FR2465003A1 - Centrifugeuse a sucre a fonctionnement continu, notamment pour la separation de masses cuites de bas produits fluides - Google Patents
Centrifugeuse a sucre a fonctionnement continu, notamment pour la separation de masses cuites de bas produits fluides Download PDFInfo
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Abstract
GRACE A L'INVENTION, LA PARTIE SUPERIEURE DU PANIER TOURNANT EST TOUJOURS ALIMENTEE EN MASSE CUITE AYANT UNE CONSISTANCE CONSTANTE, CE QUI GARANTIT L'UTILISATION OPTIMALE DE LA CAPACITE DE DEBIT ET DE SEPARATION. LE BORD INFERIEUR 16 DE LA CLOCHE DE REPARTITION 15 EST REGLABLE EN HAUTEUR PAR RAPPORT A UNE PARTIE INFERIEURE 10 DU PANIER 2 POURVUE D'UN ANGLE D'INCLINAISON DIFFERENT DE CELUI DU PANIER. LES TAMIS 12 DE CETTE PARTIE INFERIEURE 10 ONT UNE SECTION DE PASSAGE QUI DIMINUE DU BAS VERS LE HAUT DANS LA PLAGE DE REGLAGE DE L'EXTREMITE INFERIEURE DE LA CLOCHE 15. DOMAINE D'APPLICATION: FABRICATION ET MOYENS DE FABRICATION DU SUCRE.
Description
L'invention se rapporte à une centrifugeuse à sucre, à fonctionnement
continu, destinée en particulier
à la séparation de masses cuites de bas produits très li-
quides en sucre et en égout, qui comporte un panier conique s'évasant vers le haut et animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et un pot rotatif accélérateur/ ainsi qu'une cloche de répartition de la
masse cuite s'évasant vers le bas.
Le but recherchédans l'industrie sucrière est d'extraire de la betterave et/ou de la canne à sucre
la majeue partie possible du sucre qu'elle contient.
Malheureusement, ceci n'est pas toujours réalisable.
Une raison en est entre autres le fait que les différentes
masse cuites à essorer sont d'uo consitance très variable.
Ce phénomène se fait sensiblement sentir lorsqu'il
s'agit d'essorer des masses cuites de bas produits.
Jusqu'à présent, les sucreries étaient obligées d'adapter leurs centrifugeuses aux massescuites, surtout parce qu'elles fabriquent des masses cuites très liquides,ce quiest imputable aux procédés mis en oeuvre pour produire un sucre de bas produits de bonne qualité
à cristaux réguliers.
On connait déjà des centrifugeuses à fonction-
nement continu, se prêtant également à l'essorage de masses cuites de bas produits et présentant une cloche
de répartition. C'est ainsi que le fascicule de publi-
cation de la demande de brevet allemand no 22 07 663 présente une cloche de répartition dont le r8le est de livrer la masse cuite aussi uniformément que possible Do au panier et d'assurer ainsi à la centrifugeuse une stabilité de marche. La centrifugeuse à fonctionnement continu ne peut essorer d'une façon efficace que des
masses cuites dont a consistance est à peu près similaire.
Des masses cuites à faible taux d'humidité diminuent la capacité par suite de leur mauvaise répartition sur le tamis recouvrant le panier, tandis que le sucre obtenu à partir de masses cuites très liquides serait, pour la même capacité, de qualité inacceptable du fait que le taux élevé de sirop/liquide fait glisser la masse cuite trop rapidement sur le tamis de travail sans en extraire la totalité de l'égout. Il faut réduire la
capacité pour révenir ce résultat.
Selon le modèle d'utilité allemand no 1 782 182, l'étage inférieur de tamisage assure la déshydratation essentielle de la masse cuite. Tout ce qui a été énoncé ci-dessus quant à la demande de brevet allemand no 22 07 663 vaut également quant au modèle d'utilité cité; ici aussi, une quantité trop importante d'égout est séparée de masses cuites épaisses,ce qui se matérialise par une répartition irrégulière de la masse cuite sur le tamis de travail du panier et une marche irrégulière de la centrifugeuse, et la capacité doit etre réduite jusqu'à ce que la centrifugeuse recouvresa stabilité de
marche.
Si la masse cuite est très liquide, il n'y a qu'une désydratation insuffisante. Le sucre produit est dq*auvaise qualité, et il faut pratiquement réduire la capacité. La présente invention a pour but d'exercer une influence sur toutes les flictuations c consistance de la masse cuite introduite, de manière à apporter au tamis de travail du panier une masse cuite de consistance
toujours constante.
Selon l'invention,ce résultat est atteint, avec considéré une centrifugeuse du type/,par le fait que, de préférence, le bord inférieur de la cloche de répartion de la masse cuite est réglabl en hauteur par rapport à une partie inférieure du panier pourvue d'un angle d'inclinaison différent de celui du panier d'une façon connue en soi et par le fait que les tamis connus en soi de la partie inférieure du panier présentent une section de passage diminuant du bas verele haut dans la plage de réglage de l'extrémité inférieure de la cloche de
répartition de la masse cuite.
Conformément à l'invention, c'est de préférence le bord inférieur de la cloche de répartition connue en soi d'un moyen d'alimentation de masse cuite qui est réglable en hauteur, de sorte que de la masse cuite de bas produits, de préférence de la masse cuite très
liquide, soit extraite, au moyen d'une section de trans-
fert à tamis connue 'Inclin(epar rapport à l'axe vertical du panier, une----- quantité d'egou,Xu il puisse se former au bout étroit du panier une couche de masse cuite à épaisseur uniforme et que celle-ci se laisse séparer d'une façon optima) en mélasse et en sucre.
Si la masse cuite contient une quantité relati-
lO vement faible de liquide, le bord inférieur de la cloche de répartition de masse cuiteest déplacé vers le haut de manière à avoir de la masse cuite à un niveau plus
haut de la section de transfertâ tamis.
Ainsi, les zones inférieures de la section de transfert n'ont plus la fonction de moyen d'extraction de liquide et la masse cuite retient une quantité plus grande de liquides Pour des masses cuitesrelativement fluides, le bord supérieur de la cloche de répartition est descendu vers le bas ce qui déplace également vers le bas la zone de transfert de la section de transfert à tamis, et la masse cuite est obligée d'accomplir un parcours sur tamis plus long, et sa déshydratation est donc plus poussée. Il est ainsi possible de procéder, grâce à un réglage en hateur, de préférence du bord
inférieur la cloche de répartition, à une prédé-
shydratation sur laquelle on peut agir de sorte D'une masse cuite de consistance optimale glisse le long du panier. La mobilité de préférence du bord inférieur de la cloche de répartition de masse cuite est obtenue par le fait qu'elle est, en tout ou en partie, réglable et apte à etre arrêtée quant à son positionnement, par exemple par guidage sur des broches et glissement dans
des fentes.
La séparation optimale du sucre de l'égout est favorisée par l'exécution du tamis de la section de transfert qui est dotée de trous de passage de plus en plus petits de bas en haut et qui présente au bord supérieur, lae ahrftrfat d'essorage du panier, une zone
non perforée.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la cloche de répartition de la masse cuite est réglable par des moyens de réglage, par exemple par un dispositif hydraulique. Ces moyens de réglage sont avantageusement
reliés à un régulateur commandé par un polarimètre.
Le réglage du bord inférieur de la cloche de répartion s'effectue alors par des organes de réglage et des circuits de réglage en fonction de la qualité de la masse cuite introduite et/ou de la qualité et/ou de la quantité du sucre produit qui arrive dans la chambre de réception du sucre en passant par le bord
supérieur du panier.
La description qui va suivre,en regard doe dessins
annexésà titre d'exemple non limitatifs permettra de bien comprendre comment la présente invention peut 9tre
mise en pratique.
La figure 1 montre une vue en coupe schématique
illustrant l'essence de la présente invention.
La figure 2 montre une vue en coupe partielle, particulièrement simplifiée du point de vue constructif,
de la centrifugeuse conçue selon la présente invention.
La figure 5 montre une vue de c8té, partielle et
simplifiée, de la centrifugeuse selon la figure 2.
La figure 4 montre une variante de construction
de la centrifugeuse conçue selon les figures 2 et 3.
La figure 5 montre un détail d'une autre forme de réalisation de la centrifugeuse conçue selon la
D0 présente invention.
La figure 6 montre une autre réalisation possible de la centrifugeuse conçue selon la présente invention. La figure 1 met en évidence l'idée première de la présente invention, à savoir l'idée dominante commune
à toutes les variantes concevables.
Dans une centrifugeuse à sucre 1, à fonctionnement continu, représentée en partie seulement, un panier ou tambour tronconique 2 s'évasant vers le haut, tournant autour d'un axe vertical et garni d'un tamis non représenté sert à la séparation de masses cuites en sucre et en égout. Le sucre oristallin - retenu par le tamis de séparation - s'achemine vers le bout supérieur du panier 2 pour le quitter en passant par le bord de jetée 4, tandis que l'égout passe par le tamis de séparation
et sort du panier 2 par des orifices d'évacuation 5.
A l'extérieur, le panier 2 est entouré d'une cuve de réception du liquide 6 présentant une chambre collectrice inférieure 7 pour l'égout pauvre et une chambre collectrice supérieure8 pour l'égout riche, les deux chambres collectrices de liquide 7 et 8 étant
séparées l'une de l'autre par une cloison fixe 9.
Le panier 2 présente à son bout inférieur une partie 10 qui, comparée à la partie supérieure 11, est inclinée sous un angle beaucoup plus obtus (selon une
pente beaucoup plus raide).
Les deux parties du panier 10 et 11 sont garnies intérieurement de tamis 12. De surcroUt, la partie inférieure 10 est dotée, par rapport à sa surface, d'un nombre beaucoup plus important d'orifices d'évacuation que la partie supérieur 11. La cloison 9 est disposée une à/huauteur telle que tous les trous d'évacuation inférieurs de la partie supérieure 11 du pan.ier - laquelle, contrairement à la partie inférieure 10, ne présente qu'à son extrémité inférieure et à son extrémité supérieure une rangée périphérique de trous d'évacuation 5 de l'égout pauvre - se trouvent dans l'enceinte de la
chambre collectrice inférieure 7 pour l'égout pauvre.
Le tamis de séparation 12 de la partie inférieure du panier présente une zone-inférieure 12a autorisant un passage de liquide très important, ce qui peut être obtenu par exemple par un très grand nombre
de trous.
Dans la zone centrale 12b_, le passage de liquide pouvant avoir lieu est plus faible, tandis qu'au mons une zone supérieure 12c étroite ne permet aucun passage de liquide, c'est-à-dire qu'elle n'est pas perforée. Il y a différentes possibilités de réalisation du tamis 12, comme par exemple la division en plusieurs zones à mailles ou perforations légèrement différentes, ou en quelques zones seulement à perforations sensiblement différentes;ég4ement peuvent etre prévus des tamis 12 avec pouvoir séparateur modifié
de façon continue et linéaire ou progressive.
Le chargement du panier 2 est assuré par un moyen d'alimentation de masse cuite 15 qui présente au moins un pot accélérateur 14 (voir figure 2) ainsi qu'une dbche d'accélération ou cloche de répartition 15, celle-ci ayant la forme d'un tronc de c8ne s'évasant vers le bas et pénétrant par son bout inférieur 16 à l'intérieur de la partie inférieure 10
du panier.
Selon l'invention,la cloche d'accélération, son bord inférieur ou un élément correspondant se pr8te à des déplacements selon la double flèche 17 (figure 1) de sorte qu'elle peut prendre des positions différentes
(voir figure 2).
Lorsque la masse cuite est introduite, la cloche d'accélération se trouvant en bas - voir figre 2 à gauche -,elle doit parcourir une distance relativement importante le long du tamis 12 de la partie inférieure
du panier avant d'arriver à la partie supérieure 11.
Selon la présente invention, la cloche d'accélération _D0 est toujoursajustée à un niveau bas, tel que les derniers restes d'égout pauvre, qui doivent encore restée xés par la masse cuite afin de garderla de celle-ci fluidité/pours.on passage de la partie inférieure 10 à la partie supérieure 11 du panier, s'écouleront par -55 la rangée inférieure de. trous d'évacuation 5 deb ainsi partie supérieure 11 du panier et arriveront/dans la
chambre collectrice inférieue 7 pour l'égout pauvre.
Il est en tout cas possible, par des réglages appropriés de la hauteur de la cloche d'accélération 15, de veiller à ce que même des quantités importantes d'égout pauvre soient séparées de tele -sortedans la partie inférieure 10 du panier, que seuls des restes s'écoulent à travers les trous d'évacuation inférieurs de la partie supérieure 11 du panier. Un réglage en hauteur correct de la cloche d'accélération 15 peut être réalisé, olon la présente invention, de manière à amener à la partie supérieure 11 du panier, indépendamment de la teneur en liquide plus ou moins importante de la masse cuite introduite, de la masse ra pr-t
cuite ou du produit intermédiaire ayant / solide -
*liquide constant, et cela de façon ininterrompue, pour assoer la parfaite effieacité et l'effet de
séparation optimal-de cette partie du panier.
Du point de vue de la construction, le réglage en hauteur de la cloche d'accélération 15, prévu selon la pr6sente invention, peut être réalisé
de manières très différentes.
Les dessins annexes donnent des exemples
pratiques d'un réglage en hauteur de la cloche d 'accé-
lération 15 dans son ensemble. L'idée dominante de la présente invention est aussi réalisée si la cloche d'accélération 15 elle-même reste immobile et si à sa place, des vannes, anneaux, masques mobiles ou autres, règlent, du moins en ce qui concerne la fonctionj le bord inférieur 16 en hauteur, ou s'il est possible de régler en hauteur, grâce à des intermédiaires appropriés, l'endroit o la masse cuite, après passage du bord inférieur 16 de la cloche d'accélération 15, arrive sur le tamis 12 de la partie inférieure 10 du panier, done de le déplacer dans le sens de la double flèche 17 de la figure.lo Les exemples pratiques montrés sur les figures 2 à 6 représentent des possibilités de réalisation du réglage en hauteur de la cloche d'accélération 15
dans son ensemble.
Les réalisations représentées sur les figures 2 à 4 sont utilisables dans les cas o le taux d'humidité de la masse cuite est soumis à des fluctuations assez rares pour que l'on puisse renoncr à un réglage de la cloche de répartition 15 en cours de service. Pour ces exemples, un anneau de support 18 (anneau porteur) est fixé au pot répartiteur 14, tandis que la cloche de répartition 15 est munie à son bout supérieur d'une douille de guidage 19 qui s'appuie de manière mobile et glissante à l'extérieur de l'anneau
de support 18.
Pour la variante la plus simple (voir figures 2 et 3), la douille de guidage 19 présente au moins deux fentes orientéE axialement 20 diamétralement opposées par lesquelles passent des broches ou boulons 21, de préférence des boulons filetés, fixés à l'anneau de support 18 en constituant un guidage par fentes et doigts. La cloche de répartition 15 peut ainsi être déplacée à la main, en hauteur(double flèche 17) et arrêtée au moyen d'éoeus filetés 22 dans les positions voulues. Dans le cas de la variante représentée sur la
figure 4, la fente 20 est inclinée sur la périphérie.
Pour cette forme de réalisation, le réglage en hauteur se fait en tournantla douille de guidage 19 et la cloche d'accélération 15. L'écrou 22 qui est également utilisé pour la fente verticale 20 sert à arrêter la cloche- d'accélération 15 dans la position choisie
et ajustée.
Quant à la variantereprésentée sur la figure 5, le bout supérieur de la douille de guidage 19 est équipé d'une couronne dentée 23 dans laquelle s'engage un élément de transmission 24 d'un moyen de réglage 25 motorisé. Il est peu important que le moyen de réglage 25 soit muni d'un moteur à fluide sous pression ou d'un moteur électrique. Avec une fente oblique 20 comme celle représentée sur la figure 4, chaque mouwsent angulaire de la couronne dentée 23 et, par conséquent, de la douille de guidage 19 entra1ne également à coup sar
une montée de la cloche d'accélération 15.
La configuration représentée sur la figure 5
convient à un réglage automatique en cours de service.
Le ou les moyens de réglage 25 peuvent également être disposés verticalement, à condition que la fente soit elle aussi verticale. Au lieu d'une couronne dentée 2:3, il faudra alors utiliser d'autre moyen de transmission. Cette variante de construction n'est pas
représentée.
En ce qui concerne la réalisation représentée sur la figure 6, la douille de guidage 19 présente une nervure 26 saillant vers l'intérieur et entourée d'un anneau 27. L'anneau 27 est fixé au moyen d'un roulement à billes 28 à un anneau de support (anneau porteur) 29 vis de qui est réglable en hauteur à l'aide de/réglage verticales 30. Les vis de réglage 30 sont tenues dans une traverse 31 qui est reliée à un composant fixe approprié de la centrifugeuse, par exemple à un tuyau d'alimentation de masse cuite, _2, schématisé en trait mixte sur la figure 6. Cette forme d'exécution permet un réglage en hauteur de la cloche d'accélération 15 en cours de service, le réglage devant cependant se faire à lorain par actionnement des vis de réglage 30. Dans la plupart des cas d'utilisation, ce réglage manuel, effectué la centrifugeuse étant en marche, suffira pour obtenir
une parfaite séparation des égouts.
La forme de réalisation entièrement automatique s'avérera vraisemblablement nécessaire pour des stations de centrifugeuses importantes, car le temps nécessaire au réglage manuel de toutes les centrifugeuses lors des changements survenant dans la qualité des masses cuites
serait txop long pour assurer une performance optimale.
Les exemples pratiquesreprésentés et décrits, à titre non limitatifs, montrettquelques possibilités de réaliser l'idée essentielle de la présente invention, à savoir le réglage en hauteur du bord inférieur 16 de la cloche d'accélération 15 par rapport à une partie
inférieure 10 du panier ou tambour prévue à titre com-
plémentaire, équipée d'un tamis à mailles ou perforations différentes 12a, 12b, 12c et destinée exclusivement à la séparation de fractions de liquide très variables de la masse cuite, et cela de manière --- que la partie supérieure 11 du panier soit toujours alimentée en masse cuite de condstance constante, ce qui garantit l'utilisation optimale de la capacité de débit/de séparation. Des détecteurs répondant à l'épaisseur de couche
et à la quantité de sucre, et/ou des cellules photoélec-
triques peuvent être prévus au bord supérieur 4 du
panier 2 afin de commander le régulateur précité.
Z465003
il
Claims (5)
1.- Centrifugeuse à suere à fonctionnement continu, destinée en particulier à la séparation de masses cuites de bas produits très liquides en sucre et en égout, cette centifugeuse comportant un panier conque s'évasant vers le haut et animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et un pot accélérateur rotatif ainsi qu'une cloche de répartition
de la masse cuite s'évasant Vers le bas, cette centrifu-
geuse étant caractérisée par le fait que de préférence le bord inférieur (16) de la cloche (15) de répartition de la masse cuite est réglable en hauteur par rapport à une partie inférieure (10) du panier pourvue d'un angle d'inclinaison différent de celui du panier d'une façon connue en soi, et par le fait que les tamis connus en soi (12) de la partie inférieure (10) du panier présentent une section de passage diminuant du bas vers le haut dans la plage de réglage de l'extrémité inférieure de la
cloche (15) de répartition de la masse cuite.
- seloon
2. Centrifugeuse/la revendication 1, caractérisée par le fait que la cloehe (15) de répartition de la masse cuite présente des fentes (20) ayant un tracé non horizontal, avec lesquelles elle peut etre déplacée,
guidée sur des broches (21), et arrêtée.
3.- Centrifugeuse selon la revendieation 1 ou 2,-
caractérisée par le fait que la cloche (15) de répartition de la masse euite est réglable par des moyens de réglage
(25), par exemple par un dispositif hydraulique.
4.- Centrifugeuse selon l'une queleonque des reven-
dications 1 à 3, caractérisée par le fait que les moyens de réglage (25) sont reliés à un régulateur qui
est commandé par un polarimètre.
5.- Centrifugeuse selon la revendicatioî %, caractérisée par le fait que des détecteurs répondant à l'épaisseur de couche et à la quantité de sucre, et/ou des cellules photoélectriques sont prévus au bord supérieur (4) du panier (2),
afin de commander le régulateur.
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| IT1132486B (it) | 1986-07-02 |
| JPS6238019B2 (fr) | 1987-08-15 |
| DE2936659A1 (de) | 1981-03-19 |
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| FR2465003B1 (fr) | 1983-11-18 |
| DE2936659C2 (fr) | 1988-02-04 |
| IT8024306A0 (it) | 1980-08-27 |
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