AT391446B - Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents

Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung Download PDF

Info

Publication number
AT391446B
AT391446B AT0081489A AT81489A AT391446B AT 391446 B AT391446 B AT 391446B AT 0081489 A AT0081489 A AT 0081489A AT 81489 A AT81489 A AT 81489A AT 391446 B AT391446 B AT 391446B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
core
glass
stacking
temperature
polyimide
Prior art date
Application number
AT0081489A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA81489A (de
Inventor
Robert Dipl Ing Vodiunig
Gerhard Reiter
Klaus Dipl Ing Dr Weinrotter
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Priority to AT0081489A priority Critical patent/AT391446B/de
Priority to US07/498,284 priority patent/US5116673A/en
Priority to AT90890097T priority patent/ATE94226T1/de
Priority to DE90890097T priority patent/DE59002604D1/de
Priority to EP90890097A priority patent/EP0391888B1/de
Priority to NO90901550A priority patent/NO901550L/no
Priority to JP2092976A priority patent/JPH02293125A/ja
Publication of ATA81489A publication Critical patent/ATA81489A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT391446B publication Critical patent/AT391446B/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31623—Next to polyamide or polyimide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

Nr. 391446
Die Erfindung betrifft eine hochtemperaturbeständige Stapelauflage, wie sie in der metallverarbeitenden Industrie als Abstandhalter bei der Stapelung heißer Profile verwendet wird.
Kartonstreifen oder Holzlatten, die Üblicherweise als Stapelauflage verwendet werden, besitzen aufgrund ihrer geringen Thermostabilität einen äußerst begrenzten Einsatzbereich. Für die Stapelung stranggepreßter Metallprofile, die mehrere Stunden in einem Ofen einer Temperaturbehandlung bis 200°C unterzogen werden, können sie beispielsweise nicht verwendet werden. Selbst bei niedrigeren Temperaturen haben Kartonstreifen den Nachteil, daß niedermolekulare Substanzen aus dem Karton emittiert werden, die sich an den Profilen niederscWagen und damit die Qualität des Produktes beeinträchtigen.
Diese Nachteile weisen Stapelauflagen aus glasfaserverstärkten Epoxidharzen nicht auf. Allerdings wird die Oberfläche der Metallprofile an den Auflageflächen durch die harte Harzmatrix und durch freistehende Glasfasern zerkratzt, so daß zum Schutz hochtempeiaturbeständige, textile Flächengebilde, wie Gewebe oder Filze aus Paraoder Meta-Aramidfasem, aufgeklebt werden müssen. Diese aufgeklebten Vliese besitzen aber eine relativ geringe Festigkeit, wodurch ihrer mechanischen Beanspruchbarkeit enge Grenzen gesetzt sind. Dazu kommt noch, daß die Faserfestigkeit bei Temperaturen ab 200°C allmählich abnimmt.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, die genannten Nachteile zu beseitigen und eine hochtemperaturbeständige Stapelauflage zur Verfügung zu stellen, die insbesondere bei Temperaturen über 200°C einsetzbar ist und die Oberfläche des Stapelgutes nicht beeinträchtigt.
Diese hochtemperaturbeständige Stapelauflage besteht erfindungsgemäß aus einem vorzugsweise formstabilen Kem, der zumindest teilweise von einem hochtemperaturbeständigen Faserverbund aus Polyimidfasem der allgemeinen Formel
O O C C / \ / \ A N\ / \ /
- R .0) C C O o n worin n eine ganze Zahl größer als 1 bedeutet und A für eine vierbindige aromatische Gruppe ausgewählt aus
worin X für CO, CH2,0, S, CF2 steht und R für mindestens eine der folgenden zweibindigen aromatischen Gruppen, ausgewählt aus
-2- I Nr. 391 446
steht, umgeben ist.
Polyimidfasem dieser Art können nach dem in der österreichischen Patentanmeldung A 495/88 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Sie können zu handhabbaren Vliesen verarbeitet werden, die sich unter Hitze- und gegebenenfalls unter Druckeinwirkung bei einer Temperatur im Glasumwandlungsbereich zwischen 280 und 350°C zu einem Faserverbund verfestigen.
Ein wesentlicher Vorteil von Polyimidfaser-Vliesen im Vergleich zu Vliesen aus Para- bzw. Meta-Aramidfasem besteht darin, daß durch die Hitzeeinwirkung die Dicke, die- Dichte und damit auch die Festigkeit des Faserverbundes in einem weiten Bereich eingestellt werden kann.
Vorzugsweise weist der Faserverbund in Kombination folgende Eigenschaften auf: - eine Dicke von 0,50 bis 8,0 mm, vorzugsweise 1,0 bis 3,0 mm; - eine Dichte von 0,3 bis 1,1 g/cm^; - eine Zugfestigkeit von mindestens 15 N/mm2
Derartige Stapelauflagen sind gegenüber mechanischer Beanspruchung sehr widerstandsfähig und können mehrfach wiederverwendet weiden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stapelauflage besitzt als Kern einen Glasfaserverbund, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunstharz oder ein metallisches Material, wobei der E-Modul des Kerns vorzugsweise in einem Bereich zwischen 10.000 N/mm2 und 40.000 N/mm2 liegt. Stapelauflagen mit einem E-Modul von größer als 10.000 N/mm2 können sehr gut in automatisierten Stapelanlagen eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Stapelauflage eignet sich ganz besonders zum Stapeln von erhitzten Aluminiumprofilen, insbesbndere während einer Temperbehandlung der Aluminiumprofile. Die Einsatztemperatur beträgt bis 280°C.
Die erfindungsgemäße Stapelauflage kann hergestellt werden, indem der thermisch verfestigte Polyimidfaserverbund auf den vorzugsweise formstabilen Kein aufgepreßt oder aufgeklebt wird. Ein weiteres besonders einfaches Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyimidfaservlies, bestehend aus Polyimidfasem der allgemeinen Formel
,(D
O O /\ /c\
A N
V V o o worin η, A und R die oben angegebene Bedeutung besitzen, durch Hitzeeinwirkung auf den Kem aufgeschrumpft wird.
Mit den nachfolgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher beschrieben.
Beispiel 1:
Ein bei 315°C thermisch verfestigter Polyimidfaserverbund mit einer Dicke von 0,50 mm und einer Dichte *3 Λ von 0,30 g/cmJ sowie einer Festigkeit von 15 N/mm·6 wurde auf einen im Pultrusionsverfahren hergestellten Kem aus glasfaserverstärktem Polyester mit einer Breite von 50 mm und einer Dicke von 4 mm mittels Polyimidkleber aufgeklebt.
Der Aufbau der erhaltenen Stapelauflage ist in der Figur schematisch dargestellt, wobei mit 1 der Polyimidfäserveibund, mit 2 die Kleberschicht und mit 3 der Polyesterkem bezeichnet sind. -3-

Claims (5)

  1. Nr. 391 446 Beispiel 2: Ein Glasgewebe wurde im Pultrusionsverfahren beidseits mit einem Polyimidfaser-Vlies kombiniert und bei einer Temperatur von 100°C thermisch verfestigt. Der verfestigte Polyimidfaserverbund wies eine Dicke von 1 mm, eine Dichte von 0,30 g/cnr sowie eine Festigkeit von 15 N/mnr auf. 5 Anstelle eines Glasgewebes könnten auch Glasmatten oder Glasrovings verwendet werden. Es hat sich gezeigt, daß nach diesem Verfahren erfindungsgemäße Stapelauflagen mit textilem Oberflächencharakter kontinuierlich hergestellt werden können. Je nach Wahl der Ausgangsmaterialien ließen sich Stapelauflagen mit E-Moduli zwischen 10.000 N/mm^ und 40.000 N/mm^ herstellen. 10 Beispiel 3: Glasfaserverstärkte Prepregs aus Phenol-, Epoxid- oder Polyesterharzen wurden beidseitig mit einem bei 315°C thermisch verfestigten Polyimidfaserverbund mit einer Dicke von 1,0 mm und einer Dichte von 0,30 g/cnr1 verpreßt. Die Verbundstruktur wurde dabei so ausgelegt, daß bei multidirektionaler oder unidirektionaler Glasfaseranordnung ein E-Modul von 10.10^ bei 40.1(P 'N/mm^ erreicht wurde. 15 Beispiel 4: Λ Ein rundgenadeltes Polyimidfaservlies mit einem Flächengewicht von 350 g/m und einer Dicke von 3,0 mm wurde auf einen formstabilen quaderförmigen Kern aus Aluminium aufgezogen und anschließend 30 Minuten einer Temperatur von 350°C ausgesetzt. Der Polyimidfaserverbund schrumpfte dabei formgetreu auf den Kem auf. 20 Statt des rundgenadelten Vlieses konnte auch ein genähtes Vlies verarbeitet werden. Auch mit Stahl oder Glas als Kemmaterial konnte eine Stapelauflage hergestellt werden. 25 PATENTANSPRÜCHE 30 35 40 45 O O c c / \ / \ N A NI — R \ / \ / c c 0 o ,(D 50 worin n eine ganze Zahl größer als 1 bedeutet und A für eine vieibindige aromatische Gruppe ausgewählt aus 55
  2. 2. Stapelauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverbund in Kombination folgende Eigenschaften aufweist: - eine Dicke von 0,50 bis 8,0 mm, vorzugsweise 1,0 bis 3,0 mm; - eine Dichte von 0,3 bis 1,1 g/cm^; - eine Zugfestigkeit von mindestens 15 N/mm^.
  3. 3. Stapelauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem Glasfaserverbund, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunstharz oder aus einem metallischen Material besteht wobei der E-Modul des Kerns vorzugsweise in einem Bereich zwischen 10.000 N/mm und 40.000 N/mm liegt
  4. 4. Verwendung der Stapelauflage nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Stapeln von erhitzten Aluminiumprofilen, insbesondere während einer Temperbehandlung der Aluminiumprofile.
    -4- 60 1 Hochtemperaturbeständige Stapelauflage bestehend aus einem vorzugsweise formstabilen Kem, der zumindest teilweise von einem hochtemperaturbeständigen Faserverbund aus Polyimidfasem der allgemeinen Formel Nr. 391446
    oder
    worin X für CO, CH2,0, S, CF2 steht und R für mindestens eine der folgenden zweibindigen aromatischen Gruppen, ausgewählt aus
    steht, umgeben ist.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung der hochtemperaturbeständigen Stapelauflage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyimidfaservlies, bestehend aus Polyimidfasem der allgemeinen Formel
    O o /\ A N v v -5- ,0) 5 Nr. 391 446 worin η, A und R die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung haben, durch Hitzeeinwirkung auf den Kern aufgeschrumpft wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -6-
AT0081489A 1989-04-06 1989-04-06 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung AT391446B (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0081489A AT391446B (de) 1989-04-06 1989-04-06 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US07/498,284 US5116673A (en) 1989-04-06 1990-03-23 High-temperature resistant stacking support
AT90890097T ATE94226T1 (de) 1989-04-06 1990-04-03 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage.
DE90890097T DE59002604D1 (de) 1989-04-06 1990-04-03 Hochtemperaturbeständige Stapelauflage.
EP90890097A EP0391888B1 (de) 1989-04-06 1990-04-03 Hochtemperaturbeständige Stapelauflage
NO90901550A NO901550L (no) 1989-04-06 1990-04-05 Hoeytemperaturbestandig stabelunderlag.
JP2092976A JPH02293125A (ja) 1989-04-06 1990-04-06 耐熱性スタッキングサポート

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0081489A AT391446B (de) 1989-04-06 1989-04-06 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA81489A ATA81489A (de) 1990-04-15
AT391446B true AT391446B (de) 1990-10-10

Family

ID=3500351

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0081489A AT391446B (de) 1989-04-06 1989-04-06 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
AT90890097T ATE94226T1 (de) 1989-04-06 1990-04-03 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT90890097T ATE94226T1 (de) 1989-04-06 1990-04-03 Hochtemperaturbestaendige stapelauflage.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5116673A (de)
EP (1) EP0391888B1 (de)
JP (1) JPH02293125A (de)
AT (2) AT391446B (de)
DE (1) DE59002604D1 (de)
NO (1) NO901550L (de)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1111911B (de) * 1958-06-24 1961-07-27 Phoenix Rheinrohr Ag Silikathaltiges Trennmittel in Plattierpaketen
JPS5876730U (ja) * 1981-11-18 1983-05-24 市川毛織株式会社 アルミ押出プレス機の後面設備用耐熱パツト
US4751146A (en) * 1985-07-09 1988-06-14 Showa Denko Kabushiki Kaisha Printed circuit boards
US4758649A (en) * 1986-05-21 1988-07-19 Kuraray Co., Ltd. Heat resistant organic synthetic fibers and process for producing the same
US4943334A (en) * 1986-09-15 1990-07-24 Compositech Ltd. Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards
US4726987A (en) * 1987-04-03 1988-02-23 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Fire retardant structural textile panel
AT391710B (de) * 1988-02-26 1990-11-26 Chemiefaser Lenzing Ag Schwer entflammbare hochtemperaturbestaendige polyimidfasern und formkoerper daraus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0391888A3 (en) 1990-11-07
ATE94226T1 (de) 1993-09-15
NO901550L (no) 1990-10-08
JPH02293125A (ja) 1990-12-04
ATA81489A (de) 1990-04-15
US5116673A (en) 1992-05-26
EP0391888A2 (de) 1990-10-10
DE59002604D1 (de) 1993-10-14
NO901550D0 (no) 1990-04-05
EP0391888B1 (de) 1993-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0557580B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Innen-Ausstattungsteils für Fahrzeuge und solcherart hergestelltes Austattungsteil
DE69116655T2 (de) Druckkissenschicht
EP0492498B1 (de) Ski enthaltend flächenförmige Platten oder Bänder aus einem faserverstärkten Werkstoff
DE69830056T2 (de) Faserverstärktes verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung
EP2646226B1 (de) Unidirektionale faserbänder aufweisender faservorformling aus verstärkungsfaserbündeln und verbundwerkstoff-bauteil
DE1915912A1 (de) Verstaerkter Kohlenstoff- und Graphitartikel
DE3318831A1 (de) Verfahren zur herstellung von komplex geformten verbundgegenstaenden aus einer faserverstaerkten glasmatrix
DE102011008909A1 (de) Verbundlaminate und Verfahren zur Herstellung derselben
DE68916086T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundstoffen.
DE2156346B2 (de) Thermoplastisches Kohlenstoffaser-Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19612211C2 (de) Sandwichstruktur
CH653953A5 (de) Verfahren zur herstellung von geformten verbundgegenstaenden.
DE69120690T2 (de) Kohlenstoffaserstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69020554T2 (de) Verschleissfeste mehrschichtige gegenstände.
DE4329890A1 (de) Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung
DE68926177T2 (de) Heissschrumpfbare Fasern und daraus hergestellte Produkte
DE69319098T2 (de) Faserverstärkter Kunstoffstab und sein Herstellungsverfahren
DE102008061314A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasergelegen, sowie Fasergelege und deren Verwendung
AT391446B (de) Hochtemperaturbestaendige stapelauflage, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP3092112B1 (de) Faserverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE69926472T2 (de) Wabenstruktur und Verfahren zu deren Herstellung
DE1297868B (de) Herstellen glasverstaerkter Kunststoffbahnen
DE69103313T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundmaterials.
AT396240B (de) Prepreg verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE102019105666A1 (de) Kohlefasergewebe mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Stoßfestigkeit und Verfahren zur Herstellung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
REN Ceased due to non-payment of the annual fee