FI95727B - Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut ja niistä valmistetut muotokappaleet - Google Patents

Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut ja niistä valmistetut muotokappaleet Download PDF

Info

Publication number
FI95727B
FI95727B FI894987A FI894987A FI95727B FI 95727 B FI95727 B FI 95727B FI 894987 A FI894987 A FI 894987A FI 894987 A FI894987 A FI 894987A FI 95727 B FI95727 B FI 95727B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
heat
fiber
high temperature
shrinkage
Prior art date
Application number
FI894987A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI894987A0 (fi
FI95727C (fi
Inventor
Klaus Dr Weinrotter
Robert Dipl Ing Vodiunig
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of FI894987A0 publication Critical patent/FI894987A0/fi
Publication of FI95727B publication Critical patent/FI95727B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95727C publication Critical patent/FI95727C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/74—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/06—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/71—Processes of shaping by shrinking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y10T442/3984—Strand is other than glass and is heat or fire resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/488—Including an additional knit fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

95727
Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidi-kuidut ja niistä valmistetut muotokappaleet
Keksinnön kohteena ovat vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut, jotka perustuvat yleisen kaavan --<yXX "03----- O 0 n m m , mukaisiin rakenneyksikköihin, jossa kaavassa R merkitsee ryhmää, ja/tai ryhmää, 0r “ τδ" näistä kuiduista koostuva kuitumatto sekä lämpökäsittelyn jälkeen kulloinkin saatavat kuidut ja muotokappaleet.
Yllä mainittuja rakenneyksikköjä sisältävät kopolyimidikui-dut ovat tunnettuja julkaisusta US-A - 4,801,502 tai US-A - . 3,985,934. On tunnettua, että useimmat venytetyt synteesi-kuidut kutistuvat lämmitettäessä niitä venytyslämpötilan läheisyydessä. Erityiset polyolefiini-, polyesteri-, polyvi-nyylikloridi- ja polyamidikuidut voivat kutistua esimerkiksi n. 50 %. Kuidut saavat tämän ominaisuuden valmistusprosessin yhteydessä. Useimmiten kuituja venytetään polymeerimolekyy-lien suuntaamiseksi kehräyksen jälkeen. Tämä venytys säilyy 2 95727 ensinnäkin, koska voimakkaat molekyylien väliset voimat estävät pitkittäin venytettyjä molekyylejä vetäytymästä jälleen kokoon tai keriytymästä {= relaksoitumasta). Lämmitettäessä nämä voimat kuitenkin ylitetään enenevässä määrin, niin että kuidut voivat saada yhä korkeamman entropiatilan, jolloin kehittyy kutistava voima ja ne vetäytyvät kokoon.
Korkean kutistumiskyvyn omaavia synteesikuituja käytetään pörrökuitumattojen lujittamiseksi termisesti. Tätä käyttöä on esitetty esimerkiksi julkaisuissa DE-A - 1 785 165, US-A 4,188,690 ja US-A - 4,237,180.
Julkaisu DE-A - 1 785 165 koskee mm. menetelmää huopien valmistamiseksi pörrökuitumatosta, joka koostuu vähintään kahdesta kuitutyypistä, jolloin toinen kuitutyyppi kutistuu olennaisesti voimakkaammin kuin toinen lämmön vaikutuksessa. US-A - 4,237,180 koskee eristysmateriaaleja, jotka koostuvat epäorgaanisten ja orgaanisten kuitujen seoksesta, joista viimeksi mainitut on kutistettu ja siten ne lujittavat kui-tusidoksen. Julkaisussa US-A 4,188,690 esitetään järjestä-mättömistä kuiduista valmistettavien kuitumattojen valmistusmenetelmä, jonka mukaisesti korkean kutistumiskyvyn omaavat kuidut saavat aikaan lämpökäsittelyssä n. 50 %:n pinta-alakutistuman.
Korkean kutistumiskyvyn omaavia kuituja käytetään myös ra-kennekuitujen (Hochbauschgarne) komponentteina (R. W. Mon-crieff, Man Made Fibers, 5. painos, 1970, Heywood Books, s. 461, 514 ja 641).
Erittäin stabiilien muotokappaleiden valmistamiseksi kuitu-matoista kuiduilla tulee olla korkea kutistumiskyky. Myös muotokappaleille asetetaan vielä lisävaatimuksia, kuten esim. hyvä lämmönkestävyys ja alhainen syttyvyys. Tällaisia kuituja ja kuitumattoja käytetään materiaaleina lentokone-, sähkö- ja autoteollisuudessa. Tähän päivään mennessä ei ole voitu kehittää kuituja, joilla on sekä hyvä kutistumiskyky että myös hyvä lämmönkestävyys ja jotka ovat vaikeasti syttyviä.
Il , 95727 3 Määrätyillä polyamidikuiduilla, kuten esim. kaupallisesti saatavalla kutistuvalla meta-aramidi-kuidulla (NOMEX T 463, valmistaja Du Pont), on tosin hyvät termiset ominaisuudet, mutta niiden kutistumiskyky on riittämätön, mikä rajoittaa niiden käyttöalaa.
Alussa esitettyjä rakenneyksikköjä sisältävistä polyimidi-kuiduista on tunnettua, että niillä on erinomaiset termiset ominaisuudet ja niille on ominaista hajaantumislämpötilassa savukaasujen erittäin pieni savutiheys ja toksisuus.
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan polyimidikuituja, jotka mahdollistavat lämpökäsittelyn jälkeen erittäin lujien, hyvän lämmönkestävyyden omaavien ja vaikeasti syttyvien muotokappaleiden valmistuksen niiden tiheyden ollessa suhteellisen alhainen. Edelleen näitä muotokappaleita on voitava työstää lastuavasti ja muovaavasti.
Keksinnön mukaiset polyimidikuidut, jotka perustuvat yleisen kaavan —— 0 0 _ « mukaisiin rakenneyksikköihin, jossa kaavassa R merkitsee ryhmää 0-cH2>- ja/tai ryhmää ch3 CH3 ψ - 4 95727 ovat tunnettuja siitä, - että ne kehittävät lämmön vaikutuksessa 0,3 - 1,1 cN:n ku-tistusvoiman, - että niiden kuitukutistuma on lämmön vaikutuksessa 20 - 60 %, - että ne sisältävät 0,5 - 3 % pienimolekyylisiä aineosia, jotka koostuvat liuottimista ja oligomeereistä, jolloin lämmön vaikutuksessa yksittäisten kuitujen välille saadaan aikaan koheesiosidoksia.
Polyimidikuitujen venytys voi olla 1:4 - 1:10, etenkin 1:4 -1:7. Eräs olennainen keksinnön mukaisten kuitujen tunnusmerkki on se, että ne sisältävät pienimolekyylisiä aineosia, jotka koostuvat liuottimista ja oligomeereistä. Liuottimilla tarkoitetaan etenkin vahvasti polaarisia orgaanisia liuottimia, kuten esim. dimetyyliformamidia, dimetyyliasetamidia, N-metyylipyrrolidonia tai vastaavia. Nämä pienimolekyyliset aineosat ovat edellytyksenä erittäin stabiilien muotokappaleiden valmistukselle.
:·, Voidaan olettaa, että näiden pienimolekyylisten aineosien
« I
vaikutus perustuu siihen, että lämmön vaikutuksen aikana tapahtuu osittaista emissiota, jolloin tällöin kehittyvän korkean kutistusvoiman ja korkean kuitukutistuman yhteisvaikutuksessa yksittäisten kuitujen välille muodostuu kohesiivi-sia sidoksia, vaikkakaan näillä polyimidikuiduilla ei ole ‘ sulamispistettä. Nämä kohesiiviset sidokset antavat myöhem mille muotokappaleille niiden erittäin hyvän stabiiliuden ja lujuuden.
Lämpökäsitellyille kuiduille ovat ominaisia seuraavat tunnusmerkit: .j a) että ne ovat kutistuneet pituudestaan 20 - 60 % sen jäi- «
II
s 95727 keen, kun niitä on kuumennettu lasittumisalueen yläpuolella olevaan, 280 - 350eC:n, etenkin 300 - 330eC:n lämpötilaan, b) että yksittäisten kuitujen välillä esiintyy kohesiosidok-sia, c) että niiden titteri on kasvanut 300 %:iin lähtökuitujen arvosta suhteessa kuituun, jota ei ole lämpökäsitelty, d) että niiden lujuus on laskenut 30 %:iin suhteessa kultuun, jota ei ole lämpökäsitelty, ja e) että kuituvenymä on kasvanut 300 %:iin suhteessa kuituun, jota ei ole lämpökäsitelty.
Muotokappaleita voidaan valmistaa edullisesti käsiteltävästä polyimidikuitumatosta lämmön vaikutuksessa, jolloin kuidut on yhdistetty neulausprosessilla ja kuitumaton neliömassa on 60 g/ma - 3000 g/ma.
Muotokappaleet voidaan valmistaa kuitenkin myös mistä tahansa muusta polyimidi-kuitusidoksesta, kuten esim. kudoksesta tai neuloksesta yksikerroksisena tai myös useampikerroksisena, jolloin muotokappaleet muotoillaan lämmön vaikutuksessa ja mahdollisesti paineen vaikutuksessa lasittumisalueella olevassa, 280 - 350*C:n, etenkin 300 - 330*C:n lämpötilassa.
Keksinnön mukaisten muotokappaleiden murtolujuus on edullisesti 5-50 N/mma, niiden murtovenymä on 5 - 80 %, niiden kimmomoduuli on 100 - 500 N/mma ja niiden taivutuslujuus on Γ jopa 30 N/mma.
Niillä on edelleen ne erittäin arvokkaat ominaisuudet, että ne ovat plastisesti muotoiltavissa lämmitettäessä niitä kuitujen 1asittumisalueen yläpuolella olevaan lämpötilaan ja että tiheys on korkeintaan 1,20 g/cm3.
•
Sen jälkeen, kun polymeerin tiheys on 1,41 g/cm3, muotokappale sisältää vielä vastaavaa "vapaata tilavuutta" kuitusi-doksessa, siis pieniä vapaita tiloja, jotka vaikuttavat pienuutensa ansiosta kuten kapillaarit ja voivat siten esim. imeä vettä. Kaiken kaikkiaan muotokappale voi vastaanottaa ·. huoneen lämpötilassa 10 - 50 %:n vesimäärän sen massasta.
6 95727
Kapillaarivoimat vaikuttavat kuitenkin myös kaikkiin muihin alhaisen, n. 50 Pa:n viskositeetin omaaviin nesteisiin.
1,20 g/cm3:n tiheys voidaan saada aikaan keksinnön mukaisissa muotokappaleissa ilman paineistusta.
Muotokappaleiden teknisen käytön suhteen myös niiden työs-tettävyydellä on ratkaiseva merkitys. Myös tämän suhteen keksinnön mukaisille muotokappaleille on ominaista, että niitä voidaan työstää ongelmitta lastuavasti, esim. sahaamalla, poraamalla, jyrsimällä tai hiomalla. Enemmän tai vähemmän kuitumaisen pinnan johdosta myös niiden liimattavuus on erinomainen.
Keksintö käsittää edelleen menetelmän muotokappaleiden valmistamiseksi. Menetelmässä kuitusidos kuumennetaan käyttämällä muotoiluvälineitä, kuten matriisia, lasittumisalueella olevaan, 280 - 350*C:n, etenkin 300 - 330*C:n lämpötilaan, ja saatetaan haluttuun muotoon, jolloin muotoiluprosessin aikana 0,3 - 1,1 cN:n kutistusvoiman kehittyessä kuitusidok-sen lähtötiheys kasvaa kymmenkertaiseksi.
Tällöin on osoittautunut edulliseksi, että lämmön annetaan vaikuttaa kuitusidokseen muotoilun aikana 1-30 minuuttia.
Tällä menetelmällä on mahdollista saada aikaan kaikenmuo- . toisten kolmidimensionaalisten muodostelmien muodonmukaisia « jäljennöksiä. Kuviossa 1 on esitetty eräs esimerkki kolmidi-mensionaalisesti muodostetusta tällaisesta muotokappaleesta, joka on saatu aikaan kutistamalla keksinnön mukainen poly-imidikuitumatto maljainaisen matriisin päälle.
Maton paksuus oli 2,5 mm ja se koostui polyimidikuiduista, jotka oli valmistettu bentsofenoni-3,3',4,4'-tetrakarboksyy- lihappodianhydridistä ja 4,4'-metyleeni-bis-(fenyyli-isosya- naatista) ja 2,4- ja 2,6-tolyleeni-di-isosyanaatista veny- tyssuhteen ollessa 1:4. Pienimolekyylisten aineosien, kuten dimetyyliformamidin ja oligomeerien pitoisuus oli 1,5 massa- : %. Lämpökäsittely suoritettiin 320*C:ssa 10 minuutin kulues- • · 11 7 95727 sa, minkä jälkeen kuviossa 1 esitetyn esineen paksuus oli 1 mm, sen murtolujuus oli 19 N/mm*, sen murtovenymä oli 32 % ja sen tiheys oli 0,4 g/cm3.
Keksintöä selitetään seuraavassa vielä lähemmin.
A) Lämpökäsittelyn vaikutus kuitujen ominaisuuteen
Taulukossa 1 on esitetty, miten l:4-suhteessa venytetyn po-lyimidikuidun titteri, kutistumiskyky ja kutistumisvoima muuttuvat lämpötilan mukana.
Taulukko 1 LS^tila I Käsittä- I 280 I 3°° 1”° I “0 I 350 I 370 Uoo (°C) lemätön
Titteri (dteX> Z'3 2/6 l'L 4'6 5,3 6'Q 6'2
Kutistuina (%) - 0,3 2,2 7,2 20 28 40 44
Kutistusvoima (cN) - - 0,20 0,29 0,31 0,25 0,12 -
Kutistusvoimaksi nimitetään kutistusjännityksen tuotetta, jossa on vastaava kuitutitteri. Kutistusjännityksen määrittämiseksi mitattiin yksittäisten kuitujen pituusmuutos L (%) erilaisissa kuormituksissa sen jälkeen, kun ne oli lämmitetty määrättyihin lämpötiloihin. Tulos on esitetty kuviossa 2. Kutistusjännitys on tällöin niiden kuitujen kuormitus (cN/tex), jossa ei ole todettavissa pituusmuutosta lämmön jälkeen. Se määritetään interpoloimalla ja on esitetty kuviossa 2 kolmelle lämpötilalle.
t »
Taulukosta 1 nähdään edelleen, että kuidut kehittävät suurimman kutistusvoimansa kapealla, n. 330eC:n lämpötilan lähellä olevalla alueella. Tämä lämpötila vastaa melko tarkasti kuitujen lasittumispistettä (315eC). Tämä käyttäytyminen on epätavallista, koska venytetyt synteesikuidut relak-soituvat voimakkaasti tavallisesti laajalla lämpötila- 95727 alueella, joka alkaa lasittumispisteestä, ja kehittävät ku-tistusvoimia, jotka kasvavat lämpötilan kasvaessa yhtäjaksoisesti tai katkonaisesti. Tämä kasvu voidaan havaita tavallisesti aina sulamisalueen lähelle asti.
Taulukon 1 mukaisesti testatulla kuidulla (venytyssuhde 1:4) on sen korkeimman kutistusvoiman pisteessä 20 %:n kutistuma. Tämä on riittävä esim. keksinnön mukaisen polyimidikuitusi-doksen lujittamiseksi ilman paineistusta yksinomaan lämmittämällä etenkin 300 - 330*C:n lämpötiloihin. Tämä on ainoastaan siitä syystä mahdollista, koska kutistusvoima, kutistu-miskyky ja pienimolekyylisten aineosien emissio vaikuttavat yhdessä erittäin edullisella tavalla lähes samanaikaisesti.
Kuviossa 3 on esitetty kuitukutistuman S (% lähtöpituudesta) riippuvuus lämpötilasta (käyrä a). Käyrä b esittää vertailuna kaupallisesti saatavan meta-aramidi-kuidun kutistumis-käyttäytyrnistä, jota kuitua valmistaja nimittää "suurkutis-tekuiduksi". Nähdään, että keksinnön mukaisen polyimidikui-dun kutistumiskyky on moninkertaisesti parempi kuin meta-ar-amidi-kuidun kutistumiskyky. Kuva siirtyy vielä enemmän po-lyimidikuidun eduksi, kun sitä venytetään enemmän kuin 1:4.
B) Venytyksen vaikutus kuitujen ominaisuuksiin
Synteesikuidun venytys kehruun jälkeen saa aikaan pitkien :·, polymeerimolekyylien suuntautumisen yhdensuuntaisesti kuidun akselin suhteen. Tällöin kuduissa muodostuu korkean molekyyli järjestyksen tila, joka on jähmettynyt venytyksen jälkeen suurien molekyylien välisten voimien johdosta. Molekyylien järjestyneisyys on sitä korkeampi, mitä suurempi venytyssuhde on. Kuidun lämpökäsittelyssä tämä järjestys häviää osit- * * tain, jolloin kehittyy kutistusvoima, joka on sitä suurempi, mitä enemmän kuitulankojen järjestystä häviää. Keksinnön mukainen polyimidikuitu käyttäytyy myös näin, kuten on esitetty taulukossa 2.
» « m » li
Taulukko 2 95727
Venytys__1:2 1 ; 4 1;5 1 ; 6 1 : 7 ~ 2,54 2,28 2,23 2,27 2,25 ennen '
Titteri - (dtex)_ jälkeen 3,41 4,18 4,07 5,72 6,01
Kutistuma (%) 4 19 22 26 40
Kutistusvoima (cN) 0,10 0^,31 o,36 0,80 0,90 *) lämmitys 330*C:seen C) Kutistettujen polyimidikuitujen mekaaniset ominaisuudet
Tunnetun tekniikan mukaisesti neulattu keksinnön mukainen polyimidikuitumatto, jonka lähtöneliömassa oli 1000 g/m* ja jonka paksuus oli 9 mm, alistettiin 330eC:n keskimääräisessä kutistuslämpötilassa kolmen minuutin ajaksi ilmavirran vaikutukselle. Kutistusprosessin kuluessa neliömassa kasvo! arvoon 4800 g/m* ja tiheys arvoon 0,75 g/cm3. Muodostuneen levyn murtolujuus oli 15 N/mm* ja murtovenymä oli 5 %. Nämä arvot on selvitetty DIN-normin 53 455 mukaisesti. Edelleen todettiin, että kaksinkertaistettaessa kutistusaikaa tiheys pysyy lähes vakiona, kun taas murtolujuus nousee arvoon 20 N/mm* ja murtovenymä arvoon 7 %.
Taulukossa 3 on esitetty muutamien sellaisten levyjen mekaa-*: nisiä ominaisuuksia, jotka levyt on valmistettu hyvin eri laisia lähtötiheyksiä omaavista kuitumatoista.
Taulukko 3 10 95727
Tiheys ennen HB:tä 0/11 0/05 i 0,06 0/10 0,20 (g/an3)
Tiheys HB:n jälkeen 0/22 0/30 0,60 0,70 1,00 (g/an3)
Murtolu juus 5 5 16 20 24 (N/nm2)
Murtovenymä ^ 55 ^5 7 20 (%)
Taivutuslujuus * * * * 28 (N/itnr) *: Koekappale ei murru.
HB = lämpökäsittely
Seuraavassa selitetään kahden muun suoritusesimerkin avulla muotokappaleiden ominaisuuksia, jotka on valmistettu kutistetuista, neulatuista polyimidikuitumatoista.
Ensiksi pingotuskehykseen kiinnitetty kuitumatto alistettiin lämpökäsittelyyn. Tätä varten tällainen kuitumatto (valmistettu kuiduista, joiden titteri oli 2,2 dtex, leikkauspi-tuus: 60 mm, venytyssuhde 1:6, liuotinpitoisuus: 2,5 %), jonka neliömassa oli 150 g/ma, alistettiin 10 minuutiksi 340eC:n lämpötilaan. Termisesti lujitetun kuitumaton murto-lujuus oli 5 N/mm* ja sen murtovenymä oli 80 %.
1,2 g/cm3:n tiheys voitiin saavuttaa, kun neulattu, katko-kuiduista koostuva kuitumatto (leikkauspituus: 60 mm, titteri: 2,2 dtex), jonka paksuus oli 12 mm ja jonka lähtöneliö-massa oli 2000 g/ma, alistettiin 20 minuutiksi 340eC:n lämpötilaan. Muodostuneen termisesti lujitetun kuitumaton mur-tolujuus oli 50 N/mm*, murtovenymä oli 5 % ja taivutuslujuus oli 30 N/mm*.
Muuntamalla kuitusidoksen kutistuksen kestoa, kutistuslämpö-tilaa, tiheyttä ja vastaavaa pituutta ja leveyttä käytet-
II
95727 täessä erityistä pingotuskehystä voidaan ohjata levyjen kuten myös muiden muotokappaleiden mekaanisia ominaisuuksia.
On osoittautunut edulliseksi suorittaa lämpökäsittely imemällä kuumaa ilmaa tai kuumaa inerttiä kaasua kuitusidoksen läpi. Tällä tavalla on mahdollista valmistaa muotokappaleita, joiden murtolujuudet ovat 5-50 N/mm*, murtovenymät ovat 5 - 60 % ja kimmomoduulit ovat 100 - 500 N/mma sekä taivutuslujuudet ovat jopa 30 N/mma.
Polyimidikuitusidoksen muotoilua voidaan tukea kutistusta-pahtuman kuluessa tai sen jälkeen kevyellä 1 - 10 N/mm*:n paineistuksella, minkä ansiosta kuitumainen pintarakenne tasoittuu ja on mahdollista meistää kohokuviomaisia malleja. Päättyneen kutistustapahtuman jälkeen kaikki kuidusidokset olivat aina jälleen plastisesti muotoiltavissa sen jälkeen, kun ne oli lämmitetty uudelleen polyimidikuidun lasittumis-pisteen yläpuolelle, jolloin ennalta määrätty muoto säilyi jäähtymisen jälkeen dimensiostabiilina.
Kaikki keksinnön mukaisesti valmistetut muotokappaleet osoittautuivat lastuavasti työstettäviksi tavanomaisilla koneilla, jotka ovat tunnettuja puu- ja muoviteollisuudessa.
Keksinnön mukaisten lämpökäsiteltyjen kuitujen tai vastaavasti muotokappaleiden erinomaiset mekaaniset ominaisuudet johtuvat kuitujen fysikaalisesta kiinnittymisestä kutistus-*. prosessissa ja yksittäisten kuitujen väliin muodostuvista kohesiosidoksista. Nämä sidokset voidaan tunnistaa elektronioptisesta Kuviossa 4 on esitetty elektronioptinen kuva lämpökäsitellystä polyimidikuitusidoksesta 2000-kertaisesti suurennettuna. Siinä nähdään yksittäiset kuidut sekä kahden kahdella kohesiivisella sidoksella hitsautuneen kuidun poikkileikkaus. Molemmat sidoskohdat on merkitty nuolilla.

Claims (7)

12 95727
1. Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimi-dikuidut, jotka perustuvat yleisen kaavan 0 o D o ~£cno3— ... - ° ° Jn mukaisiin rakenneyksikköihin, jossa kaavassa R merkitsee ryhmää ja/tai ryhmää JkL i"3 (φτ - Or tunnettu siitä, että - ne kehittävät lämmön vaikutuksessa 0,3 - 1,1 cN:n kutis-tusvoiman, - että niiden kuitukutistuma on lämmön vaikutuksessa 20 - 60 %, - että ne sisältävät 0,5 - 3 % pienimolekyylisiä aineosia, aineryhmästä joka koostuu liuottimista ja oligomeereistä, jolloin lämmön vaikutuksessa yksittäisten kuitujen välille saadaan aikaan koheesiosidoksia. 1S 95727
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lämpökäsitellyt, vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut, tunnettu siitä, a) että ne ovat kutistuneet pituudestaan 20 - 60 % sen jälkeen, kun niitä on kuumennettu lasittumisalueen yläpuolella olevaan, 280 - 350eC:n, etenkin 300 - 330eC:n lämpötilaan, b) että yksittäisten kuitujen välillä esiintyy koheesiosi-doksia, c) että niiden titteri on kasvanut 300 %:iin lähtökuitujen arvosta suhteessa kuituun, jota ei ole lämpökäsitelty, d) että niiden lujuus on laskenut 30 %:iin suhteessa kuituun, jota ei ole lämpökäsitelty, ja e) että kuituvenymä on kasvanut 300 %:iin suhteessa kuituun, jota ei ole lämpökäsitelty.
3. Käsiteltävä, lämmön vaikutuksessa muotokappaleiksi muotoiltava kuitumatto, joka koostuu patenttivaatimuksen 1 mukaisista vaikeasti syttyvistä, korkeaa lämpötilaa kestävistä polyimidikuiduista, tunnettu siitä, että kuidut on yhdistetty neulausprosessilla ja kuitumaton neliömassa on 60 \ g/m2 - 3000 g/m‘
4. Muotokappaleet, jotka on valmistettu patenttivaatimuksen 2 mukaisista kutistetuista, vaikeasti syttyvistä, korkeaa lämpötilaa kestävistä polyimidikuiduista, tunnettu siitä, että muotokappaleet on muotoiltu lämmön ja mahdollisesti • 1 : paineen vaikutuksessa lasittumisalueella olevassa, 280 350eC:n, etenkin 300 - 330°C:n lämpötilassa.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukaiset muotokappaleet, tunnet-t u siitä, että murtolujuus on 5 - 50 N/mm1, murtovenymä on 5 - 80 %, kimmomoduuli on 100 - 500 N/mm2 ja taivutuslujuus on 95727 jopa 30 N/mnt.
6. Menetelmä vaikeasti syttyvien, korkeaa lämpötilaa kestävien muotokappaleiden valmistamiseksi, jotka perustuvat polyimidi-kuituihin, jotka sisältävät yleisen kaavan 0 o 0 o -£ΧΤΌ3— - o ° J" mukaisia rakenneyksikköjä, jossa kaavassa R merkitsee ryhmää ja/tai ryhmää CHj qr - tunnettu siitä, että patenttivaatimuksen 1 mukaisten kuitujen sidos kuumennetaan käyttämällä muotoiluvälineitä, kuten matriisia, lasittumisalueella olevaan, 280 - 350eC:n, etenkin 300 - 330°C:n lämpötilaan, ja saatetaan haluttuun muotoon, jolloin muotoiluprosessin aikana 0,3 - 1,1 cN:n ku-tistusvoiman kehittyessä kuitusidoksen lähtötiheys kasvaa jopa .·. kymmenkertaiseksi.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmön annetaan vaikuttaa kuitusidokseen muotoilussa 1 - 30 minuutin ajan. 1 11 < 1S 95727
FI894987A 1988-02-26 1989-10-19 Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut ja niistä valmistetut muotokappaleet FI95727C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT49588 1988-02-26
AT0049588A AT391710B (de) 1988-02-26 1988-02-26 Schwer entflammbare hochtemperaturbestaendige polyimidfasern und formkoerper daraus
PCT/AT1989/000016 WO1989008161A1 (en) 1988-02-26 1989-02-20 Difficultly flammable high-temperature resistant polyimide fibers and molded bodies made from these fibers
AT8900016 1989-02-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI894987A0 FI894987A0 (fi) 1989-10-19
FI95727B true FI95727B (fi) 1995-11-30
FI95727C FI95727C (fi) 1996-03-11

Family

ID=3492117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894987A FI95727C (fi) 1988-02-26 1989-10-19 Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut ja niistä valmistetut muotokappaleet

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5271889A (fi)
EP (1) EP0362312B1 (fi)
JP (1) JP2935864B2 (fi)
KR (1) KR900700668A (fi)
AT (2) AT391710B (fi)
AU (1) AU629815B2 (fi)
BR (1) BR8905705A (fi)
CA (1) CA1335149C (fi)
DK (1) DK534389A (fi)
ES (1) ES2013663A6 (fi)
FI (1) FI95727C (fi)
HU (1) HU891285D0 (fi)
IE (1) IE62061B1 (fi)
IL (1) IL89399A (fi)
MX (1) MX169974B (fi)
NO (1) NO176148C (fi)
NZ (1) NZ228126A (fi)
PT (1) PT89840B (fi)
RU (1) RU2075563C1 (fi)
TR (1) TR26459A (fi)
WO (1) WO1989008161A1 (fi)
ZA (1) ZA891414B (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2662735B2 (ja) * 1988-09-10 1997-10-15 市川毛織株式会社 耐熱性フェルト
AT392280B (de) * 1989-02-15 1991-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von neuen, schwer entflammbaren, thermostabilen homopolyimiden, homopolyimiden, formkoerper und fasern daraus
AT391446B (de) * 1989-04-06 1990-10-10 Chemiefaser Lenzing Ag Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
AT394589B (de) * 1989-04-13 1992-05-11 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung schwer entflammbarer, hochtemperaturbestaendiger formkoerper auf basis von polyimiden
AT394050B (de) * 1990-07-24 1992-01-27 Chemiefaser Lenzing Ag Schwer entflammbarer, hochtemperaturbestaendiger formkoerper auf basis von polyimidfasern, sowie verfahren zu seiner herstellung
JP3300529B2 (ja) * 1994-03-31 2002-07-08 日鉄鉱業株式会社 帯電防止性のある濾過材とその製造方法
CA2144298A1 (en) * 1994-07-12 1996-01-13 Hiroyuki Yanagihara Reinforced filter element
US6784234B2 (en) * 1998-10-07 2004-08-31 General Electric Company High performance plastic pallets
US6610242B1 (en) * 2000-11-13 2003-08-26 Malcolm Swanson Method for treating polymeric fiber mats and for making filters from such treated fiber mats
US6946412B2 (en) * 2001-05-09 2005-09-20 Glen Raven, Inc. Flame-resistant, high visibility, anti-static fabric and apparel formed therefrom
US6706650B2 (en) 2001-05-09 2004-03-16 Glen Raven, Inc. Flame-resistant and high visibility fabric and apparel formed therefrom
US7419922B2 (en) * 2001-05-09 2008-09-02 Gibson Richard M Flame-resistant, high visibility, anti-static fabric and apparel formed therefrom
US6787228B2 (en) * 2001-05-09 2004-09-07 Glen Raven, Inc. Flame-resistant and high visibility fabric and apparel formed therefrom
AT501730B1 (de) * 2002-10-14 2006-11-15 Miba Frictec Gmbh Reibbelag
US9617669B2 (en) 2007-10-26 2017-04-11 Kaneka Corporation Method of making polyimide fiber assembly
JP7141334B2 (ja) * 2016-03-30 2022-09-22 株式会社クラレ 耐熱性繊維構造体
JP2019218659A (ja) * 2018-06-20 2019-12-26 株式会社ダイセル 超耐熱性を有する繊維、及び布
CN111501200B (zh) * 2020-01-03 2021-05-07 北京化工大学 一种聚硅氧烷酰亚胺微纳多孔纤维无纺布的制备方法
KR102500606B1 (ko) * 2022-04-11 2023-02-16 피아이첨단소재 주식회사 폴리이미드 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리이미드 분말
CN115652574A (zh) * 2022-10-11 2023-01-31 中国人民解放军93114部队 用于提高絮料蓬松度的方法及絮料和飞行服

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE536394A (fi) * 1954-03-10 1900-01-01
US3286008A (en) * 1965-05-17 1966-11-15 Formica Corp Method of molding intractable polymers
FR1603108A (fi) * 1968-06-04 1971-03-22
DE1785165C3 (de) * 1968-08-17 1982-08-12 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Verfahren zur Herstellung von Faservliesstoffen
US3870677A (en) * 1972-11-29 1975-03-11 Jr William J Farrissey Heat resistant reinforced composites of copolyimides
US3930097A (en) * 1973-02-16 1975-12-30 Upjohn Co Novel compositions and process
US3985934A (en) * 1974-07-26 1976-10-12 The Upjohn Company Polyimide fiber having a serrated surface and a process of producing same
US4237180A (en) * 1976-01-08 1980-12-02 Jaskowski Michael C Insulation material and process for making the same
JPS6037208B2 (ja) * 1976-02-25 1985-08-24 三菱レイヨン株式会社 不織布及びその製造方法
US4188690A (en) * 1976-02-25 1980-02-19 Mitsubishi Rayon Company, Limited Nonwoven fabric and manufacturing method thereof
US4265954A (en) * 1978-04-11 1981-05-05 Phillips Petroleum Company Selective-area fusion of non-woven fabrics
JPS56159314A (en) * 1980-05-09 1981-12-08 Ube Ind Ltd Preparation of polyimide fiber
US4474846A (en) * 1981-04-06 1984-10-02 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and product molded therefrom
AT377016B (de) * 1983-03-09 1985-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, hochtemperaturbestaendigen polyimidfasern
US4476183A (en) * 1983-11-21 1984-10-09 Monsanto Company Thermoformable laminate structure with improved acoustical absorption
US4818586A (en) * 1986-01-21 1989-04-04 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Preferentially needled textile panel and method
EP0237326A3 (en) * 1986-03-11 1990-03-21 Raychem Limited Curved composite article
EP0337597B1 (en) * 1988-04-14 1996-04-10 Albany International Corp. Improvements in and relating to heat shrinkable fibres and products therefrom
US5229184A (en) * 1988-04-14 1993-07-20 Albany International Corporation Heat shrinkable fibres and products therefrom
AT394589B (de) * 1989-04-13 1992-05-11 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung schwer entflammbarer, hochtemperaturbestaendiger formkoerper auf basis von polyimiden

Also Published As

Publication number Publication date
IE890611L (en) 1989-08-26
US5486412A (en) 1996-01-23
IL89399A0 (en) 1989-09-10
MX169974B (es) 1993-08-03
EP0362312B1 (de) 1993-05-12
WO1989008161A1 (en) 1989-09-08
BR8905705A (pt) 1990-11-20
ZA891414B (en) 1989-11-29
NO894253D0 (no) 1989-10-25
DK534389D0 (da) 1989-10-26
RU2075563C1 (ru) 1997-03-20
DK534389A (da) 1989-10-26
AU629815B2 (en) 1992-10-15
TR26459A (tr) 1994-02-16
FI894987A0 (fi) 1989-10-19
FI95727C (fi) 1996-03-11
ES2013663A6 (es) 1990-05-16
CA1335149C (en) 1995-04-11
NO176148B (no) 1994-10-31
IE62061B1 (en) 1994-12-14
NO894253L (no) 1989-12-21
JPH02503333A (ja) 1990-10-11
HU891285D0 (en) 1990-04-28
PT89840A (pt) 1989-10-04
NO176148C (no) 1995-02-08
IL89399A (en) 1993-06-10
PT89840B (pt) 1994-01-31
US5271889A (en) 1993-12-21
NZ228126A (en) 1991-02-26
ATA49588A (de) 1990-05-15
JP2935864B2 (ja) 1999-08-16
EP0362312A1 (de) 1990-04-11
KR900700668A (ko) 1990-08-16
ATE89341T1 (de) 1993-05-15
AU3061789A (en) 1989-09-22
AT391710B (de) 1990-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95727B (fi) Vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät polyimidikuidut ja niistä valmistetut muotokappaleet
Masuelli Introduction of fibre-reinforced polymers− polymers and composites: concepts, properties and processes
JP5431951B2 (ja) 難燃性熱可塑性バインダーを有する紙から作製されたハニカム
US5229184A (en) Heat shrinkable fibres and products therefrom
KR100230025B1 (ko) 섬유 강화 다공성 시이트
JP2004506799A5 (fi)
JPS6175880A (ja) サイズ剤
Acatay Carbon fibers
KR970062189A (ko) 완전 방향족 폴리아미드 섬유 시이트
CA1321064C (en) Heat shrinkable fibres and products therefrom
CN109923091B (zh) 制备石墨片的方法
DE1938282A1 (de) Neue faserverstaerkte Verbundstoffe
US5059378A (en) System for adapting heat shrinkable fibrous structures to particular uses
KR20150061983A (ko) 수처리용 섬유상 아라미드 시트 및 이의 제조방법
JP2008045229A (ja) 不織布及び不織布の製造方法
RU2007139204A (ru) Теплозащитный эрозионно-стойкий углерод-углеродный композиционный материал и способ его получения
KR20230025413A (ko) 섬유 강화 열가소성 매트릭스 복합 재료
CN114790663A (zh) 高性能pbo纸基材料及其制备方法
KR102074197B1 (ko) 강도가 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법
Chen et al. Preparation of Polyimide Fiber/Thermoplastic Resin Composites with Improved Mechanical Properties
KR102140310B1 (ko) 강도가 우수한 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법
CN116479540A (zh) 一种芳纶共聚纤维及其制备方法
JPS6328013B2 (fi)
JPS59215861A (ja) 長繊維補強熱可塑性樹脂成形物品の製造方法
JPS6299139A (ja) 不燃性ハニカムコア及びその製法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT