FI90213B

FI90213B - Cutting device for a band saw

Info

Publication number: FI90213B
Application number: FI911740A
Authority: FI
Inventors: Hans-Peter Leitinger
Original assignee: Leitinger Hans Peter
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1993-09-30
Also published as: CA2040049A1; HUT62224A; FI911740A0; HU911135D0; EP0453436A3; EP0453436A2; FI911740A; PL289812A1; FI90213C

Description

90 21 390 21 3

Leikkuujärjestely vannesahalleCutting arrangement for band saw

Keksintö kohdistuu leikkuulaitteeseen vannesahaa varten, jossa on vannesahanterä, selkäpuoli ja etupuoli-5 nen hammastettu alue, sekä menetelmään leikkuulaitteen valmistamiseksi.The invention relates to a cutting device for a band saw with a band saw blade, a back side and a front toothed area, and to a method of manufacturing the cutting device.

Vannesahanterät, jotka hitsataan yhteen päättömäksi silmukaksi, muodostuvat teräsnauhasta, jonka etupuolelle on stanssattu hampaita. Kulutuskestävällä metallilla 10 päällystämisen ja märkähiomisen avulla hampaiden laatua parannetaan. Stabiilia ja värähtelemätöntä käyntiä varten, riittävää lämmön poisjohtamista varten sekä kestä-vyyssyistä kulloinkin käyttöalueen mukaan (esim. puulaji) tiettyä sahanterän lujuutta ei saa alittaa. Tämä johtaa 15 siihen, että leikkuusauma vastaa ainakin sahanterän paksuutta, jolloin vastaavan suuruinen tilavuus lastutettua ainetta tulee jätteeksi ja lisäksi vastaavat käyttötehot täytyy olla käytettävissä tätä varten.The band saw blades, which are welded together into an endless loop, consist of a steel strip with teeth stamped on the front. By coating with a wear-resistant metal 10 and wet grinding, the quality of the teeth is improved. For stable and vibration-free operation, for sufficient heat dissipation and for reasons of durability, depending on the area of use (eg type of wood), the specific strength of the saw blade must not be less than. As a result, the cutting seam corresponds at least to the thickness of the saw blade, whereby a corresponding volume of chipped material becomes waste and, in addition, corresponding operating powers must be available for this purpose.

Pyrittäessä saamaan mahdollisimman saumaton leik-20 kaus vain vähäisellä jätteellä, on sahanteräpaksuuksia pienennetty. Tämä tapahtuu kuitenkin terän kestävyyden kustannuksella ja esiintyvien värähtelyjen takia leikkuu-laadun tai sahatavaran tuloksena olevan pintalaadun kustannuksella.In an effort to obtain the most seamless cut-20 with only minimal waste, saw blade thicknesses have been reduced. However, this is at the expense of the durability of the blade and, due to the vibrations that occur, at the expense of the cutting quality or the resulting surface quality of the sawn timber.

25 Keksinnön tarkoituksena on saada sahaaminen mah dollisimman vähäisellä leikkuusaumalla ja sahanterän stabiililla kululla, hyvä itsejäähtyminen riittävän lämmön-johtamisen avulla ja sahatavaran korkealaatuiset pinnat. Tämä saadaan edellä määrättyä lajia olevassa leikkuulait-30 teessä siten, että vannesahanterän teräpaksuus hammas-alueella on poikkileikkauksessa pienempi kuin vannesahanterän selkäalueen paksuus. Täten voidaan saada esim. 1 mm sahausleveyttä oleva sahaus, vaikka stabiloiva, lämpöä pois johtava terän selkäpaksuus on esim. 1,8 mm. Tällöin 35 on tarkoituksenmukaista, jos vannesahanterän poikkileik- 9021 3 2 kaus sahatavaran työntösuunnassa katsottuna on muodostettu symmetrisesti keskiakselin suhteen erityisesti keskisahauksen osalta. Erityinen sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että hampaiden alueella vannesahanterään molemmilla 5 puolilla liittyy siirtymäalue sahanterän seläksi ja että siirtymäalueella on kyljet, jotka ovat hampaan juuren van-nesahanterän selkään yhdistävän ajatellun kiilapinnan sisäpuolella. Tietyn pituuden, esim. kolmea hampaan korkeutta vastaavasti, ulottuva ylimenoalue vannesahanterän se-10 läksi määritellään kyljillä, jotka eivät nojaudu sahatavaran leikattuihin pintoihin. Hiotuissa kyljissä on kove-rohiominen tarkoituksenmukainen. On tarkoituksenmukaista, että hampaiden teränpaksuus siirtymäalueen osassa jatkuu yhdensuuntaisin kyljin ja kyljet tähän liittyen nousevat 15 vannesahanterän täyttä selkäpaksuutta kohti. Täten varmistetaan, että sahatavaran halkaistujen lamellien ja vannesahanterän sivukylkien välissä ei jouduta kitkalle edulliseen pintakosketukseen. Lisäksi on edullista, jos etu-puolinen hammasalue jälkeenpäin tapahtuvaa päällystämistä 20 varten kovametallilla, erityisesti stelliitillä, on viis-tottu suunnilleen V-muotoiseksi. Aihiosta hiottu tai vals-simuotin mukaan jo viistotut alueet saavat päällysteet, jotka märkämenetelmässä hiotaan leikkuumuotoon. Yksi sovellutus on tunnettu siitä, että vannesahanterä on valmis-25 tettu nauha-aihiosta, jonka selkäalueella on suurempi teränpaksuus kuin sen etupuolisella, hampaita varten muodostetulla alueella. Poikkileikkausprofiili voi olla vals-sausprofiili. Lukuun ottamatta hammasmuotoa tai kovame-tallipäällystettä terän kyljet voi olla valmistettu myös 30 hiomalla, varsinkin pallomaisella teroituksella siirtymäalueella. Lähtien esim. 1,8 mm teräprofiilista voidaan pallomaisella hiomisella muodostaa molemmin puolin kulloinkin 0,4 mm paksuuden pienentäminen siirtymä- ja ham-masalueella, niin että hampaiden leikkuuleveys pienenee 35 1 mm:iin. Tällöin on tarkoituksenmukaista, jos hammas- 3 90213 korkeus on suunnilleen kolminkertainen - kuusinkertainen leikkuuleveys. Lisäksi on tarkoituksenmukaista, jos van-nesahanterään, sahatavaran työntösuunnassa katsottuna, molemmin puolin liittyy kiinteitä ohjauspintoja, erityisiä 5 ohjauskiiloja, ohjausrullia tai ohjauslevyjä sahatavaran, erityisesti halkaistujen lamellien irrottamiseksi. Tämän johdosta tapahtuu keskisahauksessa sahatavaran halkaisu kahteen puolikkaaseen. Vannesahanterän erityinen sovellutus mahdollistaa 40 - 100 m/s nopeudet, jolloin sahanterä-10 rullilla on edullisesti noin 2 000 mm halkaisija.The object of the invention is to obtain sawing with the least possible cutting seam and a stable passage of the saw blade, good self-cooling by means of sufficient heat conduction and high-quality surfaces of the sawn timber. This is obtained in a cutting device of the type defined above in such a way that the blade thickness of the band saw blade in the tooth area is smaller in cross section than the thickness of the back area of the band saw blade. Thus, a saw with a sawing width of e.g. 1 mm can be obtained, although the backing thickness of the stabilizing, heat-conducting blade is e.g. 1.8 mm. In this case, it is expedient if the cross-section of the band saw blade 9021 3 2, viewed in the pushing direction of the sawn timber, is formed symmetrically with respect to the central axis, in particular with respect to the central sawing. A particular embodiment is characterized in that in the tooth region on both sides of the band saw blade there is a transition area for the back of the saw blade and in the transition area there are sides inside the imaginary wedge surface connecting the tooth root to the back of the band saw blade. The transition area extending over a certain length, e.g. three tooth heights, into the band-saw blade se-10 is defined by sides which do not rest on the cut surfaces of the sawn timber. On sanded sides, hard-grassing is appropriate. It is expedient that the blade thickness of the teeth in the part of the transition area continues with parallel sides and the sides in this connection increase towards the full back thickness of the 15 band saw blades. This ensures that there is no frictional surface contact between the split lamellae of the sawn timber and the side sides of the band saw blade. In addition, it is advantageous if the front tooth area for subsequent coating with carbide, in particular stellite, is bevelled approximately V-shaped. Areas ground from the blank or already chamfered according to the Vals mold receive coatings which are ground to a cutting shape in the wet process. One application is characterized in that the band saw blade is made of a strip blank having a greater blade thickness in the back area than in the front area formed for the teeth. The cross-sectional profile may be a Vals dry profile. Apart from the tooth shape or the hard metal coating, the sides of the blade can also be made by grinding, especially by spherical sharpening in the transition area. Starting from e.g. a 1.8 mm blade profile, a spherical grinding can be used on both sides to reduce the thickness by 0.4 mm in each case in the transition and tooth area, so that the cutting width of the teeth is reduced to 35 1 mm. In this case, it is expedient if the height of the tooth 3 90213 is approximately three to six times the cutting width. In addition, it is expedient if the band saw blade, viewed in the pushing direction of the sawn timber, has fixed guide surfaces, special guide wedges, guide rollers or guide plates on both sides for removing the sawn timber, in particular split lamellae. As a result, the sawn timber is split into two halves during central sawing. The special application of the band saw blade allows speeds of 40 to 100 m / s, whereby the saw blade-10 rollers preferably have a diameter of about 2,000 mm.

Valmistettaessa lautoja sorroista on tunnettua kulloinkin erottaa sorrosta yksi lauta vasemmalta ja oikealta vannesahanterällä. Jäävä soiro johdetaan uudelleen kulloinkin kahteen vannesahanterään, jotka jälleen erottavat 15 kaksi lautaa sivulta vasemmalta ja oikealta. Tätä menetelmää jatketaan, kunnes alkuperäinen soiro on kokonaan sahattu. Nykyään tavallisten leikkuusaumojen saumaleveys on noin 2 mm, ts. myös tällä menetelmällä tulee sahajauhoja runsain määrin. Lautojen suunnattoman tarpeen yhteydessä 20 saumaleveyden pienentäminen, kuten jo edellä mainittiin, merkitsee valtavaa edistysaskelta, koska vähäisellä hävikillä on saavutettavissa suurempi lopputuotteiden tuotto. Saumaleveyden pienentämiseksi on sen vuoksi eräs sahaus-laite tunnettu siitä, että vannesahanterän kaikki hampaat 25 erityisesti lautojen sivulta erottamiseksi sorrosta vannesahanterän poikkileikkauksessa katsottuna muodostavat kulman yksinomaan yhteen suuntaan hampaisiin poikkileikkauksessa liittyvän vannesahanterän rungon suhteen, jolloin hampaat on suunnattu aihioon päin, erityisesti vinosti 30 soiron keskustan suhteen. Vapaa leikkaus saadaan sen vuoksi vain toisella sivulla ja tällöin sillä sivulla, joka on jäävään aihioon tai soiroon päin. Vastakkaisella puolella erotettu lauta kohoaa aihion täyskappaleesta, niin että lauta ei pinnastaan nojaa vannesahanterän runkoon eikä voi 35 tulla kitkan aiheuttamaa häiriötä. Erotettujen lautojen 9021 3 4 toisistaan poispäin kulkeminen saadaan mm. puun lämmöstä aiheutuvasta laajenemisesta leikkuupinnan vierestä. On tarkoituksenmukaista, että vannesahanterän jälkeen on sovitettu kiila, jonka toinen pinta on suunnilleen samassa 5 tasossa vannesahanterän hammastamattoman alueen toisen kyljen kanssa ja jonka toinen pinta on suunnilleen samassa tasossa vinon hammaskyljen kyljen kanssa. Kiila tukee vielä leikkaamattoman soiron tai aihion irrottamista. Vannesahanterän hampaat voi olla taivutettu vain yhteen suun-10 taan. On osoittautunut edulliseksi, että lähtien tasaisesta vannesahanterästä vannesahanterän hammastamattoman alueen pinnan yli esiin pistävällä hampaan kyljen alueella on päällyste kovametallista, erityisesti stelliitistä, ja että vastapäätä oleva hampaan kylki on hiottu vinosti ja 15 että siinä erityisesti on koverohionta. Lisäksi on tarkoituksenmukaista, että vannesahanterän hammastamattoman alueen pinnan yli esiin pistävä vino kylkipinta ulottuu hammaspinnan korkeuden vain osan yli ja että vastapäinen vino kylkipinta ulottuu koko hammasleveydelle.When making boards from oppressors, it is known to separate one board from the left and right with a band saw blade. The remaining groove is re-guided in each case into two band saw blades, which again separate the 15 two boards from the side on the left and right. This method is continued until the original groove is completely sawn. Today, the joint width of ordinary cutting joints is about 2 mm, i.e. this method also produces a large amount of sawdust. In the context of the enormous need for boards, the reduction of the seam width 20, as already mentioned above, represents a huge step forward, as higher yields of end products can be achieved with low losses. Therefore, in order to reduce the joint width, a sawing device is characterized in that all the teeth 25 of the band saw blade 25 . The free cut is therefore only obtained on one side and then on the side facing the remaining blank or groove. The board separated on the opposite side rises from the entire body of the blank, so that the board does not rest on its surface on the frame of the band saw blade and cannot be disturbed by friction. The distance of the separated boards 9021 3 4 from each other is obtained e.g. the expansion of the wood due to heat next to the cutting surface. It is expedient for a wedge to be fitted after the band saw blade, one surface of which is approximately flush with the other side of the toothless area of the band saw blade and the other surface of which is approximately flush with the side of the oblique tooth side. The wedge supports the removal of an uncut slab or blank. The teeth of a band saw blade can be bent in only one direction. It has proven advantageous that, starting from a flat band saw blade, the area of the tooth flank protruding over the surface of the toothless area of the band saw blade is coated with carbide, in particular stellite, and that the opposite tooth flank is ground obliquely and has a concave grind. In addition, it is expedient that the oblique side surface projecting over the surface of the toothless area of the band saw blade extends over only a part of the height of the tooth surface and that the opposite oblique side surface extends over the entire tooth width.

20 Kuten mainittiin, vannesahanterä voidaan valmistaa taivuttamalla hampaat yksinomaan yhteen suuntaan. Paljon parempi on valmistusmenetelmä, joka on tunnettu siitä, että vanneterästä olevasta teräsnauhasta stanssataan hampaita, että sitten vannesahanterän toiselle sivulle edul-25 lisesti hanunaskorkeuden osan yli lämpöpäällystetään kova-metallia, että sitten tämä kovametalli hiotaan vinopin-naksi teräsnauhapinnan suhteen ja että tämän jälkeen vastakkainen hammaskylki samoin hiotaan erityisesti samansuuntaiseksi vinopinnaksi, mahdollisesti koverohionnan 30 muotoon. Siis tasaisesta vannesahanterästä lähdetään, ham-masalue saa toiselta puolelta kovametallipäällysteen (ku-lutusaine) ja vinohiomalla saadaan hampaiden kulma-asento vannesahanterän rungon suhteen.As mentioned, a band saw blade can be made by bending the teeth in only one direction. Much better is the manufacturing method, which is characterized in that teeth are stamped from a steel strip made of hoop steel, that a hard metal is then thermally coated on one side of the hacksaw blade, preferably over a portion of the tap height, that this carbide is then ground obliquely to the steel strip surface and likewise ground in particular to a parallel oblique surface, possibly in the form of a concave grind 30. Thus, starting from a flat band saw blade, the tooth area receives a carbide coating on the other side (consumable) and the angle position of the teeth with respect to the band saw blade body is obtained by oblique grinding.

Keksinnön mukaisen leikkuulaitteen sovellutusesi-35 merkkejä on esitetty piirustuksissa. Kuvio 1 esittää leik- 5 9021 3 kausta vannesahanterästä keskisahaamista varten, jolloin sahanhammas on esitetty myös sivukuvassa kaavamaisesti, kuvio 2 leikkuujärjestelyä keskisahaamista varten, kuvio 3 aihiota keskisahaamista varten olevaan vannesahanterään, 5 kuvio 4 useilla keksinnön mukaisilla vannesahanterillä soirosta lautojen sivusta erottamiseen varustettua leikkuujärjestelyä, kuvio 5 kuvion 4 mukaista vannesahanterää sekä keksinnön mukaista kiilaa leikkuutapahtuman aikana, kuvio 6 poikkileikkausta kuvion 7 mukaisesta vannesahante-10 rästä ja kuvio 7 sivunäkymää vannesahanterästä hampaan alueelta.Application examples of the cutting device according to the invention are shown in the drawings. Fig. 1 shows a section of a band saw blade for central sawing, the saw tooth also being shown schematically in a side view, Fig. 5 is a band saw blade according to Fig. 4 and a wedge according to the invention during a cutting operation, Fig. 6 is a cross-sectional view of the band saw blade 10 according to Fig. 7 and Fig. 7 is a side view of a band saw blade in the tooth area.

Vannesahanterässä 1 on etupuolinen hammasalue 2, siirtymävyöhyke 3 ja selkäalue 4. Viimeksi mainittu on esitetty lyhennettynä. Konkreettisessa sovellutuksessa 15 edellä mainittujen kolmen alueen leveys on yhteensä 180 mm, selän paksuus 1,8 mm ja hammasalueen paksuus 1 mm. Hammasalueen 2 teränpaksuuden seurauksena, joka on pienempi kuin selkäalueen 4 paksuus, ja siirtymäalueen 3 koveran muodostamisen seurauksena pois menevät, sahatut pin-20 nat 5, 6 sahatavaran 9 halkaisemalla saaduissa lamelleissa 7, 8 eivät nojaudu pinnaltaan vannesahanterään, vaan kaikissa tapauksissa ovat vain viivakosketuksessa kohdassa 10.The band saw blade 1 has a front tooth area 2, a transition zone 3 and a back area 4. The latter is shown abbreviated. In the specific embodiment, the total width of the above three areas is 180 mm, the thickness of the back is 1.8 mm and the thickness of the tooth area is 1 mm. Due to the blade thickness of the tooth area 2, which is less than the thickness of the back area 4, and due to the concave formation of the transition area 3, the sawn pins 5, 6 in the lamellae 7, 8 obtained by splitting the lumber 9 do not rest on the surface of the band saw blade. 10.

Hammasalue 2 ja siirtymäalue 3 hiotaan hampaiden 11 25 stanssaamisen jälkeen pallomaisiksi (koverohionta), jolloin hampaat 11 erityisesti leikkuualueilla korjaushio-taan ja jälleen saatetaan muotoon päällystämällä kovame-tallilla, erityisesti stelliitillä. Viimeistyshionta (mär-kähionta) johtaa kuviossa 1 esitettyyn poikkileikkausmuo-30 toon, jolloin kovametallivyöhykkeitä ei erityisesti ole esitetty. Olennaista on, että vannesahanterää 1 sahatavaran 9 sahaamisen yhteydessä ei heti pakoteta kiilavaiku-tuksen alaisena puun sisään. Sahaaminen tapahtuu ensiksi yhdensuuntaisilla leikkuukyljillä ja vasta sitten seuraa 35 vähittäinen pakottaminen vannesahanterään 1. Tässä mie- 6 9 n 2 Ί 3 lessä hammaspaksuus jatkuu myös siirtymävyöhykkeellä 3 suunnilleen tämän puolen leveyden verran, jolloin kylki sitten jatkuvasti kasvaa terän täyttä paksuutta kohti, jollainen se on selkäalueella 4. Kuvion 2 mukaan van-5 nesahanterä 1 liittyy irrotuslaitteeseen, tässä kaavamaisesti kuvattuna kahdella mahdollisesti säädettävällä oh-jauskiilalla 12, 13. Ohjauskiilat tukevat vannesahanterän kylkien pitkälle menevää tai kokonaan vapaata pitämistä kitkaa tuottavasta kosketuksesta erotettujen lamellien 10 pintojen kanssa. Keksinnön mukaisen hampaan poikkileikkauksen muotoilun ja erityisesti täydentävän ohjauskiilan johdosta vältetään suuri lämmönkehitys ja kuluminen pienenee. Sen vuoksi voidaan toimia suurilla nopeuksilla ja pienemmillä hampailla. Tässä mielessä on hammas- ja siir-15 tymäalueen 2, 3 erityisen muodostamisen seurauksena tarkoituksenmukaista pienentää hammaskorkeutta esimerkiksi tähän saakka käytetystä 14 mm:stä 4-6 mm:iin, toimia vannesahaympyrän 1 800 - 2 000 mm halkaisijoilla ja ajaa 40 - 100 m/s olevilla vannenopeuksilla.The tooth area 2 and the transition area 3 are ground into spherical (concave grinding) after the teeth 11 have been stamped, whereby the teeth 11, in particular in the cutting areas, are repair-ground and again shaped by coating with hard metal, in particular stellite. Finishing grinding (wet grinding) results in the cross-sectional dimension shown in Fig. 1, in which case the carbide zones are not specifically shown. It is essential that the band saw blade 1 is not immediately forced into the wood under the action of a wedge when sawing the sawn timber 9. Cutting takes place first parallel leikkuukyljillä and then followed by 35 gradually forcing saws 1. This MIE September 6 2 Ί 3 Lessa tooth thickness will continue in the transition zone 3 at approximately the half-width, whereby the side then continuously increases towards the full thickness of the blade, as it is in the back area 4. According to Fig. 2, the band saw blade 1 is connected to a release device, schematically illustrated here by two possibly adjustable guide wedges 12, 13. The guide wedges support the far or completely free holding of the sides of the band saw blade with the surfaces of the lamellae 10 separated from frictional contact. Due to the cross-sectional design of the tooth according to the invention, and in particular the complementary guide wedge, high heat generation is avoided and wear is reduced. Therefore, it is possible to operate at high speeds and with lower teeth. In this sense, as a result of the special formation of the tooth and displacement region 2, 3, it is expedient to reduce the tooth height from, for example, 14 mm to 4-6 mm, operate with a band saw circle diameter of 1,800 to 2,000 mm and run from 40 to 100 m / s at rim speeds.

20 Vannesahanterän valmistaminen voi tapahtua stans saamalla hampaat, hiomalla ja päällystämällä (sulattamalla päälle) kovametallia, yhdestä nauhasta, jolla on koko poikkileikkauksen sama paksuus aihiona. Kuitenkin voidaan valmistaa vannesahanterän 1' aihio esim. valssaamalla, . 25 kuten on kuviossa 3 esitetty poikkileikkauksessa. Vals-saustuotteella on leveytensä suurella osalla (selkäalue 4’) vakio paksuus pienentyen reuna-alueella (siirtymäalue 3', hammasalue 2’), joka on kuvattu kuvion 1 kanssa analogisesti olennaisesti suurennettuna. Hammasalueella 2' on 30 viistotut kyljet 14, 15, jotka kantavat hampaiden kovame-tallinuorrutuksella 16. Viimeksi mainittu menee päällystä-mismenetelmän seurauksena hitsautumalla sisäiseen liitokseen kantoaineena olevan vanneaineen kanssa. Hiominen rajoittuu välittömästi kovametalliin. Koska hampaat ovat 35 olennaisesti pienemmät kuin tavanomaisissa vannesahante- 9 n 21 3 7 rissä, saadaan työstöäjän lyheneminen. Lisäksi voi hioma-levy olla säädetty yksinomaan kovametallihiontaan. Se on siten tehokkaampi kuin levy (kuppilaikka), jolla saadaan sekä hampaiden hionta että myös koverohionta siirtymä-5 alueella 3, 3'.20 A band saw blade can be made by Stans obtaining teeth, grinding and coating (melting on) carbide, from a single strip having the same cross-sectional thickness as a blank. However, a blank 1 'of a band saw blade can be produced, e.g. by rolling,. 25 as shown in cross section in Figure 3. The rolled product has a constant thickness over a large part of its width (back area 4 '), decreasing in the edge area (transition area 3', tooth area 2 '), which is described analogously to Fig. 1, substantially enlarged. The tooth region 2 'has 30 beveled sides 14, 15 which support the teeth by hard metal anchoring 16. The latter, as a result of the coating process, goes into internal connection with the carrier rim by welding. Grinding is immediately limited to carbide. Since the teeth are substantially smaller than in conventional band saws, a reduction in machining time is obtained. In addition, the abrasive plate can be adjusted exclusively for carbide grinding. It is thus more efficient than a plate (cup disc) which provides both tooth grinding and also concave grinding in the transition-5 region 3, 3 '.

Kuvion 4 mukaan erotetaan soirosta 20 vannesahan-terillä 21, 22 lautoja 23, 24. Jäljelle jäävästä soirosta 20' sitten vannesahaterät 25, 26 erottavat jälleen lautoja 27, 28. Kaksoisvannesahojen (21, 22 ja 25, 26) riviin 10 vieri viereen asettamisella työstetään soiroja tai muita aihioita laudoiksi. Noin 2 nun saakka oleva leikkuusauma pienentää sauman osuutta lopputuotteesta ja tuottaa jätettä sahajauhojen muodossa. Vannesahanterän 29 erityisellä muodostamisella kuvion 5 mukaan mahdollisesti mas-15 siivisen halkaisukiilan 30 yhteydessä voidaan leikkuusau- maa pienentää noin 1 mm:iin. Lisäksi hampaat 31 on taivutettu kulmaan ainoastaan sahatavaraan, tässä soiroon 20, päin olevaan suuntaan. Tämä kulma on muodostettu myös kii-lakulmana halkaisukiilalle 30, joka liittyy eteenpäin 20 työntämisen suunnassa vannesahanterään 29. Sahanhammas 31 on kuvion 5 mukaan erotettu katkoviivalla poikkileikkauksessa vannesahanterän rungosta. Sahanhampaan ulkokylki määrittelee pinnan, joka jatkuu halkaisukiilan 30 ulkokii-lapintaan. Tässä pinnassa on erotetun laudan 32 leikkuu-25 pinta. Kuvio 5 esittää, että hampaiden 31 pelkästään yksipuolisella vinoasennolla saavutetaan sahanterän 29 vapaa-asento soiron 20 suhteen ja että vastakkainen hampaankylki johtaa lautaa 32 pois vannesahanterästä 29, niin että ei synny kitkasulkua ja tällä tavalla mahdollisesti yhdessä 30 halkaisukiilan kanssa saadaan vapaa-asento.According to Fig. 4, boards 23, 24 are separated from the groove 20 by the band saw blades 21, 22. The band saw blades 25, 26 are then separated from the remaining groove 20 'again by the boards 27, 28. By placing the double band saws (21, 22 and 25, 26) side by side sires or other blanks into boards. A cutting seam of up to about 2 nun reduces the proportion of the seam in the final product and produces waste in the form of sawdust. By the special formation of the band saw blade 29 according to Fig. 5, in connection with the possibly mass-splitting splitting wedge 30, the cutting edge can be reduced to about 1 mm. In addition, the teeth 31 are bent at an angle only in the direction facing the sawn timber, here the groove 20. This angle is also formed as a wedge angle for the splitting wedge 30 associated with the band saw blade 29 in the direction of pushing forward 20. According to Fig. 5, the saw tooth 31 is separated by a broken line in cross section from the body of the band saw blade. The outer side of the saw tooth defines a surface that extends to the outer wedge surface of the splitting wedge 30. This surface has the cutting-25 surface of the separated board 32. Fig. 5 shows that the only one-sided oblique position of the teeth 31 achieves the free position of the saw blade 29 with respect to the groove 20 and that the opposite tooth flange leads the board 32 away from the band saw blade 29 so that no friction is created and possibly together with the splitting wedge 30.

Kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaisen vannesahanterän poikkileikkausta yksityiskohtaisesti ja kuvio 7 yleiskuvaa siitä, kumpikin suurennetussa mittakaavassa. Konkreettisessa sovellutuksessa sahanteräleveys on 150 mm ja hammas-35 korkeus 15 mm. Sahanhammas 33 on asetettu vinoon sahante- 9021 3 8 rän rungon 34 suhteen. Vinopinta 35 ei riitä hampaan juureen saakka, vaan vain pelkästään hammaskorkeuden noin 2/3:aan. Vastakkaisen hammaskyljen vinopinta 36 ulottuu vannesahanterän runkoon 34 saakka. Vinojen osien korkeuk-5 siä on kuviossa 6 merkitty viitemerkinnöillä ja h2.Fig. 6 shows a cross-section of the band saw blade of Fig. 5 in detail and Fig. 7 an overview of each, on an enlarged scale. In a specific application, the saw blade width is 150 mm and the tooth-35 height is 15 mm. The saw tooth 33 is positioned obliquely with respect to the saw blade body 34. The oblique surface 35 is not sufficient up to the root of the tooth, but only up to about 2/3 of the tooth height. The oblique surface 36 of the opposite tooth flange extends to the body 34 of the band saw blade. The heights of the oblique parts are indicated in Figure 6 by reference numerals and h2.

Kuvio 6 esittää lisäksi tämän vannesahanterän val-mistamismenetelmää. Vanneterästä olevalle teräsnauhalle, jolla on suorakulmainen poikkileikkaus, katkoviivan 37 mukaan päällystetään toiselle puolelle jo stanssatun ja 10 vielä stanssattavien hampaiden alueelle kovametallipääl-lyste, erityisesti stelliittipäällyste 38. Tämä saa vino-pintaa 35 vastaavasti kylkihionnan. Vastakkainen kylki hiotaan hammashionnalla vinopinnan 36 muotoon, niin että hampaat saavat, ei taivuttamisen, vaan hiomisen kautta 15 kuvatun muodon. Kiilapinnan vaihtoehtona vinopinta 36 voi saada koverohionnan (kuvattu katkoviivoin).Figure 6 further shows a method of manufacturing this band saw blade. According to the broken line 37, a hard metal coating, in particular a stellite coating 38, is applied to the steel strip of the rim steel, which has a rectangular cross-section, on the other side in the area of the teeth already stamped and still to be stamped. The opposite side is ground by tooth grinding to the shape of the oblique surface 36, so that the teeth acquire the shape described, not by bending, but by grinding. As an alternative to the wedge surface, the oblique surface 36 may have a concave grind (illustrated by broken lines).

Claims

Cutting arrangement for a band saw with a band saw blade having a back area and a front tooth-5 area, characterized in that the blade thickness of the band saw blade (1, 1 ', 21, 22, 25, 26, 29) in the tooth area (2, 2', 31, 33 ) in cross section is less than the thickness of the back area (4, 4 ', 34) of the band saw blade (1, 1', 21, 22, 25, 26, 29).

Cutting arrangement according to Claim 1, characterized in that the cross-section of the band saw blade (1, 1 ') in the pushing direction of the sawn timber (9) with respect to the central axis, in particular in central sawing, is formed symmetrically.

Cutting arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the tooth region (2, 2 ') on both sides of the band saw blade (1, 1') is associated with a transition region (3, 3 ') for the back of the saw blade (4, 4') and that the transition area (3, 3 ') has sides inside the imaginary wedge surface connecting the tooth root 20 to the back of the band saw blade.

Cutting arrangement according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the blade thickness of the teeth (11) extends in parallel with the part of the transition region (3, 3 ') and the sides extend upwards to the full back strength of the band saw blade (1, 1').

Cutting arrangement according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the front tooth region (2, 2 ') for subsequent coating with carbide, in particular stellite, is bevelled approximately V-shaped.

Cutting arrangement according to one of Claims 1 to 5, characterized in that it is made of a strip blank (1 ') whose back region (4') 35 has a greater blade thickness than its front region (2 ') formed for teeth 90 90 3. ).

Cutting arrangement according to Claim 5 or 6, characterized in that the cross-sectional profile of the strip blank (1 ') is produced by rolling.

Cutting arrangement according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the sides of the blade (1) are produced by grinding, in particular by spherical grinding, in the transition area (3).

Cutting arrangement according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the tooth height is approximately three to six times the sawing width and the sawing width is preferably in the range from 1 mm.

Cutting arrangement according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the band saw blade (1, 1 '), viewed in the pushing direction of the sawn timber (9), is associated on both sides with fixed guide surfaces, in particular guide wedges (12, 13), guide rollers or guide rollers. shims for removing sawn timber, in particular split lamellae (7, 8).

Cutting arrangement according to Claim 10, characterized in that the band saw blade (1, 1 ') can be operated at a speed of 40 to 100 m / s and the saw blade roll preferably has a diameter of 2,000 mm.

Cutting arrangement according to Claim 1, characterized in that all the teeth (31, 33), in particular the boards (23, 24, 27, 28, 32) of the band saw blade (21, 22, 25, 26, 29), are separated from the side by oppression. (20) in cross-section of the band saw blade, form an angle exclusively in one direction with respect to the band-saw blade body (34) associated with the teeth in cross-section, the teeth (31, 33) facing the blank, in particular obliquely to the center of the groove (20).

Cutting arrangement according to Claim 12, characterized in that a wedge (30) is arranged after the band saw blade (21, 35 22, 25, 26, 29), the second inner surface of which 11 9021 3 is approximately flush with the toothless region (34) of the band saw blade. ) with one side and the other outer surface of which is approximately flush with the other side of the oblique tooth side.

Cutting arrangement according to Claim 12 or 13, characterized in that the region of the tooth flank (35) projecting over the surface of the toothless region (34) of the band saw blade (21, 22, 25, 26, 29) has a coating of carbide, in particular stellite, and that The -10-toothed rib (36) is ground obliquely and in particular has a concave grind (39).

Cutting arrangement according to one of Claims 12 to 14, characterized in that the oblique side surface (35) projecting over the surface of the toothless region of the band saw blade extends only over the tooth height part (ht) and that the opposite oblique side surface (36) extends over the entire tooth height (h2).

A method of manufacturing the teeth of a cutting device according to claims 12 to 15, characterized in that teeth (31, 33) are stamped from a steel strip of hoop blade, then a hard metal, in particular a stellite, is coated on one side of the band saw blade, preferably tooth height (ht). that this carbide is then ground as an oblique surface 25 (35) with respect to the steel strip surface and that the opposite tooth side (36) is likewise ground into a particularly parallel oblique surface, possibly in the form of a concave grind (39). 12 9021 3