FR2462858A1 - Trayeuse - Google Patents

Trayeuse Download PDF

Info

Publication number
FR2462858A1
FR2462858A1 FR8003492A FR8003492A FR2462858A1 FR 2462858 A1 FR2462858 A1 FR 2462858A1 FR 8003492 A FR8003492 A FR 8003492A FR 8003492 A FR8003492 A FR 8003492A FR 2462858 A1 FR2462858 A1 FR 2462858A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
milk
characterized
according
trayeuse
cow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8003492A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2462858B1 (fr
Inventor
Harold Vance Swanson
Duncan Macgregor Thompson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babson Bros Co
Original Assignee
Babson Bros Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US06/066,866 priority Critical patent/US4344385A/en
Application filed by Babson Bros Co filed Critical Babson Bros Co
Publication of FR2462858A1 publication Critical patent/FR2462858A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2462858B1 publication Critical patent/FR2462858B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J5/00Milking machines or devices
    • A01J5/04Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
    • A01J5/041Milk claw
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J5/00Milking machines or devices
    • A01J5/04Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J7/00Accessories for milking machines or devices
    • A01J7/005Automatic vacuum shutoff at the end of milking

Abstract

<P>TRAYEUSE DANS LAQUELLE UN GOBELET TRAYEUR 11 EST PLACE SUR CHAQUE TRAYON.</P><P>UN CONDUIT INDIVIDUEL 14 RELIE CHAQUE GOBELET TRAYEUR 11 A UN COLLECTEUR 25 MONTE SUR UNE CASE. LE LAIT DES COLLECTEURS EST EVACUE PAR UNE CANALISATION 27 VERS UN RESERVOIR. UN DETECTEUR D'ECOULEMENT ET UNE SOUPAPE D'ARRET SONT MONTES DANS CHAQUE CONDUIT 14 DANS UN GROUPE 15 AU VOISINAGE DU COLLECTEUR 25 ET COMMANDENT LA TRAITE INDIVIDUELLE DE CHAQUE QUARTIER DU PIS A DISTANCE DES GOBELETS TRAYEURS.</P><P>APPLICATION AUX TRAYEUSES POUR VACHES.</P>

Description

1. L'invention se rapporte à une machine à traire comprenant des conduits

indépendants qui raccordent chacun

des gobelets trayeurs à une canalisation ou analogue d'éva--

cuation du lait.

Une machine à traire selon l'art antérieur comprend en général une cloche réceptrice ou pot étanche auquel les gobelets trayeurs sont raccordés. Un tuyau relie ce pot à une canalisation par laquelle le lait est dirigé vers unrgie'cir. Le lait provenant des quatre quartiers du pis se mélange dans le pot et si l'un de ces quartiers est

infecté, il faut recueillir tout le lait de la vache corres-

pondante et le jeter au rebut. De plus, dans de nombreuses machines à traire de ce type, le lait provenant d'un quartier peut être réaspiré dans les gobelets trayeurs des autres quartiers. Lorsqu'un quartier du pis est infecté, l'infection

risque de se propager aux autres quartiers.

Dans une machine à traire comprenant des soupapes d'arrêt affectées sélectivement à chaque quartier, il faut

monter des détecteurs de l'écoulement du lait et des comman-

des de soupape dans la cloche réceptrice au voisinage des

gobelets trayeurs. Les mécanismes de détection de l'écou-

lement et d'arrêt sont exposés au risque d'être heurtés par la vache et sont exposés à l'eau, à l'urine et à une forte humidité. Les dommages infligés à ces mécanismes et les conditions difficiles de fonctionnement soulèvent des problèmes d'entretien qui sont particulièrement graves lorsque la trayeuse comporte des capteurs électriques de l'écoulement du lait, car il faut placer au voisinage du pis

de la vache des connexions électriques à l'appareil à traire.

Lorsque les circuits ne sont pas bien conçus, construits et

entretenus, ils ne fonctionnent pas de manière fiable.

L'invention a pour objet une machine à traire qui comprend quatre gobelets trayeurs à double effet et quatre conduits séparés qui sont montés entre les gobelets trayeurs et un point auquel le lait est délivré ou un collecteur. Ce collecteur est placé à distance de la vache et des gobelets trayeurs et il est monté de préférence sur une structure d'une case. Une soupape d'arrêt affectée à un quartier du pis 2. et un détecteur d'écoulement sont montés dans chaque conduit, à distance des gobelets trayeurs et de la vache et commandent la traite de chaque quartier, et donc ces détecteurs de l'écoulement et ces soupapes d'arrêt sont soustraits à l'environnement pénible des gobelets trayeurs et de la cloche

réceptrice du lait.

L'invention va être décrite plus en détail en

regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limi-

tatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique

d'un mode de réalisation d'une trayeuse conforme à l'inven-

tion; - la figure 2 est une vue en plan de la cloche réceptrice représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une élévation de la cloche réceptrice représentée sur la figure 1; - la figure 4 est une vue explosée en perspective de la cloche réceptrice représentée sur la figure 1; - la figure 5 est une coupe partielle à échelle agrandie selon la ligne 5-5 de la figure 4;

- la figure 6 est une élévation avec coupe longi-

tudinale partielle à échelle agrandie d'une soupape d'arrêt

affectée à un quartier du pis et équipée d'une commande élec-

trique et d'un détecteur électrique de l'écoulement; - la figure 7 est une coupe axiale partielle à échelle agrandie d'une soupape de commande de la traite d'un quartier qui fonctionne par dépression; et - la figure 8 est une coupe axiale partielle

d'une soupape de commande de la traite d'un quartier à com-

mande pneumatique.

Le système de traite conforme à l'invention convient particulièrement bien à une installation se montant

dans une halle spéciale dans laquelle les vaches entrent suc-

cessivement et sont tenues dans une case pendant la traite.

Ce genre d'installation diffère de celles dans lesquelles les vaches sont immobilisées dans des carcans et la machine à

traire est déplacée de vache en vache par un ouvrier.

3. La figure I représente un groupe de traite 10 comprenant quatre gobelets trayeurs 11 dont chacun comporte

une enveloppe rigide munie d'un revêtement souple ou ventouse.

gonflable dont un prolongement 12 est relié à une cloche réceptrice intermédiaire 13 dans laquelle sont ménagées quatre chambres indépendantes qui sont décrites en détail par la suite. Des conduits indépendants 14 relient chacune des chambres à un groupe de soupapes d'arrêt 15 qui peuvent être équipées de détecteurs de l'écoulement du lait, ce groupe étant monté sur un élément de la case (non représenté). Des raccords courts 24 dirigent le lait sur un collecteur 25 puis sur un réservoir non représenté au moyen d'une canalisation 27. Un détecteur de mammite peut être interposé dans les conduits 14 de manière à déceler une infection de l'un des quartiers de la vache. Le détecteur de mammite peut délivrer des signaux d'écoulement du lait destinés à commander les soupapes individuelles du groupe 15 afin de supprimer la

nécessité d'autres détecteurs d'écoulement. Le lait prove-

nant des quatre quartiers ne se mélange pas jusqu'au moment auquel il parvient dans le collecteur 25. Le lait provenant d'un quartier ne peut pas être réaspiré vers un autre gobelet trayeur et la possibilité de la propagation d'une infection

est éliminée.

Les conduits 14 sont de préférence en matière souple et sont par exemple des tuyaux de matière plastique ou d'élastomère afin qu'ils puissent suivre les mouvements de la vache pendant la traite et afin de faciliter le retrait de la machine à traire de la position qu'elle occupe sous la vache lorsque la traite est achevée. Des colliers non- représentés peuvent réunir les tuyaux 14 en un faisceau afin de faciliter la manipulation. En variante, il est possible d'utiliser un

unique tuyau extrudé comportant quatre canaux de circulation.

La cloche réceptrice 13, les soupapes d'arrêt 15 affectées à chaque quartier, le collecteur 25 et la canalisation 27 sont de préférence en acier inoxydable ou en matière plastique

rigide. Les raccords 24 peuvent aussi être en acier inoxy-

dable ou peuvent être des tubes de caoutchouc ou de matière

plastique destinés à faciliter l'assemblage des pièces.

4. La canalisation d'évacuation 27 d'un système de

traite à double effet est en principe sous vide et les diffé-

rentes tuyauteries de liaison maintiennent en continu une

dépression à l'intérieur des ventouses gonflables souples.

L'espace compris entre chaque enveloppe de gobelet trayeur et la ventouse gonflable est mis en alternance sous vide et à la

pression atmosphérique de manière que les ventouses gonfla-

bles s'ouvrent et se ferment. Une commande impulsionnelle (non représentée) transmet en alternance la dépression et la

pression atmosphérique aux enveloppes des gobelets trayeurs.

Chaque chambre de la cloche réceptrice 13 a une capacité suffisante pour contenir au moins la quantité de lait que chaque quartier individuel du pis donne lors d'une

pulsation afin que le lait sorte du prolongement de la ven-

touse gonflable et ne soit pas réaspiré autour du trayon lors de la dilatation de cette ventouse. L'expérience a montré qu'une contenance d'environ 3 dl convient bien pour chaque chambre. La cloche réceptrice intermédiaire 13 du lait est en matière plastique qui se moule à température élevée, par exemple une polysulfone. Cette matière est préférable à

l'acier inoxydable lorsque la quantité des trayeuses fabri-

quées permet d'amortir les investissements dans les moules.

La cloche réceptrice de matière plastique est plus légère qu'une cloche en acier inoxydable, moins coûteuse à fabriquer en série et peut être transparente et permettre à l'ouvrier

d'observer l'écoulement du lait.

La cloche réceptrice intermédiaire comprend quatre raccords d'entrée 30, 31, 32, 33 qui ressortent du sommet et auxquels sont reliés les tubes 12 de prolongement des ventouses des gobelets trayeurs 11. Quatre raccords de

sortie 34, 35, 36 et 37 partent du fond de la cloche récep-

trice et les conduits 14 leurs sont reliés. Un anneau 39 orienté vers le haut et monté centralement au sommet de la cloche réceptrice sert à la fixation d'un cordeau 40 d'un mécanisme d'enlèvement (non représenté). Ce mécanisme d'enlèvement peut être mis en oeuvre de manière bien connue à la fin de la traite pour retirer la trayeuse de l'emplacement

qu'elle occupe sous la vache.

5. La cloche réceptrice de lait 13 est divisée le long d'un plan sensiblement horizontal en un sommet 41 et un

fond 42. Comme le montre la figure 4, des cloisons inté-

rieures 43 et 44 disposées suivant des diamètres divisent l'intérieur de la cloche réceptrice en quatre chambres. Les cloisons représentées sont celles du fond 42. Des cloisons semblables sont disposées dans le sommet 41. Le joint entre

les deux parties de la cloche est fermé par un joint d'étan-

hi T=es p; dej la lo2che sont assemblées au moyen d'un boulon 47 qui est vissé dans une douille 48 disposée à

la base de l'anneau 39.

Pour faciliter la description, le côté de la

cloche réceptrice qui est tourné vers la tête de la vache sera désigné par la partie antérieure et le côté de cette cloche qui est tourné vers la queue de la vache sera désigné par partie arrière. La cloison intérieure 43 est disposée le long de l'axe longitudinal de la cloche entre l'avant et l'arrière. La cloison 44 placée à angle droit par rapport à la précédente est disposée à peu près transversalement dans la cloche. Le sommet a une forme en coupole sur laquelle les raccords d'entrée 30 à 33 sont orientés vers le haut et vers l'extérieur de chaque chambre de manière que les gobelets trayeurs 11 soient convenablement placés pour être fixés aux trayons de la vache. Les raccords 30 et 31 qui sont à l'avant de la cloche sont orientés vers le haut en inscrivant un angle d'environ 550 avec le plan central de division de la

cloche réceptrice et sont orientés vers l'extérieur en ins-

crivant un angle d'environ 300 avec un plan parallèle à l'axe longitudinal de la cloche. Les raccords 32 et 33 inscrivent un angle d'environ 40 avec un plan horizontal et un angle

d'environ 450 avec un plan parallèle au plan longitudinal.

La cloison inférieure de chaque chambre présente une surface sensiblement plane tournée vers l'avant de la trayeuse et à laquelle chaque raccord de sortie est fixé. Par exemple, la partie inférieure de la cloison intermédiaire 44 forme la surface plane des deux chambres arrière de la cloche réceptrice. Les quatre raccords de sortie sont orientés vers l'avant en étant sensiblement parallèles et sont inclinés 6. vers le bas sous un angle d'environ 200 sur le point bas de

chaque chambre de manière que le lait s'évacue facilement.

La paroi du sommet comporte pour chacune des quatre chambres un bossage extérieur 50 tel que représenté sur la figure 5. Un trou 51 d'admission d'air passe à travers cette paroi à l'emplacement de chaque bossage. Les surfaces extérieure et intérieure du bossage sont légèrement incurvées et situées à l'extérieur par rapport à la surface du sommet qui les entoure. Le bossage tend à interdire la formation d'une pellicule de liquide en écoulement en travers de la surface du trou d'admission d'air. Le lait se trouvant sur la surface intérieure de la cloche réceptrice pourrait sécher et

obturer le trou tandis que le liquide se trouvant sur la sur-

face extérieure de cette cloche pourrait être attiré vers l'intérieur par le trou d'admission d'air et contaminer le lait.

La figure 6 représente un détecteur 55 de l'écou-

lement en provenant d'un quartier du pis, ainsi qu'une soupape d'arrêt 56. Un logement tubulaire 63 de la soupape, de préférence d'acier inoxydable, comprend un raccord

d'entrée 64 auquel est relié le conduit individuel 14 prove-

nant d'un quartier du pis. Une nervure 65 tournée vers l'intérieur et située au-dessous du raccord 64 forme le siège

de la soupape d'arrêt 66.

Des électrodes 67 de détection de l'écoulement sont montées dans un bloc 68 de matière isolante fixé par un collier 69 à l'enveloppe de la soupape. Les électrodes 67 pénètrent dans l'enveloppe et sont en contact avec le lait qui s'écoule dans cette dernière. Aussi longtemps que le lait coule, un circuit électrique est bouclé entre les électrodes

qui sont connectées à un circuit 70 de commande de la soupa-

pe. Ce circuit de commande délivre un signal de déclenchement à un dispositif électrique 71 de manoeuvre qui provoque la

fermeture de la soupape lorsque l'écoulement du lait cesse.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 773 016 décrit en

détail un circuit qui convient à cette application.

La soupape 66 est montée sur une tige 73 orientée vers le haut à travers une garniture de matière plastique 74 7. et pénétrant dans le dispositif de manoeuvre 71. Une armature 71a fixée à l'extrémité de la tige est repoussée vers le haut par un ressort 75. Lorsque le dispositif de commande de la soupape n'est pas alimenté en énergie, la tige et la soupape sont en position supérieure telle que représentée par des lignes brisées. Lorsque l'écoulement du lait cesse et que le dispositif de commande est alimenté en énergie, l'armature 71a est attirée vers le bas et ferme la soupape 66 en coupant l'arrivée de la dépression appliquée au gobelet trayeur. De l'air est admis à la partie supérieure du logement 63 par un

trou d'entrée 76 réalisé dans la garniture de matière plasti-

que 74 et casse le vide dans le conduit 14 et à l'intérieur de la ventouse gonflable du gobelet trayeur. Ce gobelet peut

alors tomber en se détachant du trayon de la bête. La garni-

ture de matière plastique 74 est ajustée étroitement de manière hermétique sur la tige de la soupape 73 au-dessus de l'admission d'air 76 en séparant de manière hermétique la soupape du dispositif de commande. Par ailleurs, le plateau

66 de la soupape occupant la position d'ouverture est appli-

qué contre la surface inférieure de la garniture en matière plastique 74 de manière à retenir l'air admis par l'entrée 76. La commande de soupape affectée à chacun des quartiers est reliée à une commande 78 d'enlèvement de la

trayeuse. Lorsque toutes les soupapes sont fermées, la com-

mande d'enlèvement est déclenchée et retire la trayeuse de l'emplacement qu'elle occupe sous la vache. Les mécanismes qui conviennent pour assumer cette fonction sont bien connus

et ne sont pas représentés.

Les figures 7 et 8 représentent des variantes de réalisation des dispositifs d'actionnement de la soupape d'arrêt. Les éléments qui sont communs aux figures 6, 7 et 8 portent les mêmes références et ne seront plus décrits. La

figure 7 représente un dispositif d'actionnement à dépres-

sion. Un piston 80 est fixé à l'extrémité de la tige 73 de la

soupape et un ressort 81 le repousse vers le haut. Le cylin-

dre 82 comporte un raccord d'évacuation 83 qui est relié par

une soupape 84 à une source de dépression 85. Lorsque la com-

8. mande 70 de la soupape de la trayeuse décèle que l'écoulement du lait a cessé, la soupape 84 s'ouvre et le cylindre 82 est

mis sous vide, de sorte qu'il ferme la soupape d'arrêt 66.

Sur la figure 8, une source d'air comprimé est reliée par une soupape 84 au cylindre 82 et chasse le piston 80 vers le bas

en fermant la soupape d'arrêt 66.

Le système indépendant de traite pour chaque quartier du pis permet à une commande individuelle équipée de détecteurs de l'écoulement et de soupapes d'arrêt d'être placée à distance de l'emplacement qu'elle occupe en général sous la vache. Cette disposition soustrait les détecteurs d'écoulement et les soupapes d'arrêt aux dégâts risquant de

leur être causés, simplifie la conception du système et amé-

liore la fiabilité. Le problème de la propagation de l'infec-

tion des quartiers est éliminé et le lait provenant d'un

quartier infecté est isolé et peut facilement être recueilli.

Les détecteurs d'écoulement mesurent le flux du courant élec-

trique circulant dans le lait passant dans les conduits 14.

9.

Claims (22)

REVENDICATIONS
1. - Trayeuse à circuits indépendants pour chaque quartier du pis, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre gobelets trayeurs (11) à double effet dont chacun est destiné à être relié à un trayon de la vache et quatre conduits (14) dont chacun est relié à un gobelet trayeur et
dirige le lait vers un point (27) auquel ce dernier est déli-
vré et qui est placé à distance de la vache, le lait prove-
ide Ch"quc uartier du pis de la vache éLant isolé de
celui qui provient des autres quartiers.
2. - Trayeuse selon la revendication 1, caracté-
risée en ce que ledit point auquel le lait est délivré
consiste en une canalisation (27) en dépression.
3. - Trayeuse selon la revendication 2, destinée
à être utilisée dans la case d'une halle de traite au voisi-
nage de laquelle passe ladite canalisation (27) sous vide d'évacuation du lait, caractérisée en ce que lesdits quatre conduits (14) mènent des gobelets trayeurs (11) à ladite
canalisation (27).
4. - Trayeuse selon la revendication 1, caracté-
risée en ce que lesdits conduits (14) consistent en tuyaux souples pouvant avantageusement être réunis par des organes
de fixation.
5. - Trayeuse selon la revendication 1, destinée
à un système dans lequel le lait est délivré par chaque gobe-
let trayeur par impulsions intermittentes, caractérisée en ce que ledit système comprend quatre chambres dont chacune est reliée à un gobelet trayeur (11), chacune desdites chambres ayant une capacité suffisante pour contenir le lait provenant d'une impulsion et chacun desdits conduits (14) reliant l'une
desdites chambres audit point (27) auquel le lait est déli-
vré.
6. - Trayeuse selon la revendication 5, caracté-
risée en ce qu'elle comprend une cloche réceptrice intermé-
diaire (13) dans laquelle se trouvent lesdites chambres, chacune de ces chambres comportant un raccord d'entrée (30, 31, 32, 33) qui est relié à un gobelet trayeur (11) ainsi qu'un raccord de sortie (34, 35, 36, 37) qui est relié à l'un
desdits conduits (14).
10.
7. - Installation de traite en halle équipée de la trayeuse selon la revendication 1 et comprenant une case d'immobilisation de la vache pendant la traite, caractérisée en ce qu'elle comprend un collecteur (27) auquel lesdits conduits (14) sont reliés et qui est monté sur ladite case au
voisinage de la vache.
8. -'Trayeuse selon la revendication 1, caracté-
risée en ce que chacun desdits conduits (14) est équipé d'une soupape d'arrêt (56) et d'un détecteur (55) de l'écoulement dans chacun desdits conduits, un dispositif de commande (70,
71) étant destiné à fermer chaque soupape d'arrêt en l'absen-
ce d'écoulement du lait dans le conduit correspondant (14).
9. - Trayeuse selon la revendication 8, caracté-
risée en ce que ledit détecteur d'écoulement (55) mesure le flux du courant électrique circulant dans le lait passant dans le conduit (14), et la commande de la soupape d'arrêt
(56) montée dans chacun desdits conduits (14) est électrique.
10. - Trayeuse selon la revendication 8, carac-
térisée en ce que ledit détecteur d'écoulement (55) mesure le flux du courant électrique passant par le lait qui coule dans le conduit, et la commande de la soupape d'arrêt (56) montée
dans chacun desdits conduits (14) est pneumatique.
11. - Trayeuse selon la revendication 8, carac-
térisée en ce que ledit détecteur d'écoulement (55) mesure le flux du courant électrique circulant dans le lait passant par ledit conduit (14) et la commande de la soupape d'arrêt (56)
montée dans chacun desdits conduits (14) est à dépression.
12. - Trayeuse selon la revendication 8, carac-
térisée en ce que la soupape d'arrêt (56) montée dans chaque conduit (14) commande une admission d'air (76) dans chaque gobelet trayeur, ladite admission d'air étant ouverte lorsque
la soupape (56) montée dans le conduit est fermée.
13. - Trayeuse selon la revendication 8, carac-
térisée en ce qu'elle est équipée d'une commande (78) d'enlè-
vement de la trayeuse qui répond aux détecteurs (55) d'écou-
lement du lait qui sont montés dans chacun desdits conduits (14). i1.
14. - Installation de traite en halle équipée de la trayeuse selon la revendication 8 et dans laquelle une case immobilise la vache pendant la traite, caractérisée en
ce que lesdites soupapes d'arrêt (56), les détecteurs d'écou-
lement (55) et ledit dispositif de commande de chaque soupape (70, 71) sont montés sur la structure de la case au voisinage
de la vache.
15. - Trayeuse selon la revendication 1, dans laquelle le lait provenant de chaque quartier du pis de la vache est délivré en un point commun (25) qui est placé à
distance de la vache par des conduits indépendants, caracté-
risée en ce qu'elle comprend une cloche réceptrice intermé-
diaire (13) comprenant un sommet (41) et un fond (42), cette cloche étant interposée entre les gobelets trayeurs (11) et lesdits conduits (14) et contenant quatre chambres séparées, un raccord d'entrée (30, 31, 32, 33) partant du sommet de chaque chambre et étant destiné à être relié à un gobelet trayeur (11) et un raccord de sortie (34, 35, 36, 37) partant du fond de chaque chambre et étant destiné à être relié à un conduit (14), lesdits raccords d'entrée (30, 31, 32, 33) divergeant vers l'extérieur et vers le haut sur le sommet de la cloche réceptrice et lesdits raccords de sortie (34, 35, 36, 37) étant tous orientés de manière générale dans la même
direction sur le fond (42) de la cloche réceptrice (13).
16. - Cloche réceptrice de lait selon la reven-
dication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un sommet
(41) et un fond (42) qui sont délimités par un plan transver-
sal de joint.
17. - Cloche réceptrice intermédiaire de lait selon la revendication 16, caractérisée en ce que ledit sommet (41) et ledit fond (42) comprennent chacun des
cloisons internes (43, 44) qui sont aboutées lorsque ce som-
met et ce fond sont assemblés et qui divisent la cloche
réceptrice (13) en quatre chambres.
18. - Cloche intermédiaire réceptrice de lait selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'un boulon central d'assemblage (47) fixe le sommet et le fond (41, 42)
l'un à l'autre.
12.
19. - Cloche réceptrice de lait selon la reven-
dication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un trou (51)
d'admission d'air dans chaque chambre.
20. - Cloche intermédiaire réceptrice de lait selon la revendication 19, caractérisée en ce que chaque chambre comprend une paroi supérieure comportant un bossage (50) orienté vers l'extérieur et présentant des surfaces extérieure et intérieure légèrement incurvées, ledit trou
d'admission d'air (51) traversant ladite paroi à l'empla-
cement dudit bossage (50).
21. - Cloche intermédiaire réceptrice de lait selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend deux raccords d'entrée (30, 31) qui sont orientés vers l'avant et deux raccords d'entrée (32, 33) qui sont orientés vers l'arrière, les raccords orientés vers l'avant
(30, 31) inscrivant avec un plan horizontal un angle d'envi-
ron 550 et avec le plan longitudinal de la cloche réceptrice un angle d'environ 30', les deux'raccords d'entrée orientés vers l'arrière (32, 33) inscrivant avec un plan horizontal un angle d'environ 400 et, avec ledit plan longitudinal, un
angle d'environ 45 .
22. - Cloche réceptrice intermédiaire de lait selon la revendication 15, caractérisée en ce que la paroi du fond (42) comprend dans chaque chambre une surface tournée sensiblement vers l'avant de la trayeuse et lesdits raccords
de sortie (34, 35, 36, 37) partent de ces surfaces.
FR8003492A 1978-05-03 1980-02-18 Trayeuse Expired FR2462858B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/066,866 US4344385A (en) 1978-05-03 1979-08-15 Milker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2462858A1 true FR2462858A1 (fr) 1981-02-20
FR2462858B1 FR2462858B1 (fr) 1985-09-27

Family

ID=22072211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8003492A Expired FR2462858B1 (fr) 1978-05-03 1980-02-18 Trayeuse

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4344385A (fr)
JP (1) JPS6324648B2 (fr)
BE (1) BE881777A (fr)
CA (1) CA1137013A (fr)
CH (1) CH644992A5 (fr)
DE (1) DE3008092C2 (fr)
ES (1) ES488903A1 (fr)
FR (1) FR2462858B1 (fr)
GB (1) GB2055543B (fr)
NL (1) NL188617C (fr)
SE (1) SE449154B (fr)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4582022A (en) * 1982-05-03 1986-04-15 Noorlander Daniel O Milk collecting system for automatic milk apparatus
US4459940A (en) * 1982-05-03 1984-07-17 Noorlander Daniel O Milk collecting system for automatic milk apparatus
DE3366234D1 (en) * 1982-06-08 1986-10-23 Ahern Michael John Sampling device for use in the sampling of biological fluids
JPS6210127B2 (fr) * 1983-09-26 1987-03-04 Toa Denpa Kogyo Kk
NL8304498A (nl) * 1983-12-30 1985-07-16 Ir Roelof Geert Middel En Rink Inrichting voor het melken van vee en werkwijze voor het bedrijven van een dergelijke inrichting.
CA1272156A (fr) * 1985-11-01 1990-07-31 Maltec, Llc Detecteur optique d'un courant de lait et dispositif de coupure a depression pour trayeuse mecanique
AU598762B2 (en) * 1985-11-01 1990-07-05 Agresearch Limited Improvements in milking machinery
US4756274A (en) * 1985-11-01 1988-07-12 Babson Bros. Co. Optical milk flow detector and vacuum shutoff for milker
AU639020B2 (en) * 1985-11-01 1993-07-15 Her Majesty The Queen In Right Of New Zealand Improvements in milking machinery
GB2182534B (en) * 1985-11-12 1989-10-04 Ambic Equip Ltd Improvements in or relating to automatic milking apparatus and methods
JPH0210117Y2 (fr) * 1986-03-25 1990-03-13
NL8700249A (nl) * 1987-02-02 1988-09-01 Multinorm Bv Werkwijze voor het reinigen van een tepel van een vrouwelijk dier, melkwerkwijze en beker ten gebruike bij bovengenoemde werkwijzen.
US5275124A (en) * 1989-02-27 1994-01-04 C. Van Der Lely N.V. Milking apparatus
US5568788A (en) * 1990-02-27 1996-10-29 C. Van Der Lely N.V. Implement for and a method of milking animals automatically
US5272997A (en) * 1989-02-27 1993-12-28 C. Van Der Lely N.V. Milking apparatus
NL193553C (nl) * 1989-02-27 2003-01-10 Lely Entpr Ag Melkinstallatie.
NL9001689A (nl) * 1990-02-23 1991-09-16 Lely Nv C Van Der Inrichting voor het automatisch melken van een dier.
DE69218178T2 (de) * 1991-01-26 1997-07-03 Fullwood & Bland Ltd Pumpe und dosiervorrichtung für milch
GB2257008B (en) * 1991-04-30 1994-11-09 Sidney William Simpson Sub clinical mastitis detector and excluder
AU2690792A (en) * 1992-10-09 1994-05-09 United Kingdom Atomic Energy Authority Apparatus for and method of milking an animal
GB2276069B (en) * 1992-10-09 1996-09-25 Atomic Energy Authority Uk Apparatus for and method of milking an animal
US5394831A (en) * 1992-12-03 1995-03-07 Babson Bros. Co. Resistance milk flow sensor
NL9401681A (nl) * 1994-10-12 1996-05-01 Maasland Nv Werkwijze en inrichting voor het automatisch melken van dieren, zoals koeien.
SE505351C2 (sv) * 1995-05-17 1997-08-11 Alfa Laval Agri Ab Sätt att övervaka funktionen hos en mjölkningsmaskin jämte mjölkningsmaskin
SE504429C2 (sv) * 1995-05-17 1997-02-10 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att styra mjölkning med hjälp av spengummits abrupta rörelse jämte mjölkningsmaskin med avkännare härför
US6006695A (en) * 1996-02-05 1999-12-28 Alfa Laval Agri Ab Claw for a milking machine
SE511150C2 (sv) * 1996-02-05 1999-08-09 Alfa Laval Agri Ab Spenkoppscentral
SE9600413L (sv) * 1996-02-05 1997-06-09 Alfa Laval Agri Ab Spenkoppscental
JPH08320860A (ja) * 1996-05-20 1996-12-03 Casio Comput Co Ltd ファイル名設定方法
DE19630146C2 (de) * 1996-07-25 1998-06-10 Jakob Maier Vorrichtung zur automatischen Milchaussonderung
SE9802557L (sv) 1998-07-16 1999-07-26 Alfa Laval Agri Ab Anordning som är inrättad att uppbära en uppsättning spenkoppar
SE519708C2 (sv) * 1998-07-31 2003-04-01 Delaval Holding Ab Anordning och metod för att detektera en sjukdom hos juvret hos ett djur
NL1014780C2 (nl) * 2000-03-29 2001-02-20 Idento Electronics Bv Werkwijze en inrichting voor het melken van vee.
DE10312807A1 (de) 2002-03-21 2004-02-12 Westfaliasurge Gmbh Aerosolfilter
NL1020805C2 (nl) * 2002-06-06 2003-12-09 Lely Entpr Ag Werkwijze en inrichting voor het verrichten van metingen aan melk verkregen van het dier.
NZ525350A (en) * 2003-04-14 2005-09-30 Sensortec Ltd Sensor apparatus for extraction machinery for milking mammals
SE0401513D0 (sv) * 2004-06-14 2004-06-14 Delaval Holding Ab Rotary parlour with delivery lines
NL1030475C2 (nl) * 2005-11-21 2007-05-22 Maasland Nv Inrichting voor het melken van dieren.
DE102008015321A1 (de) 2007-03-22 2008-12-04 Westfaliasurge Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Melken von Tieren mit vier Zitzen
US8117989B2 (en) 2008-06-27 2012-02-21 Gea Farm Technologies, Inc. Milk tube dome with flow controller
CL2009000437A1 (es) * 2009-02-26 2009-09-04 Valenzuela Ronnie Uslar Sistema de retiro independiente automatico de pezoneras el que incorporado a cualquier equipo mecanizado de ordeno convencional, discrimina automaticamente cuando se termina la leche contenida en cada cuarto glandular mamario, comprende en cada manguera corta se cada pezonera un sensor de flujo discreto y otro de vacio, interconectados a un controlador.
US20120097107A1 (en) * 2010-02-22 2012-04-26 Gea Farm Technologies, Inc. Dairy animal milking preparation system and methods
US8752504B2 (en) 2011-05-25 2014-06-17 Technologies Holdings Corp. Milking system shut-off and sensors
AT511106B1 (de) 2011-07-05 2012-09-15 Dieter Jahoda Sicherheitsmelkdeckel zur chargenweisen separation von flüssigkeiten, insbesondere von milch
DE212013000165U1 (de) 2012-07-25 2015-02-25 Scr Engineers, Ltd. Melksystem
US20160021842A1 (en) * 2013-03-08 2016-01-28 Willi Fuchs Mechanical milking system, device, procedure and use for dairy animals that allows inhibiting, and/or preventing the presence of infections due to mastitis, with surface fungicide, antibacterial, antivirus, and microbicide properties, wherein the surface comprises specific surface rugosity formed by a special alloy with copper content mostly
DE102013114595A1 (de) 2013-12-20 2015-06-25 Gea Farm Technologies Gmbh Sicherheitsventil
US9526224B2 (en) 2013-12-20 2016-12-27 Gea Farm Technologies Gmbh Safety valve device
AU2018263296A1 (en) * 2017-05-04 2019-12-05 Bullseye Australia Pty Ltd Milking system and apparatus used in milking

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1358987A (en) * 1918-01-24 1920-11-16 Prince John Milking-machine
DE920819C (de) * 1953-05-08 1954-12-02 Utina Elektrowerk Gmbh Milchsammelkloben und Milchsammelgefaess fuer Melkmaschinen
US3092074A (en) * 1960-06-17 1963-06-04 Sta Rite Products Inc Automatic release mechanism for a milking apparatus
US3094099A (en) * 1961-04-12 1963-06-18 Harold W Jarvis Floating claw for milking machines
US3115116A (en) * 1962-01-15 1963-12-24 Schilling Electric Company Milker
GB1106624A (en) * 1965-03-22 1968-03-20 Francis George Fairbairn Improvements in or relating to claws for milking machines

Also Published As

Publication number Publication date
NL188617C (nl) 1992-08-17
NL8001242A (nl) 1981-02-17
BE881777A (fr) 1980-08-18
US4344385A (en) 1982-08-17
GB2055543A (en) 1981-03-11
DE3008092A1 (de) 1981-03-26
FR2462858B1 (fr) 1985-09-27
JPS5629936A (en) 1981-03-25
NL188617B (nl) 1992-03-16
DE3008092C2 (fr) 1989-06-15
CA1137013A1 (fr)
JPS6324648B2 (fr) 1988-05-21
GB2055543B (en) 1983-05-18
SE8001592L (sv) 1981-02-16
BE881777A1 (fr)
CH644992A5 (de) 1984-09-14
ES488903A1 (es) 1980-09-16
SE449154B (sv) 1987-04-13
CA1137013A (fr) 1982-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0593563B1 (fr) Machine a traire a pression positive sur manchons de faible epaisseur
DE69819772T2 (de) Kombinierte reinigungs und vormilkungs vorrichtung
US4222346A (en) Milk line back flushing method and apparatus
EP0551960B1 (fr) Dispositif de traite automatique d&#39;animaux
US6990924B2 (en) Controller for monitoring and controlling pulsators in a milking system
ES2320555T3 (es) Equipo y metodo de ordeño.
NL193553C (nl) Melkinstallatie.
EP1933616B1 (fr) Gobelet de trayeuse
US2545857A (en) Control device for milking machines
US8925483B2 (en) Dairy harvesting facility with milk line protection system and methods
US6427624B1 (en) Teat cup liner for milking machine
DE60109303T2 (de) Melkanlage und melkbecherhalter
EP1046336B1 (fr) Dispositif pour la traite d&#39;animaux
US7143718B2 (en) Arrangement and a method for milking of animals
EP1890531B1 (fr) Applicateur de trempage du trayon automatique au contact du manchon-trayeur
CN101932230B (zh) 具有可封闭腔室的奶采集件
DE60109312T2 (de) Melkvorrichtung mit reinigungsmitteln
US6935270B2 (en) Milking and application teat cup, system, and method
US6895892B2 (en) Short milk tube
US3461845A (en) Sanitizing apparatus for milking machines
US6895891B2 (en) Tube sleeve for a milking tube
AU2015238033B2 (en) A teat cup with nozzle means
EP1806050A1 (fr) Gobelet trayeur
US3931795A (en) Pulsating teat cups
US7290497B2 (en) Milking device provided with cleansing means

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse