FR2462414A1 - Procede de preparation d'acides carboxyliques a partir d'aldehydes - Google Patents
Procede de preparation d'acides carboxyliques a partir d'aldehydes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2462414A1 FR2462414A1 FR8016372A FR8016372A FR2462414A1 FR 2462414 A1 FR2462414 A1 FR 2462414A1 FR 8016372 A FR8016372 A FR 8016372A FR 8016372 A FR8016372 A FR 8016372A FR 2462414 A1 FR2462414 A1 FR 2462414A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- aldehydes
- oxidation
- oxygen
- carboxylic acids
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
PROCEDE DE PREPARATION D'ACIDES CARBOXYLIQUES PAR OXYDATION CATALYTIQUE D'ALDEHYDES A L'AIDE D'OXYGENE OU DE GAZ CONTENANT DE L'OXYGENE. L'OXYDATION EST EFFECTUEE EN PRESENCE D'UN CATALYSEUR QUI CONSISTE EN L'ANION COMPLEXE FE(CN)HO.
Description
24624 1 4
La présente invention concerne un procédé nouveau
pour préparer des acides carboxyliques à partir d'aldéhydes par oxy-
dation à l'aide d'oxygène ou de gaz contenant de l'oxygène.
En raison de la facilité avec laquelle le groupe aldéhyde est converti par oxydation en le groupe carboxyle, les
aldéhydes constituent les produits de départ préférés de la prépa-
ration des acides carboxyliques. Comme agent oxydant, on utilise
surtout l'oxygène pur ou en mélange avec des gaz inertes. Pour évi-
ter les réactions secondaires, l'oxydation, qui peut être effectuée en l'absence de catalyseur ou en présence de catalyseur, est réalisée à des températures aussi basses que possible. Les catalyseurs sont surtout des sels des métaux de transition, en particulier des sels du cobalt ou du manganèse, ou encore des sels de chrome, de fer, de cuivre, de nickel, d'argent et de vanadium. La formation d'un acide carboxylique à partir d'un aldéhyde, aussi bien en présence qu'en l'absence de catalyseur, est fréquemment accompagnée de réactions secondaires et de réactions de dégradation. Dans de tels cas, la sélectivité de l'oxydation de l'aldéhyde en l'acide carboxylique correspondant à un nombre identique d'atomes de carbone peut être considérablement améliorée par adjonction de sels de métaux alcalins d'acides faibles. Toutefois, cette variante opératoire présente un inconvénient: les sels ont un effet inhibiteur, de sorte que la durée de réaction doit être prolongée si l'on veut parvenir à une
conversion complète du produit de départ.
Il existe donc un besoin en un procédé pour l'oxy-
dation des aldéhydes en acides carboxyliques à l'aide d'oxygène ou
de gaz contenant de l'oxygène qui permettrait une conversion sélec-
tive des aldéhydes dans des durées de réaction aussi courtes que pos-
sible.
D'autres buts et avantages de l'invention apparat-
tront à la lecture de la description ci-après.
Ces buts et avantages ont été atteints dans un pro-
cédé pour la préparation d'acides carboxyliques par oxydation cataly-
tique d'aldéhydes à l'aide d'oxygène ou de gaz contenant de l'oxygène, procédé qui se caractérise en ce que l'oxydation est effectuée en présence d'un catalyseur qui consiste en l'anion complexe [Fe(CN)5120] Le procédé selon l'invention permet de convertir des aldéhydes non ramifiés ou ramifiés, à l'aide d'oxygène, en acides au même nombre d'atomes de carbone. Comparativement à une oxydation effectuée en l'absence du catalyseur selon l'invention, les formations de produits secondaires sont faibles et, malgré une
température de-réaction plus basse, les durées de réaction sont net-
tement plus courtes. Comme exemples particuliers d'aldéhydes qu'on
peut convertir par le procédé selon l'invention, on citera l'acétal-
déhyde, le propionaldéhyde, le butyraldéhyde, le valéraldéhyde, l'heptanal, des aldéhydes araliphatiques comme le phénylpropanal et des aldéhydes aromatiques comme le benzaldéhyde. Le procédé selon
l'invention est appliqué avec des résultats particulièrement satis-
faisants à l'oxydation d'aldéhydes ramifiés, de préférence ramifiés en alpha. Dans les procédés connus, ces derniers aldéhydes subissent une dégradation et il se forme de l'acide formique et des esters formiques. La préparation de composés contenant l'anion complexe qui sert de catalyseur est connue. Ainsi, par exemple, on obtient le sel de sodium Na3[Fe(CN)5H20] à partir de Na3[Fe(CN)5NH31 par réaction avec l'hydroxyde de sodium. On peut également convertir des composés hexacyanés du fer en composés contenant l'anion pentacyano-aquo (cf. Jimori, Z. anorg. Chem. 167, 145 (1927). Finalement, on peut utiliser
des composés complexes du fer contenant cinq groupes cyanure (prus-
siates) formant dans les conditions de la réaction le complexe penta-
cyano-aquo. On citera, par exemple, les composés.contenant l'anion
[Fe(CN)5ZP3 dans lequel Z représente l'ammoniac ou un composé hétéro-
cyclique aromatique azoté.
L'anion à effet catalytique [Fe(CN)5H20]3 est ajouté a l'aldéhyde en quantité de 0,05 à 2 % de son poids. Il n'a qu'une solubilité partielle selon la nature de l'aldéhyde - dans le milieu
de réaction et, par conséquent, lorsqu'il est mis en oeuvre aux pro-
portions les plus fortes, il forme une phase hétérogène. Mais on a constaté que le composé complexe du fer non dissous avait également l'activité catalytique, et que les concentrations de,catalyseur situées h la limite supérieure de l'intervalle spécifié ci-dessus
avaient des effets favorables.
24624 1 4
L'oxydation est effectuée à des températures de 20 à 500C. Du fait que le catalyseur est instable à la chaleur et que les produits de décomposition n'ont pratiquement plus d'activité,
il faut éviter les températures opératoires élevées.
La durée de réaction dépend de la température de réaction; pour l'oxydation de l'isobutyraldéhyde, par exemple, elle est de 30 min à 6 h; à 300C, la conversion finale est atteinte au
bout de 2 h environ.
Pour la mise en oeuvre pratique de la réaction, on
place l'aldéhyde contenant le catalyseur à l'état dissous et, en par-
tie, en suspension, dans un réacteur approprié, par exemple un réac-
teur tubulaire équipé d'un fond permettant une alimentation d'un
courant gazeux. La présence d'un solvant n'est pas absolument indis-
pensable mais, dans certains cas, en particulier dans le cas d'aldê-
hydes instables comme les hydroxyaldéhydes, elle est recommandée. Les solvants qui conviennent sont, par exemple, des hydrocarbures ou acides carboxyliques aliphatiques ou aromatiques. L'oxygène ou le mélange gazeux contenant l'oxygène est envoyé dans l'aldéhyde par le bas; un fort excès de l'agent oxydant ne gêne pas, surtout
lorsqu'on opère dans l'intervalle des températures inférieures.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention
sans toutefois en limiter la portée; dans ces exemples, les indica-
tions de parties et de % s'entendent en poids sauf mention contraire.
EXEMPLE COMPARATIF
Dans un tube de réaction de 1 litre à double enveloppe équipé d'une plaque de verre fritté, on introduit, sous alimentation d'oxygène, 202 g (2,8 moles) d'isobutyraldéhyde. Pendant la réaction, la température est maintenue constante à 30C. Le taux de conversion est déterminé par mesure de l'indice de neutralisation. Au bout de 5 h. on trouve un indice de neutralisation de 588. L'ensemble des
produits secondaires représente 4,2 %.
EXEMPLE 1
On effectue la réaction dans des conditions analogues à celles de l'exemple comparatif, mais en ajoutant 4,5 millimoles d'aquopentacyanoferrate (II) tripotassique (correspondant à environ -3 0,92 g de [Fe(CN)5 H20]. Au bout de 3 h environ, on parvient à l'indice de neutralisation atteint dans l'exemple comparatif. Mais
l'ensemble des produits secondaires ne représente plus que 2,8 %.
EXEMPLE 2
On effectue la réaction dans des conditions ana-
logues à celles de l'exemple comparatif, mais en ajoutant 6,2 milli-
moles de pentacyanure-trihydrate de sodium-ferro (II)-amine en tant que substance formant [Fe(CN)5H20] (correspondant à environ 1,3 g
-3 2
de [Fe(CN)5H20]). Au bout de 2 h environ, on atteint l'indice de neutralisation indiqué dans l'exemple comparatif. L'ensemble des
produits secondaires ne représente plus que 1;7 %.
Autres exemples Catalyseur: pentacyanure-trihydrate de sodium-ferro (II)amine en tant que substance formant [Fe(CN)5H20]-3 Les conditions de réaction et les résultats obtenus
sont rapportés dans le tableau ci-après.
TABLEAU
Exemple 2 3 4 Aldéhyde n-valéraldéhydL 2-éthylhexanal 2-éthylbutanal Quantité d'aldéhyde, 2>3 1,6 2,0 moles Quantité de catalyseur, sans 6,1 sans 6,3 sans 6,1 millimoles Température de réaction, 30 30 40 40 40 40 oc Indice de neutralisa- 516/6,5 516/3 305/7 333/4 384/6 412/3 tion/durée (h) Total des produits 3,1 0,6 23,5 15,3 20,5 15,4' secondaires, %
2462.414
Claims (4)
1. Procédé de préparation d'acides carboxyliques par oxydation catalytique d'aldéhydes à l'aide d'oxygène ou de gaz contenant de l'oxygène, caractérisé en ce que l'oxydation des aldéhydes est effectuée en présence d'un catalyseur consistant en
l'anion complexe [Fe(CN)5H20].
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'oxydation des aldéhydes est effectuée en présence de composés qui, dans les conditions de la réaction, forment l'anion
complexe [Fe(CN)5H20]'3.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'oxydation est effectuée en présence du pentacyanure-trihydrate
de sodium-ferro(II)-amine.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
àa 3, caractérisé en ce que les aldéhydes contiennent de 4 à 10 atomes
de carbone.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2931154A DE2931154C2 (de) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsäuren aus Aldehyden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2462414A1 true FR2462414A1 (fr) | 1981-02-13 |
FR2462414B1 FR2462414B1 (fr) | 1984-05-04 |
Family
ID=6077316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8016372A Granted FR2462414A1 (fr) | 1979-08-01 | 1980-07-24 | Procede de preparation d'acides carboxyliques a partir d'aldehydes |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4285875A (fr) |
JP (1) | JPS5622744A (fr) |
AU (1) | AU533956B2 (fr) |
CA (1) | CA1139783A (fr) |
DE (1) | DE2931154C2 (fr) |
FR (1) | FR2462414A1 (fr) |
GB (1) | GB2055829B (fr) |
NL (1) | NL8004153A (fr) |
SE (1) | SE445638B (fr) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4347164A (en) * | 1980-12-08 | 1982-08-31 | Filtrol Corporation | Mono- and poly-metallic supported catalysts |
JPS58140038A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-19 | Kuraray Co Ltd | アゼライン酸の製造法 |
JPS5914517A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ドアのシ−ル構造 |
US4511167A (en) * | 1983-03-25 | 1985-04-16 | Taiyo Sanso Kabushiki Kaisha | Detachable holder for containers |
AT402293B (de) * | 1994-09-06 | 1997-03-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur herstellung von mono- oder dicarbonsäuren aus aldehyden, deren vollacetalen oder halbacetalen, sowie aus gemischen davon |
DE4435332A1 (de) * | 1994-10-01 | 1996-04-04 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur Herstellung von Mono- oder Dicarbonsäuren aus Aldehyden, deren Vollacetalen oder Halbacetalen, sowie aus Gemischen davon |
FR2791667B1 (fr) * | 1999-03-30 | 2002-05-24 | Rhone Poulenc Fibres | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones |
US6300496B1 (en) | 1999-10-06 | 2001-10-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Processes for producing epsilon caprolactams |
DE10010771C1 (de) * | 2000-03-04 | 2001-05-03 | Celanese Chem Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung aliphatischer Carbonsäuren aus Aldehyden |
DE102004055252A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-05-24 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen geradkettigen und ß-alkylverzweigten Carbonsäuren |
CN103848717B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-07-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种水相催化氧化脂肪醇的方法 |
CN110372488A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 润泰化学(泰兴)有限公司 | 一种甲基丙烯酸甲酯的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3816522A (en) * | 1971-10-05 | 1974-06-11 | Mobil Oil Corp | Catalytic oxidation of carbonyl compounds |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1937528A (en) * | 1930-12-04 | 1933-12-05 | Celanese Corp | Process for the production of acetic acid |
US2010358A (en) * | 1933-02-03 | 1935-08-06 | Shell Dev | Process for the oxidation of isoaldehydes |
DE1618589A1 (de) * | 1967-04-01 | 1971-02-25 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren |
-
1979
- 1979-08-01 DE DE2931154A patent/DE2931154C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-07-18 NL NL8004153A patent/NL8004153A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-24 GB GB8024296A patent/GB2055829B/en not_active Expired
- 1980-07-24 FR FR8016372A patent/FR2462414A1/fr active Granted
- 1980-07-25 SE SE8005389A patent/SE445638B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-25 JP JP10144380A patent/JPS5622744A/ja active Granted
- 1980-07-28 US US06/172,620 patent/US4285875A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-29 AU AU60882/80A patent/AU533956B2/en not_active Ceased
- 1980-07-31 CA CA000357436A patent/CA1139783A/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3816522A (en) * | 1971-10-05 | 1974-06-11 | Mobil Oil Corp | Catalytic oxidation of carbonyl compounds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2055829A (en) | 1981-03-11 |
NL8004153A (nl) | 1981-02-03 |
CA1139783A (fr) | 1983-01-18 |
DE2931154A1 (de) | 1981-02-26 |
GB2055829B (en) | 1983-05-11 |
SE445638B (sv) | 1986-07-07 |
AU533956B2 (en) | 1983-12-22 |
FR2462414B1 (fr) | 1984-05-04 |
JPS5622744A (en) | 1981-03-03 |
DE2931154C2 (de) | 1985-08-01 |
US4285875A (en) | 1981-08-25 |
AU6088280A (en) | 1981-02-05 |
SE8005389L (sv) | 1981-02-02 |
JPS5745419B2 (fr) | 1982-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3932523A (en) | Process for preventing the formation of an emulsion when working up reaction mixtures containing butyraldehydes and cobalt | |
FR2534903A1 (fr) | Procede d'hydroformylation | |
JP5039297B2 (ja) | 直鎖状のおよびβ−アルキル分岐した脂肪族カルボン酸の製造方法 | |
EP1890990B1 (fr) | Procede de fabrication d'acides carboxyliques | |
FR2462414A1 (fr) | Procede de preparation d'acides carboxyliques a partir d'aldehydes | |
CA2120287C (fr) | Procede de preparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en presence d'un catalyseur a base d'iridium | |
JP2003525920A (ja) | アルデヒドから脂肪族カルボン酸を製造する方法 | |
KR880000058B1 (ko) | 로듐 착화합물 하이드로포르밀화 반응촉매를 재활성화 시키는 방법 | |
EP0011042B2 (fr) | Procédé de préparation de l'acétaldéhyde | |
FR2477534A1 (fr) | Procede de production d'un ester d'un acide acrylique ou methacrylique | |
EP0773919B1 (fr) | Procede de preparation de 3-carboxy-4-hydroxybenzaldehydes et derives | |
FR2761984A1 (fr) | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones | |
FR2680702A1 (fr) | Nouveau systeme catalytique et son application a l'oxydeshydrogenation d'acides carboxyliques satures et l'oxydation d'aldehydes en acides. | |
JP2003525919A (ja) | アルデヒドから直鎖状脂肪族カルボン酸を製造する方法 | |
EP1165481B1 (fr) | Procede d'oxydation de cycloalcanes, de cycloalcanols et/ou de cycloalcanones | |
US3781344A (en) | Process for manufacturing terephthalic acid by oxidation of paraxylene | |
EP0667331B1 (fr) | Procédé de préparation d'hydroxybenzaldehydes | |
CA1294983C (fr) | Procede de preparation d'un melange renfermant du cyclohexanol et de la cyclohexanone a partir du cyclohexane | |
JPH08193044A (ja) | アルデヒド、それらの飽和アセタール又はヘミアセタール又はそれらの混合物からモノ−又はジカルボン酸を製造する方法 | |
EP0577476A1 (fr) | Procédé d'oxydation de composés aromatiques porteurs d'un groupe alkyle oxydable | |
FR2516506A1 (fr) | Procede pour produire de l'acide glyoxylique par oxydation du glyoxal en solution aqueuse | |
EP1305273B1 (fr) | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones | |
WO2003099755A1 (fr) | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones | |
AT412087B (de) | In-situ zersetzung von peroxiden während der ozonolyse von alkenen | |
JPH0830026B2 (ja) | グリオキシル酸類の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |