CH295752A - Machine à fendre des vis et des objets analogues. - Google Patents

Machine à fendre des vis et des objets analogues.

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CH295752A
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Inventor
Limited Acton Bolt
Guest Keen Nettlefolds Limited
Original Assignee
Limited Acton Bolt
Guest Keen & Nettlefolds Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G9/00Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
    • B23G9/001Working screws
    • B23G9/002Slotting screw heads or shanks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description


      Machine    à fendre des vis et des objets analogues.    L'invention a pour objet une machine à  fendre des     vis    et des objets analogues, com  portant un tambour monté à rotation sur un       axe    sensiblement     horizontal    et présentant plu  sieurs encoches périphériques disposées à  intervalles     réguliers        dans    une de ses extré  mités et destinées à recevoir les objets devant  être fendus.  



  La présente invention a pour but d'assu  rer que les objets devant être fendus soient  distribués à la machine de façon     desmodromi-          que    et à des intervalles corrects pour corres  pondre aux encoches du tambour, de sorte  que la machine soit alimentée en objets de  faon quasi forcée, au lieu d'être simplement  alimentée par gravité, si bien qu'elle puisse  être disposée horizontalement au lieu d'être  inclinée, comme c'est le cas pour les machines  connues du     type    spécifié.  



  La machine faisant l'objet de l'invention  est, caractérisée en ce qu'elle comprend une  roue d'alimentation montée à rotation sur un  axe     sensiblement    perpendiculaire à celui dudit  tambour et :destinée à introduire les objets  devant être fendus dans lesdites encoches,  cette roue présentant pour cela des logements  uniformément répartis à sa périphérie et des  tinés à recevoir     lesdits    objets un à un à par  tir de moyens d'alimentation, en ce que ladite  roue d'alimentation est entraînée en     synchro-          nismee    avec ledit tambour, de manière que ses    logements     successifs    viennent l'un après l'au  tre en regard des encoches successives du  tambour,

   la périphérie de la roue d'alimen  tation venant très près de la périphérie du  tambour, et en ce qu'elle comprend des       moyens    servant à transférer les     objets    devant  être fendus à partir de la roue d'alimenta  tion jusque sur le tambour, et des     moyens    de  guidage disposés entre lesdits moyens d'ali  mentation et l'endroit où s'effectue ce trans  fert et destinés à maintenir les objets devant  être fendus dans les     logements    de cette roue.  



  Le     dessin    annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution -de la ma  chine objet de l'invention et une variante de  détail de cette forme .d'exécution.  



       Fig.    1     est    une vue en élévation de cette  forme d'exécution.  



       Fig.    2 est une vue en plan correspondant  à la     fig.    1, le socle, des plateaux, des protec  tions pour une bande et d'autres parties d'un  dispositif d'alimentation à trémie n'étant pas  représentés.  



       Fig.    3 est une vue en plan, à plus grande  échelle, d'une partie de la machine voisine  de la roue d'alimentation.  



       Fig.    4 est une coupe selon     A-B    de la       fig.    3.  



       Fig.    5 est une coupe par un plan médian,  parallèle à la roue d'alimentation.      Fig. 6 est une vue partielle analogue à  celle de la fig. 3, montrant la variante de dé  tail, et  fig. 7 est une élévation de ladite variante  clé détail.  



  La machine à fendre les vis représentée  comprend un tambour porteur 1 (voir fig. 1  à 3) de forme annulaire et qui est fixé à une  roue d'engrenage 2 disposée à l'extrémité d'un  arbre creux horizontal, non représenté. Cet  arbre est monté rotativement dans une tête 3  qui est fixée à un socle 4. La face la du tam  bour porteur 1 présente des encoches périphé  riques 5 qui sont usinées dans ce tambour et  qui ont     sensiblement    la forme de dents de ro  chet et sont. disposées     radialement    et à inter  valles     régaliers    dans une des extrémités     dix     tambour 1.

   La tête 3 porte également     -Lino     broche horizontale 6 montée     rotativeinent     dans cette tête, dans laquelle elle est disposée  excentriquement, de manière qu'une scie à  métaux 7 montée à l'extrémité de la broche 6  vienne au voisinage de la périphérie inté  rieure lb du tambour porteur 1. Cette ma  chine à fendre les vis comprend une plaque  de retenue 8 (voir     fig.    3), un bloc de guidage  9, constitué par un segment de retenue pour  les têtes, une plaque de protection 10 et un  pignon de chaîne double d'entraînement 11  fixé à la broche 6 de la scie.  



  Des moyens d'alimentation sont également  montés sur le socle 4 et servent à, alimenter le  tambour 1 en ébauches à la vitesse voulue.  Ces     moyens    comprennent une trémie rotative  12, une paire de rouleaux 13 avec un arbre  d'entraînement 14, un transporteur à bande  comprenant une courroie ou bande transpor  teuse sans fin 15 passant autour de poulies  rotatives 16 et     16a    disposées à     des    extrémités  opposées du socle 4, une barre rigide 17 et  une bande de friction 18 (voir     fig.    3) dis  posées parallèlement à la bande 15.

   Un inter  valle 19 est laissé libre entre la barre rigide  17 et la bande 15, les fûts     20a    des ébauches  20 pendant     :dans    cet intervalle, les têtes 20b  desdites ébauches reposant sur le bord supé  rieur de la bande 15 et sur le bord supérieur  de la barre rigide 17. Dans une variante non    représentée, le transporteur à bande est rem  placé par un couloir d'alimentation par     gra-          vite.     



  Les moyens d'entraînement de la machine  à fendre les vis     comprennent    un moteur élec  trique 21 monté sur le socle 4 et relié au  moyen d'un accouplement 22 à un engrenage  réducteur à vis sans fin 23. L'arbre de la  roue hélicoïdale de cet engrenage constitue  un arbre d'entraînement principal 24 de la  machine. A son extrémité antérieure, cet arbre  24 porte un pignon     conique    25 qui engrène  avec un pignon conique 26 monté sur un  arbre latéral 27 qui s'étend jusqu'à un pi  gnon conique 28 qui engrène avec une roue  dentée conique 29 montée au bas d'un arbre  vertical 30. A son extrémité supérieure, cet.

    arbre vertical 30 porte un pignon 31 qui en  grène avec un anneau denté 32 fixé au bas de  la poulie     16a.    L'arbre     vertical    30 porte égale  ment une poulie 33 et une courroie d'entraî  nement 34 passe sur cette poulie     35c    montée  sur un autre arbre vertical 35. Un engrenage  hélicoïdal 36 relie l'extrémité supérieure de  l'arbre 35 et l'arbre d'entraînement 14 de la  paire de rouleaux 13.  



  L'arbre d'entraînement principal 24 porte  également une poulie 37 reliée par une cour  roie 38 à une poulie 39 montée sur un arbre  40 portant un pignon 41 qui engrène avec un  anneau denté 42 fixé à l'arrière de     la@    trémie! 12.  



  Un pignon de chaîne double 43 (voir       fig.    2) monté sur l'arbre d'entraînement prin  cipal 24 entraîne, par l'intermédiaire de  chaînes 44, les pignons de chaîne 11 montés  sur la broche 6 de la scie. Un autre pignon de  chaîne 45, monté également sur l'arbre d'en- ,  traînement principal 24, entraîne un pignon  de chaîne 47 monté sur un arbre d'entraîne  ment 48, par l'intermédiaire d'une chaîne 46.  L'arbre 48 est l'arbre d'entraînement d'une  boîte de vitesse 49 qui est montée sur le socle 4.  



  L'arbre :d'entraînement principal 24 com  prend également d'autres poulies pour l'en  traînement d'autres mécanismes connus, tels  que des pompes pour un liquide réfrigérant,  des roues de     dégagement    et d'autres méca  nismes analogues, non représentés.      La boîte de vitesse 49 comprend un levier  de commande     49a;    l'arbre mené 50 de cette  boîte de vitesse 49 porte un pignon 51 qui  engrène avec une roue intermédiaire 52 fixée  à un arbre de renvoi 53. Cette roue intermé  diaire 52 engrène également avec la roue den  tée 2 du tambour porteur 1.  



  En un point du transporteur comprenant  la barre rigide 17 et la bande mobile 15, à  l'endroit où la bande est près de passer sur  sa poulie 16, la barre rigide 17 se termine  pour permettre l'introduction d'une roue  d'alimentation 54. Cette roue d'alimentation  54 (voir fi-. 3, 4 et 5) est montée à l'extré  mité supérieure d'un arbre vertical 55 et elle  présente des dents     54a,    en forme de dents de  rochet, sur des     disques    supérieur et inférieur       54b    et 54e de cette roue, une partie unie de  diamètre réduit 54d étant disposée entre les  dits disques     54b    et 54c.

   Les dents     54a    et les  logements séparant ces dents sont alignés  deux à deux     axialement        dans    les disques     su-          périeur    et inférieur 54b et 54c de la roue 54  et sont uniformément répartis à la. périphérie  de cette roue, le pas des dents     54a    étant tel  qu'il correspond aux distances entre les en  coches 5 destinées à recevoir des ébauches du  tambour porteur 1.

   Lesdits logements sont  destinés à recevoir des ébauches une à une, à  partir des moyens d'alimentation décrits     ci-          dessus.    Chacun d'eux est limité par une face  arrière de butée approximativement radiale  et par une face avant inclinée de manière à  faciliter le transfert des ébauches à partir de       ce.logement    jusque dans une des encoches du  tambour.  



  La périphérie de la roue d'alimentation 54  balaie transversalement l'espace ou intervalle  19 entre la barre rigide 17 et la bande mobile  15 et ferme cet     espace    du fait qu'elle vient  presque en contact avec ladite bande. Cette  roue balaie également transversalement la  face 1a du tambour porteur 1, venant pres  que en contact avec ce tambour. Elle est des  tinée à prélever les ébauches 20 sur le trans  porteur, à les dévier et à les     porter    jusqu'au  tambour porteur 1, et elle est entraînée en  synchronisme avec ce tambour, de manière    que ses logements     successifs    viennent en re  gard d'encoches successives du tambour.  



  Le niveau supérieur de la roue d'alimen  tation 54 coïncide avec le' niveau supérieur de  la bande transporteuse 15 et de la barre ri  gide 17 ainsi qu'avec le niveau de la périphé  rie intérieure 1b du tambour porteur 1, au  bas de ce dernier. De la sorte, les ébauches  sont transférées dans les encoches du tambour  au bas du parcours de ces encoches.  



  Des     moyens    de guidage sont     disposés    entre  les     moyens    d'alimentation et l'endroit où s'ef  fectue le transfert des ébauches à partir de la  roue d'alimentation 54 jusque sur le tambour  1. Ces moyens sont destinés à maintenir les       ébauches    dans les logements de la roue d'ali  mentation. Ils comprennent un bloc rigide 56  qui présente une face arquée     56a    qui est si  tuée en     regard    de la roue d'alimentation 54.  Le bloc 56 s'étend, à partir du voisinage de  la: bande 15, jusqu'au voisinage de la face 1a  du tambour porteur, la barre rigide 17 s'éten  dant jusqu'au voisinage de la roue d'alimen  tation 54, du côté opposé à ce bloc 56.

   Le ni  veau de la face supérieure du bloc .de guidage  56 coïncide avec le niveau supérieur de la  roue d'alimentation 54.  



  La machine représentée comprend des  moyens servant à     transférer    les ébauches à  partir de la roue     d'alimentation    jusque sur le  tambour. Ces moyens comprennent le bloc de  guidage 9 et un organe déflecteur 57 (voir       fig.    5) qui s'étend entre     les    disques supé  rieur et inférieur 54b et 54e de la roue d'ali  mentation 54.

   Cet organe     présente    une sur  face de came incurvée 57a contre laquelle les       frits        20a    des     ébauches    20 viennent. prendre  appui au cours de leur déplacement vers le  tambour porteur 1, de sorte que cette surface  de came     57a    les dévie et     les    force hors des  logements de la roue d'alimentation 54 et les  fait avancer jusque dans les encoches 5 du  tambour porteur venant successivement en re  gard de ces logements.  



  Cet organe déflecteur 57 peut être     fixé     rigidement,     mais        il    est de préférence  flot  tant , de manière à tenir compte de toutes  irrégularités     éventuelles    du     diamètre    des fûts           20a    des ébauches 20. A cette fin, l'organe dé  flecteur 57 s'étend     étroitement    autour de la  partie de diamètre réduit 54d de la roue  d'alimentation 54 et il présente une saillie  <B>57b.</B> Il est fixé de faon lâche au bloc de       guidage    9, au moyen d'une bride 58 fixée à ce  bloc.

   Le bloc de guidage 9 présente     une    face  cylindrique 9b destinée à retenir les ébauches  dans les encoches du tambour et, à son extré  mité de gauche (fig. 3 et 5), une face arquée       9a    qui est étroitement adaptée à la périphé  rie des disques de la roue d'alimentation 54.  



  Il y a entraînement desmodromique entre  le tambour porteur 1 de la machine et la, roue  d'alimentation 54, de sorte que les logements  entre les dents     54a    de cette roue correspon  dent correctement aux     encoches    5 entre les  dents du tambour porteur. Le sens de rota;       tion    de la roue d'alimentation 54 est tel (voir       fig.    3) que cette roue prélève les ébauches 20  lorsqu'elles se déplacent vers elle le long de  la bande transporteuse 15 et qu'elle les dévie  vers le tambour 1 qui les prélève sur cette  roue d'alimentation 54.  



  Les moyens d'entraînement     desniodromi-          que    entre le tambour porteur 1 et la roue  d'alimentation 54 comprennent (voir     fig.    1 et  2) un pignon conique 59 fixé à l'extrémité  inférieure de l'arbre vertical 55 de la roue  d'alimentation et engrenant avec un pignon       eonique    60 disposé à l'une des     extrémités    d'un  arbre horizontal 61,     -un    pignon 62 disposé à  l'autre extrémité de l'arbre 61 et engrenant  avec un pignon 63 disposé à.

   l'extrémité     infé-          ricure    d'un arbre incliné 64, et un pignon 65  monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 64  et qui engrène avec un pignon 66 monté sur  l'arbre de renvoi 53.  



  Les moyens d'alimentation de la machine  décrite sont satisfaisants pour alimenter le  tambour de cette machine en ébauches présen  tant des têtes rondes ou cylindriques, du fait  que ces têtes présentent des faces inférieures  planes qui reposent à plat sur la bande 15 et  sur la barre rigide 17. Cependant, des ébau  ches présentant chacune     aine    tête fraisée ne  cheminent pas dans une position uniforme  droite le long du transporteur, à cause de la    surface inférieure conique de     chacune    de ces  têtes.  



  Il en résulte qu'une ébauche 20 ne se  trouve occasionnellement pas parfaitement  droite lorsqu'elle atteint la roue d'alimenta  tion 54 et qu'il peut y avoir     tendance    à, blo  cage du fait que les fûts     20a    ne passent pas  librement entre les dents     54a    des disques su  périeur et inférieur 54b et 54e de la roue  d'alimentation.  



  Afin de vaincre cette difficulté qui ne se  présente qu'avec des ébauches à tête fraisée,  il est prévu, dans la variante des     fig.    6 et 7,  une roue d'alignement 67 montée de façon. à  pouvoir tourner librement et disposée j     rite     au-dessus de la roue d'alimentation 54, à l'en  droit où les ébauches 20 sont transférées à  partir des moyens d'alimentation jusque dans  les logements de la roue d'alimentation 54.

    Cette roue d'alignement 67 présente des loge  ments     67a    qui sont formés dans sa périphérie  et qui présentent une périphérie     chanfreinée     dont l'inclinaison correspond à. celle de la sur  face inférieure de la tête de chacune     des     ébauches et destinée à     amener    ces ébauches  en position     verticale.    Ces logements peuvent  ainsi chacun venir entourer environ la moitié       d'une    tête fraisée.  



  La roue d'alignement 67 est montée pour  tourner librement sur un axe 67b, jusqu'à  l'extrémité supérieure duquel s'étend un bras  radial 68, sensiblement horizontal, qui s'étend,  d'autre     part,    jusqu'à une paire de     saillies        68a     faites d'une pièce avec lui ou fixées à ce bras.

    Les saillies     68a    sont montées pour pivoter sur  une broche verticale 69 qui est. maintenue  dans un     support    70 fixé à la plaque de pro  tection 10; ce support pourrait être fixé à  une autre partie rigide de la tête 3.     1J    n res  sort 71 disposé sur la. broche 69 est     en    prise  avec le support 70, d'une part, et avec les  saillies     .68a,    d'autre part, de     sorte    qu'il tend à  appliquer la roue d'alignement 67 contre la  bande 15.  



  Lorsque des ébauches 20 sont     avancées     dans la trémie rotative 12 et le long du trans  porteur, ces ébauches 20 ne peuvent se dépla  cer que jusque contre la roue d'alimentation      54 qui     ferme    l'intervalle 19 dans lequel les  fûts     20a    des ébauches 20 pendent verticale  ment, les têtes     20b    de ces ébauches reposant  sur les bords supérieurs de la bande mobile  15 et de la barre rigide 17.  



  La rotation de la roue d'alimentation 54 a  pour effet que     ses    dents     54c    balaient trans  versalement l'intervalle 19 du transporteur et  les logements séparant les dents     54ca    sont tels  que chacun de ces     logements    ne prélève  qu'une seule ébauche. Les ébauches sont sai  sies par leurs fûts     20a,    lorsque ceux-ci pas  sent entre les dents     54a,    et elles sont portées  loin du transporteur, vers le tambour porteur  1, leurs têtes 20b reposant sur la face supé  rieure de la roue d'alimentation 54 et égale  ment sur le bloc de guidage 56.  



  Tant que les ébauches 20 reposent sur la  courroie transporteuse, elles tournent toutes  séparément, du fait que la bande 15 avance  à une plus grande vitesse que ne le font les  ébauches acheminées le long du transporteur,  et parce que les côtés opposés des têtes des  ébauches sont supportés, d'une part, par la  barre rigide immobile 17 et, d'autre part, par  la bande mobile 15. Cette rotation des ébau  ches 20 est avantageuse lorsque ces ébauches  viennent en contact avec la roue d'alimenta  tion 54, car elle tend à les faire glisser dou  cement jusque dans les logements séparant les  dents     54a    de la roue d'alimentation 54, sans  qu'il y ait tendance à blocage.

   Cependant, au  cas où un angle vif d'une dent     54a    de la roue  d'alimentation 54 vient brutalement en con  tact avec une ébauche 20, la bande 15 tend à  s'infléchir en s'éloignant de la roue d'alimen  tation 54, de manière à libérer l'ébauche,     si     bien que celle-ci pénètre correctement dans  la roue d'alimentation ou tombe hors du trans  porteur. A cette fin, un jeu supplémentaire  peut être ménagé entre la bande 15 et la  bande de friction 18, au voisinage de la roue  d'alimentation 54, la bande de friction se ter  minant, si on le désire, en regard de la roue  d'alimentation 54.  



  L'organe déflecteur 57, grâce à sa surface  de came incurvée     57a,    vient en prise derrière  les fûts 20a des ébauches lorsque celles-ci    s'approchent du tambour porteur 1, de sorte  que lesdites     ébauches    20 sont     graduellement    ;  poussées hors des logements de la roue d'ali  mentation pour pénétrer     clans        les    encoches du  tambour porteur 1, ces logements et ces en  coches coïncidant. Le tambour porteur 1 dé  place     ensuite    les ébauches 20 le long d'un ;  parcours circulaire, jusque derrière la plaque  de retenue 8, les têtes 20b de ces ébauches  étant fendues par la scie 7.  



  Lorsque les ébauches sont du type à tête  fraisée, comme représenté aux fi-.<B>6</B> et<B>7,</B> le,  mécanisme à roue d'alignement est monté sur  la machine à fendre les vis et, comme le res  sort 71 pousse     élastiquement    la roue d'aligne  ment 67 vers la bande mobile 15, les ébauches  20 rencontrent cette roue d'alignement avec  leur tête 20b au moment où leur fût     20a     approche de la roue d'alimentation 54.  



  Des parties des têtes     20b    des ébauches 20  sont par conséquent forcées de pénétrer dans  les logements     67a    de la roue d'alignement 67,  ce qui a pour effet de forcer ces ébauches à  prendre une position verticale au cas où elles  ne se trouveraient pas déjà     dans    une telle  position, de sorte que leurs fûts 20a, viennent  bien en prise avec .la roue d'alimentation 54.

    La rotation de la roue d'alignement 67, pro  voquée par la     poussée    des ébauches à mesure  que celles-ci sont déplacées par la bande 15, a  pour effet d'espacer lesdites ébauches aux       intervalles    corrects pour qu'elles puissent     pê-          nétrer    dans la roue d'alimentation 54.  



  En actionnant le levier de commande     49a     de la boîte de vitesse     49-,    on peut arrêter l'en  traînement du tambour porteur 1 et de 1a  roue d'alimentation 54 et on peut également  entraîner ces organes à de plus     grandes    ou     à,     des plus faibles vitesses, selon que les ébauches  20 sont faites d'acier ou de laiton et     qu'il        est     ainsi nécessaire de les .déplacer à plus faible  ou à     plus    grande vitesse en regard de la scie  à fendre 7 selon que le métal dont elles sont  faites est plus ou moins dur.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Machine à fendre des vis et des objets analogues, comportant un tambour monté à rotation sur un axe sensiblement horizontal et présentant plusieurs encoches périphéri ques disposées à intervalles réguliers dans une de ses extrémités et destinées à recevoir les objets devant être fendus, caractérisée en.
    ce qu'elle comprend une roue d'alimentation montée à rotation sur un axe sensiblement perpendiculaire à celui dudit tambour et des tinée à introduire les objets devant être fen dus dans lesdites encoches, cette roue présen tant pour cela des logements uniformément répartis à sa périphérie et destinés à recevoir lesdits objets un à un à partir clé moyens d'alimentation, en ce que ladite roue d'ali mentation est entraînée en synchronisme avec ledit tambour, de manière que ses logements successifs viennent l'un après l'autre cri re gard des encoches successives du tambour, la périphérie de la roue d'alimentation venant très près de la périphérie du tambour,
    et en ce qu'elle comprend des moyens servant à transférer les objets devant être fendus à partir de la roue d'alimentation jusque sur le tambour, et des moyens de guidage dis posés entre lesdits moyens d'alimentation et l'endroit où s'effectue ce transfert et destinés à maintenir les objets devant étre fendus dans les logements de cette roue. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Machine selon la revendication, carac térisée en ce que ladite roue d'alimentation est montée sur un axe sensiblement vertical et est disposée de telle façon que ledit endroit de transfert des objets devant être fendus dans les encoches du tambour se trouve au bas du parcours de ces encoches. 2.
    Machine selon la revendication, carac térisée en ce que ladite roue d'alimentation comprend une paire de disques montés à dis tance l'un de l'autre et présentant des loge ments alignés deux à deux axialement, et en ce que lesdits moyens de transfert compren nent un organe déflecteur disposé entre les -dits disques de manière à forcer lesdits objets hors des logements de la roue d'alimentation et à les faire avancer jusque dans les encoches du tambour venant successivement en regard de ces logements. 3.
    Machine selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisée en ce que ledit organe déflecteur présente une surface de came incurvée et est fixé à un bloc de gui dage présentant une face cylindrique destinée à retenir lesdits objets dans les encoches du tambour et une face arquée qui est étroite ment adaptée à la périphérie des disques do ladite roue d'alimentation. 4. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que chacun desdits logements a. la forme de l'espace séparant, deux dents adjacentes d'une roue de rochet et présente une face arrière de butée approximativement radiale et une face avant inclinée de manière à faciliter le transfert desdits objets à partir de ce logement jusque dans une des encoches dudit tambour. 5.
    Machine selon la revendication, carac térisée en ce que lesdits moyens d'alimenta tion comprennent un transporteur à bande. 6. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que lesdits moyens d'alimenta tion comprennent un couloir. 7. Machine selon la revendication, pour fendre les têtes d'objets présentant chacun une tête fraisée, caractérisée en ce qu'elle comprend une roue d'alignement montée de façon à pouvoir tourner librement et disposée à l'endroit où lesdits objets sont transférés à partir desdits moyens d'alimentation jusque dans les logements de la roue d'alimentation, et en ce que cette roue d'alignement présente plusieurs logements présentant chacun une périphérie chanfreinée dont.
    l'inclinaison cor respond à celle de la surface inférieure de la tête de chacun desdits objets et destinée à amener ces objets en position verticale.
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