FR2484381A1

FR2484381A1 - Chaine de transport

Info

Publication number: FR2484381A1
Application number: FR8111060A
Authority: FR
Inventors: Artur Vetter
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 1980-06-12
Filing date: 1981-06-04
Publication date: 1981-12-18
Also published as: DE3022065C3; JPS5727850A; FR2484381B3; IT8167786A0; DE3022065C2; IT1144604B; DE3022065A1; US4397411A; CH653302A5

Abstract

LA CHAINE DE TRANSPORT EST DESTINEE A GUIDER UNE FEUILLE DE MATIERE D'EMBALLAGE 5 DANS UNE MACHINE A EMBALLER. SES MAILLONS PRESENTENT DES MOYENS DE SERRAGE POUR SAISIR LA FEUILLE 5, COMPORTANT UNE PREMIERE MACHOIRE DE SERRAGE 7 SOLIDAIRE DU MAILLON ASSOCIE ET UNE SECONDE MACHOIRE DE SERRAGE 11 PRESENTANT UNE TIGE DE GUIDAGE 9 S'ETENDANT A TRAVERS UN ALESAGE DE LA PREMIERE MACHOIRE 7, UNE DOUILLE A COLLET 14 ENTOURANT LA TIGE DE GUIDAGE 9 ET REPOSANT PAR SON COLLET 16 SUR LA PREMIERE MACHOIRE 7 LORSQUE LES MACHOIRES SONT FERMEES, ET UN RESSORT DE PRESSION 15 S'APPLIQUANT CONTRE LE COLLET 16 POUR SOUMETTRE LA MACHOIRE DE SERRAGE A UNE PRECONTRAINTE DANS SA POSITION DE FERMETURE. LA TIGE DE GUIDAGE 9 PRESENTE UNE BUTEE 17 POUR LE RESSORT A PRESSION 15 A DISTANCE DE LA SECONDE MACHOIRE DE SERRAGE 11. APPLICATION DANS LE DOMAINE DES MACHINES A EMBALLER.

Description

248438 1

-1- L'invention concerne une chaîne de transport pour guider une feuille de matière d'emballage dans une machine à emballer, chaîne de transport dont les maillons présentent des moyens de serrage pour saisir la feuille, comportant une première mâchoire de serrage solidaire du maillon associé et une se- conde mâchoire de serrage présentant une tige de guidage s'étendant à travers un alésage de la première mâchoire, une douille à collet entourant la tige de guidage et reposant par son collet sur la première mâchoire lorsque les mâchoires sont fermées, et un ressort de pression s'appliquant contre

le collet pour soumettre la mâchoire de serrage à une pré-

contrainte dans sa position de fermeture. L'invention concer-

ne également une machine à emballer équipée d'une telle chaîne

de transport guidée sur des roues à chaines.

Une chaîne de transport de ce genre est connue de la demande de brevet allemand publiée 22 24 854. La mâchoire mobile coopérant avec la mâchoire fixe de cette chaîne de transport présente deux pattes guidées latéralement et qui

sont en prise avec le ressort de pression, par leurs extré-

mités inférieures recourbées.

L'invention se propose d'offrir une chaîne de transport présentant des moyens de serrage d'une construction beaucoup

plus simple.

Cet objectif est atteint par une chaîne de transport

du genre mentionné ci-dessus, et caractérisée,suivant l'in-

vention, par le fait que la tige de guidage présente une butée pour le ressort à pression à distance de la seconde mâchoire de serrage. De ce fait, les pattes susmentionnées, de construction relativement compliquée, sont totalement

éliminées.

Une machine à emballer présentant des chaînes de trans-

port guidées sur des roues à chaînes et adaptées au guidage de la feuille de matière d'emballage, et présentant en outre un disque d'engagement des mâchoires de serrage, est connue de la demande de brevet allemand publiée pour opposition - 2 - 23 55 921. Le disque d'engagement présente un flanc conique incliné par rapport à l'axe de rotation de ce disque. Les mâchoires de serrage sont guidées dans une position ouverte inclinée lors de l'engagement sur cette surface inclinée. Le guidage des mâchoires s'effectue par l'intermédiaire de pattes doubles et le plan inférieur formé par celles-ci et coopérant avec la surface d'engagement. Toutefois, un guidage précis en direction périphérique ou dans une direction

perpendiculaire par rapport à celle-ci, n'est pas assuré.

C'est pourquoi l'invention propose également d'offrir

une machine à emballer du type décrit ci-dessus et adaptée-

à l'emploi d'une chaine de transport suivant l'invention, tout en permettant un guidage précis des mâchoires de serrage lors

de leur mouvement d'ouverture.

Cet objectif est atteint par une machine à emballer du

type mentionné ci-dessus qui, suivant l'invention, est ca-

ractérisée par le fait que le disque d'engagement présente des encoches d'alignement associées aux mâchoires pour le

guidage des tiges.

D'autres détails et particularités de l'invention ressor-

tiront de la description ci-dessous, d'un exemple de réalisa-

tion de l'invention, en se référant aux dessins, dans lesquels: La figure 1 La figure 2 La figure 3 La figure 4 est une vue latérale d'une chaîne de transport présentant un disque d'engagement, suivant la ligne I-I de la figure 3; est une vue latérale, partiellement en coupe, d'une mâchoire de serrage, à échelle agrandie par rapport à la figure 1; est une vue en coupe d'une partie de la machine à emballer comportant les roues à chatnes, les

disques d'engagement et les chaînes de trans-

port, suivant la ligne III-III à la figure 1; représente une mâchoire de serrage en position ouverte et lors de l'introduction de la feuille 3- de matière d'emballage, à une échelle agrandie par rapport aux figures 1 et 3 I et partiellement en coupe; et

La figure 5 est une vue détaillée agrandie.

Comme il ressort particulièrement des figures 1 et 3, il peut s'agir pour la chatne de transport 1 par exemple d'une chaîne à rouleaux classique avec rouleaux, étais intérieurs 2 et étais extérieurs 3, tenus entre eux à l'aide de tourillons 4. L'étai extérieur faisant face à la feuille de matière d'emballage 5 à transporter est réalisé en tant que pièce angulaire 6, dont l'aile verticale forme l'étai extérieur et l'aile horizontale forme la première mâchoire 7. La première mâchoire 7 présente

un alésage 8, évasé vers l'extérieur sur les deux faces exté-

rieures et arrondi vers l'extérieur, respectivement, comme il

ressort en particulier des figures 2 et 4.

Une tige 9 est guidée dans l'alésage 8, ladite tige pré-

sentant sur l'une de ses extrémités extérieures une tête en forme de champignon 10 ou en forme de calotte sphérique fixée

à rivet, formant la seconde mâchoire 11 coopérant avec la pre-

mière mâchoire 7.Près de son autre extrémité, la tige 9 pré-

sente un anneau à collet 13, bloqué au moyen d'un anneau de

retenue 12 contre tout mouvement en direction de cette extré-

mité, dans l'exemple de réalisation décrit. Entre l'anneau à collet 13 et la première mâchoire 7, on prévoit une douille à collet 14 pouvant glisser sur la tige 9. Entre le collet de la

douille à collet 14 et l'anneau à collet 13, on prévoit un res-

sort à pression 15, dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe de la douille à collet. Ce ressort à pression repose par une de ses extrémités sur une butée 16 formée par le collet de la douille à collet 14 et par son autre

extrémité sur une butée 17 formée par la douille à collet 13.

Le collet de la douille à collet 14 présente une surface s'éten-

dant verticalement par rapport à l'axe de la tige 9.

Comme il ressort en particulier de la figure 3, les chaines de transport 1, 1' sont guidées sur des roues à chaînes 18, qui sont agencées de manière classique au moyen de paliers et d'axes dans le bâti 19 de la machine d'emballage. Dans la figure 3, les faces gauche et droite sont formées de manière symmétrique. La roue à chaine 18 est solidaire d'un disque

d'engagement 20, ou formée en une seule pièce avec celui-ci.

Le disque d'engagement 20 est situé sous les mâchoires et sert à l'ouverture des mâchoires pour introduire et saisir, ou encore pour relâcher la feuille de matière d'emballage 5. Le disque d'engagement 20 présente des alésages d'alignement 21, formés en tant que simples encoches. Les alésages d'alignement 21 sont alignés sur le centre respectif des dents à chaînes adjacents et sont donc situés dans un plan défini par le rayon de la roue à chatne s'étendant à travers le centre de la

dent, et par son axe de rotation.

Comme il ressort de la figure 3, le centre des alésages d'alignement 21 est décalé par rapport au centre de l'alésage de la première mâchoire respective, latéralement vers la feuille

de matière d'emballage devant être saisie.

En fontionnement, les mâchoires de la chaîne de trans-

port sont d'abord déplacées dans la position fermée montrée

aux figures 1 et 2 par l'action des ressorts à pression 15.

Lorsque la chaine de transport atteint l'une des roues à chatnes 18 (cf. figure 1) prévues sur l'un des points de renvoi de la

trajectoire de transport, chaque tige 4 engage l'un des alésa-

ges d'alignement y associé et est déplacée par celui-ci comme montré aux figures 1 et 3, à l'encontre de la force du ressort

à pression 15, dans la position ouverte (cf. figure 4). L'alé-

sage d'alignement 21 étant décalé latéralement par rapport à l'alésage 8, entraîne ainsi une inclinaison latérale des tiges, de manière à ce que l'espacement entre les deux mâchoires 7, 11 dans la position ouverte soit plus grand que lorsque les

tiges sont droites. Le décalage latéral de l'alésage d'aligne-

ment 21 par rapport à l'alésage 8 est choisi en fonction de la longueur de la tige, pour que non seulement l'espacement entre - les deux mâchoires soit suffisant, mais en outre pour que la seconde mâchoire 11 soit décalée par rapport à la première

mâchoire vers le côté opposé à la feuille de matière d'embal-

lage. De cette façon, l'introduction de la feuille de matière d'emballage est essentiellement simplifiée. Une autre amélio- ration de l'introduction est obtenue par le fait que la tête de la seconde mâchoire est formée, sur son côté faisant

face à la feuille de matière d'emballage, en forme de champi-

gnon ou sphérique, de manière à ce que la feuille puisse faci-

lement glisser sur la surface.

Lorsque la chaine de transport avance, les tiges 9 quittent le disque d'engagement 20, et le ressort à pression respectif pousse la tige dans la position fermée, représentée à la

figure 2 à plus grande échelle. Le collet de la douille à col-

let 14 effectue alors un guidage parfaitement vertical de la tige vers la première mâchoire, de manière à ce que la seconde mâchoire formée par la tête 10 engage, en particulier dans la zone de saisissement de la feuille d'emballage, la première mâchoire de manière uniforme et saisisse fixement la feuille

de matière d'emballage.

Le saisissement de la feuille de matière d'emballage est encore amélioré par le fait que la seconde mâchoire 11 formée en tête de champignon est située sur son bord 22 dans l'état fermé exactement au-dessus d'un évidement en forme d'entaille 23 circulaire et correspondant au bord de la tête 11 (comme il ressort en particulier de la figure 2) et

provoquant un engagement du type engrenage.

A l'extrémité opposée de la machine d'emballage, la feuille de matière d'emballage est relâchée par le fait que les tiges

sont ramenées dans la position ouverte par un disque d'engage-

ment. Dans l'exemple de réalisation décrit ci-avant, la tête

est fixée à rivet sur la tige. Tout autre forme de fixa-

tion est également possible. En particulier, la tête et la tige peuvent être réalisées en une seule pièce. Au lieu de la fixation -6- au moyen d'un anneau de retenue, l'anneau à collet 13 peut

être relié à la tige par un autre moyen classique.

Comme il ressort de la description ci-dessus, les espa-

cements de l'anneau de retenue 12 et de l'anneau à collet 13 de l'extrémité de la tige 9 coopérant avec l'alésage d'aligne- ment, respectivement, sont choisis en fonction de la profondeur des alésages d'alignement, pour que l'extrémité de la tige

puisse atteindre librement le centre de l'alésage d'alignement.

La tige 9 peut présenter une gorge 24 pour bloquer l'an-

neau de retenue 12.

L'extrémité de la tige 25 engageant les alésages d'aligne-

ment 21 est arrondie à son extrémité inférieure et présente

de préférence une forme en segment de sphère ou en demi-

sphère, la surface en segment de sphère étant prévue-de ma-

nière concentrique par rapport à l'axe longitudinal de la tige.

On obtient ainsi toujours un alignement de la tige sur l'alé-

sage d'alignement 21, comme il ressort en particulier des fi-

gures 1 et 3.

L'évidement en forme d'entaille 23 présente, comme il

ressort des figures 2, 4 et 5, une paroi d'entaille 26 rela-

tivement raide sur la face de la feuille et, sur la face oppo-

sée, une paroi d'entaille 27 moins inclinée. La tête 10 pré-

sente la forme d'une calotte découpée dans une sphère creuse.

Le bord 22 de la tête 10 est réalisé par un bord 28 formé pres-

que parallèlement à l'axe de la tige et présentant la forme d'un coin relativement mince, et ce coin s'appuye sur la feuille et la tient saisie en coopération avec l'évidement en forme

d'entaille 23. Suivant l'invention, le diamètre du bord exté-

rieur 22 de la tête 10 est légèrement supérieur au diamètre du fond de l'évidement en forme d'entaille 23, de manière à ce que dans le cas d'un engagement du bord 22 dans l'évidement

en forme d'entaille 23, sans qu'il n'y ait de feuille inter-

posée, le bord 22 repose toujours sur la paroi d'entaille ex-

térieure 26. On obtient ainsi, au cas o une bavure se formerait par usure sur le bord 22, que ce bord soit toujours situé de manière à ce que la prise de la feuille ne soit pas affectée

par ce fait.

Claims

REVENDICATIONS

1. Chaîne de transport pour guider une feuille de matière d'emballage dans une machine à emballer, chaine de

transport dont les maillons présentent des moyens de serra-

ge pour saisir la feuille, comportant une première mâchoire de serrage solidaire du maillon associé et une seconde mâ- choire de serrage présentant une tige de guidage s'étendant à travers un alésage de la première mâchoire, une douille a

collet entourant la tige de guidage et reposant par son col-

let sur la première mâchoire lorsque les mâchoires sont fer-

mées, et un ressort de pression s'appliquant contre le collet pour soumettre la mâchoire de serrage à une précontrainte

dans sa position de fermeture, caractérisée en ce que la ti-

ge de guidage (9) présente une butée (17) pour le ressort

à pression (15) à distance de la seconde mâchoire de serra-

ge (11).

2. Chaîne de transport suivant la revendication 1, ca-

ractérisée en ce que la butée (17) se présente sous la for-

me d'un anneau à collet (13).

3. Chaîne de transport suivant l'une ou l'autre des re-

vendications 1 et 2, caractérisée en ce que la mâchoire su-

périeure (11) présente une forme essentiellement en segment de sphère sur son côté faisant face à la feuille (5) lors

de l'introduction de celle-ci.

4. Chaîne de transport suivant l'une quelconque des re-

vendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une mâchoire (7) présente une entaille (23) coopérant avec le bord opposé de

l'autre mâchoire (11), dans l'état fermé de celle-ci.

5. Chaîne de transport suivant la revendication 4, ca-

ractérisée en ce que l'espacement du bord (22) de l'autre mâ-

choire (11) coopérant avec l'entaille (23), de l'axe longitu-

dinal de la tige de guidage est supérieur à l'espacement du fond de l'entaille (23) du centre de l'alésage de guidage de

la tige (9).

6. Chaîne de transport suivant l'une quelconque des re-

vendications 1 à 5, caractérisée en ce que la seconde mâchoire -9- (11) se présente sous la forme d'une tête de champignon ou

de calotte spérique.

7. Chaine de transport suivant l'une quelconque des re-

vendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'alésage (8) est évasé vers l'extérieur à partir des deux côtés afin de permettre une inclinaison de la tige de guidage (9) dans

l'état ouvert des mâchoires.

8. Machine à emballer comportant une chaîne de transport guidée par des roues à chaînes, pour le guidage de la feuille

de matière d'emballage, suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 6, et comportant un disque d'engagement des

mâchoires de serrage, caractérisée en ce que le disque d'en-

gagement (20) présente des encoches d'alignement (21) pour

le guidage des tiges (9).

9. Machine à emballer suivant la revendication 8, ca-

ractérisée en ce que les encoches d'alignement (21) sont alignées avec les centres des dents respectifs des roues

à chaînes.

10. Machine à emballer suivant l'une ou l'autre des re-

vendications 8 et 9, caractérisée en ce que les encoches d'alignement (21) sont décalées latéralement par rapport à l'alésage (8) dans la première mâchoire ( 7) en direction de

la feuille (5) à engager.

11. Machine à emballer suivant l'une ou l'autre des re-

vendications 8 et 9, caractérisée en ce que les extrémités des

tiges s'engageant dans les encoches d'alignement (21) présent-

ent une forme essentiellement en demi-sphère dont le centre

est situé sur l'axe longitudinal de la tige.