FI89734B - Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar - Google Patents

Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar Download PDF

Info

Publication number
FI89734B
FI89734B FI900031A FI900031A FI89734B FI 89734 B FI89734 B FI 89734B FI 900031 A FI900031 A FI 900031A FI 900031 A FI900031 A FI 900031A FI 89734 B FI89734 B FI 89734B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
turbine
gases
combustion chamber
centrifugal separator
Prior art date
Application number
FI900031A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI900031A0 (fi
FI89734C (fi
FI900031A (fi
Inventor
Jorma Nieminen
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI900031A0 publication Critical patent/FI900031A0/fi
Priority to FI900031A priority Critical patent/FI89734C/fi
Priority to PCT/FI1990/000310 priority patent/WO1991010053A1/en
Priority to US07/867,668 priority patent/US5272866A/en
Priority to ES91901294T priority patent/ES2060353T3/es
Priority to JP3501682A priority patent/JPH0672550B2/ja
Priority to EP91901294A priority patent/EP0509002B1/en
Priority to DE69010512T priority patent/DE69010512T2/de
Priority to CA002073251A priority patent/CA2073251C/en
Publication of FI900031A publication Critical patent/FI900031A/fi
Publication of FI89734B publication Critical patent/FI89734B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89734C publication Critical patent/FI89734C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/463—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension in stationary fluidised beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

89734
MENETELMÄ JA LAITE KAASUTUS- TAI POLTTOLAITOKSESTA TULEVIEN KAASUJEN KÄSITTELEMISEKSI
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING AV GASER FRÄN FÖRGASNINGS- ELLER FÖRBRÄNNINGSANLÄGGNINGAR
Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen kiinteän polttoaineen paineistetusta kaasutus- tai polttolaitoksesta tulevien prosessi- tai savukaasujen käsittelemiseksi ennen niiden johtamista kaasuturbiiniin.
5
Keksintö kohdistuu tällöin erityisesti menetelmään, jossa - kaasutus- tai polttolaitoksesta tulevat prosessi- tai savukaasut puhdistetaan yhdessä tai useammassa hiukkaserot-timessa, minkä jälkeen kaasut johdetaan kaasukanavassa 10 turbiinin polttokammioon, jossa kaasuihin sekoitetaan ilmaa tai muuta happea sisältävää kaasua sekä mahdollisesti lisäpolttoainetta polton aikaansaamiseksi ja kaasujen lämpötilan nostamiseksi > 1000°C:seen.
15 Vastaavasti keksintö tällöin kohdistuu erityisesti laitteeseen, jossa kaasutus- tai polttolaitokseen on järjestetty - yksi tai useampi hiukkaserotin hiukkasten erottamiseksi kaasuista ja - turbiinin polttokammio kaasujen lämpötilan nostamiseksi ;20 > 1000°C:een ennen niiden johtamista kaasuturbiiniin.
Yhdistelemällä kaasuturbiini kiinteän aineen kaasutus- tai polttolaitokseen voidaan tuottaa energiaa laajalla poltto-ainevalikoimalla. Niin turve, puu, kuori kuin muukin jäte 25 soveltuvat hiilen ohella käytettäväksi polttoaineina. Myös emissioiden kannalta kaasutusprosessin ja kaasuturbiinin yhdistäminen on edullinen ratkaisu tavanomaisiin höyryvoimalaitoksiin verrattuna.
30 Kaasuturbiinin siipien nopean kulumisen estämiseksi on kaikki hiukkaset tarkoin erotettava kaasuista ennen turbiinin siivistöä. Hyvin pienetkin hiukkaset kuluttavat siivis- 2 B 9 7 3 4 töä lyhyessä ajassa niin, että turbiinin käyttö häiriintyy. Suuret partikkelit saattavat hetkessä vahingoittaa turbiinin käyttökelvottomaksi. Kaasut puhdistetaankin siksi tarkoin hiukkaserottimissa ennen kaasujen johtamista kaasu-5 turbiinin polttokammioon ja siitä edelleen turbiinin sii-vistöön.
Hiukkaserottimet saattavat kuitenkin joskus toimia epätyy-dyttävästi tai äkillisesti vioittua niin, että hiukkasia 10 pääsee virtaamaan puhtaan kaasun mukana turbiiniin. Esimerkiksi keraamisissa suodattimissa saattaa syntyä halkeama, jonka kautta hienoa pölyä pääsee kulkeutumaan puhtaan kaasun mukana turbiiniin ilman, että sitä heti huomataan.
15 Myös kaasukanavasta saattaa, jos se on muurattu, irrota hienoa pölyä tai jopa suurempia muurauksen kappaleita kaasuvirtaan. Suuret muurauksen kappaleet saattavat hetkessä tuhota turbiinin täysin.
20 Edellä mainittujen vahinkojen estäminen ja ennakoiminen on ollut vaikeaa. Turbiinille nämä vahingot ovat kohtalokkaita. Hienot hiukkaset kuluttavat turbiinien siipien ulkoreunoja ja suuret partikkelit voivat turmella siivekkeet täysin heti, kun ne joutuvat kaasuturbiinin siivistöi-25 hin.
Turbiiniin johtava kaasukanava voidaan valmistaa kuuman kaasun kestävästä teräksestä, jolloin vältytään muurauksen aiheuttamilta haitoilta. Normaali teräs ei kuitenkaan kestä 30 kuumia savukaasuja ilman jäähdytystä. Kaasun jäähdytys ennen turbiinia on kuitenkin energiataloudellisesti epäedullista. Mitä kuumempina kaasut voidaan johtaa turbiinin sen parempi tulos.
89734 3
Savukaasukanavassa voidaan tietenkin käyttää erikoismetal-leja, jotka kestävät kuumuutta, mutta ne nostavat kustannuksia huomattavasti. Kustannuskysymykset ovat tärkeitä erikoisesti, jos savukaasuja joudutaan kuljettamaan pitem-5 piä matkoja.
Tähän ongelmaan, näennäisesti puhtaan kaasun puhtauden varmistamiseen, välittömästi ennen turbiinin polttokam-miota, ei ole aikaisemmin puututtu eikä sitä ole ratkaistu.
10
Aikaisemmin on kylläkin puhdistettu pöly- tai tuhkapitoisia kaasuja välittömästi ennen kaasuturbiiniin syöttämistä. On esimerkiksi ehdotettu kaasuttimesta tulevan kaasun polttamista suoraan turbiinin polttokammiossa ja savukaasujen 15 puhdistamista vasta välittömästi ennen turbiinia niin kutsutussa supersyklonissa. Tämä menettely asettaa kuitenkin suuret vaatimukset syklonille, koska kaasut on puhdistettava yhdessä ainoassa vaiheessa täysin puhtaaksi niin, että mitään kuluttavia hiukkasia ei jää jäljelle turbiiniin 20 virtaavaan kaasuun.
Kaasuturbiiniin johdettavan kaasun lämpötilan olisi oltava mahdollisimman tasainen ja mielellään > 1000°C hyvän hyötysuhteen saavuttamiseksi polttoprosessista. Samankin 25 laitoksen prosessista tulevan kaasun laatu saattaa kuitenkin vaihdella suuresti, esim. laitoksen kuormituksesta riippuen.
Kaasun käyttöarvoa voisi nostaa nk. toppingpoltolla eli 30 lisäpoltolla polttokammiossa. Mutta erittäin kuuma > 1000°C kaasu vaatii polttovaiheessa ja sen jälkeen turbiiniin syötettäessä laitteita jotka ovat joko muuratut, jäähdytetyt tai erikoismetalleista valmistetut. Muurattuja rakenteita ei ole voitu käyttää niistä irtoavan pölyn tai mah-35 dollisesti suurempien kappaleiden vuoksi. Erikoismetallit 89734 ovat kalliita eivätkä kustannussyistä tule kysymykseen suurissa laitteissa.
4
Siksi yleisesti ottaen ainoaksi vaihtoehdoksi onkin jäänyt 5 jäähdytetyt laitteet. Kuuman kaasun käsittelyyn käytettyjä laitteita on yleensä jäähdytetty syöttämällä jäähdytysilmaa tai muuta kaasua laitteiden sisäpintoja pitkin. Näin on samalla tuotu ylimääräistä kylmää kaasua turbiiniin johdettavaksi, mikä turbiinin hyötysuhteen kannalta ei ole edul-10 lista.
Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on esittää uusi menetelmä ja laite, joka mahdollistaa tasaisen kuuman ja puhtaan kaasun syötön turbiiniin.
15
Keksinnön tarkoituksena on lisäksi mahdollistaa edullisten materiaalien, kuten muurattujen rakenteiden käyttö, kaasun-tulokanavassa.
20 Keksinnön tarkoituksena on edelleen erään keksinnön sovel-lutusmuodon mukaan mahdollistaa kaasutus- tai polttolaitok-sista tulevien kaasujen käyttö kaasuturbiinissa oleellisesti laimentamatta kaasuja jäähdytyskaasuilla.
25 Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että - hiukkaserottimessa tai -erottimissa puhdistetut kaasut johdetaan kaasukanavasta noin 150 - 950 °C:een lämpötilassa turbiinin polttokammioon muodostettuun keskipakoiserotti-meen, kuten horisontaalisykloniin tai läpivirtaussykloniin, 30 - viallisesta hiukkaserottimesta tai kaasukanavasta kaasui hin mahdollisesti joutuneet hiukkaset erotetaan kaasuista keskipakoiserott imessa, - kaasut poltetaan tai saatetaan poltossa kuumenemaan keskipakoiserottimeen aksiaalisesti sen ensimmäiseen päähän 35 sovitetulla polttimella, minkä jälkeen kaasut välittömästi johdetaan aksiaalisesti keskipakoiserottimen toiseen päähän muodostetun yhteen kautta turbiiniin.
5 9 9 7 34
Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että 5 - turbiinin polttokammio on monitoimikammio, johon on muodostettu keskipakoiserotin kaasuissa hiukkaserottimen tai -erottimien jälkeen mahdollisesti vielä jäljellä olevien tai kaasuihin hiukkaserottimen tai -erottimien jälkeen joutuneiden hiukkasten poistamiseksi ennen kaasujen johta-10 mistä kaasuturbiiniin, - keskipakoiserottimeen on aksiaalisesti sen ensimmäiseen päähän sovitettu poltin, kaasujen polttamiseksi tai kaasujen kuumentamiseksi, - keskipakoiserottimeen on aksiaalisesti sen toiseen päähän 15 järjestetty yhde kaasujen johtamiseksi turbiiniin ja että - keskipakoiserottimen sisältävän turbiinin polttokammion rakenne on jäähdyttämätön.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan kaasut 20 johdetaan hiukkaserottimilta pääasiallisesti jäähdyttämät-tömässä kaasukanavassa pääasiallisesti jäähdyttämättömään keskipakoiserottimeen, jossa kaasujen puhtaus ennen turbiiniin johtamista varmistetaan.
25 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan myös turbiinin polttokammio on pääasiallisesti jäähdyttämätön, jolloin kaasut kuumennetaan haluttuun lämpötilaan ilman laimentavia jääh-dytyskaasuja.
30 Erään edullisen suoritusmuodon mukaan sekä kaasukanava, polttokammio että keskipakoiserotin voidaan muodostaa muurattuna rakenteena, kun keskipakoiserotin on sovitettu niin, että se estää muurauksista mahdollisesti irronneiden partikkelien pääsyn polttokammiosta turbiiniin.
6 89734
Keksinnön mukaan voidaan keskipakoiserottimesta jatkuvasti johtaa ulos pieni kaasuvirta erottimen siltä alueelta, johon keskipakoisvoima ja mahdollisesti painovoima ohjaa kaasuvirran sisältämän raskaamman fraktion. Jos kaasuihin 5 vahingossa joutuu esim. vuotavasta hiukkassuotimesta hiukkasia tai jos muuratusta kaasukanavasta irtoaa pölyä, nämä hiukkaset kerääntyvät ulos johdettavaan pieneen kaasuvir-taan. Ulos johdetussa pienessä kaasuvirrassa tulee näin ollen olemaan, mahdollisen vuodon sattuessa, suhteellisesti 10 paljon enemmän hiukkasia kuin varsinaisessa pääkaasuvirras-sa. Suotimen vuodon toteaminen voidaan näin keksinnön mukaisessa ratkaisussa helposti todeta pieneen kaasuvirtaan sovitetuilla mittauslaitteilla. Mittauslaitteilla olisi vaikea todeta pieniä hiukkasmääriä varsinaisessa suuressa 15 kaasuvirrassa kaasukanavassa. Pienessä kaasuvirrassa, johon on keskipakoisvoimalla kerätty kaasun sisältämiä hiukkasia, hiukkastiheys on sitä luokkaa, että hiukkaset on helposti todettavissa mittalaittein.
20 Keskipakoiserottimelta ulos johdettu pieni kaasuvirta voidaan yhdistää pääkaasuvirtaan turbiinin jälkeen ja johtaa esim. jätelämpökattilaan, jolloin pienen kaasuvirran energia saadaan otettua talteen.
25 Erään edullisen suoritusmuodon mukaan keskipakoiserotin on yhdistetty turbiinin polttokammioon monitoimikammioksi. Keskipakoiserotin on edullisesti horisontaalisykloni johon on aksiaalisesti sovitettu toiseen päähän poltin topping-polttoa varten ja toiseen päähän turbiinin kaasuntulokana-30 va. Monitoimikammio eli yhdistetty polttokammio ja horisontaalisykloni on edullisesti muodostettu muurattuna rakenteena, jolloin kaasun lämpötila voidaan nostaa jopa > 1200°C:een. Horisontaalisyklonin kehälle voidaan sovittaa yksi tai useampi tasku tai partikkeliloukku, josta voidaan 35 johtaa ulos pieni kaasuvirta. Kaasuun mahdollisesti joutu- 7 8 9 7 3 4 neet partikkelit kerääntyvät syklonin kehälle ja ohjautuvat kehälle sovitettuihin taskuihin, joista ne voidaan poistaa jatkuvan pienen kaasuvirran mukana. Taskut voidaan edullisesti muodostaa niin suuriksi, että suuretkin muurauksen 5 kappaleet jäävät taskuihin eivätkä pääse turbiiniin, varsinainen kaasun ulosottoaukko taskun pohjalla voi sitä vastoin olla hyvinkin pieni.
Polttokammioon voidaan myös yhdistää nk. läpivirtaussykloni 10 kaasun puhtauden varmistamiseksi. Läpivirtaussykloni on pystysykloni, johon kaasu edullisesti johdetaan ylhäältä tangentiaalisesti. Kaasun ulosmeno on järjestetty aksiaa-lisesti syklonin pohjan läpi kulkevaan putkeen. Erotetut hiukkaset kerääntyvät syklonin pohjalle ja voidaan sieltä 15 poistaa jaksoittain tai pienen jatkuvan kaasuvirran mukana.
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa jatkuvatoimisen prosessin, jonka hyötysuhde on hyvä kaasulaadun vaihteluista huolimatta. Muuratut rakenteet mahdollistavat topping-20 polton käytön jolloin turbiiniin johdettavan kaasun lämpötila voidaan säätää tasaisen korkeaksi, jopa > 1200°C:een.
Keksinnön yksi huomattava etu on luonnollisesti se, että voidaan käyttää halvempia materiaaleja kaasukanavassa 25 hiukkassuotimien jälkeenkin. Voidaan käyttää muurattuja kanavia, jotka ovat huomattavasti halvempia kuin jäähdytetyt metalliset kanavat tai erikoisteräksistä valmistetut kanavat. Lisäksi on prosessin kannalta edullista, että kaasut voidaan johtaa suoraan mahdollisimman kuumina ilman 30 välijäähdytystä turbiinin polttokammioon.
Keksinnön toinen huomattava etu on lisäksi siinä, että keskipakoiserottimella voidaan aikaansaada järjestelmä, joka mahdollistaa hyvin pientenkin vuotojen toteamisen 35 suotimissa. Pienet vuodot eivät aiheuta äkillisiä muutoksia 8 *9734 turbiinin siivistössä, mutta vahingoittavat niitä kuitenkin pidemmän ajan kuluessa ja johtavat säätöongelmiin, jolloin vuoto on vaikeasti huomattavissa. Kuluneet siivet laskevat kaasuturbiinin hyötysuhteen.
5
Luonnollisesti on erityisen edullista, että keksinnön mukaan pystytään estämään todella suurien vahingoittavien partikkelien pääsy turbiinin siivistöön. Suurilta koko turbiinin tuhoavilta vahingoilta voidaan säästyä.
10
Keksintöä selostetaan seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviollisen kuvan eräästä keksinnön mukaisesta kaasutuslaitoksesta, 15 kuvio 2 esittää kaaviollisen kuvan eräästä toisesta keksinnön mukaisesta kaasutuslaitoksesta, kuvio 3 esittää kaaviollisen kuvan eräästä keksinnön mukaisesta paineistetusta polttolaitoksesta, kuvio 4 esittää suuremmassa mittakaavassa kaaviollisen 20 kuvan keksinnön erään sovellutusmuodon mukaisesta turbiinin polttokammiosta, kuvio 5 esittää leikkauskuvan kuviosta 4 viivaa A-A pitkin ja kuvio 6 esittää kaaviollisen kuvan keksinnön erään 25 toisen sovellutusmuodon mukaisesta turbiinin polttokammiosta.
Kuviossa 1 on esitetty paineistettu kaasutin 10, joka käsittää muuratun reaktorikammion 12, johon yhteen 14 30 kautta syötetään kaasutettavaa materiaalia ja yhteen 16 kautta ilmaa kompressorista 18. Kaasuttimessa ylläpidetään noin 850 - 1100°C:n, edullisesti 950°C:n lämpötila. Kaasutuksessa syntyneet CO, H2, C02, N2, CH4 jne. pitoiset kaasut johdetaan reaktorikammion yläosasta kanavan 20 kautta 35 partikkelierottimeen 22. Partikkelierotin voi olla jokin 89734 9 tehokas kuuman kaasun puhdistin kuten esim. keraaminen suodin tai sähkösuodin. Kaasut puhdistetaan suodattimessa niin, että kaasut voidaan vaarantamatta turbiinin siivistöä syöttää turbiiniin. Kaasut puhdistetaan niin, että kaasujen 5 sisältämäksi partikkelimääräksi normaaliajon aikana jää noin 0,1 - 10 mg/kg kaasua, edullisesti < 3 mg/kg kaasua. Maksimaalinen partikkelikoko on edullisesti alle 10 μπι.
Suodattimesta puhdistetut kaasut johdetaan muuratun kaasu-10 kanavan 24 kautta horisontaalisykloniin 26. Horisontaa-lisyklonin kehälle on muodostettu yksi tai useampi tasku ja pienen kaasuvirran ulosotto 28. Taskuun kerääntyy suotimel-ta tai kaasukanavasta puhdistettuun kaasuun suodattimen jälkeen tulleita partikkeleita. Partikkelit voidaan poistaa 15 jatkuvasti tai jaksoittain ulosotolla 28.
Puhtaat palavat kaasut johdetaan horisontaalisyklonista edelleen lyhyellä kanavalla 30 välittömästi syklonin viereen sovitettuun turbiinin polttokammioon 32, jossa ne 20 poltetaan. Polttokammioon on sovitettu erillinen poltin 34. Polttokammiossa syntyneiden kaasutuskaasulla valmistettujen puhtaiden kaasujen lämpötila voidaan toppingpoltolla eli jälkipoltolla ylläpitää halutulla tasolla. Jälkipoltossa voidaan polttaa kaasuttimesta tulevaa kaasua tai polttimeen 25 muualta tulevaa kaasumaista tai nestemäistä polttoainetta. Polttokammiosta kuumat kaasut johdetaan paisuntaturbiiniin 36. Kuvan 1 esittämässä ratkaisussa kaasuttimesta tuodaan kuumaa kaasua suoraan suodattimelta keskipakoiserottimeen oleellisesti jäähdyttämättä kaasua. Polttokammion ja lyhyen 30 kanavan 30 on oltava jäähdytetyt tai erikoismetalleista valmistetut, niin että ne kestävät niissä virtaavan kuuman kaasun.
10 *9734
Turbiini 36 on kytketty generaattoriin 38. Kaasut johdetaan turbiinista kanavassa 40 jätelämpökattilaan 42 ja edelleen yhteellä 44 ulos kattilasta.
5 Kuviossa 2 on esitetty keksinnön eräs toinen sovellutusmuo-to. Kuviossa on soveltuvilta osin käytetty samoja viitenumerolta kuin kuviossa 1. Kuvion 2 mukaisessa sovellu-tusmuodossa on esitetty kaasutin 10, jossa kaasutusreakto-rina toimii kiertopetireaktori 46. Kiertopetireaktori 10 käsittää reaktorikammion 12, partikkelierottimen 22 ja palautusputken 48, joka yhdistää partikkelierottimen alaosan reaktorikammion alaosaan. Kiertopetireaktorin reakto-rikammioon syötetään ilmaa tai muuta leijutuskaasua kompressorista 18 yhteen 16 kautta niin suurella nopeudella, 15 että reaktorikammion yläosasta poistuu huomattava osa reaktorikammiossa olevista partikkeleista kaasun mukana.
Kaasu/partikkelisuspensio johdetaan reaktorikammiosta partikkelierottimeen 22, jossa suurin osa partikkeleista 20 erotetaan ja palautetaan reaktorikammion alaosaan palautus-putkella 48. Partikkelierottimena voidaan käyttää jotakin tavanomaista kuuman kaasun erotinta, kuten pystysuoraa syklonia. Puhtaat kaasut johdetaan partikkelierottimesta edelleen yhteen 50 kautta konvektio-osaan 52. Kaasut tule-25 vat > 800°C:n lämpötilassa reaktorikammiosta ja ne jäähdytetään konvektio-osassa noin 150 -650 °C:een, edullisesti 450 - 650°C:seen.
Konvektio-osasta jäähtyneet kaasut johdetaan yhteen 54 30 kautta loppupuhdistukseen suotimeen 56. Suodin voi olla esim. keraaminen suodin, tai jos kaasujen lämpötila sen sallii, vaikkapa tavanomainen letkusuodin. Kaasut puhdistetaan niin, että niiden sisältämä hiukkasmäärä on edullisesti < 3 mg/kg kaasua. Hiukkasten koko on edullisesti alle 10 3 5 μιη.
89734 11
Puhtaat kaasut johdetaan, kuten kuvion 1 esittämässä sovel-lutusmuodossa, edelleen keskipakoiserottimeen 26, jossa varmistetaan, ettei kaasu sisällä turbiinin siivistölle vahingollisia hiukkasia. Kaasun lämpötilan ollessa matalam-5 pi kuin kuvion l esittämässä tapauksessa voidaan esim. kanavassa 30 käyttää vähemmän vaativia teräslaatuja. Kaasu kuumennetaan turbiininpolttokammiossa sopivaan lämpötilaan edullisesti > 1000°C:een.
10 Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen polttolaitos, jonka savukaasut johdetaan puhdistuksen jälkeen kaasutur-biiniin. Kuviossa 3 on soveltuvilta osin käytetty kuvion 1 mukaisia viitenumerolta.
15 Kuviossa 3 on esitetty paineistettu leijukerrosreaktori, jossa on kiertävä peti. Reaktorikammioon 12 on yhdistetty polttoaineen syöttöyhde 14 sekä ilman tai muun leijutus-kaasun tuloyhde 16. Reaktorin yläosaan on yhdistetty par-tikkelierotin 22, joka kuvan esittämässä sovellutusmuodossa 20 on keraaminen suodin. Palautusputki 62 yhdistää suotimen 22 alaosan reaktorikammion alaosaan. Kiertävä leijukerrosreaktori on sovitettu paineastiaan 64.
Puhdistettu kaasu johdetaan suotimelta 22 noin 750 - 950 °C 25 lämpötilassa muuratussa kanavassa 24 turbiinin polttokammi-oon 32, johon on yhdistetty horisontaalisykloni 26. Poltin on sovitettu horisontaalisykloniin aksiaalisesti kuten paremmin käy ilmi kuvioista 4 ja 5.
30 Kuumat puhdistetut kaasut johdetaan tangentiaalisesti horisontaalisykloniin 26 syklonin kehällä olevan aukon 66 kautta. Keskipakovoimasta johtuen kaasussa mahdollisesti olevat hiukkaset kerääntyvät syklonin kehälle 68 ja ohjautuvat kehälle sovitettuun taskuun tai partikkeliloukkuun 35 70. Taskuun on muodostettu aukko 72, josta pieni kaasuvirta 12 B 9 7 3 4 johdetaan jatkuvasti tai jaksoittaisesti ulos syklonista mittauslaitteelle kaasuvirran sisältämän hiukkasmäärän toteamiseksi.
5 Horisontaalisykloni/poltinkammio monitoimikammiorakenne voidaan tässä keksinnön mukaisessa ratkaisussa edullisesti muodostaa halpana muurattuna rakenteena. Muurauksesta mahdollisesti irtoavat partikkelit ohjautuvat taskuun 70 eivätkä kulkeudu turbiiniin.
10
Horisontaalisykloniin on aksiaalisesti sovitettu varsinainen poltto-osa 74 ja poltin 34. Polttimella syötetään syklonin keskikohtaan palamisilmaa tai muuta palamista ylläpitävää kaasua ja kaasumaista tai nestemäistä poltto-15 ainetta kaasukanavasta 24 sykloniin tulevan kaasun lämpötilan nostamiseksi edullisesti > 1000°C:seen. Kuumennettu ja puhdas kaasu johdetaan turbiinin sisääntulokanavan kautta turbiiniin 36.
20 Turbiinin sisääntulokanava, joka on sovitettu horisontaali-syklonin jälkeen, on edullisesti kuten kuviossa on esitetty ilmajäähdytteinen. Muurattua kanavaa ei suositella käytettäväksi koska kanavasta saattaa vaikka se olisi lyhytkin irrota turbiiniin haitallista pölyä tai suurempia kappalei-25 ta, jotka voivat tuhota turbiinin siivistön. Lyhyen sisääntulokanavan seinämiin 78 on sovitettu ilmakanavat 80 seinämien jäähdyttämiseksi ilmalla. Ilma syötetään ilmakanaviin 80 aukosta 82. Sisääntulokanava on lyhyt eikä tarvitse suuria ilmamääriä seinämien 80 lämpötilan pitämiseksi 30 sopivalla tasolla. Lyhyt sisääntulokanava voidaan tietenkin myös valmistaa lämmön kestävästä erikoisteräksestä ilman erityisen suuria kustannuksia. Epäsuoralla jäähdytyksellä vältytään turbiiniin menevän kaasun laimentamiselta jäähdy-tyskaasuilla.
35 8973 4 13
Kuviossa 6 on esitetty turbiinin polttokammio 32, johon on yhdistetty nk. läpivirtaussykloni 84. Kaasut johdetaan tangentiaalisesti kaasukanavasta 24 pystysuoran syk-lonierottimen periaatteella toimivaan läpivirtaussykloniin 5 84, jossa kaasujen mahdollisesti sisältämät hiukkaset kulkeutuvat syklonin kehälle 86. Puhtaat kaasut ohjautuvat keskipakoisvoimasta syklonin keskelle sovitettuun turbiinin sisääntulokanavaan 76 ja siitä edelleen turbiiniin 36. Kaasuissa mahdollisesti olleet hiukkaset laskeutuvat pysty-10 syklonin vinolle pohjalle ja sen alimpaan kohtaan sovitettuun taskuun tai partikkeliloukkuun 70. Taskussa olevan aukon 28 kautta voidaan jatkuvasti tai jaksoittain poistaa pieni kaasuvirta ja sen mukana kaasujen mahdollisesti sisältämät hiukkaset.
15
Kuvion 6 mukaisessa sovellutuksessa poltin 34 on sovitettu läpivirtaussyklonin yläosaan niin, että polttimen liekki on suuntautunut turbiinin sisääntuloputken 76 aukkoa kohti, jolloin kaasut voidaan tehokkaasti kuumentaa ennen tur-20 biiniin johtamista. Polttimen yhteyteen on sovitettu ilman 90 ja lisäpolttoaineen 92 syöttö.
Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa yllä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella ja soveltaa 25 oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (18)

1. Menetelmä kiinteän polttoaineen paineistetusta kaasutus-tai polttolaitoksesta tulevien prosessi- tai savukaasujen 5 käsittelemiseksi ennen niiden johtamista kaasuturbiiniin, missä menetelmässä - kaasutus- tai polttolaitoksesta tulevat prosessi- tai savukaasut puhdistetaan yhdessä tai useammassa hiukkaserot-timessa, minkä jälkeen kaasut johdetaan kaasukanavassa 10 turbiinin polttokammioon, jossa kaasuihin sekoitetaan ilmaa tai muuta happea sisältävää kaasua sekä mahdollisesti lisäpolttoainetta polton aikaansaamiseksi ja kaasujen lämpötilan nostamiseksi > 1000°C:seen, tunnettu siitä, että 15. hiukkaserottimessa tai -erottimissa (22, 56) puhdistetut kaasut johdetaan kaasukanavasta noin 150 - 950 °C:een lämpötilassa turbiinin polttokammioon (32) muodostettuun keskipakoiserottimeen (26, 84), kuten horisontaalisykloniin tai läpivirtaussykloniin, 20. viallisesta hiukkaserottimesta tai kaasukanavasta kaasui hin mahdollisesti joutuneet hiukkaset erotetaan kaasuista keskipakoiserottimessa, ja että - kaasut poltetaan tai saatetaan poltossa kuumenemaan keskipakoiserottimeen aksiaalisesti sen ensimmäiseen päähän 25 sovitetulla polttimella (34), minkä jälkeen kaasut välittömästi johdetaan aksiaalisesti keskipakoiserottimen toiseen päähän muodostetun yhteen (76) kautta turbiiniin (36).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kaasut puhdistetaan aluksi suotimessa (56) siten, että kaasujen sisältämä hiukkasmäärä on noin 0,1 -10 mg/kg kaasua, edullisesti < 3 mg/kg kaasua. 89734
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasut johdetaan suotimelta jäähdyttämättömässä kanavassa (24) keskipakoiserottimeen.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pieni kaasuvirta ja siihen mahdollisesti kerääntyneet hiukkaset johdetaan jatkuvasti ulos keskipa-koiserottimesta erottimen kehälle muodostetun aukon (72) kautta. 10
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keskipakoiserottimen kehältä ulos johdettu pieni kaasuvirta yhdistetään kaasuturbiinistä poistuvaan kaasuvirtaan, joka johdetaan lämmöntalteenottoon.
6. Laite paineistetusta kaasutus- tai polttolaitoksesta tulevien prosessi- tai savukaasujen käsittelemiseksi ennen niiden johtamista kaasuturbiiniin (36), kun kaasutus- tai polttolaitokseen on järjestetty 20. yksi tai useampi hiukkaserotin (22, 56) hiukkasten erot tamiseksi kaasuista ja - turbiinin polttokammio (32) kaasujen lämpötilan nostamiseksi > 1000°C:een ennen niiden johtamista kaasuturbiiniin, tunnettu siitä, että 25. turbiinin polttokammio (32) on monitoimikammio, johon on muodostettu keskipakoiserotin (26, 84) kaasuissa hiukkas-erottimen tai -erottimien (22, 56) jälkeen mahdollisesti vielä jäljellä olevien tai kaasuihin hiukkaserottimen tai -erottimien jälkeen joutuneiden hiukkasten poistamiseksi 30 ennen kaasujen johtamista kaasuturbiiniin (36), - keskipakoiserottimeen on aksiaalisesti sen ensimmäiseen päähän sovitettu poltin (34), kaasujen polttamiseksi tai kaasujen kuumentamiseksi, 89734 - keskipakoiserottimeen on aksiaalisesti sen toiseen päähän järjestetty yhde (76) kaasujen johtamiseksi turbiiniin ja että - keskipakoiserottimen sisältävän turbiinin polttokammion 5 rakenne on jäähdyttämätön.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että turbiinin polttokammio (32) on muurattu.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskipakoiserotin (26, 84) on sisältä muurattu.
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että suodattimen (56) ja keskipakoiserottimen (26) väliin 15 sovitettu kaasuntulokanava (24) on pääasiallisesti jäähdyttämätön.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä. että kaasuntulokanava (24) on muurattua rakennetta. 20
11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että osa turbiinin polttokammiota (32) muodostaa horison-taalisyklonin (26) .
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä. että horisontaalisyklonin kehälle on sovitettu taskuja (70) tai aukkoja (72) erottuneen kiinteän materiaalin poistamiseksi turbiinin polttokammiosta.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että horisontaalisykloniin on aksiaalisesti sovitettu poltin (34), jolla turbiinin polttokammioon syötetään ilmaa tai. happipitoista kaasua. h 9 7 3 4
14. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskipakoiserottimeen on sovitettu poltin (34), jolla turbiinin polttokammioon syötetään lisäpolttoainetta.
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasun tulo horisontaalisykloniin on järjestetty syklonin kehälle.
16. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä. 10 että turbiinin polttokammio on läpivirtaussyklonin (84) muotoinen.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasun syöttö polttokammioon on järjestetty tangenti- 15 aalisesti.
18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiinteän materiaalin poistoaukko (28) tai tasku (70) on sovitettu syklonin pohjalle. R 9 7 3 4
FI900031A 1990-01-04 1990-01-04 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar FI89734C (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI900031A FI89734C (fi) 1990-01-04 1990-01-04 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar
JP3501682A JPH0672550B2 (ja) 1990-01-04 1990-12-21 ガス化プラントまたは燃焼プラントからのガスを処理する方法および装置
US07/867,668 US5272866A (en) 1990-01-04 1990-12-21 Method and apparatus for treating gases from gasification or combustion plants
ES91901294T ES2060353T3 (es) 1990-01-04 1990-12-21 Procedimiento y aparato para el tratamiento de gases procedentes de instalaciones de gasificacion o de combustion.
PCT/FI1990/000310 WO1991010053A1 (en) 1990-01-04 1990-12-21 Method and apparatus for treating gases from gasification or combustion plants
EP91901294A EP0509002B1 (en) 1990-01-04 1990-12-21 Method and apparatus for treating gases from gasification or combustion plants
DE69010512T DE69010512T2 (de) 1990-01-04 1990-12-21 Methode und einrichtung zur behandlung von gasen aus einem gasgenerator oder einer brennkammer.
CA002073251A CA2073251C (en) 1990-01-04 1990-12-21 Method and apparatus for treating gases from gasification or combustion plants

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI900031 1990-01-04
FI900031A FI89734C (fi) 1990-01-04 1990-01-04 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI900031A0 FI900031A0 (fi) 1990-01-04
FI900031A FI900031A (fi) 1991-07-05
FI89734B true FI89734B (fi) 1993-07-30
FI89734C FI89734C (fi) 1993-11-10

Family

ID=8529640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI900031A FI89734C (fi) 1990-01-04 1990-01-04 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5272866A (fi)
EP (1) EP0509002B1 (fi)
JP (1) JPH0672550B2 (fi)
CA (1) CA2073251C (fi)
DE (1) DE69010512T2 (fi)
ES (1) ES2060353T3 (fi)
FI (1) FI89734C (fi)
WO (1) WO1991010053A1 (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5133950A (en) * 1990-04-17 1992-07-28 A. Ahlstrom Corporation Reducing N2 O emissions when burning nitrogen-containing fuels in fluidized bed reactors
JP3526908B2 (ja) * 1994-03-31 2004-05-17 コマツ電子金属株式会社 真空ポンプシステムおよび半導体単結晶引き上げ装置
SE507460C2 (sv) * 1995-03-24 1998-06-08 Abb Carbon Ab Förfarande och efterbrännkammaranordning för höjande av temperaturen av förbränningsgaser från en PFBC-anläggning
US5639222A (en) * 1995-07-06 1997-06-17 Wagner Spray Tech Corporation Close coupled series turbine mounting
GB2348695A (en) 1999-04-06 2000-10-11 James Engineering Gas turbines
EP1869307B1 (en) 2005-04-12 2010-08-18 Zilkha Biomass Energy LLC Integrated biomass energy system
WO2008091415A2 (en) * 2006-09-29 2008-07-31 Zilkha Biomass Energy Llc Integrated biomass energy system
GB0808200D0 (en) * 2008-05-06 2008-06-11 Invista Technologies Srl Power recovery
US7908841B2 (en) * 2008-10-08 2011-03-22 General Electric Company Gasifier and cyclone separator for coal combustion
JP6021540B2 (ja) * 2012-09-12 2016-11-09 三菱日立パワーシステムズ株式会社 捕集装置及びこれを備えるガスタービンプラント
DE102014103952A1 (de) 2014-03-21 2015-09-24 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Gasturbine mit direkter Beschickung dieser Gasturbine
US9545590B2 (en) * 2015-01-16 2017-01-17 Innerpoint Energy Corporation Rotating centrifugal particle separator and gasifier having the same
CN110655958B (zh) * 2019-08-28 2020-11-17 武汉理工大学 一种基于煤气化炉体结构的立体式智能监测抑爆方法
DE102022001817A1 (de) 2022-05-24 2023-11-30 Biomass-to-hydrogen GmbH Verfahren zur Synthesegasgewinnung aus kohlenstoffhaltigen Reststoffen in einem Reaktor mit Helix-förmiger Durchströmung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2616252A (en) * 1946-02-09 1952-11-04 Allis Chalmers Mfg Co Method of producing a gaseous motive fluid with pulverized fuel
JPS51145504A (en) * 1975-05-28 1976-12-14 Nissan Motor Co Ltd A reformer
US4089631A (en) * 1976-09-23 1978-05-16 General Electric Company Coal-burning gas turbine combustion system for reducing turbine erosion
US4569194A (en) * 1979-08-27 1986-02-11 General Electric Company Integrated coal-fired gas turbine power plant
US4600414A (en) * 1982-10-13 1986-07-15 Solar Turbines Incorporated Apparatus for removing contaminants from heated gases
US4539918A (en) * 1984-10-22 1985-09-10 Westinghouse Electric Corp. Multiannular swirl combustor providing particulate separation
DE3446715A1 (de) * 1984-12-21 1986-06-26 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltendem partialoxidationsgas, das zur verwendung in einem kombinierten gas-dampfturbinenkraftwerk bestimmt ist
FR2586941B1 (fr) * 1985-09-09 1987-12-04 Framatome Sa Dispositif de traitement de matieres solides sous forme de particules, en lit fluidise circulant, en particulier dispositif de gazeification
DE3636024A1 (de) * 1986-10-23 1988-05-05 Rheinische Braunkohlenw Ag Kraftwerksprozess mit einer gasturbine
AU604884B2 (en) * 1988-05-03 1991-01-03 Foster Wheeler Energy Corporation Method for driving a gas turbine
US5024170A (en) * 1990-08-31 1991-06-18 General Motors Corporation External combustor for gas turbine engine
US5165236A (en) * 1990-11-05 1992-11-24 A. Ahlstrom Corporation Detection of particles in a hot gas flow upstream of a gas turbine
US5148669A (en) * 1990-11-05 1992-09-22 A. Ahlstrom Corporation Detection of particulates in a hot gas flow

Also Published As

Publication number Publication date
EP0509002B1 (en) 1994-07-06
CA2073251C (en) 1994-12-13
JPH05501745A (ja) 1993-04-02
ES2060353T3 (es) 1994-11-16
EP0509002A1 (en) 1992-10-21
DE69010512T2 (de) 1994-11-24
DE69010512D1 (de) 1994-08-11
FI900031A0 (fi) 1990-01-04
FI89734C (fi) 1993-11-10
WO1991010053A1 (en) 1991-07-11
US5272866A (en) 1993-12-28
JPH0672550B2 (ja) 1994-09-14
FI900031A (fi) 1991-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI89734B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar
JP5579444B2 (ja) ガス化装置における合成ガスの冷却を容易化する方法及び装置
JP5300237B2 (ja) 汚泥燃料化装置
JP5208212B2 (ja) 二段旋回流動層式焼却炉による廃棄物の焼却処理方法
CA2765877A1 (en) Method and system for cleaning of and heat recovery from hot gases
EA200900334A1 (ru) Система удаления и воздушно/водяного охлаждения больших количеств плотной золы
EA039553B1 (ru) Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, с использованием многотопливной горелки с охлаждающей муфель системой
KR101788165B1 (ko) 고분자 폐기물 고온소각장치
US20090074638A1 (en) Feed injector cooling apparatus and method of assembly
JPH10318A (ja) 高温ガス用除塵装置
JPH0655102A (ja) サイクロン
RU2699105C1 (ru) Способ очистки газов от пыли
CN210624541U (zh) 一种高效蓄热型燃气炉
JPS58173312A (ja) 熱回収方法及び装置
RU2631721C1 (ru) Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа
Dasappa et al. Experience with Gasifiers for 3.7-kw Engines
JPH05253426A (ja) 高温加圧ガス用除塵装置
JP5043407B2 (ja) バイオマス燃料による常圧燃焼タービンシステム
KR100564525B1 (ko) 회의 축적을 방지할 수 있는 보일러의 연소로 구조
JP3276195B2 (ja) 高温ガス用除塵装置
JP2024033961A (ja) 分離装置
JPH09262422A (ja) 高温ガス用除塵装置
SU1467324A2 (ru) Система пылеприготовлени котла
CN115077263A (zh) 一种电石炉气智能冷却净化系统
JPS59219389A (ja) 固定床固形炭素質燃料ガス化装置と方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROM CORPORATION