FI96453C - Menetelmä esimuotin muodostamiseksi polarisaation pitävälle optiselle kuidulle - Google Patents

Menetelmä esimuotin muodostamiseksi polarisaation pitävälle optiselle kuidulle Download PDF

Info

Publication number
FI96453C
FI96453C FI895883A FI895883A FI96453C FI 96453 C FI96453 C FI 96453C FI 895883 A FI895883 A FI 895883A FI 895883 A FI895883 A FI 895883A FI 96453 C FI96453 C FI 96453C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
silica
blank
doped
tube
silicate
Prior art date
Application number
FI895883A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI96453B (fi
FI895883A0 (fi
Inventor
Claude Brehm
Josiane Ramos
Philippe Dupont
Original Assignee
Alcatel Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel Nv filed Critical Alcatel Nv
Publication of FI895883A0 publication Critical patent/FI895883A0/fi
Publication of FI96453B publication Critical patent/FI96453B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96453C publication Critical patent/FI96453C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/01228—Removal of preform material
    • C03B37/01231—Removal of preform material to form a longitudinal hole, e.g. by drilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

S6453
Menetelmä esimuotin muodostamiseksi polarisaation pitävälle optiselle kuidulle - Förfarande för att producera en förform för en polarisationen upprätthällande optisk fiber 5 Tämä keksintö koskee menetelmää esimuotin tai aihion (preformin) muodostamiseksi polarisaation säilyttävää optista kuitua varten.
10 Aina kun halutaan säilyttää valopolarisaatiotila vakiona aikavälillä huolimatta ulkoisista vaikutuksista (lämpötilan, paineen jne. vaihteluista) on tavanomainen tietoliikenteen pienihäviöinen yksimuotoinen optinen kuitu korvattava erikoiskuidulla, joka pystyy säilyttämään pola-15 risaation. Jäännösepäsäännöllisyyksistä (lievä ellipti-syys, anisotrooppiset jännitykset) johtuen tavanomaiset pyörähdyssymmetrisiksi kutsutut yksimuotokuidut pystyvät käytännössä siirtämään kaksi ortogonaalisesti polaroitua etenemismuotoa, ja muodon kytkeytymisvaikutuksista joh-20 tuen polarisaatiotila kuidun lähtöpäässä on epästabiili.
Lineaarisen polarisaation säilyttävillä kuiduilla on lineaarinen kahtaistaittavuus, joka on saatu poistamalla perusmuodon kahden lineaarisen polarisaatiotilan huo-25 noneminen joko muotokahtaistaittavuudella (elliptinen ydin) tai jännityskahtaistaittavuudella (anisotrooppinen jännitys ytimen ympärillä), tai näiden yhdistelmällä.
Tällaiset kuidut ovat edullisia ilmaisultaan koherenteis-30 sa optisissa tietoliikennejärjestelmissä, pitkissä siirtoteissä ja verkoissa seka myös tietyissä optista kuitua käyttävissä antureissa kuten hydrofoneissa.
Ennestään tunnetaan erilaisia menetelmiä lineaarisen po-35 larisaation säilyttävien kuitujen valmistamiseksi, ja niitä on kuvattu viitteissä (1) "Polarization-maintaining fibers and their applications" - J. Noda et al - J. Lightwave Technol. vol. LT-4. no 8. sivut 1071-1089.
1986. "Rusettikuidut" muodostetaan kuoren ja ytimen MCVD- 2 56455 saostuksella putkeen, johon kuuluu diametrisesti vastakkaiset ympyräsektorit, jotka on seostettu boorilla
Viitteessä (2), "Substrate tube litography for optical 5 fibers" - R.H. Stolen et ai - Electron. Lett. Voi. 18, no 18, sivut 764-765, nämä sektorit valmistetaan kemiallisesti selektiivisesti syövyttämällä. Tämä on vaikea tekniikka: siinä käytetään fluorivetyhappoa boorioksidilla seostetun silikan sektorien syövytykseen, joita ei ole 10 suojattu valoherkän hartsin kerroksella. Menetelmässä on useita vaiheita: päällystys, UV-valotus, kehitys, syövy-tys, jne.
Viitteessä (3), "Fabrication of polarization maintaining 15 fibers" - R. D. Birch et ai - Electron. Lett, voi 18, no 24, sivut 1046-1038, 1982, nämä sektorit valmistetaan selektiivisellä lämpösyövytyksellä. Syövytys suoritetaan tässä tapauksessa fluorivetykaasulla, joka vaikuttaa puhalluslampulla kuumennettuihin osuuksiin.
20
Kummassakin edellisessä tapauksessa optisen kuoren ja ytimen saostus suoritetaan epäsymmetriselle rakenteelle, joka luhistuksen (kollapsoinnin) jälkeen aikaansaa ei-pyöreän ytimen ja siten lisää häviöitä kytkettäessä 25 standardilinjakuituun, jolla on pyöreä ydin. Toisessa • tapauksessa tätä vaikutusta voidaan pienentää paikalli sesta uudelleensaostuksesta muodostuvalla lisävaiheella, kuten GB-patenttihakemuksessa 2 180 232 on kuvattu. Tämä tekee menetelmän vieläkin monimutkaisemmaksi ja tällöin-30 kin tulos on varsin huono.
Viitteessä (4), "Polarization-maintaining fiber" - Y. Sasaki et ai. - Electron. Lett. voi. 19, sivut 792-794, 1983, käytetään "pin-in-jacket" tai "Panda" menetelmää, 35 joka vaatii kuoren puhkaisemisen, mikä on vaikea tehtävä pitkällä pituudella toteutettavaksi ilman että olisi vaaraa aihion rikkoutumisesta.
Il 9645? 3
Kaikissa edellä kuvatuissa menetelmissä ytimen kummallekin puolelle lisätään boorioksidilla seostettuja silika-vyöhykkeitä. Suuren kahtaistaittavuuden saamiseksi on aihioon lisättävä vyöhykkeitä, jotka aikaansaavat suuria 5 rasituksia, ja hyvin usein tämä johtaa aihioiden säröilyyn tai jopa hajoamiseen.
EP-patenttihakemuksessa 0 145 031 on vielä kuvattu menetelmä, jossa perusaihion ympärille, silikakuoren sisälle, 10 sijoitetaan ensiksikin kaksi silikasylinteriä, jotka on seostettu ainakin boorioksidilla, ja toiseksi kaksi silikasylinteriä, jotka on seostettu titaanioksidilla; kuoren sisällä olevat vapaat tilat täytetään seostamattomilla silikasauvoilla. Kaikkien näiden elementtien keskinäisen 15 oikean aseman säilyttäminen on erittäin vaikeaa. On havaittu, että tällä menetelmällä valmistetuissa kuiduissa esiintyy ytimen epämuotoisuutta, mikä haittaa kytkemistä täysin pyöreiden kuitujen kanssa, tai ulkopuolista epämuotoisuutta, mikä vaikeuttaa kuidun jatkokäsittelyä.
20 Tämän keksinnön tarkoituksena on välttää edellä mainitut haitat ja aikaansaada yksinkertaisemmalla tavalla polarisaation säilyttävä kuitu, jolla on suuri kahtaistait-tavuus, ja joka on helppo kytkeä tai liittää verkon mui-25 hin kuituihin.
Keksinnön tuloksena on aikaansaatu menetelmä aihion muodostamiseksi polarisaation säilyttävää optista kuitua varten lähtien perusaihiosta, johon sisältyy seostettua 30 silikaa oleva ympyränmuotoinen ydin, seostettua silikaa oleva kuori ja ulkoinen silikaputki, jossa perusaihiossa on kaksi sen akselien kautta kulkevaa ortogonaalista sym-metriatasoa, jolloin perusaihion ulkopinnalle lisätään mekaanisesti symmetrisesti ensimmäisen tason suhteen kak-35 si pitkänomaista elementtiä, jotka ainakin osaksi ovat ainakin boorioksidilla seostettua silikaa, ja symmetrisesti toisen tason suhteen kaksi pitkänomaista element- 96453 4 tiä, jotka ainakin osaksi ovat ainakin titaanioksidilla seostettua silikaa. Menetelmälle on tunnusomaista, että perusaihion ulkoisen putken ulkopinta ja neljä pitkänomaista elementtiä muotoillaan siten, että ne sovittuvat 5 toisiinsa ja muodostavat lähes täyden sylinterin, jonka jälkeen rakenne kiinnitetään molemmista päistään ja luhistetaan .
Ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesti perusaihiolla on 10 sylinterimainen ulkopinta, ja kukin pitkänomainen elementti muodostuu osasta putkea, joka on leikattu kahta sen akselin kautta kulkevaa tasoa pitkin. Putki voi olla tukiputki, jonka sisäpinnalla on boorioksidilla tai titaanioksidilla seostettu silikakerros, ja putki on lei-15 kattu pituussuuntaisesti timanttisahaa käyttämällä.
Toisen suoritusmuodon mukaisesti perusaihiolla on pris-maattinen ulkopinta, leikkaukseltaan esim. neliömäinen, ja kukin pitkänomainen elementti saadaan luhistamalla 20 puhdasta silikaa oleva tukiputki, joka on sisäpuolelta varustettu boorioksidilla tai titaanioksidilla seostetulla silikakerroksella, jolloin puhdasta silikaa oleva osuus sen jälkeen koneistetaan tai hiotaan lateraalisesti siten, että se muodostaa leikkaukseltaan polygonaalisen 25 prisman, joka voi olla neliömäinen.
Kolmannen suoritusmuodon mukaisesti alunperin sylinteri-mäinen perusaihio koneistetaan siten, että sen ulkopintaan muodostuu neljä uraa, johon pitkänomaiset elementit, 30 jotka on muodostettu sylinterimäisiksi aihioiksi, vastaavasti sijoitetaan.
Boorioksidiaihio tai titaanioksidiaihio saadaan luhistamalla tukiputki, joka sisältää boorioksidilla tai ti-35 taanioksidilla seostettua silikaa olevan sisäkerroksen, ja sitten kokonaan tai osittain poistamalla tukiputki.
Il 5 964 5ί
Vaihtoehdossa, jota voidaan soveltaa kaikkiin suoritusmuotoihin, edelliset aihiot sijoitetaan silikaputkeen ennen luhistamista. Näin muodostettu aihio vedetään sitten kuiduksi tunnetulla tavalla.
5
Tarvittaessa voi, taitekertoimen arvoon liittyvistä syistä, boorioksidilla seostettu silika lisäksi sisältää ger-maniumoksidia, ja titaanioksidilla seostettu silika lisäksi sisältää seostettua fluoria.
10
Koska boorioksidilla on suuri laajenemiskerroin ja titaanioksidilla on pieni laajenemiskerroin, boorioksi-diseostetut sektorit aikaansaavat puristusjännityksen suunnassa, joka on kohtisuorassa kuidun akseliin nähden, 15 kun taas titaanioksidilla ja fluorilla seostetut sektorit aikaansaavat vetojännityksen kohtisuorassa suunnassa, mikä mahdollistaa suuren lineaarisen kahtaistaittavuuden saavuttamisen. Nämä jännitykset syntyvät ytimen ympärille, joka on hyvin pyöreä.
20
Fluorin lisääminen titaanioksidiin vastaavina mooliosuuk-sina mahdollistaa titaanin läsnäolosta johtuvan kertoimen kasvun pienentämisen tai jopa estämisen, ja näin vältytään häiriövaikutuksilta valonohjauksessa.
25
Keksinnön muut ominaispiirteet ja edut käyvät ilmi seu-raavasta sen suoritusesimerkkien yksityiskohtaisesta kuvauksesta, joka on tarkoitettu havainnollistamaan keksintöä, mutta ei millään tavalla rajoittamaan sitä. Oheisis-30 sa piirustuksissa • - kuva 1 on kaaviomainen poikkileikkaus tavanomaisesta sylinterimäisestä perusaihiosta, 35 - kuva 2A esittää kaaviomaisena poikkileikkauksena sili- katukiputkea, jossa on boorioksidilla seostettua silikaa oleva sisäkerros.
96453 6 - kuva 2B esittää poikkileikkausta sylinterimäisestä aihiosta, joka on saatu kuvan 2A putkesta sen jälkeen kun se on leikattu neljään osaan, 5 - kuvat 3A j a 3B vastaavat analogisesti kuvia 2A ja 2B, mutta niissä silikatukiputkessa on titaanioksidilla seostettua silikaa oleva sisäkerros, - kuva 4 esittää esimerkkiä keksinnön mukaisesta aihios-10 ta, joka on muodostettu kuvien 1, 2B ja 3B elementeistä, ennen sen luhistusta, - kuva 5 on kaaviomainen poikkileikkaus vaihtoehtoisesta perusaihiosta, joka on prismaattinen, 15 - kuva 6A on poikkileikkaus kuvassa 2A esitetyn kanssa analogisesta putkesta, ts. käsittäen silikatuen, jossa on boorioksidilla seostettua silikaa oleva sisäkerros, 20 - kuva 6B on poikkileikkaus kuvan 6A putkesta saadusta pitkänomaisesta elementistä, - kuvat 7A j a 7B ovat vastaavasti analogisia kuvien 6A ja 6B kanssa, mutta niissä on silikatuki, jossa on ti- 25 taanioksidilla seostettua silikaa oleva sisäkerros, - kuva 8 esittää toista esimerkkiä keksinnön mukaisesta aihiosta, joka on muodostettu kuvien 5, 6B ja 7B elementeistä, ennen sen luhistusta, 30 - kuva 9 on kaaviomainen poikkileikkaus vaihtoehtoisesta ' perusaihiosta, joka on sylinterimainen ja jossa on neljä pitkittäistä uraa.
35 - kuva 10A on kaaviomainen poikkileikkaus silikatukiput- kesta, jossa on boorioksidilla seostettua silikaa oleva sisäkerros,
II
96453 7 - kuva 10B esittää kuvan 10A putkesta saatua sylinteri-mäistä aihiota, - kuva 11A on kaaviomainen poikkileikkaus silikatukiput-5 kesta, jossa on titaanioksidilla ja fluorilla seostettua silikaa oleva sisäkerros, - kuva 11B esittää kuvan 11A putkesta saatua sylinteri-mäistä aihiota, ja 10 - Kuva 12 esittää poikkileikkauksena keksinnön mukaista aihiota, joka on muodostettu kuvien 9, 10B ja 11B elementeistä, ennen sen luhistusta.
15 Kuvassa 1 nähdään aihio 1, joka on valmistettu tavanomaisella MCVD-saostustekniikalla. Se on yksimuotoaihio, joka käsittää silikaputken 2, putkessa olevan silikakuoren 3, joka on seostettu fosforioksidilla ja fluorilla, ja sili-kaytimen 4, joka on seostettu germaniumoksidilla. Silika-20 putken 2 paksuutta voidaan pienentää esim. kemiallisesti syövyttämällä tai puhalluslamppuhöyrystyksellä.
Lisäksi valmistetaan putki 5 (kuva 2A), joka muodostuu silikatukiputkesta 6, jossa on MCVD-saostustekniikalla 25 muodostettu silikakerros 7, joka on seostettu boorioksi-dilla, mahdollisesti yhdessä germaniumoksidin kanssa.
Vastaavalla tavalla valmistetaan putki 8 (kuva 3A), joka muodostuu silikatukiputkesta 9, jossa on MCVD-saostustek-30 nilkalla muodostettu silikakerros 10, joka on seostettu titaanioksidilla mahdollisesti yhdessä fluorin kanssa.
• Boorioksidilla on suuri laajenemiskerroin, kun taas ti taanioksidin laajenemiskerroin on pieni.
35 Kumpikin putki leikataan timanttisahalla kahta tasoa pitkin, jotka kulkevat sen akselin kautta, siten että saadaan neljä pitkänomaista elementtiä 15 (kuva 2B) ja neljä 9645? 8 pitkänomaista elementtiä 18 (kuva 3B).
Kuvasta 4 nähdään perusaihio 1 yhdessä sen kahden orto-gonaalitason kanssa, joita on merkitty viitenumeroilla 20 5 ja 30.
Kaksi elementtiä 15 sijoitetaan aihiota 1 vasten symmetrisesti tason 20 suhteen, ja kaksi elementtiä 18 sijoitetaan aihiota 1 vasten symmetrisesti tason 30 suhteen.
10 Neljän elementin 15 ja 18 poikkileikkaus määrittelee renkaan. Kaikki nämä elementit voidaan helposti kiinnittää aihiolle 1 esim. päistä hitsaamalla. Tämä rakenne ympäröidään suositeltavasti silikaa olevalla ulkoputkella 14, ja rakenne luhistetaan sitten suositeltavasti alipainees-15 sa, esim. 100 torrissa, ja lämpötilassa, joka on alueella 2000-2200°C.
Näin saadaan aihio, joka voidaan vetää kuiduksi tavanomaisen aihion tavoin. Boorioksidilla seostetut sektorit 20 aikaansaavat puristusjännityksen suunnassa, joka on kohtisuorassa kuidun akseliin nähden. Titaanioksidilla seostetut sektorit aikaansaavat vetojännityksen kohtisuorassa suunnassa, mikä mahdollistaa suuren lineaarisen kahtais-taittavuuden saamisen.
25
Toisessa vaihtoehdossa voidaan menetellä kuvissa 5-8 esitettyjen vaiheiden mukaisesti. Perusaihio 41 on analoginen edellisen aihion 1 kanssa, mutta sen ulkoputki 42 on koneistettu tai hiottu siten, että se muodostaa prisman 30 40, joka voi leikkaukseltaan olla esim. neliömäinen.
Luhistamalla kuvan 6A putki 5, joka on analoginen kuvassa 2A esitetyn kanssa, saadaan sylinteri 42 (kuva 6B), joka sitten koneistetaan tai hiotaan siten, että puhtaasta 35 silikasta muodostettu osuus muodostaa prisman 44, joka leikkaukseltaan on polygonaalinen, ja joka sisältää boorioksidilla seostettua silikaa olevan keskisylinterin 43.
9645? 9 Tätä pitkänomaista elementtiä on merkitty viitenumerolla 48 .
Luhistamalla kuvan 7A putki 8, joka on analoginen kuvassa 5 3A esitetyn kanssa, saadaan sylinteri 45 (kuva 7B), ja sen puhtaasta silikasta valmistettu osuus koneistetaan tai hiotaan siten, että saadaan prisma 47, joka on leikkaukseltaan neliömäinen ja sisältää titaanioksidilla seostettua silikaa olevan keskisylinterin 46. Tätä pit-10 känomaista elementtiä on merkitty viitenumerolla 49.
Kuvassa 8 nähdään perusaihio 41 yhdessä viivojen 50 ja 60 kanssa, jotka määrittelevät kaksi ortogonaalista symmet-riatasoa. Kaksi pitkänomaista elementtiä 48 sijoitetaan 15 tason 50 kummallekin puolelle, ja kaksi pitkänomaista elementtiä 49 sijoitetaan tason 60 kummallekin puolelle.
Näiden eri elementtien koneistusprofiilit valitaan siten, että tyhjät tilat, jotka syntyvät kun ne sijoitetaan si-20 likaulkoputken 14 sisään, eliminoituvat käytännöllisesti katsoen kokonaan. Näiden neljän elementin poikkileikkaus on osittain rengasmainen. Sitten aihio luhistetaan kuten edellä.
25 Kolmannessa vaihtoehdossa menetellään kuvissa 9-12 esitettyjen vaiheiden mukaisesti.
Kuvassa 9 alunperin sylinterimäiseen aihioon 51 kuuluu silikaputkessa 55 oleva kuori 54, joka on fluorilla ja 30 fosforioksidilla seostettua silikaa, ja ydin 53, joka on germaniumoksidilla seostettua silikaa. Tämä aihio valmistetaan tavanomaisella MCVD-saostustekniikalla.
Tämän aihion sivupinnalle muodostetaan neljä pitkit-35 täisuraa 56 ja 57 säännöllisin välein. Nämä urat voidaan helposti koneistaa aihion koko pituudelle esim. timantti jyrsimellä .
9645? 10
Lisäksi muodostetaan putki 5 (kuva 10A), joka on analoginen kuvassa 2A esitetyn kanssa, ja jossa on boorioksidil-la mahdollisesti yhdessä germaniumoksidin kanssa seostettu kerros 7.
5
Samalla tavalla muodostetaan putki 8 (kuva 11A), joka käsittää tukiputken 9, jossa on titaanioksidilla ja fluorilla seostettua silikaa oleva kerros 10.
10 Putket 5 ja 8 luhistetaan, ja niistä tulee S' ja 8' (kts. kuvat 10B ja 11B), ja tukiputkista poistetaan ainakin osa silikasta kemiallisella syövytyksellä tai puhalluslampulla höyrystämällä. Näin saadaan aihiot 11 ja 12. Niiden halkaisijat sovittuvat olennaisesti aihion 51 urien 56 ja 15 57 mittoihin kuten kuvasta 12 nähdään.
Tässä kuvassa viivat 70 ja 80 edustavat aihion 51 kahta ortogonaalista symmetriatasoa. Kaksi aihiota 11 sijoitetaan vasten aihion 51 ulkopintaa uriin 56 symmetrisesti 20 tason 70 suhteen, ja kaksi aihiota 12 sijoitetaan uriin 57 symmetrisesti tason 80 suhteen. Aihiot pysyvät helposti vastaavissa urissaan, eivätkä ne suositeltavasti ulotu aihion 51 ulko-pinnan yli.
25 Näin muodostettu olennaisesti sylinterimäinen rakenne pannaan ulomman silikaputken 14 sisään, minkä jälkeen suoritetaan luhistus.
Kaikissa edellä kuvatuissa suoritusmuotovaihtoehdoissa 30 saadaan kuitu, jolla on suuri lineaarinen kahtaistaitta-vuus; kuitu säilyttää hyvän ytimen pyöreyden helpottaen • siten kytkentöjä ja liitoksia, sekä myös hyvän ulkoisen pyöreyden.
35 Keksintö ei luonnollisestikaan rajoitu vain edellä kuvattuihin suoritusmuotoihin.
9645?· 11
Siten eri putkia valmistettaessa boorin, germaniumin tai titaanin oksidit on mahdollista lisätä surmattamalla kloridin vesi- tai orgaanista liuosta käyttäen menetelmää, joka on kuvattu FR-patentissa 87 14 286. Mitä fluoriin 5 tulee, se voidaan lisätä kaasuna kuten SiF„, C2F6, CF2C12, SF6, jne.

Claims (10)

9645? 12
1. Menetelmä aihion muodostamiseksi polarisaation 5 säilyttävää optista kuitua varten lähtien perusaihiosta (1, 41, 51), johon sisältyy seostettua silikaa oleva ympyränmuotoinen ydin (4, 53), seostettua silikaa oleva kuori (3, 54) ja ulkoinen silikaputki (2, 42, 55), jossa perusaihiossa on kaksi sen akselien kautta kulkevaa orto-10 gonaalista symmetriatasoa (20, 50, 70; 30, 60, 80), jolloin perusaihion ulkopinnalle lisätään mekaanisesti symmetrisesti ensimmäisen tason (20, 50, 70) suhteen kaksi pitkänomaista elementtiä (18, 49, 12), jotka ainakin osaksi ovat ainakin boorioksidilla seostettua silikaa, ja 15 symmetrisesti toisen tason (30, 60, 80) suhteen kaksi pitkänomaista elementtiä (15, 48, 11), jotka ainakin osaksi ovat ainakin titaanioksidilla seostettua silikaa, tunnettu siitä, että perusaihion (1, 41, 51) ulkoisen putken (2, 42, 55) ulkopinta ja neljä pitkänomaista ele-20 menttiä (18, 49, 12; 15, 48, 11) muotoillaan siten, että ne sovittuvat toisiinsa ja muodostavat lähes täyden sylinterin, jonka jälkeen rakenne kiinnitetään molemmista päistään ja luhistetaan.
2. Förfarande enligt krav 1 för att bilda ett halvfabrikat, kännetecknat av att den yttre ytan av förformens (1) yttre rör (2) är cylinderformig, och att varje längaktiga 30 element (15, 18) bestär av en del av ett rör (5, 8), som är skuret längs tvä genom dess axel gäende pian.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä aihion muodostamisek- .· . si, tunnettu siitä, että perusaihion (1) ulkoisen putken (2) ulkopinta on sylinterimäinen, ja että kukin pitkänomainen elementti (15, 18) muodostuu osasta putkea (5, 8), joka on leikattu kahta sen akselin kautta kulkevaa 30 tasoa pitkin. • 3. Vaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitkänomaisen elementin putki (5, 8) on tukiputki (6, 9), jonka sisäpinnalla on boorioksidilla (7) tai titaanioksi-35 dilla (10) seostettu silikakerros, ja että putki on leikattu pituussuuntaisesti timanttisahaa käyttämällä. 9645? 13
3. Förfarande enligt krav 2, kännetecknat av att röret (5, 8) i det längaktiga elementet är ett stödrör (6, 9) 35 pä vars inre yta det finns ett med boroxid (7) eller titanoxid (10) legerat silikatskikt, och att röret är skuret i längdriktningen medelst en diamantsäg. 9645? 15
4. Förfarande enligt krav 1 för att bilda ett halvfabri-kat, kannetecknat av att den yttre ytan av förformens (41) yttre rör (42) är prismatiskt (40), och att envar av de längaktiga elementen (48, 49) erhälles genom att sam- 5 manstörta ett rör (5, 8) av rent silikat, som är legerat med boroxid eller titanoxid, varefter den del som är rent silikat efter detta mekaniseras eller slipas lateralt sä att den tili sitt tvärsnitt bildar ett polygonalt prisma (48, 49). 10
4. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä aihion muodostamiseksi, tunnettu siitä, että perusaihion (41) ulkoisen putken (42) ulkopinta on prismaattinen (40), ja että kukin pitkänomainen elementti (48, 49) saadaan luhistamalla puh- 5 dasta silikaa oleva putki (5, 8), joka on seostettu boo-rioksidilla tai titaanioksidilla, jolloin puhdasta silikaa oleva osuus sen jälkeen koneistetaan tai hiotaan lateraalisesti siten, että se muodostaa leikkaukseltaan polygonaalisen prisman (48, 49). 10
5. Förfarande enligt krav 4 för att bilda ett halvfabri-kat, kännetecknat av att tvärsnittet hos förformen (41) bildar en fyrkant. 15 6. Förfarande enligt krav 1 för att bilda ett halvfabri- kat, kännetecknat av att den yttre ytan hos den ursprung-ligen cylinderformiga förformens (51) yttre rör (55) mekaniseras sä att där bildas fyra spär (56, 57), där de motsvarande längaktiga elementen, som är formade tili 20 cylinderformiga halvfabrikat (11, 12) placeras.
5 Patentkrav: Ett förfarande för att bilda ett halvfabrikat för en po-larisationen upprätthällande optisk fiber utgäende frän en förform (1, 41, 51), som innehäller en cirkelformad 10 kärna (4, 53) av legerat silikat, ett skal (3, 54) av le-gerat silikat och ett yttre silikatrör (2, 42, 55), vil-ken förform omfattar tvä genom dess axlar sig sträckande symmetriplan (20, 50, 70; 30, 60, 80), varvid man appli-cerar mekaniskt pä förformens yttre yta symmetriskt i 15 hänseende tili det första planet (20, 50, 70) tvä läng- aktiga element (15, 48, 11), som ätminstone delvis bestär av silikat legerat med ätminstone boroxid, och symmetriskt i hänseende tili det andra planet (30, 60, 80) tvä längaktiga element (15, 48, 11), som ätminstone del-20 vis bestär av silikat legerat med ätminstone titanoxid, kännetecknat av att den yttre ytan av förformens (1, 41, 51) yttre rör (2, 42, 55) och de fyra längaktiga elemen-ten (18, 49, 12; 15, 48, 11) formas sä att de komplette-rar varandra och bildar en nästan full cylinder, varefter 25 konstruktionen fästes i bäda ändarna och sammanstörtas.
5. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä aihion muodostamiseksi, tunnettu siitä, että perusaihion (41) poikkileikkaus on neliö.
6. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä aihion muodostamisek si, tunnettu siitä, että alunperin sylinterimäisen perusaihion (51) ulkoisen putken (55) ulkopinta koneistetaan siten, että siihen muodostuu neljä uraa (56, 57), johon vastaavat pitkänomaiset elementit, jotka on muodostettu 20 sylinterimäisiksi aihioiksi (11, 12) sijoitetaan.
7. Förfarande enligt krav 6 för att bilda ett halvfabrikat, kännetecknat av att boroxidhalvfabrikatet (11) eller titanoxidhalvfabrikatet (12) erhälles genom att samman- 25 störta stödröret (6, 9), som innehäller ett innerskikt (7, 10) av silikat legerat med boroxid eller titanoxid, varefter stödröret avlägsnas helt eller delvis.
7. Vaatimuksen 6 mukainen menetelmä aihion muodostamiseksi, tunnettu siitä, että boorioksidiaihio (11) tai ti-taanioksidiaihio (12) saadaan luhistamalla tukiputki (6, 25 9), joka sisältää boorioksidilla tai titaanioksidilla seostettua silikaa olevan sisäkerroksen (7, 10), jonka jälkeen tukiputki poistetaan kokonaan tai osittain.
8. Förfarande enligt nägot av de tidigare kraven, känne-30 tecknat av att konstruktionen som bildas av förformen (1, 41, 51) och de fyra längaktiga elementen (18, 49, 12; 15, 48, 11) sätts i ett yttre silikatrör (14) före samman-störtningen. 35 .9. Förfarande enligt nägot av de tidigare kraven, känne tecknat av att den med boroxid legerade silikaten dess-utom innehäller germaniumoxid. 9645? 16
8. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tun-30 nettu siitä, että rakenne, joka muodostuu perusaihiosta (1, 41, 51) ja neljästä pitkänomaisesta elementistä (18, 49, 12; 15, 48, 11), pannaan ulkoiseen silikaputkeen (14) ennen luhistamista.
9. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että boorioksidilla seostettu silika lisäksi sisältää germaniumoksidia. 96453 14
10. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että titaanioksidilla seostettu silika lisäksi sisältää seostettua fluoria.
10. Förfarande enligt nägot av de tidigare kraven, känne-tecknat av att den med titanoxid legerade silikaten dess-utom innehäller legerad fluor. I!
FI895883A 1988-12-09 1989-12-08 Menetelmä esimuotin muodostamiseksi polarisaation pitävälle optiselle kuidulle FI96453C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8816224 1988-12-09
FR8816224 1988-12-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI895883A0 FI895883A0 (fi) 1989-12-08
FI96453B FI96453B (fi) 1996-03-15
FI96453C true FI96453C (fi) 1996-06-25

Family

ID=9372777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI895883A FI96453C (fi) 1988-12-09 1989-12-08 Menetelmä esimuotin muodostamiseksi polarisaation pitävälle optiselle kuidulle

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4978377A (fi)
EP (1) EP0372450B1 (fi)
JP (1) JP2613657B2 (fi)
CA (1) CA2004938A1 (fi)
DE (1) DE68912288T2 (fi)
FI (1) FI96453C (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5152818A (en) * 1990-11-09 1992-10-06 Corning Incorporated Method of making polarization retaining fiber
US5149349A (en) * 1991-07-11 1992-09-22 Corning Incorporated Method of making polarization retaining fiber with an elliptical core, with collapsed apertures
US5383100A (en) * 1991-08-02 1995-01-17 Kikos; J. Peter Multi-channel tubular display package
FR2683053B1 (fr) * 1991-10-29 1994-10-07 Thomson Csf Fibre optique et procede de fabrication.
FR2692052A1 (fr) * 1992-06-09 1993-12-10 Alcatel Cable Procédé de fabrication d'une multiferrule pour fibres optiques.
FR2701571B1 (fr) * 1993-02-15 1995-03-17 Georges Le Noane Guides optiques multicÓoeurs de grande précision et de petites dimensions et procédé de fabrication de ces guides.
US5522003A (en) 1993-03-02 1996-05-28 Ward; Robert M. Glass preform with deep radial gradient layer and method of manufacturing same
KR0162604B1 (ko) * 1994-10-07 1999-04-15 김광호 광 섬유 모재 제조 방법
US5867616A (en) * 1995-08-10 1999-02-02 Corning Incorporated Polarization mode coupled single mode waveguide
WO1997008791A1 (en) * 1995-08-31 1997-03-06 Sdl, Inc. Optical fibre for improved power coupling
US5727101A (en) * 1995-10-06 1998-03-10 Siecor Corporation Monolithic ferrule for receiving and positioning multiple optical fibers and an optical fiber connector incorporating same
FR2741061B1 (fr) * 1995-11-13 1998-03-20 Alcatel Fibres Optiques Procede de fabrication d'une fibre optique monomode et amplificateur optique utilisant une telle fibre
US6173588B1 (en) * 1996-01-11 2001-01-16 Corning Incorporated Method of making dispersion managed optical fibers
US6360565B1 (en) * 1996-06-17 2002-03-26 Corning Incorporated Method of making polarization retaining fiber
DE19720598A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Siemens Ag Verfahren zum Anschneiden von Lichtwellenleiterkabeln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
KR20010012663A (ko) * 1998-03-16 2001-02-26 후루까와 준노스께 파장다중광전송로 및 그것에 사용되는 광파이버
US6778747B1 (en) * 1998-09-09 2004-08-17 Corning Incorporated Radially varying and azimuthally asymmetric optical waveguide fiber
KR100322135B1 (ko) * 1999-03-11 2002-02-04 윤종용 잔류 기계적 스트레스를 최대화하는 광섬유 및 이를 이용한 광섬유 격자 제작방법
JP3710083B2 (ja) * 1999-03-17 2005-10-26 日本板硝子株式会社 光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法
US6427491B1 (en) * 1999-08-20 2002-08-06 Corning Incorporated Method for making fibers having cores with non-circular cross-sections
US6422043B1 (en) * 1999-11-16 2002-07-23 Fitel Usa Corp. Method of making an improved multimode optical fiber and fiber made by method
US6598428B1 (en) * 2000-09-11 2003-07-29 Schott Fiber Optics, Inc. Multi-component all glass photonic band-gap fiber
US6711918B1 (en) * 2001-02-06 2004-03-30 Sandia National Laboratories Method of bundling rods so as to form an optical fiber preform
US6611648B2 (en) 2001-05-09 2003-08-26 Corning Incorporated Optical fibers having cores with different propagation constants, and methods of manufacturing same
US20030059195A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-27 Brennan James F. Optical devices using shaped optical fibers and methods for making optical devices with shaped optical fibers
US20030165317A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Quality Quartz Of America, Inc. Substrate with multiple optically isolated grooves and method for using same
US7062126B2 (en) * 2002-06-07 2006-06-13 Kersey Alan D Tunable optical filter having large diameter optical waveguide with bragg grating and being configured for reducing the bulk modulus of compressibility thereof
JP2007534972A (ja) * 2003-07-14 2007-11-29 マサチューセッツ・インスティテュート・オブ・テクノロジー 導電体、半導電体、絶縁体で共用できる光電子ファイバ
US7567740B2 (en) * 2003-07-14 2009-07-28 Massachusetts Institute Of Technology Thermal sensing fiber devices
US20060133753A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Nelson Brian K Hole assisted fiber device and fiber preform
US20060130528A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Nelson Brian K Method of making a hole assisted fiber device and fiber preform
CA2537755A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-28 Weatherford/Lamb, Inc. Polarization controlling optical fiber preform and preform fabrication methods
US20090252468A1 (en) * 2005-04-26 2009-10-08 The Furukawa Electric Co, Ltd. Optical fiber preform including a non-axisymmetric cross section
US7412142B2 (en) * 2006-05-19 2008-08-12 Corning Incorporated Optical fiber with plurality of air holes and stress rods
DE102009035375A1 (de) * 2009-03-10 2010-09-30 J-Fiber Gmbh Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser
US8434330B2 (en) * 2009-10-22 2013-05-07 Ofs Fitel, Llc Techniques for manufacturing birefringent optical fiber
RU2437129C1 (ru) * 2010-03-24 2011-12-20 Закрытое акционерное общество "Профотек" Способ изготовления двулучепреломляющего микроструктурного оптического волокна
US20130177273A1 (en) * 2010-07-12 2013-07-11 Research Foundation of CUNY on behalf of City College Cylindrical Vector Beam Generation From A Multicore Optical Fiber
DE102012213174A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 J-Fiber Gmbh Verfahren zur Herstellung von aktiven Laserfasern
DE102014224964B4 (de) * 2014-05-12 2023-06-01 J-Fiber Gmbh Verfahren zur Herstellung einer polarisationserhaltenden Lichtleitfaser, Preform zur Herstellung einer polarisationserhaltenden Lichtleitfaser und polarisationserhaltende Lichtleitfaser
PL419944A1 (pl) 2016-12-22 2018-07-02 Instytut Technologii Materiałów Elektronicznych Sposób wytwarzania światłowodu aktywnego oraz światłowód aktywny

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105283A (en) * 1977-02-01 1978-08-08 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Compensation for material dispersion in optical fibers
NL193330C (nl) * 1978-01-13 1999-06-02 Western Electric Co Optische golfleider en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4415230A (en) * 1981-03-30 1983-11-15 Corning Glass Works Polarization retaining single-mode optical waveguide
US4360371A (en) * 1981-03-30 1982-11-23 Corning Glass Works Method of making polarization retaining single-mode optical waveguide
CA1177297A (en) * 1981-03-30 1984-11-06 Michael G. Blankenship Polarization retaining single-mode optical fibers and methods of making
US4395270A (en) * 1981-04-13 1983-07-26 Corning Glass Works Method of fabricating a polarization retaining single-mode optical waveguide
US4478489A (en) * 1981-04-13 1984-10-23 Corning Glass Works Polarization retaining single-mode optical waveguide
JPS57205333A (en) * 1981-06-12 1982-12-16 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of single-polarization single-mode optical fiber
JPS5918326A (ja) * 1982-07-21 1984-01-30 Sugano Jitsumu Kenkyusho:Kk ナチユラルエアコン装置
JPS5992928A (ja) * 1982-11-15 1984-05-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 定偏波光フアイバ母材の製造方法
JPS59208506A (ja) * 1983-05-12 1984-11-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ
US4561871A (en) * 1983-12-27 1985-12-31 Corning Glass Works Method of making polarization preserving optical fiber
US4549891A (en) * 1984-02-23 1985-10-29 Polaroid Corporation Method for forming a non-symmetrical optical fiber
JPS60186432A (ja) * 1984-03-02 1985-09-21 Sumitomo Electric Ind Ltd 定偏波フアイバの製造方法
US4681399A (en) * 1984-10-01 1987-07-21 Polaroid Corporation Stressed core optical fiber and method
JPH0627010B2 (ja) * 1985-03-19 1994-04-13 富士通株式会社 偏波面保存光フアイバの製造方法
JPS61228404A (ja) * 1985-04-01 1986-10-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 定偏波光フアイバ
JPS61267707A (ja) * 1985-05-22 1986-11-27 Sumitomo Electric Ind Ltd サイドトンネル型定偏波光フアイバ
JPH0623805B2 (ja) * 1985-07-05 1994-03-30 日本電信電話株式会社 偏波保持光フアイバ
GB2180232B (en) * 1985-09-13 1989-10-04 Stc Plc Optical fibre
JPS62138337A (ja) * 1985-12-09 1987-06-22 Fujitsu Ltd 応力付与型偏波保持フアイバプリフオ−ムの製造方法
JPH0621348B2 (ja) * 1986-07-22 1994-03-23 日新製鋼株式会社 合金化亜鉛メツキ鋼板とその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0372450A1 (fr) 1990-06-13
JP2613657B2 (ja) 1997-05-28
DE68912288T2 (de) 1994-05-05
FI96453B (fi) 1996-03-15
US4978377A (en) 1990-12-18
EP0372450B1 (fr) 1994-01-12
FI895883A0 (fi) 1989-12-08
JPH02212324A (ja) 1990-08-23
DE68912288D1 (de) 1994-02-24
CA2004938A1 (fr) 1990-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96453C (fi) Menetelmä esimuotin muodostamiseksi polarisaation pitävälle optiselle kuidulle
EP0381473B1 (en) Polarization-maintaining optical fiber
EP0357429B1 (en) Polarization-Maintaining optical fiber for coupler fabrication
AU771646B2 (en) Improvements in or relating to photonic crystal fibres
AU615336B2 (en) Method of making fiber coupler having integral precision connection wells
EP0145031B1 (en) Method of forming an optical waveguide preform
EP2626730B1 (en) Polarization-maintaining optical fiber
KR101500819B1 (ko) 복굴절 미세구조 광섬유 제조 방법
AU753111B2 (en) Method of manufacturing optical fiber base material
GB2205828A (en) Methods of manufacturing polarisation-maintaining optical fibres
EP0109192A1 (en) Method of producing optical fiber preform
EP0067017B1 (en) Polarization plane maintaining optical fiber and fabricating method therefor
EP0098102B1 (en) Method of making optical fibre preforms and optical fibre preform
JP2009209039A (ja) フォトニックバンドギャップ光ファイバ
US20030150241A1 (en) Production method of polarization maintaining fiber
WO1997021125A1 (en) Method of making fiber optic couplers
DK2337166T3 (en) Process for producing a rare-earth optical single-mode fiber doped and rare-earth optical single-mode fiber doped
JPH0421533A (ja) 偏波保持光ファイバの製造方法
JPH02157133A (ja) 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造方法
JPS58214104A (ja) 偏波面保存光フアイバ
JPH0226847A (ja) 偏波保持光ファイバの製造方法
JPS6153681B2 (fi)
JPH06227836A (ja) 偏波面保存光ファイバ用母材
JPS58125629A (ja) 定偏波光フアイバの製造方法
AU2004202828A1 (en) Improvements in or relating to photonic crystal fibres

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: ALCATEL N. V.