable (14,34) permettant d'ajuster la position dudit gabarit sur la poutre à façonner.
  6. Set selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque gabarit (1,3) comprend un moyen de repères (141,341) permettant d'ajuster la position dudit moyen de butée ajustable (14,34) selon la grandeur de la poutre porteuse ou selon la grandeur du tenon ou de la mortaise à confectionner.
  7. Set selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque gabarit (1,3) comprend au moins un moyen de fixation (15, 16, 35, 37) permettant de fixer ledit gabarit sur la poutre.
  8. Set selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs jeux de gabarits mâles (1) et femelles (3), chaque jeu étant prévu pour des poutre d'une gamme dimensionnelle déterminée.
  9. Utilisation d'un set selon l'une des revendications précédentes, pour la confection d'assemblages de poutres en bois par tenons et mortaises en forme de queue d'aronde.
  10. Utilisation d'un set selon la revendication 9, lors de laquelle aucune variation du réglage de profondeur de la fraise sur la défonceuse n'est à apporter entre la confection d'une mortaise et celle d'un tenon correspondant.
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