FR2466185A1 - Dispositif de reglage de barre de coupe d'un hachoir rotatif - Google Patents

Abstract

L'invention concerne les dispositifs de réglage de la barre de coupe d'un hachoir rotatif. Elle se rapporte à un dispositif de réglage dans lequel un organe 70 de commande, lorsqu'il tourne, provoque le déplacement d'un coin 56 qui, en descendant, rapproche une barre 30 d'un cylindre rotatif 22. Lorsque l'organe 70 est tourné en sens inverse, la barre 30 s'écarte. Une vis d'arrêt bloque la barre 30 en position de réglage. Application aux hachoirs à fourrage. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

246618.;

La présente invention concerne une machine agri-

cole et plus précisément un dispositif original de réglage de la position d'une barre de coupe par rapport à un hachoir

coopérant, sur une machine de récolte de fourrage.

Les hachoirs à fourrage comportent habituellement des "cylindres" de découpe qui tournent à grande vitesse et coopèrent avec des barres fixes de coupe ou de cisaillement

pour la découpe des tiges reçues et analogues en petits mor-

ceaux. La disposition relative de la barre de coupe et des couteaux du cylindre est primordiale pour l'obtention d'une découpe convenable et d'une longueur uniforme des morceaux coupés. Ainsi, il est essentiel que la position de la barre de coupe soit réglable par rapport au dispositif de hachage afin que les compensations nécessaires ou souhaitables des effets de l'usure sur les couteaux et sur la barre de coupe, ayant tendance à réduire la qualité des récoltes obtenues, soient assurées. Dans certains cas cependant, la barre de coupe se trouve dans une région dans laquelle l'accès

direct est empêché par les appareils et structures adja-

cents, si bien que le réglage est difficile et un réglage périodique convenable se trouve découragé. En outre, la précision et l'ajustement possibles avec les dispositifs

connus de réglage ne sont pas toujours optimaux.

Ainsi, l'invention concerne un dispositif de

réglage de barre de coupe qui, grâce à sa commodité d'uti-

lisation, à son accès facile et à la précision du réglage, encourage l'augmentation de la fréquence de réglage de la barre de coupe, facilitant l'obtention d'une découpe de

bonne qualité.

Plus précisément, l'invention concerne la mise

en oeuvre de deux dispositifs de réglage montés aux extré-

mités opposées de l'ensemble qui comporte la barre de coupe,

chaque dispositif de réglage ayant un long organe de com-

mande, sensiblement vertical, ayant une tête qui dépasse au-

dessus du bottier du hachoir sur lequel les dispositifs de

réglage sont montés. Une longue vis d'arrêt ayant une posi-

tion analogue, associée à chaque dispositif de réglage, est placée de manière analogue afin que sa tête dépasse du

boîtier du hachoir et soit de manipulation et d'accès fa-

ciles, si bien que, lorsque les vis d'arrêt sont desserrées, les organes du dispositif de réglage peuvent être tournés individuellement avec une clé ou un dispositif analogue et en conséquence une came de chaque dispositif de réglage se-déplace et ou bien rapproche la barre du cylindre de coupe ou bien permet à un ressort du dispositif de réglage de

repousser la barre à distance du cylindre. Grâce à la dis-

position géométrique particulière de la vis d'arrêt de chaque dispositif de réglage, de la surface avec laquelle elle coopère normalement, et du parcours de cette surface avec la barre, cette dernière est non seulement serrée par

la vis d'arrêt afin qu'elle ne puisse pas se déplacer acci-

dentellement sur le cylindre, mais est aussi maintenue

positivement lorsque la vis d'arrêt est convenablement pla-

cée.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre et en se référant au dessin annexé sur le-

quel:

- la figure 1 est une élévation latérale partiel-

le du mécanisme de découpe d'un exemple de machine de ré-

colte de fourrage, le mécanisme ayant des dispositifs de réglage de barre de coupe selon l'invention;

- la figure 2 est une élévation partielle repré-

sentant l'extrémité d'entrée du boîtier du hachoir; - la figure 3 est une coupe partielle agrandie d'un détail d'un dispositif de réglage, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une coupe partielle agrandie du dispositif de réglage de la figure 3, suivant la ligne 4-4 de cette figure; et - la figure 5 est une élévation partielle de l'un des dispositifs de réglage et elle représente en

traits interrompus d'autres positions de différents or-

ganes.

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Le mécanisme 10 de coupe comprend un boîtier 12

ayant deux parois latérales distantes 14 et 16 et une pa-

roi supérieure 18 reliant les parois latérales 14 et 16.

Le bottier 12 a un orifice 20 délimité entre les parois latérales 14 et 16 et sous la paroi supérieure 18 à une première extrémité du bottier. L'orifice 20 est destiné à permettre l'entrée de la matière de récolte dans le boîtier 12 afin qu'elle soit coupée par un cylindre rotatif 22 en

coopération avec un ensemble 24 à barre de coupe. La ma-

tière coupée quitte le bottier 12 par l'autre extrémité,

par une sortie 26.

Le cylindre 22 est disposé sur toute la largeur

du bottier 12 et il est convenablement porté à ses extré-

mités opposées par les parois latérales 14 et 16. De ma-

nière analogue, l'ensemble 24 à barre de coupe est disposé sur toute la largeur du bottier 12, au-dessous de l'axe de rotation 26 du cylindre 22 et vers l'arrière près de l'orifice 20, afin qu'il délimite la partie inférieure de l'orifice 20. Ainsi, la matière de récolte qui pénètre

dans le bottier 12 passe au-dessus de l'ensemble 24.

L'ensemble 24 comprend une barre 30 de coupe qui est allongée et a une section transversale rectangulaire, cette barre 30 dépassant vers l'extérieur sur une courte distance au-delà des parois latérales 14, 16 et prenant

appui sur une barre robuste 32 de support disposée elle-

même transversalement dans le boîtier 12 et dépassant aus-

si à l'extérieur au-delà des parois 14 et 16. La barre 32 de support est fixée au bottier 12 et elle a une surface

supérieure plane 34 inclinée vers le haut, vers le cylin-

dre 22, et supportant la barre 30 afin qu'elle puisse glis-

ser en se déplaçant transversalement, en translation par rapport au cylindre 22. Chaque extrémité de la barre 32 a un support 36 en U fixé par soudage ou autrement sur la paroi latérale correspondante 14 ou 16 et comprenant une branche inférieure rigide 38 dépassant sous l'extrémité proche de la barre 32 de support, vers la sortie 26, une branche supérieure rigide 40 placée au-dessus de la barre

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à une certaine distance et parallèle à la branche infé-

rieure 38, et une barre rigide 42 reliantles branches 38 et près de leurs extrémités éloignées de l'orifice 20. La

barre 42 est perpendiculaire aux branches 38 et 40.

Eh plus de la barre 30, l'ensemble 24 comprend deux blocs 44 et 46 en C retourné, aux extrémités opposées de la barre30 et ayant des encoches 48 tournées vers le

bas et qui logent des parties correspondantes des extré-

mités de la barre 30. L'ensemble 24 comporte aussi une tige 50 qui dépasse vers l'arrière de chaque bloc 44 et est vissée dans ce dernier, contre le côté voisin de la barre 30 afin qu'elle maintienne celle-ci étroitement contre la face opposée de l'encoche 48. Ainsi, les tiges , lesblocs 44 et 46 et la barre 30 sont fixés rigidement les uns aux autres et se déplacent comme un tout lorsque la barre 30 se déplace par rapport au cylindre 22, suivant un trajet délimité par la face supérieure 34 de la barre 32. Chaque tige 50 passe librement dans la barre intermédiaire 42 du support correspondant 36 et aboutit à une tête extérieure 52 qui dépasse au-delà de la barre 42. Un épaulement 54 est disposé vers l'intérieur de la tête 52, sur la tige 50, et prend appui contre un coin

56 de came qui prend lui-même appui contre la barre inter-

médiaire 42 formant un second épaulement. L'épaulement 54

et le coin 56 sont convenablement perforés afin qu'ils per-

mettent le passage de la tige 50, la perforation du coin

56 étant sous forme d'une fente 58 disposée longitudinale-

ment dans le coin 56.

Les deux coins 56 des côtés opposés du boîtier 12,

en coopération avec la barre 32 et le support 36, font par-

tie de ce qu'on peut appeler des dispositifs de réglage de -

l'ensemble 24, commandant et déplaçant cet ensemble le long de laface supérieure 34 de la barre 32. Chaque coin

56 a une face 60 qui est parallèle à la barre intermédiai-

re correspondante 42 et qui peut coulisser contre celle-ci

pendant le déplacement du coin 56 le long d'un trajet per-

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pendiculaire à celui de l'ensemble 24. Une face opposée 62 de chaque coin 56 est inclinée par rapport à la face 60

et converge vers cette dernière lorsque l'extrémité norma-

lement inférieure du coin 56 se rapproche, la face inclinée 62 prenant appui contre une face d'inclinaison analogue de l'épaulement correspondant 54. Un ressort 64 de compression

entoure chaque tige 50 et est disposé entre la barre intermé-

diaire 42 d'une part et une butée 66 formée sur la tige 50

d'autre part. En conséquence, les ressorts 64 des deux cô-

tés du bottier 12 repoussent élastiquement l'ensemble 24

en direction qui l'éloigne du cylindre 22.

Chaque coin 56 de came a une extrémité supérieure 68 dans laquelle est vissée l'extrémité inférieure filetée d'un organe allongé 70 de mise en action qui dépasse vers le haut à une distance importante au-dessus et audelà de la paroi supérieure 18 du bottier 12. Chaque organe 70 est fixé à la paroi latérale correspondante 14 ou 16 par une patte 72 qui permet sa rotation et qui, en coopération avec la structure qui porte la référence générale 74 et qui est placée sur les côtés opposés supérieur et inférieur de la patte 72, empêche le déplacement axial de l'organe 70 pendant sa rotation autour de son axe longitudinal. Une tête 76 placée à l'extrémité supérieure de l'organe 70 est

destinée à recevoir une force de rotation appliquée à l'ai-

de d'une clé ou d'un dispositif analogue.

Chaque côté du bottier 12 a aussi une longue vis

verticale 78 d'arrêt ayant une tête 80 à son extrémité su-

périeure placée au-dessus de la paroi supérieure 18 du bottier 12 afin que son accès soit commode, à proximité de la tête 76 de l'organe correspondant 70. Chaque vis

78 a une extrémité inférieure filetée 82 passant oblique-

ment dans un écrou complémentaire 84 dans lequel elle se visse, cetécrou étant maintenu dans une ouverture de la

branche supérieure 40 du support correspondant 36. L'ex-

trémité filetée inférieure 82 de la vis 78 est serrée con-

tre la surface supérieure inclinée 86 du bloc correspon-

dant 44, cette surface 86 étant inclinée par rapport à la

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barre 30 mais étant en réalité sensiblement parallèle à l'extrémité 82 de coopération de la vis 78. Ainsi, cette

dernière se rapproche de l'ensemble 24 en faisant un an-

gle aigu avec le trajet de celui-ci, sur le côté de la vis 78 tourné vers le cylindre 22, c'est-à-dire dans le

sens de déplacement de la barre 30 vers le cylindre 22.

Cette disposition géométrique assure la formation d'une butée empêchant le déplacement de l'ensemble 24 vers le cylindre 22 lorsque les vis 78 coopèrent avec les blocs

correspondants 44.

On considère maintenant le fonctionnement des

dispositifs de réglage de barre de coupe, décrits pré-

cédemment, ce fonctionnement apparaissant clairement à la

suite de la description qui précède. Ainsi,on ne décrit

que rapidement l'utilisation des dispositifs.

Lorsque le qualité de coupe du fourrage entrant dans le mécanisme 10 devient telle qu'un réglage de la

barre 30 est nécessaire, les vis 78 d'arrêt doivent d'a-

bord être commandées dans des sens qui provoquent l'écar-

tement des extrémités inférieures 82 par rapport aux sur-

faces 86 des blocs correspondants 44, 46. Ensuite, lors de la rotation des organes 70 sous la commande de leur tête 76, dans un sens, les coins 56 sont déplacés par

vissage entre les épaulements 54 et les barres intermé-

diaires 42 des supports 36. En conséquence, les faces 62 des coins 56 changent de position comme indiqué sur la

figure 5 et provoquent le déplacement contre les épaule-

ments 54, par effet de came, si bien que les tiges 50 se

déplacent dans le sens pour lequel l'ensemble 24 se rap-

proche du cylindre 22. Ainsi, la barre 30 elle-même est rapprochée du cylindre 22 et améliore l'effet de coupe assureepar le cylindre 22 et la barre 30. Le serrage des vis 78 assure la fixation robuste de l'ensemble 24 dans

la position choisie.

Les réglages sont effectués aux extrémités op-

posées de la barre 30 indépendamment l'un de l'autre et successivement, le plus souvent. Comme il y a deux jeux de vis 78 et d'organes 70, l'angle de rapprochement de la barre 30 par rapport au cylindre 22, suivant la longueur

de celui-ci, peut aussi être réglé de la quantité néces-

saire. Lorsque la barre 30 doit être écartée du cylin- dre 22, il suffit que les organes 70 soient tournés en sens opposé à celui qu'on a décrit précédemment, afin que les coins 56 soient soulevés d'une certaine quantité et permettent aux ressorts 64 de repousser les tiges 50 à distance du cylindre 22 lorsque les épaulements 54 sont maintenus en coopération avec les faces inclinées 62 des coins 56. En conséquence, la barre 30 peut reculer de la quantité permise par les faces 62 des coins 56. Ensuite, les vis 78 peuvent être serrées à nouveau contre les blocs 44.

Il faut noter que les dispositifs selon l'in-

vention permettent des réglages précis, en plus de l'ac-

cessibilité et de la grande oemmdité de réglage. A cet

égard, il faut noter que le mouvement des coins 56 liné-

airement entre les épaulements 54 et les barres intermé-

diaires 42 est commandé par le pas du filetage des organes si bien que le déplacement des coins 56 à chaque tour de l'organe 70 peut être très petit. De manière analogue,

l'angle des faces 62 influe sur le déplacement de la bar-

re 30 par rapport au cylindre 22 lors du déplacement 11-

néaire des coins 56. Tous cos facteurs peuvent être coor-

données avec soin afin que le réglage de la barre 30

soit très fin et précis le cas échéant.

En outre, il faut noter que l'invention évite

tout jeu et une fixation lâche entre les éléments coopé-

rants si bien qu'il n'y a aucune hésitation dans l'ensem-

ble à barre de coupe lorsque le sens de réglage doit être inversé au cours du déplacement dans un premier sens. En conséquence, un réglage rapide, précis et prévisible est

possible.

Les avantages qui précèdent sont dus en partie

au fait que les ressorts 64 repoussent constamment la bar-

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re 30 à distance des coins 56 si bien que tout jeu qui pourrait avoir tendance à apparaître est compensé. En outre, chacune des structures 74 associées aux organes 70 comprend de préférence des rondelles de friction de "Nylon" qui logent les organes correspondants 70 avec suffisamment

peu de jeu pour qu'ils ne puissent pas tourner librement.

De cette manière, les organes 70 sont bloqués et ne peu-

vent pas tourner accidentellement pendant le fonctionne-

ment régulier du mécanisme 10 de coupe.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples

illustratifs sans sortir du cadre de l'invention.

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Claims (11)

REVEND ICATIONS

1. Dispositif de réglage de la position d'un ensemble (24) à barre de coupe coopérant avec un dispositif rotatif de coupe (22), ledit dispositif de réglage étant caractérisé en ce qu'il comprend

un support (32) de l'ensemble (24) destiné à dé-

placer celui-ci le long d'un premier trajet permettant son rapprochement et son éloignement du dispositif de coupe (22), et une came (56) destinée à coopérer avec l'ensemble (24) et mobile sélectivement suivant un second trajet, dans

une direction qui provoque le déplacement de l'ensemble.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé

en ce que les deux trajets sont transversaux l'un à l'utre.

3. Dispositif selon la:revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble (24) comprend un premier épaulement (54), un second épaulement (42) étant placé à distance du premier épaulement et étant maintenu afin qu'il ne puisse pas se déplacer avec l'ensemble (24), la came (56) étant un coin qui peut être déplacé entre les épaulements, en

coopération avec ceux-ci.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé

en ce que la came (56) est destinée à assurer le déplace-

ment de l'ensemble (24) vers le dispositif de coupe (22)

lorsque la came est déplacée dans un sens le long du se-

cond trajet, l'ensemble (24) comprenant un dispositif (64)-

destiné à l'écarter élastiquement du dispositif de coupe (22) lorsque la came (56) est déplacée en sens opposé le

long du second trajet.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble (24) comprend un premier épaulement (54), un second épaulement (42) étant placé à distance du premier et ne pouvant pas se déplacer avec l'ensemble (24), la came (56) étant un coin destiné à se déplacer entre les

épaulements et en coopération avec ceux-ci.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé

en ce que l'ensemble (24) comprend une butée (66), le dis-

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positif élastique (64) étant placé entre le second épaule-

ment (42) et la butée (66).

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de réglage temporaire de l'ensemble (24) contre le support dans l'une quelconque

de plusieurs positions choisies le long du premier trajet.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé

en ce que le dispositif de serrage comprend une vis d'ar-

rêt (78) réglable en translation par rapport à l'ensemble (24) et faisant un angle aigu avec le premier trajet de déplacement de l'ensemble (24) vers le dispositif de coupe (22), l'ensemble (24) ayant une surface (86) destinée à

être serrée par la vis d'arrêt (78) et sensiblement per-

pendiculaire à cette vis afin qu'elle forme une butée em-

pêchant le déplacement de l'ensemble (24) vers le dispo-

sitif de coupe (22) lorsque la vis d'arrêt (78) coopère

avec la surface (86).

9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de coupe (22) a un bottier disposé autour de lui, le bottier ayant un orifice (20) destiné à recevoir les matières à couper et une paroi supérieure (18)

disposée au-dessus de l'orifice, la came (56) étant adja-

cente à l'ensemble (24) et ayant un organe allongé (70) de

mise en action destiné à assurer son déplacement, cet or-

gane (70) dépassant de la came vers le haut et se termi-

nant par une extrémité supérieure adjacente à la paroi su-

périeure (18) du côté opposé à l'ensemble (24), cette extrémité supérieure étant destinée à subir une force de commande.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit organe (70) est monté afin qu'il puisse tourner autour de son axe longitudinal et ne peut pas se déplacer longitudinalement, cet organe (70) ayant une extrémité inférieure visséedans la came (56) afin qu'il

provoque le déplacement de celle-ci lorsqu'il tourne au-

tour de son axe longitudinal.

11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé

2466185 '

il en ce que l'ensemble (24) comporte un dispositif empêchant temporairement son déplacement, ce dispositif comprenant

une vis d'arrêt (78) ayant une extrémité inférieure desti-

née à coopérer avec l'ensemble (24) et une extrémité supé-

rieure distante de l'ensemble, adjacente à la paroi supé-

rieure (18) et destinée à subir une force de commande.