CN106363709A - 一种可控制切削深度的通用型刀具以及更换刀片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是可控制切削深度的通用型刀具，旨在于提供一种安全性强并且用同一个刀体可以安装不同形态刀片的一种可控制切削深度的通用型刀具，本发明包括刀体、压块，其中：包括主刀片、副刀片，所述副刀片比所述主刀片的整体花型小1mm，使得安装在刀体上的主刀片的刃口回旋直径比副刀片的刃口回旋直径小1.5‑2mm，压块上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与主刀片可拆卸连接，所述第二斜面与副刀片可拆卸连接，所述压块上设有用于夹紧主刀片和副刀片的夹紧机构。

Description

一种可控制切削深度的通用型刀具以及更换刀片的方法

技术领域

本发明涉及木材切削加工刀具行业，具体涉及一种可控制切削深度的通用型刀具。

背景技术

传统木材切削刀具一般是通过高速钢或硬质合金焊接到钢体上的，这样使得每一个形态都需要配备一个刀体，对刀具本身产生的材料和加工成本较高，而且刀体一般采用钢体材质，这种刀具安装在立轴铣床上使用，刀具使用时转速在6000-10000分/转，由于刀具本体材质较重，再加工刀轴本身的精度，刀具容易产生震动，目前国内这类刀具加工时大部份还是用手工操作，切削深度也没有可进行控制的设置，因此存在着一定的危险性。

发明内容

本发明的目的为了提供一种安全性强并且用同一个刀体可以安装不同形态刀片的一种可控制切削深度的通用型刀具。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：1、一种可控制切削深度的通用型刀具，包括刀体、压块，其中：包括主刀片、副刀片，所述副刀片比所述主刀片的整体花型小1mm，使得安装在刀体上的主刀片的刃口回旋直径比副刀片的刃口回旋直径小1.5-2mm，所述刀体上设有用于放置主刀片的第一弧形凹槽和用于放置副刀片的副刀片的第二弧形凹槽；所述刀体上设有两螺纹孔，定位螺钉通过螺纹孔与刀体连接，所述主刀片和副刀片上均设有两个定位孔，所述主刀片通过定位孔与定位螺钉配合固定在第一弧形凹槽内，并且主刀片通过定位螺钉上的圆柱和定位圆柱配合进行限位固定在刀体，所述副刀片通过定位孔与定位螺钉配合固定在第二弧形凹槽内，并且副刀片通过定位螺钉上的圆柱和定位圆柱配合进行限位固定在刀体，通过主刀片和副刀片通过限位固定在刀体上，使得主刀片和副刀片都能准确的定位于刀体，也有限的防止刀片子啊使用过程中飞片，还能在刀片更换方便且刀片定位更加简单方便；所述压块上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与主刀片可拆卸连接，所述第二斜面与副刀片可拆卸连接，所述压块上设有用于夹紧主刀片和副刀片的夹紧机构，所述刀体上设有圆形沉孔，所述刀体两端面均设有刀台，所述刀体内设有用于机床主轴定位连接的中心孔。

优选，所述夹紧机构包括紧定螺钉、位于压块上的压块螺纹孔，所述紧定螺钉与压块螺纹孔配合拧紧时会同时带动压块上第一斜面与主刀片之间的夹紧和压块上第二斜面与副刀片之间的夹紧。

优选，所述紧定螺钉在拧紧时，紧定螺钉的尖端部顶到圆形沉孔的凹面上，即使刀片在使用过程中有松动的现象，也能有效的防止刀片在使用过程中飞片，从而增加刀具的安全使用系数。

优选，所述刀体采用高强度航空铝合金材质制成，降低刀具本体质量同时提高刀具动平衡质量，使刀具在高速旋转切削过程中能加工平衡，切削表面更光滑。

优选，所述两个刀台之间的相互平行，且平行误差在0-0.02mm，在刀具使用过程中刀台与机床主轴或夹紧端面定位。

一种可控制切削深度的通用型刀具更换刀片的步骤：如下：第一步，松开紧定螺钉；第二步，取出压块；第三步，取出主刀片和副刀片；第四步，在压块第一斜面上安装上新的主刀片，在压块第二斜面上安装上新的副刀片；第五步，拧紧紧定螺钉，即完成主刀片和副刀片的更换。

本发明的有益效果：采用弧形凹槽的结构能有效减少刀具应力，防止刀体在切削使用过程中断裂，第一斜面与主刀片可拆卸连接，第二斜面与副刀片可拆卸连接，使得刀具可以通过更换不同形态的主刀片和副刀片，对木材表面进行成型、开槽、打榫、拼板等常见木材表面的切削加工，实现一个刀体能与多种形态的刀片配合使用的目的，所述副刀片比所述主刀片的整体花型小1mm，使得安装在刀体上的主刀片的刃口回旋直径比副刀片的刃口回旋直径小1.5-2mm，主刀片与副刀片必选成对的安装在刀体上，这种设计使得刀具在切削使用过程中能有效控制每次的切削深度，还能在手动切削时不会由于切削深度过大而对操作者造成一定的危险，有效的降低刀具安全事故。

附图说明

图1为本发明的主视图：

图2为本发明的俯视图：

图3为本发明的分解图：

图4为本发明的刀片示例图：

1为刀体，2为刀台，3为压块，4为副刀片，5为主刀片，6为定位孔，7 为定位孔，8为定位螺钉，9为定位圆柱，10为第一弧形凹槽，11为圆形沉孔，12为紧定螺钉，13为圆柱，14为螺纹孔，15为第二弧形凹槽，16为第二弧形凹槽，17为中心孔，D为主刀片的刃口回旋直径，D1为副刀片的刃口回旋直径。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-4所示：本发明包括刀体、压块，其中：包括主刀片、副刀片，所述副刀片比所述主刀片的整体花型小1mm，使得安装在刀体上的主刀片的刃口回旋直径比副刀片的刃口回旋直径小1.5-2mm，所述刀体上设有用于放置主刀片的第一弧形凹槽和用于放置副刀片的副刀片的第二弧形凹槽，所述刀体上设有两螺纹孔，定位螺钉通过螺纹孔与刀体连接，所述主刀片和副刀片上均设有两个定位孔，所述主刀片通过定位孔与定位螺钉配合固定在第一弧形凹槽内，并且主刀片通过定位螺钉上圆柱进行限位固定在刀体，所述副刀片通过定位孔与定位螺钉配合固定在第二弧形凹槽内，并且副刀片通过定位螺钉上圆柱进行限位固定在刀体，所述压块上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与主刀片可拆卸连接，所述第二斜面与副刀片可拆卸连接，所述压块上设有用于夹紧主刀片和副刀片的夹紧机构，所述刀体上设有圆形沉孔，所述刀体两端面均设有刀台，两个刀台之间的相互平行，且平行误差在0-0.02mm，所述刀体内设有用于机床主轴定位连接的中心孔，刀体采用高强度航空铝合金材质制成。

夹紧机构包括紧定螺钉、位于压块上的压块螺纹孔，所述紧定螺钉与压块螺纹孔配合拧紧时会同时带动压块上第一斜面与主刀片之间的夹紧和压块上第二斜面与副刀片之间的夹紧，所述紧定螺钉在拧紧时，紧定螺钉的尖端部顶到圆形沉孔的凹面上。

第一斜面与主刀片可拆卸连接，第二斜面与副刀片可拆卸连接，所述的可拆卸连接采螺纹连接或卡扣连接。

一种可控制切削深度的通用型刀具更换刀片的步骤：如下：第一步，松开紧定螺钉；第二步，取出压块；第三步，取出主刀片和副刀片；第四步，在压块第一斜面上安装上新的主刀片，在压块第二斜面上安装上新的副刀片；第五步，拧紧紧定螺钉，即完成主刀片和副刀片的更换。

本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可控制切削深度的通用型刀具，包括刀体、压块，其特征在于：包括主刀片、副刀片，所述副刀片比所述主刀片的整体花型小1mm，使得安装在刀体上的主刀片的刃口回旋直径比副刀片的刃口回旋直径小1.5-2mm，所述刀体上设有用于放置主刀片的第一弧形凹槽和用于放置副刀片的副刀片的第二弧形凹槽，所述刀体上设有两螺纹孔，定位螺钉通过螺纹孔与刀体连接，所述主刀片和副刀片上均设有两个定位孔，所述主刀片通过定位孔与定位螺钉配合固定在第一弧形凹槽内，并且主刀片通过定位螺钉上的圆柱和定位圆柱配合进行限位固定在刀体，所述副刀片通过定位孔与定位螺钉配合固定在第二弧形凹槽内，并且副刀片通过定位螺钉上的圆柱和定位圆柱配合进行限位固定在刀体，所述压块上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与主刀片可拆卸连接，所述第二斜面与副刀片可拆卸连接，所述压块上设有用于夹紧主刀片和副刀片的夹紧机构，所述刀体上设有圆形沉孔，所述刀体两端面均设有刀台，所述刀体内设有用于机床主轴定位连接的中心孔。

2.根据权利要求1所述的一种可控制切削深度的通用型刀具，其特征在于：所述夹紧机构包括紧定螺钉、位于压块上的压块螺纹孔，所述紧定螺钉与压块螺纹孔配合拧紧时会同时带动压块上第一斜面与主刀片之间的夹紧和压块上第二斜面与副刀片之间的夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种可控制切削深度的通用型刀具，其特征在于：所述紧定螺钉在拧紧时，紧定螺钉的尖端部顶到圆形沉孔的凹面上。

4.根据权利要求3所述的一种可控制切削深度的通用型刀具，其特征在于：所述刀体采用高强度航空铝合金材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种可控制切削深度的通用型刀具，其特征在于：所述两个刀台之间的相互平行，且平行误差在0-0.02mm。

6.一种可控制切削深度的通用型刀具更换刀片的步骤：如下

第一步，松开紧定螺钉，

第二步，取出压块，

第三步，取出主刀片和副刀片，

第四步，在压块第一斜面上安装上新的主刀片，在压块第二斜面上安装上新的副刀片，

第五步，拧紧紧定螺钉，即完成主刀片和副刀片的更换。