FI96217B - Menetelmä (met) akryylihappoesterikopolymeerien vesidispersioiden valmistamiseksi kahdessa vaiheessa ja niiden käyttö kyllästys-, päällystys- ja sideaineina tasokuiturakenteissa - Google Patents

Menetelmä (met) akryylihappoesterikopolymeerien vesidispersioiden valmistamiseksi kahdessa vaiheessa ja niiden käyttö kyllästys-, päällystys- ja sideaineina tasokuiturakenteissa Download PDF

Info

Publication number
FI96217B
FI96217B FI884724A FI884724A FI96217B FI 96217 B FI96217 B FI 96217B FI 884724 A FI884724 A FI 884724A FI 884724 A FI884724 A FI 884724A FI 96217 B FI96217 B FI 96217B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
parts
weight
ethylene oxide
acid
isooctylphenol
Prior art date
Application number
FI884724A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI96217C (fi
FI884724A0 (fi
FI884724L (fi
Inventor
Peter Pfoehler
Maximilian Angel
Andreas Einwiller
Klaus Schagerer
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6338300&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI96217(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of FI884724A0 publication Critical patent/FI884724A0/fi
Publication of FI884724L publication Critical patent/FI884724L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96217B publication Critical patent/FI96217B/fi
Publication of FI96217C publication Critical patent/FI96217C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)

Description

- 96217
Menetelmä (met) akryylihappoesterikopolymeerien vesidisper-sioiden valmistamiseksi kahdessa vaiheessa ja niiden käyttö kyllästys-, päällystys- ja sideaineina tasokuituraken-teissa 5
Jotta tekstiilitasorakenteilie saadaan hyvä märkä-lujuus ja puhdistusaineiden kestävyys, on tavallista sitoa tasorakenteet sellaisilla polymeeridispersioilla, joissa esiintyy itsestään verkkoutuvia ryhmiä, esim. N-metyloli-10 amidiryhmiä (vrt. esim. US-PS 3 137 589 ja 4 002 801 sekä DE-OS 2 726 806). Tällöin kuitenkin verkkoutuneen sideaineen sitomat tekstiilitasorakenteet menettävät kykynsä olla kuumasaumattavissa esim. itseensä tai muihin alustoihin, esim. PVC:stä valmistettuihin. Toisaalta kuumasaumat-15 tavuuden ja toisaalta märkälujuuden yhdistelmä olisi kuitenkin mielenkiintoinen hygieniakuitumattojen alueella esim. vauvan vaipoissa, mutta myös muilla alueilla, jossa tarvitaan liima-aineita sisältämätöntä tekstiilitasoraken-teiden sitoutumista mahdollisesti muiden alustojen yhtey-20 dessä, joilla rakenteilla on oltava käytettävissään riittävä märkälujuus, esim. maidonsuodattimissa. Tällöin on annettava etusija sellaisille sideaineille, joiden verkko-utuksessa ei lohkea formaldehydiä. Julkaisusta DE-OS 2 855 147 tunnetaan kuumasaumattavia, antistaattisia paällystys-25 aineita, jotka perustuvat kopolymeerien vesidispersioihin, jotka sisältävät mukaan polymeroituina sähköä johtavina vinyylimonomeereinä olef iinisesti tyydyttämättömiä kvater-näärisiä ammoniumsuoloja tai olefiinisesti tyydyttämättömiä sulfonihappoja. Päämonomeereinä päällystysaineet si-30 sältävät polymeroituina ennen kaikkea akryylimonomeerejä.
• Päällystysaineet on kuumasaumausominaisuuden välittämisek si levitettävä kalvoille, erityisesti polyolefiini-, poly-styreeni-, polyvinyylikloridi- tai polyamidiperustaisille. Julkaisusta DE-OS 2 855 147 ei löydy viitteitä siihen, 35 missä määrin mahdollisesti tämän tyyppiset kopolymeeridis- 96217 2 persiot soveltuvat sideaineiksi kuitumattojen lujittamiseen. Myös julkaisusta DE-PS 2 725 586 tunnettuja vesipitoisia päällystysaineita, jotka perustuvat kuorenmuotoi-sesti rakennettuihin vinylideenikloridikopolymeeridisper-5 sioihin, jotka sisältävät polymeroituina pieniä määriä akryyliestereitä sekä akryylihappoa ja N-metyloliakryyli-amidia, käytetään kalvojen päällystykseen, esim. polyole-fiineista, polyetyleenitereftalaatista tai polykarbonaa-teista valmistettujen kalvojen, ja niiden on tarkoitus 10 johtaa tuotteisiin, joilla on suhteellisen alhainen sau-mauslämpötila, hyvät liuku- ja kasautumisenesto-ominaisuu-det. Tekstiilitasorakenteiden sideaineiksi tällaiset ko-polymeeridispersiot eivät sovellu kovuutensa vuoksi ja julkaisusta DE-PS 2 725 586 puuttuvat kaikki viittaukset 15 sen tyyppisestä käytöstä. Näillä tunnetuilla kopolymeeri-dispersioilla oletetaan hyvän saumauskyvyn olevan peräisin yksinomaan tyydyttämättömän karboksyylihappoamidi-N-mety-lolijohdannaisen erityisen tarttuvuudenantajan käytöstä. Ilman erityistä tarttuvuudenantajaa olivat saumauslujuudet 20 vertailtavissa olosuhteissa riittämättömät. Julkaisusta EP-PS 0 019 169 tunnetaan sideaineita butadieenikopolymee-ridispersio- tai polyakrylaattidispersiopohjaisille kuitu-matoille, jotka sisältävät polymeroituina kulloinkin ak-ryyliamidoglykolihappoa määrissä 3-10 paino-% laskettuna 25 kokonaismonomeeristä. Tällä sidotuilla kuitumatoilla on erityisen hyvät pesun ja kuivapuhdistuksen kestävyydet, erityisesti silloin, kun ne lisäksi sisältävät polymeroituina vielä N-metyloliakryyliamidia. Julkaisun DE-OS 3 507 154 kohteena on menetelmä tekstiilitasorakenteiden 30 valmistamiseksi käyttämällä polyakrylaatteja, jotka sisäl-tävät polymeroituna 1-10 paino-% (met)akryyliamidoglyko-lihappoesteri-eettereitä. Sideaineet tuottavat käytännön tarkoituksiin riittävän märkälujuuden, veden ja pesulipeän kestävyyden eivätkä luovuta kuumennettaessa formaldehydiä. 35 Jos toivotaan lujitettuja kuiturakenteita, jotka ovat or-
II
96217 3 gaanisen liuottimen kestäviä, on lisättävä verkkoutinta, esimerkiksi glyoksaalia.
Esillä olevan keksinnön kohteena on nyt menetelmä kopolymeeridispersioiden valmistamiseksi, jotka sopivat 5 erityisesti tekstiilitasorakenteiden, kuten kuitumattojen sitomiseen ja tuottavat tällöin tuotteita, joilla on hyvä märkälujuus ja/tai saumattavuus ja jotka sen lisäksi eivät vapauta lainkaan formaldehydiä ja joilla on pehmeä tuntu.
Nyt keksittiin, että (met)akryyliesterikopolymeeri-10 dispersioita voidaan edullisesti valmistaa polymeroimalla monomeerejä kahdessa vaiheessa, joissa on eri monomeeri-koostumus, ja käyttämällä lisäksi verkkouttavasti vaikuttavia monomeerejä vesiemulsiossa tavallisessa lämpötilassa tavallisten emulgaattorien ja polymerointi-initiaattorien 15 läsnäollessa, jolloin ensimmäisessä vaiheessa polymeroi- daan kokonaismonomeeristä 40 - 99,5 paino-% ja toisessa vaiheessa 60 - 0,5 paino-%. Menetelmälle on tunnusomaista, että (met)akryyliamidoglykolihappoa ja/tai sen metyylies-teriä ja/tai sen metyylieetteriä määränä 0,5 - 10 paino-%, 20 polymeroitavien monomeerien kokonaismäärästä laskettuna, käytetään ainoastaan toisessa vaiheessa. Uudessa menetelmässä käytetään molemmissa vaiheissa yhteensä (a) 85 - 99,5 paino-% a,β-mono-olefiinisesti tyydyttämätöntä, 3-12 C-atomia sisältävää karboksyylihap-25 poesteria ja (b) 0,5 - 10 paino-% (met)akryyliamidoglykolihappoa ja/tai sen metyyliesteriä ja/tai sen metyylieetteriä sekä (c) 0-5 paino-% a,β-mono-olefiinisesti tyydyttämätöntä, 3-5 c-atomia sisältävää karboksyylihappoa ja/ 30 tai sen amideja, . jolloin monomeerinä (a) käytetään vain enintään 35 paino-% monokarboksyylihappovinyyliesteriä, joka voidaan korvata kokonaan tai osittain akryylinitriilillä ja/tai styreenillä, jolloin komponenttien laji ja osuus valitaan 35 niin, että saatujen kopolymeerien lasipiste on alle 60 °C.
>« 4 96217 Päämonomeerinä uudessa menetelmässä käytetään 1-8 C-atomia sisältävien alkanolien akryyli- ja/tai metakryy-lihappoestereitä, esim. metyyliakrylaattia, etyyliakry-laattia, isopropyyliakrylaattia, n-butyyliakrylaattia ja 5 -metakrylaattia, isobutyyliakrylaattia ja -metakrylaattia, n-heksyyliakrylaattia ja -metakrylaattia sekä 2-etyylihek-syyliakrylaattia ja -metakrylaattia. Sopivia monokarbok-syylihappovinyyliestereitä ovat erityisesti vinyyliase-taatti ja vinyylipropionaatti sekä edelleen dimetyylilau-10 raatti ja versatiinihappovinyyliesteri. Polymeroidun ak-ryyliamidoglykolihapon, metakryyliamidoglykolihapon ja/tai niiden metyyliestereiden ja metyylieettereiden määrä, jotka aineet vaikuttavat verkkouttavasti, on yleensä välillä 0,5 ja 10, edullisesti välillä 1,5 ja 6 paino-% laskettuna 15 kokonaismonomeereista (1. ja 2. vaiheessa). Mainitun kal taista amidoglykolihappoyhdistettä käytetään pelkästään toisessa polymerointivaiheessa.
Verkkouttavasti vaikuttavina komonomeereina voidaan keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttää lisäksi vielä 20 pieniä määriä, so. 0 - 0,2 paino-% muita verkkouttavasti vaikuttavia komonomeereja, kuten divinyylibentseeniä, al-lyylimetakrylaattia tai butaanidiolidiakrylaattia, erityisesti ensimmäisessä polymerointivaiheessa, minkä avulla voidaan parantaa dispersioilla lujitettujen alustojen me-25 kaanista lujuutta.
Keksinnön mukaisessa kopolymeroinnissa voidaan myös vielä polymeroida mukaan 0-8, erityisesti 0-5 paino-% kokonaismonomeereista laskettuna mono-olefiinisesti tyydyttämätöntä, 3-5 C-atomia sisältävää monoja/tai dikar-30 boksyylihappoa ja/tai niiden amidia, kuten erityisesti akryylihappoa, metakryylihappoa, akryyliamidia ja meta-kryyliamidia sekä edelleen maleiinihappoa, itakonihappoa, fumaarihappoa, maleiinihappomonoamidia ja -diamidia, ma-leiinihappoimidiä ja fumaarihappodiamidia. Kaikkiaan mene-35 telmällä pyritään yleensä polymeerikoostumukseen, jonka
II
5 - 96217 lasipiste on edullisesti alle 60 °C, erityisesti alle 20 °C.
Keksinnön mukainen emulsiopolymerointi suoritetaan kahdessa vaiheessa käyttämällä tavallisia emulgaattoreita 5 ja polymerointi-initiaattoreita, jolloin ensimmäisessä vaiheessa polymeroidaan kokonaismonomeerista laskettuna 4 0 - 99,5 paino-%, edullisesti 60 - 98,5 paino-%, ja toisessa vaiheessa 60 - 0,5, edullisesti 40 - 1,5 paino-%. Emulsiopolymerointi suoritetaan useinmiten monomeeri- tai emul-10 siomenetelraällä lämpötiloissa 30 - 100, erityisesti 50 -95 °C.
2. vaiheen monomeerilisäys tapahtuu yleensä 1. vaiheen monomeerilisäyksen päätyttyä, mutta voi myös tapahtua jossain määrin monomeerilisäysten yhteenliittämistä, joka 15 voi nousta 35 %:iin saakka.
Polymerointi-initiaattoreina tulevat kysymykseen erityisesti vesiliukoiset peroksidit, kuten kaliumpersul-faatti, vetyperoksidi, peroksikarbonaatti sekä natrium-tai ammoniumperoksidisulfaatit. Erityisen mielenkiintoisia 20 polymerointi-initiaattoreita ovat niin kutsutut redoxkata-lyytit, so. hapetus- ja pelkistysaineen sisältävät järjestelmät. Sopivia hapetuskomponentteja ovat esim. vetyperoksidi, kaliumpersulfaatti, peroksikarbonaatti, natrium- tai ammoniumperoksidisulfaatti; sopivia pelkistysaineita ovat 25 esimerkiksi askorbiinihappo, alkalidisulfiitti, alkali- tai ammoniumvetysulfiitti, alkalitiosulfaatti, alkalidi-tioniitti, edelleen rauta-(II)-sulfaatti.
Yleensä ensimmäisessä vaiheessa käytetään polymerointi-initiaattoreita 0,1-2 paino-%, toisessa vaiheessa 30 osuus 0,1 - 1 paino-%.
Emulgointiaineina asetetaan uudessa emulsiopolyme-rointimenetelmässä etusijalle anioniset emulgaattorit kuten erityisesti sulfatcidut alkyylifenolietoksylaatit, alkyyliaryylisulfonaatit, alkyylisulfaatit, alkyylieette-35 risulfaatit, jolloin niiden määrä on edullisesti 0,5 - 3, • « 96217 6 erityisesti 1-2 paino-% laskettuna monomeereistä. Poly-merointi-initiaattorien määrä on yleensä välillä 0,1 ja 2, erityisesti 0,2 - 0,8 paino-% laskettuna kokonaismonomee-ristä. Anionisten emulgaattoreiden lisäksi voidaan käyttää 5 myös ei-ionisia emulgointiaineita, esim. alkoksyloituja alkyylifenoleita, jotka sisältävät 25 - 50 etyleenioksidi-ja/tai propyleenioksiditähteitä, ja niiden määrä voi olla yleensä enintään 100 paino-% laskettuna anionisista emul-gaattoreista.
10 Uuden menetelmän mukaan valmistettujen kopolymee- rien vesidispersioiden kopolymeeripitoisuuden pitää olla yleensä 35 - 65, erityisesti 40 - 55 paino-%. Ne soveltuvat erityisesti tasotekstiilirakenteiden sideaineiksi, joille rakenteille ne tuovat kuumasaumautuvuuden, johon on 15 liittynyt hyvä märkälujuus ja pehmeä tuntu. Käytettäessä niitä tasotekstiilialustojen sitomiseen voidaan käyttää mukana tavallisia määriä pigmenttejä, hapetuksen estoai-neita, värejä, pehmittimiä ja kalvonmuodostusapuaineita. Niitä voidaan käyttää edullisesti sideaineina tavallisista 20 luonnollisista ja/tai synteettisistä kuiduista, esim. villasta, puuvillasta, viskoosista, polyamideista, polyestereistä tai polypropeenistä valmistetuille kuitumatoille. Ne soveltuvat myös kudottujen ja kutomattomien tasotekstiilirakenteiden kyllästykseen ja tekevät sidotut tekstii- · 25 lirakenteet kuvioitaviksi ja kuumasaumattaviksi. Käytettäessä keksinnön mukaisen menetelmän mukaan valmistettuja kopolymeerivesidispersioita voidaan käyttää mukana myös tavallisia vaahdonestoaineita, kostutusaineita, lämmönher-kistysaineita, antistaattisia aineita, tulensuoja-aineita, 30 bakterisideja ja täyteaineita. Dispersiot voidaan, kun niitä käytetään sideaineina kuitumatoille, levittää tavallisella tavalla kyllästämällä, vaahtokyllästämällä, sulauttamalla, peittaamalla, sivelemällä tai päällepainamalla. Sen jälkeen, kun ylimääräinen sideaine on erotettu, esim. 35 poispusertamalla, voidaan kyllästetty matto kuivata ja 11 • 96217 7 sitten temperoida, jolloin voidaan käyttää lämpötiloja 110 - 200, edullisesti 120 - 170 °C. Hyvät tulokset saavutettiin lujitettujen kuitumattojen sideainepitoisuudella 10 -50 paino-% laskettuna kuidun painosta.
5 Keksinnön mukaan valmistetuille sidotuille kuituma- toille on tunnusmerkillistä tavanomaisiin sidottuihin mattoihin verrattuna erittäin hyvän märkälujuuden ja erittäin hyvän kuumasaumattavuuden yhdistelmä. Tämä on erityisen merkityksellistä, jos tekstiilimattoon valmistuksessa, 10 edelleenkäsittelyssä tai käytössä märässä tilassa kohdistetaan mekaaninen rasitus ja se lisäksi vielä on tarkoitus saumata.
Tyypillinen käyttötapaus on niin kutsuttujen ker-takäyttövaippojen valmistus: keksinnön mukaan sidotut kui-15 tumatot muodostavat vaipan ulkokuoren, joka ympäröi imukyky istä täyteainetta. Synteettisistä kuiduista valmistetulla kuorimatolla on suhteellisen kuiva pinta, myös kun täyteaineeseen on imeytynyt huomattavia määriä nestettä. Mekaanisesti kuormitettuna ulompi kuorimatto ei käytännössä 20 repeä ja märän täyteaineen vapautuminen estyy. Yhtä suuri merkitykseltään vaipan käyttöä ajatellen on luonnollisesti myös saumalanganlujuus, joka ilmoittaa, kuinka suuren mekaanisen kuormituksen toisiinsa saumatut osat kestävät ennen ompeleen repeämistä.
25 Seuraavissa esimerkeissä annetut osat ja prosentit on laskettu painosta.
Esimerkki 1
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 30 0,001 osaa rauta (II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisä tään 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303 osaa vettä, 368 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyliakrylaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa isooktyyli-35 fenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additio- . · 96217 8 tuotetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 108 osaa etyyliakrylaattia, 61 osaa metyy-liakrylaattia, 30,5 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia addi-tiotuotetta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa .
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 10 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 2
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 15 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303 osaa vettä, 392 osaa etyyliakrylaattia, 85 osaa vinyyli-asetaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin 20 ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 85 osaa etyyliakrylaattia, 85 osaa vinyyliasetaat-tia, 30,5 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-ok-25 tyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 30 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 3
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II)sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 35 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303
II
9 - 96217 osaa vettä, 392 osaa etyyliakrylaattia, 85 osaa metyylime-takrylaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuo-5 tetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 85 osaa etyyliakrylaattia, 85 osaa metyy-limetakrylaattia, 30,5 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia addi-10 tiotuotetta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa .
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 15 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 4
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II)sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 20 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 314 osaa vettä, 368 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyli-akrylaattia, 6,75 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 6,75 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuo- · 25 tetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 242 osaa vettä, 122 osaa etyyliakrylaattia, 61 osaa metyy-liakrylaattia, 17,0 osaa metakryyliamidoglykolihappoa, 3,4 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia addi-30 tiotuotetta, 3,4 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa .
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 35 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
96217 10
Esimerkki 5
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 5 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303 osaa vettä, 368 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyli-akrylaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin ety-leenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta 10 ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 116 osaa metyyliakrylaattia, 66 osaa n-butyyliakry-laattia, 17 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotet-15 ta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 20 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 6
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II)sulfaattia 208 osassa vettä, lisätään 25 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303 osaa vettä, 412 osaa etyyliakrylaattia, 212 osaa metyyliakrylaattia, 40 osaa n-butyyliakrylaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksi-30 dia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askorbiini-happoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen monomeeriseos, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 10 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 1,5 osaa iso-35 oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
II
11 - 96217
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 7 5 Työskennellään kuten esimerkissä 6, toinen mono- meeriseos sisältää kuitenkin 17 osaa akryyliamidoglykoli-happoa.
Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
10 Esimerkki 8
Työskennellään kuten esimerkissä 6. Ensimmäisessä vaiheessa lisätään 283 osaa vettä (303 osan asemesta). Toinen monomeeriseos sisältää 24 osaa akryyliamidoglyko-lihappoa ja 272 osaa vettä.
15 Saadaan stabiili koaguloitumaton dispersio kuiva- ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 9
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 20 0,001 osaa rauta (II) sulfaattia 208 osassa vettä, lisä tään 60 eC:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303 osaa vettä, 476 osaa etyyliakrylaattia, 169 osaa metyyliakrylaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyyli-25 fenolin ja 25 moolin etvleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 31 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia addi-30 tiotuotetta, 1,5 osaa isooktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa .
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 35 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
t 12 - 96217
Esimerkki 10
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 208 osaa vettä, lisätään 5 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 283 osaa vettä, 652 osaa etyyliakrylaattia, 8,6 osaa iso-ok-tyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. 10 Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 272 osaa vettä, 24 osaa akryyliami-doglykölihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuo-15 tetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 11 20 Toimitaan ensin kuten esimerkissä 3. Lisäyksen 1 loputtua lisätään kuitenkin yhden tunnin kuluessa toinen emulsio, joka sisältää 252 osaa vettä, 105 osaa etyyliakrylaattia, 84 osaa metyylimetakrylaattia ja 10 osaa akryy-liamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 1,5 osaa isooktyy- lifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan 60 °C:ssa vielä kahden tunnin ajan. Saadaan stabiili koaguloitumaton dispersio 30 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 12
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 35 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303
II
13 - 96217 osaa vettä, 368 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyli-akrylaattia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin ety-leenioksidia additiotuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta 5 ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 108 osaa etyyliakrylaattia, 61 osaa vinyylipropio-naattia, 31 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotet-10 ta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta j a 0,4 osaa askorbiinihappoa .
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 15 kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 13
Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 20 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 202 osaa vettä, 385 osaa etyyliakrylaattia, 85 osaa vinyyli-asetaattia, 7 osaa iso-oktyylifenolia ja 25 moolia etyleenioksidia, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa as-. 25 korbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kulues sa toinen emulsio, jonka muodostavat 350 osaa vettä, 85 osaa vinyyliasetaattia, 61 osaa etyyliakrylaattia, 41 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 1,5 osaa iso-30 oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
96217 14
Esimerkki 14
Edetään kuten esimerkissä 2, aletaan kuitenkin suorittaa vaihetta 2, kun ensimmäisestä vaiheesta on suoritettu 70 %. Erillisten vaiheitten lisäysnopeudet säilyte-5 tään (päällekkäiset vaiheet).
Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva- ainepitoisuudeltaan 45 %.
Esimerkki 15
Edetään kuten esimerkissä 2, aletaan kuitenkin suo-10 rittaa 2. vaihetta ensimmäisessä vaiheessa, kun ensimmäi sestä vaiheesta on suoritettu 70 %. Lisäysnopeudet säilytetään ennallaan (vaiheittaisen ja gradienttisuoritustavan yhdistelmä).
Saadaan stabiili koaguloitumaton dispersio kuiva- 15 ainepitoisuudeltaan 45 %.
Vertailuesimerkit: (A) Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta (II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisä- 20 tään 60 °C:ssa 3 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 555 osaa vettä, 476 osaa etyyliakrylaattia, 169 osaa metyyliakrylaattia, 10,1 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 10,1 osaa iso-ok-tyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua ad-25 ditiotuotetta ja 1,35 osaa askorbiinihappoa ja 30,5 osaa akryyliamidoglykolihappoa. Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(B) Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista 30 vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 60 °C:ssa 3 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 555 osaa vettä, 476 osaa etyyliakrylaattia, 169 osaa vinyyliasetaattia, 10,1 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moo-35 Iin etyleenioksidia additiotuotetta, 10,1 osaa iso-oktyy-
II
96217 15 lifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua addi-tiotuotetta ja 1,35 osaa askorbiinihappoa ja 30,5 osaa akryyliamidoglykolihappoa. Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloi-5 tumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(C) Toimitaan kuten esimerkissä 3, mutta polymeroidaan yksivaiheisesti kuten esimerkissä A.
Yksivaiheisesti menetellen saatu dispersio ei ole stabiili.
10 (D) Työskennellään kuten esimerkissä 1, mutta käy tetään verkkouttavana monomeerinä 30,5 osan akryyliamidoglykolihappoa asemesta seosta, joka sisältää 21 osaa N-me-tylolimetakryyliamidia ja 6 osaa akryyliamidia. Muuten samoissa olosuhteissa saadaan stabiili, koaguloitumaton dis-15 persio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(E) Työskennellään kuten esimerkissä 1, mutta käytetään 30,5 osan akryyliamidoglykolihappoa asemesta seosta, joka sisältää 15 osaa metakryylihappoa ja 12 osaa akryyliamidia. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio 20 kuivaainepitoisuudeltaan 45 %.
(F) Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 314 25 osaa vettä, 368 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyli-akrylaattia, 6,75 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 6,75 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua 30 lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 231 osaa vettä, 122 osaa etyyliakrylaattia, 68 osaa metyy-liakrylaattia, 10,5 osaa N-metyloliakryyliamidia, 3,4 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 3,4 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etylee-35 nioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
96217 16
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(G) Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista 5 vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta(II) sulfaattia 211 osassa vettä, lisätään 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 303 osaa vettä, 351 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyliakrylaattia, 17 osaa akryyliamidoglykolihappoa, 8,6 10 iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additio-tuotetta, 8,6 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askorbiinihappoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 252 osaa vettä, 125 osaa 15 metyyliakrylaattia, 74 osaa n-butyyliakrylaattia, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 1,5 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa .
20 Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(H) Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa • 25 ja 0,001 osaa rauta (II) sulfaattia 201 osassa vettä, li sätään 60 °C:ssa 2 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 365 osaa etyyliakrylaattia, 108 osaa metyyliakrylaattia, 3,5 osaa N-metylolimetakryyliamidia, 6,7 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additio-30 tuotetta, 6,7 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,95 osaa askor-biinihapoa. Lisäyksen loputtua lisätään tunnin kuluessa toinen emulsio, jonka muodostavat 247 osaa vettä, 122 osaa etyyliakrylaattia, 61 osaa metyyliakrylaattia, 17 osaa 35 akryyliamidoglykolihappoa, 3,4 osaa iso-oktyylifenolin ja
II
96217 17 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 3,4 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 0,4 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 5 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(I) Liuokseen, joka sisältää 4,5 osaa 30-%:ista vetyperoksidin vesiliuosta, 0,0135 osaa askorbiinihappoa ja 0,001 osaa rauta (II) sulfaattia 208 osassa vettä, lisä-10 tään 60 °C:ssa 3 tunnin kuluessa emulsio, jonka muodostavat 553 osaa vettä, 422 osaa etyyliakrylaattia, 213 osaa metyyliakrylaattia, 41 osaa n-butyyliakrylaattia, 10,1 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin etyleenioksidia additiotuotetta, 10,1 osaa iso-oktyylifenolin ja 25 moolin 15 etyleenioksidia sulfatoitua additiotuotetta ja 1,35 osaa askorbiinihappoa.
Seuraavaksi polymeroidaan vielä kahden tunnin ajan 60 °C:ssa. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
20 (K) Toimitaan kuten esimerkissä 12, mutta polyme roidaan yksivaiheisesti kuten esimerkissä A. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
(L) Toimitaan kuten esimerkissä 10, mutta polyme-25 roidaan yksivaiheisesti kuten esimerkissä A. Saadaan stabiili, koaguloitumaton dispersio kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %.
Tutkimukset sidotuilla kuitumatoilla I Kuitumattoon, joka on valmistettu 100-%risesti 30 polyesterikuiduista (3,3 dtex/60 mm tapulipituus), imeytetään kuitu jen/sideaineen suhteessa = 2:1 esimerkkien ja vertailuesimerkkien sideainetta, sideaineen ylimäärä puserretaan pois kahden valssin välissä ja kyllästettyä alustaa kuivataan 4 minuutin a jän 150 °C:ssa ja temperoi-35 daan. Pinnan loppupaino on 50 g/m2. Nauhanvetokokeen tulok- 18 - 96217 set (DIN 53 857, lehti 2) ja vetokokeen tulokset kuumasau-5 mauksen jälkeen (saumausolosuhteet 2 sekuntia, 170 °C, 6 baaria, saumauspinta 5 cm2, saumaus kuitumaton alapinta yläpintaa vasten) on koottu seuraaviin taulukoihin.
Taulukko 1 10 (Nauhanvetokoe (N/50 mm nauhan leveys))
Polymeeri 123 45 esimerkistä_
En immä is veto voima 83 82 98 91 93 (kuiva)
Enimmäisvetovoima 58 43 63 25 33 (märkä)
Enimmäisvetovoima 12,4 17,6 9,9 10,1 11,4 (saumauksen jälkeen)__ 20
Taulukko 2 (Nauhanvetokoe (N/50 mm nauhan leveys))
Polymeeri vertai- A B D E F G
luesimerkistä_
Enimmäisvetovoima 73 82 112 100 79 80 25 (kuiva)
Enimmäisvetovoima 39 41 51 7 10 29 (märkä)
Enimmäisvetovoima 1,3 1,9 0 22 15,1 1,1 (saumauksen jälkeen)__ t
II
19 - 96217
Taulukko polvesterikuitumatto 5 Nauhan- (Arvot yksikkönä N/50 mm nauhan leveys) vetokoe _________
Polymeeri 6 7 8 9 10 11 12 esimerkistä____
Enimmäis- 89 103 121 97 55 112 73 vetovoima 10 (kuiva)
Enimmäis- 41 46 55 36 65 49 43 vetovoima (märkä)
Enimmäis- 17,0 10,1 18,2 16,4 26,1 14,1 13,2 vetovoima 15 (saumauksen jälkeen)________
Polymeeri 13 14 15 Hi κ l esimerkistä tai vertai-luesimer-20 kistä
Enimmäis- 91 121 131 103 65 68 101 vetovoima (kuiva)
Enimmäis- 55 66 73 63 10,7 40 62 vetovoima 25 (märkä)
Enimmäis- 14,9 13,1 12,5 0 21,2 2,0 0 vetovoima . (saumauksen jälkeen)_ 30
Kuitumattoon, jonka muodostavat viskoosikuidut (2,8 dtex/40 mm tapulipituus, imeytetään kuitujen/sideaineen suhteessa =2:1 esimerkkien ja vertailuesimerkkien sideaineita, sideaineylimäärä puserretaan pois kahden valssin 35 välissä ja kyllästettyä alustaa kuivataan 4 minuutin ajan 150 °C:ssa ja kondensoidaan. Pinnan loppupaino on 50 g/m2. Tulokset on koottu seuraaviin taulukoihin.
• 5 96217 20
Taulukko 3 (Nauhanvetokoe (N/50 mm nauhan leveys))
Polymeeri 1234 5 esimerkistä_
Enimmäisvetovoima 70 73 81 110 99 (kuiva)
Enimmäisvetovoima 34 31 36 40 44 10 (märkä)
Enimmäisvetovoima 6,3 8,1 4,4 10,1 8,5 (saumauksen jälkeen)_ 15 Taulukko 4 (Nauhanvetokoe (N/50 mm nauhan leveys))
Polymeeri A B D E F G
vertailu- esimerkistä_ 20 Enimmäisvetovoima 79 73 106 102 88 111 (kuiva)
Enimmäisvetovoima 34 35 39 12 19 40 (märkä)
Enimmäisvetovoima 0 1,2 0 16 9,5 1,4 (saumauksen jäl- 25 keen)_ I) 21 96217
Taulukko viskoosikuitumatto 5 Nauhan- (Arvot yksikkönä N/50 mm nauhan leveys) vetokoe_
Polymeeri 6 7 8 9 10 11 12 esimerkistä_
Enimmäis- 82 116 91 104 69,5 90 68 vetovoima 10 (kuiva)
Enimmäis- 39 41 39 42 37,5 41 34 vetovoima (märkä)
Enimmäis- 12,8 10,9 8,9 7,7 7,6 16,8 6,5 vetovoima 15 (saumauksen jälkeen)___
Polymeeri 13 14 15 H I K L
esimerkistä tai vertai-20 luesimer- kistä_
Enimmäis- 96 100 100 85 77 74 92 vetovoima (kuiva)
Enimmäis- 43 45 43 44 17 35 42 25 vetovoima (märkä)
Enimmäis- 11,6 11,1 8,1 0 13,2 1,0 0 . vetovoima (saumauksen jälkeen)_ «

Claims (3)

22 96217
1. Menetelmä (met)akryyliesterikopolymeerien vesi-dispersioiden valmistamiseksi polymeroimalla monomeerejä 5 kahdessa vaiheessa, joissa on eri monomeerikoostumus, ja käyttämällä lisäksi verkkouttavasti vaikuttavia monomeerejä vesiemulsiossa tavallisessa lämpötilassa tavallisten emulgaattorien ja polymerointi-initiaattorien läsnäollessa, jolloin ensimmäisessä vaiheessa polymeroidaan koko-10 naismonomeeristä 40 - 99,5 paino-% ja toisessa vaiheessa 60 - 0,5 paino-%, tunnettu siitä, että (met)ak-ryyliamidoglykolihappoa ja/tai sen metyyliesteriä ja/tai sen metyylieetteriä määränä 0,5 - 10 paino-%, polymeroita-vien monomeerien kokonaismäärästä laskettuna, käytetään 15 ainoastaan toisessa vaiheessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että monomeereinä molemmissa vaiheissa käytetään yhteensä (a) 85 - 99,5 paino-% α,β-mono-olefiinisesti tyy-20 dyttämätöntä, 3-12 C-atomia sisältävää karboksyylihap- poesteria ja (b) 0,5 - 10 paino-% (met)akryyliamidoglykolihappoa ja/tai sen metyyliesteria ja/tai sen metyylieetteriä sekä (c) 0-5 paino-% α,β-mono-olefiinisesti tyydyttä- 25 mätöntä, 3-5 C-atomia sisältävää karboksyylihappoa ja/ tai sen amideja, jolloin monomeerinä (a) käytetään vain enintään 35 paino-% monokarboksyylihappovinyyliesteriä, joka voidaan korvata kokonaan tai osittain akryylinitriilillä ja/tai 30 styreenillä sillä lailla, että saatujen kopolymeerien la-sipiste on alle 60 °C.
3. Patenttivaatimuksessa 1 tai 2 saatujen kopoly-meeridispersioiden käyttö sideaineina tekstiilitasokuitu-rakenteissa. Il 96217
FI884724A 1987-10-14 1988-10-13 Menetelmä (met) akryylihappoesterikopolymeerien vesidispersioiden valmistamiseksi kahdessa vaiheessa ja niiden käyttö kyllästys-, päällystys- ja sideaineina tasokuiturakenteissa FI96217C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3734752 1987-10-14
DE19873734752 DE3734752A1 (de) 1987-10-14 1987-10-14 Verfahren zur herstellung von waessrigen (meth)acrylsaeureester-copolymer-dispersionen in zwei stufen und deren verwendung als impraegnier-, ueberzugs- und bindemittel fuer flaechige fasergebilde

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI884724A0 FI884724A0 (fi) 1988-10-13
FI884724L FI884724L (fi) 1989-04-15
FI96217B true FI96217B (fi) 1996-02-15
FI96217C FI96217C (fi) 1996-05-27

Family

ID=6338300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI884724A FI96217C (fi) 1987-10-14 1988-10-13 Menetelmä (met) akryylihappoesterikopolymeerien vesidispersioiden valmistamiseksi kahdessa vaiheessa ja niiden käyttö kyllästys-, päällystys- ja sideaineina tasokuiturakenteissa

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4912147A (fi)
EP (1) EP0311908B1 (fi)
JP (1) JP2735585B2 (fi)
DE (2) DE3734752A1 (fi)
ES (1) ES2040803T3 (fi)
FI (1) FI96217C (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911942A1 (de) * 1989-04-12 1990-10-18 Basf Ag Waessrige kunstharzdispersionen
AT395244B (de) * 1989-05-31 1992-10-27 Hoffenreich Ludwig & Sohn Verfahren zur herstellung von waessrigen polymerdispersionen, deren verwendung und eine haertbare mischung
US5120889A (en) * 1989-12-14 1992-06-09 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method for manufacturing binder for lead storage battery glass (fiber) mats
US5270376A (en) * 1990-02-16 1993-12-14 Basf Aktiengesellschaft Aqueous polymer dispersion having divalent metal salt(s) incorporated therein
DE4107779A1 (de) * 1991-03-11 1992-09-17 Stefan Wagner Kg Verfahren zum bearbeiten kuenstlicher blumen aus textilen werkstoffen
DE4217732A1 (de) * 1992-05-29 1993-12-02 Boehringer Mannheim Gmbh Vliesschicht enthaltender Testträger
US5380787A (en) * 1992-08-24 1995-01-10 Padico Co., Ltd. Paint resembling stained glass
DE4313714A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-03 Roehm Gmbh Pfropfpolymerisate zur Behandlung flexibler Flächengebilde
DE4344149A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Basf Ag Formaldehydfreie wäßrige Kunstharzdispersionen
US5800873A (en) * 1994-10-03 1998-09-01 Basf Lacke+Farben Ag Process for the production of sealed packaging containers and the use of a sealing coating for coating plastics films
US5560749A (en) * 1995-06-06 1996-10-01 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Polymeric bleach precursors and methods of bleaching substrates
ATE397382T1 (de) 1999-03-19 2008-06-15 Saint Gobain Cultilene B V Substrat für erdlose kultur
US7842382B2 (en) * 2004-03-11 2010-11-30 Knauf Insulation Gmbh Binder compositions and associated methods
WO2006044302A1 (en) * 2004-10-13 2006-04-27 Knauf Insulation Gmbh Polyester binding compositions
KR101328896B1 (ko) * 2005-07-26 2013-11-13 크나우프 인설레이션 게엠베하 접착제 및 이들로 만들어진 물질
CN100400612C (zh) * 2005-09-19 2008-07-09 北京高盟化工有限公司 一种水性丙烯酸复合胶粘剂的制备方法
ES2834151T3 (es) 2007-01-25 2021-06-16 Knauf Insulation Gmbh Aglutinantes y materiales elaborados con los mismos
EP2108026A1 (en) 2007-01-25 2009-10-14 Knauf Insulation Limited Composite wood board
WO2008089850A1 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Mineral fibre board
BRPI0721269A2 (pt) * 2007-01-25 2013-01-01 Knauf Insulation Ltd meio de crescimento hidropÈnico
SI2826903T1 (sl) * 2007-01-25 2023-10-30 Knauf Insulation Postopek za izdelavo izolacijskega izdelka iz mineralnih vlaken
WO2008089848A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Mineral fibre insulation
CA2683706A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
BRPI0814014A2 (pt) * 2007-07-05 2015-02-03 Knauf Insulation Gmbh Material colante de maillard de base ácido hidróxi-monocarboxílico
GB0715100D0 (en) * 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
EP2462169B1 (en) 2009-08-07 2019-02-27 Knauf Insulation Molasses binder
AU2011249760B2 (en) 2010-05-07 2015-01-15 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
DE212011100094U1 (de) 2010-05-07 2013-01-11 Knauf Insulation Kohlenhydrat-Polyamin-Bindemittel und damit hergestellte Materialien
CA2801546C (en) 2010-06-07 2018-07-10 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
US20140186635A1 (en) 2011-05-07 2014-07-03 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
PL2928936T3 (pl) 2012-12-05 2022-12-27 Knauf Insulation Sprl Spoiwo
MX376796B (es) 2014-02-07 2025-03-07 Knauf Insulation Inc Artículos no curados con estabilidad en almacén mejorada.
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201412709D0 (en) 2014-07-17 2014-09-03 Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL245012A (fi) * 1958-11-05
US4002801A (en) * 1973-03-16 1977-01-11 The B. F. Goodrich Company Heat sealable articles treated with vinyl halide polymer latices
US4107120A (en) * 1976-06-17 1978-08-15 Rohm And Haas Company Heteropolymer acrylic latices and textiles treated therewith
US4181769A (en) * 1976-06-17 1980-01-01 Rohm And Haas Company Heteropolymer acrylic latices and textiles treated therewith
DE2725586C2 (de) * 1977-06-07 1983-05-11 Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode Mehrschichtiges, aus Keim und Schale bestehendes, Vinylidenhalogenid-Copolymerisate enthaltendes wäßrig dispergiertes Überzugsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS6017298B2 (ja) * 1977-12-20 1985-05-02 ダイセル化学工業株式会社 水性被覆用組成物
DE2920377A1 (de) * 1979-05-19 1980-12-04 Basf Ag Binde-, impraegnier- und ueberzugsmittel auf basis einer waessrigen dispersion eines amidgruppenhaltigen copolymerisats
DE3507154A1 (de) * 1985-02-28 1986-08-28 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Gebundenes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0311908A2 (de) 1989-04-19
FI96217C (fi) 1996-05-27
FI884724A0 (fi) 1988-10-13
EP0311908A3 (en) 1990-05-30
EP0311908B1 (de) 1993-02-17
JPH01123810A (ja) 1989-05-16
DE3734752A1 (de) 1989-05-03
JP2735585B2 (ja) 1998-04-02
US4912147A (en) 1990-03-27
DE3878526D1 (de) 1993-03-25
ES2040803T3 (es) 1993-11-01
FI884724L (fi) 1989-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96217B (fi) Menetelmä (met) akryylihappoesterikopolymeerien vesidispersioiden valmistamiseksi kahdessa vaiheessa ja niiden käyttö kyllästys-, päällystys- ja sideaineina tasokuiturakenteissa
EP0572569B1 (en) Water soluble alcohol based nonwoven binder composition
US2931749A (en) Bonded non-woven fibrous products and methods for making them
US4356229A (en) Bonded nonwoven fabrics suitable for diaper coverstock
EP0021693B1 (en) Process for making non-woven fabrics
US5314943A (en) Low viscosity high strength acid binder
US3157562A (en) Bonded non-woven fibrous products and methods of making them
US4900615A (en) Textile materials and compositions for use therein
US5021529A (en) Formaldehyde-free, self-curing interpolymers and articles prepared therefrom
US3113038A (en) Nonwoven fabric coating containing propylenimine-cross linking agent for carboxyl containing acrylic polymer
US3705053A (en) Highly absorbent bonded nonwoven fabrics
EP0012033B2 (en) Nonwoven fabrics and their preparation
JPS61190506A (ja) ホルムアルデヒド不含ラテツクス及びそれにより作られた布
US5264475A (en) Extended polymer compositions and textile materials manufactured therewith
EP0264869A2 (en) Nonwoven fabric with an acrylate interpolymer binder and a process of making the nonwoven fabric
US5283277A (en) Extended polymer compositions textile materials manufactured therewith
JP5225693B2 (ja) 品質改良コーティング加工の施された繊維状平坦形成物、その製造およびその使用
EP0510153A1 (en) Improvements in or relating to non-woven fibrous materials
FI98919C (fi) Keinohartsien vesidispersioita, menetelmä niiden valmistamiseksi ja niiden käyttö sideaineena kuitumaton valmistuksessa
US7485590B2 (en) Self-crosslinking vinyl acetate-ethylene polymeric binders for nonwoven webs
US4199643A (en) Water-insoluble copolymers containing amide-polyaldehyde thermosettable system
US5270121A (en) Polymer-coated articles
US5230950A (en) Extended polymer compositions and textile materials manufactured therewith
FI98375C (fi) Tekohartsin vesidispersioita
WO1992009660A1 (en) Low viscosity high strength acid binder

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BASF AKTIENGESELLSCHAFT