FI90213B - Leikkuujärjestely vannesahalle - Google Patents

Description

90 21 3

Leikkuujärjestely vannesahalle

Keksintö kohdistuu leikkuulaitteeseen vannesahaa varten, jossa on vannesahanterä, selkäpuoli ja etupuoli-5 nen hammastettu alue, sekä menetelmään leikkuulaitteen valmistamiseksi.

Vannesahanterät, jotka hitsataan yhteen päättömäksi silmukaksi, muodostuvat teräsnauhasta, jonka etupuolelle on stanssattu hampaita. Kulutuskestävällä metallilla 10 päällystämisen ja märkähiomisen avulla hampaiden laatua parannetaan. Stabiilia ja värähtelemätöntä käyntiä varten, riittävää lämmön poisjohtamista varten sekä kestä-vyyssyistä kulloinkin käyttöalueen mukaan (esim. puulaji) tiettyä sahanterän lujuutta ei saa alittaa. Tämä johtaa 15 siihen, että leikkuusauma vastaa ainakin sahanterän paksuutta, jolloin vastaavan suuruinen tilavuus lastutettua ainetta tulee jätteeksi ja lisäksi vastaavat käyttötehot täytyy olla käytettävissä tätä varten.

Pyrittäessä saamaan mahdollisimman saumaton leik-20 kaus vain vähäisellä jätteellä, on sahanteräpaksuuksia pienennetty. Tämä tapahtuu kuitenkin terän kestävyyden kustannuksella ja esiintyvien värähtelyjen takia leikkuu-laadun tai sahatavaran tuloksena olevan pintalaadun kustannuksella.

25 Keksinnön tarkoituksena on saada sahaaminen mah dollisimman vähäisellä leikkuusaumalla ja sahanterän stabiililla kululla, hyvä itsejäähtyminen riittävän lämmön-johtamisen avulla ja sahatavaran korkealaatuiset pinnat. Tämä saadaan edellä määrättyä lajia olevassa leikkuulait-30 teessä siten, että vannesahanterän teräpaksuus hammas-alueella on poikkileikkauksessa pienempi kuin vannesahanterän selkäalueen paksuus. Täten voidaan saada esim. 1 mm sahausleveyttä oleva sahaus, vaikka stabiloiva, lämpöä pois johtava terän selkäpaksuus on esim. 1,8 mm. Tällöin 35 on tarkoituksenmukaista, jos vannesahanterän poikkileik- 9021 3 2 kaus sahatavaran työntösuunnassa katsottuna on muodostettu symmetrisesti keskiakselin suhteen erityisesti keskisahauksen osalta. Erityinen sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että hampaiden alueella vannesahanterään molemmilla 5 puolilla liittyy siirtymäalue sahanterän seläksi ja että siirtymäalueella on kyljet, jotka ovat hampaan juuren van-nesahanterän selkään yhdistävän ajatellun kiilapinnan sisäpuolella. Tietyn pituuden, esim. kolmea hampaan korkeutta vastaavasti, ulottuva ylimenoalue vannesahanterän se-10 läksi määritellään kyljillä, jotka eivät nojaudu sahatavaran leikattuihin pintoihin. Hiotuissa kyljissä on kove-rohiominen tarkoituksenmukainen. On tarkoituksenmukaista, että hampaiden teränpaksuus siirtymäalueen osassa jatkuu yhdensuuntaisin kyljin ja kyljet tähän liittyen nousevat 15 vannesahanterän täyttä selkäpaksuutta kohti. Täten varmistetaan, että sahatavaran halkaistujen lamellien ja vannesahanterän sivukylkien välissä ei jouduta kitkalle edulliseen pintakosketukseen. Lisäksi on edullista, jos etu-puolinen hammasalue jälkeenpäin tapahtuvaa päällystämistä 20 varten kovametallilla, erityisesti stelliitillä, on viis-tottu suunnilleen V-muotoiseksi. Aihiosta hiottu tai vals-simuotin mukaan jo viistotut alueet saavat päällysteet, jotka märkämenetelmässä hiotaan leikkuumuotoon. Yksi sovellutus on tunnettu siitä, että vannesahanterä on valmis-25 tettu nauha-aihiosta, jonka selkäalueella on suurempi teränpaksuus kuin sen etupuolisella, hampaita varten muodostetulla alueella. Poikkileikkausprofiili voi olla vals-sausprofiili. Lukuun ottamatta hammasmuotoa tai kovame-tallipäällystettä terän kyljet voi olla valmistettu myös 30 hiomalla, varsinkin pallomaisella teroituksella siirtymäalueella. Lähtien esim. 1,8 mm teräprofiilista voidaan pallomaisella hiomisella muodostaa molemmin puolin kulloinkin 0,4 mm paksuuden pienentäminen siirtymä- ja ham-masalueella, niin että hampaiden leikkuuleveys pienenee 35 1 mm:iin. Tällöin on tarkoituksenmukaista, jos hammas- 3 90213 korkeus on suunnilleen kolminkertainen - kuusinkertainen leikkuuleveys. Lisäksi on tarkoituksenmukaista, jos van-nesahanterään, sahatavaran työntösuunnassa katsottuna, molemmin puolin liittyy kiinteitä ohjauspintoja, erityisiä 5 ohjauskiiloja, ohjausrullia tai ohjauslevyjä sahatavaran, erityisesti halkaistujen lamellien irrottamiseksi. Tämän johdosta tapahtuu keskisahauksessa sahatavaran halkaisu kahteen puolikkaaseen. Vannesahanterän erityinen sovellutus mahdollistaa 40 - 100 m/s nopeudet, jolloin sahanterä-10 rullilla on edullisesti noin 2 000 mm halkaisija.

Valmistettaessa lautoja sorroista on tunnettua kulloinkin erottaa sorrosta yksi lauta vasemmalta ja oikealta vannesahanterällä. Jäävä soiro johdetaan uudelleen kulloinkin kahteen vannesahanterään, jotka jälleen erottavat 15 kaksi lautaa sivulta vasemmalta ja oikealta. Tätä menetelmää jatketaan, kunnes alkuperäinen soiro on kokonaan sahattu. Nykyään tavallisten leikkuusaumojen saumaleveys on noin 2 mm, ts. myös tällä menetelmällä tulee sahajauhoja runsain määrin. Lautojen suunnattoman tarpeen yhteydessä 20 saumaleveyden pienentäminen, kuten jo edellä mainittiin, merkitsee valtavaa edistysaskelta, koska vähäisellä hävikillä on saavutettavissa suurempi lopputuotteiden tuotto. Saumaleveyden pienentämiseksi on sen vuoksi eräs sahaus-laite tunnettu siitä, että vannesahanterän kaikki hampaat 25 erityisesti lautojen sivulta erottamiseksi sorrosta vannesahanterän poikkileikkauksessa katsottuna muodostavat kulman yksinomaan yhteen suuntaan hampaisiin poikkileikkauksessa liittyvän vannesahanterän rungon suhteen, jolloin hampaat on suunnattu aihioon päin, erityisesti vinosti 30 soiron keskustan suhteen. Vapaa leikkaus saadaan sen vuoksi vain toisella sivulla ja tällöin sillä sivulla, joka on jäävään aihioon tai soiroon päin. Vastakkaisella puolella erotettu lauta kohoaa aihion täyskappaleesta, niin että lauta ei pinnastaan nojaa vannesahanterän runkoon eikä voi 35 tulla kitkan aiheuttamaa häiriötä. Erotettujen lautojen 9021 3 4 toisistaan poispäin kulkeminen saadaan mm. puun lämmöstä aiheutuvasta laajenemisesta leikkuupinnan vierestä. On tarkoituksenmukaista, että vannesahanterän jälkeen on sovitettu kiila, jonka toinen pinta on suunnilleen samassa 5 tasossa vannesahanterän hammastamattoman alueen toisen kyljen kanssa ja jonka toinen pinta on suunnilleen samassa tasossa vinon hammaskyljen kyljen kanssa. Kiila tukee vielä leikkaamattoman soiron tai aihion irrottamista. Vannesahanterän hampaat voi olla taivutettu vain yhteen suun-10 taan. On osoittautunut edulliseksi, että lähtien tasaisesta vannesahanterästä vannesahanterän hammastamattoman alueen pinnan yli esiin pistävällä hampaan kyljen alueella on päällyste kovametallista, erityisesti stelliitistä, ja että vastapäätä oleva hampaan kylki on hiottu vinosti ja 15 että siinä erityisesti on koverohionta. Lisäksi on tarkoituksenmukaista, että vannesahanterän hammastamattoman alueen pinnan yli esiin pistävä vino kylkipinta ulottuu hammaspinnan korkeuden vain osan yli ja että vastapäinen vino kylkipinta ulottuu koko hammasleveydelle.

20 Kuten mainittiin, vannesahanterä voidaan valmistaa taivuttamalla hampaat yksinomaan yhteen suuntaan. Paljon parempi on valmistusmenetelmä, joka on tunnettu siitä, että vanneterästä olevasta teräsnauhasta stanssataan hampaita, että sitten vannesahanterän toiselle sivulle edul-25 lisesti hanunaskorkeuden osan yli lämpöpäällystetään kova-metallia, että sitten tämä kovametalli hiotaan vinopin-naksi teräsnauhapinnan suhteen ja että tämän jälkeen vastakkainen hammaskylki samoin hiotaan erityisesti samansuuntaiseksi vinopinnaksi, mahdollisesti koverohionnan 30 muotoon. Siis tasaisesta vannesahanterästä lähdetään, ham-masalue saa toiselta puolelta kovametallipäällysteen (ku-lutusaine) ja vinohiomalla saadaan hampaiden kulma-asento vannesahanterän rungon suhteen.

Keksinnön mukaisen leikkuulaitteen sovellutusesi-35 merkkejä on esitetty piirustuksissa. Kuvio 1 esittää leik- 5 9021 3 kausta vannesahanterästä keskisahaamista varten, jolloin sahanhammas on esitetty myös sivukuvassa kaavamaisesti, kuvio 2 leikkuujärjestelyä keskisahaamista varten, kuvio 3 aihiota keskisahaamista varten olevaan vannesahanterään, 5 kuvio 4 useilla keksinnön mukaisilla vannesahanterillä soirosta lautojen sivusta erottamiseen varustettua leikkuujärjestelyä, kuvio 5 kuvion 4 mukaista vannesahanterää sekä keksinnön mukaista kiilaa leikkuutapahtuman aikana, kuvio 6 poikkileikkausta kuvion 7 mukaisesta vannesahante-10 rästä ja kuvio 7 sivunäkymää vannesahanterästä hampaan alueelta.

Vannesahanterässä 1 on etupuolinen hammasalue 2, siirtymävyöhyke 3 ja selkäalue 4. Viimeksi mainittu on esitetty lyhennettynä. Konkreettisessa sovellutuksessa 15 edellä mainittujen kolmen alueen leveys on yhteensä 180 mm, selän paksuus 1,8 mm ja hammasalueen paksuus 1 mm. Hammasalueen 2 teränpaksuuden seurauksena, joka on pienempi kuin selkäalueen 4 paksuus, ja siirtymäalueen 3 koveran muodostamisen seurauksena pois menevät, sahatut pin-20 nat 5, 6 sahatavaran 9 halkaisemalla saaduissa lamelleissa 7, 8 eivät nojaudu pinnaltaan vannesahanterään, vaan kaikissa tapauksissa ovat vain viivakosketuksessa kohdassa 10.

Hammasalue 2 ja siirtymäalue 3 hiotaan hampaiden 11 25 stanssaamisen jälkeen pallomaisiksi (koverohionta), jolloin hampaat 11 erityisesti leikkuualueilla korjaushio-taan ja jälleen saatetaan muotoon päällystämällä kovame-tallilla, erityisesti stelliitillä. Viimeistyshionta (mär-kähionta) johtaa kuviossa 1 esitettyyn poikkileikkausmuo-30 toon, jolloin kovametallivyöhykkeitä ei erityisesti ole esitetty. Olennaista on, että vannesahanterää 1 sahatavaran 9 sahaamisen yhteydessä ei heti pakoteta kiilavaiku-tuksen alaisena puun sisään. Sahaaminen tapahtuu ensiksi yhdensuuntaisilla leikkuukyljillä ja vasta sitten seuraa 35 vähittäinen pakottaminen vannesahanterään 1. Tässä mie- 6 9 n 2 Ί 3 lessä hammaspaksuus jatkuu myös siirtymävyöhykkeellä 3 suunnilleen tämän puolen leveyden verran, jolloin kylki sitten jatkuvasti kasvaa terän täyttä paksuutta kohti, jollainen se on selkäalueella 4. Kuvion 2 mukaan van-5 nesahanterä 1 liittyy irrotuslaitteeseen, tässä kaavamaisesti kuvattuna kahdella mahdollisesti säädettävällä oh-jauskiilalla 12, 13. Ohjauskiilat tukevat vannesahanterän kylkien pitkälle menevää tai kokonaan vapaata pitämistä kitkaa tuottavasta kosketuksesta erotettujen lamellien 10 pintojen kanssa. Keksinnön mukaisen hampaan poikkileikkauksen muotoilun ja erityisesti täydentävän ohjauskiilan johdosta vältetään suuri lämmönkehitys ja kuluminen pienenee. Sen vuoksi voidaan toimia suurilla nopeuksilla ja pienemmillä hampailla. Tässä mielessä on hammas- ja siir-15 tymäalueen 2, 3 erityisen muodostamisen seurauksena tarkoituksenmukaista pienentää hammaskorkeutta esimerkiksi tähän saakka käytetystä 14 mm:stä 4-6 mm:iin, toimia vannesahaympyrän 1 800 - 2 000 mm halkaisijoilla ja ajaa 40 - 100 m/s olevilla vannenopeuksilla.

20 Vannesahanterän valmistaminen voi tapahtua stans saamalla hampaat, hiomalla ja päällystämällä (sulattamalla päälle) kovametallia, yhdestä nauhasta, jolla on koko poikkileikkauksen sama paksuus aihiona. Kuitenkin voidaan valmistaa vannesahanterän 1' aihio esim. valssaamalla, . 25 kuten on kuviossa 3 esitetty poikkileikkauksessa. Vals-saustuotteella on leveytensä suurella osalla (selkäalue 4’) vakio paksuus pienentyen reuna-alueella (siirtymäalue 3', hammasalue 2’), joka on kuvattu kuvion 1 kanssa analogisesti olennaisesti suurennettuna. Hammasalueella 2' on 30 viistotut kyljet 14, 15, jotka kantavat hampaiden kovame-tallinuorrutuksella 16. Viimeksi mainittu menee päällystä-mismenetelmän seurauksena hitsautumalla sisäiseen liitokseen kantoaineena olevan vanneaineen kanssa. Hiominen rajoittuu välittömästi kovametalliin. Koska hampaat ovat 35 olennaisesti pienemmät kuin tavanomaisissa vannesahante- 9 n 21 3 7 rissä, saadaan työstöäjän lyheneminen. Lisäksi voi hioma-levy olla säädetty yksinomaan kovametallihiontaan. Se on siten tehokkaampi kuin levy (kuppilaikka), jolla saadaan sekä hampaiden hionta että myös koverohionta siirtymä-5 alueella 3, 3'.

Kuvion 4 mukaan erotetaan soirosta 20 vannesahan-terillä 21, 22 lautoja 23, 24. Jäljelle jäävästä soirosta 20' sitten vannesahaterät 25, 26 erottavat jälleen lautoja 27, 28. Kaksoisvannesahojen (21, 22 ja 25, 26) riviin 10 vieri viereen asettamisella työstetään soiroja tai muita aihioita laudoiksi. Noin 2 nun saakka oleva leikkuusauma pienentää sauman osuutta lopputuotteesta ja tuottaa jätettä sahajauhojen muodossa. Vannesahanterän 29 erityisellä muodostamisella kuvion 5 mukaan mahdollisesti mas-15 siivisen halkaisukiilan 30 yhteydessä voidaan leikkuusau- maa pienentää noin 1 mm:iin. Lisäksi hampaat 31 on taivutettu kulmaan ainoastaan sahatavaraan, tässä soiroon 20, päin olevaan suuntaan. Tämä kulma on muodostettu myös kii-lakulmana halkaisukiilalle 30, joka liittyy eteenpäin 20 työntämisen suunnassa vannesahanterään 29. Sahanhammas 31 on kuvion 5 mukaan erotettu katkoviivalla poikkileikkauksessa vannesahanterän rungosta. Sahanhampaan ulkokylki määrittelee pinnan, joka jatkuu halkaisukiilan 30 ulkokii-lapintaan. Tässä pinnassa on erotetun laudan 32 leikkuu-25 pinta. Kuvio 5 esittää, että hampaiden 31 pelkästään yksipuolisella vinoasennolla saavutetaan sahanterän 29 vapaa-asento soiron 20 suhteen ja että vastakkainen hampaankylki johtaa lautaa 32 pois vannesahanterästä 29, niin että ei synny kitkasulkua ja tällä tavalla mahdollisesti yhdessä 30 halkaisukiilan kanssa saadaan vapaa-asento.

Kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaisen vannesahanterän poikkileikkausta yksityiskohtaisesti ja kuvio 7 yleiskuvaa siitä, kumpikin suurennetussa mittakaavassa. Konkreettisessa sovellutuksessa sahanteräleveys on 150 mm ja hammas-35 korkeus 15 mm. Sahanhammas 33 on asetettu vinoon sahante- 9021 3 8 rän rungon 34 suhteen. Vinopinta 35 ei riitä hampaan juureen saakka, vaan vain pelkästään hammaskorkeuden noin 2/3:aan. Vastakkaisen hammaskyljen vinopinta 36 ulottuu vannesahanterän runkoon 34 saakka. Vinojen osien korkeuk-5 siä on kuviossa 6 merkitty viitemerkinnöillä ja h2.

Kuvio 6 esittää lisäksi tämän vannesahanterän val-mistamismenetelmää. Vanneterästä olevalle teräsnauhalle, jolla on suorakulmainen poikkileikkaus, katkoviivan 37 mukaan päällystetään toiselle puolelle jo stanssatun ja 10 vielä stanssattavien hampaiden alueelle kovametallipääl-lyste, erityisesti stelliittipäällyste 38. Tämä saa vino-pintaa 35 vastaavasti kylkihionnan. Vastakkainen kylki hiotaan hammashionnalla vinopinnan 36 muotoon, niin että hampaat saavat, ei taivuttamisen, vaan hiomisen kautta 15 kuvatun muodon. Kiilapinnan vaihtoehtona vinopinta 36 voi saada koverohionnan (kuvattu katkoviivoin).

Claims (16)

1. Leikkuujär jestely vannesahanterällä varustetulle vannesahalle, jossa on selkäalue ja etupuolinen hammas-5 alue, tunnettu siitä, että vannesahanterän (1, 1', 21, 22, 25, 26, 29) teränpaksuus hammasalueella (2, 2', 31, 33) poikkileikkauksessa on pienempi kuin vannesahanterän (1, 1', 21, 22, 25, 26, 29) selkäalueen (4, 4', 34) paksuus.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen leikkuujärjeste ly, tunnettu siitä, että vannesahanterän (1, 1') poikkileikkaus sahatavaran (9) työntösuunnassa katsottuna keskiakselin suhteen, erityisesti keskisahauksessa, on muodostettu symmetrisesti.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen leikkuujär jestely, tunnettu siitä, että hammasalueelle (2, 2') molemmin puolin vannesahanterää (1, 1') liittyy siir-tymäalue (3, 3') sahanterän seläksi (4, 4') ja että siir-tymäalueella (3, 3') on kyljet, jotka ovat hampaan juuren 20 vannesahanterän selkään yhdistävän ajatellun kiilapinnan sisäpuolella.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen leikkuu-järjestely, tunnettu siitä, että hampaiden (11) teränpaksuus jatkuu siirtymäalueen (3, 3') osalla yhden- 25 suuntaisina kylkinä ja kyljet jatkuvat nousevasti vannesahanterän (1, 1') täyteen selkävahvuuteen.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että etupuolinen hammasalue (2, 2') jälkeenpäin tapahtuvaa päällystä- 30 mistä varten kovametallilla, erityisesti stelliitillä, on viistottu suunnilleen V-muotoiseksi.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen leikkuu järjestely, tunnettu siitä, että se on valmistettu nauha-aihiosta (1'), jonka selkäalueella (4') 35 on suurempi teränpaksuus kuin sen etupuolisella, hampaita 10 9021 3 varten muodostetulla alueella (2').

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että nauha-aihion (1') poikkileikkausprofiili valmistetaan valssaamalla.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että terän (1) kyljet on valmistettu hiomalla, erityisesti pallomaisella hionnalla siirtymäalueella (3).

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen 10 leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että hammas- korkeus on suunnilleen kolminkertainen - kuusinkertainen sahausleveys ja sahausleveys on edullisesti 1 mm alueella.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että vannesa- 15 hanterään (1, 1'), sahatavaran (9) työntösuunnassa katsottuna, molemmin puolin liittyy kiinteitä ohjauspintoja, erityisesti ohjauskiiloja (12, 13), ohjausrullia tai oh-jauslevyjä sahatavaran irrottamiseksi, erityisesti halkaistujen lamellien (7, 8) irrottamiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen leikkuujärjes tely, tunnettu siitä, että vannesahanterä (1, 1') on käytettävissä 40 - 100 m/s nopeudella ja sahannauharul-lilla on edullisesti 2 000 mm halkaisija.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen leikkuujärjeste-25 ly, tunnettu siitä, että vannesahanterän (21, 22, 25, 26, 29) kaikki hampaat (31, 33), erityisesti lautojen (23, 24, 27, 28, 32) sivulta erottamiseksi sorrosta (20) vannesahanterän poikkileikkauksessa katsottuna, muodostavat kulman yksinomaan yhteen suuntaan hampaisiin poikki-30 leikkauksessa liittyvän vannesahanterän rungon (34) suhteen, jolloin hampaat (31, 33) on suunnattu aihioon päin, erityisesti vinosti soiron (20) keskustan suhteen.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että vannesahanterän (21, 35 22, 25, 26, 29) jälkeen on sovitettu kiila (30), jonka 11 9021 3 toinen sisempi pinta on suunnilleen samassa tasossa vanne-sahanterän hammastamattoman alueen (34) toisen kyljen kanssa ja jonka toinen, ulompi pinta on suunnilleen samas-• sa tasossa vinon hammaskyljen toisen kyljen kanssa.

14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen leikkuu- järjestely, tunnettu siitä, että vannesahanterän (21, 22, 25, 26, 29) hammastamattoman alueen (34) pinnan yli ulkonevalla hammaskyljen (35) alueella on päällyste kovametallista, erityisesti stelliitistä, ja että vastak-10 kainen hammaskylki (36) on hiottu vinoksi ja erityisesti siinä on koverohionta (39).

15. Jonkin patenttivaatimuksista 12 - 14 mukainen leikkuujärjestely, tunnettu siitä, että vannesahanterän hammastamattoman alueen pinnan yli ulkoneva vino 15 kylkipinta (35) ulottuu vain hammaskorkeuden osan (ht) yli ja että vastakkainen vino kylkipinta (36) ulottuu koko hammaskorkeuden yli (h2).

16. Menetelmä patenttivaatimusten 12 - 15 mukaisen leikkuulaitteen hammastuksen valmistamiseksi, t u n - 20. e t t u siitä, että vanneterästä olevasta teräsnauhasta stanssataan hampaita (31, 33), että sitten vannesahanterän toiselle sivulle edullisesti hammaskorkeuden (ht) verran päällystetään kovametallia, erityisesti stelliittiä, termisesti, että sitten tämä kovametalli hiotaan vinopinnaksi 25 (35) teräsnauhapinnan suhteen ja että sen jälkeen vastak kainen hammaskylki (36) samoin hiotaan erityisesti yhdensuuntaiseksi vinopinnaksi, mahdollisesti koverohionnan (39) muotoon. 12 9021 3