<Desc/Clms Page number 1>
CONVOYEUR ET APPAREIL D'USINAGE DE PIECES EN BOIS MUNI
D'UN TEL CONVOYEUR
La présente invention est relative à un convoyeur pour appareil d'usinage de pièces en bois, à un appareil d'usinage de pièces en bois muni d'un tel convoyeur et à un ensemble pour convoyeur constitué d'un support et d'organes montés sur ledit support et entre lesquels s'étend une bande ou chaîne munie de taquets.
On connaît des convoyeurs pour des appareils d'usinage de pièces en bois. Ces convoyeurs connus comprennent au moins un ensemble constitué d'un support et d'organes montés sur ledit support et entre lesquels s'étend une bande ou une chaîne munie de taquets, cette bande ou chaîne étant destinée à déplacer dans une direction et à vitesse déterminées les pièces en bois à usiner.
Dans ces convoyeurs connus, une première face des pièces en bois à usiner prend appui sur ladite bande ou chaîne tandis qu'un bord ou une seconde face de ces pièces prend appui sur ou est en contact avec au moins un taquet de ladite bande ou chaîne.
Ces convoyeurs connus présentent de nombreux inconvénients surtout lorsque le convoyeur est droit et les pièces sont lourdes.
En effet, lorsque l'opératuer situé à droite de l'appareil d'usinage doit déposer sur le convoyeur une pièce en bois relativement lourde ou allongée, il lui est difficile de la placer sur le convoyeur de
<Desc/Clms Page number 2>
gauche contre une butée sans déformer celui-ci à la longue. De plus, dans le cas d'un convoyeur droit, l'opérateur a des difficultés à placer le bois parallèle aux taquets.
La présente invention a donc pour objet un convoyeur permettant un chargement aisé et correct des pièces en bois sur le convoyeur.
Le convoyeur suivant l'invention qui est du type décrit dans le deuxième paragraphe du présent mémoire et qui comprend au moins un appui pour au moins une partie d'une pièce en bois à usiner est essentiellement caractérisé en ce que ledit appui s'étend au moins sur une longueur sensiblement égale à la distance séparant deux taquets successifs de la bande ou chaîne.
Selon une caractéristique du convoyeur suivant l'invention, l'appui ou une partie de celui-ci est constitué par un bord ou une face d'un patin, ce bord ou face étant situé à un niveau supérieur c'est-à- dire distant d'une partie supérieure de la bande ou chaîne adjacente audit patin.
Selon une particularité du convoyeur, au moins une partie dudit bord ou face du patin présente une inclinaison par rapport à la direction de déplacement de la bande ou chaîne située au voisinage dudit patin.
Selon une autre caractéristique du convoyeur suivant l'invention, l'appui est constitué par au moins un rouleau dont au moins une partie est située à un niveau supérieur éloigné ou distant de la partie de la
<Desc/Clms Page number 3>
bande ou chaîne adjacente audit(s) rouleau (x). Le ou les rouleaux sont avantageusement montés sur des arbres dont les axes sont parallèles à la direction de déplacement des pièces à usiner au voisinage dudit appui.
Selon une particularité du convoyeur suivant l'invention, l'appui est constitué par au moins une série de galets dont au moins une partie est située à un niveau supérieur éloigné ou distant de la partie de la bande ou chaîne adjacente audits galets.
Les galets sont avantageusement montés sur des arbres dont les axes sont situés dans des plans perpendiculaires à la direction de déplacement des pièces à usiner au voisinage dudit appui. la présente invention est également relative à un appareil d'usinage muni d'un tel convoyeur. Les appareils d'usinage des pièces en bois sur lesquels un convoyeur suivant l'invention peut être monté sont., par exemple, des appareils de sciage comprenant un bâti dans lequel sont montés une ou plusieurs scies ciruclaires.
De 'tels appareils d'usinage sont, par exemple, des appareils vendus ou fabriqués par DE PAUW INTERNATIONAL (Belgique), IDACO (U.S.A.), CLARY (U. S.A.) ou WILSON (Grande Bretagne),etc.
La présente invention a encore pour ot>jet un ensemble constitué d'un support et d'organes montés sur ledit support et entre lesquels s'étend une bande ou chaîne munie de taquets, cet ensemble étant destiné pour un convoyeur suivant l'invention.
<Desc/Clms Page number 4>
D'autres particularités et détails du convoyeur, de l'appareil d'usinage et de l'ensemble suivant l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins : - les figures 1 et 2 sont des vues latérales d'appareils d'usinage ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'appareil d'usinage représenté à la figure
2 ; - la figure 4 est une vue en élévation d'une partie d'une première forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 d'une deuxième forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective et en coupe d'une partie d'une troisième forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention, et - la figure 7 est une vue en élévation d'une partie d'une quatrième forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 1 montre un appareil d'usinage 1 de pièces en bois.
Cet appareil 1 comprend un bâti 2 sur lequel sont montés un convoyeur 3, un presseur 4 et des scies circulaires 5.
La convoyeur 3 de cet appareil d'usinage est droit, c'est-à-dire qu'il est destiné à déplacer des pièces en bois dans un plan sensiblement horizontal.
La figure 2 montre un appareil d'usinage 1 similaire à celui représenté à la figure 1. Toutefois, cet appareil se différencie de celui représenté à la figure 1 par le fait que le convoyeur 3 présente une partie 23 inclinée par rapport à une partie droite 24 dans laquelle les pièces en bois sont usinées. La partie 23 du convoyeur 3 est également la zone de chargement du convoyeur 3.
La figure 3 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil d'usinage montré à la figure 2.
Cet appareil comprend un bâti 2 dans lequel sont montés un convoyeur 3, un presseur 4 et des scies circulaires 5.
Les scies circulaires 5 sont entraînées par des moteurs 6 et peuvent être orientées par rapport au bâti 2 ou au convoyeur 3 grâce à un dispositif 7 connu en soi.
Le presseur 4 est constitué par un support 8 sur lequel sont montés deux roues (non montrées) entre lesquelles s'étend une chaîne 9.
<Desc/Clms Page number 6>
Le convoyeur 3 comprend deux ensembles 10 constitués chacun d'un support 11 et organes 12 montés sur ledit support 11. De tels organes 12 sont, par exemple, une roue dentée (voir figure 4). Entre ces organes 12 s'étend une chaîne 13 munie de taquets 14.
Cette chaîne 13 est destinée à déplacer dans une direction prédéterminée X les pièces en bois à usiner.
Une face 15 de ces pièces 16 prenant appui sur ladite chaîne 13 tandis qu'une seconde face 17 de ces pièces 16 prend appui sur un taquet 14 de chaque chaîne 13. (voir figure 4).
Le convoyeur 3 comprend également un appui 18 pour une pièce en bois, de sorte que cette pièce en bois n'est pas en contact avec la chaîne 13 dans la zone de chargement 23 du convoyeur 3.
Cet appui 18 permet ainsi d'assurer un placement adéquat de la pièce à usiner sur le convoyeur.
Cet appui 18 est une face ou un bord 19 d'un patin 20, cette face ou bord 19 étant situé à un niveau Z supérieur à une partie 21 de la chaîne 13 adjacente du patin 20, c'est-à-dire que cette face ou bord 19 est distant de cette partie 21.
L'appui 18 porte également un bras 38 destiné à limiter le déplacement, par l'opérateur, de la pièce en bois dans une direction opposée à la direct.ion de déplacement de la chaîne 13.
La patin 20 présente une partie 22 inclinée par rapport à la direction X de déplacement de la chaîne 13 située au voisinage du patin 20 (voir figure 4). La partie 20 s'étend sur une longueur sensiblement égale à
<Desc/Clms Page number 7>
la distance séparant deux taquets 14 successifs.
Le convoyeur 3 représenté en partie à la figure 5 est identique à celui représenté à la figure 1.
Dans cette forme de réalisation, la direction de déplacement X des pièces à usiner 16 est horizontale et le pa tin 20 s'étend sur une longueur sensiblement égale à la distance séparant deux taquets 14 successifs de la chaîne 13. Ce patin 20 présente une face 19 inclinée par rapport à la direction X de déplacement de la chaîne 13.
La figure 6 montre une partie d'une troisième forme de réalisation d'un convoyeur 3. Dans cette forme de réalisation, le convoyeur 3 comprend un appui 18 constitué par un rouleau 24 monté sur un arbre 25 dont l'axe Y-Y est parallèle à la direction X de déplacement des pièces à usiner. Cet arbre 25 est fixé sur des oreilles 26 solidaire du support 11.
La pièce en bois 16 représentée en traits interrompus qui prend appui sur le galet 24 peut être déplacé aisément par un opérateur dans une direction A perpendiculaire à la direction X de déplacement de la bande 13.
Ainsi, l'opérateur peut facilement amener une partie, de préférence une extrémité 27 de la pièce 16 contre une butée 28 butée fixée sur le support 11.
Le support 11 porte un rail 31 au voisinage d'une 32 de ses extrémités, ce rail 31 étant destiné à servir de guide pour la bande 13.
<Desc/Clms Page number 8>
La butée 28 est constituée par un profil 33 dont une aile 34 présente une boutonnière 35. Dans cette boutonnière 35 est engagéeune tige 36 d'un boulon solidaire d'une plate-forme 37 que porte le support 11.
Le déplacement de la tige 36 dans la boutonnière 35 permet de déplacer le profil 33 par rapport au support 11.
La figure 7 montre un convoyeur 3 similaire à celui représenté à'la figure 3. Dans cette forme de réalisation, l'appui 18 est constitué par une série de galets 29 dont au moins une partie est située à un niveau éloigné ou distant d'une partie de la chaîne, 13 adjacente audits galets 29.
Les galets 29 sont montés sur des arbres 30 dont les axes B sont situés dans des plans perpendiculaires à la direction de déplacement X des pièces 16 au voisinage dudit appui 18.
Ces galets 29 permettent de limiter les forces de frottement de la pièce 16 sur l'appui 18.
Les appuis 18 sont avantageusement placés sur le convoyeur 3 dans sa zone de chargement des pièces 16.
De tels galets 29 peuvent également être montés sur un patin 20 de manière à faciliter les déplacements de la pièce 16 par rapport audit patin.
L'appui 18 est distant de la partie 21 de la bande ou chaîne 13 adjacente à cet appui 18 d'une distance inférieure à la hauteur H des taquets 14 (voir figure 4), cette distance étant, de préférence, inférieure à quelques millimètres.
<Desc/Clms Page number 9>
On pourrait également remplacer les galets 29 par des billes logées dans des cavités que présenteraient le support, ces billes présentant une partie supérieure située à un niveau distant d'une partie de la chaîne 13 adjacente auxdites billes.
La distance minimale séparant deux taquets successifs d'une chaîne ou bande 13 dépend entre autre de la vitesse de déplacement de la bande, de la longueur des pièces à scier et de leur largeur ou épaisseur- A titre d'exemple, la distance minimale séparant deux taquets successifs est d'environ 40 cm pour des pièces en bois d'une longueur inférieure à environ 6 m et d'une épaisseur d'environ 80 mm.
L'appui 18 du convoyeur suivant l'invention doit donc s'étendre sur une longueur sensiblement égale à la distance minimale séparant deux taquets successifs de la bande ou chaîne.
<Desc / Clms Page number 1>
CONVEYOR AND APPARATUS FOR MACHINING WOOD PARTS
FROM SUCH A CONVEYOR
The present invention relates to a conveyor for an apparatus for machining wooden parts, to an apparatus for machining wooden parts provided with such a conveyor and to an assembly for conveyor consisting of a support and mounted members. on said support and between which extends a band or chain provided with catches.
Conveyors are known for devices for machining wooden parts. These known conveyors comprise at least one assembly consisting of a support and members mounted on said support and between which extends a band or a chain provided with lugs, this band or chain being intended to move in one direction and at speed. determined the wooden parts to be machined.
In these known conveyors, a first face of the wooden pieces to be machined is supported on said strip or chain while an edge or a second face of these pieces is supported on or is in contact with at least one cleat of said strip or chain .
These known conveyors have many drawbacks, especially when the conveyor is straight and the parts are heavy.
When the operator located to the right of the machining unit has to place a relatively heavy or elongated piece of wood on the conveyor, it is difficult for him to place it on the conveyor.
<Desc / Clms Page number 2>
left against a stop without deforming it in the long run. In addition, in the case of a straight conveyor, the operator has difficulty placing the wood parallel to the cleats.
The present invention therefore relates to a conveyor allowing easy and correct loading of wooden parts on the conveyor.
The conveyor according to the invention which is of the type described in the second paragraph of this specification and which comprises at least one support for at least part of a wooden part to be machined is essentially characterized in that said support extends to the less over a length substantially equal to the distance separating two successive tabs from the strip or chain.
According to a characteristic of the conveyor according to the invention, the support or part of it is constituted by an edge or a face of a shoe, this edge or face being located at a higher level, that is to say distant from an upper part of the strip or chain adjacent to said pad.
According to a feature of the conveyor, at least part of said edge or face of the shoe has an inclination relative to the direction of movement of the band or chain located in the vicinity of said shoe.
According to another characteristic of the conveyor according to the invention, the support consists of at least one roller, at least part of which is located at a higher level distant or distant from the part of the
<Desc / Clms Page number 3>
strip or chain adjacent to said roller (s). The roller (s) are advantageously mounted on shafts whose axes are parallel to the direction of movement of the workpieces in the vicinity of said support.
According to a particular feature of the conveyor according to the invention, the support consists of at least one series of rollers, at least part of which is situated at a higher level distant or distant from the part of the strip or chain adjacent to said rollers.
The rollers are advantageously mounted on shafts whose axes are located in planes perpendicular to the direction of movement of the workpieces in the vicinity of said support. the present invention also relates to a machining device provided with such a conveyor. The devices for machining wooden parts on which a conveyor according to the invention can be mounted are, for example, sawing devices comprising a frame in which one or more circular saws are mounted.
Such machining devices are, for example, devices sold or manufactured by DE PAUW INTERNATIONAL (Belgium), IDACO (U.S.A.), CLARY (U. S.A.) or WILSON (Great Britain), etc.
The present invention also has for ot> jet an assembly consisting of a support and members mounted on said support and between which extends a band or chain provided with lugs, this assembly being intended for a conveyor according to the invention.
<Desc / Clms Page number 4>
Other particularities and details of the conveyor, of the machining apparatus and of the assembly according to the invention will emerge from the following detailed description in which reference is made to the attached drawings.
In these drawings: - Figures 1 and 2 are side views of machining devices; - Figure 3 is a partial perspective view of the machining apparatus shown in Figure
2; - Figure 4 is an elevational view of part of a first embodiment of a conveyor according to the invention; - Figure 5 is a view similar to that of Figure 2 of a second embodiment of a conveyor according to the invention; - Figure 6 is a perspective view in section of a part of a third embodiment of a conveyor according to the invention, and - Figure 7 is an elevational view of a part of a fourth embodiment of a conveyor according to the invention.
In these different figures, the same reference notations designate identical or similar elements.
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 1 shows an apparatus 1 for machining wooden parts.
This device 1 comprises a frame 2 on which are mounted a conveyor 3, a presser 4 and circular saws 5.
The conveyor 3 of this machining device is straight, that is to say it is intended to move wooden parts in a substantially horizontal plane.
Figure 2 shows a machining device 1 similar to that shown in Figure 1. However, this device differs from that shown in Figure 1 in that the conveyor 3 has a part 23 inclined relative to a straight part 24 in which the wooden parts are machined. The part 23 of the conveyor 3 is also the loading area of the conveyor 3.
FIG. 3 is a perspective view of part of the machining apparatus shown in FIG. 2.
This device comprises a frame 2 in which are mounted a conveyor 3, a presser 4 and circular saws 5.
The circular saws 5 are driven by motors 6 and can be oriented relative to the frame 2 or to the conveyor 3 by means of a device 7 known per se.
The presser 4 is constituted by a support 8 on which are mounted two wheels (not shown) between which extends a chain 9.
<Desc / Clms Page number 6>
The conveyor 3 comprises two assemblies 10 each consisting of a support 11 and members 12 mounted on said support 11. Such members 12 are, for example, a toothed wheel (see FIG. 4). Between these members 12 extends a chain 13 provided with catches 14.
This chain 13 is intended to move in a predetermined direction X the wooden parts to be machined.
A face 15 of these parts 16 bearing on said chain 13 while a second face 17 of these parts 16 is supported on a cleat 14 of each chain 13. (see FIG. 4).
The conveyor 3 also includes a support 18 for a wooden part, so that this wooden part is not in contact with the chain 13 in the loading zone 23 of the conveyor 3.
This support 18 thus ensures adequate placement of the workpiece on the conveyor.
This support 18 is a face or an edge 19 of a shoe 20, this face or edge 19 being located at a level Z greater than a part 21 of the chain 13 adjacent to the shoe 20, that is to say that this face or edge 19 is distant from this part 21.
The support 18 also carries an arm 38 intended to limit the movement, by the operator, of the wooden part in a direction opposite to the direct.ion of movement of the chain 13.
The shoe 20 has a part 22 inclined relative to the direction X of movement of the chain 13 located in the vicinity of the shoe 20 (see FIG. 4). Part 20 extends over a length substantially equal to
<Desc / Clms Page number 7>
the distance separating two successive tabs 14.
The conveyor 3 partially shown in Figure 5 is identical to that shown in Figure 1.
In this embodiment, the direction of movement X of the workpieces 16 is horizontal and the pad 20 extends over a length substantially equal to the distance separating two successive tabs 14 from the chain 13. This pad 20 has a face 19 inclined with respect to the direction X of movement of the chain 13.
FIG. 6 shows part of a third embodiment of a conveyor 3. In this embodiment, the conveyor 3 comprises a support 18 constituted by a roller 24 mounted on a shaft 25 whose axis YY is parallel to the direction X of movement of the workpieces. This shaft 25 is fixed to ears 26 secured to the support 11.
The wooden part 16 shown in broken lines which bears on the roller 24 can be easily moved by an operator in a direction A perpendicular to the direction X of movement of the strip 13.
Thus, the operator can easily bring a part, preferably one end 27 of the part 16 against a stop 28 stop fixed on the support 11.
The support 11 carries a rail 31 in the vicinity of a 32 of its ends, this rail 31 being intended to serve as a guide for the strip 13.
<Desc / Clms Page number 8>
The stop 28 is formed by a profile 33, one wing 34 of which has a buttonhole 35. In this buttonhole 35 is engaged a rod 36 of a bolt secured to a platform 37 carried by the support 11.
The displacement of the rod 36 in the buttonhole 35 makes it possible to move the profile 33 relative to the support 11.
FIG. 7 shows a conveyor 3 similar to that shown in FIG. 3. In this embodiment, the support 18 is constituted by a series of rollers 29 of which at least part is located at a level distant or distant from part of the chain, 13 adjacent to the rollers audits 29.
The rollers 29 are mounted on shafts 30 whose axes B are located in planes perpendicular to the direction of movement X of the parts 16 in the vicinity of said support 18.
These rollers 29 make it possible to limit the friction forces of the part 16 on the support 18.
The supports 18 are advantageously placed on the conveyor 3 in its part loading area 16.
Such rollers 29 can also be mounted on a shoe 20 so as to facilitate the movements of the part 16 relative to said shoe.
The support 18 is distant from the part 21 of the band or chain 13 adjacent to this support 18 by a distance less than the height H of the cleats 14 (see FIG. 4), this distance preferably being less than a few millimeters .
<Desc / Clms Page number 9>
The rollers 29 could also be replaced by balls housed in cavities which the support would have, these balls having an upper part located at a level distant from a part of the chain 13 adjacent to said balls.
The minimum distance separating two successive tabs from a chain or band 13 depends, among other things, on the speed of movement of the band, the length of the pieces to be sawn and their width or thickness. For example, the minimum distance separating two successive cleats is approximately 40 cm for wooden pieces with a length of less than approximately 6 m and a thickness of approximately 80 mm.
The support 18 of the conveyor according to the invention must therefore extend over a length substantially equal to the minimum distance separating two successive cleats from the belt or chain.