FR2461513A1

FR2461513A1 - Filtre pour l'epuration de fluides charges de particules

Info

Publication number: FR2461513A1
Application number: FR7918351A
Authority: FR
Inventors: Nikolai Stepanovich Nemtsov; Donetskoi Oblasti Zhdanov
Original assignee: ZHDANOVSKIJ METALL INST
Current assignee: ZHDANOVSKIJ METALL INST
Priority date: 1979-05-28
Filing date: 1979-07-16
Publication date: 1981-02-06
Also published as: ATA387179A; DE2922552C2; DE2922552A1; AT365474B; FR2461513B1

Abstract

CE FILTRE COMPREND UN CORPS A L'INTERIEUR DUQUEL SONT MONTEES DES GRILLES HORIZONTALES SUPERIEURE 5 ET INFERIEURE 6 ENTRE LESQUELLES EST PLACEE UNE COUCHE FILTRANTE CONSTITUEE PAR DES FILS 13 TENDUS ENTRE LES GRILLES 5 ET 6 EN RANGEES PARALLELES 14 PRESENTANT ENTRE ELLES UN ECARTEMENT 15. DE PART ET D'AUTRE DE CHAQUE COUCHE FILTRANTE 16, DANS L'INTERVALLE ENTRE LES GRILLES HORIZONTALES SUPERIEURE ET INFERIEURE 5 ET 6, SONT PLACEES DES GRILLES VERTICALES 22 PARALLELES A LA COUCHE FILTRANTE 16 ET DOTEES D'UN ACTIONNEUR 23 ASSURANT LE DEPLACEMENT D'AU MOINS L'UNE D'ELLES. IL EST EN OUTRE PREVU DANS LE FILTRE UN DISPOSITIF DE SECOUAGE DES FILS 13, PAR EXEMPLE UNE SOURCE D'OSCILLATIONS.

Description

T.'invention concerne les dispositifs d'épuration de fluides, et notamment les filtres.

L'invention peut être appliquée dans l'industrie métallurgique, du ciment, chimique, extractive, alimentaire, etc.., pour l'épuration de l'eau, des boues, des combustibles et des lubrifiants, de l'air, des gaz.

Dans tous les pays, un grand essor est donné aux fabrications mettant en oeuvre des produits pulvérulents qui, au cours de la transformation, polluent l'atmosphère en la chargeant de poussière, et les eaux en les chargeant de boue. Pour l'épura- tion des fluides, il faut des filtres à grand débit, de haute efficacité, d'utilisation commode et à bon marché.

A l'heure actuelle on emploie universellement des filtres de conceptions diverses.

On connatt un filtre à poche (voir, par exemple, brevet de R.F.A. NO i 436 296) comprenant un corps (caisson) cylindrique pourvu d'un couvercle, dans lequel est placée une poche en produit poreux. A l'intérieur de la poche est disposée une membrane élastique de forme cylindrique, qui se gonfle sous l'ef- fet d'un liquide sous pression en créant ainsi une pression dans le fluide à épurer, qui est admis entre la poche et la membrane. le fluide à épurer passe à travers les pores de la poche et le dépôt reste sur les parois. Pour le décolmatage, on ouvre le couvercle et on racle le dépit couvrant la surface de la poche.

B'inconvénient des filtres de ce type est la complexité du décolmatage, du fait qu'il est exécuté à la main et requiert l'enlèvement du couvercle, la faible capacité du produit filtrant rendant nécessaires des nettoyages fréquents de la poche.

On connaît un filtre (voir, par exemple le brevet français N0 2 012 540) comprenant un corps (caisson), des manches filtrantes en tissus ou produits fibreux en laine disposées en rangées verticales parallèlement aux parois du corps, à l'in te'rieur de celui-ci, un mécanisme de décolmatage et une trémie de collecte de la poussière.

le gaz à épurer passe à travers les parois des manches, qui retiennent la poussière en laissant passer le gaz épuré.

Pour le décolmatage, les manches sont secouées et soufflées à l'air comprimé.

Un inconvénient des filtres de ce type est la grande résistance à ltécoulement de la couche filtrante, résultant de la grande densité des tissus filtrants et ayant pour conséquence une vitesse de filtration faible, d'où un grand encombrement du filtre. Dans ces filtres, la durée de service des manches est courte, car le décolmatage provoque leur usure rapide, surtout à la partie inférieure ou se produisent des déchirures mettant les manches hors d'usage.

On connaît un filtre à cartouche, voir, par exemple,-le certificat d'auteur d'invention d'URSS NO 511 962) comprenant un corps cylindrique à l'intérieur duquel est placée une grille à laquelle sont suspendues des fibres, et une chambre élastique fixée à la paroi intérieure du corps au niveau des fibres. Pour l'épuration, on admet dans la chambre élastique un gaz sous pression; il s'ensuit une compression des fibres et la formation d'une couche filtrante à travers laquelle on fait circuler le fluide à épurer. Pour le décolmatage, on annule la pression régnant dans la chambre élastique, ce qui provoque le foisonnement des fibres, puis on lave les fibres.

Un inconvénient de ces filtres est leur faible débit, car il est impossible de créer une couche de fibres robuste ayant une grande section nette et une grande surface filtrante. En outre, ces filtres sont de faible efficacité, par suite des passages directs du fluide à épurer à travers les plis se formant aux parois circulaires de la chambre élastique lors du serrage des fibres.

On connatt un filtre (voir, par exemple, le certificat d'auteur d'invention d'URSS NO 417 145) comprenant deux grilles rondes au bord extérieur desquelles sont tendus des éléments filiformes. Entre les grilles, dans le volume limité par la couche circulaire d'éléments filiformes, on admet le liquide pollué, qui est épuré par cette couche. Pour éliminer le dépôt se formant dans la couche, on fait périodiquement circuler un liquide de lavage en sens inverse.

Un inconvénient de ce filtre est le faible taux d'épuration du liquide, par suite de la disposition non jointive des éléments filiformes, ainsi que la nécessité de faire circuler des quantités importantes de liquide pour débarrasser les éléments filiformes du dépôt. En outre, le nettoyage des éléments filiformes s'effectue à la main et requiert de grandes dépenses de temps.

le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués ci-dessus en réalisant un filtre de conception telle qu'il permette d'accroîtse l'efficacité d'épuration de grandes quantités de fluides et d'obtenir une grande efficacité d'épuration à peu de frais, et rende très fiable le décolmatage, les opérations de ce processus étant simplifiées et les intervalles entre les cycles de décolmatage courts, grâce au changement de la conception du garnissage.

Ce but est atteint en ce que, dans le filtre, comprenant un corps (caisson) à l'intérieur duquel sont montées des grilles horizontales, l'une supérieure, l'autre inférieure, entre lesquelles est placée une couche filtrante constituée de fils tendus entre les grilles, ainsi qu'un dispositif de secouage des fils, d'après l'invention, à l'intérieur du corps, entre les grilles supérieure et inférieure, sont disposées des grilles verticales parallèles à la couche filtrante- dotées d'un dispositif d'actionnement assurant leur déplacement.

Cela permet de créer une couche filtrante de grande surface, à grand pouvoir d'absorption, assurant l'épuration de grandes quantités de fluides et facilement décolmatable avec une grande efficacité, grâce à la séparation des fils en rangées quand les grilles verticales manoeuvrables sont écartées.

Il est recommandé de réaliser dans la couche filtrante un nombre de rangées de fils allant de deux à quinze, le choix de cette fourchette étant dicté par les considérations suivantes: un nombre de rangées inférieur à deux est irrationnel, car l'épaisseur de cette rangée serait trop forte et son décolmatage serait malaisé; un nombre de rangées supérieur à quinze est désavantageux, car l'encombrement du filtre augmenterait d'une façon injustifiée, pour un accroissement insignifiant de l'effet de filtration.

Dans toute l'épaisseur de la couche filtrante, les fils et les fibres peuvent être de même diamètre, de même forme et de même matière. Cela permet de simplifier la conception et d'abaisser le prix du filtre.

Il est recommandé, surtout dans le cas de l'épuration de fluides fortement pollués, d'utiliser des fils de diamètres différents, décroissant dans le sens de circulation du fluide.

Une telle solution permet d'accrottre la capacité d'absorption de la couche filtrante en poussière ou boue et de réduire la résistance à l'écoulement.

Il est en outre recommandé de placer du côté de l'entrée du fluide les fibres les plus grosses, de diamètre plus grand que celui des fils des rangées suivantes placées en aval. Ceci est dicté par le fait que le fluide arrivant aux premières rangées est plus fortement pollué et que l'usure du filtre y est plus forte, et par conséquent les fils doivent y être plus gros afin d'avoir une meilleure endurance. Dans les dernières rangées on place des fils plus fins, de façon à assurer une meilleure efficacité vis-à-vis des particules fines restées dans le fluide.

les rangées de fils de la couche filtrante peuvent être réalisées en produit fibreux de même nature, ce qui permet de simplifier la fabrication de la couche filtrante et d'abaisser son prix de revient.

Il est avantageux, surtout dans le cas d'un filtre de grand débit, de réaliser la couche filtrante en combinant des fils de différentes matières dans des proportions qualitatives différentes. Ceci est particulièrement efficace pour l'épura- tion des aérosols et des suspensions à granulométrie étendue, quand le fluide à épurer contient des particules de grosseurs, formes et compositions différentes. Cette combinaison a donnée la possibilité d'accrottre la durée de service des éléments filtrants et d'abaisser leur prix, car en employant des fibres de résistance mécanique et de prix différents, il devient pos sible d'utiliser en tant cue support des fibres résistantes à bon marché, par exemple en Capron et, pour le garnissage, de la laine, qui est moins résistante mais a une grande efficacité d'épuration.

Il est avantageux de doter l'une des grilles horizontales d'un dispositif pour faire varier la tension des fils. Cela permet de faire apparattre des ondes stationnaires dans les fils, lorsqu'ils vibrent, par réglage de leur tension. le nombre de noeuds et de ventres des ondes stationnaires, ainsi que leur situation sur la longueur du fil, varient en fonction de la tension des fils. Il en résulte un meilleur décolmatage des zones intérieures de chaque fil et, par conséquent, intensifie le décolmatage du filtre avec des dépenses d'énergie faibles pour la mise en vibration.

les fils des rangées peuvent être tendus verticalement entre les grilles supérieure et inférieure. Cela est particulièrement avantageux dans le cas de l'épuration de gaz à 1'ai- de de produits à fibres fines. Il devient possible de simplifier la conception du filtre et de faciliter l'élimination des aérosols de grande finesse retenus par les fils.

Enfin, il est avantageux, pour l'épuration de liquides, ainsi que, dans certains cas, pour l'épuration de gaz, pollués principalement par de grosses particules, de tendre les fils des rangées successives de façon qu'ils fassent entre eux un angle de 3 à 850.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de différents exemples de réalisation illustrés par les dessins annexés sur lesquels
la Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'un filtre, prise parallèlement à la direction de la veine de gaz;
la Fig. 2 représente le même filtre en coupe verticale, perpendiculairement à la direction de la veine de gaz;
la Fig. 3 est une vue en coupe horizontale du filtre;
la Fig. 4 est une vue de face de la grille horizontale inférieure;
la Fig. 5 est une vue suivant la flèche A de la Fig. 4;
la Fig. 6 est une vue en coupe verticale suivant la couche filtrante, pendant la période de décolmatage;
la Fig. 7 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig.

6, mais considérée pendant la période de filtration;
la Fig. 8 représente les fils pendant le décolmatage, la tension des fils étant maximale;
les Fig. 9, 10 et 11 représentent les fils pendant le décolmatage, leur tension étant affaiblie;
la Fig. 12 représente les fils pendant le décolmatage, dans le cas où ils ne sont pas tendus;
la Fig. 13 est une vue d'ensemble d'un filtre dans lequel les fils des rangées successives sont inclinés;
la Fig. 14 est une vue suivant la flèche B de la Fig. 13;
la Fig. 15 est une vue suivant la flèche C sur la Fig. 14;
la Fig. 16 est une vue suivant la flèche D de la Fig. 13, montrant le filtre pendant la filtration;
la Fig. 17 est une vue analogue à la Fig. 16, mais montrant le filtre pendant le décolmatage.

le filtre conforme à l'invention comprend un corps (caisson) 1 (Fig. 1,2,3) avec une tubulure d'entrée 2 (Fig. 1,3) et une tubulure de sortie 3. A la partie inférieure du corps 1 est prévue une trémie 4 (Fig. 1,2), et à l'intérieur du corps 1 sont placées des grilles horizontales supérieures 5 et inférieures 6. Chaque grille horizontale supérieure 5 ou inférieure 6 comporte des porte-fils 7 (Fig. 4,5) disposés parallèlement, réalisés sous la forme de plaques qui sont engagées dans des encoches 8 (Fig. 4) de crémaillères 9.

les crémaillères 9 (Fig. 4,5) sont fixées à un tirant 10, réalisé, par exemple, sous la forme d'un tube. Sur chaque crémaillère 9 sont fixées des étriers 11, dans lesquels est engagée une clavette 12 interdisant la chute des porte-fils 7.

Sur chaque paire de grilles, comprenant une grille supérieure 5 (Fig. 6) et une grille inférieure 6, sont tendus des fils 13, fixés aux porte-fils 7 (Fig. 4) de façon à former des rangées 14 parallèles de fils 13 (Fig. 6) présentant entre el les des écartements 15 en forme d'interstices s'étendant de la grille supérieure 5 à la grille inférieure 6. l'ensemble de toutes les rangées 14 de fils 13 situées entre une grille supérieure 5 et une grille inférieure 6 constitue une couche filtrante 16 (Fig. 7), le nombre de rangées 14 de fils 13 dans la couche filtrante étant de deux à quinze.

La couche filtrante 16 peut être réalisée avec des fils et des fibres de même composition sur toute l'épaisseur de la couche 16. Ceci simplifie sa fabrication.

Pour augmenter la capacité de la couche filtrante 16, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas de l'épuration de fluides fortement pollués, on réalise la couche filtrante 16 avec des fils et des fibres de différents diamètres, formes et matières. les fils du côté entrée du fluide à épurer sont alors réalisés plus gros, et ceux situés en aval, plus fin. Par exemple, à l'entrée on donne aux fibres un diamètre de 50 à 100 microns, et à la sortie, un diamètre de 5 à 10 microns.

les paires de grilles horizontales supérieure 5 et inférieure 6 sont montées dans le corps 1 (Fig. 3) sous un certain angle d les unes par rapport aux autres, et forment dans le plan une ligne en zigzag, de façon à constituer du côté de la tubulure d'entrée 2 des cavités 17 remplies par le fluide pollué à épurer, et du côté de la tubulure de sortie 3 des cavités 18 remplies par le fluide épuré.

les grilles horizontales inférieures 6 (Fig. 2) sont accouplées par des tiges 19 à une source 20 d'oscillations, ainsi qu'à un actionneur ou dispositif d'actionnement 21 pour le déplacement des grilles inférieures 6.

De part et d'autre de chaque couche filtrante 16 (Fig. 2), dans l'intervalle de niveau entre les grilles horizontales supérieure et inférieure 5 et 6, sont disposles, parallèlement à la couche filtrante 16, des grilles verticales 22, accouplées à un dispositif d'actionnement 23 assurant leur déplacement perpendiculairement au plan de la couche filtrante 16.

L'accouplement au dispositif d'actionnement 23 est réalisé au moyen de barres 24.

Dans le corps 1 (Fig. 1,2) est monté un mécanisme pour le réglage de la tension des fils 13. Ce mécanisme est accouplé à la grille inférieure 6 par les tiges 19, et il est réalisé, par exemple, sous la forme -l'un dispositif d'actionnement 25 à un excentrique 26, monté sur le corps 1 au-dessous de la source 20 d'oscillations et de la tige 19.

les fils 13 (Fig. 1) employés pour le filtre en question sont en laine, Nylon, Capron, coton, fibres de verre, etc.. ou pris en combinaisons dans diverses proportions quantitatives
Exemple 1
5 à 30 % de Nylon et 95 à 70 , de fils de laine.

Exemple 2
10 à 60 % de Silon, 5 à 20 % de fils de laine, 10 à 40 ffi de Capron.

Exemple 3
20 à 70 % de fils en fibres de verre, 30 à 80 % de Capron.

D'autre part, les fils 13 peuvent être réalisés en fibres de même diamètre, câblage, etc.. mais également avec différents diamètres et câblages :
Exemple 1
C#apron à diamètre de fibres de 5 à 10 microns et amplitude des ondulations de 1 à 5 mm; et laine de 10 à 30 microns de diamètre à ondulations naturelles.

Exemple 2
40 à 90 % de fils de fibranne lavsan à fibres de 5 à 20 microns de diamètre et de 40 à 70 mm de longueur; 10 à 60 % de fils de coton à fibres de 10 à 35 microns de diamètre et de 10 à 30 mm de longueur.

le filtre fonctionne de la façon suivante.

Pour la filtration d'un gaz, on serre au moyen de l'actionneur 23 (Fig. 2,3) les rangées 14 (Fig.6) de fils 13 à l'aide des grilles verticales 22 (Fig.7). On constitue ainsi une couche filtrante fibreuse 16 (Fig. 7) continue. le fluide à épurer passant à travers cette couche y est filtré. les particules solides sont retenues dans la couche 16, entre les fils. Quand le dépôt a rempli la couche filtrante 16, c'est-à dire quand la résistance à l'écoulement de la couche filtrante 16 atteint une certaine valeur prédéterminée, on coupe l'admission du fluide à épurer et on écarte les grilles verticales 22 au moyen de l'actionneur 23 (Fig. 2); les rangées 14 (Fig. 6) de fils 13 s'écartent sous l'action du poids de la grillé inférieure 6, des tiges 19 et de la source 20 d'oscillations.

On met ensuite en fonctionnement la source 20 d'oscillations, qui fait office de dispositif de secouage des fils 13; par l'intermédiaire des tiges 19, elle imprime des oscillations aux grilles horizontales inférieures 6, et celles-ci les transmettent aux fils 13 (Fig. 1). Simultanément, on met en marche l'actionneur 25 (Fig. 2) qui, en faisant tourner l'excentrique 26, fait monter et descendre la source 20 d'oscillation avec la tige 19 et les grilles horizontales inférieures 6. Ce mouvement fait varier la tension des fils 13.

Au cours des variations de tension des fils 13, ces fils deviennent le siège d'ondes stationnaires à nombre de noeuds 27 (Fig. 9,10,11) et de ventres 28 variable. D'abord, quand la tension des fils 13 (Fig. 8) est supérieure à la valeur critique, on n'observe pas d'ondes stationnaires pendant le fonctionnement de la source 20 d'oscillations. Quand l'excentrique 26 entraîné par l'actionneur 25 commence à faire monter les tiges 19, et avec elles les grilles inférieures 6, la tension des fils 13 (Fig. 8) baisse au-dessous de la valeur critique et il apparat des ondes stationnaires à un seul ventre 28 (Fig. 9) à mi-longueur des fils, et à deux noeuds 27 aux points où les fils 13 sont fixés aux porte-fils 7.

La tension des fils 13 (Fig. 10,11) continuant à baisser, le nombre de ventres 28 et de noeuds 27 croit et la situation des ventres 28 et des noeuds 27 change. Enfin, quand la tension décroissante atteint le niveau critique inférieur, les ondes stationnaires disparaissent (Fig. 12). Ensuite le cycle se déroule dans l'ordre inverse, puis il se répète. les oscillations intenses des fils 13, surtout aux ventres 28 (Fig. 9, 10), provoquent l'élimination du dépôt les recouvrant.

Au besoin, le décolmatage est également exécuté par re montée des grilles inférieures 6 (Fig. 2) à l'aide de l'action neur 21, suivi de la chute brusque des grilles horizontales inférieures 6, des tiges 19 et de la source 20 d'oscillation sous l'effet de leur propre poids.

le filtre décrit est employé d'une manière avantageuse principalement pour le dépoussiérage des gaz.

Pour l'épuration des liquides, et surtout de ceux chargés de grosses particules, il est recommandé de réaliser le filtre avec des fils orientés dans les rangées successives de façon qu'ils fassent entre eux un angle < situé entre 3 et 850, les fils employés dans ce cas étant le plus fréquemment à un seul filament, ctest-à-dire massifs, avec un seul brin dans leur section, par exemple un filament continu de Capron. Un angle i entre les fils des rangées successives inférieur à 30 est irrationnel, car les fils (sur tout monofilaments) s'appliqueront intimement les uns contre les autres et formeront une paroi très faiblement perméable; il s'ensuivra un fort accroissement de la résistance à 'écoulement.

Si l'angle i est supérieur à 850, le décolmatage du filtre se heurte à des difficultés; il ne peut être réalisé d'une manière complète, ce qui abaisse l'efficacité de l'épuration.

L'emploi d'une couche filtrante avec de tels fils croisés rend le filtre semblable à ceux en tissus, dans lesquels les fils sont également croisés. Mais les fils des tissus ne peuvent être séparés, alors que dans le filtre conforme à l'invention le treillis formé par les fils croisés peut être instantanément défait, ce qui permet de conjuguer deux effets: l'action efficace d'un treillis (bonne filtration) et le comportement favorable d'un faisceau de fils libres (bon décolmatage).

Une variante du filtre ainsi réalisée est représentée par les Fig. 13 à 17. Ce filtre est principalement destiné à la prise d'eau à partir d'une étendue d'eau.

le filtre considéré comprend un corps 29 (Fig. 13,14) auquel sont fixés, d'un côté, une conduite d'aspiration 30, et de l'autre, une grille verticale fixe 31. Sur le corps 29 sont fixés des douilles de guidage 32, dans lesquelles sont engagées des tiges coulissantes 33, accouplées d'un côté à un actionneur 34 assurant leur coulissement longitudinal, et de l'autre à une grille verticale mobile 35 (Fig. 13,14,15), l'assemblage tigesgrille étant rigide.

Entre la grille fixe 31 (Fig. 13,14) et la grille mobile 35 sont disposées des rangées 36 (Fig. 13) de fils 37, les fils 37 des rangées 36 successives étant inclinées dans des sens différents de façon à former entre eux un angle i #. le bout su- périeur des fils 37 de chaque rangée 36 est fixé au porte-fils supérieur 38, qui constitue une partie de la grille supérieure (Fig. 13,14) et est réalisée en forme de U inversé avec une fourche 39 aux extrémités, et le bout inférieur des fils 37 est fixé au porte-fils inférieur 40, qui constitue une partie de la grille inférieure (sur les dessins, les grilles supérieure et inférieure ne sont pas représentées). le porte-fils inférieur 0 est placé librement dans la fourche 39 du porte-fils supérieur 38.Sur les côtés des porte-fils supérieurs 38 sont fixés des oeillets 41, qui sont engagés sur les tiges coulissantes 35. les tiges coulissantes 33 sont liées à une source 42 d'oscillations horizontales des fils 37 (Fig. 13), et les portefils supérieurs 38 (Fig. 14) sont liés à une source 43 d'oscillations verticales des fils 37. Entre les oeillets 41 (Fig. 13, 14) des porte-fils supérieurs 38 successifs, sont interposés des éléments élastiques 44, enfilés sur les tiges coulissantes 33.

le filtre fonctionne de la façon suivante. Pour la mise en régime de filtration, on rapproche la grille verticale mobile 35 (Fig. 13, 14, 15, 16) de la grille verticale fixe 31 (Fig. 13,14) à l'aide de l'actionneur 34; il s'ensuit un serrage des rangées 36 (Fig. 13) de fils 37 entre elles et la formation d'un treillis. le fluide à épurer, en le traversant, y abandonne les particules, qui sont retenues entre les fils 37.

Pour le décolmatage-des rangées 36 de fils 37, on éloigne la grille mobile 35 (Fig. 13, 14, 17) de la grille verticale fixe 31; il s'ensuit que les rangées 36 (Fig. 13) de fils 37 s'écartent sous l'action des éléments élastiques 44, et des interstices 45 (Fig. 13, 14,17) se forment entre les rangées 36 (Fig. 13).

On met en service la source 42 (Fig. 13,14) d'oscillations horizontales ou la source 43 (Fig. 14) d'oscillations verticales qui, en faisant osciller les fils 37 (Fig. 13) produisent un effet de rinçage dont le résultat est l'élimination du dépat des rangées 36. les matières retenue descendent à travers les interstices 45 (Fig. 13,14). Ensuite le cycle se répète.

Pour intensifier et accélérer le décolmatage, on minage des trous 46 (Fig. 13) dans la grille verticale fixe 31 (Fig.

13,14), du côté des fils 37 (Fig. 13), la grille verticale fixe 31 étant réalisée elle-m#me creuse et raccordée à une conduite d'eau 47 à haute pression.

Au-dessous des porte-fils inférieurs 40 est disposée une conduite d'air 48 (Fig. 14) avec des buses 49. En outre, sur le corps 29 (Fig. 13,14) est placé un générateur acoustique 50.

En régime de décolmatage, on met en action l'un de ces dispositifs, ce qui accélère le nettoyage des fils. Quand de l'eau sous haute pression est débitée par la conduite 47 (Fig.

13) à travers les trous 46, les jets d'eau produits lavent le dépôt en venant frapper frontalement les rangées 36. Quand les buses 49 (Fig. 14) débitent de l'air, elles produisent un barbotage du liquide par le bas, et quand le générateur acoustique 50 (Fig. 13,14) monté sur le corps 29 est mis en action, il engendre des vibrations générales du liquide et l'on observe partiellement un phénomène de cavitation arrachant aux fils les particules fortement adhérentes.

les dispositifs de décolmatage indiqués plus haut peuvent être mis en action suivant diverses combinaisons ou tous ensemble.

Claims

Revendications

1 - Filtre, comprenant un corps ou caisson à l'intérieur duquel sont montées des grilles horizontales, l'une supérieure, l'autre inférieure, entre lesquelles est placée une couche filtrante constituée de fils tendus entre les grilles, ainsi qu'un dispositif de secouage des fils, caractérisé en ce que, à l'intérieur du corps, entre les grilles supérieure et inférieure, sont disposées des grilles verticales parallèles à la couche filtrante dotées d'un dispositif d'actionnement assurant le déplacement d'au moins l'une d'elles, et en ce que les fils sont tendus entre les grilles supérieure et inférieure en rangées parallèles, avec un écartement entre les rangées.

2 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de rangées de fils dans la couche filtrante est de deux à quinze.

3 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils et les fibres constituant la couche filtrante sont de même diamètre, de même forme et de même matière dans toute l'é- paisseur de la couche filtrante.

4 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de la couche filtrante sont de diamètres différents décroissant dans le sens de circulation du fluide à épurer et réalisés en des matières différentes, suivant diverses combinaisons et diverses proportions quantitatives.

5 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des grilles horizontales est dotée d'un dispositif pour faire varier la tension des fils.

6 - Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils sont tendus verticalement dans les rangées entre les grilles horizontales supérieure et inférieure.

7 - Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils des rangées successives sont tendus de façon qu'ils fassent entre eux un angle de 3 à 850.