EP0045705B1 - Procédé et dispositif pour fractionner des suspensions de particules solides dans un liquide, notamment pour traiter des suspensions fibreuses dans l'industrie papetière - Google Patents

Procédé et dispositif pour fractionner des suspensions de particules solides dans un liquide, notamment pour traiter des suspensions fibreuses dans l'industrie papetière Download PDF

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EP0045705B1
EP0045705B1 EP81420103A EP81420103A EP0045705B1 EP 0045705 B1 EP0045705 B1 EP 0045705B1 EP 81420103 A EP81420103 A EP 81420103A EP 81420103 A EP81420103 A EP 81420103A EP 0045705 B1 EP0045705 B1 EP 0045705B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
suspension
flow
low pressures
sequence
Prior art date
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Expired
Application number
EP81420103A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0045705A1 (fr
Inventor
Bernard Perrin
Bernard Bianchin
Georges Sauret
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Centre Technique Industriel dit "CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS CARTONS ET CELLULOSES"
Original Assignee
Centre Technique Industriel dit "CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS CARTONS ET CELLULOSES"
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Publication date
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Publication of EP0045705A1 publication Critical patent/EP0045705A1/fr
Application granted granted Critical
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the fractionation of suspensions of solid particles in a liquid; it relates more particularly, but not specifically, to a method and a device for treating fibrous suspensions in the paper industry.
  • German patent DE-C-366,127 a horizontal sieve with slots has been associated with fins arranged in the filtrate collection chamber and, rotating in the direction of flow of the suspension to be purified.
  • this device suitable for extracting fiber agglomerates does not make it possible to economically split more individual fibers, by the very fact of the slotted sieve, namely; low flow rates and significant fiber losses, therefore unsuitable for the treatment of very dilute suspensions.
  • Document FR-A-2,232,345 describes a process for draining the milk curd by passing it through a conical filter sleeve which rests on a rigid sole and pressing this sleeve by means of a train of rollers which moves in the direction of flow of the curd and thus ensures its progression.
  • This technique cannot be used to fractionate suspensions, particularly fibrous, because first of all, under the effect of compression, solid particles which one wishes to keep in the retentate would pass through the sleeve, thus preventing separation. selective, and then quickly the particles will agglomerate to form a compact mattress which will then oppose filtration and clog the whole.
  • the object of the invention is a method and a device for the selective separation of a fraction of solid particles in a fibrous suspension in a liquid which is rapid, economical, even at high flow rates and low concentration, for example between 0.2 and 2 g per liter.
  • the invention is suitable for the treatment of paper mill effluents, upstream of the purification station, a treatment in which it is sought to selectively recover the recoverable fibers.
  • the deformation of the section of the sleeve is propagated along a generator and on the external face of this sleeve.
  • the means able to create inside the deformable sleeve a succession of pressures and depressions is formed by an endless belt moving in the opposite direction to the flow of the suspension flow and having rigid bars spaced along of said belt, part of said bars resting transversely and in turn on the flexible sleeve by deforming it.
  • These rigid bars can have shapes and cross sections. Likewise, they can be mounted idly on their axis.
  • the purification device can have several parallel sleeves and a single means capable of creating inside these sleeves a succession of pressures and depressions which then acts simultaneously on said sleeves.
  • the device may also include in the sleeve auxiliary introduction means for the suspension, these means, such as supply conduits, being substantially directed in the direction of the flow of the suspension, in order to compensate for the gradual fall velocities resulting from the reduction in flow rate as the filtrate is evacuated. This also makes it possible to carry out an additional purification of the fibrous fraction to be recovered.
  • a fibrous suspension (2) is sent in a flexible filter sleeve (1), for example in a woven fabric, in the longitudinal direction of said sleeve (1) (direction indicated by arrow A), at the level of the wall (1), the elementary fibers (3) of said suspension are preferably oriented in this direction A.
  • a depression (8) is then formed which in turn detaches the remainder (7) from the mattress (6) and puts the fibers back in the suspension (9). This suspension is then accelerated by the vortex created by the movement of the member (4) along the sleeve (1).
  • the return of which to the suspension is favored.
  • the return in the suspension of the fibers partially engaged in the meshes of the sleeve is due to the speed of the fluid relative to the fabric of the sleeve which creates a boundary layer in which the fine elements can flow through the fabric, while the fibers, one end of which is in front of a mesh generally have the other end in a layer of the fluid more distant from the fabric and whose speed relative to the sleeve is clearly greater than the speed of "crossing" of the fluid through the sleeve; this thus promotes the return of the fibers in the suspension.
  • the fibrous mat (6) when the fibrous mat (6) is formed at the inlet of the sleeve (1), it initially contains not only fibers (recoverable materials) but also "fines” (mineral fillers, fragments of fibers and other materials that are not very valuable) which are "trapped" in the structure of said mattress during its formation and can therefore no longer migrate to the filtering wall.
  • the fibrous mat (6) is released and it is detached from the wall, which releases the “fines "and allows them to be entrained with the liquid through the filter cloth.
  • the fibrous mat (6) is more and more concentrated in fibers.
  • the fibers (3) are preferably arranged in this fibrous mat (6) parallel to the longitudinal axis and therefore will not tend to plant it in the canvas, which limits the tendency to clogging.
  • the preferential orientation of the fibers in the longitudinal direction allows the use of fabrics with larger mesh, which promotes both a better selectivity of the separation (easier evacuation of the "fines") and a more high speed of treatment (higher filtration speed).
  • the filtration effect is also favored by the displacement of the member (4) in contact with the outer wall of the sleeve (1), which "wipes" the drop of runoff which would oppose filtration.
  • the sleeve has neither a blind spot nor a stagnation zone.
  • Figures 1 to 3 illustrate a summary explanation of the phenomena in question.
  • Figures 4 and 5 schematically show a first device for implementing the invention, respectively seen in front section ( Figure 4) and seen in longitudinal section (Figure 5).
  • Figure (6) shows a detail of this device seen from above.
  • FIG. 7 represents another embodiment of the invention.
  • Figures 8 and 9 show respectively in longitudinal and cross section a preferred device of the invention.
  • FIG. 10 is a schematic summary view of an improved installation implementing this method.
  • Figures 4, 5 and 6 show a first device in which the succession of pressures and depressions is caused by deformation of the section of the filter sleeve from the outside and in which this deformation is propagated along a generator of the sleeve and this, in the opposite direction to the flow of the suspension flow.
  • FIG. 6 shows seen from above a detail (deformed to facilitate understanding) of the sleeve (11) fixed by the nuts (14) on the clamping plates (12) on the exterior side and bearing on the interior side on a support (28) tapered in the direction of flow A.
  • this tapered shape gives the sleeve (11) a generally frusto-conical shape that tapers in the direction of flow and this, in order to compensate for the progressive fall in resulting speeds the decrease in flow rate as the filtrate is evacuated.
  • the inclination of the entire system also helps to maintain the speed of the flow by taking advantage of gravity to reduce the effect of the pressure drop.
  • FIG. 7 illustrates another embodiment with a flexible sleeve (11) and deformation from the outside.
  • the deformation is caused by a set of successive parallel rollers (40) spaced along an endless belt (42) driven in continuous rotation by two drive pulleys s (43) and (44) synchronized.
  • These rollers are mounted idly around the axis (41) in order to reduce the friction on the sleeve (11) and thus reduce the wear of this fabric (11) and the energy consumption.
  • a succession of pressures and depressions is thus formed inside the sleeve thanks to these rollers moving in the opposite direction to the flow of the flow of the suspension, only part of said rollers being supported transversely and in turn on the flexible sleeve by deforming it.
  • FIGs 8 and 9 show respectively in longitudinal section and in cross section a preferred device according to the invention.
  • This device essentially comprises a frame (50) mounted on casters (51) which receives a motor (52) which, by means of a variator (53) drives a pulley (54).
  • This motor pulley (54) drives an endless chain (55) which passes over two other return pulleys (56) and (57) carried by the cross-member (58).
  • This horizontal crosspiece (58) also has a tensioning chain guide (59).
  • the chain (55) carries rigid cylindrical bars (60) regularly spaced, so that there is always at least one point of contact between a bar (60) and the deformable sleeve (11).
  • adjustable supports (61) maintain in height and laterally a plate (62) which, seen from above, presents from left to right a generally tapered shape in order to give the sleeve (11) a general frustoconical shape.
  • This assembly (62) is connected to the flexible perforated sleeve (11) produced as previously in a stationery fabric.
  • the upstream end (63) of this fabric (11) is connected, when the time comes, to the conduit (10) for supplying the suspension to be purified, while its downstream end (64) opens into a box (65) where we will recover the concentrated fibers (similar to 27).
  • (66) designates a conduit through which the filtrate will be discharged (similar to the chute 26).
  • a filtrate (in 26) is obtained having an average concentration of solid matter (the values indicated are obtained by the average of 20 measurements) of 0.11 g / liter, while the fibrous fraction accepted in (27) has an average concentration of 7.5 g / liter.
  • the fibrous yield is approximately 75%.
  • Example 2 is repeated with a mud having a solids concentration of 1 g / liter, an ash rate of 45% and a drip index of 75 ° SR (Schopper-Riegler degrees).
  • Example 3 the same mud is used as in Example 3 in a purifier with rigid curved grids of the trade of the type of that described in the preambles.
  • FIGS. 9 and 10 having the following general characteristics:
  • Example 2 Using this device, the same suspension is treated as in Example 1. The same results are obtained, but with a flow rate of the order of 80 m 3 / h.
  • the device is preferably placed on the final sewer, just before the treatment plant or at specific points in the production line.

Description

  • L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le fractionnement de suspensions de particules solides dans un liquide; elle se rapporte plus particulièrement, mais non spécifiquement, à un procédé et un dispositif pour traiter des suspensions fibreuses dans l'industrie papetière.
  • Dans la suite de la description, l'invention sera plus particulièrement décrite dans son application préférée à l'industrie papetière.
  • En papèterie, il est bien connu d'essayer de récupérer les fibres dans les suspensions rejetées aux égouts. Mais la faible concentration de ces suspensions qui est de l'ordre de 0,2 et 1 g de matières solides par litre oblige à traiter de très grandes quantités d'eau.
  • Or, les procédés jusqu'ici connus qui permettent de traiter économiquement de très grandes quantités de suspensions à faible concentration ne permettent pas de réaliser simultanément le fractionnement de la phase solide contenue dans les effluents pour en récupérer la partie valorisable.
  • On peut, par exemple décanter ou "flotter" les effluents avant de les rejeter, ce qui permet de purifier l'eau, mais ne permet pas de récupérer sélectivement les fibres de la suspension épaissie qui est alors entièrement rejetée à la décharge.
  • On perd ainsi des quantités importantes de matières premières qui, par ailleurs, deviennent de plus en plus coûteuses.
  • Dans le brevet américain US-A-3,833,468, on a suggéré d'épurer des suspensions au moyen d'un tamis incliné formé par une grille courbe et rigide. Cette solution adaptée pour retenir les grosses impuretés, telles que les bûchettes et les graviers, n'est cependant pas efficace pour récupérer sélectivement les fibres, car, à la longue, les grilles sont colmatées par lesdites fibres qui ont la fâcheuse tendance à se planter perpendiculairement à la grille filtrante.
  • Dans le brevet britannique GB-A-485,553, on a décrit un appareil pour la filtration des pâtes papetières formé par une série rectiligne de tamis à fentes rigides inclinées que traverse la suspension à épurer et dans lequel de filtrat de chaque tamis est recueilli dans des chambres séparées où un diaphragme lui applique des pulsations de pression. Ainsi, le décolmatage s'effectue par un va-et-vient du filtrat à travers le tamis, ce qui risque d'une part, de réintroduire une partie des "fines" et de l'eau dans la suspension à traiter, et d'autre part, est insuffisant pour désorganiser le matelas fibreux retenu par le tamis.
  • Dans le brevet allemand DE-C-366,127, on a associé à un tamis horizontal à fentes des ailettes disposées dans la chambre de collecte du filtrat et, tournant dans le sens d'écoulement de la suspension à épurer. Outre les inconvénients cités ci-dessus, ce dispositif approprié à l'extraction des agglomérats de fibres ne permet pas de fractionner économiquement des fibres plus individualisées, du fait même du tamis à fentes, à savoir; faibles débits et pertes notables en fibres, donc inadaptation au traitement des suspensions très diluées.
  • Dans le brevet français FR-A-1,145,263, on a décrit un procédé d'égouttage de produits à grains fins et à forte teneur en eau, dans lequel la toile filtrante est soumise à des fibrations mécaniques. Ces vibrations de la toile permettent la libération des particules liquides, mais sont malheureusement insuffisantes pour désorganiser le gâteau formé, ce qui d'ailleurs n'est pas recherché. De la sorte, cette technique ne peut pas être utilisée efficacement pour le fractionnement d'une suspension fibreuse.
  • Dans le document FR-A-2,232,345, on a décrit un procédé d'égouttage de la caillebotte du lait par passage de celle-ci dans un manchon conique filtrant qui repose sur une sole rigide et pressage de ce manchon au moyen d'un train de galets qui se déplace dans le sens d'écoulement de la caillebotte et assure ainsi la progression de celle-ci. Cette technique ne peutpas être utilisée pour fractionner des suspensions, fibreuses notamment, car tout d'abord, sous l'effet de la compression, des particules solides que l'on souhaiterait conserver dans le rétentat passeraient à travers le manchon, empêchant ainsi une séparation sélective, et, ensuite, rapidement les particules s'aggloméreront pour former un matelas compacte qui s'opposera alors à la filtration et bouchera l'ensemble.
  • En d'autres termes, les appareils épurateurs connus et exploités à ce jour ne peuvent pas convenir:
    • - soit, parce qu'ils se colmatent en cours de traitement,
    • - soit, qu'ils ne permettent pas d'obtenir une séparation sélective de la fraction fibreuse.
  • L'invention a pour objectif un procédé et un dispositif pour la séparation sélective d'une fraction des particules solides dans une suspension fibreuse dans un liquide qui soit rapide, économique, même à gros débits et faible concentration, par exemple comprise entre 0,2 et 2 g par litre.
  • Plus précisément, l'invention est adaptée au traitement des effluents de papèterie et ce, en amont de la station d'épuration, traitement dans lequel on cherche à récupérer sélectivement les fibres valorisables.
  • Ce procédé pour le fractionnement de suspensions fibreuses dans un liquide, du type dans lequel on fait passer ladite suspension à travers un tamis filtrant constitué par un manchon perforé, souple, élastiquement déformable, et on exerce des pressions sur ledit mancon, se caractérise:
    • - en ce que la suspension s'écoule librement dans une direction parallèle à l'axe longitudinal dudit manchon;
    • - et en ce que, en continu, on déforme la section du manchon, de manière à créer dans la suspension au voisinage de la paroi interne de ce manchon, une succession de pressions et de dépressions qui se propagent dans un sens opposé à celui de l'écoulement du flux de la suspension.
  • Dans une forme d'exécution particulière, on propage la déformation de la section du manchon de long d'une génératrice et sur la face externe de ce manchon.
  • L'invention concerne également un dispositif pour la séparation de particules fibreuses dans une suspension liquide. Ce dispositif du type comportant:
    • - un conduit d'amenée de la suspension liquide à traiter;
    • - un élément filtrant constitué par un manchon fixe perforé, souple, élastiquement déformable, de forme générale tronconique, connecté à son extrémité la plus large au conduit d'amenée et à son extrémité la plus étroite à l'organe de récupération;
    • - un organe d'extraction du filtrat;
    • - un organe pour la récupération de la fraction des particules solides concentrée;

    se caractérise:
    • - en ce que ledit manchon filtrant est apte à canaliser le libre écoulement de la suspension à traiter dans l'axe longitudinal;
    • - et en ce qu'il présente un moyen apte à déformer la section de ce manchon, de manière à créer à l'intérieur de celui-ci et au voisinage de sa paroi interne une succession de pressions et de dépressions qui se déplacent continuellement à contre-courant du flux de ladite suspension.
  • En pratique:
    • - ce manchon est orientable et inclinable, notamment par rapport au moyen destiné à créer la succession de pressions et de dépressions, afin de pouvoir augmenter la déformation dudit manchon;
    • - l'axe du conduit d'amenée de la suspension à épurer est généralement confondu avec l'axe longitudinal du manchon;
    • -le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déformable une succession de pressions et de dépressions est formé par une spirale rigide hélicoïdale rotative qui s'appuie transversalement en permanence contre ledit manchon et le déforme, le point de contact entre ladite spirale et la paroi filtrante du manchon se déplaçant en sens inverse de l'écoulement du flux de la suspension;
    • - le pas de cette spirale est inférieur à la longueur du manchon;
  • Avantageusement, le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déformable une succession de pressions et de dépressions est formé par une courroie sans fin se déplaçant en sens inverse de l'écoulement du flux de la suspension et présentant des barres rigides espacées le long de ladite courroie, une partie desdites barres s'appuyant transversalement et à tour de rôle sur le manchon souple en la déformant. Ces barres rigides peuvent avoir des formes et des sections veriées. De même, elles peuvent être montées folles sur leur axe.
  • En pratique, le dispositif d'épuration peut présenter plusieurs manchons parallèles et un seul moyen apte à créer à l'intérieur de ces manchons une succession de pressions et de dépressions qui agit alors simultanément sur lesdits manchons.
  • De même, le dispositif peut comporter également dans le manchon des moyens d'introduction auxiliaires pour la suspension, ces moyens, tels que des conduits d'amenée, étant sensiblement dirigés dans la direction du flux de la suspension, afin de compenser la chute progressive de vitesses résultant de la diminution du débit au fur et à mesure de l'évacuation du filtrat. Cela permet en outre d'effectuer une épuration supplémentaire de la fraction fibreuse à récupérer.
  • On peut expliquer le fonctionnement de ce dispositif de la manière suivante.
  • Lorsque (voir figure 1) on envoie dans un manchon filtrant souple (1), par exemple en une toile tissée, une suspension fibreuse (2) dans le sens longitudinal dudit manchon (1) (direction indiquée par la flèche A), au niveau de la paroi (1), les fibres élémentaires (3) de ladite suspension s'orientent préférentiellement dans cette direction A.
  • Lorsque (voir figure 2) on applique sur ce manchon souple (1) un organe rigide (4) qui se déplace à contre courant dans le sens indiqué par la flèche B, cet organe rigide (4) exerce tout d'abord sur le manchon (1) une déformation. Parallèlement, en amont de cet organe (4) (zone indiquée par la référence 5), on filtre la suspension (2) et les fibres (3) forment sur la paroi du manchon un matelas fibreux (6). Si on laissait les fibres (3) se déposer continuellement sur le matelas (6), ce matelas jouerait à son tour le rôle de média filtrant, s'opposant ainsi au passage du liquide et des "fines" à travers la paroi du manchon.
  • Mais, lorsque l'organe (4), qui avance à contrecourant, rencontre le matelas (6), ce matelas alors se destructure et se décolle de la paroi dans la zone (7).
  • En aval de l'organe (4) (voir figure 3), entre le matelas décollé (7) et la toile (1), il se forme alors une dépression (8) qui décole à son tour le reliquat (7) du matelas (6) et remet les fibres dans la suspension en (9). Cette suspension est alors accélérée par le vortex crée par le déplacement de l'organe (4) le long du manchon (1).
  • Ainsi, on crée bien une succession de pressions et de dépressions se déplaçant en sens inverse de l'écoulement du flux de la suspension à traiter, la pression s'exerçant en amont par rapport au flux, c'est-à-dire dans la zone (5), alors que la dépression s'exerce en aval, c'est-à-dire dans la zone (8).
  • En d'autres termes, l'invention se rapporte à un procédé et un dispositif de fractionnement particulièrement efficace pour les suspensions à faible concentration en solides, faisant appel à la combinaison de quatre caractéristiques:
    • -l'utilisation d'un manchon perforé souple élastiquement déformable, ce qui permet de remettre efficacement les fibres en suspension lors de l'application de la succession de pressions-dépressions;
    • - le déplacement de la suspension par rapport au manchon, ce qui favorise la mobilité des fibres et leur orientation longitudinale dans la couche limite de ci-saillement;
    • - la déformation du manchon par application d'une succession de pressions-dépressions;
    • - le déplacement continu de cette succession de pressions-dépressions:
      • - par rapport à la surface du manchon, ce qui conduit à un décolmatage uniforme et continu,
      • . par rapport à l'écoulement de la suspension et principalement en sens inverse de cet écoulement, ce qui, d'une part, augmente l'amplitude des pulsations de pression et' d'autre part favorise le retour dans la suspension des fibres partiellement engagées dans les mailles du manchon.
  • Plus précisément, c'est le matelas en début de formation dont le retour dans la suspension est favorisé. En effet, le retour dans la suspension des fibres partiellement engagées dans les mailles du manchon est dû à la vitesse du fluide par rapport à la toile du manchon qui crée une couche limite dans laquelle les éléments fins peuvent s'écouler à travers la toile, alors que les fibres, dont une extrémité se présente devant une maille ont généralement l'autre extrémité dans une couche du fluide plus éloignée de la toile et dont ainsi la vitesse par rapport au manchon est nettement supérieure à la vitesse de "traversée" du fluide à travers le manchon; cela favorise ainsi le retour des fibres dans la suspension.
  • En pratique, on le sait, lorsque le matelas fibreux (6) se forme à l'entrée du manchon (1), il contient initialement non seulement des fibres (matières valorisaables) mais aussi des "fines" (charges minérales, fragments de fibres et autres matières peu valorisables) qui se trouvent "piégées" dans la structure dudit matelas lors de sa formation et ne peuvent donc plus migrer vers la paroi filtrante.
  • En déformant le manchon (1) grâce au mouvement de translation de l'organe (4) à contre courant du flux de la suspension, on relâche le matelas fibreux (6) et on le décolle de la paroi, ce qui libère les "fines" et leur permet d'être entraînées avec le liquide à travers la toile filtrante.
  • En quelque sorte, on effectue simultanément un décolmatage de la toile filtrante et un autolavage du matelas fibreux sans introduction d'eau additionnelle dans le système.
  • Ainsi, au fur et à mesure que l'on avance le long de la génératrice du manchon (1), le matelas fibreux (6) est de plus en plus concentré en fibres.
  • Du fait que le flux de la suspension (2) est dirigé dans le sens longitudinal du manchon (1) au niveau de la couche limite, les fibres (3) seront préférentiellement disposées dans ce matelas fibreux (6) parallèlement à l'axe longitudinal et n'auront donc pas tendance à sa planter dans la toile, ce qui limite la tendance au colmatage.
  • D'autre part, l'orientation préférentielle des fibres dans le sens longitudinal permet l'emploi de toiles à plus gros maillage, ce qui favorise à la fois une meilleure sélectivité de la séparation (évacuation plus aisée des "fines") et une plus grande rapidité du traitement (vitesse de filtration plus élevée).
  • L'effet de filtration est également favorisé par le déplacement de l'organe (4) au contact de la paroi extérieure du manchon (1), qui "essuie" la goutte de ruissellement qui s'opposerait à la filtration.
  • De plus, de par sa forme même, le manchon ne comporte ni angle mort ni zone de stagnation.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de la suite de la description et des exemples de réalisation, à l'appui des figures annexées, le tout étant donné à titre indicatif et non limitatif.
  • Comme dit, les figures 1 à 3 illustrent une explication sommaire des phénomènes en cause.
  • Les figures 4 et 5 représentent schématiquement un premier dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention, respectivement vu en coupe de face (figure 4) et vu en coupe longitudinale (figure 5). La figure (6) représente un détail de ce dispositif vu de dessus.
  • La figure 7 représente un autre mode de réalisation de l'invention.
  • Les figures 8 et 9 montrent respectivement en coupe longitudinale et transversale un dispositif préféré de l'invention.
  • La figure 10 est une vue schématique sommaire d'une installation perfectionnée mettant en oeuvre ce procédé.
  • Les figures 4, 5 et 6 représentent un premier dispositif dans lequel on provoque la succession de pressions et de dépressions par déformation de la section du manchon filtrant à partir de l'extérieur et dans lequel on propage cette déformation le long d'une génératrice du manchon et ce, en sens inverse de l'écoulement du flux de la suspension.
  • En se référant à ces figures 4 à 6, le dispositif se compose:
    • -d'un conduit d'amenée (10) pour la suspension liquide à traiter;
    • -d'un manchon (11), par exemple en toile de polyester souple, à maille rectangulaire de dimensions courantes pour cet usage en papèterie; grâce à deux plaques de serrage (12) et des écrous (13), cette toile prend la forme générale d'un corps cylindrique tronconique;
    • - de deux supports règlables (14) et (15) grâce auxquels on peut faire varier l'inclinaison de cette toile (11);
    • - d'un tube rigide (16) spiralé en hélice et raccordé par des rayons (17) à un axe longitudinal (18), entraîné en rotation par le jeu d'une poulie (19), d'une courroie (20), d'une seconde poulie (21) et d'un moteur (22); l'axe (18) est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du manchon (11);
    • - d'un montant vertical (23) sur lequel se déplace le porte-manchon (24), ce qui permet ainsi de régler la distance entre le manchon (11) et l'hélice (16) et en d'autres termes, la pression de cette hélice (16) sur le manchon (11), mais également l'inclinaison de ce manchon (11) par rapport à cette hélice (16);
    • - d'un bac de récupération (25);
    • -d'une goulotte (26) pour l'évacuation du filtrat, c'est-à-dire de l'eau filtrée et des "fines";
    • - d'un organe (27) pour récupérer la fraction concentrée disposée à l'extrémité basse du manchon (11); ce peut être par exemple un plan incliné, avantageusement filtrant relié à une goulotte de récupération.
  • La figure 6 montre vu de dessus un détail (déformé pour faciliter la compréhension) du manchon (11) fixé par les écrous (14) sur les plaques de serrage (12) côté extérieur et s'appuyant côté intérieur sur un support (28) effilé dans le sens de l'écoulement A. De la sorte, cette forme effilée donne au manchon (11) une forme générale tronconique allant en se rétrécissant dans le sens fe l'écoulement et ce, afin de compenser la chute progressive de vitesses réultant de la décroissance du débit au fur et à mesure de l'évacuation du filtrat.
  • L'inclinaison de l'ensemble du système favorise également la conservation de la vitesse du flux en bénéficiant de la gravité pour réduire l'effet de la perte de charge.
  • La figure 7 illustre un autre mode d'exécution avec un manchon souple (11) et déformation depuis l'extérieur. Ici, la déformation est provoquée par un jeu de galets parallèles successifs (40) espacés le long d'une courroie sans fin (42) entraînée en rotation continue par deux poulies motrice s(43) et (44) synchronisées. Ces galets sont montés fous autour de l'axe (41) afin de diminuer les frottements sur le manchon (11) et ainsi diminuer l'usure de cette toile (11) et la consommation d'énergie. On forme ainsi une succession de pressions et de dépressions à l'intérieur du manchon grâce à ces galets se déplaçant en sens contraire de l'écoulement du flux de la suspension, une partie seulement desdits galets s'appuyant transversalement et à tour de rôle sur le manchon souple en le déformant.
  • Les figures 8 et 9 montrent respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale un dispositif préféré selon l'invention. Ce dispositif comporte essentiellement un bâti (50) monté sur roulettes (51) qui reçoit un moteur (52) qui, par l'intermédiaire d'un variateur (53) entraîne une poulie (54). Cette poulie moteur (54) entraîne une chaîne sans fin (55) qui passe sur deux autres poulies de renvoi (56) et (57) portées par la traverse (58). Cette traverse horizontale (58) présente également un guide chaîne tendeur (59). La chaîne (55) porte des barres cylindriques rigides (60) régulièrement espacées, de manière à ce qu'il y ait toujours au moins un point de contact entre une barre (60) et le manchon déformable (11).
  • Sur le haut du bâti (50), des supports (61) réglables maintiennent en hauteur et latéralement une plaque (62) qui, vue de dessus, présente de la gauche vers la droite une forme générale effilée afin de conférer au manchon (11) une forme générale tronconique. Cet ensemble (62) est connecté au manchon perforé souple (11) réalisé comme précédemment en une toile de papèterie. L'extrémité amont (63) de cette toile (11) est reliée, le moment venu, au conduit (10) d'amenée de la suspension à épurer, alors que son extrémité aval (64) débouche dans une caisse (65) où l'on récupérera les fibres concentrées (similaire à 27). (66) désigne un conduit par où on évacuera le filtrat (similaire à la goulotte 26).
    • Exemple 1:
  • On réalise un dispositif conforme aux figures 4 à 6 ayant les caractéristiques générales suivantes;
    • - manchon (11) en toile tissée de crin polyester de 320 pm de diamètre,
      • - maille de la toile du manchon (11) 250x600 pm
      • -longueur du manchon (11) 100 cm
      • - diamètre de l'hélice (16) 100 cm
      • - pas de l'hélice (16) 80 cm
      • - vitesse de rotation de l'hélice (16) 200 tours/minute.
  • On traite dans ce dispositif une suspension recueillie juste en aval d'une machine papetière, avant rejet à la rivière. Cette suspension qui contient essentiellement des fibres longues et des "fines" est traitée dans les conditions suivantes:
    • - concentration en matières solides de
      la suspension amenée en (10) 0,45 g/litre
    • - débit de la suspension 12,6 m3/heure
    • -taux de cendres avant traitement 17%.
  • Après traitement, on obtient un filtrat (en 26) ayant une concentration moyenne en matières solides (les valeurs indiquées sont obtenues par la moyenne de 20 mesures) de 0,11 g/litre, alors que la fraction fibreuse acceptée en (27) a une concentration moyenne de 7,5 g/litre. Le rendement fibreux est d'environ 75%.
    • Exemple 2:
  • On répète l'exemple 1 avec une autre suspension plus chargée en matières minérales (boues de papèterie contenant une forte proportion de fibres très courtes) ayant les caractéristiques suivantes:
    • - concentration en matières solides 1,22 g/litre,
    • -taux de cendres 58%.
  • On obtient les résultats suivants (fraction fibreuse acceptée en 27):
    • - concentration en matières solides 4,1 g/litre,
    • -taux de cendres 16%,
    • - rendement fibreux 28%.
  • Filtrat recueilli en (26):
    • - concentration en matières solides 1,0 g/litre,
    • -taux de cendres 62,6%
    Exemple 3:
  • On répète l'exemple 2 avec une boue ayant une concentration en matières solides de 1 g/litre, un taux de cendres de 45% et un indice d'égouttage de 75° SR (degrés Schopper-Riegler).
  • Après traitement, on obtient:
    • - en (27) des acceptés (concentration en matières solides: 15 g/litre-taux de cendres: 20%-rendement fibreux: 70%-incide d'égouttage: 20°SR),
    • - en (26) des refusés (concentration en matières solides: 0,7 g/litre-taux de cendres: 77%-rendement fibreux: 30%).
    Exemple 4:
  • A titre comparatif, on utilise la même boue qu'à l'exemple 3 dans un épurateur à grilles rigides courbes du commerce du type de celui décrit dans le préambuls.
  • On obtient les résultats suivants:
    • - acceptés (concentration en matières solides: 9,5 g/litre-taux de cendres: 7%-rendement fibreux: 42%),
    • - refusés (concentration en matières solides: 0,77 g/litre-taux de cendres: 58%).
    Exemple 5:
  • On utilise un dispositif conforme aux figures 9 et 10 ayant les caractéristiques générales suivantes:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • A l'aide de ce dispositif, on traite la même suspension qu'à l'exemple 1. On obtient sensiblement les mêmes résultats, mais avec un débit de l'ordre de 80 m3/h.
    • Exemple 6:
  • On utilise le dispositif montré à la figure 11 qui comporte essentiellement:
    • - une tubulure d'amenée (70) de la suspension à épurer;
    • - une vanne (71) et un organe de prélèvement d'échantillon (72);
    • -une caisse de répartition (73) d'où partent trois conduits séparés (74) présentant chacun une vanne manuelle (75), des rotules (76) et (77), connecté au conduit d'amenée (10) placé juste en amont du manchon (11); on a donc trois manchons filtrants parallèles;
    • - une chaîne (55) avec ses barres rectilignes (60);
    • - de cette même caisse (73) partent également trois autres conduits auxiliares (78) qui débouche dans chacun des trois manchons (11) en aval de (10) par des injecteurs (79) dirigés vers l'aval du manchon (11); on peut avoir un ou plusieurs injecteurs dans le même manchon (11);
    • - un conduit (80) pour l'évacuation vers l'égout du filtrat et un by-pass (81) connecté à ce même égout.
  • Ces amenées auxiliaires de suspension améliorent la sécurité d'exploitation industrielle en favorisant le décolmatage et l'épuration.
  • Il va de soi, compte-tenu du principe de fractionnement mis en oeuvre de l'invention, qui'il peut arriver que quelques impuretés de grosse taille soient retenues avec la fraction fibreuse concentrée. Ce n'est pas très gênant, d'une part parce que, si les circuits de fabrication sont bien conçus, les grosses impuretés sont éliminées en quasi totalité en amont de la machine à papier, d'autre part, parce que, à la concentration atteinte, l'élimination de ces impuretés, si elle s'avérait nécessaire, ne poserait aucun problème.
  • L'invention présente de nombreux avantages par rapport aux techniques exploitées à ce jour. On peut citer:
    • - la possibilité de traiter de gros débits par unité de surface filtrante de l'ordre de 150 m3/heure par m2;
    • - la faible consommation d'énergie;
    • - le faible encombrement de l'appareil et sont coût réduit;
    • - la possibilité de mettre plusieurs manchons soit en parallèle, soit en série associés à un seul élément de déformation;
    • - la possibilité de réaliser un effet d'égouttage-essuyage de la toile pour empêcher la formation de la goutte de ruissellement qui s'oppose à la filtration;
    • - bref, la possibilité de réaliser, dans des conditions économiques la récupération des fibres valorisables dans des suspensions que jusqu'alors on rejetait en totalité.
  • On peut donc utiliser cette technique avec succès pour l'épuration-filtration sélective dans tous procédés mettant en oeuvre des phénomènes granulométriques. On peut citer:
    • - la filtration d'effluents urbains ou industriels;
    • - le traitement de minerais ou d'aliments;
    • - le traitement d'effluents de papèterie;
    • - le fractionnement de suspensions de pâtes vierges, de vieux papiers de récupération et notamment dans le cas des opérations de désencrage.
  • En papèterie, on place de préférence le dispositif sur l'égout final, juste avant la station d'épuration ou en des points précis de la chaîne de fabrication.

Claims (10)

1. Procédé pour le fractionnement de suspensions fibreuses dans un liquide, du type dans lequel on fait passer ladite suspension à travers un tamis filtrant constitué par un manchon souple, perforé, élastiquement déformable, et on exerce des pressions sur ledit manchon, caractérisé: - en ce que la suspension s'écoule librement dans une direction parallèle à l'axe longitudinal dudit manchon;
- et en ce que, en continu, on déforme la section du manchon de manière à créer dans la suspension, au voisinage de la paroi interne de ce manchon, une succession de pressions et de dépressions qui se propagent dans un sense opposé à celui de l'écoulement du flux de la suspension.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on propage la déformation de la section du manchon le long d'une génératrice, sur la face externe de ce manchon.
3. Dispositif pour le fractionnement de suspension de particules fibreuses dans un liquide comportant:
- un conduit d'amenée (10) de la suspension liquide à traiter;
- un élément filtrant (11) constitué par un manchon (11) fixe, souple, perforé, élastiquement déformable, de forme générale tronconique, connecté à son extrémité la plus large au conduit d'amenée (10) et à son autre extrémité la plus étroite à un organe de récupération (27-65);
- un organe d'extraction du filtrat (26­66);
- un organe (27-65) pour la récupération de la fraction des particules solides concentrée, caractérisé:
. en ce que ledit manchon filtrant est apte à canaliser le libre écoulement de la suspension à traiter dans l'axe longitudinal;
. et en ce qu'il présente un moyen apte à déformer la section de ce manchon de manière à créer, à l'intérieur de celui-ci et au voisinage de sa paroi interne, une succession de pressions et de dépressions qui se déplace continuellement à contre-courant du flux de ladite suspension.
4. Dispositif selon revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble du dispositif est orientable et inclinable à volonté dans un plan vertical.
5. Dispositif selon revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le manchon est orientable par rapport au moyen destiné à créer la succession de pressions et de dépressions.
6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'axe du conduit d'amenée de la suspension à traiter est confondu avec l'axe longitudinal du manchon.
7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déformable (11) une succession de pressions et de dépressions est formé par une spirale rigide hélicoïdale (16) rotative, qui s'appuie transversalement en permanence contre la paroi extérieure dudit manchon (11) et le déforme, le sens de translation du point de contact entre ladite spirale (16) et le manchon (11) étant opposé au sens d'écoulement du flux de la suspension.
8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déformable (11) une succession de pressions et de dépressions est formé par une courroie sans fin (42-45), se déplaçant en sens inverse du sens de l'écoulement du flux de la suspension et présentant des barres parallèles rigides (40-60) espacées le long de ladite courroie, une partie desdites barres (40-60) s'appuyant transversalement sur la paroi extérieure dudit manchon souple (11) en le déformant.
9. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il présente plusieurs manchons (11) parallèles associés à un seul moyen apte à créer à l'intérieur desdits manchons une succession de pressions et de dépressions (11).
10 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des conduits (78) d'amenée auxiliaires de suspension disposés dans le manchon (11) en aval du conduit d'amenée principal (10) et dirigés sensiblement selon l'axe du manchon (11).
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