CN2260693Y

CN2260693Y - 钻石锯片的改良结构

Info

Publication number: CN2260693Y
Application number: CN 96229548
Authority: CN
Inventors: 张崛发; 洪聪荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-08-27
Anticipated expiration: 2006-03-29

Abstract

本实用新型是一种用以切割高硬度石料的钻石锯片的改良结构，主要特点是在作为锯片主体的圆形钢板体上沿其周丝之凹、凸部下缘适当位置分布设有数个穿孔，并在该穿孔中横向设置有一柱状钻石磨料块。本实用新型锯片具有较高的纵向切削受力强度，能保证切削槽深度方向的恒直度，因此，用本实用新型能保证加工成的高硬度板、片状石材具有足够的尺寸精度，从而确保生产出高质量产品。

Description

钻石锯片的改良结构

本实用新型涉及切割装置，是一种用以切削高硬度石料的钻石锯片。

现有技术中，大都采用钻石锯片对石料进行加工切割。传统的钻石锯片A其主要结构包含有一圆形且外缘具有凹凸缘状的钢片A1，于钢片A1之外凸缘端焊接有钻石磨料块B，钻石磨料块B系由钻石粉加以各种金属材料粉末冶金而成，其具有高硬度切削之能力。此种钻石锯片A在切削非高硬度石材时，切削刀量所产生之应力均在安全范围内，因此锯片A的纵向切削方向不会发生位置偏差，则被切削成的成材其大、小规格均合乎要求。请参阅附件一所列大理石、花岗石的物理性质一览表，可见，大理石的肖氏硬度约为55°-60°左右，而花岗石的肖氏硬度平均约为90°以上，因此一般钻石锯片切割大理石时其锯片均不会因切削时的张力、应力超过安全标准而导致大理石被切割歪斜，但当切割高硬度之石材时，诸如花岗石时，则缺点就显现无遗了，具体表现为：(1)，因切割石材时用一片或数片钻石锯片固定在传动轴上，并且其钻石磨料块B的宽度略大于钢片A1的厚度。当切割花岗石材时，若锯片A以0.2毫米左右下降深度进行切割，则当达到一定的切割深度时，由于石材材质过硬，钢片A1将产生强烈震动，钢片张力扩增，导致锯片A因不稳定而产生不正常之切割，锯片A开始微变形，请看图6，在一定纵向深度之锯片A切削端的花岗石S乃开始变形，导致切割面不正，出现次品。这一弊病至今仍未克服。(2)，请参阅”钻石工业年鉴”第172页，其中9-4节针对张力对切割品质的影响，可明确知悉当锯片张力过强时其在深度方向乃产生切削歪斜；当在机械条件均合乎要求时，锯片仍然会张力过强，其主要因素乃在于石材硬度过高，在钻石磨料块B切割高硬度石材时产生高热磨擦力，在钢片内部产生了压应力，使得锯片产生张力过强而无法直线纵向切削。(3)，由于锯片A系以变形方向切割花岗石S，因此钢片A1表面必然磨损变形，则该锯片A乃必须报废或必须进行烦琐的校正处理。

本实用新型的目的是对现有钻石锯片的结构进行改进，提供一种钻石锯片的改良结构，使之在切削高硬度石材时，能保持石材的纵向切削槽壁为一恒定的直线状，以达到有效控制成品石材的大、小尺寸；同时，使之在切割高硬度石材时，锯片之钢板体也不会变形，不会磨损，从而提高钻石锯片的使用寿命，能节省开支，提高生产效率。

实现上述目的的本实用新型是，与现有钻石锯片一样其结构是在圆盘钢板体的外缘具有凹部及凸部，位于凸部表面熔接一比钢板体厚度为厚的上钻石磨料块，此外，本实用新型在沿钢板体上凹、凸部下缘的适当位置分布设有数个穿孔，并在该穿孔中横向设置有一柱状钻石磨料块。

上述柱状钻石磨料块最好与穿孔(亦即钢板体)熔接结合为一体，且柱状钻石磨料块之横向长度恰等于上钻石磨料块之宽度。

由上所述本实用新型的结构见，由于在锯片钢板体上适当位置处分布设置有数块其横向长度与上钻石磨料块之宽度相同的柱状钻石磨料块，并且，柱状磨料块与上钻石磨料块的材质相同、接触面相同，因此两者的磨损率是相等的，随着切削深度的增加，该柱状钻石磨料块以其两端依附于两切削槽壁上，则该柱状钻石磨料块一方面起定位作用，更在于上钻石磨料块所产生的应力力矩可大部分由该柱状钻石磨料块传递至切削槽的两侧壁上，使锯片钢板体本身所承受的张力降低，亦即锯片具有较高的纵向切削受力强度，因此，纵然用本实用新型切削高硬度石材，亦能保证切削槽深度方向的恒直度。如此加工出的成品，即能保证在下道工序中加工成的板、片状石材的尺寸精度，从而确保生产出高质量产品。

本实用新型的实施例如附图所示。以下结合附图及其实施例对本实用新型作具体说明。

附图说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的正面图。

图4为本实用新型切割高硬度石材的立体图。

图5为本实用新型切割高硬度石材的断面示意图。

图6为现常用钻石锯片切割高硬度石材所造成纵向切割面歪斜之断面示意图。

首先请参阅图1、图2和图3。由图见，本实施例的钻石锯片10以一圆形的钢板体12为本体，外缘具有凹部11及凸部13，位于凸部13表面熔接一比钢板体12的厚度为厚的上钻石磨料块20，本实施例在钢板体12上于凹、凸部11、13之下缘两不同半径的圆周上，分别均布设置有五个穿孔15，每一穿孔15中熔接有一柱状钻石磨料块30，并使该磨料块30的横向长度与上钻石磨料块20的宽度相等。

请参阅图4和图5。本实用新型钻石锯片10可以单片或数片之组合切豁高硬度石材S。图4所示为锯片10开始以微纵向深度往复于石材S上不断加深切削，石材S上乃形成一纵向的切削槽S1，当切削至适当深度时，由于材质硬度高，上钻石磨料块20的磨擦力不断增加，乃产生压应力欲作用于钢板体12上，欲使钢板12之张力增加而欲产生高震动状，惟此时柱状钻石磨料块30两端面已依附于切削槽S1之两槽壁，则上钻石磨料块20所产生的应力力矩乃大部分由柱状钻石磨料块30传递给切削槽S1之两槽壁，使钢板体12本身所应承受的高张力急剧减少，亦即，钢板体12整片有受力强度增强，因此锯片10的下降深度方向纵然在切削高硬度之石材，亦均能保持纵向的恒直度，意指切削槽S1系具有恒定的纵向两槽壁。

Claims

1.一种钻石锯片的改良结构，在圆盘钢板体的外缘具有凹部及凸部，位于凸部表面熔接一比钢板体厚度为厚的上钻石磨料块，其特征在于在沿钢板体上之凹、凸部下缘的适当位置分布设有效个穿孔，并在该穿孔中横向设置有一柱状钻石磨料块。

2，根据权利要求1所述钻石锯片的改良结构，其特征在于所说柱状钻石磨料块与穿孔熔接结合为一体，且柱状钻石磨料块之横向长度恰等于上钻石磨料块之宽度。