FI96696B - Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96696B FI96696B FI882140A FI882140A FI96696B FI 96696 B FI96696 B FI 96696B FI 882140 A FI882140 A FI 882140A FI 882140 A FI882140 A FI 882140A FI 96696 B FI96696 B FI 96696B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- extruder
- pigment
- ink
- raw material
- thermoplastic resin
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1O VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 27
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methylbenzaldehyde Chemical compound CC1=C(O)C=CC=C1C=O ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
96696
Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään puolivalmisteen valmis-5 tamiseksi tai painovärin valmistamiseksi, jolloin puolivalmisteeseen tässä yhteydessä viitataan nimityksellä painovärin raaka-aine, jossa menetelmässä termoplastista hartsisideainetta ja pigmenttiä yhdistetään ekstruuderin avulla.
10
Julkaisussa EP-A-0022746 on esitetty pigmenttikoos-tumuksia, joista muiden tarkoitusten ohella voidaan käyttää painovärin valmistamiseen. Nämä tunnetut koostumukset perustuvat tiettyjen termoplastisten 15 hartsien käyttöön, nimittäin eräisiin alkyylimetakry-laattien kopolymeereihin, joita voidana yhdistää pigmenttiin kaiken tyyppisillä tavoilla. Eräs tällainen tapa on sulana sekoitus, joka voidaan suorittaa esim. ... ekstruuderissa. Näin valmistettu ekstrudaatti rakeis- 20 tetaan ja sen jälkeen jauhetaan hienoksi jauheeksi. Tämän mukaisesti julkaisu EP-A-0022746 kohdistuu jauhemaisen tuotteen valmistukseen erityisten termo-'. ': plastisten hartsien pohjalta, jotka ovat hyvin polaa- V, risia ja vastustuskykyisiä hapettumiselle. Mitenkään ·.·', 25 ei ole esitetty sitä, kuinka tällainen jauhemainen tuote voidaan prosessoida painoväriksi, tai minkälaa-· tuista painoväriä voidaan valmistaa sillä. Joka • « · t . tapauksessa tällaiset tuotteet eivät sovi offset- • < painovärin valmistukseen.
• · · ' 3 0 * · Me olemme nyt keksineet yksinkertaisen ja tehokkaan . menetelmän enemmän tai vähemmän viskoosin nestemäisen • · · • · · , painovärin valmistamiseksi, jolla on erinomainen pysyvyys ja se on näinollen sopiva varastointiin ja 96696 2 myyntiin. Raaka-aine voidaan lisäksi nopeasti valmistaa painoväriksi, joka on valmista käytettäväksi. Erityisesti offsetpainovärit voidaan hyvin valmistaa tällaisesta puolivalmisteesta.
5 Tälle keksinnölle on luonteenomaista se, että kiinteä ja hapettumisherkkä termoplastinen hartsisideaine ja pigmentti syötetään ekstruuderiin ja nämä aineet yhdistetään siellä ja muodostetaan pigmenttidispersio, ja ekstruuderin loppuvyöhykkeessä ja/tai pian 10 ekstruuderista tapahtuvan poistumisen jälkeen lisä tään nestemäinen laimennusaine mainittuun pigmentti-dispersioon enemmän tai vähemmän viskoosin nestemäisen stabiloidun tuotteen valmistamiseksi.
Tämä menetelmä saa aikaan tiiviin yhdistymisen kiin-15 teän termoplastisen hartsisideaineen ja pigmentin välillä, eli toisin sanoen hartsisideaine kastelee tehokkaasti pigmenttipinnan ilman että mineraaliöljy tai mikään muu laimennusaine sekaantuisi niin tärke-ään yhdistymisen alkuvaiheeseen. Tämän tuloksena on 20 huomattava parannus lopullisen painovärin laadussa, mikä puolestaan tuottaa painojäljen, jossa on hyvä kiilto ja jolla on hyvä kulumisen vastustuskyky. Kos-ka myös valmistusprosessin seuraavassa vaiheessa • · .V. riittää suhteellisen pieni määrä laimennusainetta, * * 25 saadaan lisäksi aikaan se, että painojälki kuivuu nopeasti. Lisäksi tämä menetelmä on erinomaisen sopiva jatkuvatoimiseen tuotantoon, jossa tuotanto-olosuh- ., teitä voidaan ohjata helposti ja tarkasti. Tästä joh- ♦ · · *·*·' tuen tällä menetelmällä on paljon hyvin tärkeitä etu- 30 ja.
i *
Ekstruuderiin syötetty sideaine on tämän keksinnön * t « mukaisesti kiinteää termoplastista hartsisideainetta, 3 96696 joka on hapettumisherkkää, ja se voidaan syöttää ekstruuderiin paakkuina sekä rakeistetussa tai jauhemaisessa muodossa.
Pigmentti voi olla mitä tahansa orgaanista tai epäor-5 gaanista pigmenttiä, jonka laatu ja väri on perinteinen lopullista painoväriä varten. Pigmentti syötetään edullisesti ekstruuderiin kuivana jauheena, mutta voidaan käyttää ns. pigmenttitaikinaa tai pigmentti-kakkua, jotka sisältävät tietyn määrän vettä, jonka 10 tulisi irrota ekstruuderin alkuvyöhykkeessä. Tässä tapauksessa tämä tapahtuu automaattisesti höyryvent-tiilien kautta, jotka järjestetään ekstruuderin seinämään, ja tämä tapahtuu ekstruuderissa vallitsevan lämmön tuloksena.
15 Kiinteä termoplastinen hartsisideaine ja pigmentti syötetään ekstruuderiin suhteessa, joka on toivottava kyseiselle painovärille, ja ekstruuderin toiminnan johdosta ne yhdistyvät tiiviisti, niin että saadaan homogeeninen pigmenttidispersio ekstruuderin ulostu-20 lopäässä. Luonnollisesti suuria kitkavoimia ja eri-tyisesti leikkausvoimia esiintyy ekstruuderissa, jotka voimat synnyttävät paljon lämpöä. Koko ekstruude-rin pituudella tulisi saada aikaan lämmön säätely prosessoitavan materiaalin hyvän läpimenon varmista- • *. *: 25 miseksi. Tämä voidaan saada aikaan tehokkaasti syöt- • · ·.·.· tämällä lämpöä yhteen tai useampaan ekstruuderin vyö- • · hykkeeseen vaatimusten mukaisesti, esim. sähköisellä vaippalämmityksellä, tai vähentämällä lämpöä, esim. öljyjäähdytyksellä, myös vaipan tai kotelon seinämän 30 kautta. Hyvää materiaalin kulkua ekstruuderin läpi voidaan edistää myös lisäämällä sopivia apuaineita i yhteen tai useampaan vyöhykkeeseen, erityisesti or- gaanisia nesteitä, kuten mineraaliöljyjä. Tällaiset « ♦ ♦ 4 96696 aineet lisätään edullisesti keskivyöhykkeeseen ja/tai loppuvyöhykkeeseen, missä pigmentin kastumista sideaineella ei käytännöllisesti katsoen enää häiritä.
Havainnollisuuden vuoksi voidaan vielä mainita, että 5 käytettäessä kolofonilla modifioitua fenoliformalde-hydihartsia, joka on yleisesti käytetty offsetpaino-väreissä, ekstruuderin alkuvyöhykkeen lämpötila on noin 150°C, keskivyöhykkeen lämpötila 160-180°C ja loppuvyöhykkeen lämpötila 170-180°C.
10 Ekstruuderi voi olla mitä tahansa tunnettua tyyppiä, jossa on yksi ruuvi tai kaksoisruuvi. Ruuvin tai ruuvien kovuus, tiheys (tai nousu) ja päällyste voidaan valita valmistettavan tuotteen perusteella.
Sisäänmeno- ja ulostuloaukkojen lisäksi ekstruuderiin 15 voidaan järjestää lisäksi yksi tai usempia sisäänme-noaukkoja muiden aineiden lisäämiseksi, riippuen raaka-aineista valmistettavan painovärin halutusta laadusta.
Pigmentti-sideaine-dispersio laimennetaan ja stabi- '! 20 loidaan lisäämällä nestemäistä laimennusainetta ekst- ruuderin loppuvyöhykkeessä ja/tai pian ekstruuderista [ ] tulon jälkeen, edullisesti mineraaliöljyä niin, että • · * *♦ jäähtymisen jälkeen saadaan enemmän tai vähemmän vis- • ♦ ·.*.· koosi nestemäinen pysyvä tuote, joka muodostaa kysei- • · 25 sen puolivalmisteen.
Painovärin valmistamiseksi enemmän tai vähemmän viskoosi nestemäinen puolivalmiste prosessoidaan edel-leen suorittamalla sekoitusoperaatiot, joissa lisä-,·· tään eri lisäaineita, jotka riippuvat valmistettavan « • i < « 4
1 ID l 4m M III
s 96696 painovärin laadusta. Esimerkkeinä tällaisista lisäaineista ovat stabilointiaineet, kirkastimet, nestemäiset ristisidottavat modifioidut polyesterit, paksun-nosaineet, katalyytit, kuivausaineet jne.
5 Tätä menetelmää käyttämällä voidaan tuottaa erityyppisiä painovärejä, mutta sitä käytetään edullisimmin erityyppisten offsetpainovärien valmistukseen tarvittavien raaka-aineiden valmistamiseen, kuten offset-painovärien, jotka voidaan kuivata nopeasti lämmön 10 avulla, erityisesti infrapunasäteilyllä, kuten julkaisuissa US-A 4 075 143 ja 4 170 578 esitetyt painovärit .
Offsetpainovärin valmistamiseen tarkoitetun painovä-riraaka-aineen valmistuksessa pigmenttiä, kiinteää 15 termoplastista hartsisideainetta ja laimennusainetta käytetään edullisimmin suhteissa 15-40%, 40-70% ja 8-15% painosta lueteltuna vastaavassa järjestyksessä.
Tällaisesta raaka-aineesta valmistettu offsetpainovä-ri, joka on valmis käytettäväksi, käsittää yleensä 20 painosta 10-30% orgaanisia tai epäorgaanisia pigment-tejä, 50-60% kiinteitä, hapettumisherkkiä termoplastisia hartsisideaineita, kuten modifioituja fenoli- * * tai kresoliformaldehydihartseja, dimeroitujen kolofo- *· *· niestereiden ja/tai maleinaattihartsien johdannaisia, • · ·.·.· 25 3a nestemäisiä hartsisideaineita, kuten nestemäisiä '/•J ristisidottavia modifioituja polyestereitä, ja 20-30% nestemäisiä laimentimia, esimerkiksi mineraaliöljyjä, joiden kiehumisalue on 200-350°C, ja enintään 20% aromaattisia komponentteja.
30 Keksintöä havainnollistetaan seuraavan esimerkin V. avulla.
96696 6
ESIMERKKI
Pigmenttisineä 15:3 (CI 74160) ja kolofonimodifioitu-jen fenoliformaldehydihartsien seosta (sulamislämpö-tila 140-160°C) syötettiin yksiruuvi ekstruuderiin pigmentti/hartsi-suhteen ollessa painosta laskettuna 5 5/9. Ekstruuderin alkuvyöhykkeessä lämpötila pidet tiin noin 150°C:ssa, keskivyöhykkeellä 170-175°C:ssa ja loppuvyöhykkeellä noin 180°C:ssa. Pigmentin kulkiessa ekstruuderin läpi pigmentti dispergoitui täydellisesti hartsiin. Dispersiota poistettiin ekstruu-10 derista ja välittömästi sen vielä ollessa korkeassa lämpötilassa ja nestemäisenä, se saatettiin nestemäisen tuotteen tilaan, jossa se oli erittäin viskoosi huoneenlämpötilassa, lisäämällä 8-12% painosta mineraaliöljyä, kuten edellä on yksilöity, laskettuna ko-15 konaiskoostumuksesta. Saatu tuote on stabiili offset-painovärin raaka-aine.
Sen jälkeen kun muita tavallisia lisäaineita oli lisätty ja sekoitettu raaka-aineeseen, saatiin offset-painoväriä, joka sitä offsetpainoarkeissa käytettäes-20 sä antoi tulokseksi nopeasti kuivuvan painojäljen, jossa sen kuivuttua oli hyvä kiilto ja hyvä kulutuk-sen vastustuskyky.
» « • · · *· Painoväri, jonka koostumus oli sama ja joka oli vai- # · · *.*.* mistettu perinteisellä tavalla, kuivui hitaammin ja ·.·.· 25 kuivunut painojälki oli vähemmän kiiltävää ja vähem män vastustuskykyistä kulutukselle.
Claims (8)
1. Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin 5 valmistamiseksi, jossa menetelmässä termoplastista hartsisideainetta ja pigmenttiä yhdistetään ekstruude-rin avulla, tunnettu siitä, että kiinteää ja hapettumisherkkää termoplastista hartsisideainetta ja pigmenttiä syötetään ekstruuderiin ja nämä aineet 10 yhdistetään siellä pigmenttidispersion muodostamiseksi, ja ekstruuderin loppuvyöhykkeellä ja/tai pian ekstruu-derista poistumisen jälkeen lisätään nestemäistä laimennusainetta mainittuun pigmenttidispersioon enemmän tai vähemmän viskoosin, nestemäisen stabiloidun 15 tuotteen 1. painovärin raaka-aineen valmistamiseksi, joka raaka-aine voidaan prosessoida edelleen sekoitus-operaatiossa painovärin valmistamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että kiinteänä termoplastisena hartsiside- aineena käytetään modifioitua fenoli- tai kresolifor-maldehydihartsia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että pigmentti syötetään kuivana pigmenttinä. * · ·« :'V;
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, ,* tunnettu siitä, että pigmentti syötetään taikina- • · ‘ ” 30 maisessa muodossa, ja ekstruuderin alkuvyöhykkeelle järjestetään elimet ei-toivotun nesteen poistamiseksi.
• · · · 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessoitavan materiaalin 35 tehokas kulkeutuminen ekstruuderin läpi varmistetaan ainakin osittain lisäämällä tai poistamalla lämpöä yhdellä tai useammalla ekstruuderin vyöhykkeellä vaatimusten mukaan. 96696
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessoitavan materiaalin tehokas kulkeutuminen ekstruuderin läpi varmistetaan 5 ainakin osittain lisäämällä sopivia apuaineita, erityisesti orgaanisia nesteitä, yhdelle tai useammalle ekstruuderin vyöhykkeelle vaatimusten mukaan.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että pigmenttiä, kiinteää termo plastista hartsisideainetta ja laimennusainetta käytetään suhteissa 15-40%, 40-70% ja 8-15% painosta, samassa järjestyksessä lueteltuna, offsetpainovärin raaka-aineen valmistamiseksi. 15
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaatimusten mukaan ja kyseisestä painovärin laadusta riippuen lisätään muita aineita tuotteen vielä ollessa ekstruuderissa ja/tai 20 sen jälkeen, kun tuote on poistettu ekstruuderista. • I » • t · · • · • · • > · • ' · • · • • t • « I • · · « <1 I IM·» III. I * ♦ *» - < 9 6696 Patentkrav;
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701075A NL8701075A (nl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
| NL8701075 | 1987-05-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI882140A0 FI882140A0 (fi) | 1988-05-06 |
| FI882140A FI882140A (fi) | 1988-11-08 |
| FI96696B true FI96696B (fi) | 1996-04-30 |
| FI96696C FI96696C (fi) | 1996-08-12 |
Family
ID=19849969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI882140A FI96696C (fi) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin valmistamiseksi |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4833197A (fi) |
| EP (1) | EP0290108B1 (fi) |
| JP (1) | JP2530355B2 (fi) |
| AT (1) | ATE73161T1 (fi) |
| CA (1) | CA1333111C (fi) |
| DE (1) | DE3868685D1 (fi) |
| DK (1) | DK167932B1 (fi) |
| ES (1) | ES2032325T3 (fi) |
| FI (1) | FI96696C (fi) |
| GR (1) | GR3004609T3 (fi) |
| NL (1) | NL8701075A (fi) |
| NO (1) | NO176024C (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120359A (en) * | 1988-02-26 | 1992-06-09 | Sakura Color Products Corporation | Erasable ink compositions |
| FR2672610B1 (fr) * | 1991-02-07 | 1994-11-18 | Sicpa Sa | Procede pour la fabrication en continu d'encres et installations pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| KR960703956A (ko) * | 1993-07-08 | 1996-08-31 | 로버트 지. 반 슌넨베르그 | 아크릴릭-포화 고무 하이브리드 감압 접착제 |
| GB9508873D0 (en) * | 1995-05-02 | 1995-06-21 | Stuart Plastics Ltd | Method of finishing plastic surfaces |
| GB9521812D0 (en) * | 1995-10-25 | 1996-01-03 | Ciba Geigy Ag | Pigments |
| USRE38469E1 (en) * | 1995-10-25 | 2004-03-23 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Pigments |
| GB9523387D0 (en) * | 1995-11-16 | 1996-01-17 | Ciba Geigy Ag | Production process |
| DE19619240A1 (de) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur Herstellung von Offsetdruckfarben |
| CA2252034A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-05-20 | Basf Corporation | Method and apparatus for applying a colorant to a thermoplastic to produce a visual effect |
| ES2269035T3 (es) * | 2000-01-20 | 2007-04-01 | Siegwerk Druckfarben Ag | Tinta de impresion termofusible. |
| US7063234B2 (en) * | 2000-12-29 | 2006-06-20 | Csp Technologies, Inc. | Meter strip dispenser assembly |
| US6503309B2 (en) | 2001-01-10 | 2003-01-07 | Milliken & Company | Within ink systems |
| US6452020B1 (en) | 2001-04-10 | 2002-09-17 | Milliken & Company | Methods of making magenta colorants for ink systems |
| US7550041B2 (en) | 2004-11-01 | 2009-06-23 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Highly concentrated flowable pigment composition and process for its manufacture |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3507951A (en) * | 1966-07-19 | 1970-04-21 | Mobay Chemical Corp | Colored polycarbonates and process for preparing the same |
| SE426073B (sv) * | 1975-04-23 | 1982-12-06 | O & R Inktchemie | Tryckferg, som torkar snabbt under inverkan av verme, innehallande fenolharts, omettad polyester samt peroxidkatalysator |
| US4170578A (en) * | 1976-04-16 | 1979-10-09 | O+R Inktchemie N.V. | Aqueous rapid-drying printing ink |
| GB2039924B (en) * | 1979-01-23 | 1983-02-16 | Basf Farben & Fasern | Pigment preparations |
| CH642992A5 (de) * | 1979-06-05 | 1984-05-15 | Sandoz Ag | Feste pigmentzubereitungen. |
-
1987
- 1987-05-07 NL NL8701075A patent/NL8701075A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-05-04 US US07/190,265 patent/US4833197A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-05 CA CA000566074A patent/CA1333111C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 DE DE8888200902T patent/DE3868685D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 AT AT88200902T patent/ATE73161T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 FI FI882140A patent/FI96696C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 ES ES198888200902T patent/ES2032325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-06 DK DK246888A patent/DK167932B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 EP EP88200902A patent/EP0290108B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-06 NO NO881983A patent/NO176024C/no unknown
- 1988-05-07 JP JP63109937A patent/JP2530355B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-18 GR GR920400933T patent/GR3004609T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI882140A0 (fi) | 1988-05-06 |
| DE3868685D1 (de) | 1992-04-09 |
| US4833197A (en) | 1989-05-23 |
| NO176024B (no) | 1994-10-10 |
| EP0290108A1 (en) | 1988-11-09 |
| DK167932B1 (da) | 1994-01-03 |
| NO176024C (no) | 1995-01-18 |
| GR3004609T3 (fi) | 1993-04-28 |
| JP2530355B2 (ja) | 1996-09-04 |
| FI96696C (fi) | 1996-08-12 |
| ATE73161T1 (de) | 1992-03-15 |
| NL8701075A (nl) | 1988-12-01 |
| CA1333111C (en) | 1994-11-15 |
| EP0290108B1 (en) | 1992-03-04 |
| DK246888A (da) | 1988-11-08 |
| NO881983L (no) | 1988-11-08 |
| JPS6433174A (en) | 1989-02-03 |
| DK246888D0 (da) | 1988-05-06 |
| FI882140A (fi) | 1988-11-08 |
| ES2032325T3 (es) | 1993-02-01 |
| NO881983D0 (no) | 1988-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96696B (fi) | Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin valmistamiseksi | |
| DE2012152B2 (de) | Verfahren zur herstellung von pigmentfarbstoffgemischen aus disazofarbstoffen und deren verwendung | |
| AU2006347136B2 (en) | Process for preparing granules of pigments by means of double extrusion | |
| EP1212379B1 (en) | Process for preparing pigment flush | |
| KR880002251B1 (ko) | 과립상 안료의 제조방법 | |
| US5985019A (en) | Pigments | |
| DE2451873C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Amino- oder Phenoplastpressmassen | |
| DE3529240A1 (de) | Schlagzaehe polyamidformmassen und deren herstellung | |
| EP0779341B1 (en) | Pellets comprising pigment dispersed in an ethylene-vinyl acetate polymer | |
| CN107674322A (zh) | 热塑性树脂用耐热氧老化母粒及其制备方法 | |
| CN102675833A (zh) | 用于制造着色聚合物的浓色母料及其制备方法 | |
| DE2214206A1 (de) | Loesungsmittelfreies bindemittel fuer waermehaertbare druckfarben | |
| USRE38469E1 (en) | Pigments | |
| DE1669845C3 (de) | Verfahren zur Herstellung vorgeformter Formmassen | |
| DE2802074A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von presstoffen auf der basis von phenolformaldehydharzen | |
| CH273095A (fr) | Mine pour crayons et porte-mines, et procédé pour son obtention. | |
| DE1669845B2 (de) | Verfahren zur Herstellung vorgeformter Formmassen | |
| JPH04136076A (ja) | ポリオレフィン系樹脂用着色剤の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: O + R INKTCHEMIE B.V. |