LU82243A1 - Goulotte d'alimentation en couvercles pour machine de bouchage, et cette machine - Google Patents

Description

: c/07 , 1 A llxevbmrg au . : -a a x du . . .. 11 nO?,lQ...... Monsieur le Ministre ^ ce FEconomie Nationale e: êes Clames I-Ly uu.es i"“~ —~·*<-.................. Service de la Propriété ïndusirlella

" ....... LUXE Ά BOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête .. Société.. dl t.e.r.....Anch.or ....KQcking.-....Cor-porationT.............................................................................h) 109 North Broad Street,Lancaster, OH« E.U.A., représentée par Jean Waxweiler ' 21-25'Allee -Schaf fer, Lüxernßourg7ägissaht.....en qualité.....de.......................

-sianéa-t-ai-re----------------------- ..............—.................................................................................................................................................

dépose........ ce ...o.&z.e-..iea rs.-.mi!--.©eu£ - cent-'-qu-a-tr-e-vi-ngt·............................. .....β) à ..-15..,..00........heures, au Ministère de l'Economie Nationale et ces Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l'obtention d'un brevet d'invention concernant : ’ Goulotte d* alimentation ...en. couvercles pour ...nach ine de..............................................

bouchage, et cette machine.

fiéeïare. en assumant h respanssbilité ce cette déclaration, que l'iesl inventeur(s) est (sont): ............................JIZZI.............. .... ..............................................................................................................(5)

Cecil P. Robert s,......1325.....Lamb Road.f Route. .1, Carroll., . OH ...4.311.3.,.EUA.........

Charles S.Gchs, 2625 Graham Drive N.E,,Lancaster, OH _43130,SÜA

2. la délégation de pouvoir; datée de ............................................................ le ......................................... .

S. la description en langue....................firâriçâ.lse-.................... ce l'invention en ceux exemplaires ; 4...............15.......... planches de dessin, en deux exemplaires ; S. la quittance des taxes versées au Bureau de l'Enregistrement à Luxembourg.

k .....s-nse--r5=rs---m:il·.....neuf--eent--çâ-atr-e-ving-t................................................................................................

revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) ûemsa&9% de (S.» ........P.£sve>..........................................................déposée^, en Π,.................E,.U,.Â....................................................................................

lo douze mars mil neuf cent soixante dix-neuf sous le ne.

, ......020:011........................................................................................... ........ .......................................~..............................

..... is Cecil P,Roberts et.....Charles S.Gchs ............................... (9, élit cc·miete r-our lu: (elle· et. si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg .............................

.Jean .\5.xwei.p.erT21-^-20 hiles Schefier/LuKembourg-.............................................. :o sMIk-jie la déLivrer, ce d’un brevet d'invention pour l'objet décrit et représenté dans les ar.rcre· susrr.enb'cernées. — avec ajournement de cette délivrance â ............f............................. mois.

r,g mandataire EL Fri ;:ôs-- erbm de Dépôt

La susdite demande de brevet (Tir. ver ton ε été déposée au Ministère de ï'Bc anomie Naturale et des Classes Moyennes. Service de 1ε Propriété Industrielle à Luxembourg en ente eu : _lAûGÂ&iO_ xti .1/0 y , Y-.-U. ί^ ,Ά. ν'Γ. . £ ------’-Vv . , x _ heu-^s / jt-v* . ' àe l'Economie Nationale et ôes Classes Moyennes, // Cv'it V. ρ'ώ· 'I ν-Λ·.·'!5 ααα: \Λΐ .// ___ _______ b -Sdj o -T- 89 218 US 020 011

BREVET D'INVENTION

DÉPOSANT

Société dite : ANCHOR HOCKING CORPORATION

TITRE

"Goulotte d'alimentation en couvercles pour machine de bouchage, et cette machine"

(Inventeurs s Cecll Γ. ROBERTE

et

Charles S, OCPS)

REVENDICATION de PRIORITÉS

i U.S.A. 12.3.1979 020 011 aux noms des inventeurs.

L'invention concerne le bouchage de récipients, et plus particulièrement une machine perfectionnée, très rapide et aisément réglable de bouchage de récipients en ligne droite.

5 Des machines de bouchage en ligne droite, destinées à obturer des récipients, sont utilisées depuis de nombreuses années. Ces machines sont généralement caractérisées par le fait qu'elles comportent un transporteur horizontal qui porte des récipients remplis et ouverts afin 10 de les faire passer les uns à la suite des autres par un dispositif d'alimentation en couvercles, par un dispositif de pose de couvercles et par un dispositif d'obturation hermétique pouvant comporter ou non un dispositif d'obturation sous vide. Bien que les machines connues s'avèrent capables 15 d'effectuer des opérations de bouchage satisfaisantes, elles ont des capacités de vitesse limitées et ne permettent pas un réglage aisé et simple, ce qui est nécessaire lorsque les récipients et les couvercles à manipuler changent de dimension et de forme. Par exemple, dans le cas de change-20 ments des produits à boucher et lorsque ces changements exigent des couvercles différents et des récipients de dimensions et de formes différentes, il faut beaucoup de temps et un recours à des opérateurs généralement expérimentés pour modifier les réglages des diverses parties des machines de 25 bouchage en fonction des changements demandés. Des tentatives de mise en service de ces machines antérieures de bouchage à des vitesses toujours croissantes ont également eu pour résultat des blocages et des bris dus à l'inaptitude des machines à maîtriser convenablement les alimentations en 30 récipients et en couvercles et les opérations de bouchage à ces vitesses élevées. La machine de bouchage selon l'invention apporte un perfectionnement, par exemple, aux machines de bouchage antérieures des types décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 3 274 748 et N° 3 438 174.

35 En particulier, la machine perfectionnée selon l'invention comporte une embase améliorée qui comprend des supports réglables séparément, permettant de modifier la hauteur de la chambre à vide, ainsi que la hauteur et l'écar- 2 tement des courroies latérales d'entraînement des récipients. Les dispositifs d'entraînement des têtes de bouchage et des courroies latérales, ainsi que d'autres pièces mobiles, sont également logés, au moins partiellement, dans 5 l'embase de la machine et permettent tous les réglages sans affecter la synchronisation du mécanisme de commande.

L'alimentation en couvercles est améliorée afin de permettre des vitesses plus élevées et elle est caractérisée par l'utilisation d'une roue menée d'alimentation, et 10 les courroies latérales sont conçues pour améliorer le maintien et le positionnement des récipients.

L'invention concerne donc une machine perfectionnée de bouchage en ligne droite, pouvant être utilisée pour le bouchage de récipients à des vitesses sensiblement 15 accrues et pouvant être aisément réglée par du personnel inexpérimenté lors des changements de dimension des couvercles et des récipients. L'invention concerne également un dispositif perfectionné d'alimentation en couvercles à grande vitesse d'une machine de bouchage en ligne droite, 20 ainsi qu'un dispositif perfectionné d'entraînement de récipients à courroies latérales, destiné à cette même machine. Cette dernière comporte une chambre perfectionnée de bouchage et une extrémité correspondante de goulotte d'alimentation en couvercles. La structure de la machine de bouchage permet des 25 réglages au moyen de dispositifs entraînés électriquement ou hydrauliquement. L'invention concerne également un dispositif à courroies latérales, aisément réglable, destiné à une machine de bouchage de récipients en ligne droite.

L'invention sera décrite plus en détail en regard 30 des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 est une vue de face de la machine perfectionnée de bouchage selon l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus de la machine 35 de bouchage représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en bout de la machine de bouchage représentée sur la figure 1 ; 3 ; la figure 4 est une vue arrière partielle et détaillée de la chambre de bouchage et du montage de l'extrémité de la goulotte d'alimentation en couvercles ; la figure 5 est une vue partielle et détaillée de 5 dessus montrant l'extrémité d'arrivée des couvercles de la goulotte d'alimentation, ainsi que la roue en étoile d'alimentation en couvercles ; la figure 6 est une coupe verticale suivant la ligne 6-6 de la figure 5, montrant l'extrémité de la goulotte 10 et la roue en étoile j la figure 7 est une coupe verticale partielle et détaillée de l'extrémité de sortie de la goulotte d'alimentation en couvercles et de la chambre à vide adjacente ; la figure 8 est une coupe horizontale partielle 15 suivant la ligne 8-8 de la figure 7, montrant la chambre à vide ; la figure 9 est une vue de dessus partielle, à échelle agrandie, montrant des chaînes latérales qui forment une cavité dans laquelle un récipient est logé ; 20 la figure 10 est une vue partielle de dessus, à échelle agrandie, analogue à celle de la figure 9, montrant une variante des chaînes latérales ; la figure 11 est une vue de face de l'embase de la machine de bouchage selon l'invention ? 25 la figure 12 est une vue de dessus de l'embase représentée sur la figure 11 ; la figure 13 est une coupe horizontale de l'embase, suivant la ligne 13-13 de la figure 11 ; la figure 14 est une vue détaillée de face du 30 dispositif de support à courroies latérales ; la figure 15 est une vue de dessus du dispositif de support représenté sur la figure 14 ; la figure 16 est une coupe horizontale suivant la ligne 16-16 de la figure 14 ; 35 la figure 17 est une vue en perspective éclatée de l'embase, du dispositif de support à courroies latérales et de la chambre de bouchage de la machine représentée sur la figure 1 ; 4 les figures 18 à 21 sont des coupes verticales partielles de la machine de bouchage selon l'invention, respectivement suivant les lignes 18-18, 19-19, 20-20 et 21-21 de la figure 1 ; 5 la figure 22 est une vue de face d'une variante de l'embase de la machine de bouchage selon l'invention, comportant un dispositif de réglage mécanisé ; et la figure 23 est une vue de dessus de l'embase représentée sur la figure 22.

10 La machine perfectionnée de bouchage selon l'invention sera tout d'abord décrite globalement en regard notamment des figures 1, 2 et 3. Cette machine 1 de bouchage porte des récipients remplis 2 placés sur un transporteur 3 à bande sans fin afin de les faire passer successivement au-15 dessous d'un dispositif 4 d'alimentation en couvercles, d'un dispositif 5 de pose des couvercles et d'une tête 6 destinée à fermer les couvercles hermétiquement. Lorsqu'il arrive au dispositif 4 d'alimentation en couvercles, chaque récipient 2 retire un couvercle 7 de fermeture de l'extrémité inférieure 20 d'une goulotte 8 d'alimentation en couvercles. Le récipient 2 en mouvement entraîne ensuite le couvercle ainsi mis en place librement et télescopiquement sur lui, de manière à passer dans le dispositif 5 de pose qui déplace légèrement le couvercle pour l'aligner avec le récipient 2 ou qui fait 25 tourner le couvercle 7 sur le récipient 2 dans le cas d'un couvercle vissé, ou encore qui met de niveau le couvercle 7 dans le cas où ce dernier est du type fixé sous pression. Le récipient 2, qui avance en continu et qui porte le couvercle 7, passe ensuite dans une chambre 9 de bouchage où une tête 6 30 de fermeture visse ou emboîte sous pression le couvercle 7 pour le fixer étroitement sur le récipient 2.

Dans le cas d'une obturation sous vide, une atmosphère de vapeur d'eau est maintenue à l'extrémité inférieure de la goulotte 8 d'alimentation en couvercles et à 35 l'intérieur de la chambre 9 de bouchage, afin que de la vapeur d'eau pénètre dans l'espace libre de la partie supérieure de chaque récipient 2 avant la fermeture de ce dernier, ce qui a pour effet de faire apparaître un vide ο lorsque le récipient se refroidit après avoir été bouché. Un dispositif 10 de codage, convenablement synchronisé avec les i récipients 2 bouchés et en mouvement, appose un code ou une étiquette sur le couvercle de chaque récipient bouché. Comme 5 décrit plus en détail ci-après notamment en regard des figures 5 et 6, la descente des couvercles 7 dans la goulotte 8 d'alimentation est commandée par une roue rotative 11 en étoile qui, simultanément, règle la pression d'alimentation dans la goulotte 8 et synchronise les mouvements des 10 couvercles avec ceux des récipients au moment de la prise des couvercles, immédiatement en amont du dispositif 5 de pose des couvercles.

Des courroies latérales mobiles 12 portent contre les récipients 2 et les enserrent lorsqu'ils passent 15 au-dessous de la chambre 9 de bouchage, afin d'espacer et de maintenir convenablement les récipients en mouvement. Les réglages de hauteur et de largeur des courroies latérales 12 sont réalisés dans l'embase 13, comme décrit plus en détail ci-après, ces réglages portant sur les positions des cour-20 roies, indépendamment de la hauteur de la chambre de bouchage. La hauteur de la chambre 9 peut également être réglée séparément au moyen d'un dispositif indépendant, comme décrit plus en détail ci-après.

La machine 1 de bouchage selon l'invention 25 fonctionne à des vitesses relativement élevées, de sorte qu'il est nécessaire de mettre en oeuvre un dispositif amenant les couvercles 7 aux récipients 2 en mouvement à une cadence d'alimentation élevée et déterminée. Les couvercles 7 proviennent d'une trémie d'alimentation (non représentée) 30 qui introduit en continu des couvercles convenablement orientés dans la partie supérieure de la goulotte 8. Cette dernière guide et supporte les couvercles pendant qu'ils sont projetés vers le bas jusqu'à ce qu'ils atteignent une roue 11 d'élimination de pression et de synchronisation de l'alimen-35 tation en couvercles. Cette roue 11 est entraînée en synchronisme avec d'autres parties menées de la machine de bouchage, ces parties menées comprenant le transporteur 3 de récipients, les courroies latérales 12 de maintien des 6 récipients et la tête 6 d'obturation. Par conséquent, chacun des alvéoles 14 (figures 5 et 6) de la tête rotative 11 , d'alimentation reçoit un couvercle 7 et l'entraîne en tournant vers un point 15 de libération situé dans la partie 5 inférieure de la goulotte 8 d'alimentation. Un couvercle 7 libéré par la roue 11 se déplace par gravité et sous l'effet de la force vive produite par cette roue 11 jusqu'à un patin 16 d'alimentation (figure 7) monté de manière indépendante et situé à l'extrémité inférieure de la goulotte 8 d'alimen-10 tat ion, où le couvercle 7 est positionné de manière à être pris et entraîné du patin 16 par un récipient 2 porté par le transporteur 3. Des cliquets élastiques ou autres organes 17 d'échappement maintiennent momentanément chaque couvercle dans le patin 16 jusqu'à ce que le couvercle 7 soit pris par 15 l'extrémité supérieure d'un récipient 2 en mouvement. Un patin convenable 16 d'alimentation et le dispositif correspondant 5 de pose de couvercles sont décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis d’Amérique N° 940 554, déposée le 8 Septembre 1978.

20 Les figures 4, 5 et 6 représentent un mécanisme de commande de la roue rotative 11 d'alimentation en couvercles.

La roue 11 est montée sur un arbre convenable 18 de commande, lui-même monté sur des paliers 19 et entraîné 25 par l'intermédiaire de pignons coniques 20, de pignons 21 et d'un arbre 22 de transmission comprenant des joints universels et relié à un arbre horizontal 23 placé sur la chambre de bouchage. L'arbre 23 est lui-même accouplé au mécanisme de commande de la machine de bouchage, ce mécanisme 30 étant placé dans l'embase 13 de la machine, comme décrit ci-après.

La roue 11 d'alimentation en couvercles améliore très sensiblement le fonctionnement de la machine, car elle permet d'amener les couvercles 7 à une cadence élevée et, par 35 conséquent, sous une pression d'alimentation relativement élevée dans la goulotte. Comme montré sur la figure 5, les alvéoles 14 de la roue 11 reçoivent et soutiennent les couvercles extrêmes successifs 7 de la file de couvercles 7 arrivant dans le tronçon supérieur de la goulotte 8 d'alimentation, à une cadence relativement élevée et, par conséquent, sous une pression d’alimentation élevée. Les couvercles 7 ne sont retirés du tronçon supérieur de la goulotte que par la 5 rotation de la roue 11 qui enlève le couvercle extrême 7 de la file et le soustrait à la pression d’alimentation régnant dans la goulotte, puis le libère pour qu'il puisse glisser librement vers le bas, jusqu'à l’extrémité de la goulotte 8 pour arriver sur le dispositif 17 de libération des 10 couvercles qui retient de manière amovible lesdits couvercles dans le patin 16 d’alimentation jusqu'à ce que ces couvercles soient entraînés librement par des récipients 2 en mouvement.

La fonction du dispositif 5 de pose de couvercles, qui est représenté notamment sur la figure 7, est 15 de commander la libération de chaque couvercle 7 de la goulotte 8 sur le haut d'un récipient 2 en mouvement, puis de positionner le couvercle sur le récipient ou de le déplacer légèrement pour le placer en alignement axial avec ce dernier pour finir la préparation avant l’opération finale d’obtu-20 ration effectuée par la tête 6. Divers dispositifs de pose peuvent être utilisés dans la machine de bouchage selon l'invention, parmi lesquels ceux décrits dans les brevets précités, ou encore une forme préférée de réalisation décrite dans la demande N° 940 554 précitée.

25 En bref, le dispositif 5 de pose des couvercles comporte un élément destiné à presser légèrement les couvercles 7 sur les bords des récipients 2 en mouvement et à les mettre de niveau et les placer en position permettant l'opération finale d'obturation. Dans le cas de couvercles 30 fixés par pression, cet élément comprend un tampon de pression qui exerce une légère pression sur chaque couvercle et le met de niveau afin de l'amener en position sur un récipient en mouvement. Dans le cas de couvercles filetés ou à pattes de fixation, le dispositif 5 de pose comprend des 35 éléments destinés simultanément à mettre de niveau chaque couvercle 7 et à faire tourner légèrement ce couvercle sur des pattes ou filets complémentaires présentés par le récipient, Le dispositif de pose montré sur la figure 7, par 8 exemple, comprend une plaque 24 de mise à niveau, montée sur ressorts et placée en amont d'un patin décentré 25 de s frottement qui fait tourner légèrement chaque couvercle sur les filets d'un récipient en mouvement en freinant une partie 5 décentrée de chaque couvercle.

Lorsque chaque récipient 2 quitte le dispositif 5 de pose des couvercles, il porte un couvercle qui est positionné initialement ou légèrement sur l'ouverture de ce récipient en vue de l'opération finale d'obturation effectuée 10 sous vide. L'espace de tâte du récipient, a savoir l'espace compris entre le produit et le couvercle, est rempli de vapeur d'eau injectée au moyen de buses convenables 26 qui sont placées dans la goulotte d'alimentation en couvercles et dans la partie inférieure du support de la goulotte, ainsi 15 qu'au moyen d'orifices de sortie (non représentés) ménagés dans la chambre de bouchage. Une dépression apparaît dans les récipients fermés 2 lorsque la vapeur d'eau se condense en refroidissant après le bouchage des récipients.

Lorsque chaque récipient 2 a dépassé le dispo-20 sitif 5 de pose des couvercles, il arrive au-dessous de la tête 6 d'obturation ou de bouchage, montée sur la chambre 9 de bouchage. La fonction de la tête 6 est de pousser étroitement sur les récipients 2 des couvercles à fixer sous pression, ou bien, dans le cas de couvercles à pattes ou 25 filetés, de les faire tourner et de les serrer sur les récipients 2. Un type connu de tête de bouchage est représenté en 6 sur les figures 1 et 7. Cette tête peut être, par exemple, du type décrit plus en détail dans les brevets précités. En bref, lorsque la tête 6 de bouchage est utilisée 30 avec des couvercles à pattes ou filetés, elle entre en contact avec eux et les fait tourner pour les faire porter hermétiquement contre les récipients. La rotation est obtenue par freinage d'une partie décentrée de chaque couvercle 7 au moyen d'une courroie sans fin 27 d'obturation, à déplacement 35 relativement lent, pendant qu'une partie décentrée et opposée de chaque couvercle est tournée au moyen d'une courroie 28 d'obturation à mouvement relativement rapide. Les courroies d'obturation sont montées sur des poulies 29 et 30 d'entrai- 9 nement et sur un certain nombre de poulies folles 31. La courroie lente 27 peut être remplacée par un patin fixe de frottement. Le mécanisme de commande des poulies est synchronisé avec les autres parties en mouvement de la machine en 5 étant accouplé à la commande principale placée dans l'embase 13 de la machine, comme décrit ci-après. Etant donné que la tête 6 d'obturation est montée sur la chambre 9 de bouchage, sa hauteur est réglée en même temps que la chambre 9 est élevée et abaissée au moyen d'un mécanisme correspondant de 10 réglage de la hauteur du dispositif 5 de pose et de la goulotte 8 d'alimentation en couvercles, comme décrit précédemment. Le support permettant ces réglages sans modification de la synchronisation des parties menées de la chambre de bouchage fait également partie intégrante de l'embase perfec-15 tionnée 13 de la machine, décrite plus en détail ci-après.

Pour permettre à la machine de bouchage de fonctionner plus rapidement, les récipients 2 reposent sur le transporteur horizontal 3 en mouvement et ils sont maintenus par les courroies latérales 12 placées au-dessus du trans-20 porteur 3. Ce dernier comprend une bande transporteuse sans fin à maillons métalliques ou en matière plastique, de type classique, entraînée par des pignons extrêmes espacés qui sont reliés au mécanisme de commande de la machine et qui sont synchronisés avec les autres parties menées de la 25 machine. Les courroies latérales 12 comprennent chacune une chaîne sans fin 30 à rouleaux montée sur des pignons 31 qui, eux-mêmes, sont montés sur des axes extrêmes verticaux et espacés 32 et 33. Comme représenté sur la figure 9, les chaînes 30 à rouleaux constituant les courroies latérales 12 30 présentent des alvéoles 34 d'espacement des récipients, formés par des entretoises 35 en matière plastique qui sont fixées aux chaînes 30. Les arbres extrêmes 32 et 33 sont couplés au mécanisme principal de commande de la machine par un dispositif permettant de régler la hauteur des courroies 35 latérales 12 sans affecter la synchronisation de ces dernières et indépendamment de la hauteur de la chambre 9 de bouchage. Le mécanisme de commande des courroies latérales, ainsi que ses caractéristiques de synchronisation, seront 10 également décrits plus en détail ci-après avec l'embase et le mécanisme principal de commande de la machine. La figure 10 5 montre une variante des chaînes latérales comportant des organes lisses et élastiques 36 de serrage des récipients, 5 fixés à des chaînes 37 à rouleaux afin de faire avancer des récipients espacés de manière aléatoire.

Des moyens sont prévus pour guider les chaînes 30 et 37 à rouleaux et pour assurer que les courroies latérales mobiles 12 serrent étroitement les récipients 2, en parti-10 culier lorsqu'ils passent au-dessous du dispositif 5 de pose des couvercles et de la tête 6 d'obturation. Les figures 8 et 18 représentent une forme préférée de réalisation d'un dispositif 38 de guidage des courroies latérales. Le brin intérieur de chacune des deux courroies latérales est posi-15 tionné par des barres d'appui allongées 39 sur lesquelles peuvent glisser plusieurs patins 40 de guidage des chaînes. Les patins 40 sont constitués de longs blocs d'usure en matière à faible coefficient de frottement, par exemple des patins en résine phénolique armés de fibres ou en toute autre 20 matière plastique à faible coefficient de frottement. Les patins 41 de guidage situés aux extrémités de sortie des courroies latérales 12 sont montés fixement et présentent des surfaces inclinées 42 de guidage des chaînes. Les patins 40 sont montés de manière à pouvoir coulisser sur des axes 43 de 25 guidage qui leur permettent de se rapprocher les uns des autres, dans le sens du serrage des récipients, sous la force de ressorts hélicoïdaux comprimés 44 qui repoussent les patins 40 et les courroies 12 vers l'intérieur et vers les récipients 2 en mouvement. Les brins extérieurs des courroies 30 latérales 12 glissent sur des cornières 45 de forme convenable.

Les hauteurs des pignons 31 d'entraînement situés à l'extrémité de sortie sont réglables, comme décrit ci-dessous. Cependant, les axes verticaux des arbres 33 35 d’entraînement des pignons 31 sont fixes. Les autres éléments du dispositif 38 de guidage des courroies se déplacent latéralement sur des plaques 46 de montage (figure 18) afin de permettre le réglage de l'écartement des courroies. Les 11 chaînes 30 et 37 à rouleaux sont maintenues sous une tension convenable, pendant les réglages de l'écartement des : courroies, par un ressort 47 et une biellette pivotante 48 portant les pignons fous 31 situés à l'extrémité d'entrée.

5 Les cornières 45 sont montées sur un pivot fixe 49, adjacent aux pignons 31 d'entraînement situés à l'extrémité de sortie, et sur un pivot 50 situé à l'extrémité d'entrée et se déplaçant avec les plaques 46 de montage.

Bien qu'il soit particulièrement avantageux 10 d'utiliser des machines de bouchage de récipients à haute capacité, comportant des dispositifs de réglage simples permettant de modifier les réglages de la machine en fonction des différentes dimensions de couvercles et de récipients, les machines antérieures ne présentent pas cette faculté en 15 raison de la complexité supposée d'une telle conception. Par contre, la machine de bouchage selon l'invention présente à la fois une capacité de bouchage à grande vitesse et la possibilité de procéder à des réglages devant être réalisés en fonction de la dimension particulière des couvercles et 20 des récipients à boucher. Le mécanisme de commande et le dispositif de réglage perfectionnés de la machine selon l’invention seront à présent décrits ensemble, de même que leur coopération avec les divers éléments de travail, déjà décrits, de la machine de bouchage.

25 Le perfectionnement sera tout d'abord décrit globalement, notamment en regard des figures 1, 11, 12 et 17.

Comme décrit précédemment, le dispositif destiné à faire avancer les récipients dans la machine 1 de bouchage comprend une bande transporteuse 3 qui est montée sur des 30 pignons extrêmes convenables, à une hauteur fixe, sur un châssis 40 de support. Les éléments d'alimentation en couvercles et de bouchage, comprenant la goulotte 8 d'alimentation en couvercles, le dispositif 5 de pose des couvercles et la tête 6 d'obturation, sont montés sur la chambre 9 de 35 bouchage ou fixés par rapport à cette chambre qui est située au-dessus du transporteur 3. Il est souhaitable que la chambre 9, positionnée avec les éléments qu'elle porte, puisse être réglée verticalement afin de permettre un ajuste- 12 ment rapide de la machine de bouchage pour qu'elle puisse manipuler des récipients de différentes hauteurs. Il est : également souhaitable que ce réglage soit réalisé sans modification de la synchronisation, établie précédemment, 5 entre les divers éléments tels que le dispositif 4 d'alimentation en couvercles, la tête 6 d'obturation et le dispositif 10 de codage monté sur la chambre 9 de bouchage.

Comme décrit plus en détail ci-après, le réglage en hauteur de la chambre 9 de bouchage est rendu possible par 10 montage de cette chambre sur deux colonnes 51 de support, espacées longitudinalement et elles-mêmes montées de manière réglable sur l'embase 13 de la machine qui comprend un dispositif permettant d'élever et d'abaisser les colonnes 51 ensemble, de même que la chambre 9 de bouchage qu'elles 15 supportent.

L'embase 13 de la machine comprend également des parties importantes du mécanisme de commande de la machine, ainsi que des éléments destinés à supporter et régler l'écartement et la hauteur des courroies latérales 12 de maintien 20 des récipients. Les figures 11, 12 et 17 représentent l'embase 13 de la machine qui comprend une chambre fermée 52 contenant les divers éléments d'entraînement et de réglage et destinée à être remplie d'huile de lubrification protégeant ces éléments. La chambre 52 repose à une hauteur fixe, sur 25 quatre pieds 53. Les deux colonnes de support de la chambre de bouchage sont montées de manière à pouvoir coulisser dans des paliers allongés et convenables 54 de support, les extrémités supérieures de ces colonnes étant boulonnées ou autrement fixées à la chambre 9 de bouchage. La hauteur des 30 deux colonnes 51 de support est réglée simultanément au moyen d'un volant 55 de réglage qui est accouplé aux deux colonnes 51 par un dispositif représenté sur la figure 13. Le volant 55 de réglage est fixé à un arbre 55 qui, lui-même, est relié par un arbre intermédiaire 57 et un engrenage convenable, à 35 un arbre 58 d'accouplement des colonnes. La rotation du volant 55 de réglage provoque une rotation de l'arbre 58 dans un sens ou dans l'autre afin d'élever ou d'abaisser simultanément les colonnes 51 de support de la chambre de bouchage 13 par l'intermédiaire de crémaillères 59 montées sur les colonnes 51 et de pignons 60 montés sur l'arbre 58 d'accou-: plement.

Comme indiqué précédemment, l'embase 13 de la 5 machine comporte également un dispositif permettant de régler la hauteur et l'écartement des courroies latérales 12 de maintien des récipients. Ce dispositif de réglage comprend un ensemble 61 de support des courroies latérales, montré sur les figures 17 et 21 et monté sur deux colonnes 62 dont la 10 position sur l'embase 13 de la machine peut être réglée. Un volant 63 de réglage de la hauteur des courroies latérales est relié aux deux colonnes 62 afin d'élever et d'abaisser l'ensemble 61 de support des courroies latérales et, par conséquent, d'élever et d'abaisser les courroies latérales 12 15 elles-mêmes. Le volant 63 de réglage est relié aux deux colonnes 62, comme montré sur la figure 13, par l'inter médiaire d'un arbre transversal 64 qui, lui-même, est relié par un engrenage convenable 65 à un arbre longitudinal 66 d'accouplement dont les extrémités opposées portent des 20 pignons 67 engrenant avec des crémaillères convenables 68 montées sur les deux colonnes 62. Une rotation du volant 63 de réglage de la hauteur des courroies latérales dans un sens ou dans l'autre provoque une élévation ou une descente de l'ensemble 61 de support des courroies, ainsi que des 25 courroies latérales 12 fixées à cet ensemble au moyen des plaques 46 et de bras 69 de support.

L'accouplement entre l'ensemble 61 de support des courroies latérales et les courroies latérales 12 comprend un élément permettant de régler l'écartement des 30 courroies latérales 12 pour permettre la manipulation de récipients de différents diamètres. Chacune des plaques 46 de montage des deux courroies latérales est montée sur deux bras 69 de support, espacés longitudinalement. Etant donné que les bras 69 sont fixés verticalement par rapport à l'ensemble 61 35 de support décrit précédemment, il est possible de régler la hauteur des courroies latérales 12 lorsque cet ensemble 61 est élevé et abaissé au moyen du volant 63 comme décrit ci-après. Cependant, les bras 69 sont montés de manière réglable 14 afin de pouvoir être rapprochés et éloignés latéralement l'un de l'autre pour permettre un réglage de l'écartement des courroies latérales. Ce dispositif de réglage est représenté sur les figures 14 à 19. Chacun des quatre bras 69 est fixé à 5 l'extrémité extérieure d'une crémaillère horizontale et coulissante 70 de support (figure 16) . Les crémaillères 70 sont montées dans des paliers convenables 71 afin de pouvoir se déplacer horizontalement sous la commande d'un volant 72 de réglage de l'écartement des courroies latérales. Comme 10 montré sur la figure 19, le volant 72 est monté sur un arbre 80 qui est vissé dans l'ensemble 61 de support. Une rotation du volant 72 dans un sens ou dans l'autre provoque un déplacement dans un sens ou dans l'autre, transversalement à la machine de bouchage, d'un bras 69 dans lequel l'arbre est 15 vissé et auquel une crémaillère 70 est reliée. Le mouvement de cette crémaillère 70 provoque un mouvement correspondant des trois autres crémaillères 70 et des bras 69 de montage qui leur sont reliés, par l'intermédiaire d'un pignon 73, d'un arbre intermédiaire 74 (figure 19), d'un pignon 75 et 20 d'une crémaillère 76. Un arbre intermédiaire correspondant et des pignons 77 relient les deux autres crémaillères 70 à la crémaillère 76. Les bras 69 supportent des barres convenables 78 d'appui et ils sont rappelés par des ressorts hélicoïdaux 79 afin de permettre un réglage d'écartement en douceur.

25 Des couvercles convenables 81 de retenue de la vapeur d'eau sont montés sur les barres latérales 78 d'appui t et sur d'autres parties avec lesquelles ils se règlent, afin que ces couvercles 81 s'ajustent étroitement en fonction des différentes dimensions des récipients.

30 Le dispositif de réglage décrit ci-dessus permet d'effectuer les réglages nécessaires de hauteur et d'écartement de la chambre de bouchage et des courroies latérales. L'embase 13 de la machine comprend également une partie importante du mécanisme de commande de cette machine, 35 permettant de réaliser ces réglages indépendamment du mécanisme de commande et en dehors de la machine. Le mécanisme de commande sera à présent décrit notamment en regard des figures 11 à 17, 20 et 21.

15 ün arbre principal 82 de commande, monté dans l'embase de la machine, comporte un tronçon 83 d'accouplement qui sort du côté gauche de l'embase 13, comme montré sur les figures 11, 12 et 13, afin d'être relié au mécanisme 5 principal de commande de la machine comprenant un moteur électrique convenable et des dispositifs de réglage ou de réduction de vitesse (non représentés).

Comme représenté sur la figure 13, l'arbre principal 82 de commande traverse longitudinalement la 10 chambre 52, remplie d'huile, de l'embase de la machine.

L'extrémité avant de l'arbre 82 est reliée, par des pignons 83', à un arbre 84 qui traverse l'extrémité avant de la chambre 52 et qui est relié par un accouplement 85 au mécanisme 86 de commande du transporteur (figure 1) . Le 15 transporteur 3 est entraîné par l'intermédiaire d'un arbre horizontal 87 et d'un renvoi d'angle 88 qui fait tourner le pignon de commande du transporteur. Cet accouplement positif fait avancer le transporteur 3 à une vitesse prédéterminée par rapport à la vitesse de l'arbre principal 82 et des 20 éléments supplémentaires d'entraînement reliés à cet arbre. Ces éléments supplémentaires comprennent un premier arbre cannelé vertical 89 destiné à transmettre la force d'entraînement à la chambre de bouchage et à ses éléments menés, et un second arbre vertical et cannelé 90 associé aux courroies 25 latérales.

Les figures 4 et 21 montrent la transmission au moyen de laquelle les éléments menés de la chambre 9 de bouchage sont reliés à l'arbre cannelé et vertical 89. Comme représenté sur la figure 21, un arbre cannelé et creux 91 est 30 enclenché télescopiquement avec l'arbre cannelé 89 afin que la force d'entraînement soit transmise vers le haut à la chambre 9 de bouchage et afin également de permettre à cette chambre 9 d'être déplacée verticalement par coulissement longitudinal des arbres cannelés 89 et 91 l'un par rapport à 35 l'autre. Une boîte 92 de transmission, placée sur la partie avant de la chambre 9 de bouchage, comporte un pignon conique 93 monté sur l'extrémité supérieure de l'arbre cannelé et creux 91 et engrenant avec un pignon conique 94 monté sur un 16 arbre intermédiaire et horizontal 95. Un pignon conique 96, monté sur l'arbre 95, entraîne un autre pignon conique 97 : monté sur l'arbre 23 de commande d'alimentation en couvercles, et un pignon 99, monté sur une extrémité exté-5 rieure de l'arbre intermédiaire 95, engrène avec un pignon 100 entraînant un arbre 101 de support et de commande d'une poulie de la tête 6 d'obturation. Ces accouplements positifs à engrenage assurent la synchronisation des éléments menés par rapport à toutes les autres parties menées de la machine 10 de bouchage, ces éléments faisant partie du mécanisme principal de commande. Lorsqu'un dispositif 10 de codage est monté sur la machine de bouchage, un arbre de commande de ce dispositif peut également être relié par un pignon conique 102 (figure 4) à l'engrenage conique.

15 L'arbre cannelé vertical et avant 90 est utilisé pour entraîner les deux courroies latérales 12. Cet accouplement permet également de régler la hauteur des courroies latérales 12, indépendamment de la commande, au moyen d'un arbre cannelé et creux 103 qui peut coulisser sur l'arbre 20 cannelé inférieur 90 (figure 20) . Le tronçon supérieur de l'arbre 103 constitue l'arbre 33 de commande du pignon d'entraînement d'une courroie latérale 12. La courroie latérale 12 située sur le côté opposé est entraînée par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 104 qui accouple 25 l'arbre mené 90 à l'arbre opposé 33 de support placé à l'extrémité de sortie de l'autre courroie latérale 12.

Les figures 22 et 23 montrent une variante 105 de l'embase de la machine, ainsi que des dispositifs de réglage à moteur, utilisés à la place des dispositifs de réglage à 30 main décrits précédemment. On a déjà décrit le mode de réglage de la hauteur de la chambre de bouchage et de la hauteur des courroies latérales au moyen des volants manuels 55 et 63. Cette autre forme de réalisation permet d'utiliser à la place un dispositif motorisé pour effectuer ces 35 réglages. Dans cette forme de réalisation, une source de force motrice est montée à proximité des arbres de commande des deux dispositifs de réglage de hauteur. Les sources de force motrice sont représentées en 106 et en 107. Elles 17 peuvent être constituées de moteurs électriques ou hydrauliques, commandés par des commutateurs ou d'autres éléments r convenables montés dans une position appropriée sur la machine de bouchage ou à proximité de cette machine. Les 5 sorties des sources 106 et 107 de force motrice sont reliées à des arbres 108 et 109, analogues aux arbres 56 et 64 décrits précédemment, par des trains convenables d'engrenages ou d'autres dispositifs de transmission. Dans le cas de > commandes électriques et hydrauliques, des butées peuvent 10 être utilisées pour limiter les réglages à une plage globale prédéterminée. Un dispositif motorisé à peu près analogue peut également être utilisé pour le réglage de l'écartement des courroies latérales. L'utilisation de dispositifs motorisés de réglage permet d'adapter le réglage global de la 15 machine de bouchage à une commande par calculateur, par exemple, utilisant des cartes de programmes ou d'autres moyens de commande bien connus, de manière que les réglages nécessaires de la hauteur et de l'écartement des courroies puissent être réalisés automatiquement et rapidement lorsque 20 les dimensions des couvercles et/ou des récipients changent, par simple introduction dans la machine d'une carte appropriée de réglage ou de toute autre information de réglage préenregistrée.

Il apparaît donc que la machine selon l'inven-25 tion, décrite ci-dessus, réalise un bouchage à grande vitesse. Les perfectionnements de cette machine portent en particulier sur la commande de l'alimentation en couvercles et de la manipulation des récipients qui s'effectuent à des vitesses supérieures, ainsi que sur une amélioration sensible 30 des moyens de réglage et d'entraînement de la machine. Des réglages rapides peuvent être réalisés en fonction des différentes hauteurs, largeurs et formes de récipients, sans modification de la synchronisation des éléments d'entraînement de la machine. Un perfectionnement particulier apporté 35 à l'alimentation en récipients porte sur l'entraînement positif des couvercles au moyen d'une roue en étoile d'alimentation en couvercles qui assure le synchronisme de l'alimentation en couvercles et qui protège également la zone 18 de prise des couvercles contre la pression, nécessairement élevée, d'alimentation en couvercles régnant dans la goulotte.

Le dispositif perfectionné d’entraînement de 5 récipients comporte des courroies latérales améliorées qui réalisent un serrage ou maintien positif des récipients. Les caractéristiques de réglage améliorées de la machine sont combinées à celles d'un mécanisme de commande peu volumineux et totalement lubrifié, conçu pour assurer un entraînement 10 totalement positif de l'ensemble de la machine et pour fonctionner à une vitesse d'entraînement globale réduite, de sorte qu'une partie importante du mécanisme de commande travaille sensiblement à la vitesse demandée en tout point particulier. Il en résulte une diminution sensible du bruit 15 et des vibrations de la machine dont le fonctionnement global est doux, ce qui favorise l'utilisation de vitesses de bouchage élevées.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée 20 sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

19 ; REVENDICATIONS

1. Goulotte d'alimentation en couvercles destinée à une machine (1) de bouchage qui présente une entrée destinée à recevoir des couvercles (7) provenant d'un 5 dispositif d'alimentation, et une sortie permettant d'amener les couvercles sur des récipients (2) qui se déplacent dans la machine, la goulotte étant caractérisée en ce qu'elle comporte une roue (11) en étoile qui présente des alvéoles (14) de réception des couvercles et qui est disposée entre 10 des tronçons espacés de la goulotte (8), l'un de ces tronçons étant disposé de manière à introduire les couvercles dans un alvéole placé dans une première position, et l’autre tronçon étant disposé de manière à recevoir les couvercles des alvéoles, dans une seconde position espacée de la première 15 position.

2. Goulotte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la roue (11) en étoile est entraînée par un mécanisme de commande qui est synchronisé avec un transporteur (3) de récipients (2) faisant partie de la machine (1) 20 de bouchage.

3. Goulotte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tronçons de ladite goulotte (8) sont inclinés sur l'horizontale, dans un plan commun contenant également la roue (11) en étoile dont l'axe de rotation est 25 orienté perpendiculairement à ce plan.

4. Machine de bouchage en ligne droite, destinée à boucher des récipients (2) et comprenant un transporteur horizontal (3) , relativement rectiligne, un dispositif (5) de pose de couvercles (.7) , situé au-dessus du transporteur (3) 30 et destiné à poser des couvercles sur des récipients (2) “ portés par ce transporteur, une tête (6) d'obturation disposée au-delà du dispositif de pose, au-dessus du transporteur, et destinée à boucher les récipients au moyen des couvercles posés précédemment sur ces derniers, des courroies 35 latérales (12) de maintien des récipients, disposées le long des deux côtés du transporteur, et un mécanisme de commande synchronisé de la tête d'obturation, du transporteur et des courroies latérales, la machine étant caractérisée en ce 20 qu'elle comporte un dispositif perfectionné d'alimentation en couvercles du dispositif de pose, ce dispositif d'alimen-: tation comprenant une goulotte inclinée (8) d'alimentation en couvercles, une roue (11) en étoile placée à l'extrémité 5 inférieure de la goulotte et présentant des alvéoles (14) de réception des couvercles, une goulotte de sortie disposée au-dessous de la roue en étoile, une extrémité inférieure de la goulotte d'alimentation étant positionnée de manière à guider les couvercles provenant de la goulotte vers une première 10 position, dans un alvéole de réception, la goulotte de sortie étant disposée de manière à guider les couvercles provenant de l'alvéole de réception vers le dispositif (5) de pose, dans une seconde position espacée de la première position.

5. Machine de bouchage en ligne droite comportant 15 un transporteur (3) de récipient (2) placé à une hauteur fixe, un dispositif (5) de pose de couvercles (7) et une tête (6) d'obturation montée sur une chambre (9) de bouchage qui est disposée au-dessus du transporteur, des courroies latérales (12) de maintien des récipients étant placées sur 20 les côtés opposés du transporteur, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments de montage de la chambre de bouchage et des courroies latérales, ces éléments étant situés dans l'embase (13) de la machine et comprenant un mécanisme qui permet de régler indépendamment les hauteurs 25 de la chambre de bouchage et des courroies latérales par rapport à la hauteur du transporteur.

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'embase (13) comprend également un mécanisme de réglage de l'écartement des courroies latérales (12).

7. Machine selon la revendication 5, caracté- > risée en ce que les mécanismes de réglage sont commandés électriquement et/ou hydrauliquement.

8. Machine de bouchage en ligne droite destinée à boucher des récipients (2) et comprenant un transporteur (3) 35 de récipients, horizontal et relativement droit, un dispositif (5) de pose de couvercles (7) placé au-dessus du transporteur et destiné à poser des couvercles (7) sur les récipients reposant sur ce transporteur, une tête (6) 21 d'obturation placée au-delà du dispositif de pose, au-dessus du transporteur et destinée à boucher les récipients au moyen ; de couvercles posés précédemment sur ces récipients, des courroies latérales (12) de maintien des récipients placées 5 le long des deux côtés du transporteur, et un mécanisme de commande synchronisé de la tête d'obturation, du transporteur et des courroies latérales, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation en couvercles du dispositif de pose, ce dispositif d'alimenta-10 tion comprenant une goulotte inclinée (8) d'alimentation en couvercles, une roue (11) en étoile placée à l'extrémité inférieure de la goulotte et présentant des alvéoles (14) de réception de couvercles, une goulotte de sortie placée au-dessous de la roue en étoile, une extrémité inférieure de la 15 goulotte d'alimentation étant disposée dans une première position de manière à guider les couvercles de la goulotte vers un alvéole de réception, la goulotte de sortie étant placée de manière à guider les couvercles d'un alvéole de réception vers le dispositif de pose, dans une seconde 20 position espacée de la première position, l'embase (13) de la machine (1) comportant des éléments de montage qui permettent le réglage en hauteur du dispositif de pose, de la tête d'obturation et des courroies latérales.

9. Machine selon la revendication 8, caracté-25 risée en ce que les éléments de montage comprennent des organes permettant de régler l'écartement des courroies latérales (12).