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CONVOYEUR ET APPAREIL D'USINAGE DE PIECES EN BOIS MUNI
D'UN TEL CONVOYEUR
La présente invention est relative à un convoyeur pour appareil d'usinage de pièces en bois, à un appareil d'usinage de pièces en bois muni d'un tel convoyeur et à un ensemble pour convoyeur constitué d'un support et d'organes montés sur ledit support et entre lesquels s'étend une bande ou chaîne munie de taquets.
On connaît des convoyeurs pour des appareils d'usinage de pièces en bois. Ces convoyeurs connus comprennent au moins un ensemble constitué d'un support et d'organes montés sur ledit support et entre lesquels s'étend une bande ou une chaîne munie de taquets, cette bande ou chaîne étant destinée à déplacer dans une direction et à vitesse déterminées les pièces en bois à usiner.
Dans ces convoyeurs connus, une première face des pièces en bois à usiner prend appui sur ladite bande ou chaîne tandis qu'un bord ou une seconde face de ces pièces prend appui sur ou est en contact avec au moins un taquet de ladite bande ou chaîne.
Ces convoyeurs connus présentent de nombreux inconvénients surtout lorsque le convoyeur est droit et les pièces sont lourdes.
En effet, lorsque l'opératuer situé à droite de l'appareil d'usinage doit déposer sur le convoyeur une pièce en bois relativement lourde ou allongée, il lui est difficile de la placer sur le convoyeur de
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gauche contre une butée sans déformer celui-ci à la longue. De plus, dans le cas d'un convoyeur droit, l'opérateur a des difficultés à placer le bois parallèle aux taquets.
La présente invention a donc pour objet un convoyeur permettant un chargement aisé et correct des pièces en bois sur le convoyeur.
Le convoyeur suivant l'invention qui est du type décrit dans le deuxième paragraphe du présent mémoire et qui comprend au moins un appui pour au moins une partie d'une pièce en bois à usiner est essentiellement caractérisé en ce que ledit appui s'étend au moins sur une longueur sensiblement égale à la distance séparant deux taquets successifs de la bande ou chaîne.
Selon une caractéristique du convoyeur suivant l'invention, l'appui ou une partie de celui-ci est constitué par un bord ou une face d'un patin, ce bord ou face étant situé à un niveau supérieur c'est-à- dire distant d'une partie supérieure de la bande ou chaîne adjacente audit patin.
Selon une particularité du convoyeur, au moins une partie dudit bord ou face du patin présente une inclinaison par rapport à la direction de déplacement de la bande ou chaîne située au voisinage dudit patin.
Selon une autre caractéristique du convoyeur suivant l'invention, l'appui est constitué par au moins un rouleau dont au moins une partie est située à un niveau supérieur éloigné ou distant de la partie de la
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bande ou chaîne adjacente audit(s) rouleau (x). Le ou les rouleaux sont avantageusement montés sur des arbres dont les axes sont parallèles à la direction de déplacement des pièces à usiner au voisinage dudit appui.
Selon une particularité du convoyeur suivant l'invention, l'appui est constitué par au moins une série de galets dont au moins une partie est située à un niveau supérieur éloigné ou distant de la partie de la bande ou chaîne adjacente audits galets.
Les galets sont avantageusement montés sur des arbres dont les axes sont situés dans des plans perpendiculaires à la direction de déplacement des pièces à usiner au voisinage dudit appui. la présente invention est également relative à un appareil d'usinage muni d'un tel convoyeur. Les appareils d'usinage des pièces en bois sur lesquels un convoyeur suivant l'invention peut être monté sont., par exemple, des appareils de sciage comprenant un bâti dans lequel sont montés une ou plusieurs scies ciruclaires.
De 'tels appareils d'usinage sont, par exemple, des appareils vendus ou fabriqués par DE PAUW INTERNATIONAL (Belgique), IDACO (U.S.A.), CLARY (U. S.A.) ou WILSON (Grande Bretagne),etc.
La présente invention a encore pour ot>jet un ensemble constitué d'un support et d'organes montés sur ledit support et entre lesquels s'étend une bande ou chaîne munie de taquets, cet ensemble étant destiné pour un convoyeur suivant l'invention.
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D'autres particularités et détails du convoyeur, de l'appareil d'usinage et de l'ensemble suivant l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins : - les figures 1 et 2 sont des vues latérales d'appareils d'usinage ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'appareil d'usinage représenté à la figure
2 ; - la figure 4 est une vue en élévation d'une partie d'une première forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 d'une deuxième forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective et en coupe d'une partie d'une troisième forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention, et - la figure 7 est une vue en élévation d'une partie d'une quatrième forme de réalisation d'un convoyeur suivant l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
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La figure 1 montre un appareil d'usinage 1 de pièces en bois.
Cet appareil 1 comprend un bâti 2 sur lequel sont montés un convoyeur 3, un presseur 4 et des scies circulaires 5.
La convoyeur 3 de cet appareil d'usinage est droit, c'est-à-dire qu'il est destiné à déplacer des pièces en bois dans un plan sensiblement horizontal.
La figure 2 montre un appareil d'usinage 1 similaire à celui représenté à la figure 1. Toutefois, cet appareil se différencie de celui représenté à la figure 1 par le fait que le convoyeur 3 présente une partie 23 inclinée par rapport à une partie droite 24 dans laquelle les pièces en bois sont usinées. La partie 23 du convoyeur 3 est également la zone de chargement du convoyeur 3.
La figure 3 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil d'usinage montré à la figure 2.
Cet appareil comprend un bâti 2 dans lequel sont montés un convoyeur 3, un presseur 4 et des scies circulaires 5.
Les scies circulaires 5 sont entraînées par des moteurs 6 et peuvent être orientées par rapport au bâti 2 ou au convoyeur 3 grâce à un dispositif 7 connu en soi.
Le presseur 4 est constitué par un support 8 sur lequel sont montés deux roues (non montrées) entre lesquelles s'étend une chaîne 9.
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Le convoyeur 3 comprend deux ensembles 10 constitués chacun d'un support 11 et organes 12 montés sur ledit support 11. De tels organes 12 sont, par exemple, une roue dentée (voir figure 4). Entre ces organes 12 s'étend une chaîne 13 munie de taquets 14.
Cette chaîne 13 est destinée à déplacer dans une direction prédéterminée X les pièces en bois à usiner.
Une face 15 de ces pièces 16 prenant appui sur ladite chaîne 13 tandis qu'une seconde face 17 de ces pièces 16 prend appui sur un taquet 14 de chaque chaîne 13. (voir figure 4).
Le convoyeur 3 comprend également un appui 18 pour une pièce en bois, de sorte que cette pièce en bois n'est pas en contact avec la chaîne 13 dans la zone de chargement 23 du convoyeur 3.
Cet appui 18 permet ainsi d'assurer un placement adéquat de la pièce à usiner sur le convoyeur.
Cet appui 18 est une face ou un bord 19 d'un patin 20, cette face ou bord 19 étant situé à un niveau Z supérieur à une partie 21 de la chaîne 13 adjacente du patin 20, c'est-à-dire que cette face ou bord 19 est distant de cette partie 21.
L'appui 18 porte également un bras 38 destiné à limiter le déplacement, par l'opérateur, de la pièce en bois dans une direction opposée à la direct.ion de déplacement de la chaîne 13.
La patin 20 présente une partie 22 inclinée par rapport à la direction X de déplacement de la chaîne 13 située au voisinage du patin 20 (voir figure 4). La partie 20 s'étend sur une longueur sensiblement égale à
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la distance séparant deux taquets 14 successifs.
Le convoyeur 3 représenté en partie à la figure 5 est identique à celui représenté à la figure 1.
Dans cette forme de réalisation, la direction de déplacement X des pièces à usiner 16 est horizontale et le pa tin 20 s'étend sur une longueur sensiblement égale à la distance séparant deux taquets 14 successifs de la chaîne 13. Ce patin 20 présente une face 19 inclinée par rapport à la direction X de déplacement de la chaîne 13.
La figure 6 montre une partie d'une troisième forme de réalisation d'un convoyeur 3. Dans cette forme de réalisation, le convoyeur 3 comprend un appui 18 constitué par un rouleau 24 monté sur un arbre 25 dont l'axe Y-Y est parallèle à la direction X de déplacement des pièces à usiner. Cet arbre 25 est fixé sur des oreilles 26 solidaire du support 11.
La pièce en bois 16 représentée en traits interrompus qui prend appui sur le galet 24 peut être déplacé aisément par un opérateur dans une direction A perpendiculaire à la direction X de déplacement de la bande 13.
Ainsi, l'opérateur peut facilement amener une partie, de préférence une extrémité 27 de la pièce 16 contre une butée 28 butée fixée sur le support 11.
Le support 11 porte un rail 31 au voisinage d'une 32 de ses extrémités, ce rail 31 étant destiné à servir de guide pour la bande 13.
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La butée 28 est constituée par un profil 33 dont une aile 34 présente une boutonnière 35. Dans cette boutonnière 35 est engagéeune tige 36 d'un boulon solidaire d'une plate-forme 37 que porte le support 11.
Le déplacement de la tige 36 dans la boutonnière 35 permet de déplacer le profil 33 par rapport au support 11.
La figure 7 montre un convoyeur 3 similaire à celui représenté à'la figure 3. Dans cette forme de réalisation, l'appui 18 est constitué par une série de galets 29 dont au moins une partie est située à un niveau éloigné ou distant d'une partie de la chaîne, 13 adjacente audits galets 29.
Les galets 29 sont montés sur des arbres 30 dont les axes B sont situés dans des plans perpendiculaires à la direction de déplacement X des pièces 16 au voisinage dudit appui 18.
Ces galets 29 permettent de limiter les forces de frottement de la pièce 16 sur l'appui 18.
Les appuis 18 sont avantageusement placés sur le convoyeur 3 dans sa zone de chargement des pièces 16.
De tels galets 29 peuvent également être montés sur un patin 20 de manière à faciliter les déplacements de la pièce 16 par rapport audit patin.
L'appui 18 est distant de la partie 21 de la bande ou chaîne 13 adjacente à cet appui 18 d'une distance inférieure à la hauteur H des taquets 14 (voir figure 4), cette distance étant, de préférence, inférieure à quelques millimètres.
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On pourrait également remplacer les galets 29 par des billes logées dans des cavités que présenteraient le support, ces billes présentant une partie supérieure située à un niveau distant d'une partie de la chaîne 13 adjacente auxdites billes.
La distance minimale séparant deux taquets successifs d'une chaîne ou bande 13 dépend entre autre de la vitesse de déplacement de la bande, de la longueur des pièces à scier et de leur largeur ou épaisseur- A titre d'exemple, la distance minimale séparant deux taquets successifs est d'environ 40 cm pour des pièces en bois d'une longueur inférieure à environ 6 m et d'une épaisseur d'environ 80 mm.
L'appui 18 du convoyeur suivant l'invention doit donc s'étendre sur une longueur sensiblement égale à la distance minimale séparant deux taquets successifs de la bande ou chaîne.