FR2480185A1 - Mecanisme d'encrage pour machine a imprimer - Google Patents

Abstract

A.MECANISME D'ENCRAGE POUR MACHINE A IMPRIMER AVEC DES COUTEAUX D'ENCRAGE REPARTIS A INTERVALLES REGULIERS, MECANISME DANS LEQUEL, POUR CHAQUE ZONE D'ENCRAGE, IL EST PREVU UN TIROIR REGLABLE OU UN DISPOSITIF ANALOGUE. B.MECANISME D'ENCRAGE CARACTERISE EN CE QUE DANS CHAQUE ZONE D'ENCRAGE 13 SONT DISPOSES POUR METTRE EN PLACE A UN NIVEAU D'INTERVALLE D'ENCRAGE CONSTANT, PLUSIEURS SEGMENTS 3 SUSCEPTIBLES D'ETRE PLACES SEULEMENT DANS DEUX POSITIONS TERMINALES. C.L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX MACHINES A IMPRIMER.

Description

L'invention concerne un mécanisme d'encrage

pour machine à imprimer, dans lequel, pour le dosage de l'en-

cre sur un ducteur, est disposé un couteau d'encrage suscep-

tible d'être réglé.

Une grande partie des mécanismes d'encrage connus utilisent des bottes à encre à coin ou à couteau, dans

lesquelles le réglage de l'épaisseur de la couche d'encre s'ef-

fectue par positionnement d'un couteau d'encrage traversant par rapport à la surface du ducteur. Le couteau d'encrage est pressé contre le ducteur au moyen de vis de zones d'encrage, Il est possible, en principe, de régler de façon différente les zones individuelles, de sorte que sur la totalité de la

largeur du mécanisme d'encrage, on puisse obtenir un profil d'en-

crage différent adapté dans une large mesure au programme d'im-

pression.

L'influence réciproque des zones d'encrage due

à l'élasticité du couteau d'encrage fait toutefois que le ré-

glage d'une zone d'encrage se répercute sur une ou plusieurs des zones voisines, ou même sur des zones d'encrage éloignées sans que la position des vis des zones d'encrage prévues dans

ces autres zones, soit modifiée.

Pour obtenir un profil d'encrage susceptible d'être réglé de façon précise, il a été proposé des dispositifs d'alimentation d'encre, grâce auxquels les inconvénients du couteau d'encrage traversant sont évités. Ceci est obtenu dans le cas d'un dispositif connu par le document CH-PS 561 119

en oe que le couteau d'encrage traversant est muni du côté duc-

teur, d'emplacements de séparation en forme de fentes disposée à intervalles réguliers, si bien que les tronçons du couteau d'encrage ainsi formés, sont susceptibles de pivoter et d'être réglés chacun en ce qui le concerne. A chacun de ces tronçons embrassant une zone d'encrage, est fixé un bras se trouvant en

liaison par l'intermédiaire d'une vis de réglage avec un excen-

trique, grâce auquel le positionnement souhaité de chaque tron-

çon individuel du couteau d'encrage peut être effectué en con-

tinu. Mais on connait également, par exemple par les documents US-PS 1 275 348 et 1 574 474 des couteaux de dosage d'encrage qui sont constitués de parties individuelles susceptibles d'être

positionnées individuellement et disposées en forme de tiroirs.

Ces tiroirs sont, comme l'indique également le document US-PS 1.- 3 978 788, juxtaposés sur la totalité de la largeur du mécanisme

d'encrage, de sorte qu'ils constituent ensemble le couteau d'en-

crage traversant, mais qu'ils sont réglables individuellement,

c'est-à-dire par zones d'encrage, et ceci sans s'influencer réei-

proquement de façon involontaire. Pour modifier sa position

par rapport au ducteur, un moteur électrique est associé à cha-

cun des tiroirs, moteur qui agit par l'intermédiaire d'une trans-

mission et d'un excentrique sur le tiroir. Il n'en reste pas moins que dans le cas de cette réalisation du couteau d'encrage,

après comme avant, toutes les imprécisions lors du positionne-

ment du tiroir, se répercutent immédiatement et de façon éten-

due sous forme d'écarts sur le dosage d'encre prévu. Même en continuant à maintenir la vitesse de rotation du moteur pour le déplacement de l'excentrique, on ne peut régler l'intervalle d'encrage prévu ou calculé que de façon approximative. Il vient

s'ajouter à ceci, qu'un réglage extrêmement précis de l'inter-

valle d'encrage nécessite une dépense relativement élevée pour son réglage, l'enregistrement de sa grandeur et sa reproduction, ceci en tout état de cause n'étant réalisable que jusqu'à une

valeur limite de précision déterminée.

En résumé, il y a lieu de constater que dans tous les dispositifs connus conformes à l'état de la technique, le dosage de l'encre est obtenu par une modification délicate

de l'intervalle d'encrage par zone d'encrage.

L'invention a pour but d'éviter les inconvé-

nients des solutions connues. Elle prévoit de créer un mécanis-

me d'encrage dont le profil d'encrage s'étendant sur la tota-

lité de la largeur du mécanisme d'encrage, puisse 9tre réglé

de façon très précise selon des valeurs prédéterminées.

L'invention a en conséquence pour but de créer

un mécanisme d'encrage dans lequel, sur la totalité de la lar-

geur de la bo te d'encre, s'effectue un dosage de l'encre exact, susceptible d'être prédéterminé de façon extrêmement précise à l'intérieur d'une étendue de réglage relativement importante,

et dont les organes de réglage puissent 8tre commandés facile-

ment à distance.

Conformément à l'invention, ce but est atteint

en ce que, dans chaque zone d'encrage, sont disposés, pour met-

tre en place à un niveau d'intervalle d'encrage constant, plu-

sieurs segments susceptibles d'être placés seulement dans deux 2. - 3.positions terminales. Les segments peuvent être de largeurs différentes, et les différentes largeurs des segments peuvent

être échelonnées d'après le système numérique.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la position terminale, c8té-ouverture des segments, est réglable.

Cette possibilité de réglage peut s'étendre à une partie seule-

ment des segments, et nécessiter des étapes.

L'avantage essentiel de l'invention, réside en ce que les segments peuvent 9tre déplacés seulement dans des

positions terminales définies, c'est-à-dire que le dosage d'en-

cre susceptible d'être prédéterminé exactement, s'effectue fon-

damentalement pour un niveau d'intervalle d'encrage constant, uniquement par l'ouverture ou la fermeture de l'intervalle aux

emplacements nécessaires et dans la mesure nécessaire, c'est-à-

dire par mise en place numérique de zones d'encrage extrêmement réduites. L'exactitude et la précision du dosage d'encre

sont obtenues par la pluralité des possibilités de commande.

C'est ainsi que par exemple, dans le cas d'un échelonnement nu-

mérique des largeurs des segments correspondant au système bi-

naire, un dosage de l'encre suffisamment fin peut être obtenu

pour satisfaire aux exigences les plus élevées. Si, à l'inté-

rieur d'une zone d'encrage il est prévu en conséquence, un échelonnement des segments de 2; 4; 8 et 16 millimètres et un

niveau d'intervalle d'encrage de 0,2 millimètre, on peut effec-

tuer la mise en place d'une surface d'intervalle de 0,2 x 2 mil-

limètres, jusqu'à une surface de 0,2 x 30 millimètres et, bien

entendu au-delà. On obtient ainsi un volume de dosage suscepti-

ble d'être modifié de façon très fine, car toutes les combinai-

sons possibles de l'ouverture ou de la fermeture des différents segments sont susceptibles d'être mises en oeuvre. Il va alors de soi qu'en corrélation avec l'invention, la conception propre de la "zone d'encrage" telle qu'elle pouvait être influencée jusqu'à maintenant, n'est plus susceptible d'être utilisée que dans un sens modifié. Car grâce à l'invention, un dosage d'encre commandé par calculateur, peut également être réalisé

lorsque par exemple, seuls des segments de largeurs 6 et 2 mil-

limètres sont juxtaposés sur la totalité de la largeur de la

botte d'encre.

L'invention va être expliquée plus en détail

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en se référant à deux exemples de réalisation représentés sur les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 représente partiellement, en coupe, un mécanisme d'encrage à coin, - la figure 2 est une vue selon la figure A de la figure 1, le ducteur n'étant pas représenté pour des raisons de simplification, - la figure 3 est une représentation à plus grande échelle du couteau d'encrage selon la figure 1 avec le segment ouvert, - la figure 4 montre une autre variante de la réalisation conforme à l'invention d'un mécanisme d'encrage avec

une botte d'encre placée en dessous.

Un cylindre ducteur 1 constitue essentiellement avec la paroi 2 de la botte d'encre, une botte d'encre en coin, Du c8té ducteur de la paroi de botte d'encre 2 sont disposés des segments 3 bridés dans un étau 4 d'une traverse 5 et qui s'appliquent sur la face frontale de la paroi 2 du mécanisme

d'encrage, ainsi que contre le ducteur 1. Une barrette 6 s'é-

tendant sur la totalité de la largeur du mécanisme d'encrage,

est vissée sur la face frontale de la paroi 2 de la botte d'en-

cre, de façon qu'entre les segments 3 et la barrette 6 subsis-

te une fente 7 (figure 3). Dans la traverse 5 sont montés des poussoirs 8 qui s'étendent.jusque dans un évidement 9 de la traverse 5. Sur la face inférieure de la paroi 2 du mécanisme d'encrage, des paliers 10 reçoivent des leviers doubles 11 dont chacun est relié par l'un de ses côtés à l'un des poussoirs 8 tandis qu'il est relié par son autre côté à un dispositif de

réglage par exemple un électro-aimant 12. Au lieu de l'électro-

aimant, on peut également prévoir une barrette de butée comman-

dée électroniquement, ou bien un dispositif analogue. Les seg-

ments 3 sont de largeurs différentes. Pour obtenir une possi-

bilité de réglage numérique du dosage d'encre, les segments 3, comme cela est par exemple représenté sur la figure 2, peuvent être échelonnés en largeur à l'intérieur d'une zone d'encrage

déterminée 13, d'après le système numérique.

Il est également possible, avantageusement sans difficulté, d'échelonner les largeurs des segments d'une autre

façon, auquel cas il subsiste simplement la nécessité de réa-

liser un réglage digital de zones d'encrage extrêmement rédutes.

4* -

2.4 2480185

Su&r la figure 2 est également représenté com-

ment la barrette 6 peut être fixée sur la face frontale de la paroi 2 de la boite d'encre à travers les boutonnières 14 de quelques segments 3 au moyen de vis 15. Elle s'étend, ainsi que les segments 3 juxtaposés très près les uns des autres, de l'une des parois latérales 16 du mécanisme d'encrage, à l'autre

paroi latérale.

le fonctionnement de l'exemple de réalisation

de l'invention décrit ci-dessus, va maintenant 8tre décrit no-

tamment en se référant à la figure 3. Chacun des segments 3 s'applique sur le ducteur 1, lorsque, dans sa zone, le passage de l'encre doit 8tre égal à zéro. La fente entre le ducteur 1 et le segment 3 est alors fermée comme l'indique la position du segment 3 représenté en tirets. Au signal "passage d'encre" le poussoir 8 associé au segment 3 considéré, est poussé contre

le segment 3, si bien que celui-ci prend la position représen-

tée en trait plein. Une des arêtes de la barrette 6 empêche que le segment 3 s'écarte totalement, si bien que dans cette position arrêtée par le dispositif de réglage du poussoir 8, la fente entre le ducteur 1 et le segment 3 est ouverte pour un

passage complet de l'encre. Du fait de la hauteur restant re-

lativement grande de la fente, cette fente n'est pas obstruée par les grumeaux de l'encre ou analogues. Il subsiste également la possibilité de régler la position terminale des segments 3 c8té ouverture. Ceci peut s'effectuer en ce que, par exemple certains des poussoirs 8 pressent les segments 3 en deux étapes

différentes, c'est-à-dire, au lieu d'une position terminale dé-

terminée c8té ouverture, il peut être également prévu un cran-

tage à 1 ou à plusieurs échelons, si bien que certes le segment 3 correspondant est déplacé après comme avant dans deux positions terminales, mais l'élément de réglage associé (par exemple le poussoir 8) est sollicité de façon différente, si bien que des grandeurs de réglage différentes susceptibles d'être ajustées

par échelons, peuvent être réalisées pour des cas particuliers.

Dans le cas d'une botte d'encre 17 placée en dessous, les segments 3 sont disposés sous forme d'un râcleur (figure 4). Les segments sont alors réalisés en étant rigides

en flexion. Dans la position zéro, ils s'appliquent sur la pé-

riphérie du ducteur 1 et sont relevés par un dispositif de réglage approprié, par exemple des électro-aimants 12. La traverse ,- est munie d'une plaque de recouvrement 18, sur laquelle s'ap- pliquent les segments 3 par leurs butées 19, lorsque par le

signal "passage d'encre" le segment 3 correspondant est soulevé.

La fixation sans ambiguité de la position zéro des segments 3 qui, dans le premier exemple de réalisation, résulte de l'élas- ticité des segments alors choisis en acier à ressort, peut dans le cas d'un exemple de réalisation, comme celui représenté sur la figure 4, être aidée par des élasticités telles que par

exemple la mise en place de bandes de caoutchouc 20.

Indépendamment des exemples de réalisation

choisies, les faces de l'invention résident en ce qu'une plura-

lité de segments 3 est susceptible d'être réglée dans seule-

ment deux positions terminales dans chaque zone d'encrage 13,

(au sens courant), si bien que le dosage numérique de l'en-

orage s'effectue simplement par la mise en oeuvre du nombre

nécessaire de segments 3.

6.- 7.-

RE V E N D I CAT I 0 N S

1.- Mécanisme d'encrage pour machine à imprimer avec des couteaux d'encrage répartis à intervalles réguliers, mécanisme dans lequel pour chaque zone d'encrage, il est prévu un tiroir réglable ou un dispositif analogue, mécanisme d'en- crage caractérisé en ce que dans chaque zone d'encrage (13) sont

disposés pour mettre en place à un niveau d'intervalle d'encra-

ge constant plusieurs segments (3) susceptibles d'être placés

seulement dans deux positions terminales.

2.- Mécanisme d'encrage selon la revendication

1, caractérisé en ce que les segments (3) sont de largeur dif-

férente$. 3.- Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque

des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les largeurs

différentes des segments (3) sont échelonnées d'après le sys-

tème numérique.

4.- Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la position

terminale c8té ouverture des segments (3) est réglable.

-5.- Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4. caractérisé en ce que la position

terminale côté ouverture, est réglable selon deux échelons pour

une partie seulement des segments (3).