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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES POUR ENTAILLER LES VIS OU ANALOGUES.
La présente invention se rapport aux machines pour entailler les vis ou analogues et a pour but de prévoir un mécanisme perfectionné pour amener des ébauches dans les fentes du tambour porteur de manière que tout blocage soit évitée l'invention a également pour but de prévoir ce qui peut être considéré comme une'alimentation par circulation forcée des ébauches vers la machine afin de permettre une@utilisation horizontale par opposition à la position'inclinée habituelle, lorsque l'alimentation en ébauches a lieu par gravité.
Quoique le dispositif d'alimentation de la présente invention soit., à 1?origine, destiné à alimenter en ébauches une machine du genre de celles à entailler les vis ou analogues, un tel dispositif pourrait évidem- ment être appliqué à 1?alimentation en ébauches ou analogues de machines ef- fectuant d'autres opérations que l'entaillage de vis ou analogues., la réfé- rence spécifiquement faite à une machine à entailler les vis n'étant donnée qu'à titre d'exemple pratique d'une application de l'invention à un type de machine utilisée pour effectuer une opération sur des ébauches métalli- ques de vis ou analogues.
La présente invention a été imaginée dans le but d'assurer une amenée certaine des ébauches dans la machine à des intervalles correspondant aux fentes réceptrices d'ébauches de la machine et de prévoir une alimenta- tion des ébauches par circulation forcée par opposition à l'alimentation par gravité de telle manière que la machine puisse être-utilisée horizonta- lement par opposition inclinée habituelle.
Sommairement l'invention comprend un dispositif perfectionné destiné à fournir des ébauches de vis métalliques ou analogues à une ma- chine comprenant des moyens pour délivrer des ébauches à un convoyeur compo- sé d'une; barre rigide et dune bande transporteuse parallèle à celle-ci et comportant un espacement entre la dite barre et la bande., des dispositifs
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d'alimentation à roues pour transporter les ébauches du convoyeur à la ma- chine;, des blocs de guidage disposés autour.d'une partie de la roue d'a- limentation pour maintenir les ébauches sur la roue d'alimentation pendant leur transport par celle-ci, et des moyens pour faire tourner la dite roue d'alimentation en relation synchronisée avec les opérations de la machine.
Au cours de la description de la machine il sera fait référence aux dessins ci-annexés dans lesquels;
La figure 1 montre une vue en élévation de la machine à entail- ler les vis et du dispositif d'alimentation à trémie montés sur une plaque de support commune,
La figure 2 est une vue en plan de la figure 1, mais dont la plaque de support a été rayée et ne montrant pas les plateaux., les pla- ques de protection de la bande et d'autres détails analogués qui font partie du dispositif d'alimentation à trémie,
La figure 3 est une vue en plan,à une grande échelle;
, du dis- positif à proximité de la roue d'alimentation.,
La figure 4 est une coupe en élévation suivant la ligne A-B de la figure 3,
La figure 5 est une vue partielle en coupe selon un plan hori- zontal prise entre les parties supérieures et inférieures de la roue d'a- limentation,
La figure 6 montre une vue partielle semblable à celle de la figure 3 mais comprenant une roue d'alignement utilisée lorsque les ébau- ches à entailler présentent une tête noyée et
La figure 7 est une vue en élévation du mécanisme à roue d'ali- gnement tel qu'appliqué à la roue d'alimentation utilisée pour les ébau- ches à tête noyéeo
Selon l'invention, le type connu de machine à entailler les vis comporte (voir figures 1 et 2)
un tambour porteur 1 de forme annulaire fixé à ou solidaire d'une roue dentée 2 disposée à l'extrémité d'un arbre creux non représenté monté à rotation dans une tête 3, cette tête 3 étant fixée à une plaque de - support 4 et la face 1 a du tambour porteur montrant des fentes taillées 5, dans celui-ci, lesquelles ont en substance la forme de cliquets et sont disposées radialement, la tête 3 portant également à rôtation un axe horizontal 6 de scie,logé de manière excentrique sur celui-ci de manière qu'une scie à métaux 7 à l'extrémité de l'axe 6 se rap- proche étroitement d'une partie de la périphérie interne 1 b dudit tambour porteur 1 adjacente aux fentes 5,
une telle machine à entailler les vis comportant la plaque de retenue ou tampon de pression 8 (voir figure 3), le segment de retenue de tête 9 et également une plaque de recouvrement 10, de doubles pignons à chaîne d'entraînement 11 étant fixés sur l'axe 6 de la scie tandis que d'autres dispositifs connus (non représentés) sont prévus.
Un dispositif d'alimentation à trémie est également monté sur la plaque de support 4 et est utilisé simultanément avec la machine à entailler les vis pour amener à la vitesse requise les ébauches à cette dernière, un tel dispositif d'alimentation à trémie comportant une trémie rotative 12, une paire de rouleaux 13 et un axe moteur 14, un convoyeur à courroie ou bande sans fin 15 passant autour des roues 16 et 16 a qui sont disposées aux ex- trémités de la plaque de support 4. et une barre rigide.
17 ainsi qu'un ruban de friction 18 (voir figure 3) placé parallèlement à la bande 15, une fente verticale 19 étant prévue entre la barre rigide 17 et la dite bande 15 dans laquelle pendent les tiges 20 a des ébauches 20, leur tête 20b reposant sur la face supérieure de la bande 15 et sur le côté supérieur de la barre ri- gide 17.
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Pour les besoins de l'invention, l'entraînement de la machine à entailler les vis et celui du dispositif d'alimentation à trémie comprend un moteur électrique 21 monté sur la plaque de support 4 et connecté par un couplage 22 à un engrenage réducteur à vis sans fin 23, l'axe de la roue à vis sans fin de ce dernier constituant l'axe moteur principal 24 de la ma- chine, cet axe moteur principal 24 étant pourvu à son extrémité de face d'un pignon conique 25 engrenant avec un pignon conique 26 d'un axe latéral 27 se terminant par un pignon conique 28 engrenant.avec la roue dentée conique 29 à la base d'un axe vertical 30, cet axe vertical 30 comportant un pignon à son extrémité supérieure, ce pignon 31 engrenant avec la couronne dentée 32 fixée.à la base de la roue à bande 16a,
un tel axe vertical 30 comportant également une poulie 33 à partir de laquelle une commande à courroie 34 passe à un nouvel axe vertical 35 par l'intermédiaire d'une poulie 35a, un engre- nage à pas hélicoïdal 36 au sommet de l'axe 35 transmet la commande à l'arbre moteur 14 de la paire de rouleaux 13.
L'arbre moteur principal 24 porte également une poulie 37 re- liée par une courroie 38 à une poulie 39 sur l'axe à pignon 40, le pignon 41 monté sur ce dernier engrenant avec la couronne dentée 42 fixée au dos de la trémie 12.
De doubles pignons à chaînes 43 (voir figure 2) montés sur l'ar- bre moteur principal 24 comportent des chaînes de pignon 44 passant de là aux pignons à chaînes moteurs 11 de l'axe 6 de la scie, tandis qu'un pig- non à chaîne suivant 45 sur l'arbre principal 24 transmet la commande par l'intermédiaire d'une chaîne 46 au pignon à chaine 47 sur l'arbre moteur 48 d'une boîte de vitesses 49 montée sur la plaque de support 4.
L'arbre moteur principal 24 comporte également d'autres poulies d'entraînement appartenant à différents mécanismes. connus propres à la ma- chine à entailler les vis et au convoyeur,* tels que des pompes à liquide de refroidissements des roues de dégagement et d'autres dispositifs ana- logues qui n'ont pas été représentés.
La boîte de vitesses 49 comporte le levier de contrôle habituel 49a et l'arbre d.e transmission 50 d'une telle boîte de vitesses porte un pignon 51 engrenant avec 'un engrenage intermédiaire 52 fixé à un contre-ar- bre 53, cet engrenage intermédiaire 52 engrenant également avec la roue den- tée 2 du tambour porteur 1.
En un point du convoyeur représenté par la barre rigide 17 et la bande transporteuse 15 et situé là où la bande va s'engager autour de la roue à bande 16, la barre rigide 17 se termine pour permettre l'intro- duction d'une roue d'alimentation 54, cette roue 54 (voir figures 3, 4 et 5) étant montée au sommet d'un axe vertical ou arbre 55 et présentant, en ses parties supérieures et inférieures 54b et 54c, des dents 54a en forme de cliquets l'espace situé entre ces parties présentant un diamètre réduite les dents 54a, et les interstices ou espacements entre celles-ci corres- pondant entre eux dans les deux parties inférieures et supérieures 54b et 54c de la roue 54,
le pas des dents 54a étant de préférence tel qu'il corresponde à la distance qui sépare les fentes 5 réceptrices d'ébauches du tambour porteur 1 de la machine à entailler les visa
La périphérie de cette roue 54 balaye et bloque l'espace ou fen- te 19 entre la barre rigide 17 et la bande transporteuse 15 étant près d'en- trer en contact avec cette dernière et balaye également la face 1 à dû tam- bour porteur 1 avec lequel elle est presqu'en contacta le but de cette roue d'alimentation 54 étant en effet de saisir les ébauches 20 sur le convoyeur et de les détourner vers le tambour porteur 1 de la machine à entailler les vis.
Le niveau supérieur de la roue d'alimentation coïncide avec le niveau supérieur de la bande transporteuse 15 et celui de la barre rigide
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17 et de même coïncide avec le niveau de la périphérie ou alésage 1 b du tam- bour porteur 1 à la partie inférieure de ce dernier.
Un bloc de guidage rigide 56 possède une face arquée 56a, disposée - de manière adjacente au côté de la roue d'alimentation 54, le bloc- 56 détendant depuis à peu près la paroi de la bande 15 jusqu'à peu près la face 1 a du tam- bour porteur, la barre rigide 17 s'étendant jusqu'à proximité du côté opposé de la roue d'alimentation 54, le niveau du sommet du bloc de guidage 56 coin- cidant avec le niveau du sommet de la roue d'alimentation 54.
Une came déflectrice 57 (voir figure 5) s'étend entre les parties .supérieures et inférieures 54b et 54c de la roue d'alimentation 54.,'Cette came présentant une face déflectrice incurvée 57a contre laquelle les tiges 20a des ébauches viennent porter pendant leur déplacement vers le tambour por- teur 1 de telle manière que cette face déflectrice 57a les dévient des fentes de la roue d'alimentation dans les fentes 5 du tambour porteur.
Cette came déflectrice 57 peut être fixée de manière rigide, mais est de préférence "flottante" de façon à admettre toutes irrégularités dans le diamètre des tiges 20a des ébauches 20 et dans ce but la came déflectrice 57 s'étend étroitement autour de la partie réduite 54d de la roue d'alimenta- tion 54 et possèdeune patte 57b retenue de manière lâche à rencontre du tam- pon de pression 8 par une pince 58 fixée à ce dernierle tampon de pression 8 et le segment de retenue de tête 9 ayant leur extrémité inférieure munie de faces incurvées 9a s'approchant étroitement de la périphérie de la roue d'alimentation 54.
Il existe, entre le tambour porteur 1 de la machine à entailler et la roue d'alimentation 54, un entraînement positif, de façon que les fentes ou espacements entre les dents 54a de la dernière correspondent exac- tement aux espacements ou fentes 5 entre les dents du tambour porteur, le sens de rotation de cette roue d'alimentation 54 étant tel (voir figure 3) que les ébauches 20 soient ramassées lors de leur déplacement vers celle-ci le long de la bande transporteuse 15 et déviées vers la machine à entailler les vis qui les écarte de la roue d'alimentation 54.
Cet entraînement positif entre le tambour porteur 1 de la machine à entailler les vis et la roue d'alimentation 54 comprend (voir figures 1 et 2) un pignon conique 59 au bas de l'axe ou arbre vertical 55 de la roue d'ali- mentation engrenant avec le pignon conique 60 à une extrémité de l'arbre horizontal 61, un pignon 62 à l'extrémité opposée de l'axe 61 engrenant avec un pignon 63 à l'extrémité inférieure d'un arbre 64 disposé obliquement5 l'ex- trémité supérieure de l'arbre 64 portant un pignon 65 engrenant avec un pignon 66 monté sur le contre - arbre 53.
II est évident que d'autres commandes pourraient être appliquées entre le tambour porteur 1 et la roue d'alimentation 54 pour obtenir la rela- tion désirée entre leurs rotations respectives.
L'appareil décrit donne toute satisfaction lorsqu'il manipule des ébauches à tête ronde ou hémisphérique car celles-ci présentent sous la tête des surfaces planes qui pôrtent-à plat sur la bande 15 et la barre ri- gide 17, mais les ébauches à tête noyée ne se déplacent pas ni uniformément droites le long du dispositif convoyeur à cause de leur face inférieure oblique.
Le résultat en est qu'occasionnellement une ébauche 20 n'est pas réellement droite lorsqu'elle atteint la roue d'alimentation 54 et il peut en résulter une tendance. au coincement du fait que les tiges 20a ne pas- sent pas correctement entre les dents supérieures et inférieures 54a des par- ties supérieures et inférieures 54b et 54c de la roue d'alimentation.
Pour vaincre cette difficulté qui ne se présente qu'avec des é-
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bauches à tête noyée, une roue d'alignement 67 (voir figures 6 et 7) est-lo- gée tout juste au-dessus de la roue d'alimentation 54 en substance au droit de l'entrée des ébauches 20 dans la dite roue d'alimentation 54, cette roue d'alignement 67 comportant des encoches 67a taillées dans sa périphérie et telles qu'elles puissent s'engager en substance.autour de la moitié d'une tête noyéeo
Cette roue d'alignement 67 est disposée librement à rotation sur un axe 67b ou.analogue au sommet duquel un bras radial 68 s'étend en.substan- ce horizontalement en une paire de pattes 68a dont il est solidaire ou à .
laquelle il peut être fixé, ces pattes 68a étant montés à pivotement sur une broche verticale 69 retenue par un étrier 70 fixé à la plaque de couverture
10 ou à une autre partie convenablement rigide.de la tête 3, un ressort 71 ' monté sur la broche 69 s'engageant entre l'étrier 70 et les pattes 68a tend à forcer la roue d'alignement 67 vers la bande 15.
En usage ou en fonctionnement, une alimentation d'ébauches 20 passant de la trémie rotative 12 lelong du convoyeur mobile, ces ébauches
20 ne peuvent se déplacer que jusqu'à la roue d'alimentation 54 qui blo- que la fente 19 dans laquelle les tiges 20a des ébauches 20 pendent verti- calement, les têtes 20b des ébauches 20 reposant sur la face supérieure de la bande transporteuse 15 et de la barre rigide 17.
La rotation de la roue d'alimentation 54 provoque le balayage par les dents 54a de cette fente 19 du convoyeur de façon que.chacune en- lève une seule ébauche, les ébauches sont saisies par leur tige 20a passant entre les dents 54a et sont éloignées vers le tambour porteur 1, leur tête
20b reposant sur la face supérieure de la roue d'alimentation 54 et égale- ment sur le bloc de guidage 56.
Pendant que les ébauches 20 reposent sur la bande convoyeuse cel- les-ci sont toutes en rotation individuelle du fait du déplacement de la. bande
15 qui- s'effectue à une plus grande vitesse que celle du déplacement des ébau- ches lelong du convoyeur et du fait que les extrémités opposées des têtes sont supportées par une barre rigide non mobile 17 et par la bande 15, cette rotation ou ce roulement des ébauches 20 étant un avantage lorsqu'elles vien- nent en contact avec la roue d'alimentation 5,4 vu la tendance à provoquer leur glissement doux dans les espacements entre-les dents 54a de la roue d'alimen- tation 54 sans qu'elles aient tendance à coincer, mais dans l'éventualité où la pointe d'une dent 54a de la roue d'alimentation 54 viendrait à porter du- rement contre une ébauche 20,
la bande 15 s'écartera de la roue d'alimenta- tion 54 pour libérer l'ébauche de manière que celle-ci entre correctement dans la roue d'alimentation 54 on tombe hors du convoyeur.
Dans ce but il peut exister une tolérance supplémentaire entre la bande 15 et le ruban de friction 18 au voisinage de la roue d'alimenta- tion 54, le ruban de friction se terminant, si on le désire, à la roue d'alimentation 54, ceci n'étant, toutefois, pas essentiel.
De la rotation de la roue d'alimentation 54 résulte donc le transport par celle-ci des ébauches 20 depuis le convoyeur jusqu'au tambour porteur 1, les fentes entre les dents 54a de la roue d'alimentation 54 cor- respondant aux fentes 5 du tambour porteur 1 dans les parties adjacentes de la roue d'alimentation 54 et du tambour porteur 1, la came déflectrice 57 s'engageants vu sa face incurvée 57a, derrière les tiges 20a des ébauches au moment où elles approchent du tambour porteur 1 de façon que les dites é- bauches 20 soient graduellement expulsées hors des fentes de la roue d'ali- mentation et entrent dans celles du tambour porteur 1 attendu que ces fentes coincident, ce tambour porteur 1 transportant les ébauches 20 dans une voie circulaire jusque derrière le tampon de pression 8,
les têtes 20b étant entaillées de manière connue en soi par la scie entailleuse 7.
Lorsque les ébauches à entailler sont du type à tête noyée ainsi que représentées par les figures 6 et 7, le mécanisme à roue d'alignement
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est appliqué à la machine à entailler les vis et comme le ressort 71 force de manière élastique la roue d'alignement 67 dans la direction de la bande trans- porteuse 15, les ébauches 20 rencontrent par leur tête 20b cette roue d'ali- gnement au moment où leurs tiges 20a approchent de la roue d'alimentation 54.
Une partie des têtes 20b des ébauches 20 sont amenées à passer entre les encoches 67a de la roue d'alignement 67, ceci les entraînant à prendre une position droite si elles ne devaient pas encore être droites et ainsi leurs tiges 20 se trouvent être engagées correctement par la roue d'alimentation 54, la rotation de la roue d'alignement 67 causée par la poussée des ébauches due au déplacement de la bande 15, espaçant les ébau- ches à des intervalles réguliers pour permettre leur entrée exacte dans la roue d'alimentation 54.
Au moyen du moteur électrique 21 actionnant l'arbre moteur prin- cipal 24, l'ensemble du dispositif est évidemment simultanément mis en action, mais l'actionnement du levier de contrôle 49a de la boîte de vitesses 49 peut mettre hors de marche le tambour porteur 1 et la roue d'alimentation 54 et permet en outre de les faire marcher à des vitesses supérieures ou in- férieures, diaprés que les ébauches 20 sont en acier ou en cuivre et requiè - rent par conséquent des vitesses de travail plus petites lors de leur passa- ge sous la scie d'entaillage 7 lorsque elles sont constituées d'un métal plus dura
REVENDICATIONS.
1. Dispositif d'alimentation perfectionné pour amener des ébauches de vis métalliques ou analogues dans une machine, comprenant des moyens pour délivrer des ébauches à un convoyeur composé d'une barre rigide et d'une
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