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Pour découper les matières à la fois souples et élastiques telles que le feutre, le caoutchouc spongieux, etc., on emploie déjà des machines à couteau ou lame à ruban coupant horizontalement.
Dans ces machines dites à couteau à ruban horizontal, le cou- teau, consistant en un ruban d'acier, court sur deux galets ou rouleaux tournant dans un plan verticale de sorte que le brin tranchant se trou- ve dans un plan horizontal. Lorsqu'on coupe les matières élastiques sus- dites, il existe la difficulté que, par suite du grand frottement entre les faces latérales du couteau à ruban et la matière à couper, cette der- nière est soumise à des efforts considérables orientés transversalement par rapport à la direction d'avance, qui ont tendance à entraîner en les arrachant les parties découpées de la matière. Plus la couche de matière découpée est mince, et plus par conséquent son poids est faible, plus il y a danger que la matière soit entraînée et arrachée par le couteau.
Avec les machines connues jusqu'à présent, il n'était donc pas possible de découper du caoutchouc spongieux ou des matières plasti- ques semblables au caoutchouc spongieux, du feutre etc., des plaques de moins de 5 mm. d'épaisseur. Des plaques de ce genre sont très fréquemment deman- dées; la matière plastique spumeuse dite mousse, par exemple, est alors livrée en blocs d'environ 2000 X 1200 X 300 mm. et est découpée par le cou- teau à ruban en plaques séparées.
La présente invention constitue un perfectionnement in portant de ces machines connues à couper les matières à la fois souples et élasti- ques à l'aide d'un couteau à ruban circulant et coupant horizontalement, du fait que ce couteau à ruban est guidé, dans la zone de coupe, dans une gaine connue en soi, qui entoure son dos et ses faces latérales, ce guidage étant tel que le plan du ruban est incliné sous un angle aigu par rapport au plan de coupe. L'essai pratique d'une machine de ce genre a démontré qu'avec elle on peut découper des plaques de matière mousse d'une épaisseur de 1 mm seulement.
Ceci s'explique par le fait qu'au moins le côté inférieur du couteau à ruban n'est plus en contact avec la matière à couper et aussi que, par suite de la position oblique, la plaque découpée supérieure se bombe vers le haut de telle sorte qu'elle n'entre en contact qu' avec le biseau tranchant du couteau à ruban, mais plus avec sa face latérale supérieure. Il en résulte une réduction très importante de l'effort dirigé latéralement qui est exercé sur la plaque découpée.
Cet effet peut encore être amélioré, si, selon une forme de réalisation particulière, de l'invention, le couteau n'est affilé que sur sa face située en dessus dans le brin tranchant, c'est-à-dire qu'il présente un biseau tranchant. Une autre mesure de sécurité contre le contact entre la plaque découpée et le coté supérieur du couteau à ruban consiste en ce que la branche supérieure de la gaine est plus longue que l'inférieure et arrive jusqu'à proximité du biseau tranchant du couteau.
Lorsque, dans les explications qui précèdent et dans la description particulière d'un exemple de réalisation donnée ci-après il est question de matières élastiques, on pense toujours à l'élasticité semblable à celle du caoutchouc de la matière à couper.
Les planches de dessins ci-annexées représentent schématiquement un exemple de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 de ces planches est une vue de face de la machine, qui en pratique est beaucoup plus large que le dessin ne permet de s'en rendre compte, étant donné qu'à la figure 1 la partie du milieu de la machine a été omise; la figure 2 est une coupe longitudinale à plus grande échelle à travers la zone de coupe de la machine; la figure 3 est une vue de l'arrière vers le brin tranchant supérieur,
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la figure 4 est une coupe transversale correspondante suivant la ligne de coupe IV-IV de la figure 3.
Le bâti de la machine se compose de deux montants 11, qui sont reliés par une traverse 12.
Dans des supports réglables, à 1'extrémité supérieure de ces colonnes de support 11 sont montés les rouleaux 13, dont l'un est entraîné par un moteur électrique non visible sur le dessin et l'autre, par un déplacement transversal à ressort du palier, dont on ne peut pas se rendre compte sur le dessin, maintient constamment sous tension le couteau à ruban 14 courant sur les deux rouleaux.
Au-dessous du brin de coupe inférieur du couteau à ruban 14 se trouve représenté un chariot 17 à poignée 18 roulant au moyen de galets 15 sur des rails 16. Ces rails sont horizontaux et sont fixés aux colonnes 11 et éventuellement à d'autres montants, non visibles, et assurent une avance exempte de secousses et de vibrations de la matière à couper posée sur le chariot et même, dans certains cas, collée sur celui-ci.
Dans la zone du brin Inférieur du couteau 14, il est prévu entre les montants 11 une barre de guidage 19 (voir figure 2), contre laquelle est prévu le guide en forme de gaine pour le brin du couteau à ruban 14. Cette gaine se compose de deux plaques de guidage latérales 20 et 21 et d'une entretoise formant dos 22. Les deux plaques de guidage 20 et 21 sont situées contre les faces latérales du couteau à guider et le bord frontal de l'entretoise formant dos 22 est en contact avec le dos du couteau. Il est prévu en outre que la plaque de guidage supérieure 20 est prolongée jusque dans la zone du biseau tranchant 141 du couteau, tandis que la plaque inférieure 21 est beaucoup plus courte.
Cette gaine composée des trois pièces 20 à 22 est, de son coté fixée, par des moyens non représentés, à la barre de guidage 19 et cela de telle façon que le couteau 14 est dévié de sa position normale horizontale et que son plan forme un angle aigu [alpha] avec le plan de coupe. Ce plan de coupe est représenté, dans l'exemple du dessin, par la face supérieure de la matière à couper 23, qui, sous la forme d'un bloc de matière spumeuse, repose sur le chariot 17 et est conduite avec celui-ci contre le tranchant du couteau 14 (voir sens de la flèche à la figure 2) . La mince plaque 231 est ainsi découpée de ce bloc 23.
Il est à remarquer que le couteau 14 ne présente un biseau tranchant 141 que du côté supérieur, de sorte donc que le tranchant proprement dit est situé dans le plan de la face inférieure du couteau 14. La figure 2 permet de se rendre compte de la manière dont la plaque découpée 231 se bombe vers le haut après la coupe et n'est en contact qu' avec des surfaces très minimes du couteau 14.
Dans l'exemple représenté, le guide ou barre de guidage 19 précitée et la gaine pour l'inclinaison du couteau servent en même temps au montage d'un dispositif réglable à volonté sur toute largeur de coupe pour la protection du tranchant contre un contact non intentionnel. A cette fin, il est prévu, sur les deux montants 11, des récipients en forme de boite 25 dans lesquels un ruban d'acier 26 est enroulé sous une action de ressort.
Il peut être tiré par une extrémité à l'encontre de l'action de ressort hors de la boite 25 et est ensuite fixé à l'aide d'un dispositif de serrage à la barre de guidage ou à la gaine du couteau. Dans l'exemple représenté, ce dispositif de serrage consiste en un étrier 27 en forme d'U, à la traverse duquel est fixé le ruban d'acier 26 et dont les branches présentent, à leurs extrémités, d'une part, une vis à ailettes 28 avec cuvette ou rondelle de serrage 29 et, d'autre part, une contre cuvette de serrage 30. Pour la clarté, l'étrier de serrage est représenté à la figure 2 un peu plus grand que dans la réalité.
A sa place, on peut employer n'importe quels autres moyens de fixation, à l'aide desquels le ruban d'acier 26 est chaque fois tiré de la boite 25 autant que le permet la largeur de coupe prévue entre les deux moyens de serrage. Le ruban d'acier masque ainsi le tranchant du
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couteau 14 à l'extérieur de la zone de coupe. Dans la région du brin su- périeur du couteau 14, on peut apercevoir un dispositif d'affûtage, consis- tant en une petite meule 31 et en un contre-galet 32. En 32, on voit une partie du volant à main au moyen duquel on peut régler la hauteur des sup- ports qui portent les rouleaux 13. Ceux-ci sont entourés de capots de protection 33.
A la figure 4, on peut se rendre compte de la manière dont le brin supérieur du couteau 14 se déplace dans un profilé en U, 34, qui, avec un couvercle à charnières antérieur 35,, sert de carter ou enveloppe de protection. En un point de ce profilé, autant que possible près du milieu de la machine, deux pièces de guidage 36, entre lesquelles le couteau 14 est guidé avec un léger frottement, sont fixées à l'aide de vis 37. On a constaté qu'un tel guidage du brin supérieur du couteau est un excellent moyen d'empêcher des vibrations ou oscillations latérales du brin inférieur du couteau.
REVENDICATIONS.
1. Machine à couper des matières à la fois souples et élastiques à l'aide d'un couteau ou lame à ruban circulant, coupant horizontalement, caractérisée en ce que le couteau à ruban est guidé, dans la zone de coupe, dans une gaine connue en soi entourant son dos et ses faces latérales, ce guidage étant tel que le plan du ruban est incliné sous un angle aigu par rapport au plan de coupe.
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To cut both soft and elastic materials such as felt, sponge rubber, etc., machines with a knife or a band blade cutting horizontally are already used.
In these so-called horizontal band knife machines, the knife, consisting of a steel band, runs on two rollers or rollers rotating in a vertical plane so that the cutting edge lies in a horizontal plane. When cutting the aforesaid elastic materials, there is the difficulty that, owing to the great friction between the side faces of the band knife and the material to be cut, the latter is subjected to considerable forces oriented transversely with respect to the material to be cut. to the direction of advance, which tend to tear away the cut parts of the material. The thinner the layer of cut material, and therefore the lower its weight, the more danger there is of the material being dragged and torn off by the knife.
With the machines known heretofore, it was therefore not possible to cut sponge rubber or plastic materials similar to sponge rubber, felt etc., from plates smaller than 5 mm. thick. Plates of this kind are very frequently requested; the foamy plastic material known as foam, for example, is then delivered in blocks of approximately 2000 X 1200 X 300 mm. and is cut by the ribbon knife into separate plates.
The present invention constitutes an important improvement of these known machines for cutting both flexible and elastic materials using a band knife circulating and cutting horizontally, since this band knife is guided, in the cutting zone, in a sheath known per se, which surrounds its back and its side faces, this guidance being such that the plane of the strip is inclined at an acute angle relative to the cutting plane. The practical test of a machine of this kind has shown that with it it is possible to cut sheets of foam material with a thickness of only 1 mm.
This is explained by the fact that at least the lower side of the band knife is no longer in contact with the material to be cut and also that, as a result of the oblique position, the upper cut plate bulges upwards. such that it only comes into contact with the cutting edge of the band knife, but no longer with its upper side face. This results in a very significant reduction in the force directed laterally which is exerted on the cut plate.
This effect can be further improved if, according to a particular embodiment of the invention, the knife is sharpened only on its face situated above in the cutting edge, that is to say it has a sharp bevel. Another safety measure against contact between the cut plate and the upper side of the band knife is that the upper branch of the sheath is longer than the lower and comes close to the cutting bevel of the knife.
When, in the foregoing explanations and in the particular description of an exemplary embodiment given below, it is a question of elastic materials, one always thinks of the elasticity similar to that of the rubber of the material to be cut.
The accompanying drawing boards schematically represent an embodiment of the object of the invention.
Figure 1 of these boards is a front view of the machine, which in practice is much wider than the drawing shows, given that in Figure 1 the middle part of the machine has been omitted; Figure 2 is a longitudinal section on a larger scale through the cutting area of the machine; Figure 3 is a rear view towards the upper cutting edge,
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Figure 4 is a corresponding cross section taken along section line IV-IV of Figure 3.
The machine frame consists of two uprights 11, which are connected by a cross member 12.
In adjustable supports, at the upper end of these support columns 11 are mounted the rollers 13, one of which is driven by an electric motor not visible in the drawing and the other by a transverse spring displacement of the bearing. , which cannot be seen from the drawing, constantly keeps the band knife 14 running on the two rollers under tension.
Below the lower cutting edge of the band knife 14 is shown a carriage 17 with a handle 18 rolling by means of rollers 15 on rails 16. These rails are horizontal and are fixed to the columns 11 and possibly to other uprights. , not visible, and ensure an advance free of jolts and vibrations of the material to be cut placed on the carriage and even, in some cases, glued to it.
In the area of the lower strand of the knife 14, there is provided between the uprights 11 a guide bar 19 (see figure 2), against which is provided the guide in the form of a sheath for the strand of the band knife 14. This sheath is provided. composed of two side guide plates 20 and 21 and a spacer forming back 22. The two guide plates 20 and 21 are located against the side faces of the knife to be guided and the front edge of the spacer forming back 22 is in contact with the back of the knife. It is further provided that the upper guide plate 20 is extended into the area of the cutting bevel 141 of the knife, while the lower plate 21 is much shorter.
This sheath composed of three parts 20 to 22 is, for its part fixed, by means not shown, to the guide bar 19 and this in such a way that the knife 14 is deviated from its normal horizontal position and that its plane forms a acute angle [alpha] with the cutting plane. This cutting plane is represented, in the example of the drawing, by the upper face of the material to be cut 23, which, in the form of a block of foamy material, rests on the carriage 17 and is driven with the latter. against the cutting edge of the knife 14 (see direction of arrow in figure 2). The thin plate 231 is thus cut from this block 23.
It should be noted that the knife 14 has a cutting bevel 141 only on the upper side, so that the cutting edge itself is located in the plane of the lower face of the knife 14. FIG. 2 makes it possible to realize the manner in which the cut plate 231 bulges upward after cutting and only contacts very minimal surfaces of the knife 14.
In the example shown, the aforementioned guide or guide bar 19 and the sheath for tilting the knife serve at the same time for mounting a device that can be adjusted at will over any cutting width for the protection of the cutting edge against non-contact. intentional. To this end, there are provided, on the two uprights 11, box-shaped containers 25 in which a steel tape 26 is wound under a spring action.
It can be pulled at one end against the spring action out of the box 25 and is then secured with a clamping device to the guide bar or to the sheath of the knife. In the example shown, this clamping device consists of a U-shaped bracket 27, to the crosspiece of which is fixed the steel strip 26 and whose branches have, at their ends, on the one hand, a screw with fins 28 with cup or clamping washer 29 and, on the other hand, against a clamping cup 30. For clarity, the clamping bracket is shown in Figure 2 a little larger than in reality.
In its place, any other fixing means can be employed, with the aid of which the steel strip 26 is each time pulled from the box 25 as far as the cutting width provided between the two clamping means allows. . The steel tape thus masks the cutting edge of the
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knife 14 outside the cutting area. In the region of the upper blade of the knife 14, one can see a sharpening device, consisting of a small grinding wheel 31 and a counter roller 32. At 32, a part of the handwheel can be seen by means of of which the height of the supports which carry the rollers 13 can be adjusted. These are surrounded by protective covers 33.
In Fig. 4, one can see how the upper blade of the knife 14 moves in a U-profile, 34, which together with a front hinged cover 35, serves as a protective casing or envelope. At one point of this profile, as close as possible to the middle of the machine, two guide pieces 36, between which the knife 14 is guided with a slight friction, are fixed using screws 37. It has been found that ' such guiding of the upper blade of the knife is an excellent means of preventing lateral vibrations or oscillations of the lower blade of the knife.
CLAIMS.
1. Machine for cutting both flexible and elastic materials using a knife or band blade circulating, cutting horizontally, characterized in that the band knife is guided, in the cutting area, in a sheath known per se surrounding its back and its side faces, this guidance being such that the plane of the strip is inclined at an acute angle relative to the cutting plane.