ES2269035T3 - Tinta de impresion termofusible. - Google Patents
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Abstract
Una tinta de impresión termofusible, en particular utilizable en el procedimiento de huecograbado, que contiene a) 50 a 80% en peso de disolvente o mezcla de disolventes con un punto de fusión de 65 a 109ºC y una viscosidad de 2, 9 a 20 mPas a 110ºC; b) 20 a 50% en peso de un agente ligante que presenta una temperatura de transición vítrea Tv de 30 a 65ºC.
Description
Tinta de impresión termofusible.
La invención está orientada hacia una tinta de
impresión termofusible que se utiliza preferiblemente en métodos de
impresión por huecograbado y flexografía, y preferiblemente, en
especial, en el huecograbado de láminas.
En una forma convencional, las tintas para
procedimientos industriales de impresión de alto rendimiento, así
como las tintas para imprenta comercial de bajo volumen y para el
llamado sector de preimpresión de las tecnologías de reproducción,
incluyen disolventes. De acuerdo con la función de estos
componentes de la formulación, tanto el agua y los disolventes
orgánicos como los aceites minerales o vegetales, debe entenderse
que son "disolventes". En primer lugar, los disolventes
cumplen la función de disolver los agentes ligantes de la tinta, así
como los tintes y aditivos funcionales posiblemente presentes. Los
agentes ligantes asumen la función de estabilizar la dispersión de
pigmentos y de anclar la tinta sobre el substrato de impresión a
ser impreso, por ejemplo para modularse con imágenes, texto, o más
generalmente, con información. Los disolventes también poseen una
gran importancia funcional. La viscosidad requerida
indispensablemente en varias realizaciones técnicas de los diversos
métodos de impresión, se ajusta mediante su dosificación en las
formulaciones de la tinta a ser impresa. Los fluidos de tinta en el
huecograbado de láminas son extremadamente finos, presentando
viscosidades tan bajas como 5 mPas. Menos finas son las tintas de
impresión utilizadas en el huecograbado de embalajes y flexografía,
que se imprimen con viscosidades entre 20 mPas y 60 a 100 mPas. El
proceso de rotograbado utilizado, por ejemplo, en la impresión de
periódicos requiere viscosidades en un intervalo de 100 Pas. Las
tintas que presentan viscosidades tan elevadas como varios 100 Pas
se utilizan en impresión offset con alimentación de pliegos. Así,
la fluidez de las tintas en el campo del offset es de 4 a 5 órdenes
de magnitud más baja que en el huecograbado de láminas. Para la
función últimamente mencionada de los disolventes, concretamente,
en el ajuste de fluidez, éstos no actúan necesariamente como
agentes disolventes efectivos para cualquier componente de la
formulación, sino que en algunos casos simplemente actúan como un
líquido libre de ligante más fino que los componentes dispersos,
por ejemplo pigmentos, de una formulación de tinta. Por ello, el
término "disolventes" también se emplea con este
significado.
A día de hoy, el estado de la técnica
normalmente utiliza casi exclusivamente tolueno para el
huecograbado de láminas. El etanol y el etil acetato se utilizan
ampliamente en el huecograbado de embalajes y flexografía y,
además, otros disolventes orgánicos, así como agua. El uso de tales
disolventes precisa de grandes atenciones de ingeniería en las
instalaciones y un enorme aporte de energía. Todo lo anterior es
necesario para realizar adecuadamente el proceso físico de secado
convectivo, utilizando también en algunos casos radiación de
energía, dentro del extremadamente corto tiempo de residencia -a
causa del ritmo de producción en una rotativa- de las bobinas de
impresión en las unidades de secado entre los sucesivos grupos de
impresión individuales.
Además, los disolventes retirados del producto
impreso mediante secado deben ser extraídos del proceso mediante
recuperación, con las menores pérdidas, o mediante combustión
posterior con pérdida total, sin contaminación ambiental
inadmisible. En este contexto, es necesario observar las directivas
y regulaciones de higiene industrial relativas a las máximas
concentraciones permisibles (valores MAC) de los disolventes
empleados dentro de las zonas de trabajo inmediatamente adyacentes
a las unidades de impresión.
Además, es necesario cumplir con las condiciones
obligadas de manejo seguro, por ejemplo en relación con la
protección de incendio y explosión en las máquinas de impresión y
su periferia, así como en todas las unidades del conjunto de las
instalaciones que están expuestas a los disolventes.
En comparación con las anteriores unidades
técnicas periféricas que eran necesarias, los componentes de la
instalación en su conjunto requeridos para producir actualmente la
imagen de impresión sobre el material de impresión, en particular en
el caso de procesos masivos, son pequeños en sus dimensiones
espaciales. Lo mismo se aplica a los costes de inversión y
funcionamiento de las máquinas de impresión actuales en comparación
con los costes a soportar para adquirir y mantener componentes de
la instalación indispensables para la tecnología de
disolventes.
Los anteriores inconvenientes de la previamente
utilizada tecnología de disolventes de la tinta de impresión,
pueden evitarse utilizando tintas de impresión termofusibles, que
son sólidas a temperatura ambiente, en máquinas de impresión que
presenten unidades de impresión térmicas en las que las tintas de
impresión son inicialmente fundidas, seguidamente impresas en
estado fundido y solidificadas mediante eliminación del calor. Ya no
se requiere la utilización de disolventes volátiles.
En el estado de la técnica ya se conocen varias
tintas de impresión termofusibles. Así,
DE-2635226-C2 describe tintas de
impresión para un método de impresión que no incluye disolventes
volátiles. Por ejemplo, estas tintas de impresión están constituidas
por resina poliamida producida a partir de un ácido graso dimérico,
ácido acético, etilenodiamina, propilenodiamina y cera montana. Se
menciona que la fluidización de las tintas hasta una viscosidad
adecuada para huecograbado se efectúa mediante suministro de calor,
por ejemplo mediante reblandecimiento o fusión de los agentes
ligantes termoplásticos y otros componentes de la formulación y
calentamiento adicional por encima de ese punto. Las tintas de
impresión con esa composición se imprimen en unidades de impresión
calientes, cuya temperatura se ajusta por encima de la temperatura
de reblandecimiento o de fusión de los sistemas de tintas de
impresión termofusibles de forma que se alcance la viscosidad de uso
según la relación temperatura-viscosidad obtenida en
el sistema de tinta de impresión. En este contexto, se mencionan en
los ejemplos temperaturas en el intervalo de 140 a 180ºC, en las
que se alcanzan viscosidades de 0,05 a \leq 0,3 Pas. Para el
huecograbado de láminas, las anteriores viscosidades son demasiado
elevadas en uno o dos órdenes de magnitud y no pueden reducirse a
valores prácticos mediante incremento adicional de la temperatura, a
causa de que la temperatura de descomposición de las tintas se
superaría por mucho, como resultado de dicha medida. También para
el huecograbado de embalajes, las viscosidades antes mencionadas
son demasiado elevadas en un factor de al menos dos. Además, las
temperaturas requeridas para lograr las viscosidades antes
mencionadas son claramente demasiado elevadas para materiales de
impresión típicos en el huecograbado de embalajes y flexografía,
concretamente, películas poliméricas. Dichos substratos de impresión
no pueden pasar a través de las unidades de impresión, que están
calentadas desde 140 a 180ºC, sin que se origine deformación por
tensión con deterioro de las imágenes, o incluso fusión.
Además, a causa de su lenta solidificación tras
abandonar la respectiva unidad de impresión, las tintas de
impresión antes mencionadas no son adecuadas para procesos
industriales estándar de rotativas de huecograbado de láminas,
huecograbado de embalajes y flexografía.
Solamente por las razones anteriores, estas
tintas de impresión no han sido nunca, por tanto, utilizadas en la
práctica.
Otra tinta de impresión fusible es conocida por
la patente DE-4205713-A1 de la
solicitante. Estas tintas de impresión fusibles utilizan cuerpos
orgánicos cristalinos, monoméricos y monoméricos de bajo peso
molecular, como componentes de formulación, que son sólidos a
temperatura ambiente, pero líquidos a temperatura elevada, y en
dicha condición fundida actúan como disolventes de baja viscosidad
para los agentes ligantes de las tintas de impresión. Además de los
agentes ligantes poliméricos, las tintas de impresión incluyen, por
ejemplo, alcohol cetilo, alcohol estearilo y/o ácido
12-hidroxiesteárico como disolventes. Una tinta de
impresión similar se ha descrito también en
EP-0700977-A1.
Con base en la descripción de la patente antes
mencionada, el documento
DE-4439007-A1 se refiere a la
utilización de tintas de impresión fusibles en impresión offset,
pero carece de aportación de sugerencias independientes sobre la
composición de dichas tintas de impresión fusibles.
La presente invención se orienta también hacia
la optimización de los bien conocidos sistemas de tintas de
impresión fusibles. Durante el desarrollo de los sistemas de tinta,
se ha comprobado que, precisamente en el caso de los procedimientos
de huecograbado, deben plantearse demandas especiales sobre las
tintas de impresión fusibles. En primer lugar, esto incluye lograr
la requerida viscosidad de impresión de la tinta de impresión dentro
de un margen de temperatura tan estrecho como sea posible. Además,
es necesaria una rápida solidificación después de la transferencia
sobre el substrato de impresión. También, debe asegurarse que la
tinta se adhiere estrechamente al substrato de impresión, de forma
que la exposición a tensión mecánica de la capa impresa de tinta
durante el paso a través de la máquina de impresión y, después de
la impresión, durante un tratamiento secundario y durante el uso de
los productos impresos no dé lugar a marcas de grietas o
desprendimiento de la tinta del sustrato de impresión.
El objetivo técnico de la invención era por
tanto proporcionar tintas de impresión fusibles mejoradas para que
no presenten los inconvenientes mencionados anteriormente y, en
particular, sean adecuadas para procedimientos industriales de
huecograbado.
El objetivo técnico anterior se logra por medio
de una tinta de impresión termofusible, utilizable en particular en
los procedimientos de huecograbado, que contiene 50 a 80% en peso
de disolvente, preferiblemente 55 a 75% en peso de disolvente, con
un punto de fusión de 65 a 109ºC y una viscosidad de 2,9 a 20 mPas
a 110ºC, preferiblemente 6 a 15 mPas a 110ºC, y 20 a 50% en peso,
preferiblemente 25 a 45% en peso, de un agente ligante que presenta
una temperatura de transición vítrea Tv de 30 a 65ºC. Un barniz
estándar preparado a partir del agente ligante y disolvente
presenta preferiblemente una viscosidad de 6 a 20 mPas a 110ºC, más
preferiblemente 6 a 15 mPas a 110ºC.
En una realización preferida, la tinta de
impresión de acuerdo con la invención incluye 0,5 a 3% en peso de
aditivos y 0 a 10% en peso de colorantes.
El disolvente está seleccionado preferiblemente
dentro del grupo formado por amidas carboxílicas, imidas,
monouretanos, diuretanos, sulfonamidas, ésteres sulfónicos, ésteres
carboxílicos, éteres, carbonatos, ureas, ureas aciladas, compuestos
aromáticos acilados o sus mezclas.
El agente ligante está preferiblemente
seleccionado dentro del grupo formado por resinas cetónicas,
resinas de colofonia, resinas uretano, resinas hidrocarburo o sus
mezclas.
La presente invención se dirige a proporcionar
una tinta de impresión que contiene compuestos cristalinos de bajo
peso molecular de estructura monomérica que, por encima de su
temperatura de fusión, representan -cada uno aisladamente o como una
mezcla de múltiples especies- disolventes adecuados para los
agentes Iigantes y aditivos empleados en las tintas de impresión.
Estos disolventes se utilizan para producir tintas de impresión que
proporcionan una baja viscosidad particularmente adecuada para
huecograbado, especialmente el huecograbado de láminas. Además, la
utilización de los anteriores disolventes en combinación con
agentes ligantes adecuados asegura una rápida solidificación y
suficiente adhesión de la tinta de impresión al sustrato de
impresión después de la impresión.
Es también esencial para optimizar la función de
una tinta de impresión fusible seleccionar los agentes ligantes
disponibles y considerar su interacción con los disolventes
fundidos. En consecuencia, la invención también se refiere a la
selección de agentes ligantes termoplásticos que se comprueben
adecuados para el desarrollo adicional de tintas de impresión
fusibles.
En resumen, al proporcionar nuevos disolventes
de fusión cristalinos con puntos de fusión adecuados y en
particular baja viscosidad de fusión, así como agentes ligantes
adecuados para huecograbado y flexografía con tintas de impresión
termofusibles, especialmente para el huecograbado de láminas, la
presente invención supera, por tanto, el estado de la técnica
contenido en la literatura antes mencionada. La combinación de los
disolventes cristalinos antes descritos con los agentes ligantes
según la invención, proporciona viscosidades particularmente bajas
del sistema fundido a temperaturas de impresión entre 90 y 115ºC.
En cuanto a las propiedades de impresión y del producto, una mezcla
de los disolventes anteriores y la utilización de dicha mezcla de
disolventes como disolvente de fusión para los agentes ligantes o
mezclas de agentes ligantes es también ventajosa.
Los anteriores disolventes, agentes ligantes y
sus combinaciones son también importantes en las variantes de
inyección de tinta termofusible (cambio de fase inyección de tinta,
inyección de tinta termofusible) y en la producción de "toners"
electrofotográficos fijados sobre la imagen latente mediante fusión
en caliente. Ambas tecnologías de impresión se benefician de la
particularmente elevada fluidez en fusión de las tintas de impresión
de acuerdo con la invención y de las características del sistema de
tinta descrito más adelante que, en particular, se requieren para
una rápida producción de material impreso en el proceso de
huecograbado de láminas.
Por tanto, la invención también se refiere a la
utilización de la tinta de impresión termofusible como tinta para
huecograbado, inyección de tinta de impresión y para la producción
de "toners" para procesos de fusión electrofotográficos.
Para su utilización como tintas de huecograbado,
existen demandas especiales sobre las tintas de impresión
termofusibles según la invención.
Las tintas de impresión termofusibles diseñadas
para métodos de impresión rotativos de alta velocidad,
especialmente los procedimientos de huecograbado de ilustraciones
(láminas), requieren experimentar una rápida solidificación tras la
transferencia desde el cilindro de composición al sustrato de
impresión. Si no se satisface este primer criterio, las tintas se
repintarán sobre los husillos conductores y rodillos de tensión
posteriores a la transferencia en curso en la máquina de impresión
y en contacto con la reciente superficie impresa. Por
"repintado" se quiere indicar el efecto de ensuciamiento. De
acuerdo con el presente estado de la técnica para el huecograbado
de láminas, el tiempo disponible para solidificación está en un
intervalo de 0,1 a 0,5 segundos a toda velocidad de producción. El
proceso dinámico de solidificación viene soportado por el hecho que
el sustrato de impresión se alimenta a la primera unidad de
impresión a temperatura ambiente, por ejemplo sin calentar, y no
absorbe flujo térmico dentro del corto tiempo de contacto con el
rodillo de impresión y cilindro de composición, por ejemplo durante
el proceso transferencia de impresión, lo que resultaría en su
substancial calentamiento para una capacidad térmica dada. Los
valores medidos en pruebas prácticas de huecograbado de láminas con
tintas de impresión termofusibles en funcionamiento sostenido de la
máquina de impresión a una temperatura del cilindro de composición
de 110ºC, muestran que el sustrato de impresión (por ejemplo papel
satinado de uso frecuente en el huecograbado de láminas, con un
gramaje de 55 g/m^{2}), dependiendo de la velocidad de impresión,
por ejemplo el tiempo de contacto en el punto de impresión, asume
típicamente una temperatura de no más de 40 a 50ºC, actuando así
como un reductor térmico muy efectivo para la tinta de impresión a
solidificarse en un breve intervalo. Para el tiempo de
solidificación requerido por las capas de tinta recientemente
impresas, son de importancia los siguientes criterios:
- \bullet
- Calor latente de fusión del disolvente de fusión cristalino utilizado en el sistema de tinta. Cuanto menor sea la cantidad de calor requerida para un proceso de fusión endotérmico y a ser disipada en un proceso de solidificación exotérmico, más rápida será la solidificación para un flujo térmico particular determinado mediante parámetros externos.
- \bullet
- Capacidad térmica del sistema de tinta. La capacidad térmica del sistema de tinta determina la cantidad de calor a ser disipada cuando desciende la temperatura desde la temperatura de utilización hasta la temperatura de fusión, por ejemplo el punto de solidificación de la capa de tinta impresa y, como consecuencia, el tiempo requerido para un flujo térmico particular determinado mediante parámetros externos. De la misma forma, por ejemplo, también bajo la influencia de parámetros de flujo térmico controlados mediante factores externos (transferencia de calor y transmisión térmica, radiación y posiblemente convección forzada como resultado de un gas refrigerante incidente), igualmente determina el enfriamiento adicional de la capa de tinta -que ha experimentado solidificación después de disipación del calor latente- por debajo de la temperatura de transición vítrea de la capa, o hasta una temperatura a la cual es posible la tensión mecánica de la capa.
- \bullet
- La tendencia del disolvente de fusión a formar fusiones sub-enfriadas y/o cristales blandos con los agentes ligantes del sistema de tinta.
Un segundo criterio se refiere a la dinámica de
re-fusión de una capa de tinta, que ha sido impresa
en una primera unidad de impresión, en las posteriores unidades de
impresión de una máquina de impresión multicolor. En términos
generales, el requisito a cumplir por un sistema de tinta de
impresión termofusible es que una capa de tinta que sale de la
unidad de impresión calentada "n-1" no debe ser
re-fluidificada en la unidad de impresión calentada
"n" hasta un punto en que los elementos estructurales
macroscópicos característicos para la imagen e información se
licuen, dando lugar a un efecto de emborronado, por ejemplo, en
tipografía y delineación. Sin embargo, no se requiere que incluso
los píxeles de imagen microscópicos de la primera imagen parcial
impresa queden impedidos de licuarse en la unidad de impresión
calentada que sigue. En algunos casos, tal efecto es incluso
deseable para la producción de una imagen en color de alta calidad
formada mediante síntesis de color compensativa (sustractiva), en
contraste con una imagen en color formada mediante síntesis de
color aditiva autotípica, y es ventajoso para la calidad del
producto huecograbado.
El criterio anterior se aplica a los métodos de
impresión por impacto en los cuales el sustrato de impresión y la
capa de tinta, posiblemente preparada previamente en anteriores
unidades de impresión, son literalmente impresos en posteriores
unidades de impresión, esto es, puestos en contacto mecánicamente.
Los métodos de impresión de grabado y flexografía, así como offset
y tipografía de impresión, son métodos de impacto. Cuando se
utilizan tintas de impresión termofusibles, dicho contacto tiene
lugar sobre superficies de contacto calientes. En menor medida,
este criterio también se aplica a métodos sin impacto, tales como
los métodos de inyección de tinta utilizando tintas de impresión
termofusibles, en los cuales la imagen parcial en color generada
por un primer cabezal de impresión no es recalentada mediante la
acción de los otros tres cabezales de impresión hasta que la imagen
general en color se ha completado, a no ser que exista un preciso
machacado aleatorio de un primer pixel situado previamente por un
segundo pixel.
La re-fusión se favorece
mediante el mismo criterio que promueve una rápida
solidificación:
- \bullet
- Bajo calor latente de fusión del disolvente de fusión cristalino.
- \bullet
- Baja capacidad térmica que determina la cantidad de calor requerida para calentar la capa de tinta impresa hasta el punto de reblandecimiento y adicionalmente hasta el punto de fusión, y seguidamente para calentamiento adicional desde la temperatura de fusión hasta la temperatura en que se produce fluidez suficiente para licuar la imagen impresa.
La re-fusión resulta imposible
en aquellos casos en que el punto de fusión del disolvente de
fusión cristalino es tan elevado que con certeza no se alcanzará
dentro del corto tiempo de impacto en posteriores unidades de
impresión para un flujo térmico particular determinado por
parámetros externos. De hecho, no se alcanzará tampoco en aquellos
casos en que las temperaturas de los moldes de impresión
impactantes de las posteriores unidades de impresión estén por
encima del punto de fusión del disolvente, concretamente, de acuerdo
con el proceso, a la temperatura de impresión requerida para
establecer la viscosidad de impresión. Cuanto más elevado sea el
punto de fusión del disolvente, será menor el riesgo de que la capa
de tinta preimpresa sea re-fluidificada por el flujo
térmico del molde de impresión impactante durante el corto
intervalo de tiempo que se mantiene en el punto de impresión (tiempo
de impacto). La re-fusión de una capa de tinta
preimpresa también puede suprimirse mediante mantenimiento de la
temperatura del molde de impresión, que entra en contacto con dicha
capa de tinta en la posterior unidad de impresión, preferiblemente
por encima ligeramente del punto de fusión del disolvente, evitando
una elevación excesiva de la viscosidad del fluido a ser impreso.
Concretamente, si el gradiente de temperatura como fuerza impulsora
del flujo térmico dentro de la capa de tinta preimpresa es pequeño,
igualmente el flujo térmico es pequeño y, en particular, la
cantidad de calor transferida durante el corto intervalo de tiempo
que se mantiene en el punto de impresión es pequeña y, así,
insuficiente para una re-fusión. Más
específicamente, estos hechos se hacen aparentes a partir de un
examen del valor límite: Dado un disolvente con una temperatura de
fusión Tf y una viscosidad suficientemente baja a una temperatura
infinitesimalmente mayor Tf + dT, el punto de fusión de una tinta
termofusible preimpresa con este disolvente en una unidad de
impresión posterior de temperatura Tf + dT se alcanzaría solamente
después del establecimiento del equilibrio que tenga lugar a lo
largo de un tiempo "infinitamente" largo sobre la escala de
tiempo de una máquina de impresión por presión que funcione a gran
velocidad. A partir del anterior examen del valor límite y la
transferencia a disolventes de fusión reales, se pone de manifiesto
que los disolventes que presentan preferiblemente una conducta de
respuesta acusadamente negativa de la curva característica de
viscosidad-temperatura, son en particular ventajosos
cuando la imposibilidad de re-fusión está en juego.
Por consiguiente, los disolventes de fusión antes descritos implican
la característica de un alto punto de fusión y un pequeño intervalo
de temperatura entre la temperatura de fusión y la temperatura de
utilización en el que se alcanza la viscosidad de impresión, en
particular la viscosidad extremadamente baja del huecograbado de
láminas.
Un tercer criterio requiere que el sistema de
tinta de impresión no experimente reblandecimiento o incluso fusión
a temperaturas concebiblemente soportadas por el producto impreso,
impidiendo así los casos de deterioro, por ejemplo, ensuciado del
entorno inmediato. La presumiblemente adecuada máxima temperatura
experimentada por un producto impreso puede alcanzarse, por
ejemplo, sobre un salpicadero negro o tras la ventana trasera de un
automóvil aparcado bajo directa exposición solar, o debajo de una
taza que contiene una bebida caliente. En el último caso, la mayor
temperatura experimentada por el producto impreso se entiende que
es la temperatura a que se sirve la bebida caliente con preferencia
a la temperatura a que se ingiere. Para el desarrollo de tintas de
impresión termofusibles, la mínima temperatura de reblandecimiento
se cifra en 65ºC. A esta temperatura, los disolventes o mezcla de
disolventes deben encontrarse en un estado sólido cristalino y, en
esta forma, no debería presentar un efecto de plastificación
apreciable sobre los polímeros ligantes o sus mezclas. Las tintas de
impresión según la invención, por tanto, presentan preferiblemente
temperaturas de reblandecimiento \geq65ºC.
El criterio de ausencia de reblandecimiento a
temperaturas experimentables excluye también la utilización en
sucesivas unidades de impresión de disolventes diferentes graduados
según sus respectivos puntos de fusión. Al utilizar dicha medida, la
re-fusión de capas preimpresas en posteriores
unidades de impresión puede ser impedida al discurrir un sistema de
tinta en la unidad de impresión "n" a una temperatura Tn que es
inferior a la temperatura de impresión en la unidad de impresión
"n-1". Cuando se utiliza una graduación de
puntos de fusión del disolvente de solamente 5ºC y se mantiene una
máxima temperatura de aproximadamente 115ºC en la primera unidad de
impresión, la mínima temperatura de impresión a ajustarse en la
última de ocho unidades de impresión sería tan baja como 80ºC. La
viscosidad de impresión debe proporcionarse a esta temperatura. En
forma correspondiente el punto de fusión es más bajo, quedando por
debajo del límite obligatorio antes mencionado de la temperatura a
soportar por el producto impreso. Dicha a solución del problema de
re-fusión también implica que deberían prepararse
ocho disolventes de fusión diferentes, adaptados al proceso
completo, en lugar de uno. Esto supondría una desventaja para el
fabricante de la tinta con respecto a la tecnología y logística de
producción y también implicaría inconvenientes para el usuario. Por
parte de éste, las desventajas derivarían de la necesidad de
almacenar en tanques separados tintas de idénticas características
de color para impresión y acabado en continuo (anverso y reverso de
la bobina a ser impresa) y con estricta ausencia de confusión.
Un cuarto criterio a cumplir por un sistema de
tinta de impresión termofusible se refiere a evitar los componentes
que presenten una presión de vapor que constituya una interferencia
a temperatura de funcionamiento. Naturalmente, el anterior criterio
raramente implica agentes ligantes polímeros, sino más bien
disolventes que sean cristalinos a temperatura ambiente, fundidos a
temperatura de funcionamiento y, por razones relativas a la
viscosidad en fusión, seleccionados para ser monoméricos mejor que
excesivamente altos en sus pesos moleculares, y también, los
aditivos de un sistema de tinta de impresión añadidos para mantener
las propiedades tecnológicas.
La combinación de los criterios 1 a 3 requiere
una selección de disolventes de fusión cristalinos que presenten un
punto de fusión -o se proporcione mediante síntesis química- de
forma que se alcancen características muy acusadas de
viscosidad-temperatura, por ejemplo, un amplio
gradiente de temperatura negativo de la viscosidad. Así, la
viscosidad debería situarse entre 2,9 a 20 mPas dentro de un margen
de temperatura preferiblemente no superior a 10ºC por encima del
punto de fusión del disolvente. Además, un disolvente, que puede en
efecto presentar una curva \eta-T adecuadamente
acusada cuando atraviesa estados de equilibrio termodinámico, no
debe presentar tendencia a formar fusiones
sub-enfriadas, ya que tal disolvente no dispondría
de tiempo suficiente para establecer estados de equilibrio durante
el proceso de refrigeración entre las unidades de impresión
individuales de una máquina de impresión que trabaja a gran
velocidad, y la fusión sub-enfriada presente por tal
razón daría lugar al repintado sobre los husillos conductores y
rodillos de tensión. En general, se obtiene una cristalización
retardada en la formación de cristales mixtos. Los disolventes de
este tipo, por ejemplo, los disolventes obtenidos a través de
fusión de cristales mixtos, no presentan una adecuación preferible
como único componente disolvente en una tinta de impresión fusible
preparada para el huecograbado de láminas a alta velocidad. Como
componentes utilizados en el "secado retardado" que, en
analogía con aplicaciones especiales de tintas de huecograbado
convencionales y tintas de huecograbado de láminas, también se
requieren en el caso de tintas de impresión fusibles, pueden
encontrar utilidad en sistemas de tintas de impresión
correspondientes, como mezclas con otros disolventes carentes de
tendencia a formar fusiones sub-enfriadas. Lo mismo
se aplica a los disolventes de fusión cristalinos tendentes a
desarrollar fusiones sub-enfriadas incluso en la
forma de cristales de un solo componente.
La presente invención está orientada al
desarrollo de compuestos orgánicos cristalinos monoméricos de bajo
peso molecular que presentan una conducta en fusión adecuada para la
preparación de tintas de impresión fusibles y adecuación como
disolventes de fusión para aquellos agentes ligantes termoplásticos
que son útiles en dispersar los pigmentos de la tinta o, más
generalmente, en la producción de tintas de impresión fusibles, y
especialmente en la producción de tintas de impresión fusibles para
huecograbado de láminas.
Además, la invención describe agentes ligantes
adecuados para la producción de tintas de impresión fusibles,
especialmente para la producción de tintas de impresión fusibles
para huecograbado de láminas, y particularmente en combinación con
los disolventes cristalinos anteriormente descritos.
Los materiales termoplásticos y disolventes de
fusión antes descritos también pueden utilizarse para tintas de
impresión termofusibles o de cambio de fase
tinta-tintas de inyección, y en la preparación de
"toners" utilizados en procesos de fusión
electrofotográficos.
En el contexto de la invención, el término
"tinta de impresión termofusible" se entiende que incluye
fluidos utilizados en tecnología de impresión, no estando dichos
fluidos provistos con un diseño de color a través de la utilización
de pigmentos y/o tintes. Por ejemplo, tales fluidos no provistos
con colorantes pueden ser mezclas y barnices de impresión que, en su
diseño como fluidos fundidos, están constituidos por los agentes
ligantes y disolventes cristalinos aquí reivindicados y pueden
estar opcionalmente provistos con aditivos de la técnica de
impresión. Opcionalmente, como se requiere en aplicaciones
particulares, los aditivos de la técnica de impresión también pueden
estar incluidos en tintas de impresión provistas con un diseño de
color por medio de pigmentos y/o tintes.
Las tintas de impresión fusibles de acuerdo con
la invención están constituidas por disolventes, agentes ligantes y
aditivos y colorantes opcionales según se describe con detalle más
adelante.
Los disolventes especificados más adelante están
de acuerdo con la presente invención en el sentido de que
representan substancias que son sólidos cristalinos a temperatura
ambiente que, por encima de su temperatura de fusión, actúan como
disolventes para los agentes ligantes inventivos y aditivos
opcionales y, en esta función, estabilizan las dispersiones
colorantes de la invención y, además, promueven las propiedades de
sistema que presentan las tintas de impresión fusibles según la
invención. Los puntos de fusión de estos disolventes, junto con
otras propiedades calóricas, se miden utilizando espectros DSC
(exploración de calorimetría diferencial); las viscosidades por
medio de un reómetro suspendido en aire que, en el caso de tintas de
impresión fusibles, puede emplearse sin problemas en una
configuración particularmente útil de plato cónico, ya que no se
genera en este caso evaporación de disolventes en la escotadura del
plato cónico y, como consecuencia, no hay falsificación de los
resultados medidos. La preparación de estas substancias no
disponibles comercialmente se realiza de acuerdo con métodos
estándar. Si los eductos empleados son compuestos multifuncionales,
se hacen reaccionar preferiblemente con los correspondientes eductos
monómeros para evitar la formación de oligómeros o polímeros.
Los eductos preferibles del ácido carboxílico
son:
Ácido acetilsalicílico, ácido acrílico, ácido
fórmico, ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido
2,2-bis(hidroximetil)propiónico, ácido
butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
cianoacético, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico,
ácido 1,10-dodecanodicarboxílico, ácido
dodecanoico, ácido acético, ácido 2-etilbutanoico,
ácido 2-etilhexanoico, ácido fumárico, ácido
2-hidroxiacético, ácido hexahidroftálico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido 2-hidroxibenzoico, ácido
4-hidroxibenzoico, ácido
2-hidroxisuccínico, ácido
1-hidroxi-1-fenilacético,
ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido
2-metilbutanoico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico, ácido
tetrahidroftálico.
Los eductos de aminas preferibles son:
Anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol, bencilamina, butilamina,
ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminobifenil,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina,
etilamina,2-etilhexilamina, furfurilamina,
hexadecilamina, 1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metilbencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina, pirrolidina,
tetrahidrofurfurilamina.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Los eductos de anhídridos preferibles son:
Ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico
1,2,4,5-dianhídrido, ácido
benceno-1,2,4-tricarboxílico
1,2-anhídrido, anhídrido hexahidroftálico, anhídrido
metilenohexahidroftálico, ácido
naftaleno-1,8-dicarboxílico
anhídrido, anhídrido ftálico, anhídrido tetrahidroftálico.
Los eductos de aminas preferibles son:
Etil aminobenzoato,
4-aminodifenil éter,
3-aminopropanol,
bencidina(4,4'-diaminobifenil), bencilamina,
butilamina, ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifeniimetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dodecilamina, etanolamina,
etilamina, 2-etilhexilamina, furfurilamina,
hexadecilamina, 1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, 1-naftilamina,
2-naftilamina, 2-nitroanilina,
3-nitroanilina, 4-nitroanilina,
octadecilamina, octilamina, 1-feniletilamina,
2-feniletilamina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina.
Los eductos de isocianatos preferibles son:
1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno
(TMXDI), 1,5-bis(isocianato)naftaleno,
butil isocianato, ciclohexil isocianato, hexametileno diisocianato
(HDI), isoforón diisocianato (IPDI),
4-isopropilfenil isocianato,
4,4'-metilenobis(ciclohexil isocianato)
(H12MDI), 4,4'-metilenobis(fenil isocianato)
(MIDI), 1-naftil isocianato, octadecil isocianato,
1,4-fenileno diisocianato (PPDI), fenil isocianato,
tolueno-4-sulfonil isocianato,
tolueno diisocianato (TDI).
Los eductos de cloroformatos preferibles
son:
Bencil cloroformato,
butanodiol-1,4 biscloroformato, butil cloroformato,
secbutil cloroformato, hexadecil cloroformato, dietileno glicol
biscloroformato, etil cloroformato, 2-etilhexil
cloroformato, isobutil cloroformato, isopropil cloroformato,
1,6-hexanodiol biscloroformato,
2-metoxietil cloroformato, metil cloroformato,
tetradecil cloroformato, fenoxietil cloroformato, fenil
cloroformato, propil cloroformato, octadecil cloroformato.
Los eductos de alcoholes preferibles son:
Benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)-1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol, mentol
(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano.
Los eductos de aminas preferibles son:
Anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol, bencidina
(4,4'-diaminobifenil), bencilamina, butilamina,
ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diamiqodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etilhexilamina, furfurilamina, hexadecilamina,
1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metilbencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina, pirrolidina.
Los eductos del ácido
N,N-dialquilcarbámico preferibles son:
Cloruro del ácido
N,N-dietilcarbámico, cloruro del ácido
N,N-dimetilcarbámico, cloruro del ácido
N,N-difenilcarbámico.
Los eductos de cloruros del ácido sulfónico
preferibles son:
Cloruro de
4-acetamidobencenosulfonil, cloruro de
bencenosulfonil, cloruro de etanosulfonil, cloruro de
metanosulfonil, cloruro de p-toluenosulfonil.
Los eductos de aminas preferibles son:
Anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-amino-propanol, bencidina
(4,4'-diaminobifenil), bencilamina, butilamina,
ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etil-hexilamina, furfurilamina,
hexadecilamina, 1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metilbencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina, pirrolidina.
Los eductos de cloruros del ácido sulfónico
preferibles son:
Cloruro de
4-acetamidobencenosulfonil, cloruro de
bencenosulfonil, cloruro de etanosulfonil, cloruro de
metanosulfonil, cloruro de p-toluenosulfonil.
Los eductos de alcoholes preferibles son:
Benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)-1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol, mentol
(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-optanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano.
Los eductos de fenoles preferibles son:
4-Acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butilhidroquinona,
2-tert-butil fenol,
4-tert-butil fenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetilfenol,
4-etilfenol,hidroquinona,
4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
Los eductos del ácido carboxílico preferibles
son:
Ácido acetilsalicílico, ácido acrílico, ácido
fórmico, ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido
2,2-bis(hidroximetil)propiónico, ácido
butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
cianoacético, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico,
ácido 1,10-dodecanodicarboxílico, ácido
dodecanoico, ácido acético, ácido 2-etilbutanoico,
ácido 2-etilhexanoico, ácido fumárico, ácido
2-hidroxiacético, ácido hexahidroftálico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido 2-hidroxibenzoico, ácido
4-hidroxibenzoico, ácido
2-hidroxisuccínico, ácido
1-hidroxi-1-fenilacético,
ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido
2-metilbutanoico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico, ácido
tetrahidroftálico.
Los eductos de alcoholes preferibles son:
Benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)-1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol, mentol
(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano.
Los eductos de fenoles preferibles son:
4-Acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butil hidroquinona,
2-tert-butil fenol,
4-tert-butil fenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetilfenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
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Los eductos de halógeno preferibles son:
Cloruro de bencilo,
4,4'-bis(clorometil)-1,1'-bifenil,
cloruro cianúrico, etil 2-bromoacetato, etil
2-bromopropionato, metil
2-bromopropionato, metil bromoacetato, bromuro de
2-feniletil.
Los eductos de alcoholes preferibles son:
Benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)-1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol, mentol
(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano.
Los eductos de fenoles preferibles son:
4-Acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butilhidroquinona,
2-tert-butilfenol,
4-tert-butil fenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetilfenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil, 4-h id
roxipropiofenona, 4-metoxifenol,
2-metoxifenol, 2-metilfenol,
3-metilfenol, 4-metilfenol,
1-naftol, 2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
Los eductos de cloroformatos preferibles
son:
Bencil cloroformato,
butanodiol-1,4 biscloroformato, butil cloroformato,
secbutil cloroformato, hexadecil cloroformato, dietileno glicol
biscloroformato, etil cloroformato, 2-etilhexil
cloroformato, isobutil cloroformato, isopropil cloroformato,
1,6-hexanodiol biscloroformato,
2-metoxietil cloroformato, metil cloroformato,
tetradecil cloroformato, fenoxietil cloroformato, fenil
cloroformato, propil cloroformato, octadecil cloroformato.
Los eductos de alcoholes preferibles son:
Benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)-1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol, mentol
(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano.
Los eductos de fenoles preferibles son:
4-Acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butilhidroquinona,
2-tert-butil fenol,
4-tert-butil fenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetilfenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
Los eductos de isocianatos preferibles son:
1,3-Bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno
(TMXDI), 1,5-bis(isocianato)naftaleno,
butil isocianato, 4-clorofenil isocianato,
ciclohexil isocianato, hexametileno diisocianato (HDI), isoforón
diisocianato (IPDI), 4-isopropilfenil isocianato,
4,4'-metilenobis(ciclohexil isocianato)
(H12MDI), 4,4'metilenobis(fenil isocianato) (MIDI),
1-naftil isocianato, octadecil isocianato,
1,4-fenileno diisocianato (PPDI), fenil isocianato,
tolueno-4-sulfonil isocianato,
tolueno diisocianato (TDI).
Los eductos de aminas preferibles son:
Anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol, bencidina
(4,4'-diaminobifenil), bencilamina, butilamina,
ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etilhexilamina, furfurilamina, hexadecilamina,
1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metil bencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina, pirrolidina.
Los eductos del ácido carboxílico preferibles
son:
Ácido acetilsalicílico, ácido acrílico, ácido
fórmico, ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido
2,2-bis(hidroximetil)propiónico, ácido
butanoico, ácido 4-tert.-butilbenzoico, ácido
cianoacético, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico,
ácido 1,10-dodecanodicarboxílico, ácido dodecanoico,
ácido acético, ácido 2-etilbutanoico, ácido
2-etilhexanoico, ácido fumárico, ácido
2-hidroxiacético, ácido hexahidroftálico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido 2-hidroxibenzoico, ácido
4-hidroxibenzoico, ácido
2-hidroxisuccínico, ácido
1-hidroxi-1-fenilacético,
ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido
2-metilbutanoico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico, ácido
tetrahidroftálico.
Los eductos de urea preferibles son:
Urea, N-metilurea,
N,N'-dimetilurea, etilenourea, propilenourea.
Los eductos aromáticos preferibles son éteres
alquilo arito:
Bifenil, 1,2-dimetoxifenol,
etoxifenol, metoxifenol.
Los preferibles eductos del ácido carboxílico
son:
Ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, ácido
1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico, ácido
1,10-dodecanodicarboxílico, ácido dodecanoico,
ácido acético, ácido 2-etilbutanoico, ácido
2-etilhexanoico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico.
Además, en una preferible forma pueden
utilizarse las siguientes mezclas de disolventes. Las mezclas de
estos disolventes con cada uno de los otros o mezclas de estos
disolventes con alcoholes grasos u otros compuestos relacionados,
por ejemplo, amidas de ácidos grasos, pueden ser ventajosas al
utilizar un efecto sinérgico sobre la viscosidad. Este efecto se
aprecia en los ejemplos de la Tabla 11, en la cual fueron utilizados
los productos siguientes:
Nacol 18: Nombre comercial de CONDEA Co. para
alcohol estearilo
Nacol 22: Nombre comercial de CONDEA Co. para
alcohol docosilo
MHA: N-Metilhexadecanoico
amida
HBI:
Hidroquinona-bis(2-isobutiloxicarboniletil
éter)
Una comparación de los valores de viscosidad en
esta tabla muestra que la adición de HBI a Nacol 18 se refleja en
viscosidades que son significativamente más bajas que aquéllas de
las substancias individuales. Así, el HBI permanece sin fundir a
90ºC pero, en solución con Nacol 18 a una temperatura de 90ºC,
produce viscosidades de las mezclas que son claramente más bajas
que la viscosidad de Nacol 18 en cada caso. El punto de fusión de
las mezclas corresponde exactamente al de Nacol 18. No está por
tanto presente un efecto debido a la formación de cristales mixtos
o perturbación de la trama cristalina en los cristales de Nacol 18.
Tampoco sería explicable por qué la formación de cristales mixtos,
si está presente, después de fusión de los cristales mixtos puede
dar lugar a sinergia de sus componentes con respecto a la
viscosidad de la mezcla fundida resultante. Lo mismo se aplica a las
otras mezclas especificadas en la tabla. Las viscosidades esperadas
cuando se adopta una conducta lineal se incluyen en la tabla para
comparación.
Los agentes ligantes especialmente preferibles
para la tinta de impresión termofusible según la invención se
describirán más adelante.
Un requisito esencial a cumplir por los agentes
ligantes utilizables en tintas de impresión termofusibles para
huecograbado y, en particular, los agentes ligantes utilizables en
tintas de impresión termofusibles para el huecograbado de láminas
está relacionado con la viscosidad de la fusión y su desarrollo
como una función de la interacción con los disolventes. Otro
requisito esencial es que el agente ligante o combinación de agentes
ligantes en interacción con los disolventes y aditivos
opcionalmente presentes no debe dar lugar a adhesividad de la capa
de tinta y con ello repintado sobre los rodillos de tensión de una
máquina de impresión. Ya que se requiere que las tintas de
impresión fusibles experimenten endurecimiento durante el intervalo
de tiempo entre la transferencia de impresión y el contacto de la
capa de tinta recientemente impresa con el primer rodillo de
tensión a través de la refrigeración de la capa de tinta sobre el
substrato de impresión, es imperativo disponer de una temperatura de
transición vítrea lo más alta posible en combinación con una, no
obstante, baja viscosidad de la fusión del agente ligante a la
temperatura de utilización. Se apreciará que los agentes ligantes
también asumen la función de proporcionar un pigmento y dispersión
de colorante estable que proporcione satinado al resultado impreso
y elevadas densidades ópticas, e igualmente proporcione el
requerido anclaje de la capa de tinta sobre el substrato de
impresión.
Las resinas desarrolladas específicamente para
tintas de impresión fusibles, que cumplen particularmente bien con
el compromiso antes mencionado entre temperatura de transición
vítrea relativamente elevada y baja viscosidad, y al mismo tiempo,
buen anclaje de la tinta sobre el material de impresión, se
especificarán más adelante. Además, se emplean agentes ligantes
comercialmente disponibles, y sus temperaturas de transición vítrea
y viscosidades se indicarán igualmente.
Para comparar las viscosidades, se prepara un
barniz estándar a partir de cada agente ligante de interés y
disolvente
hidroquinona-bis(2-isobutiloxicarboniletil
éter) (HBI) en una proporción de 30:70 partes en peso, y su
viscosidad se mide a una temperatura estándar de 110ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En una forma preferible, pueden utilizarse
colorantes en las tintas de impresión termofusibles de la
invención, los cuales pueden ser pigmentos o tintes.
El colorido de las tintas de impresión fusibles
de la invención puede obtenerse utilizando no solamente pigmentos
y/o tintes, sino también mediante el empleo parcial o extensivo de
adecuados cuerpos polímeros coloreados tales como los descritos en
el documento de patente US-5973062 utilizables con
disolventes convencionales de tintas para el huecograbado de
láminas.
En cada caso de tintas de impresión fusibles de
color por medio de los antes mencionados colorantes, los criterios
esenciales de adecuación del colorante implican asegurar la
estabilidad térmica de los colorantes para los tiempos medios de
residencia de las tintas de impresión en los depósitos y conductos
de tinta de las máquinas de impresión,convencionales y ausencia de
interacciones entre colorantes y otros componentes de la formulación
que, en términos de tecnología de impresión, incrementen
notablemente la viscosidad de la tinta de impresión fusible durante
el tiempo medio de residencia en los elementos conductores de tinta
calientes de una máquina de impresión.
Al igual que con muchas otras propiedades
relacionadas con la aplicación, la estabilidad térmica de los
pigmentos y tintes no viene determinada solo por su naturaleza
química que, por ejemplo, se describe indicando una designación de
índice de color posiblemente asignada a cada colorante, sino
también en gran medida por la interacción de los colorantes con su
matriz. En el caso de los pigmentos, la matriz de colorantes
incluye también su entorno inmediato, concretamente, el
recubrimiento aplicado sobre el pigmento por el fabricante de éste,
a fin de mantener las propiedades relativas a la aplicación (por
ejemplo, conducta de flujo, dispersabilidad, etc.) y también, para
facilitar las etapas individuales de producción del pigmento (por
ejemplo, prevención de la re-aglomeración durante la
precipitación del pigmento). En el contexto de la estabilidad de
las dispersiones de pigmento, específicamente la estabilidad
térmica de las dispersiones de pigmento, la interacción del
recubrimiento del pigmento con los agentes ligantes seleccionados
es de gran importancia.
Por consiguiente, cuando se desarrollan tintas
de impresión fusibles coloreadas, los colorantes deben ser
seleccionados de forma que los colorantes adecuados, en particular
respecto de su estabilidad térmica, sean seleccionados de acuerdo
con su estructura química, y, en el caso de pigmentos, debe hacerse
una búsqueda de modificaciones comerciales específicamente
adecuadas dentro de este grupo.
La selección de colorantes adecuados en la
producción de tintas de impresión termofusibles debe estar
orientada hacia la estabilidad térmica y los requisitos de celeridad
demandados por el campo de utilización del producto previsto para
cada caso, cuyos requisitos generalmente se aplican a cualquier
tipo de tinta de impresión. En cualquier caso, los esfuerzos deben
también dirigirse hacia un máximo de poder de coloración específico.
Además, en el huecograbado de láminas, los requisitos respecto de
las propiedades colorimétricas de los denominados procesos de
intermediación de colores deben cumplirse mediante selección de
colorantes que respeten la tonalidad del color y las
especificaciones cromáticas de las escalas estándar.
En tintas de impresión basadas en disolventes
convencionales, el poder cromático de los colorantes debe ser lo
más alto posible, lo cual se alcanza mediante selección de estos
colorantes a partir de las clases de pigmentos. Los tintes son
raramente adecuados para este fin, ya que, a causa de su mucho más
débil difusión de luz, contribuyen en mucho menor medida al
incremento del alcance óptico efectivo de la capa de tinta de
impresión que en cualquier caso es muy fina y, en la dispersión
molecular, por ejemplo en el estado disuelto, que adoptan en la
tinta de impresión se hunden en el substrato de impresión, por lo
que se refiere al papel u otros materiales de impresión
"penetrables", y en consecuencia no pueden desarrollar un
efecto óptico proporcional a la concentración o -como resultado de
la difusión dentro de la capa- más que proporcional. En casos
extremos el tinte cala incluso hasta alcanzar el reverso del papel,
con lo cual interfiere con el aspecto adecuado de la impresión solo
en anverso. Respecto del efecto de calado, los tintes ligados a
polímeros de US-5973062 antes mencionados asumen una
posición entre tintes y pigmentos y son comparables a los tintes en
lo que se refiere al excesivo poder colorante a causa de la
difusión
de luz.
de luz.
Las tintas de impresión termofusibles presentan
una conducta completamente diferente en este aspecto, en el que,
además de la utilización de pigmentos, también permite la
utilización de tintes, siempre que esto resulte en ventajas técnicas
sobre la dispersión o en la celeridad. Incluso con papeles muy
penetrables, por ejemplo, papel prensa, el calado de la tinta de
impresión fusible en huecograbado no es posible, ya que la tinta
solidifica inmediatamente después de la transferencia de impresión,
lo cual impide ampliamente la penetración en el substrato de
impresión penetrable e impide completamente que cale a través de él.
Además, en una capa de tinta de impresión fusible solidificada, el
alcance óptico efectivo se incrementa por el efecto de difusión de
los microcristales formados mediante recristalización parcial del
disolvente, con lo cual se incrementa el "rendimiento" de la
densidad óptica alcanzable con los
tintes.
tintes.
Sorprendentemente, se determinó, en una prueba
de adecuación ampliamente definida, de aproximadamente 60 pigmentos
disponibles comercialmente con una variedad de diferentes índices
de color, que los tipos de pigmentos ampliamente utilizados en el
huecograbado de láminas convencional, con las designaciones de
índices de color Pigmento Rojo PR 57:1, Pigmento Amarillo PY 12,
Pigmento Azul PB 15:3 y PB 27:77510, así como pigmentos de negro de
humo, en sus formulaciones comerciales respectivas, resultan
preferiblemente adecuados con relación al recubrimiento pigmentado
como colorante para las tintas de impresión según la invención.
Dichos productos comerciales son:
\vskip1.000000\baselineskip
| "Fastogen Blue 5412G": marca registrada de DIC Deutschland GmbH | PB 15:3 |
| "Heliogen Blue D7111": marca registrada de BASF AG | PB 15:3 |
| "Heliogen Blue D7084 DD": marca registrada de BASF AG | PB 15:3 |
| "Irgalith Rubin PRG423": marca registrada de Ciba Geigy GmbH | PR 57:1 |
| "Isol Bona Rubin 4BO": marca registrada de Sun Chemicals Pigmente GmbH | PR 57:1 |
| "PV Rubin L6B": marca registrada de Clariant Co. | PR 57:1 |
| "Lutetia Gelb ST212": marca registrada de Francolor | PY 12 |
| "Manox Easisperse HSB2": marca registrada de Degussa AG | PB 27 |
| "Miloriblau 690BB": marca registrada de Daicolor Italy | PB 27 |
| "Rayen 1255": marca registrada de Columbian Chemicals Europe GmbH | Negro de humo |
\vskip1.000000\baselineskip
La adecuación para tintas de impresión
termofusibles como las aquí propugnadas debe apreciarse en relación
con los agentes ligantes de la invención y también, en relación con
los disolventes antes descritos.
Más específicamente, la estabilidad térmica de
los pigmentos PY 12 y de los productos comerciales PB 27:77510 es
sorprendente, ya que estos tipos de pigmentos, en particular, han
sido calificados por los fabricantes como que poseen escasa
estabilidad térmica (véase, por ejemplo, W. Herbst, K. Unger,
Industrial Organic Pigments,
VCH-Verlagsgesellschaft, 1993; y 5 P.A.
Lewis, Editor, Pigment Handbook Vol. 1, Wiley Interscience 1988;
y Schriftenreihe Pigmente Nº 77, Degussa AG, Edición
1990).
\newpage
Como resultado de una diversidad de pruebas, los
siguientes tintes se determinaron como colorantes adecuados en
combinación con los disolventes y agentes ligantes aquí
especificados:
| Nombre comercial | Número CI ó CA |
| "Solva Term-Gelb 2G" de Clariant Co. | DY 3 |
| "Transfer Yellow Crude" de Saxena Chemicals | DY 54 |
| "Neopengelb 075" de BASF | SY 162 |
| "Neopen Magenta 525" de BASF | - - - - - |
| "Brillant Red Crude DSR 60" de Saxena Chemicals | DR 60 |
| "Dianix Rot FB-E 220" de DyStar GmbH | DR 60 |
| "Navilene Red FB CDP" de Indian Dyestuff Industries LTD. | DR 60 |
| "Resirenrot CA 52001" de Bayer AG | DR 60 |
| "Seriplasrot 2BL-JPM" de Yorkshire Farben GmbH | DR 60 |
| "Sublaprint Red 70011 (M)" de Holliday Dyes \textamp Chemicals LTD. | DR 60 |
| "Neopen Cyan 742" de BASF | - - - - - |
| "Fett-Blau" de Clariant Co. | SB 35 |
| "Savinyl-Blau GLS" de Sandoz Co. | SB 44 |
| "Savinyl-Schwarz RLSN" de Sandoz Co. | SBk 45 |
| "Neozapon X 55" de BASF | SBk 29 |
Además, pueden utilizarse aditivos
preferiblemente en las tintas de impresión termofusibles de acuerdo
con la invención.
En las tintas de impresión fusibles pueden
utilizarse diversos aditivos para mantener diversas propiedades del
producto que se requieren en casos particulares de aplicación. En
este aspecto, no existe diferencia conectada con la invención
respecto de las tintas de impresión convencionales basadas en
disolventes. Sin embargo, debe ponerse énfasis en un aditivo que
específicamente puede ser utilizado con particular ventaja en contra
del bloqueo (adherencia) en apilamientos almacenados a temperatura
elevada y para resistencia a la abrasión en el método de impresión
fusible de la invención.
El bloqueo de apilamientos, que puede ocurrir,
en particular, a elevadas temperaturas durante el almacenamiento,
se interpreta como el pegado en frío de capas de tinta que
contactan inmediatamente entre sí, lo que tiene lugar a través de la
interdifusión de materiales. Naturalmente, los agentes ligantes
para tintas de impresión convencionales al ser líquidos a
temperatura ambiente pueden ser seleccionados para presentar una
temperatura de transición vítrea elevada a fin de evitar dicho
pegado en frío. En el caso de tintas de impresión fusibles, tal
selección es posible solamente como un compromiso con la viscosidad
en fusión, de forma que la temperatura de transición vítrea de los
agentes ligantes puede claramente situarse en el intervalo de
temperaturas experimentadas por el producto impreso. Dada esta
situación, la utilización de glóbulos de poliamida en la
formulación se determinó particularmente ventajosa. Estos glóbulos
de poliamida están preparados con un tamaño de partícula
virtualmente monodisperso de 5 a 30 micrómetros de diámetro por
medio de polimerización en dispersión y se venden como un producto
comercial bajo el nombre "Orgasol" de la compañía
Elf-Atochem. Para un efecto particularmente
ventajoso, se emplea "Orgasol" con un diámetro de partícula de
10 micrómetros ("Orgasol 2001 ExDnat" de
Elf-Atochem). Los polímeros
poliamida-12 funden muy por encima de las
temperaturas de utilización de las tintas de impresión fusibles a
175-180ºC, por ello se retienen como glóbulos
integrales en la capa impresa. De esta forma, actúan como
espaciadores impidiendo la interpenetración de las capas y el pegado
en frío.
Igualmente, estos aditivos mejoran la prueba de
abrasión sobre muestras impresas. Esto se interpreta como la
abrasión de tinta que aparece bajo la influencia de un movimiento
abrasivo con pequeñas amplitudes de movimiento y desarrollo de calor
por disipación de la fricción entre zonas de papel sin imprimir de
una capa apilada y zonas impresas de una capa apilada en contacto.
En este caso también, la microscópica separación de las capas en
contacto mediante la incorporación de partículas microscópicas que
presentan la propiedad de un alto punto de fusión y, en
consecuencia, ausencia de fusión, proporciona ventajas cuando se
necesitan en el entorno de la aplicación.
En comparación con otros aditivos con un efecto
similar, por ejemplo, ceras PTFE de alta fusión, sílice amorfa,
caolín, la propiedad de monodispersión de los glóbulos es
particularmente ventajosa, ya que un efecto de incremento de la
viscosidad no sucede a concentraciones de 1 a 3% en peso. Además,
la baja densidad de los productos "Orgasol" (d = 1,03
kg/m^{3}) en comparación con las ceras PTFE es ventajosa con
respecto a la estabilidad de la suspensión de partículas en una
tinta fusible de impresión fina.
La prueba de abrasión se realiza en una forma
bien conocida utilizando un denominado carro de abrasión en el cual
un substrato de impresión en blanco, por ejemplo, papel, se frota
contra una capa impresa con impulsos estandarizados bajo una carga
estándar. La abrasión de tinta se evalúa utilizando una escala de
calificación relativa en el intervalo de 1 (muy bueno) a 6
(escaso).
La prueba de bloqueo (adherencia) se realiza en
un denominado bloque Kofler de forma que un papel absorbente en
blanco se sitúa inicialmente sobre el bloque Kofler en fase
caliente, calentado con un gradiente de temperatura local de 40 a
250ºC. Las muestras impresas utilizadas en la prueba comparativa,
impresas sobre un material de impresión no absorbente, por ejemplo,
celofán, se sitúan sobre el papel anterior de forma que contacten.
Posteriormente, una fina capa aislante de alta eficiencia, por
ejemplo "Thermatex" de Angst & Pfister, Zurich, que
presenta un grosor de material de 1,5, se sitúa sobre este sándwich,
y la estructura general de capas es seguidamente comprimida
utilizando una placa de vidrio y un peso estándar. El conjunto del
apilamiento se extiende longitudinalmente a lo largo del gradiente
de temperatura del bloque Kofler. La posición del gradiente de
temperatura, donde ocurre en el apilamiento la transferencia de
tinta desde la impresión hasta el papel de contacto, puede
apreciarse sobre el papel absorbente de contacto de base. El
"Orgasol 2001 ExDnat" consigue mejoras de 10 a 15ºC.
La tinta de impresión termofusible según la
invención se prepara por calentamiento de una mezcla de los
componentes: disolvente, agentes ligantes, aditivos opcionales y
colorantes. Si uno de los colorantes -o el colorante- consta
esencialmente de un pigmento o mezclas de pigmentos, se utilizará
un producto intermedio, descrito más adelante, compuesto de una
dispersión de pigmento. La mezcla se calienta a una temperatura por
encima de la temperatura de fusión del disolvente, y los
componentes son seguidamente disueltos en el disolvente mediante
agitación o amasado. Posteriormente, la mezcla se deja enfriar. La
tinta de impresión final, que es sólida a temperatura ambiente,
puede ser procesada adicionalmente en placas, polvos o
granulados.
En la producción de dispersiones de pigmentos
para tintas de impresión pigmentadas convencionales, el estado de
la técnica ha venido utilizando los denominados molinos
perlificadores o, en particular con pigmentos listos para dispersar,
o cuando se utilizan tintes como colorantes, los denominados
disolvedores. En la producción de tintas de impresión
convencionales, los pigmentos, junto con agentes ligantes y
disolventes y aditivos dispersantes opcionales, se sitúan en
aparatos dispersores en las cantidades que se deseen en cada caso
en una mezcla que es líquida-fluida a temperatura
ambiente y presenta viscosidades del orden de 0,1 a 100 Pas y
seguidamente dispersada mediante intenso batido en el seno del flujo
muy turbulento localmente del líquido integrado por los componentes
mencionados anteriormente. Cuando se utilizan molinos
perlificadores, la transferencia directa de impulso desde los
glóbulos esféricos agitados en el molino perlificador hasta los
granos del pigmento triturado contribuye a la dispersión. En la
mezcla líquida, el aditivo dispersante presente opcionalmente y el
agente ligante se transportan hacia las superficies recientemente
creadas del pigmento durante la dispersión y son ahí adsorbidos
mediante adecuada interacción. De esta forma, se impide la
re-aglomeración de las recientemente creadas y muy
activas superficies de pigmento en una superficie mínima, inducida
por diversas interacciones físicas. La temperatura de la mezcla en
dispersión se controla mediante refrigeración. Sin esta medida,
existiría un ascenso considerable en la temperatura a causa de la
disipación viscosa de la energía mecánica introducida en la mezcla
durante la dispersión y, en consecuencia, un descenso en viscosidad
que a su vez redundaría en una reducción de los gradientes de batido
en el seno del flujo local que contribuyen al éxito de la
dispersión. También, la evaporación del disolvente se facilitaría
por dicho ascenso de la temperatura y, en consecuencia, desgaste
alveolar del aparato dispersor.
Como se deduce de lo anterior, la dispersión de
pigmentos en los agentes ligantes de la tinta de impresión debe
efectuarse en un sistema en estado líquido y, específicamente en
disolvedores y molinos perlificadores, se realiza en un estado de
flujo que permita turbulencias locales, proporcionando así
viscosidades apropiadas de acuerdo con el número de Reynolds local.
Por lo tanto, cuando se dispersan las tintas de impresión fusibles
de la invención, el aparato dispersor debe estar calentado al menos
a una temperatura necesaria para lograr la viscosidad requerida en
la mezcla termofusible, incluyendo el disolvente que es cristalino a
temperatura ambiente. En el caso de los molinos perlificadores, en
los que el paso de calor es impedido mediante el lecho de gránulos,
este no es un proceso preferible. Cuando se utilizan disolvedores,
el calentamiento es técnicamente simple. Sin embargo, como se
mencionó anteriormente, las opciones de utilizar disolvedores se
limitan a pigmentos fácilmente dispersables en particular, o
preferiblemente tintes.
En una realización preferible la tinta de
impresión se prepara a través de un producto intermedio compuesto
esencialmente de agente ligante, colorante, aditivo opcional, y
pequeñas cantidades de un disolvente.
En una forma preferible las dispersiones de
pigmento para las tintas de impresión termofusibles de la invención
están preparadas mediante amasado con gradientes de batido
extremos. Al comienzo del proceso de dispersión el o los pigmentos,
junto con el o los agente ligantes y con los aditivos dispersantes
opcionalmente presentes y, también opcionalmente, con una pequeña
cantidad de dicho disolvente cristalino a temperatura ambiente, se
sitúan en el colector de amasado calentable de una amasadora, en
forma de una mezcla colable o paso a paso en dosificación
individual, según se requiera por la formulación de amasado a
prepararse. El colector de amasado es precalentado o bien, después
de la alimentación, calentado opcionalmente hasta la temperatura de
reblandecimiento del agente ligante o mezcla de agentes ligantes o
mezcla de agente ligante/disolvente que se utilicen. La cantidad
opcional del disolvente cristalino a temperatura ambiente en la
mezcla está seleccionada de manera que se forme una masa
viscosa-fluida amasable a temperaturas seleccionadas
de acuerdo con la estabilidad térmica de los pigmentos y agentes
ligantes.
Mientras se calienta el colector, por ejemplo,
por medio de cartuchos de calefacción eléctrica integrados en las
paredes del colector o preferiblemente por medio de un fluido
transportador de calor en un colector construido con doble pared
(transportadores de calor pueden ser, por ejemplo, aceites
transportadores de calor convencionales a partir de petróleo
refinado de BP o Shell con los nombres comerciales Transcal® o
Thermia®, o fluidos transportadores de calor a partir de bifenilo
sintético, por ejemplo, las marcas registradas Diphyl® y
Marlotherm® de Bayer y Degussa-Hüls,
respectivamente), la mezcla bruta que fluye en el colector se agita
por los brazos amasadores de la amasadora. Mediante aplicación de
calor a una mezcla a fin de exceder la temperatura de transición
vítrea de los materiales termoplásticos y opcionalmente hasta la
temperatura de fusión del disolvente cristalino opcionalmente
presente, la mezcla experimenta reblandecimiento para finalmente
formar una masa viscosa amasable. En este punto, el calentamiento
del colector se detiene, y la masa amasada es agitada
adicionalmente con batido intenso por el movimiento de los brazos
amasadores.
En esta situación, se desarrolla en la masa
amasada un control de temperatura autorregulado, que solamente
puede alcanzarse en una amasadora, manteniendo la viscosidad en una
óptima viscosidad de dispersión de una forma completamente autónoma.
Este mecanismo regulador actúa de forma que la disipación viscosa
de la potencia mecánica transferida a la masa amasada por los
brazos amasadores proporciona potencia térmica precisamente en tal
cantidad que la masa amasada se mantiene en la viscosidad óptima. Si
la viscosidad deviene demasiado baja como resultado del incremento
del calentamiento mecánico de la masa amasada, se reduce la
conversión de energía mecánica en calor, y la viscosidad de la masa
se re-incrementa mediante enfriamiento de la masa.
Como consecuencia, la conversión de energía mecánica en calor se
re-incrementa, de forma que la viscosidad decae una
vez más. En una situación sostenida de este bucle de control
autónomo, la viscosidad de la masa amasada se sitúa en un óptimo en
el que la potencia mecánica es convertida óptimamente en una
tensión de batido dispersante en el fluido amasado. De acuerdo con
la invención, bajo tales circunstancias, es posible manejar la
amasadora sin control externo, por ejemplo sin gasto en lo que se
refiere a medios de control de cualquier tipo, durante cualquier
periodo de tiempo deseado, por ejemplo hasta que se complete al
menos la dispersión. Cuando se desarrolla una formulación, la
consumación de la dispersión se comprueba después de 0,5 horas y 1
hora de tiempo de amasado midiendo el incremento de densidad óptica
en las muestras impresas correspondientes. Una muestra impresa se
prepara retirando una porción de masa de la amasadora, cuya
porción, según la formulación, se mezcla con agentes ligantes
termoplásticos adicionales y un disolvente cristalino y aditivos
opcionales mediante agitación con calentamiento, por ejemplo hasta
al menos temperaturas por encima de la temperatura de fusión del
disolvente. La impresión de la muestra de prueba así preparada se
realiza en una máquina de impresión de laboratorio a temperaturas
que produzcan una óptima viscosidad de la tinta de impresión así
producida, que esté de acuerdo con la máquina de impresión y la
velocidad de impresión.
Los siguientes ejemplos se destinan a explicar
la invención con más detalle.
Tras la adición de 0,4 g de hidruro sódico
(suspensión al 60% en aceite de parafina), se hacen reaccionar 30 g
de Araldit PT810, 47,2 g de Foral AXE y 23,2 g de ácido
4-tert-butilbenzoico, en estado
fundido a 160ºC durante 8 horas.
Tras la adición de 0,4 g de hidruro sódico
(suspensión al 60% en aceite de parafina), se hacen reaccionar 50 g
de Araldit PY307 y 50,9 g de ácido
4-tert-butilbenzoico, en estado
fundido a 160ºC durante 8 horas.
Se hacen reaccionar 11,0 g de
toluileno-2,4-diisocianato (que
incluye aproximadamente 20% en peso de
2,6-isómero), 1,2 g de
p-fenilenodiisocianato y 25 g de TCD alcohol M, en
estado fundido a 140ºC durante 8 horas.
Se hacen reaccionar 6,5 g de
toluileno-2,4-diisocianato (que
incluye aproximadamente 20% en peso de
2,6-isómero), 6,0 g de
p-fenilenodiisocianato, 17,5 g de TCD alcohol M y
7,1 g de 4-tert-butilciclohexanol,
en estado fundido a 150ºC durante 8 horas.
Se hacen reaccionar 100 g de Abitol E y 26,2 g
de p-fenilenodiisocianato, en estado fundido a
140ºC durante 8 horas.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
agente ligante 1, 65% en peso de
N-metilhexadecanoico amida y 5% en peso de Vestinol
OA se añade con 15% en peso de una dispersión compuesta de 20% en
peso de Raven 1255 (PBk 7), 70% en peso de Foral F85E y 10% en peso
de agente ligante Gilsonite ER125, con agitación. La viscosidad de
esta tinta es 12,1 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 10% en peso de
Laropal K80 y 70% en peso de
N-dodecilacetoacetamida se añade con 20% en peso de
una dispersión compuesta de 20% en peso de Miloriblau 690BB (PB
27:77510) y 80% en peso de Laropal K80, con agitación. La
viscosidad de esta tinta es 10,8 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
agente ligante 2, 65% en peso de
N-bencildodecanoico amida y 5% en peso de Radia 7131
se añade con 15% en peso de una dispersión compuesta de 20% en peso
de Isol Bona Rubin 4BO (PR 57:1), 3,6% en peso de Solsperse de
17000, 4,6% en peso de Norsolene M1080, 4,6% en peso de Jonrez RP347
y 67,2% en peso de resina sintética TC, con agitación. La
viscosidad de esta tinta es 12,2 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 10% en peso de
resina sintética TC y 70% en peso de
2-(4-fenilfenoxi)etil pivalato se añade con
20% en peso de una dispersión compuesta de 20% en peso de
Miloriblau 690BB (PB 27:77510) y 80% en peso de agente ligante
sintético TC, con agitación. La viscosidad de esta tinta es 9,4
mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 10% en peso de
Norsolene M1080 y 70% en peso de
N-hexanoilbenzamida se añade con 20% en peso de una
dispersión compuesta de 20% en peso de Heliogenblau D7084DD (PB
15:3) y 80% en peso de Norsolene M1080, con agitación. La
viscosidad de esta tinta es 11,5 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
agente ligante 3 y 70% en peso de
N-metiloctadeciluretano se añade con 15% en peso de
una dispersión compuesta de 20% en peso de PV Rubin L6B (PR 51:1),
4% en peso de Solsperse 17000 y 76% en peso de Norsolene M1080, con
agitación. La viscosidad de esta tinta es 9,7 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
resina sintética TC y 70% en peso de hidroquinona dietilcarbonato
se añade con 15% en peso de una dispersión compuesta de 20% en peso
de Lutetia Gelb ST212 (PY 12) y 80% en peso de Foral F85E con
agitación. La viscosidad de esta tinta es 10,0 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
resina sintética TC y 70% en peso de 4-fenilfenil
isopropil carbonato se añade con 15% en peso de una dispersión
compuesta de 20% en peso de Miloriblau 690BB (PB 27:77510) y 80% en
peso de resina sintética TC con agitación. La viscosidad de esta
tinta es 10,0 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
Norsolene S85 y 70% en peso de hidroquinona didodecanoato se añade
con 15% en peso de una dispersión compuesta de 20% en peso de
Fastogen Blue 54126 (PB 15:3) y 80% en peso de Norsolene S85 con
agitación. La viscosidad de esta tinta es 12,4 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
agente ligante 4, 5% en peso de SAIB y 65% en peso de
N-bencilcetiluretano se añade con 15% en peso de una
dispersión compuesta de 20% en peso de Manox Easisperse HSB2 (PB
27:77510) y 80% en peso de Norsolene M1080 con agitación. La
viscosidad de esta tinta es 11,8 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
Norsolene M1080, 5% en peso de Radia 7131 y 65% en peso de
1-hexadecilftalimida se añade con 15% en peso de una
dispersión compuesta de 20% en peso de Irgalith Rubin PRG424 (PR
57:1), 4% en peso de Solsperse 17000 y 76% en peso de Norsolene
M1080 con agitación. La viscosidad de esta tinta es 14,6 mPas a
110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
agente ligante 5, 5% en peso de Radia 7131 y 65% en peso de
N-hexadecilmetanosulfonamida se añade con 15% en
peso de una dispersión compuesta de 20% en peso de Miloriblau 690BB
(PB 27:77510) y 80% en peso de resina sintética TC con agitación.
La viscosidad de esta tinta es 12,5 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
resina sintética TC y 70% en peso de metil
4-benciloxibenzoato se añade con 15% en peso de una
dispersión compuesta de 20% en peso de Heliogenblau D7111 (PB 15:3)
y 80% en peso:de Norsolene M1080 con agitación. La viscosidad de
esta tinta es 9,9 mPas a 110ºC.
Una mezcla fundida compuesta de 15% en peso de
Norsolene S85, 5% en peso de Radia 7131 y 65% en peso de
N-hexadecilftalimida se añade con 15% en peso de una
dispersión compuesta de 20% en peso de Irgalith Rubin PRG424 (PR
57:1), 4% en peso de Solsperse 17000 y 76% en peso de Norsolene S85
con agitación. La viscosidad de esta tinta es 13,7 mPas a 110ºC.
Resultado de la prueba de abrasión: 3. Resultado de la prueba de
bloqueo: ligera transferencia de tinta a 50ºC, significativa a
60ºC.
Se procede como en el Ejemplo 14, pero con
adición de 2% Orgasol 2001 ExDnat. Resultado de la prueba de
abrasión: 1. Resultado de la prueba de bloqueo: ligera transferencia
de tinta a 60ºC, significativa a 66ºC.
Los materiales utilizados en la preparación de
los agentes ligantes 1 a 5 y Ejemplos de tinta 1 a 15 se relacionan
más abajo de acuerdo con sus nombres comerciales, compañías
fabricantes y tipos químicos.
Sin excepción, las dispersiones se prepararon
utilizando los procedimientos de amasado antes descritos con un
tiempo de amasado de 2 horas en cada caso.
Materiales utilizados:
- Abitol E: alcohol abietilo, marca registrada de Hercules GmbH
- Araldit PT810: triglicidil isocianurato, marca registrada de Ciba Spezialitatenchemie GmbH
- Araldit PY307: Novolak glicidilado, marca registrada de Ciba Spezialitatenchemie GmbH
- Fastogen Blue 54126: marca registrada de DIC Deutschland GmbH
- Foral AXE: colofonia hidrogenada, marca registrada de Hercules GmbH
- Foral F85E: glicerol éster de colofonia hidrogenada, marca registrada de Hercules GmbH
- Gilsonite resin ER125: resina hidrocarburo, marca registrada de American Gilsonite Company
- Heliogen Blau D7111, D7084DD: marca registrada de BASF AG
- Irgalith Rubin PRG423: marca registrada de Ciba Geigy GmbH
- Isol Bona Rubin 4BO: marca registrada de Sun Chemicals Pigmente GmbH
- Jonrez RP347: resina de colofonia fenol-modificada, marca registrada de Westvaco
- TC synthetic resin: resina cetónica, marca registrada de Degussa Hüls AG
- Laropal K80: resina cetónica, marca registrada de BASF AG
- Lutetia Gelb 7212: marca registrada de Francolor Co.
- Manox Easisperse HSB2: marca registrada de Degussa AG
- Miloriblau 690BB: marca registrada de Daicolor Italy
- Norsolene M1080: marca registrada de Cray Valley Kunstharze GmbH
- Norsolene S85: marca registrada de Cray Valley Kunstharze GmbH
- PV Rubin L6B: marca registrada de Clariant Co.
- Radia 7131: 2-etilhexil estearato, marca registrada de Fina Deutschland GmbH
- Rayen 1255: marca registrada de Columbian Chemicals Europe GmbH
- SAIB: acetil/i-butyril éster de sacarosa mixto, marca registrada de Eastman Co.
- Solsperse 17000: marca registrada de Zeneca GmbH
- TCD alcohol M: 8-hidroximetiltriciclo[5.2.1.0/2.6]decano, marca registrada de Celanese Chemicals
- Vestinol OA: di-2-etilhexil adipato, marca registrada de Degussa-Hüls AG.
Claims (19)
1. Una tinta de impresión termofusible, en
particular utilizable en el procedimiento de huecograbado,
que
contiene
contiene
a) 50 a 80% en peso de disolvente o mezcla de
disolventes con un punto de fusión de 65 a 109ºC y una viscosidad
de 2,9 a 20 mPas a 110ºC;
b) 20 a 50% en peso de un agente ligante que
presenta una temperatura de transición vítrea Tv de 30 a 65ºC.
2. La tinta de impresión termofusible de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizada porque a partir del
agente ligante y disolvente puede prepararse un barniz estándar con
una viscosidad de 6 a 20 mPas a 110ºC.
3. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque incluye 0,5 a 3%
en peso de aditivos y 0 a 10% en peso de colorantes.
4. La tinta de impresión termofusible de acuerdo
con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el
disolvente está seleccionado dentro del grupo formado por amidas
carboxílicas, imidas, monouretanos, diuretanos, sulfonamidas,
ésteres sulfónicos, ésteres carboxílicos, éteres, carbonatos,
ureas, ureas aciladas, compuestos aromáticos acilados o sus
mezclas.
5. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 1, caracterizada porque el agente ligante
está seleccionado dentro del grupo formado por resinas cetónicas,
resinas de colofonia, resinas uretano, resinas hidrocarburo o sus
mezclas.
6. La tinta de impresión termofusible de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizada porque las amidas
carboxílicas están preparadas a partir de eductos del ácido
carboxílico seleccionados dentro del grupo formado por:
ácido acetilsalicílico, ácido acrílico, ácido
fórmico, ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido
2,2-bis(hidroximetil)propiónico, ácido
butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
cianoacético, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico,
ácido 1,10-dodecanodicarboxílico, ácido
dodecanoico, ácido acético, ácido 2-etilbutanoico,
ácido 2-etilhexanoico, ácido fumárico, ácido
2-hidroxiacético, ácido hexahidroftálico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido 2-hidroxibenzoico, ácido
4-hidroxibenzoico, ácido
2-hidroxisuccínico, ácido
1-hidroxi-1-fenilacético,
ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido
2-metilbutanoico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico, ácido
tetrahidroftálico,
y aminas seleccionadas dentro del grupo formado
por:
anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol, bencilamina, butilamina,
ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminobifenil,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etilhexilamina, furfurilamina, hexadecilamina,
1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metilbencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina, pirrolidina,
tetrahidrofurfurilamina.
7. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 4, caracterizada porque las imidas están
preparadas a partir de eductos de anhídridos seleccionados dentro
del grupo formado por:
ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico
1,2,4,5-dianhídrido, ácido
benceno-1,2,4-tricarboxílico
1,2-anhídrido, anhídrido hexahidroftálico, anhídrido
metilenohexahidroftálico, ácido
naftaleno-1,8-dicarboxílico
anhídrido, anhídrido ftálico, anhídrido tetrahidroftálico,
y eductos de aminas seleccionados dentro del
grupo formado por:
etil aminobenzoato,
4-aminodifenil éter,
3-aminopropanol,
bencidina(4,4'-diaminobifenil), bencilamina,
butilamina, ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dodecilamina, etanolamina,
etilamina, 2-etilhexilamina, furfurilamina,
hexadecilamina, 1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, 1-naftilamina,
2-naftilamina, 2-nitroanilina,
3-nitroanilina, 4-nitroanilina,
octadecilamina, octilamina, 1-feniletilamina,
2-feniletilamina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina.
8. La tinta de impresión termofusible de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizada porque los
monouretanos y diuretanos están preparados a partir de eductos de
isocianatos seleccionados dentro del grupo formado por:
1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno
(TMXDI), 1,5-bis(isocianato)naftaleno,
butil isocianato, ciclohexil isocianato, hexametileno diisocianato
(HDI), isoforón diisocianato (IPDI),
4-isopropilfenil isocianato,
4,4'-metilenobis(ciclohexil isocianato)
(H12MDI), 4,4'-metilenobis(fenil isocianato)
(MIDI), 1-naftil isocianato, octadecil isocianato,
1,4-fenileno diisocianato (PPDI), fenil isocianato,
tolueno-4-sulfonil isocianato,
tolueno diisocianato (TDI),
eductos de cloroformatos seleccionados dentro
del grupo formado por:
bencil cloroformato,
butanodiol-1,4 biscloroformato, butil cloroformato,
sec-butil cloroformato, hexadecil cloroformato,
dietileno glicol biscloroformato, etil cloroformato,
2-etilhexil cloroformato, isobutil cloroformato,
isopropil cloroformato, 1,6-hexanodiol
biscloroformato, 2-metoxietil cloroformato, metil
cloroformato, tetradecil cloroformato, fenoxietil cloroformato,
fenil cloroformato, propil cloroformato, octadecil cloroformato,
y eductos de alcoholes seleccionados dentro del
grupo formado por:
benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1 -propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol,
mentol(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano,
eductos de aminas seleccionados dentro del grupo
formado por:
anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol,
bencidina(4,4'-diaminobifenil), bencilamina,
butilamina, ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etilhexilamina, furfurilamina, hexadecilamina,
1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metil bencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina, pirrolidina,
y eductos del ácido
N,N-dialquilcarbámico seleccionados dentro del grupo
formado por:
cloruro del ácido
N,N-dietilcarbámico, cloruro del ácido
N,N-dimetilcarbámico, cloruro del ácido
N,N-difenilcarbámico.
9. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 4, caracterizada porque las sulfonamidas
están preparadas a partir de eductos de cloruros del ácido sulfónico
seleccionados dentro del grupo formado por:
cloruro de
4-acetamidobencenosulfonil, cloruro de
bencenosulfonil, cloruro de etanosulfonil, cloruro de
metanosulfonil, cloruro de p-toluenosulfonil,
y eductos de aminas seleccionados dentro del
grupo formado por:
anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol,
bencidina(4,4'-diaminobifenil), bencilamina,
butilamina, ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etilhexilamina, furfurilamina, hexadecilamina,
1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metilbencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina, pirrolidina.
\newpage
10. La tinta de impresión termofusible de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque los
ésteres sulfónicos están preparados a partir de eductos de cloruros
del ácido sulfónico seleccionados dentro del grupo formado por:
cloruro de
4-acetamidobencenosulfonil, cloruro de
bencenosulfonil, cloruro de etanosulfonil, cloruro de
metanosulfonil, cloruro de p-toluenosulfonil, y
eductos de alcoholes seleccionados dentro del grupo formado por:
benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol,
mentol(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano,
y eductos de fenoles seleccionados dentro del
grupo formado por:
4-acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butilhidroquinona,
2-tert-butil fenol,
4-tert-butilfenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetil fenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
11. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 4, caracterizada porque los ésteres
carboxílicos están preparados a partir de eductos del ácido
carboxílico seleccionados dentro del grupo formado por:
ácido acetilsalicílico, ácido acrílico, ácido
fórmico, ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido
2,2-bis(hidroximetil)propiónico, ácido
butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
cianoacético, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico,
ácido 1,10-dodecanodicarboxílico, ácido
dodecanoico, ácido acético, ácido 2-etilbutanoico,
ácido 2-etilhexanoico, ácido fumárico, ácido
2-hidroxiacético, ácido hexahidroftálico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido 2-hidroxibenzoico, ácido
4-hidroxibenzoico, ácido
2-hidroxisuccínico, ácido
1-hidroxi-1-fenilacético,
ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido
2-metilbutanoico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico, ácido
tetrahidroftálico,
eductos de alcoholes seleccionados dentro del
grupo formado por:
benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol,
mentol(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano,
y eductos de fenoles seleccionados dentro del
grupo formado por:
4-acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butilhidroquinona,
2-tert-butilfenol,
4-tert-butilfenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetil fenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
12. La tinta de impresión termofusible de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque los
éteres están preparados a partir de eductos de halogenados
seleccionados dentro del grupo formado por:
cloruro de bencilo,
4,4'-bis(clorometil)-1,1'-bifenil,
cloruro de cianúrico, etil 2-bromoacetato, etil
2-bromopropionato, metil
2-bromopropionato, metil bromoacetato, bromuro de
2-feniletil,
eductos de alcoholes seleccionados dentro del
grupo formado por:
benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil
-2-(hidroximetil)1,3-propanodiol, alcohol
furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol, mentol
(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano,
y eductos de fenoles seleccionados dentro del
grupo formado por:
4-acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butil hidroquinona,
2-tert-butil fenol,
4-tert-butil fenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetilfenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
13. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 4, caracterizada porque los carbonatos están
preparados a partir de eductos de cloroformatos seleccionados dentro
del grupo formado por:
bencil cloroformato,
butanodiol-1,4 biscloroformato, butil cloroformato,
sec-butil cloroformato, hexadecil cloroformato,
dietileno glicol biscloroformato, etil cloroformato,
2-etilhexil cloroformato, isobutil cloroformato,
isopropil cloroformato, 1,6-hexanodiol
biscloroformato, 2-metoxietil cloroformato, metil
cloroformato, tetradecil cloroformato, fenoxietil cloroformato,
fenil cloroformato, propil cloroformato, octadecil cloroformato,
y eductos de alcoholes seleccionados dentro del
grupo formado por:
benzoin, alcohol bencilo,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano,
1,4-butanodiol,
2-butin-1,4-diol,
3-butin-2-ol,
butanol, 2-butanol, tert-butanol,
ciclohexanol, 1-decanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
1,1-difenilmetanol, dipropileno glicol,
1-docosanol, 1,12-dodecanodiol,
1-dodecanol, 1-eicosanol, etanol,
etoxipropanol, etanodiol, etileno glicol monosalicilato, etileno
glicol monoetil éter,
2-etil-1-hexanol,
2-etil-2-(hidroximetil)1,3-propanodiol,
alcohol furfurilo, glicerol, 2-heptanol,
1-hexadecanol, 1,6-hexanodiol,
1-hexanol,
hidroquinona-bis(2-hidroxietil
éter), hidroxiacetona, alcohol 2-hidroxibencilo,
ácido 2-hidroxiacético, butil
2-hidroxiacetato,
N-(2-hidroxietil)ftalimida, hidroxipivalil
hidroxipivalato, 3-hidroxipropionitrilo, isoborneol,
isopropanol,
mentol(6-isopropil-2-metilciclohexanol),
metanol, alcohol 4-metoxibencilo, metoxipropanol,
3-metil-1-butanol,
2-metil-3-butin-2-ol,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1-propanol,
1,2-octadecanodiol, 1-octadecanol,
1-octanol, 2-octanol,
pentaeritritol, 2-fenoxietanol,
1-fenoxi-2-propanol,
3-fenil-1-propanol,
1-feniletanol, 2-feniletanol,
2-propin-1-ol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1-propanol, 1-tetradecanol, alcohol
tetrahidrofurfurilo, tris(hidroximetil)etano,
y eductos de fenoles seleccionados dentro del
grupo formado por:
4-acetaminofenol,
4-aminofenol, 4-benciloxifenol,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2-tert-butilhidroquinona,
2-tert-butil fenol,
4-tert-butilfenol,
2,2'-dihidroxibifenil,
4,4'-dihidroxibifenil,
1,4-dihidroxiantraquinona,
3,5-dimetil fenol, 4-etilfenol,
hidroquinona, 4-hidroxiacetofenona, ácido
4-hidroxibenzoico, etil
4-hidroxibenzoato, metil
4-hidroxibenzoato, isopropil
4-hidroxibenzoato, propil
4-hidroxibenzoato, 2-hidroxibifenil,
4-hidroxibifenil,
4-hidroxipropiofenona,
4-metoxifenol, 2-metoxifenol,
2-metilfenol, 3-metilfenol,
4-metilfenol, 1-naftol,
2-naftol,
naftaleno-1,5-diol,
4-nitrofenol, 4-nitrofenilglicol,
octilfenol, fenol,
4-(2-fenil-2-propil)-fenol,
resorcinol, resorcinol monobenzoato, metil salicilato, fenil
salicilato.
14. La tinta de impresión termofusible de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque las
ureas y ureas aciladas están preparadas a partir de eductos de
isocianatos seleccionados dentro del grupo formado por:
1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno
(TMXDI), 1,5-bis(isocianato)naftaleno,
butil isocianato, 4-clorofenil isocianato,
ciclohexil isocianato, hexametileno diisocianato (HDI), isoforón
diisocianato (IPDI), 4-isopropilfenil isocianato,
4,4'-metilenobis(ciclohexil isocianato)
(H12MDI), 4,4'-metilenobis(fenil isocianato)
(MIDI), 1-naftil isocianato, octadecil isocianato,
1,4-fenileno diisocianato (PPDI), fenil isocianato,
tolueno-4-sulfonil isocianato,
tolueno diisocianato (TDI),
y eductos de aminas seleccionados dentro del
grupo formado por:
anilina, 2-aminobutano, etil
4-aminobenzoato, 4-aminodifenil
éter, 3-aminopropanol,
bencidina(4,4'-diaminobifenil), bencilamina,
butilamina, ciclohexilamina, 1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
4,4'-diaminodifenilmetano,
1,2-diaminoetano,
1,3-diaminopentano,
1,2-diaminopropano,
1,3-diaminopropano, dibencilamina,
di-2-etilhexilamina, dietilamina,
diisobutilamina, dimetilamina, dimetiletanolamina, dibutilamina,
difenilamina, dodecilamina, etanolamina, etilamina,
2-etil hexilamina, furfurilamina, hexadecilamina,
1,6-hexametilenodiamina, hexilamina,
isoforondiamina, isopropilamina, 4-metoxianilina,
4-metoxibencilamina, metilamina,
4-metilanilina, N-metilanilina,
N-metilbencilamina, morfolina,
1-naftilamina, 2-naftilamina,
2-nitroanilina, 3-nitroanilina,
4-nitroanilina, octadecilamina, octilamina,
1-feniletilamina, 2-feniletilamina,
fenilhidrazina, piperazina, piperidina, propilamina,
tetrahidrofurfurilamina, pirrolidina,
y eductos del ácido carboxílico seleccionados
dentro del grupo formado por:
ácido acetilsalicílico, ácido acrílico, ácido
fórmico, ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido
2,2-bis(hidroximetil)propiónico, ácido
butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
cianoacético, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico,
ácido 1,10-dodecanodicarboxílico, ácido
dodecanoico, ácido acético, ácido 2-etilbutanoico,
ácido 2-etilhexanoico, ácido fumárico, ácido
2-hidroxiacético, ácido hexahidroftálico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido 2-hidroxibenzoico, ácido
4-hidroxibenzoico, ácido
2-hidroxisuccínico, ácido
1-hidroxi-1-fenilacético,
ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido
2-metilbutanoico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico, ácido
tetrahidroftálico,
y eductos de urea seleccionados dentro del grupo
formado por:
urea, N-metilurea,
N,N'-dimetilurea, etilenourea, propilenourea.
15. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 4, caracterizada porque los compuestos
aromáticos acilados están preparados a partir de éteres alquilo
arilo seleccionados dentro del grupo formado por:
bifenil, 1,2-dimetoxifenol,
etoxifenol, metoxifenol,
y eductos del ácido carboxílico seleccionados
dentro del grupo formado por:
ácido benzoico, ácido
benceno-1,2,4,5-tetracarboxílico,
ácido benceno-1,2,4-tricarboxílico,
ácido succínico, ácido butanoico, ácido
4-tert-butilbenzoico, ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, ácido
1,10-decanodicarboxílico, ácido decanoico, ácido
1,10-dodecanodicarboxílico, ácido dodecanoico, ácido
acético, ácido 2-etilbutanoico, ácido
2-etilhexanoico, ácido
1,6-hexanodicarboxílico, ácido hexadecanoico, ácido
hexanoico, ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido
3-metilbutanoico, ácido metilenosuccínico, ácido
4-metoxibenzoico, ácido metoxiacético, ácido
4-metoxifenilacético, ácido
2-metilbenzoico, ácido
3-metilbenzoico, ácido
4-metilbenzoico, ácido maleico, ácido malónico,
ácido 4-nitrobenzoico, ácido
1,9-nonanodicarboxílico, ácido octadecanoico, ácido
1,8-octanodicarboxílico, ácido
4-oxopentanoico, ácido octanoico, ácido oxálico,
ácido 1,5-pentanodicarboxílico, ácido
2-fenoxiacético, ácido
2-fenilacético, ácido piválico, ácido propiónico,
ácido pentanoico, ácido tereftálico, ácido tetradecanoico.
16. La tinta de impresión termofusible de
acuerdo con la reivindicación -3, caracterizada porque se
utilizan colorantes seleccionados dentro del grupo formado por Ibis
pigmentos con las designaciones de índice de color "Pigment
Red" PR 57:1, "Pigment Yellow" PY 12, "Pigment Blue"
PB 15:3, PB 27:77510 y pigmentos tipo negro de humo.
17. La tinta de impresión termofusible según la
reivindicación 3, caracterizada porque se utilizan
colorantes seleccionados dentro del grupo formado por los tintes con
números CI/CA: DY 3, DY 54, SY 162, DR 60, SB 35, SB 44, SBk 45,
SBk 29.
18. La tinta de impresión termofusible de
acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada
porque se emplean como aditivos glóbulos de poliamida con un tamaño
de partícula de 5 a 30 \mum.
19. El uso de la tinta de impresión termofusible
según las reivindicaciones 1 a 18 como tinta de huecograbado, tinta
de impresión por inyección y para la producción de "toners"
para procesos de fusión electrofotográfica.
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