FI97972C - Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemiseksi - Google Patents

Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI97972C
FI97972C FI915076A FI915076A FI97972C FI 97972 C FI97972 C FI 97972C FI 915076 A FI915076 A FI 915076A FI 915076 A FI915076 A FI 915076A FI 97972 C FI97972 C FI 97972C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
hydrogen peroxide
particles
bleaching
calcium carbonate
process according
Prior art date
Application number
FI915076A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI915076A0 (fi
FI915076A (fi
FI97972B (fi
Inventor
Ivan Dalin
Pia Hellstroem
Steen Linderstroem-Lang
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Faxe Kalk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20380760&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI97972(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eka Nobel Ab, Faxe Kalk filed Critical Eka Nobel Ab
Publication of FI915076A0 publication Critical patent/FI915076A0/fi
Publication of FI915076A publication Critical patent/FI915076A/fi
Publication of FI97972B publication Critical patent/FI97972B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97972C publication Critical patent/FI97972C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

97972
Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien val-kaisemiseksi
Keksintö koskee menetelmää kalsiumkarbonaattia sisältävien 5 partikkelien valkaisemiseksi siten, että ne pidetään kosketuksessa vesiliuoksen kanssa, joka sisältää vetyperoksidia, ja jonka pH-arvo pysyy alle 8:n.
Suureksi osaksi kalsiumkarbonaatista muodostuvilla partik-10 keleillä on suuri käyttöalue täyteaineena ja päällystysai-neena esimerkiksi paperinvalmistuksessa. Yleisesti käytettyjä ovat liitupartikkelit, jotka muodostuvat pääasiassa merieliöiden kuorijätteistä ja sisältävät useimmiten 80-100 paino% kalsiumkarbonaattia. Tietyissä sovellutuksissa ovat 15 vaaleusvaatimukset niin suuria, että partikkelit on valkaistava ennen käyttöä, mikä nykyisin tehdään useimmiten klooripohjäisillä valkaisuaineilla. Tällöin on olemassa vaara kloorattujen epäpuhtauksien muodostumisesta, jotka usein ovat epämiellyttäviä käsittelyn ja ympäristön kannal-20 ta.
Vetyperoksidia on hyvin tunnettua käyttää esim. selluloosa-kuitujen valkaisuun tai tekstiilien pesun yhteydessä.
25 Julkaisusta DE AI 3122218 on tullut tunnetuksi, että liidun vaaleutta voidaan lisätä Imettämällä jauhettua materiaalia emäksiseen liuokseen, joka sisältää dispergentteja ja vetyperoksidia. Tällöin muodostuu vaahto, joka sisältää tummia partikkeleita, jotka voidaan poistaa vaahdon mukana. 30 Julkaisu koskee siten tummien partikkeleiden fysikaalista poistamista liidusta, mikä vaatii suhteellisen monimutkaista laitteistoa ja mm. dispergenttien lisäämisen.
GB 1264190:stä on tullut tunnetuksi valkaista kaoliinia 35 vetyperoksidilla pHrssa 5,5, joka on kaoliinilietteen luonnollisen pH-arvon alueella. Mitään lisähappamointia ei siten tarvita.
2 97972 SE-patentissa 303003 ehdotetaan liidun valkaisemista vetyperoksidilla alkalisessa liuoksessa, esim. pH 10:ssä. Liidun käsittelystä happamassa väliaineessa varoitellaan.
5 EP-patentissa mainitaan, että liitu voidaan valkaista vetyperoksidilla, mutta mitään sopivaa pH:ta ei ole spesifioitu.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada yksinkertai-10 nen menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemiseksi, ja erityisesti partikkelien, jotka sisältävät yli noin 50 paino%, suositeltavasta yli noin 80 paino% kalsiumkarbonaattia, esimerkiksi partikkelien, jotka pääasiallisesti muodostuvat liidusta, jolla menetelmällä 15 saadaan hyviä tuloksia klooriyhdisteitä tai orgaanisia yhdisteitä, kuten dispergentteja, käyttämättä. Tämä tarkoitus voidaan saavuttaa patenttivaatimuksessa 1 määritellyllä keksinnöllä. Tarkemmin sanottuna keksintö koskee menetelmää kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemisek-20 si siten, että ne pidetään kosketuksessa vesiliuoksen kanssa, joka sisältää vetyperoksidia, ja jonka pH-arvo on alle 8, suositeltavasti alle 7. On osoittautunut, että valkaisutulos paranee vesiliuoksen happovoimakkuuden kasvaessa, mutta liian matalilla pH-arvoilla on olemassa 25 vaara siitä, että liian paljon partikkelien kalsiumkar-bonaatista liukenee. Liuoksen pH on sen vuoksi pidettävä yli noin 6,5:n. Koska kalsiumkarbonaatti itse aikaansaa emäksisen vesiliuoksen, vaaditaan yleensä jonkin hapon, kuten esimerkiksi rikkihapon, suolahapon, typpihapon tai 30 etikkahapon lisäystä.
Valkaisutulos on myös osoittautunut paranevan lämpötilan kasvaessa. Partikkelit ja vetyperoksidipitoinen vesiliuos pidetään sopivasti yli noin 95°C:n, suositeltavasti yli 35 noin 100°C:n ja erityisesti yli noin 110°C:n lämpötilassa. Noin 150°C:n ylittävissä lämpötiloissa ei enää saada mitään lisäparannusta, minkä vuoksi sopiva lämpötila on taloudel- 3 97972 lisistä syistä noin 95-150°C, suositeltavasta noin 100-130°C ja erityisesti noin 110-130°C. Näin korkeiden lämpötilojen mahdollistamiseksi on valkaisun tapahduttava paineessa, joka ylittää vesihöyryn kyllästymispaineen 5 kyseisessä lämpötilassa. Korotettu paine antaa jo itsessään parannetun valkaisuvaikutuksen, mutta taloudellisista syistä se ei saa olla liian korkea. Valkaisu voidaan suorittaa esimerkiksi aina noin 25 baarin paineessa asti.
10 Reaktioajan tulee olla riittävän pitkä halutun valkaisutu-loksen saavuttamiseksi. Reaktioajalla tarkoitetaan tässä aikaa siitä alkaen, kun partikkelit ovat kosketuksessa vesiliuoksen kanssa ja tämän pH ja lämpötila on sopiva ja se sisältää vetyperoksidia, siihen asti, kun jokin edelli-15 sistä ehdoista ei enää täyty. Loppupiste voi esimerkiksi esiintyä silloin kun vetyperoksidi, joka kuluu reaktion aikana, loppuu tai kun partikkelit sitä ennen poistetaan liuoksesta. Käytännössä on. usein edullista antaa reaktion jatkua siihen asti kunnes kaikki vetyperoksidi on kulutet-20 tu, ja erottaa sen jälkeen sopivalla tavalla partikkelit nestefaasista, esim. sedimentoimalla, sentrifugoimalla, suodattamalla tai haihduttamalla, ja lopuksi mahdollisesti kuivata ne. Tietyissä sovellutuksissa on myös mahdollista käyttää valkaistua lietettä sellaisenaan, mahdollisesti 25 haluttuun kuivapitoisuuteen konsentroituna, jolloin ei tarvita mitään täydellistä erotusta. Sopiva reaktioaika riippuu mm. halutusta valkaisutuloksesta, vetyperoksidian-nostuksesta ja lämpötilasta. Yleensä se on noin 5-180 minuuttia, suositeltavasti noin 10-90 minuuttia ja erityi-30 sesti noin 15-60 minuuttia.
Kuten edellä on mainittu, kuluu vetyperoksidi reaktion kuluessa. Vetyperoksidi on sopivaa annostella sellaisena määränä, että vesiliuos sisältää valkaisun alussa vetype-35 roksidia määränä, joka on riittävä valkaisun suorittamiseksi vallitsevassa happovoimakkuudessa ja lämpötilassa. Yleensä sopiva pitoisuus valkaisun alussa on noin 0,2-25 4 97972 grammaa vetyperoksidia liuoslitraa kohti ja suositeltavasti noin 1-5 grammaa vetyperoksidia liuoslitraa kohti. Vetyperoksidin yliannostus ei ole haitallista, mutta sillä ei toisaalta myöskään saavuteta millään lailla parempaa val-5 kaisua. Konsentraation pitämiseksi mahdollisimman tasaisena voidaan vetyperoksidi annostella jatkuvasti tai erittäin kahdella tai useammalla kerralla reaktioaikana. Vetyperoksidi voidaan lisätä vesiliuoksena, sopivasti konsentraatio-na 1-90 paino%, suositeltavasti 35-70 paino%, mutta se 10 voidaan lisätä myös yhden tai useamman vetyperoksidia luovuttavan aineen muodossa, kuten, suositeltavasti alkali-metallien, perboraattien tai perkarbonaattien muodossa.
Partikkelit pidetään sopivasti kosketuksessa vetyperoksidi-15 pitoisen liuoksen kanssa lietteenä, jonka suositeltava kuivapitoisuus on noin 10-45 paino%. Jos kuivapitoisuus on liian suuri, tulee lietteestä liian viskoottinen ja vaikeasti käsiteltävä, ja jos se on liian pieni, tulee vetyperoksidin kulutus sopivan konsentraation säilyttämiseksi 20 vesiliuoksessa tarpeettoman suureksi. Dispergointainetta, kuten CMC:aa, polyakrylaattia tai fosforiyhdisteitä lisäämällä voidaan valkaisu suorittaa aina noin 75 paino%:n kuivapitoisuudessa asti. Jos lietteen kuivapitoisuus pidetään arvossa noin 10-45 paino%, on vetyperoksidi 25 yleensä sopivaa annostella valkaisussa kokonaismääränä noin 0,5-50 kg, suositeltavasti noin 1-30 kg ja erityisesti noin 5-15 kg vetyperoksidia kuivaa partikkelitonnia kohti. On myös mahdollista lisätä vetyperoksidin stabilointiaineita, kuten esim. fosfonihappoja.
30
Partikkelit voidaan saattaa kosketukseen vetyperoksidipa-toisen liuoksen kanssa vapaavalintaisella tavalla, sekä erittäin että jatkuvasti. Suositeltava menettely on liettää partikkelit veteen kuivapitoisuudeltaan sopivaksi lietteek-35 si, lisätä happoa sopivan pH:n saamiseksi, temperoida ja sen jälkeen lisätä vetyperoksidi tai vetyperoksidia luovuttava aine määränä, joka on riittävä valkaisun suorittami- 5 97972 seksi, joko jatkuvasti tai vaiheittain reaktion aikana. On myös mahdollista antaa jo veden, johon partikkelit Imetetään, sisältää happoa sopivana määränä ja olla sopivassa lämpötilassa. Sopivaa lämpötilaa ja happovoimakkuutta 5 ylläpidetään sitten koko reaktion ajan, mahdollisesti happoa tai emästä lisäämällä. Kun partikkeleita on valkaistu riittävästi, mikä usein tarkoittaa myös, että kaikki lisätty vetyperoksidi on kulutettu, voidaan ne erottaa lietteestä ja mahdollisesti kuivata. Jos valkaisu suoriteli) taan erittäin, pannaan sopivasti pH-säädetty liete astiaan, jossa se temperoidaan, siihen lisätään vetyperoksidi ja se saa seistä koko reaktioajan, suositeltavasti samalla sekoittaen. Jos valkaisu suoritetaan jatkuvana menettelynä, on suositeltavaa antaa pH-säädetyn ja temperoidun lietteen 15 virrata putkireaktorin läpi, jossa on yksi, kaksi tai useampia vetyperoksidin annostelukohtia. Reaktorin pituus ja lietteen virtausnopeus on tällöin sovitettava siten, että lietteen keskimääräinen viipymäaika vastaa sopivaa reaktioaikaa.
20
Partikkelikoko ei ole keksinnön kannalta kriittinen tekijä, vaan riippuu kokonaan valkaistun tuotteen käyttötarkoituksesta. Valkaistavien partikkelien koko voi esimerkinomaisesti olla noin 0,1 pm:stä tai pienemmistä aina noin 5 25 mm:iin tai suurempiin asti. Keksinnön mukainen menetelmä on mm. osoittautunut hyvin käyttökelpoiseksi valkaistaessa jauhettua liitua, jonka partikkelikoko on noin 0,1 pm -noin 100 pm.
30 Seuraavaksi keksintöä kuvataan yksityiskohtaisesti oheisilla suoritusesimerkeillä, joita ei kuitenkaan ole tarkoitettu millään tavoin rajoittamaan sitä. Vaikka esimerkit koskevatkin liidun valkaisua, on ammattimiehelle selvää, että keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa myös 35 muihin partikkeleihin, jotka huomattavilta osiltaan muodostuvat kalsiumkarbonaatista. Kaikki ilmoitetut pitoisuudet tarkoittavat painoprosentteja, ellei muuta ole mainittu.
6 97972 ESIMERKKI 1: Liitujauheen, jossa 100% partikkeleista oli alle 40 pm ja 96% partikkeleista alle 10 pm, ja jonka kalsiumkarbonaattipitoisuus oli 98 paino%, vaaleus oli 80,4% 457 nm:llä SCAN P.49:81:n mukaisesti. 300 g kuivaa 5 liitujauhetta lietettiin 700 grammaan vettä, jolloin muodostui liete, jonka kuivapitoisuus oli 30%. Lisättiin 15 ml 2 moolista rikkihappoa, jolloin lietteen pH-arvoksi tuli 6,5. Sen jälkeen liete siirrettiin vaipalla varustettuun 2 litran reaktioastiaan ja temperoitiin 120°C:seen. Sitten 10 lisättiin 7,2 g 50%:sta vetyperoksidia, jolloin vesiliuoksen vetyperoksidin alkupitoisuudeksi tuli noin 5 g/1.
Vetyperoksidin kokonaiskulutus oli siten 12 kg kuivaa liitutonnia kohti. Liete sai seisoa sekoituksen alaisena reaktioastiassa 30 minuutin ajan, samalla kun lämpötila 15 pidettiin vakiona 120+2°C:ssa, minkä jälkeen liitu suodatettiin Bucher-suppilolla ja kuivattiin. Vaaleudeksi saatiin 84,1% samalla mittausmenetelmällä kuin valkaisemattomallekin liidulle käytettiin. Filtraatin jodometrinen titraus osoitti, että vetyperoksidia ei enää ollut jäljel-20 lä.
ESIMERKKI 2: Liitu, jolla oli sama koostumus ja vaaleus kuin esimerkissä 1, valkaistiin samalla tavalla, mutta sillä poikkeuksella, että aluksi lisättiin vain puolet 25 vetyperoksidimäärästä, ja loppuosa lisättiin 20 minuutin kuluttua, ja että kokonaisreaktioaika oli 40 minuuttia, minkä ajan jälkeen vetyperoksidia ei enää ollut jäljellä. Vetyperoksidin kulutus oli siten sama kuin esimerkissä 1, mutta sen alkupitoisuus vesiliuoksessa oli vain noin 2,5 30 g/1. Valkaistun ja kuivatun liidun vaaleus oli 84,5%.
ESIMERKKI 3: Liitu, jolla oli sama koostumus ja vaaleus kuin esimerkissä 1, valkaistiin erilaisissa pH-arvoissa. Valkaisu suoritettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1, 35 mutta seuraavilla poikkeuksilla: lämpötila oli 75°C, reaktioaika oli 60 minuuttia ja vetyperoksidilisäys oli 20 kg kuivaa liitutonnia kohti. Valkaisutulokset on esitetty
II
9797 2 7 seuraavassa taulukossa.
pH Vaaleus (%) 7 83,2 5 8 82,6 9 82,3 10 81,4

Claims (11)

  1. 97972
  2. 1. Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien 5 valkaisemiseksi tunnettu siitä, että partikkelit pidetään kosketuksessa vesiliuoksen kanssa, joka sisältää vetyperoksidia, ja jonka pH-arvo pysyy alle 8:n.
  3. 2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 pH-arvo pidetään yli noin 6,5:n,
  4. 3. Vaatimuksien 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että' pH-arvo saavutetaan lisäämällä happoa.
  5. 4. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliuos pidetään yli noin 95°C:n lämpötilassa .
  6. 5. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 lämpötila on noin 95°C - noin 150°C.
  7. 6. Jonkin vaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetyperoksidi annostellaan sellaisena määränä, että vesiliuos sisältää valkaisun alussa noin 0,2 - noin 25 25 grammaa vetyperoksidia liuoslitraa kohti.
  8. 7. Jonkin vaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetyperoksidi annostellaan kokonaismääränä noin 0,5 - noin 50 kg kuivaa partikkelitonnia kohti. 30
  9. 8. Jonkin vaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktioaika on noin 5 - noin 180 minuuttia. 1 Jonkin vaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että partikkelit pidetään kosketuksessa vetyperoksi- dipitoisen liuoksen kanssa lietteen muodossa. 97972
  10. 10. Jonkin vaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että partikkelit muodostuvat yli 50 paino%:sesti kalsiumkarbonaatista.
  11. 11. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että partikkelit muodostuvat pääasiallisesti liidusta. 10
FI915076A 1990-10-29 1991-10-28 Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemiseksi FI97972C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003440 1990-10-29
SE9003440A SE469475B (sv) 1990-10-29 1990-10-29 Saett att bleka partiklar innehaallande kalciumkarbonat

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI915076A0 FI915076A0 (fi) 1991-10-28
FI915076A FI915076A (fi) 1992-04-30
FI97972B FI97972B (fi) 1996-12-13
FI97972C true FI97972C (fi) 1997-03-25

Family

ID=20380760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI915076A FI97972C (fi) 1990-10-29 1991-10-28 Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5188814A (fi)
EP (1) EP0483902B1 (fi)
AT (1) ATE98661T1 (fi)
DE (1) DE69100801T2 (fi)
DK (1) DK0483902T3 (fi)
FI (1) FI97972C (fi)
SE (1) SE469475B (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI103801B (fi) * 1998-02-24 1999-09-30 Kemira Oyj Menetelmä pigmenttien valkaisemiseksi
US7105139B2 (en) * 2002-04-25 2006-09-12 Imerys Pigments, Inc. Stabilization of the viscosity of formamidine sulfinic acid bleached calcium carbonate slurries
US10590003B1 (en) 2017-08-24 2020-03-17 Mississippi Lime Company Method of brightening ground calcium carbonate

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE508537A (fi) * 1951-02-08
DE1467470C2 (de) * 1963-10-28 1974-06-12 Pluess-Staufer Ag, Oftringen, Aargau (Schweiz) Verbesserung des Weiß grades von Kreide, Calcit oder Dolomit
US3333919A (en) * 1965-02-09 1967-08-01 John S Buckingham Strontium recovery process
GB1264190A (fi) * 1969-10-09 1972-02-16
SE417104B (sv) * 1978-10-30 1981-02-23 Supra Ab Sett att rena respektive bleka fororenat kalciumsulfat avsedd att anvendas som pigment och/eller fyllmedel
DE3122218A1 (de) * 1981-06-04 1982-12-23 Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth Verfahren zum aufhellen von naturkreide
US4793985A (en) * 1982-08-23 1988-12-27 J. M. Huber Corporation Method of producing ultrafine ground calcium carbonate
FR2570721B1 (fr) * 1984-09-25 1988-01-08 Condat Papeteries Procede permettant la valorisation des boues de chaux dans le cycle de caustification du procede kraft
GB8711094D0 (en) * 1987-05-11 1987-06-17 Ecc Int Ltd Natural calcium carbonate ores
US4935391A (en) * 1989-03-31 1990-06-19 Fmc Corporation Process for preparing a purified mineral coating

Also Published As

Publication number Publication date
EP0483902B1 (en) 1993-12-15
FI915076A0 (fi) 1991-10-28
SE469475B (sv) 1993-07-12
FI915076A (fi) 1992-04-30
ATE98661T1 (de) 1994-01-15
FI97972B (fi) 1996-12-13
DK0483902T3 (da) 1994-04-18
US5188814A (en) 1993-02-23
EP0483902A1 (en) 1992-05-06
SE9003440D0 (sv) 1990-10-29
DE69100801T2 (de) 1994-04-21
DE69100801D1 (de) 1994-01-27
SE9003440L (sv) 1992-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI59433C (fi) Tryckloest flerstegsfoerfarande foer klorfattig blekning av cellulosa
ES2360503T3 (es) Procedimiento de blanqueamiento de pastas de papel.
KR20010050109A (ko) 고강도 제지 제품을 제조하기 위한 알데하이드-변성셀룰로오스 펄프
JPH07111034B2 (ja) 漂白したリグニン含有セルロ−スパルプの白色度の安定化方法
JPH03137287A (ja) メカニカルパルプの過酸化水素での漂白方法
FI97972C (fi) Menetelmä kalsiumkarbonaattia sisältävien partikkelien valkaisemiseksi
US5464563A (en) Bleaching composition
FI85390C (fi) Foerfarande foer blekning och delignifiering av cellulosahaltiga produkter.
NO132149B (fi)
RU96100538A (ru) Способ отбеливания целлюлозы
NZ248082A (en) Delignification of chemical paper pulp using an organic peroxy acid (with no stabiliser therefor)
EP0027369A1 (en) Stable precursor solution for the generation of hydrosulfite and use thereof in bleaching wood pulp, brightening kaolin clay and reducing vat dyestuffs to their leuco form
KR930008600B1 (ko) 정제된 광물성 피복물의 제조방법
US3653804A (en) Bleaching of wood pulp with dithionite solution stabilized by zinc compound
FI83239C (fi) Behandling av kemiska barrtraedsmassor med vaeteperoxid foer blekning av dem.
FI114908B (fi) Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja natriumhydroksidin tuottamiseksi yhdessä
FI71781C (fi) Kokning av lignocellulosa med vattenhaltig alkohol och jordalkalimetallsaltkatalysator.
FI118572B (fi) Menetelmä lignoselluloosaa sisältävän massan valkaisemiseksi
FI103801B (fi) Menetelmä pigmenttien valkaisemiseksi
CA1129157A (en) Process for improving the colour of sulphate pulp and deodorizing same
FI90680B (fi) Paperirainan valkaisu peroksidilla
KR850000983B1 (ko) 티타늄 또는 티타늄함유합금으로된 장치의 부식 방지방법
GB2045302A (en) Sodium hydrosulphite composition
EP1244842B1 (en) A peroxide bleaching solution comprising a bleaching activator and method for using the activator
KR0151521B1 (ko) 안정화 이산화염소 수용액의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MA Patent expired