FI90324B - Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI90324B
FI90324B FI906167A FI906167A FI90324B FI 90324 B FI90324 B FI 90324B FI 906167 A FI906167 A FI 906167A FI 906167 A FI906167 A FI 906167A FI 90324 B FI90324 B FI 90324B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
conductive polymer
polymer
plastic
matrix
Prior art date
Application number
FI906167A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI906167A0 (fi
FI906167A (fi
FI90324C (fi
Inventor
Jukka Laakso
Toivo Kaernae
Esko Savolainen
Timo Kokkonen
Original Assignee
Neste Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neste Oy filed Critical Neste Oy
Priority to FI906167A priority Critical patent/FI90324C/fi
Publication of FI906167A0 publication Critical patent/FI906167A0/fi
Priority to PCT/FI1991/000385 priority patent/WO1992010351A1/en
Publication of FI906167A publication Critical patent/FI906167A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI90324B publication Critical patent/FI90324B/fi
Publication of FI90324C publication Critical patent/FI90324C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G61/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
    • C08G61/12Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G61/122Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides
    • C08G61/123Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides derived from five-membered heterocyclic compounds
    • C08G61/126Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides derived from five-membered heterocyclic compounds with a five-membered ring containing one sulfur atom in the ring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/12Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
    • H01B1/124Intrinsically conductive polymers
    • H01B1/127Intrinsically conductive polymers comprising five-membered aromatic rings in the main chain, e.g. polypyrroles, polythiophenes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005Conductive

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

9Q324
Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi Förfarande för framställning av en elledande plastprodukt 5
Keksinnön kohteena on menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi dooppaamalla johdepolymeeria tai johdepolymeerin ja matriisimuovin seosta sulassa tilassa.
10 Muovit ja muut polymeerit eivät itsessään johda sähköä, mutta ne voidaan tehdä sähköäjohtaviksi erilaisiin sovellutuksiin. Sähköäjohtavia polymeerejä voidaan valmistaa orgaanisista polymeereistä, joissa on pitkiä konjugoitujen kaksoissidosten ketjuja. Kaksoissidosten piielektronien määrään voidaan vaikuttaa lisäämällä polymeeriin tiettyjä seostusaineita (dooppausainetta), jotka ovat joko elektroneja vastaanottavia 15 tai luovuttavia. Polymeeriketjuun syntyy siten aukkoja, tai ylimääräisiä elektroneja, jotka mahdollistavat sähkövirran kulkemisen pitkin konjugoitua ketjua. Polymeerien sähkönjohtavuutta voidaan säätää seostusainepitoisuudesta riippuen niin, että se kattaa lähes koko johtavuusalueen eristeistä metalleihin. Tällaisilla sähköäjohtavilla polymeereillä on monia mielenkiintoisia käyttösovellutuksia, esim. EMl-sovellutukset ja ESD-20 sovellutukset.
Johtavat polymeeriset ja orgaaniset johteet ovat yleisesti ottaen liukenemattomia, niitä ei ole mahdollista sulattaa eikä muotoilla ja ne ovat eräissä tapauksissa epästabiileja happea, kosteutta ja korkeita lämpötiloja vastaan, minkä takia myöskään dooppaus 25 korkeissa lämpötiloissa ei aikaisemmin ole onnistunut. Tähän asti johdepolymeerejä ei siksi ole voitu käsitellä tai muokata millään tavalla termoplastisesti. Joidenkin yksittäisten johdepolymeerien sulatettavuudesta on ollut esityksiä, mutta niiden johtavuus on ollut erittäin huono. Dooppauksen jälkeen polymeeri on yleensä liukenematon eikä sitä voi enää muokata, minkä takia dooppaus perinteisesti on suoritettu jälkikäteen 30 polymeerin muokkauksen jälkeen.
90324 2
Ennestään tunnetusti polymeerien dooppaus tapahtuu siis työstön eli tuotteen muodostamisen jälkeen, esim. FeCl3:lla. Tällainen menetelmä tulee dooppaamiseen tarkoitettujen erikoislaitteiden takia hyvin kalliiksi ja lisäksi se on epäkäytännöllinen ja ympäristö-epäystävällinen, koska myrkyllisiä haihtuvia kaasuja leviää ympäristöön.
5
Ongelman ratkaisemiseksi on yritetty myös kehittää erityisiä polymerointimenetelmiä sekä muodostettu johdepolymeerien ja muiden polymeerien seoksia, joita voitaisiin muokata dooppauksen jälkeen. Johtavuus on kuitenkin yleensä ollut liian pieni.
10 Tähän keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan EP-patenttihakemukseen n:o 168 620, jossa tavoitteena on saada johdepolymeerin stabiili dispersio termoplastiseen polymeeriin, jonka muotoileminen on mahdollista optimaalinen johtokyky säilyttäen. Tämän julkaisun tavoitteena on myös dispergoinnin jälkeinen stabilointimahdollisuus. Tässä EP-julkaisussa johdepolymeeriin sekoitetaan (dispergoidaan tai liuotetaan) sulassa 15 tilassa termoplastinen polymeeri, kunnes saadaan homogeeninen massa, jonka jälkeen liuotin poistetaan. Matriisipolymeeriksi on ilmoitettu polyeetteri, polyesteri, polyvinyyli-deenikloridi, polyamidi jne. Julkaisun mukainen dooppaus tapahtuu liuoksessa tai ultraäänen vaikutuksesta. Työstettävyyden parantamiseksi lisätään myös lisäaineita.
20 Hakijan aikaisemmassa patenttihakemuksessa FI-901632 on ensimmäistä kertaa esitetty menetelmä sähköäjohtavan polymeerituotteen valmistamiseksi dooppaamalla, jossa dooppaus tapahtuu polymeerin työstön yhteydessä tai jopa ennen työstöä. Patenttihakemuksen Fl-901632 tarkoitus on saada aikaan menetelmä johdepolymeerin dooppaamisek-si, missä johdepolymeerin ominaisuudet voidaan muokata halutuksi ja joka on stabiili. 25
Eräs muovikappaleiden työstömenetelmä on muottiinpuristus. Muovimassan vieminen muottiin voi tapahtua monella eri tavalla, joista ruiskupuristus tai ruiskuvalu, kuten sitä myös kutsutaan, on tavallisin tapa. Ruiskupuristamalla voidaan valmistaa mittatarkkoja, monimutkaisia ja täysin samanlaisia tuotteita.
30 90 324 3
Ruiskupuristukseen tarvitaan ruiskupuristin, johon kuuluu muovin sulatus- ja annostelu-laite (= ruiskutusyksikkö) ja muottipuristin (= sulkuyksikkö), tuotekohtainen muotti sekä jäähdytysjärjestelmä. Kone koostuu yleensä kahdesta pääosasta, jotka ovat ruiskutusyksikkö ja sulkuyksikkö, jotka on asennettu yhteiselle alustalle. Ruiskutusyksi-5 kössä sähkövastuksilla lämmitettävässä sylinterissä pyörii kierukkaruuvi sähkö- tai hydraulimoottorin voimalla. Ruuvin kierteiden syvyys on suurin alkupäässä ja pienenee keskivaiheella ja jatkuu pienenä ruuvin päähän, missä on takaiskuventtiili. Sylinterin vaipan takapäässä on syöttöreikä ja sen päällä suppilo. Suppiloon kaadetaan raaka-aine ja pyörivä ruuvi vetää raaka-ainetta mukanaan. Muovi sulaa sitten sylinterilämmi-10 tyksen ja kitkan ansiosta. Plastisoinnin (sulatuksen) alkaessa ruuvi on sylinterissä etuasennossa. Ruuvi pääsee liikkumaan taaksepäin sitä mukaa kun se päästää sulaa muovimassaa ohitseen. Ruuvin kärjen eteen muodostuu kammio, mihin sula muovi kiertyy. Kammion etupäässä eli sylinterin nokassa on reikä, joka on joko avoin tai varustettu venttiilillä. Kun muovia on sulatettu riittävä määrä, ruuvi pysähtyy ja 15 ruiskutusyksikön nokka ajetaan kiinni muotissa olevaan ruiskutuskanavareikään. Tätä varten muottipuristimen kiinnityslevyssä on aukko keskellä. Ruuvin takapäässä on hydraulisylinteri, joka antaa ruiskutuspaineen, joka tavallisella koneella on enintään 1500-2000 bar. Ruuvi toimii mäntänä, koska sen käijessä on takaiskuventtiili (ns. rengas), joka estää sulaa massaa virtaamasta takaisin pitkin ruuvin kierteitä.
20
Sulkuyksikössä muovimassa ruiskutetaan erittäin korkealla paineella muottiin. Ruiskutusyksikön maksimipaine on luokkaa 500 bar. Muottiin ruiskutetaan muovimassaa ja kun se on jähmettynyt riittävästi muotti avataan. Kone on sitten valmiina seuraavaan jaksoon. Useimmissa koneissa muottipöytien alle on jäljestetty vapaa aukko, missä 25 tuote voi pudota esim. kuljetusnauhalle. Useimmat koneet ovat vaakatasossa kappaleen poiston helpottamiseksi. Halvin muottiratkaisu on nk. luonnollinen muotti, missä jakotaso seuraa puristeen suurimman projektion kehää ja puriste jähmettyneenä liukuu helposti ulos pesästä tai pois keernan päältä. Ruiskupuristimen nokan ja muottipesän väliin tarvitaan kanava, jota pitkin sula muovi juoksee pesään. Kanava voi olla esim. 30 kartiomainen ja yksinkertaisimmillaan kanava jatkuu kartiona puristeen pintaan ja yhdistyy siihen. Muottiin tarvitaan erityiset ulostyöntösysteemit puristeen poisottamisek- 90 324 4 si. Muottiin tulee sulan massan mukana huomattava lämpömäärä, joka täytyy kuljettaa pois ja jäähdyttää. Oheislaitteena ruiskupuristuksen yhteydessä tarvitaan esim. jäähdytys- ja temperointilaitteet, sillä esim. muotin lämpötila on usein pidettävä tarkasti vakiona ja melko kuumana.
5
Ruiskupuristusmuotti on mitoitettava kestämään ruiskutuspaineen ja sulkupaineen muuttamatta muotoaan. Ruiskutusyksikön antama maksimipaine on 1500-2000 bar, mikä harvoin tarvitaan. Paine vähenee myös kanavissa ja muottionkaloissa, mutta muotin tulee silti kestää satoja bareja. Jos tässä kohdassa on ulospäin liikkuvan muotin osa, on 10 se lukittava mekaanisesti tai hydraulisylinterillä silloin kun muotti on kiinni. Sula kesto-muovi tunkeutuu paineenalaisena alle 0,1 mm:n rakoihin. (Kertamuovi ja kumi tunkeutuvat vielä pienempään rakoon.) Puristeen mittojen kannalta tärkeät muotinosat tehdään yleensä nuorrutusteräksestä tai karkaistaan. Joskus nitrataan tai kovakromataan pinnat, jos pintavaatimukset ovat korkeat. Muottipesän pintojen tulee vastata tuotteen pintavaati-15 muksia. Muoteissa voi olla monta pesää tai isoissa puristeissa on monta massan sisään-tulokohtaa tasaisen täyttymisen varmistamiseksi. Näissä tapauksissa kanavan on jakauduttava monihaaraiseksi.
Ruiskupuristuskoneiden ja niiden muottien yksityiskohtien osalta viitataan monisteeseen 20 Muovien ominaisuudet, työstömenetelmät ja käyttö, Insinöörijärjestöjen koulutuskeskus, INSKO, dipl.ins. Mikael Boedeker).
Kaikkia termoplastisia muoveja voi puristaa muotissa. Usein puhutaan kahdesta ryhmästä: yleis- tai massamuovit ja tekniset muovit. Yleismuoveilla tarkoitetaan yleensä 4-25 6 mk/kg maksavia muoveja esim. LDPE (LD-polyeteeni), HDPE (HD-polyeteeni), PP
(polypropeeni), PS (polystyreeni), SB (styreenibutadieeni) ja PVC (polyvinyylikloridi). Näiden suurkuluttaja on pakkausteollisuus (usein kertakäyttöpakkauksia, kuten purkit, pullot, kalvot). Niistä tehdään myös halpoja kuljetus- ja säilytyslaatikoita, juomakoreja tms. Niitä käytetään myös tekniscmpiin tuotteisiin silloin kun ominaisuudet sopivat ko. 30 kohteeseen.
5 90324
Keksinnön kohteena on lähemmin menetelmä valmistaa sähköä johtavia muovituotteita dooppaamalla johdepolymeeria tai johdepolymeeria sisältävää muoviseosta tuotteen työstön yhteydessä, kun työstö tapahtuu muottiinpuristamalla. Tässä hakemuksessa käsitettä "johdepolymeeri" käytetään myös doopattavasta polymeeristä, vaikka se ei 5 vielä ennen dooppausta ole sähköäjohtava.
On edullista tehdä muovituote sisäisesti sähköä johtavasta polymeeristä tai tällaisen polymeerin ja matriisimuovin seoksesta. Tällöin tuotteen sähkönjohtavuus on tarkasti säädettävissä halutun käyttötarkoituksen mukaiseksi joko polymeeriseoksen kokoonpa-10 noa muuttamalla tai muuntelemalla dooppausastetta.
Keksinnön tarkoitus on tuottaa menetelmä, jolla johdepolymeereja voidaan työstää ruiskupuristamalla ajoittamalla dooppaus työstön yhteyteen.
15 Keksinnön mukainen menetelmä on em. tavoitteiden saavuttamiseksi pääasiassa tunnettu siitä, että johdepolymeeria tai johdepolymeerin ja matriisimuovin seosta johdetaan sulassa tilassa muottiin ja dooppausaine lisätään muotissa olevaan doopatta-vaan johdepolymeeriin tai doopattavan johdepolymeerin ja matriisimuovin sulaan seokseen muottiin kuuluvien muottikanavien kautta.
20
Keksinnön edullisilla suoritusmuodoilla on alivaatimusten mukaiset tunnusmerkit.
Keksinnön etuna on, että sen mukainen dooppausmenetelmä on erittäin helppo toteuttaa. Laitteistona voidaan käyttää vähäisin muunnoksin olemassaolevaa standardimuottikantaa.
25
Keksinnössä hyödynnetään sitä FI-hakemuksen 901632 oivallusta, että dooppaaminen voidaan suorittaa lisäämällä dooppausaine johdepolymeeriin sen ollessa sulassa tilassa ja dooppautuminen ajoittaa tapahtumaan työstön yhteydessä. FI-hakemuksessa 901632 dooppaaminen suoritettiin tuotetta työstettäessä esim. ekstruuderin yhteydessä, jolloin 30 dooppausaine lisättiin ekstruuderiin ennen muottiin puristamista.
90324 6 Tässä keksinnössä on esitetty uusi menetelmä johdepolymeerin dooppaamiseksi sulassa tilassa. Dooppausaine voidaan keksinnön mukaisesti tuoda johdepolymeeriin tai johdepolymeerin ja matriisi muovin muodostamaan sulaan tavalla, joka selitetään yksityiskohtaisesti myöhemmin kuvion yhteydessä. Tällöin varsinainen dooppaus tapahtuu 5 muotissa työstön yhteydessä ja tuotteen muotoilemisen aikana ja mahdollisesti sen jälkeen.
Hapettava tai pelkistävä dooppausaine voi olla joko kaasu (esim. jodihöyry), neste (esim. nestemäinen sulfonihappo) tai kiinteä (esim. sopivan sulamispisteen omaava 10 sulfonihappo).
Käytetty polymeeri voi olla mikä tahansa sulatyöstettävä doopattava polymeeri esim. poly(3-oktyylitiofeeni) ja matriisimateriaalina mikä tahansa työstettävä polymeeri.
15 Keksintöä voidaan käyttää minkä vain mahdollisen sähköjohtokyvyn omaavan muovituotteen valmistamiseksi.
Seuraavassa keksintöä esitetään oheisen piirustuksen kuvioon viitaten. Tällä ei haluta rajoittaa keksintöä kuvioon yksityiskohtiin.
20
Kuvio esittää keksinnön erästä suoritusmuotoa sovelletun ruiskupuristusmenetelmän yhteydessä, jossa dooppausaine lisätään sulaan johdepolymeeriseokseen seoksen ollessa muotissa muotissa olevien erikoiskanavien kautta.
25 Kuviossa ruiskupuristuskoncen 4 syötlösuppiloon 6 lisätään johdepolymeeri 1 tai johdepolymeerin 1 ja matriisimuovin 2 seos 2’. Raaka-aineseos sulatetaan sitten syöttö-ruuvin 7 avulla ja johdetaan kanavaa 8 pitkin muottiin 9. Nestemäistä dooppausainetta 3a ja/tai kaasumaista lisätään sulaan johdepolymeeriseokseen 2’ muottiin 9 muotin pesään 10. Dooppausaine 3a johdetaan muottiin 9 johdon 12 välityksellä ja sen 30 syöttöä säädetään sylinterin 13 avulla. Muotissa raaka-aineseos puristetaan muotin pesässä 10. Puriste jäähdytetään ja poistetaan sitten ennestään tunnetulla tavalla.
7 90324
Dooppausaine 3a lisätään sulaan johdepolymeeriseokseen 2’ muottiin 9 kuuluvien kanavien 11 kautta. Muotti voidaan myös muodostaa huokoiseksi (ei esitetty).
. Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen idean 5 puitteessa yksityiskohdat voivat vaihdella.

Claims (7)

8 90324 Patentti vaati mukset
1. Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi dooppaamalla johdepoly-meeria tai johdepolymeerin (1) ja matriisimuovin (2) seosta sulassa tilassa, tun-5 n e 11 u siitä, että johdepolymeeria (1) tai johdepolymeerin ja matriisimuovin (2) seosta johdetaan sulassa tilassa muottiin (9) ja dooppausaine (3a) lisätään muotissa (9) olevaan doopattavaan johdepolymeeriin (1) tai doopattavan johdepolymeerin (1) ja matriisimuovin (2) sulaan seokseen muottiin (9) kuuluvien muottikanavien (11) kautta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dooppausaine on jodi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että doopat-tava johdepolymeeri on työstettävä johdepolymeeri, edullisesti poly(3-oktyylitiofeeni). 15
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisipolymeeri johdepolymeeria sisältävässä doopattavassa muoviseoksessa on polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, PVC tai EVA (eteenivinyyliasetaatti).
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiinpuristus tapahtuu lämpötilassa n. 180°C matriisipolymeerin ollessa polyeteeni, polystyreeni, PVC tai EVA.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 muottiinpuristus tapahtuu lämpötilassa n. 195°C matriisipolymeerin ollessa polypropeeni.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiinpuristus tapahtuu ruiskupuristuksen yhteydessä. 30 90 32 4 9
FI906167A 1990-12-14 1990-12-14 Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi FI90324C (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI906167A FI90324C (fi) 1990-12-14 1990-12-14 Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi
PCT/FI1991/000385 WO1992010351A1 (en) 1990-12-14 1991-12-13 A method for preparing a conductive plastic product and a mould for performing the method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI906167A FI90324C (fi) 1990-12-14 1990-12-14 Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi
FI906167 1990-12-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI906167A0 FI906167A0 (fi) 1990-12-14
FI906167A FI906167A (fi) 1992-06-15
FI90324B true FI90324B (fi) 1993-10-15
FI90324C FI90324C (fi) 1994-01-25

Family

ID=8531577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI906167A FI90324C (fi) 1990-12-14 1990-12-14 Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI90324C (fi)
WO (1) WO1992010351A1 (fi)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4177238A (en) * 1977-12-14 1979-12-04 Logic Devices, Inc. Fluid cooling of injection molded plastic articles
JPS59158242A (ja) * 1983-02-28 1984-09-07 Nippon Sekisoo Kogyo Kk 有機物質成形品の成形方法
DE3417442A1 (de) * 1984-05-11 1985-11-14 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Polyacetylen-formmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3422316C2 (de) * 1984-06-15 1986-11-20 Zipperling Kessler & Co (Gmbh & Co), 2070 Ahrensburg Verfahren zur Herstellung von verformbaren Polymerblends aus elektrisch leitfähigen organischen Polymeren und/oder organischen Leitern, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Verwendung der Polymerblends
US4818451A (en) * 1986-04-02 1989-04-04 Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. Method of preparing a foamed molded article and blow-filling gun apparatus for use therein
FI82702C (fi) * 1987-07-29 1991-04-10 Neste Oy Elledande plastkompositer, som innehaoller poly (3-alkyltiofen)
SE462525B (sv) * 1988-11-16 1990-07-09 Toolvac Engineering Ab Foerfarande foer reglering av temperaturen i ett sintrat formverktyg
FI89377C (fi) * 1990-03-30 1993-09-27 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av en elledande polymerprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
FI906167A0 (fi) 1990-12-14
FI906167A (fi) 1992-06-15
FI90324C (fi) 1994-01-25
WO1992010351A1 (en) 1992-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005334397B2 (en) Counter-rotating twin screw extruder
US4970043A (en) Process for forming thermoplastic material from granular scrap material
FI95217B (fi) Laite ja menetelmä vahvistuskuitujen sekoittamiseksi termoplastiseen hartsiin
EP3808527B1 (en) Injection molding system and injection molding method
KR900701973A (ko) 미끄럼 운동부재
ITMI20002383A1 (it) Mescolatore continuo
CN107540920A (zh) 茂金属聚乙烯组合物及其制备方法
US6652254B2 (en) Molding apparatus including screw for molded articles of thermoplastic gas impregnated resin
Verbraak et al. Screw design in injection molding
FI90325B (fi) Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi
MXPA03002246A (es) Dispositivo de mezcla y procedimiento para la obtencion de compuestos de moldeo termoplasticamente transformables, especialmente cargas aditivadas.
FI90324B (fi) Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi
KR100767030B1 (ko) 몰딩가능한 물질의 몰딩
US4822545A (en) Method for making free-flowing coated rubber pellets
WO2002046273A3 (de) Schüttfähige thermoplastische trägerpolymeren mit integrierten additiven
GB2567141A (en) Moulding method
CN114619585A (zh) 一种二步法制备硅烷交联聚乙烯的生产设备及工艺方法
EP1009611B1 (en) Lattice gate for injection molding of rubber compounds
JP7495990B2 (ja) 再生ポリマー材料から物品を製造するための装置および方法
US3949905A (en) Device for the production of articles with a compact smooth skin and a cellular core from polymer materials
US5698150A (en) Method for injection molding balata golf ball covers
US20230048314A1 (en) Apparatus and method for making objects from recycled polymeric material
JPS588333B2 (ja) 模様入り熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法
JP3819708B2 (ja) 熱可塑性樹脂成形品の射出成形装置
Sengupta et al. General Awareness of XLPE Manufacturers

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: NESTE OY