NO151492B - Maskin for fresing, hoevling og lignende. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en maskin av den i innledningen til krav 1 angitte type.

Ved en slik kjent maskin er kniven til knivhodet formsluttende fastholdt på en vegg i opptaket. I opptaket blir kniven holdt av spenndelen som ved hjelp av skruer trykkes mot kniven. De ut over omkretsen til knivhodet ragende egger på knivene bestemmer knivhodets skjæresirkel. Er eggene slitt, så må de fjernes fra opptaket, etterslipes og igjen festes i opptaket på knivhodet. Det medfører nu betydelige vanskeligheter å innstille samtlige kniver i knivhodet tilbake til den opprinnelige skjæresirkeldiameter. Etter hver innstilling er det nødvendig med en prøvegang for å komme frem til nøyaktig skjæresirkeldiameter. Skal f. eks. materialer av høyverdig tremateriale bearbeides, må bestandig ett av disse høyverdige og dyre trestykker bli benyttet ved ut-prøvningen. Ofte er det ikke nødvendig med en enkelt innstilling, men det er nødvendig med etterstilling, slik at det ved hver etterstilling pånytt må benyttes ett av disse høyverdige trematerialer. Disse trematerialer er vrak og kan ikke mer benyttes for den videre bearbeidelse.

Det er også kjent maskiner med knivhoder, ved hvile knivene er dannet av vendeskjæreplater. Når skjærene på slike kniver er stumpe, blir de ikke etterslipt, men vendt eller snudd. Men også ved denne omstillingsprosess er det nødvendig med kompliserte og langvarige innstillinger for igjen å oppnå den opprinnelige skjæresirkeldiameter.

Man har av den grunn gått over til å benytte såkalte engangs skjæreplater i knivhodene. Er skjæreplatene stumpe, blir de byttet ut med nye skjæreplater. De enklete skjæreplater har imidlertid også toleranser i forhold til hverandre, slik at det ved en enkel utskifting av skjæreplater vanligvis ikke kan innstilles den ønskede nøyaktige skjæresirkeldiameter, og det er likeledes nødvendig med etterinristilling.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å utforme den maskin som er angitt i innledningen til krav 1, slik at knivene f. eks. etter en etterslipingsprosess eller ved utskifting i løpet av kortest mulig tid kan innstilles til den nøyaktige skjæresirkeldiameter, hvorved en prøvegjennom-gang for det materiale som skal bearbeides ikke mer skal være nødvendig. i

Denne oppgave blir løst med de trekk som er angitt i den kjennetegnende del av krav 1.

For eksakt innstilling av knivene blir innstill-

i ingsdelen innstilt ved hjelp av stillinnretningen. Da styre-platen til innstillingsdelen har en i innstillingsretning for kniven forløpende stigningskomponent, blir den formsluttende med innstillingsdelen forbundede kniv innstilt på tvers til bæreaksen utover om den ønskede størrelse. Med stillinnretningen kan kniven derved stilles meget fintfølgende og nøyak-tig, slik at knivseggen enkelt og i løpet av kortest'mulig tid kan innstilles på den nøyaktige skjæresirkeldiameter. Etterstilling kan etterprøves ved hjelp av .nøyaktighetsur|og andre egnede måleinstrumenter, slik at en prøvegang ikke mer er nød-vendig, men at det øyeblikkelig etter innstillingen av kniven kan påbegynnes bearbeidelsen av materialet. Derved blir vrak-andeler av materialet unngått, noe som gjør seg særlig fordelaktig bemerkbart ved dyre materialer. På grunn av den enkle innstillingsmulighet kan knivhodene også omstilles i:løpet av kortest mulig tid for å bearbeide materialer med andre dimensjoner. Maskinen er derfor særlig egnet for materialserier med lave stykktall, da det for hver oppstilling av knivhodene kan innspares betydelig tid i forhold til de kjente maskiner.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av be-

i skrivelsen, kravene og tegningene.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på, tegningene, som viser: fig. 1 i et oppriss et knivhode i en maskin ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 et sideriss av knivhodet på fig. 1, hvorved monteringen av innstillingsdelen, kniven og spenndelen i knivens opptak er illustrert,

fig. 3 et riss langs linjen III - III på jfig. 2,

i

I

fig. 4 et riss langs linjen IV - IV på fig. 2,

fig. 5-8 riss svarende til fig. 1-4 som viser en andre utførelsesform for et knivhode som er utstyrt med kniver for vindusbearbeidelse,

fig. 9 i forstørret målestokk en del av et knivhode med en profilkniv for en møbelprofil,

fig. 10 et sideriss av knivhodet ifølge fig. 9,

fig. 11 en del av en ytterligere utførelsesform for et knivhode med en profilkniv for fremstilling av et spor ved takkledningselementer,

fig. 12 en ytterligere utførelsesform av et knivhode med en profilkniv for fremstilling av fjærer ved takkledningselementer ,

fig. 13 et sideriss av knivhodet på fig. 11,

fig. 14 et skjematisk riss av en med knivhoder iføl-ge oppfinnelsen utstyrt profilhøvlemaskin i sideriss, og

fig. 15 maskinen på fig. 1 i oppriss.

Det på fig. 1 - 4 viste knivhode 1 har en bærer 2, på hvis omkrets det i like avstander er anordnet fire sporformede opptak 3. Bæreren 2 har en sentral boring 4 for be-festigelse på en (ikke vist) spindel i en maskin for fresing, høvling og lignende av materialer bestående av tremateriale, plast eller lignende materiale. I hvert opptak 3 er det opplagret en innstillingsdel 5, en kniv 6 og en spenndel 7. Den som spennkile utformede spenndel 7 blir trykket ved hjelp av spennskruer 8 mot kniven 6, som på sin side spenner innstillingsdelen 5 mot den tilhørende sporvegg 9. Spennskruene 8 er anordnet nedsenket, slik at de ikke rager ut over omkretsen til knivhodebæreren 2 (fig. 2).

Knivene 6 rager ut over bæreren 2, og deres egger 10 bestemmer skjæresirkelen 11 for knivhodet 1.

Innstillingsdelen 5 er utformet plateformet og ligger med sin bort fra kniven 6 vendte bakside 12 (fig. 10) flatt mot sporveggen 9 i opptaket 3. Forsiden 13 på innstillingsdelen 5 er utstyrt med en fortanning 14 (fig. 4 og 10),

i hvilken kniven 6 griper formsluttende med en motfortanning 15. Fortanningen 14 og motfortanningen 15 utstrekker seg hver

gang over hele lengden til innstillingsdelen 5 og kniven 6, slik at kniven 6 er sikkert fastholdt i opptaket 3 på tvers av bæreaksen 16. Innstillingsdelen 5 på sin side er| forbundet f ormsluttende med bæreren 2 på tvers av bæreaksen 16|, slik at innstillingsdelen under driften ikke kan gli ut av opptaket 3.

Formsluttingen mellom innstillingsdelen 5i og knivhodebæreren 2 blir tilveiebragt ved hjelp av en overj baksiden 12 på innstillingsdelen fremragende føringsdel 17, som griper inn i et spor 18 i veggen 9 til opptaket 3 (fig. 3 dg 10). Sporet 18 forløper over hele lengden til veggen 9 (f|ig. 3) . Denne formsluttende forbindelse mellom innstillingsdelen 5

og bæreren 2 tjener imidlertid ikke bare til sikring av innstillingsdelen og kniven 6 mot utglidning fra opptaket, men også til innstilling av kniven 6 på tvers av bæreaksen 16.

Til dette formål har føringsdelen 17 f øringsf later 1'9, 19'

(fig. 10), som danner oversiden og undersiden av føringsdelen 17, sett i forhold til bæreaksen 16. Føringsflåtene ligger mot motflåtene 20, 20', som danner sideflatene for sporet 18. Innenfor sporet 18 er innstillingsdelens 5 føringsdel 17 for-skyvbar, hvorved flatene 19, 19' og 20, 20' glir mot hverandre.

For ved forskyvning av innstillingsdelen 5 å oppnå en innstilling av kniven 6 på tvers av bæreaksen 16 jligger

i

sporet 18 i en spiss vinkel til bæreaksen 16 (fig. 3). Tilsvarende forløper også føringsdelen 17 på innstillingsdelen 5 skrått i forhold til bæreaksen 16. På grunn av denne skrå-stilling av sporet 18 og føringsdelen 17, har føringsflåtene 19, 19' en i innstillingsretning 21 på kniven 6 forløpende stigningskomponent. Blir innstillingsdelen 5 forskjøvet langs sporet 18, blir den formsluttende med innstillingsdelen forbundede kniv 6 alt etter forskyvningsretning av innstillingsdelen på tvers til bæreaksen 16 innstilt utover eller innover, slik at eggene 10 kan innstilles på den.ønskede skjæresirkel 11.

Den endeside 22 som forbinder de to føringsflater 19, 19' på føringsdelen 17 har avstand fra bunnen av sporet 18, slik at ved forskyvning av innstillingsdelen 5 det ikke er noen fare for at føringsdelen 17 blir hengende i !sporet 18. Sporet 18 har fortrinnsvis firkantet tverrsnitt, hvorved motflåtene 20, 20' ligger omtrent loddrett til innstillingsret-ningen 21 for kniven 6. Derved blir innstillingsdelen 5 sikkert fastholdt mot utglidning fra opptaket 3.

Stigningen for føringsdelen 17 og sporet 18 med hensyn til bæreaksen 16 tilsvarer minst tanndelingen for fortanningen 14, henholdsvis motfortanningen 15. Ved forskyvning av innstillingsdelen 5 kan derved kniven 6 totalt forskyves om minst en tanndeling i innstillingsretning 21. Det er på denne måte mulig å innstille kniven 6 innenfor en tanndeling eksakt til den ønskede skjæresirkeldiameter.

For forskyvning av innstillingsdelen 5 er det på begge, på tvers av bæreaksen 16 liggende smalsider 24, 24' på innstillingsdelen 5 anordnet en stillinnretning 101, 101', som hver gang er opplagret i en på knivhodebæreren 2 festet ytre ring 102, 102' (fig. 9 og 10). Stillinnretningen 101, 101' blir dannet av en gjengebolt, som virker på smalsidene 24, 24' på innstillingsdelen 5. Ved tilsvarende dreining av gjengebolten blir innstillingsdelen med sin føringsdel 17 forskjøvet i sporet 18 i ønsket retning. For at kniven 6

ved forskyvning av innstillingsdelen 5 skal bibeholde sin aksielle stilling, er det for kniven likeledes anordnet en stillinnretning 103, 103', som likeledes er dannet av gjengebolter, som virker på de to på tvers av bæreaksen 16 liggende smalsider 25, 25' til knivene 6 (fig. 9 og 10). Gjengeboltene er opplagret i ytterringen 102, 102' og i knivhodebæreren 2.

Denne stillinnretning 103, 103' holder kniven 6 i sin aksielle stilling, hvis innstillingsdelen 5 forskyves. Til dette formål forløper fortanningen 14 og motfortanningen 15 på innstillingsdelen 5 og knivhodet 6 parallelt til bæreaksen 16, slik at ved forskyvning av innstillingsdelen samtidig innstillingsdelen også forskyves relativt til kniven 6. På grunn av den parallelt til bæreaksen 16 liggende fortanning 14,'15 blir kniven i sin innstilte aksiei^^ stilling.

Da sporet 18 forløper over hele lengden til veggen ^ 9 i opptaket 3, står en tilstrekkelig stor innstillingsvei til rådighet for innstillingsdelen 5. I de viste utførelses-former utstrekker føringsdelen 17 seg over hele lengden til innstillingsdelen 5, slik at det er sikret en jevn belastning av innstillingsdelen. Det kan imidlertid være anordnet flere ved hjelp av ansatser dannede og med avstand fra hverandre liggende føringsdeler på innstillingsdelen.

Tverrsnittet for sporet 18 kan f. eks. også være

i delsirkelformet utformet. Foretrukket er imidlertid den beskrevne firkantede tverrsnittsutførelse for sporet 18J da på grunn av denne utforming det på en sikker måte forhindres at innstillingsdelen på grunn av de ved arbeidet opptredende be-lastninger trykkes ut av sporet 18.

Også fortanningen 14 og motfortanningen 15[utstrekker seg over hele lengden til innstillingsdelen 5 og kniven 6, slik at det er gitt et forholdsvis stort innstillingsområde. Kniven 6 er fordelaktig kortere enn innstillingsdelen j 5 og kortere om en slik størrelse at kniven 6 ved forskyvning av innstillingsdelen 5 eller ved aksial forskyvning av kniven 6 ikke vil rage ut over smalsidene 24, 24' på innstillingsdelen. Kniven blir så avstøttet i alle innstillingsstillinger over hele lengden ved hjelp av innstillingsdelen.

Knivhodet ifølge fig. 1 - 4 er et høvlehodé for bearbeidelse av glatte flater. Er knivene 6 stumpe eller slitte, må de etterslipes og så igjen spennes fast i opptaket■3. For nå igjen å kunne innstille eggene 10 til samtlige kniver 6 tilbake til den opprinnelige skjæresirkeldiameter, erjdet bare nødvendig å forskyve innstillingsdelen 5 over den beskrevne stillinnretning 101, 101' i stillretningen 26, 27 (fig. 4).

i

På grunn av skråstillingen av sporet 18 og føringsdelen 17

i

med hensyn til bæreaksen 16 blir derved innstillingsdelen 5

og den formsluttende dermed forbundede kniv 6 forskjøvet i stillingsretning 21. Derved blir kniven 6 aksielt fastholdt ved hjelp av den tilhørende stillinnretning 103, 103', slik at kniven til tross for forskyvningen av innstillingsdelén 5 bi-beholder sin aksielle stilling og bare innstilles på tvers av bæreaksen 16. Kniven 6 kan derved innstilles nøyaktig til den opprinnelige skjæresirkeldiameter, noe som enkelt! ikan etterprøves ved hjelp av nøyaktighetsur og andre egnede måle-

i i

instrumenter. Ved de kjente knivhoder kan knivene etter etterslipingen bare forskyves om en tanndeling og igjen festes i opptaket. For herved å kunne innstille knivene eksakt igjen på den opprinnelige skjæresirkeldiameter, er det enten nødven-dig å etterslipe knivene så nøyaktig at de ligger på skjæresirkeldiameteren, eller det er nødvendig å utforme de tilhør-ende spindler for knivhodene innstrllbare, slik det er vanlig. Da knivhodene alt etter etterslipingen av knivene må etter-stilles og plasseres i riktig stilling, er det nødvendig med meget høye innstillingstider, som f. eks. ved en profilhøvle-maskin kan ta omtrent en time. Dessuten er det for innstilling av spindelen nødvendig med kompliserte og dyre innstill-ingsinnretninger i selve maskinen, som er ømfindtlig for feil hvorved hele maskinen taper i stabilitet.

Disse kompliserte etterstillingsarbeider etter hver ettersliping av knivene bortfaller ved de ovenfor beskrevne knivhoder. Knivene må bare bli anordnet i deres omtrentlige innbyggingsstilling i opptakene, hvoretter bare innstillingsdelen 5 forskyves i den ønskede retning. Da stigningen for sporet 18 minst svarer til en tanndeling, kan kniven i ethvert tilfelle innstilles til den opprinnelige skjæresirkel. Etter gjennomført innstilling av kniven 6, må bare spennskruene 8 trekkes til og kniven fastspennes i opptaket 3.

Da det i de i dag benyttede moderne trebearbeidel-sesprosesser benyttes stadig flere flerspindelbearbeidelses-maskiner, såkalte profilhøvlemaskiner, gjør fordelen ved den lave innstillings- eller omstillingstid seg særlig fordelaktig bemerkbar. Den på fig. 14 og 15 viste profilhøvlemaskin har spindler 104 - 110, som bærer knivhoder, ved hvilke et materialstykke ved sin gjennomgang gjennom maskinen i retning 111 bearbeides, på oversiden og undersiden samt på begge sideflater. De horisontale spindler 104, 109 befinner seg under et bord 112 i maskinen, mens de horisontale spindler 108, 110 ligger over maskinbordet 112. De vertikale spindler 105, 107 er anordnet i gjennomgangsretning 111 til høyre og den vertikale spindel 106 til venstre på maskinbordet 112. Den med knivhoder ifølge oppfinnelsen utstyrte profilhøvlemaskin kan i løpet av 5 - 10 minutter omstilles. Ved profilhøvlemaskinen kan alle de vertikale spindler 105, 107 på høyre side og alle ' de horisontale spindler 104, 109 under bordet være fast innstilt, slik at innstillingsinnretningene for disse spindler jikke mer er nødvendige. Den nødvendige korreksjon av skjæresirkelen for kniven blir oppnådd ved forskyvning av kniven 6 med inn-stillingsdelene 5. Ved de horisontale spindler 108, illl over bordet og den venstre vertikale spindel 106 blir anléggsflen-sen for spindlene for det første fast innstilt og fastgjort mot det høyre sideanslag og for det andre mot bordoverkanten. Ved et profilskifte må bare den venstre vertikale spindel 106 innstilles på breddedimensjonen for materialet og de horisontale spindler 108 - 110 over bordet på tykkelsesmålet.j Denne innstilling kan på grunn av den omtalte utforming av knivhodene skje så nøyaktig at allerede det første materialstykke stem-mer perfekt i dimensjoner, slik at det ikke fremkommer noen vrakandel. Ved maskiner med slike knivhoder er det mulig ytterligere å automatisere maskinene og utstyre dem med en NC-styring og styre innstillingen med et innført program. Den produktive maskingangtid blir ved anvendelsen av disse knivhoder øket vesentlig, da lange omstillingstider bortfaller.

Den siderettede innstillingsmulighet for innstillingsdelen 5 i retning 26, 27 er ved de beskrevne utførelses-eksempler utformet slik at ved en innstillingsvei på 10 mm innstilles skjæresirkelen for kniven 6 om en tanndeling. Er knivene etterslipt i samsvar med målet for tanndelingen, må alle kniver forskyves utover om en tanndeling, og innstillingsdelen 5 bringes i sin utgangsstilling. Kniven blir så innstilt som beskrevet ovenfor.

i

I knivhodet kan det innsettes høvleverktøy<:>eller også profileringsverktøy.

Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 5 - 8 er knivene 6a beregnet for vindusbearbeidelse. Knivene er på i samme måte som ved det tidligere beskrevne utførelseseksempel innspent i sporet. Knivhodet 1 med spenndelen 7 og innstillingsdelen 5 inklusive dens innstilling, er likt utformet som ved den foran omtalte utførelsesform. Innstillingen av innstill-

i

ingsdelen skjer på samme måte som ved det forrige utførelses-eksempel.

Da kniven 6a også har aksiale egger 28 og disse likeledes må etterslipes, må knivene ikke bare innstilles på tvers av bæreaksen 16, men også parallelt til bæreaksen. Også i et slikt tilfelle kan knivene tilbakeføres nøyaktig til grunninnstillingen. Hertil blir først forskjøvet innstillingsdelen 5 og dermed innstilles skjæresirkeldiameteren for knivhodet. Den aksielle stilling for knivene 6a blir sikret ved hjelp av den tilhørende stillinnretning 103, 103' ved innstilling av innstillingsdelen. Deretter blir kniven 6a med stillinnretningen 103, 103' skjøvet tilbake parallelt til bæreaksen 16 til nullinnstillingen (pil 29 på fig. 8), hvorved nu innstillingsdelen 5 sikres aksialt ved hjelp av den tilhørende stillinnretning 101, 101'. Det er så bare nødvendig å spenne fast spennskruene 8 for at knivhodet og således maskinen skal være driftsklar.

Knivhodet ifølge fig. 9 og 10 er likeledes utformet som ved de tidligere beskrevne utførelsesformer. Som kniv blir det bare benyttet en profilkniv 6b for en møbelprofil.

Fig. 11 - 13 viser et knivhode med en spor- og fjærsats til fremstilling av takkledningsplater. Med kniven 6c fremstilles sporene til takbrettene, mens med kniven 6d anordnes de tilhørende fjærer i takbrettene. Innstillingen av knivene 6c, 6d skjer på samme måte som ved de foran omtalte utførelseseksempler. Kniven blir imidlertid fastspent umid-delbart i opptaket 3 med spennskruene 8. Hertil har kniven på sin overfor motfortanningen 15 liggende side 3 0 en fordyp-ning 31, hvis bunn 3 2 er så skrått anordnet at spennskruene ligger loddrett til bunnen (fig. 13). Etter løsgjøring av spennskruene 8 kan kniven 6c, 6d innstilles i samsvar med de foran omtalte utførelsesformer såvel aksielt som også på

tvers av bæreaksen 16.

Isteden for den ved hjelp av gjengebolter dannede stillinnretning for stativdelen og knivene, kan det også benyttes fra knivhodet adskilte st.illinnretninger, som kan be-tjenes hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk.

Innstillingsdelen 5 og kniven 6 kan også være innstillbare og omstillbare med en separat innstillings- éller omstillingsinnretnihg.

Claims (14)

1. Knivhode for maskiner til bearbeidelse av

arbeidsstykker, med en bærer, som langs sin omkrets nkr opptak for kniver, som kan innspennes med minst en spenninnretning (28) i opptaket og som griper inn i en tilsvar- ende akseparallellfortanning til en innstillingsdel via i respektive parallelle til bærerens akse forløpende fortan-ninger, idet innstillingsdelen er anbragt i opptaket bg kan innstilles med en første stillinnretning på tvers! i forhold til bærerens akse for tverrstilling av kniveni, idet kniven dessuten kan innstilles med en andre stillinnretning parallelt i forhold til bærerens akse,karakterisert ved at innstillingsdelen (5) ved dens tverrinnstilling blir.ført ved sideveggen (9) til opptaket (3) og kan innstilles på tvers ved den første stillretningen (100, 101') via en føring (17) som muliiggjør tverrinnstillingen og som er anbragt ved siden som eri vendt bort fra kniven (6), at kniven (6) kan spennes inn mellom innstillingsdelen (5) og for aksial innstilling kan den forskyves akseparallelt langs innstillingsdelen (5), bg at den andre innstillingsdelen (103, 103') angriper direkte ved kniven ( 6) .

2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at innstillingsdelen (5) er forbundet formsluttende med bæreren (2) på tvers av bæreaksen (16).

3. Maskin ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at innstillingsdelen (5) på sin bort fra kniven.(6) vendte side (12) er forsynt med minst en fremstående føringsdel (17), som griper inn i et spor! (18) i en hosliggende vegg (9) til opptaket (3) for knivhodet (1) og har en føringsflate (19, 19'). i

4. Maskin ifølge krav 3, karakterisertved at føringsdelen (17) og sporet (18) ligger i en vinkel i forhold til bæreaksen (16).

5. Maskin ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at sporet (18) strekker seg over hele opptakets (3) aksiale lengde.

6. Maskin ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at fortanningen (14) forløper over innstillingsdelens (5) hele aksiale lengde.

7. Maskin ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved at motfortanningen (15) strekker seg over knivens (6) hele aksiale lengde.

8. Maskin ifølge et av kravene 3 til 7, karakterisert ved at stigningen til føringsdelen (17) og sporet (18) med hensyn til bæreaksen (16) minst svarer til tanndelingen for fortanningen (14) og motfortanningen (15) .

9. Maskin ifølge et av kravene 3 til 8, karakterisert ved at føringsdelen (17) er utformet listelignende og strekker seg over innstillingsdelens (5) hele lengde.

10. Maskin ifølge et av kravene 3 til 9, karakterisert ved at føringsdelen (17) er ført glidende ved sporets /18) vegger (20, 20').

11. Maskin ifølge et av kravene 3 til 10, k«a r a k-terisert ved at føringsdelen (17) har en avstand fra sporets (18) bunn (23).

12. Maskin ifølge et av kravene 1 til 11, karakterisert ved at innstillingsdelen (5) er forsynt med en stillinnretning (101, 101') som er dannet av de to på tvers av bæreaksen (16) liggende smalsider (24, 24') på innstillingsdelen (5) virkende gjengebolter, som er opplagret i knivhodebæreren (2), fortrinnsvis i på som er opplagret i knivhodebæreren (2), fortrinnsvis i på knivhodebæreren på begge sider festede ytterringer (102, 102').

13. Maskin ifølge et av kravene 1 til 12, karakterisert ved at det på de to på tvers av bæreaksen (16) liggende smalsider (25, 25') av kniven (6) som stillinnretning (103, 103') hver gang virker en ytterligere gjengebolt, som er opplagret i knivhodebæreren (2) og fortrinnsvis i dens ytterring (102, 102') og tjener til å aksialforskyve kniven.

14. Maskin ifølge et av kravene 1 til 13, karakterisert ved at spindlene som bærer knivhodene (1) er opplagret ikke-innstillbare. i