FI90324B - Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90324B FI90324B FI906167A FI906167A FI90324B FI 90324 B FI90324 B FI 90324B FI 906167 A FI906167 A FI 906167A FI 906167 A FI906167 A FI 906167A FI 90324 B FI90324 B FI 90324B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- conductive polymer
- polymer
- plastic
- matrix
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G61/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G61/12—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G61/122—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides
- C08G61/123—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides derived from five-membered heterocyclic compounds
- C08G61/126—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides derived from five-membered heterocyclic compounds with a five-membered ring containing one sulfur atom in the ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
- B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
- H01B1/124—Intrinsically conductive polymers
- H01B1/127—Intrinsically conductive polymers comprising five-membered aromatic rings in the main chain, e.g. polypyrroles, polythiophenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
9Q324
Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi Förfarande för framställning av en elledande plastprodukt 5
Keksinnön kohteena on menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi dooppaamalla johdepolymeeria tai johdepolymeerin ja matriisimuovin seosta sulassa tilassa.
10 Muovit ja muut polymeerit eivät itsessään johda sähköä, mutta ne voidaan tehdä sähköäjohtaviksi erilaisiin sovellutuksiin. Sähköäjohtavia polymeerejä voidaan valmistaa orgaanisista polymeereistä, joissa on pitkiä konjugoitujen kaksoissidosten ketjuja. Kaksoissidosten piielektronien määrään voidaan vaikuttaa lisäämällä polymeeriin tiettyjä seostusaineita (dooppausainetta), jotka ovat joko elektroneja vastaanottavia 15 tai luovuttavia. Polymeeriketjuun syntyy siten aukkoja, tai ylimääräisiä elektroneja, jotka mahdollistavat sähkövirran kulkemisen pitkin konjugoitua ketjua. Polymeerien sähkönjohtavuutta voidaan säätää seostusainepitoisuudesta riippuen niin, että se kattaa lähes koko johtavuusalueen eristeistä metalleihin. Tällaisilla sähköäjohtavilla polymeereillä on monia mielenkiintoisia käyttösovellutuksia, esim. EMl-sovellutukset ja ESD-20 sovellutukset.
Johtavat polymeeriset ja orgaaniset johteet ovat yleisesti ottaen liukenemattomia, niitä ei ole mahdollista sulattaa eikä muotoilla ja ne ovat eräissä tapauksissa epästabiileja happea, kosteutta ja korkeita lämpötiloja vastaan, minkä takia myöskään dooppaus 25 korkeissa lämpötiloissa ei aikaisemmin ole onnistunut. Tähän asti johdepolymeerejä ei siksi ole voitu käsitellä tai muokata millään tavalla termoplastisesti. Joidenkin yksittäisten johdepolymeerien sulatettavuudesta on ollut esityksiä, mutta niiden johtavuus on ollut erittäin huono. Dooppauksen jälkeen polymeeri on yleensä liukenematon eikä sitä voi enää muokata, minkä takia dooppaus perinteisesti on suoritettu jälkikäteen 30 polymeerin muokkauksen jälkeen.
90324 2
Ennestään tunnetusti polymeerien dooppaus tapahtuu siis työstön eli tuotteen muodostamisen jälkeen, esim. FeCl3:lla. Tällainen menetelmä tulee dooppaamiseen tarkoitettujen erikoislaitteiden takia hyvin kalliiksi ja lisäksi se on epäkäytännöllinen ja ympäristö-epäystävällinen, koska myrkyllisiä haihtuvia kaasuja leviää ympäristöön.
5
Ongelman ratkaisemiseksi on yritetty myös kehittää erityisiä polymerointimenetelmiä sekä muodostettu johdepolymeerien ja muiden polymeerien seoksia, joita voitaisiin muokata dooppauksen jälkeen. Johtavuus on kuitenkin yleensä ollut liian pieni.
10 Tähän keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan EP-patenttihakemukseen n:o 168 620, jossa tavoitteena on saada johdepolymeerin stabiili dispersio termoplastiseen polymeeriin, jonka muotoileminen on mahdollista optimaalinen johtokyky säilyttäen. Tämän julkaisun tavoitteena on myös dispergoinnin jälkeinen stabilointimahdollisuus. Tässä EP-julkaisussa johdepolymeeriin sekoitetaan (dispergoidaan tai liuotetaan) sulassa 15 tilassa termoplastinen polymeeri, kunnes saadaan homogeeninen massa, jonka jälkeen liuotin poistetaan. Matriisipolymeeriksi on ilmoitettu polyeetteri, polyesteri, polyvinyyli-deenikloridi, polyamidi jne. Julkaisun mukainen dooppaus tapahtuu liuoksessa tai ultraäänen vaikutuksesta. Työstettävyyden parantamiseksi lisätään myös lisäaineita.
20 Hakijan aikaisemmassa patenttihakemuksessa FI-901632 on ensimmäistä kertaa esitetty menetelmä sähköäjohtavan polymeerituotteen valmistamiseksi dooppaamalla, jossa dooppaus tapahtuu polymeerin työstön yhteydessä tai jopa ennen työstöä. Patenttihakemuksen Fl-901632 tarkoitus on saada aikaan menetelmä johdepolymeerin dooppaamisek-si, missä johdepolymeerin ominaisuudet voidaan muokata halutuksi ja joka on stabiili. 25
Eräs muovikappaleiden työstömenetelmä on muottiinpuristus. Muovimassan vieminen muottiin voi tapahtua monella eri tavalla, joista ruiskupuristus tai ruiskuvalu, kuten sitä myös kutsutaan, on tavallisin tapa. Ruiskupuristamalla voidaan valmistaa mittatarkkoja, monimutkaisia ja täysin samanlaisia tuotteita.
30 90 324 3
Ruiskupuristukseen tarvitaan ruiskupuristin, johon kuuluu muovin sulatus- ja annostelu-laite (= ruiskutusyksikkö) ja muottipuristin (= sulkuyksikkö), tuotekohtainen muotti sekä jäähdytysjärjestelmä. Kone koostuu yleensä kahdesta pääosasta, jotka ovat ruiskutusyksikkö ja sulkuyksikkö, jotka on asennettu yhteiselle alustalle. Ruiskutusyksi-5 kössä sähkövastuksilla lämmitettävässä sylinterissä pyörii kierukkaruuvi sähkö- tai hydraulimoottorin voimalla. Ruuvin kierteiden syvyys on suurin alkupäässä ja pienenee keskivaiheella ja jatkuu pienenä ruuvin päähän, missä on takaiskuventtiili. Sylinterin vaipan takapäässä on syöttöreikä ja sen päällä suppilo. Suppiloon kaadetaan raaka-aine ja pyörivä ruuvi vetää raaka-ainetta mukanaan. Muovi sulaa sitten sylinterilämmi-10 tyksen ja kitkan ansiosta. Plastisoinnin (sulatuksen) alkaessa ruuvi on sylinterissä etuasennossa. Ruuvi pääsee liikkumaan taaksepäin sitä mukaa kun se päästää sulaa muovimassaa ohitseen. Ruuvin kärjen eteen muodostuu kammio, mihin sula muovi kiertyy. Kammion etupäässä eli sylinterin nokassa on reikä, joka on joko avoin tai varustettu venttiilillä. Kun muovia on sulatettu riittävä määrä, ruuvi pysähtyy ja 15 ruiskutusyksikön nokka ajetaan kiinni muotissa olevaan ruiskutuskanavareikään. Tätä varten muottipuristimen kiinnityslevyssä on aukko keskellä. Ruuvin takapäässä on hydraulisylinteri, joka antaa ruiskutuspaineen, joka tavallisella koneella on enintään 1500-2000 bar. Ruuvi toimii mäntänä, koska sen käijessä on takaiskuventtiili (ns. rengas), joka estää sulaa massaa virtaamasta takaisin pitkin ruuvin kierteitä.
20
Sulkuyksikössä muovimassa ruiskutetaan erittäin korkealla paineella muottiin. Ruiskutusyksikön maksimipaine on luokkaa 500 bar. Muottiin ruiskutetaan muovimassaa ja kun se on jähmettynyt riittävästi muotti avataan. Kone on sitten valmiina seuraavaan jaksoon. Useimmissa koneissa muottipöytien alle on jäljestetty vapaa aukko, missä 25 tuote voi pudota esim. kuljetusnauhalle. Useimmat koneet ovat vaakatasossa kappaleen poiston helpottamiseksi. Halvin muottiratkaisu on nk. luonnollinen muotti, missä jakotaso seuraa puristeen suurimman projektion kehää ja puriste jähmettyneenä liukuu helposti ulos pesästä tai pois keernan päältä. Ruiskupuristimen nokan ja muottipesän väliin tarvitaan kanava, jota pitkin sula muovi juoksee pesään. Kanava voi olla esim. 30 kartiomainen ja yksinkertaisimmillaan kanava jatkuu kartiona puristeen pintaan ja yhdistyy siihen. Muottiin tarvitaan erityiset ulostyöntösysteemit puristeen poisottamisek- 90 324 4 si. Muottiin tulee sulan massan mukana huomattava lämpömäärä, joka täytyy kuljettaa pois ja jäähdyttää. Oheislaitteena ruiskupuristuksen yhteydessä tarvitaan esim. jäähdytys- ja temperointilaitteet, sillä esim. muotin lämpötila on usein pidettävä tarkasti vakiona ja melko kuumana.
5
Ruiskupuristusmuotti on mitoitettava kestämään ruiskutuspaineen ja sulkupaineen muuttamatta muotoaan. Ruiskutusyksikön antama maksimipaine on 1500-2000 bar, mikä harvoin tarvitaan. Paine vähenee myös kanavissa ja muottionkaloissa, mutta muotin tulee silti kestää satoja bareja. Jos tässä kohdassa on ulospäin liikkuvan muotin osa, on 10 se lukittava mekaanisesti tai hydraulisylinterillä silloin kun muotti on kiinni. Sula kesto-muovi tunkeutuu paineenalaisena alle 0,1 mm:n rakoihin. (Kertamuovi ja kumi tunkeutuvat vielä pienempään rakoon.) Puristeen mittojen kannalta tärkeät muotinosat tehdään yleensä nuorrutusteräksestä tai karkaistaan. Joskus nitrataan tai kovakromataan pinnat, jos pintavaatimukset ovat korkeat. Muottipesän pintojen tulee vastata tuotteen pintavaati-15 muksia. Muoteissa voi olla monta pesää tai isoissa puristeissa on monta massan sisään-tulokohtaa tasaisen täyttymisen varmistamiseksi. Näissä tapauksissa kanavan on jakauduttava monihaaraiseksi.
Ruiskupuristuskoneiden ja niiden muottien yksityiskohtien osalta viitataan monisteeseen 20 Muovien ominaisuudet, työstömenetelmät ja käyttö, Insinöörijärjestöjen koulutuskeskus, INSKO, dipl.ins. Mikael Boedeker).
Kaikkia termoplastisia muoveja voi puristaa muotissa. Usein puhutaan kahdesta ryhmästä: yleis- tai massamuovit ja tekniset muovit. Yleismuoveilla tarkoitetaan yleensä 4-25 6 mk/kg maksavia muoveja esim. LDPE (LD-polyeteeni), HDPE (HD-polyeteeni), PP
(polypropeeni), PS (polystyreeni), SB (styreenibutadieeni) ja PVC (polyvinyylikloridi). Näiden suurkuluttaja on pakkausteollisuus (usein kertakäyttöpakkauksia, kuten purkit, pullot, kalvot). Niistä tehdään myös halpoja kuljetus- ja säilytyslaatikoita, juomakoreja tms. Niitä käytetään myös tekniscmpiin tuotteisiin silloin kun ominaisuudet sopivat ko. 30 kohteeseen.
5 90324
Keksinnön kohteena on lähemmin menetelmä valmistaa sähköä johtavia muovituotteita dooppaamalla johdepolymeeria tai johdepolymeeria sisältävää muoviseosta tuotteen työstön yhteydessä, kun työstö tapahtuu muottiinpuristamalla. Tässä hakemuksessa käsitettä "johdepolymeeri" käytetään myös doopattavasta polymeeristä, vaikka se ei 5 vielä ennen dooppausta ole sähköäjohtava.
On edullista tehdä muovituote sisäisesti sähköä johtavasta polymeeristä tai tällaisen polymeerin ja matriisimuovin seoksesta. Tällöin tuotteen sähkönjohtavuus on tarkasti säädettävissä halutun käyttötarkoituksen mukaiseksi joko polymeeriseoksen kokoonpa-10 noa muuttamalla tai muuntelemalla dooppausastetta.
Keksinnön tarkoitus on tuottaa menetelmä, jolla johdepolymeereja voidaan työstää ruiskupuristamalla ajoittamalla dooppaus työstön yhteyteen.
15 Keksinnön mukainen menetelmä on em. tavoitteiden saavuttamiseksi pääasiassa tunnettu siitä, että johdepolymeeria tai johdepolymeerin ja matriisimuovin seosta johdetaan sulassa tilassa muottiin ja dooppausaine lisätään muotissa olevaan doopatta-vaan johdepolymeeriin tai doopattavan johdepolymeerin ja matriisimuovin sulaan seokseen muottiin kuuluvien muottikanavien kautta.
20
Keksinnön edullisilla suoritusmuodoilla on alivaatimusten mukaiset tunnusmerkit.
Keksinnön etuna on, että sen mukainen dooppausmenetelmä on erittäin helppo toteuttaa. Laitteistona voidaan käyttää vähäisin muunnoksin olemassaolevaa standardimuottikantaa.
25
Keksinnössä hyödynnetään sitä FI-hakemuksen 901632 oivallusta, että dooppaaminen voidaan suorittaa lisäämällä dooppausaine johdepolymeeriin sen ollessa sulassa tilassa ja dooppautuminen ajoittaa tapahtumaan työstön yhteydessä. FI-hakemuksessa 901632 dooppaaminen suoritettiin tuotetta työstettäessä esim. ekstruuderin yhteydessä, jolloin 30 dooppausaine lisättiin ekstruuderiin ennen muottiin puristamista.
90324 6 Tässä keksinnössä on esitetty uusi menetelmä johdepolymeerin dooppaamiseksi sulassa tilassa. Dooppausaine voidaan keksinnön mukaisesti tuoda johdepolymeeriin tai johdepolymeerin ja matriisi muovin muodostamaan sulaan tavalla, joka selitetään yksityiskohtaisesti myöhemmin kuvion yhteydessä. Tällöin varsinainen dooppaus tapahtuu 5 muotissa työstön yhteydessä ja tuotteen muotoilemisen aikana ja mahdollisesti sen jälkeen.
Hapettava tai pelkistävä dooppausaine voi olla joko kaasu (esim. jodihöyry), neste (esim. nestemäinen sulfonihappo) tai kiinteä (esim. sopivan sulamispisteen omaava 10 sulfonihappo).
Käytetty polymeeri voi olla mikä tahansa sulatyöstettävä doopattava polymeeri esim. poly(3-oktyylitiofeeni) ja matriisimateriaalina mikä tahansa työstettävä polymeeri.
15 Keksintöä voidaan käyttää minkä vain mahdollisen sähköjohtokyvyn omaavan muovituotteen valmistamiseksi.
Seuraavassa keksintöä esitetään oheisen piirustuksen kuvioon viitaten. Tällä ei haluta rajoittaa keksintöä kuvioon yksityiskohtiin.
20
Kuvio esittää keksinnön erästä suoritusmuotoa sovelletun ruiskupuristusmenetelmän yhteydessä, jossa dooppausaine lisätään sulaan johdepolymeeriseokseen seoksen ollessa muotissa muotissa olevien erikoiskanavien kautta.
25 Kuviossa ruiskupuristuskoncen 4 syötlösuppiloon 6 lisätään johdepolymeeri 1 tai johdepolymeerin 1 ja matriisimuovin 2 seos 2’. Raaka-aineseos sulatetaan sitten syöttö-ruuvin 7 avulla ja johdetaan kanavaa 8 pitkin muottiin 9. Nestemäistä dooppausainetta 3a ja/tai kaasumaista lisätään sulaan johdepolymeeriseokseen 2’ muottiin 9 muotin pesään 10. Dooppausaine 3a johdetaan muottiin 9 johdon 12 välityksellä ja sen 30 syöttöä säädetään sylinterin 13 avulla. Muotissa raaka-aineseos puristetaan muotin pesässä 10. Puriste jäähdytetään ja poistetaan sitten ennestään tunnetulla tavalla.
7 90324
Dooppausaine 3a lisätään sulaan johdepolymeeriseokseen 2’ muottiin 9 kuuluvien kanavien 11 kautta. Muotti voidaan myös muodostaa huokoiseksi (ei esitetty).
. Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen idean 5 puitteessa yksityiskohdat voivat vaihdella.
Claims (7)
1. Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi dooppaamalla johdepoly-meeria tai johdepolymeerin (1) ja matriisimuovin (2) seosta sulassa tilassa, tun-5 n e 11 u siitä, että johdepolymeeria (1) tai johdepolymeerin ja matriisimuovin (2) seosta johdetaan sulassa tilassa muottiin (9) ja dooppausaine (3a) lisätään muotissa (9) olevaan doopattavaan johdepolymeeriin (1) tai doopattavan johdepolymeerin (1) ja matriisimuovin (2) sulaan seokseen muottiin (9) kuuluvien muottikanavien (11) kautta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dooppausaine on jodi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että doopat-tava johdepolymeeri on työstettävä johdepolymeeri, edullisesti poly(3-oktyylitiofeeni). 15
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisipolymeeri johdepolymeeria sisältävässä doopattavassa muoviseoksessa on polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, PVC tai EVA (eteenivinyyliasetaatti).
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiinpuristus tapahtuu lämpötilassa n. 180°C matriisipolymeerin ollessa polyeteeni, polystyreeni, PVC tai EVA.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 muottiinpuristus tapahtuu lämpötilassa n. 195°C matriisipolymeerin ollessa polypropeeni.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiinpuristus tapahtuu ruiskupuristuksen yhteydessä. 30 90 32 4 9
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI906167A FI90324C (fi) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi |
| PCT/FI1991/000385 WO1992010351A1 (en) | 1990-12-14 | 1991-12-13 | A method for preparing a conductive plastic product and a mould for performing the method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI906167 | 1990-12-14 | ||
| FI906167A FI90324C (fi) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI906167A0 FI906167A0 (fi) | 1990-12-14 |
| FI906167A FI906167A (fi) | 1992-06-15 |
| FI90324B true FI90324B (fi) | 1993-10-15 |
| FI90324C FI90324C (fi) | 1994-01-25 |
Family
ID=8531577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI906167A FI90324C (fi) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI90324C (fi) |
| WO (1) | WO1992010351A1 (fi) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177238A (en) * | 1977-12-14 | 1979-12-04 | Logic Devices, Inc. | Fluid cooling of injection molded plastic articles |
| JPS59158242A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 有機物質成形品の成形方法 |
| DE3417442A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyacetylen-formmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3422316C2 (de) * | 1984-06-15 | 1986-11-20 | Zipperling Kessler & Co (Gmbh & Co), 2070 Ahrensburg | Verfahren zur Herstellung von verformbaren Polymerblends aus elektrisch leitfähigen organischen Polymeren und/oder organischen Leitern, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Verwendung der Polymerblends |
| US4818451A (en) * | 1986-04-02 | 1989-04-04 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Method of preparing a foamed molded article and blow-filling gun apparatus for use therein |
| FI82702C (fi) * | 1987-07-29 | 1991-04-10 | Neste Oy | Elledande plastkompositer, som innehaoller poly (3-alkyltiofen) |
| SE462525B (sv) * | 1988-11-16 | 1990-07-09 | Toolvac Engineering Ab | Foerfarande foer reglering av temperaturen i ett sintrat formverktyg |
| FI89377C (fi) * | 1990-03-30 | 1993-09-27 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av en elledande polymerprodukt |
-
1990
- 1990-12-14 FI FI906167A patent/FI90324C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-13 WO PCT/FI1991/000385 patent/WO1992010351A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI90324C (fi) | 1994-01-25 |
| FI906167A0 (fi) | 1990-12-14 |
| FI906167A (fi) | 1992-06-15 |
| WO1992010351A1 (en) | 1992-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005334397B2 (en) | Counter-rotating twin screw extruder | |
| US4970043A (en) | Process for forming thermoplastic material from granular scrap material | |
| FI95217B (fi) | Laite ja menetelmä vahvistuskuitujen sekoittamiseksi termoplastiseen hartsiin | |
| EP3808527B1 (en) | Injection molding system and injection molding method | |
| KR900701973A (ko) | 미끄럼 운동부재 | |
| ITMI20002383A1 (it) | Mescolatore continuo | |
| US6652254B2 (en) | Molding apparatus including screw for molded articles of thermoplastic gas impregnated resin | |
| Verbraak et al. | Screw design in injection molding | |
| FI90325B (fi) | Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi | |
| MXPA03002246A (es) | Dispositivo de mezcla y procedimiento para la obtencion de compuestos de moldeo termoplasticamente transformables, especialmente cargas aditivadas. | |
| FI90324B (fi) | Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi | |
| KR100767030B1 (ko) | 몰딩가능한 물질의 몰딩 | |
| US4822545A (en) | Method for making free-flowing coated rubber pellets | |
| WO2002046273A3 (de) | Schüttfähige thermoplastische trägerpolymeren mit integrierten additiven | |
| WO2019057929A1 (en) | METHOD OF MOLDING A FIBER-REINFORCED THERMOSETTING RESIN TO FORM A MOLDED ARTICLE | |
| CN114619585A (zh) | 一种二步法制备硅烷交联聚乙烯的生产设备及工艺方法 | |
| EP1009611B1 (en) | Lattice gate for injection molding of rubber compounds | |
| JP7495990B2 (ja) | 再生ポリマー材料から物品を製造するための装置および方法 | |
| US3949905A (en) | Device for the production of articles with a compact smooth skin and a cellular core from polymer materials | |
| US5698150A (en) | Method for injection molding balata golf ball covers | |
| US20230048314A1 (en) | Apparatus and method for making objects from recycled polymeric material | |
| JPS588333B2 (ja) | 模様入り熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3819708B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形装置 | |
| Sengupta et al. | General Awareness of XLPE Manufacturers | |
| JPS5593437A (en) | Injection molding process with thermo-linked reaction of rubber and synthetic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NESTE OY |