FR2473576A1 - Machine de pose de voie comportant des outils de tassage vibrants - Google Patents
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Abstract
Machine de pose de voie comportant au moins un dispositif de tassage réglable en hauteur pour compacter le ballast sous les traverses 4 d'une voie ; ce dispositif comporte des outils de tassage 23 disposés par paire sur un porte-outils 31, réglables les uns par rapport aux autres et pouvant s'engager dans le ballast à gauche et à droite d'un rail 3, et des dispositifs d'entraînement 47 pour les mettre en place et les faire vibrer ; les outils de tassage 23 pouvant pivoter autour d'axes 46 transversaux par rapport à la direction longitudinale de la machine sont couplés à une pièce de support 26, 27 qui est montée de façon pivotante sur un axe longitudinal 32, 33 et couplée à un dispositif d'entraînement en vibration 35 ; de ce fait au mouvement de mise en place des outils de tassage 23 se superpose un mouvement de secouage alternatif dans un plan perpendiculaire audit axe ou respectivement à la direction longitudinale de la machine. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
Machine de pose de voie comportant des outils de
tassage vibrants.
L'invention concerne une machine mobile de pose de voie pour compacter le ballast sous les traverses d'une voie, comportant au moins un dispositif de tassage disposé sur le châssis de la machine de manière à pouvoir être réglé en hauteur, par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement, dispositif de tassage qui comporte des outils de tassage disposés par paire sur un porte-outils, pouvant être réglés les uns par rapport aux autres et pouvant être engagés dans le lit de ballast au niveau des
côtés longitudinaux des traverses à gauche ou respective-
ment à droite d'un rail, et leurs dispositifs d'entraine-
ment pour les mettre en place et les faire vibrer.
On connatt de nombreuses formes de réalisation de telles machines de pose de voie qui se différencient les unes des autres en ce qui concerne la constitution des outils de tassage et de leurs dispositifs d'entrainement, mais qui sont cependant basées sur le même principe d'une superposition directe des mouvements de mise en place et de vibration pour obtenir un mouvement global résultant des outils de tassage autour de leur axe de pivotement de mise en place. Les machines utilisant ce système, par exemple suivant le brevet autrichien n0 294 893, ont déjà été testées plusieurs fois en pratique. On connait en outre, suivant le brevet français nO 1 366 286, une machine à tasser des voies dont les outils de tassage peuvent pivoter sur le c8té par l'intermédiaire de dispositifs d'entralnement pour pouvoir, en cas de besoin,
déplacer la zone de travail des outils de tassage trans-
versalement par rapport à l'axe de la voie ou respective-
ment pour augmenter le domaine de travail efficace des
outils de tassage.
Il est également connu, suivant le brevet autrichien nO 199 216, de superposer au mouvement de fermeture des outils de tassage, constitué par un mouvement de vibration et un mouvement de mise en place, en direction des traverses, un mouvement de secourage supplémentaire perpendiculairement au trajet de déplace- ment des plaques de tassage des. outils de tassage. Cet agencement vise également à augmenter le domaine de travail des plaques de tassage. Un inconvénient particulier de cette construction connue réside dans le fait que pour obtenir le mouvement de secouage supplémentaire les outils de tassage couplés aux dispositifs d'entraInement pour les
mettre en place et les faire vibrer sont montés indivi-
duellement sur des broches qui s'étendent transversalement
par rapport à l'axe de la voie et sont couplées aux dispo-
sitifs d'entraînement et qui, d'une part sont soumises directement aux oscillations du dispositif d'entraînement en vibration et d'autre part, pour produire le mouvement de secouage alternatif supplémentaire des outils de tassage qui y sont montés, nécessitent une inversion
permanente du sens des dispositifs d'entralnement.
On conna t également, suivant le brevet français no 1 255 775, une machine à tasser les voies dans laquelle cependant tout le porte-outils, avec les outils de tassage qui y-sont disposés, est monté sur une pièce de guidage réglable en hauteur autour d'un axe de pivotement notamment vertical et est couplé à la pièce de guidage par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement en vibration. Les plaques de tassage des outils de tassage disposés sur ce porte-outils effectuent de ce fait dans le ballast un mouvement oscillant alternatif suivant un
arc de cercle, autour de l'axe de pivotement du porte-
outils. Etant donné que le rayon du trajet en arc de cercle correspond sensiblement à la moitié de l'écartement des traverses et est par conséquent relativement faible (environ 30 cm), le porte-outils doit effectuer un
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mouvement de pivotement alternatif suivant un angle relativement important pour obtenir une amplitude d'oscillation efficace suffisante au niveau des plaques de tassage. Vu la masse importante du porte-outils avec les outils de tassage et leurs dispositifs d'entraînement, lorsque le porte-outils oscille il apparaît des forces proportionnelles à la masse qui sont importantes et qui fatiguent le support de pivotement du porte-outils et, par l'intermédiaire de sa pièce de guidage, également le châssis de la machine. En outre, la construction comme ne peut en aucun cas être utilisée dans le cas de machines à tasser les voies sous deux traverses ou plus, étant donné que les trajets de déplacement ainsi que les amplitudes d'oscillation sont différents pour les plaques de tassage des outils de tassage espacés les uns des autres suivant la direction longitudinale de la voie, en fonction de
leur espacement respectif de l'axe de pivotement du porte-
outils. En outre, les forces, proportionnelles à la masse, provoquées par les oscillations vu le poids important de tels dispositifs de tassage sur deux traverses ou plus
ne s'exercent plus.
L'invention se propose de fournir une machine de pose de voie du type mentionné ci-dessus qui, tout en conservant les différents types, agencements et dispositifs d'entraînement d'outils de tassage confirmés, assure un compactage nettement meilleur du ballast sous les traverses dans la zone de croisement avec les rails en stabilisant simultanément la position de la voie sous
laquelle a été effectué le tassage.
Ce problème est résolu suivant l'invention grâce au fait que, dans une machine de pose de voie comportant le dispositif de tassage décrit cidessus, les outils de tassage réglables les uns par rapport aux autres sont couplés à une pièce de support qui est montée de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe s'étendant suivant la direction longitudinale de la machine, et qui est couplée au dispositif d'entraînement en vibration, pour obtenir
un mouvement de secouage alternatif dans un plan perpendi-
culaire à cet axe ou respectivement à la direction longitudinale de la machine dans chaque position des
outils de tassage.
L'invention permet -pour la première fois, de façon étonnamment simple, d'obtenir des appuis pour les traverses de nature compacte presque homogène avec un agencement aussi serré que possible des pierres du ballast par suite de l'effet de stabilisation des outils de tassage effectuant un mouvement alternatif-sur le c8té autour de l'axe de la pièce de support, dans des plans normaux. Cet effet de stabilisation est dû au fait que, pendant le processus-de mise en place, aux pierres du ballast se trouvant dans la gamme d'action des plaques de tassage des outils de tassage est imposé, outre un mouvement de poussée en direction de la traverse sous laquelle s'effectue le tassage à la place du mouvement de vibration s'étendant jusqu'ici sensiblement suivant la direction de mise eniplace, un mouvement d'oscillation ou respectivement de secouage transversal qui se communique également dans une mesure plus importante aux -pierres du ballast se trouvant sur le côté et fait bouger le ballast sur une région plus importante, grâce à quoi les pierres du ballast s'orientent mieux les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire prennent d'elles-mêmes-une position aussi serrée que possible les unes vis-à-vis des autres, sous l'action des forces de mise en place des outils de tassage coopérant par paire, qui sont opposées et sont dirigées en direction de la traverse qui se trouve au milieu, le ballast dont les pierres sont orientées est compacté pour donner un corps de ballast plus solide et plus résistant vis-à-vis des charges dynamiques dues au
trafic ferroviaire.
En outre, la vibration latérale des outils de tassage autour d'un axe s'étendant suivant la direction longitudinale de la machine se traduit non seulement par une augmentation de la largeur de travail des outils de tassage, qui est avantageuse notamment dans le cas d'un tassage sous des aiguillages et des croisements, mais également par une réduction déterminante de la résistance à la pénétration et au mouvement de la pointe de tassage dans le ballast, étant donné que le mouvement de vibration
a lieu sensiblement en direction des dimensions transver-
sales les plus faibles des plaques de tassage. On obtient également de ce fait une puissance nécessaire relativement
faible pour le dispositif d'entraînement en vibration.
En outre, les affaissements initiaux relativement importants de la voie après la remise en service qui apparaissent normalement après le tassage de la voie, sont
plus faibles.
Un autre avantage du mode de construction suivant l'invention réside dans l'agencement indépendant du point de vue de la construction des dispositifs d'entrainement pour la mise en place et d'entrainement en vibration, qui, d'une part, permet de choisir plus librement la constitution de ces dispositifs d'entraînement et, d'autre part, évite que le dispositif d'entralnement pour la mise
en place soit soumis à des vibrations.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'inven-
tion, les outils de tassage réglables les uns par rapport aux autres situés d'un c8té du rail sont montés ensemble sur une pièce de support. Cette réunion des outils de tassage pouvant respectivement s'engager d'un côté du rail et de leur pièce de support en une unité constitutive crée également, dans le cas d'un nombre plus important d'outils de tassage espacés les uns des autres, par exemple deux paires d'outils de tassage dans le cas de machine de tassage sous deux traverses, des conditions de mouvement qui coïncident pour tous les outils de tassage. En outre, on obtient des possibilités de construction simple pour le couplage d'entraînement des deux unités constitutives avec
le dispositif d'entraînement en vibration.
Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les paires d'outils de tassage disposées à gauche et à droite d'un rail sont prévues sur deux pièces de support disposées symétriquement qui peuvent être mises en vibration en pouvant pivoter respectivement autour d'un axe propre s'étendant suivant la direction longitudinale de la machine. On obtient ainsi des conditions de mouvement et de force qui coïncident pour les paires d'outils de tassage situées l'une en face de l'autre par rapport
au rail.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque pièce de support est montée autour d'un axe disposé dans la région située au-dessus du support de pivotement pour le mouvement de mise en place des outils de tassage, au niveau d'un oeillet de support d'une pièce de guidage centrale du porte-outils. Ce montage distinct des deux pièces de support permet de
choisir librement la position des deux axes en correspon-
dance avec les conditions de mouvement et les amplitudes d'oscillation souhaitées des outils de tassage suivant
la direction transversale par rapport à l'axe de la voie.
On obtient un mode de construction particulièrement simple suivant l'invention grâce au fait que les outils de tassage pouvant s'engager sur les cÈtés opposés des rails ou respectivement leurs pièces de support sont couplés, du point de vue du mouvement, par l'intermédiaire d'un dispositif commun d'entraînement en vibration qui est de préférence articulé au niveau des extrémités supérieures de bras d'entraXnement, s'étendant vers le haut, des deux pièces de support. Ce mode de réalisation se caractérise non seulement par l'agencement de faible poids et peu encombrant, notamment du dispositif d'entraînement en vibration, mais également par le fait que les deux pièces de support et avec elles les outils de tassage pouvant s'engager à droite ou respectivement à gauche du rail sont entrainés obligatoirement, par le dispositif d'entra nement en vibration commun, suivant un mouvement oscillant en opposition, de sorte qu'on obtient une compensation totale des forces de vibration et qu'on évite que le châssis de
la machine soit soumis à des oscillations.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'entraînement en vibration se présente sous la forme d'un arbre à excentrique, monté sur une des pièces de support et entraîné par l'intermédiaire d'un moteur à gazole distinct, et qui comprend simplement une partie d'arbre excentrique sur laquelle est monté un élément de couplage dont l'autre extrémité est articulée sur l'autre pièce de support. Par conséquent, on utilise pour la vibration latérale des outils de tassage les agencements d'arbres à excentrique déjà confirmés dans le cas de machines de pose de voie en tant que dispositif simple et robuste d'entra nement en vibration, la nécessité
d'avoir besoin simplement d'une partie d'arbre à excentri-
que pour produire l'oscillation devant être répartie entre
les deux pièces de support ajoutant encore une simplifica-
tion du point de vue de la construction de l'arbre à
excentrique.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, au moins une butée élastique, par exemple un tampon en caoutchouc, coopérant avec la pièce de guidage, est respectivement disposée sur le porte-outils pour centrer
mutuellement les pièces de support, couplées par l'intermé-
diaire du dispositif d'entraînement en vibration, notamment dans la région de leurs positions extrêmes de vibration. Ceci assure un mouvement d'oscillation symétrique, par rapport au plan central longitudinal vertical du porte-outils, des deux parties de support, avec une amplitude qui coîncide sensiblement, et par conséquent également une transmission uniforme des forces de vibration dans les régions des intervalles entre les
traverses à gauche et à droite du rail.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, les plaques de tassage pouvant vibrer sur le c8té, des outils de tassage, constitués par des bras pivotants et des pointes de tassage, comportent des prolongements s'avançant en direction du mouvement de mise en place et/ou possèdent une section transversale en zig-zag ou ondulée suivant l'axe de la pointe de tassage. Un tel profil des plaques de tassage augmente encore fortement l'effet déjà décrit du mouvement et de l'orientation des pierres du ballast
pour leur donner une position aussi serrée que possible.
Les pierres venant en contact avec les avancées des plaques
de tassage sont soumises à un mouvement d'oscillation métho-
dique et pénètrent ou s'engagent par frottement entre les pierres du ballast qui les entourent. Le corps de ballast comprimé jusqu'à son volume minimal est par conséquent compacte de façon extrêmement importante par les forces
de mise en place.
Un autre mode de réalisation de l'invention se caractérise en ce que le dispositif d'entraInement en vibration se présente sous la forme d'une unité à piston et à cylindre, notamment hydraulique, pouvant recevoir des impulsions d'agent sous pression, dont le mouvement de travail est alternatif, et dont l'extrémité du piston est couplée de façon articulée avec une pièce de support tandis que le cylindre l'est avec l'autre pièce de support. Le fait que le dispositif d'entraînement en vibration se présente sous la forme d'un moteur de levage linéaire commandé par un agent sous pression d'une part présente des avantages en ce qui concerne l'uniformisation du système hydraulique de la machine, et d'autre part de
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tels dispositifs d'entraînement ne nécessitent que très
peu de place et ne nécessitent aucun élément de transmis-
sion mécanique supplémentaire pour un couplage avec entrai-
nement avec les deux pièces de support.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide
de la description suivante de plusieurs modes de réalisation
préférés mais non limitatifs représentés au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue de côté d'une machine de pose de voie suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en plan schématique de l'agencement des outils de tassage de la machine suivant la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté à échelle agrandie du dispositif de tassage de la machine suivant la figure 1; - la figure 4 est une vue avant, également à échelle agrandie, du dispositif de tassage, suivant la flèche IV de la figure 3; et - la figure 5 est une vue avant partielle d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de tassage suivant l'invention. La machine 1 de tassage de voie et de nivellement représentée sur la figure 1 comporte un châssis mobile 6 pouvant se déplacer sur la voie 5 constituée par des rails 3 et des traverses 4 et supporté par des mécanismes 2 de roulement sur rails du type bogie. La machine 1 est équipée d'un dispositif de traction propre 8 agissant sur le mécanisme de roulement avant, par rapport à la direction de travail 7. Un carter 9, disposé sur le châssis 6, contient les dispositifs de traction et d'alimentation en énergie de la machine 1. Aux extrémités avant et arrière du châssis 6 est respectivement disposée une cabine de service 10 et respectivement 11. La cabine de service arrière 11, par rapport à la direction de travail 7, contient un pupitre central de marche et i2473576
de commande 12.
La machine 1 est équipée, pour chaque rail 3, d'un dispositif de tassage 13 qui est monté sur le châssis 6 de façon à pouvoir être relevé et abaissé, au moyen d'un dispositif d'entraînement 14 de réglage en hauteur, dans la région de la cabine de service 11. En aval du dispositif de tassage 13 est disposé un dispositif de levage et de direction 15 équipé d'organes de préhension, notamment des galets, pour saisir les deux rails 3, et qui est monté sur des colonnes de guidage 17 de façon à pouvoir être relevé et abaissé, au moyen d'un dispositif d'entraînement
hydraulique 16 de réglage en hauteur.
La machine 1 comporte un système de référence de nivellement 19 formé par des câbles métalliques 18 dont
les extrémités sont guidées sur la voie 5 par l'intermé-
diaire de palpeurs 20, et avec lequel coopère un autre palpeur 21 guidé sur la voie entre le dispositif de tassage 13 et le dispositif de levage et de direction 15, par l'intermédiaire d'un palpeur 22, constitué par exemple par un potentiomè.tre tournant, qui, de façon connue, sert d'organe d'affichage ou respectivement de commande pour la correction de la voie en hauteur. les dispositifs de tassage 13, décrits plus en détail ci-après, sont équipés d'outils de tassage 23 qui sont espacés l'un de l'autre suivant la direction longitudinale de la machine, peuvent être réglés par paires les uns par rapport aux autres en direction de la traverse 4 qui se trouve entre eux, et peuvent être engagés dans le lit de ballast àgauche ou respectivement à droite du rail concerné 3, pour obtenir un appui de ballast 24 très dense sous les
traverses 4 dans la région de croisement avec le rail 3.
Sur la figure 2 qui est une vue en plan schématique à échelle agrandie par rapport à la figure 1, de l'agencement des outils de tassage d'un des dispositifs de tassage 13 dans la zone de croisement d'un rail 3 avec les traverses 4, pour les outils de tassage 23 on a
simplement représenté leurs plaques de tassage 25.
Comme on peut le voir, chacun des outils de tassage 23 disposés par paire d'un côté du rail 3 comporte deux plaques de tassage 25 disposées l'une à côté de l'autre à une certaine distance l'une de l'autre. La position représentée en traits pleins des plaques de tassage 25 correspond à la position de fermeture, représentée sur la figure 1, des outils de tassage 23. Dans la position d'ouverture des outils de tassage 23, les plaques de
tassage 25 prennent la position représentée en pointillés.
Les outils de tassage pouvant s'engager d'un c8té du rail 3 sont respectivement montés sur une pièce de support 26 et respectivement 27. Tous les outils de tassage peuvent Otre entraînés en vibration autour d'axes parallèles 32 et respectivement 33, comme décrit plus en détail ciaprès, dans le plan vertical E ou dans des plans parallèles
à celui-ci.
Comme on le voit sur les figures 3 et 4, chacune des deux pièces de support 26, 27, se présentant sensiblement sous la forme de plaques, est montée de façon pivotante respectivement autour d'un axe propre 32 ou 33, s'étendant suivant la direction longitudinale des rails, au niveau d'oeillets de support 28 d'une pièce de guidage centrale 30 du porteoutils 31, pouvant être réglée en hauteur le long de colonnes de guidage verticales 29. Chaque pièce de support 26, 26 comporte deux bras d'entraînement 34 s'étendant vers le haut sur les extrémités supérieures desquelles est articulé un dispositif d'entratnement en
vibration 35 commun aux deux pièces de support. Ce disposi-
tif d'entralnement en vibration 35 se présente sous la forme d'un arbre à excentrique 37, entratné par un moteur à gazole 36, et comportant simplement une partie 38 d'arbre excentrique. Cet arbre à excentrique 37 est monté sur des organes de support 39, 40 dans la région des extrémités supérieures des bras d'entraInement 34 de la pièce de support 27. Un volant 41 est monté sur lextrémité de l'arbre à excentrique 37 qui ne supporte pas le moteur à gazole 36. La bague d'excentrique 42 montée sur la partie 38 d'arbre excentrique est couplée de façon
articulée aux extrémités supérieures des bras d'entraine-
ment 34 de la pièce de support opposée 26, par l'intermé-
diaire de deux barrettes 43 s'étendant transversalement
par rapport aux axes 32 et 33.
Les outils de tassage 23, comportant des bras pivotants 44 et-des pointes de tassage 45 fixées de façon amovible sur les bras pivotants et supportant les plaques de tassage 25 sont respectivement montés autour d'axes s'étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale de la machine, sur des supports de pivotement 46 de la pièce de support concernée 26 ou 27. Aux outils de tassage 23 respectivement disposés par paire sur une pièce de support est associé un dispositif d'entratnement de mise en place commun, se présentant sous la forme d'un dispositif hydraulique 47 à cylindre et à piston, qui traverse les bras d'entraînement 34 de la pièce de support par des ouvertures circulaires 48, et qui est couplé de façon articulée aux extrémités supérieures des bras
pivotants 44 des deux outils de tassage 23.
Comme on le voit sur la figure 4, pour centrer mutuellement les pièces de support 26 et 27 réunies par l'intermédiaire du dispositif d'entralnement en vibration , sur le porte-outils 31 est respectivement disposée une batée élastique 49, se présentant par exemple sous la forme d'un tampon en caoutchouc, coopérant avec la pièce de guidage centrale 30. Sur les côtés en regard des bras pivotants 44 des outils de tassage 23 sont également disposées des butées élastiques 50 qui coopèrent avec les surfaces opposées des bras d'entraînement 34 de la pièce de support 26 ou respectivement 27. Ces butées 50 effectuent un centrage des outils de tassage 23 coopérant par paire dans la position d'ouverture des outils de
tassage représentée en pointillés.
Dans la partie inférieure de la figure 4, on a représenté une forme de section transversale des plaques de tassage 25 qui est avantageuse suivant l'invention pour
les outils de tassage 23 montés sur la pièce de support 26.
Comme on peut le voir, les plaques de tassage 25 comportent des prolongements 51, par exemple en forme de réglettes,
faisant saillie dans le sens du mouvement de mise en place.
Dans une variante, les plaques de tassage 25 peuvent posséder une section transversale en forme de zig-zag ou ondulée, vu dans la direction de l'axe 52 des pointes de tassage. La machine 1 représentée et décrite fonctionne de la façon suivante: Au début du travail, les dispositifs d'entraînement en vibration 35 des dispositifs de tassage 13 sont mis en marche en envoyant un agent sous pression des moteurs à gazole 36. De ce fait, les pièces de support 26, 27 ainsi que les outils de tassage 23 qui y sont montés effectuent des oscillations opposées et en phase, par rapport à la pièce de guidage centrale 30, autour d'axes 32, 33
s'étendant suivant la direction longitudinale de la machine.
Par conséquent, aux plaques de tassage 25 est communiqué un mouvement de vibration latéral, indiqué par des doubles flèches sur les figures 2 et 4, qui, dans chaque position des outils de tassage, a lieu dans un plan perpendiculaire
à la direction longitudinale de la machine et respective-
ment à l'axe de la voie. En fonction de l'excentricité de la partie d'arbre excentrique 37 et en fonction de la position choisie pour les axes 32 et 33, on obtient pour les plaques de tassage 25 une amplitude d'oscillation prédéterminée suivant un trajet de déplacement en arc de cercle plus ou moins incurvé. Après le centrage des outils de tassage 23 par rapport à la traverse 4 sous laquelle s'effectue le tassage, les dispositifs de tassage 13 sont abaissés, au moyen des dispositifs d'entrainement 14 de réglage en hauteur, et les plaques de tassage 25 s'engagent dans le lit de ballast, au niveau des côtés longitudinaux opposés de la traverse 4, à gauche et respectivement à droite du rail 3. Etant donné que le mouvement de vibration,
communiqué aux plaques de tassage 25 et dirigé transversa-
lement par rapport au rail 3, a lieu en direction des dimensions transversales minimales des plaques de tassage, le lit de ballast n'oppose qu'une résistance relativement
faible à la pénétration des plaques de tassage. Le disposi-
tif 47 d'entraînement pour la mise en place amène simultanément les outils de tassage 23, coopérant par paire, dans une position de fermeture, à la manière de tenailles, en direction de la traverse 4 se trouvant entre eux. Par conséquent, aux pierres du ballast se trouvant dans la zone d'action des plaques de tassage 25 est communiqué, outre le mouvement de poussée s'étendant sensiblement suivant la direction de mise en place, un mouvement d'oscillation ou de secouage s'étendant transversalement par rapport au précédent, qui fait également osciller les pierres de ballast voisines dans une région environnante plus importante, de sorte que le ballast s'oriente en position entre les plaques de tassage se déplaçant en direction l'une de l'autre et cherchent à occuper le volume le plus faible possible. Par conséquent, vers la fin du mouvement de fermeture des outils de tassage 23 coopérant par paire on obtient entre ces outils, sous la traverse 4, un corps de ballast présentant une solidité
et une résistance importantes.
La figure 5 représente une variante de l'invention dans laquelle les bras d'entraînement 34, dont on n'a représenté que la partie extrême supérieure, sont couplés par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement en vibration 35 commun constitué par exemple par une unité
hydraulique 53 à cylindre et à piston recevant des impul-
sions d'agent sous pression et effectuant un mouvement de
va-et-vient. Le cylindre 54, articulé sur le bras d'entrai-
nement 34 de la pièce de support 27, de ce dispositif d'entraînement en vibration, est relié, par l'intermédiaire de conduites 55 et 56, avec un agencement de soupape de commande 58 raccordé à une conduite 57 d'agent sous pression et envoyant alternativement aix conduites 55 et 56 des
impulsions d'agent sous pression de fréquence réglable.
L'extrémité 59 du piston de ce dispositif d'entraînement en vibration est articulée sur les bras d'entraînement de l'autre pièce de support 26. Les pièces de support 26, 27 sont par conséquent, comme dans le mode deréalisation décrit précédemment, soumises à des oscillations opposées en phase autour des axes 32, 32 s'étendant suivant la
direction longitudinale de la machine.
De nombreuses variantes des exemples de réalisation représentés et décrits sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, notamment pour équiper une machine de tassage de voie pour deux traverses ou plus, deux paires d'outils ou plus peuvent respectivement être disposées les unes derrière les autres, suivant la direction longitudinale de la machine, sur une pièce de support. En outre, à la place de paires d'outils de tassage qui se ferment disposées à cheval au- dessus de la traverse, on peut également prévoir des outils de tassage s'écartant l'un de l'autre en sens contraire et pouvant
s'engager en commun dans un intervalle entre traverses.
Il est également possible, pour tasser le ballast sous les croisements et les aiguillages, de monter sur les pièces de support des outils de tassage avec des pointes de tassage qui peuvent pivoter latéralement par
l'intermédiaire de dispositifs d'entraînement distincts.
En outre, en présence de deux paires d'outils de tassage ou plus, on peut prévoir de chaque côté du rail un 1 6 support distinct pour ces paires d'outils de tassage, sur deux pièces de support ou plus. Enfin, il est
également possible de prévoir des dispositifs d'entraine-
ment en vibration distincts pour chaque pièce de support sur un porteoutils. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au
contraire, toutes les variantes.
Claims (9)
1.Machine mobile de pose de voie pour compacter le ballast sous les traverses d'une voie, comportant au moins un dispositif de tassage disposé sur le châssis de la machine de manière à pouvoir être réglé en hauteur, par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement, dispositif de tassage qui comporte des outils de tassage disposés par paire sur un porte-outils, pouvant être réglés les uns par rapport aux autres et pouvant être engagés dans le lit de ballast au niveau des cotés longitudinaux des traverses à gauche ou respectivement à droite d'un rail, et leurs dispositifs d'entraînement pour les mettre en place et les faire vibrer, caractérisée en ce que les outils de tassage (23) réglables les uns par rapport aux autres sont couplés à une pièce de support (26; 27) qui est montée de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe (32; 33) s'étendant suivant la direction longitudinale de la machine, et qui est couplée au dispositif d'entraInement en vibration (35), pour obtenir un mouvement de secouage alternatif dans un plan perpendiculaire à cet axe ou respectivement à la direction longitudinale de la machine
dans chaque position des outils de tassage.
2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les outils de tassage (23) réglables les uns par rapport aux autres situés d'un côté du rail (3) sont
montés ensemble sur une pièce de support (26; 27).
3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce les paires d'outils de tassage disposées à gauche et à droite d'un rail (3) sont prévues sur deux pièces de support (26; 27) disposées symétriquement qui peuvent tre mises en vibration en pouvant pivoter respectivement autour d'un axe propre (32; 33) s'étendant suivant la
direction longitudinale de la machine.
4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que chaque pièce de support (26; 27) est montée
autour d'un axe (32; 33) disposé dans la région située au-
dessus du support de pivotement (46) pour le mouvement de mise en place des outils de tassage (23), au niveau d'un oeillet de support (28) d'une pièce de guidage centrale (30) du porte-outils (31).
5. Machine suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisée en ce les outils de tassage (23) pouvant s'engager sur les c8tés opposés des rails (3) ou respectivement leurs pièces de support (26; 27) sont couplés, du point de vue du mouvement, simplement par l'intermédiaire d'un dispositif commun d'entralnement en vibration (35) qui est de préférence articulé au niveau des extrémités supérieures de bras d'entraînement (34), s'étendant vers le haut, des deux pièces de support
(26; 27).
6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement en vibration (35) se présente sous la forme d'un arbre à excentrique (37), monté sur une des pièces de support (27) et entraîné par l'intermédiaire d'un moteur à gazole distinct (36), et qui comprend simplement une partie d'arbre excentrique (38) sur laquelle est monté un élément de couplage (43) dont l'autre extrémité est articulée sur l'autre pièce de
support (26).
*25
7. Machine suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins une butée élastique (49), par exemple un tampon en caoutchouc,
coopérant avec la pièce de guidage (30), est respective-
ment disposée sur le porte-outils (31) pour centrer mutuellement les pièces de support (26; 27), couplées par l'intermédiaire du dispositif d'entraînement en vibration (35), notamment dans la région de leurs
positions extrêmes de vibration.
8. Machine suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 7, caractérisée en ce que les plaques de tassage (25) pouvant vibrer sur le côté, des outils de tassage (23), constitués par des bras pivotants (44) et des pointes de tassage (45) comportent des prolongements (51) s'avançant en direction du mouvement de mise en place et/ou possèdent une section transversale en zig-zag ou ondulée suivant
l'axe de la pointe de tassage.
9. Machine suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif d'entrai-
nement en vibration (35) se présente sous la forme d'une unité (53) à piston et à cylindre, notamment hydraulique, pouvant recevoir des impulsions d'agent sous pression, dont le mouvement de travail est alternatif, et dont l'extrémité (59) du piston est couplée de façon articulée avec une pièce de support (26) tandis que le cylindre (54) l'est
avec l'autre pièce de support (27).
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