SU1467324A2 - Система пылеприготовлени котла - Google Patents
Система пылеприготовлени котла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1467324A2 SU1467324A2 SU874284322A SU4284322A SU1467324A2 SU 1467324 A2 SU1467324 A2 SU 1467324A2 SU 874284322 A SU874284322 A SU 874284322A SU 4284322 A SU4284322 A SU 4284322A SU 1467324 A2 SU1467324 A2 SU 1467324A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- pipe
- concentrator
- boiler
- fan
- Prior art date
Links
Description
(61) 1372153
(21)4284322/24-06
(22)14.07.87
(46) 23.03.89. Бюл. № 11
(71)Красно рский политехнический институт
(72)В.А. Дубровский, С.А. Михай- ленко, Г.А. Потехин,.Ж.Л. Евтихов, Г.П. Кобелева и В.М. Иваиников
(53)622.187.8 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1372153, кл. F 23 К 1/00, 1986.
(54)СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА
(57)Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанци х. Основной 6 и дополнительный 7 пылеконцент- раторы (ПК) соединены между собой
газоходом и снабжены лопаточны1чи за- вихрител ми, входными патрубками, сбро :ными трубами, патрубками (IT) отвода концентрированной смеси и тангенциальными- П 23 и 24. П 23 и 24 направлены навстречу друг другу, соединены между собой газоходом 25 и размещены соответственно во входном участке после завихрител и выходном участке перед сбросной трубой. Л 24 снабжен шибером 26 дл регулировки кол-ва возвращаемой пыли. Это позвол ет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной пьли между ЛК 6 и 7 и усилить термоподготовку топлива за счет циркул ции кип щего сло . 2 ил.
(Л
23 25 и
Фиг.2
4
а « оо ю
4;а
Ю
10
1467324
Изобретение относитс к подготовке топлива к сжиганию, может быть ис пользовано на тепловых электростанци х и вл етс усовершенствованием системы по авт. ев, № 1372153.
Цель изобретени - повьшен ие эффективности термообработки топлива
На фиг.1 изображена пылесистема; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Система пьшеприготовлени котла содержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 дл подачи сыроготоплива, мельницу,вентил тор 4 и соединенные между собой газоходом 5 основной 6 и дополнительный 7 пьшеконцентраторы. ГЬшеконцентрато- ры 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными , зав ихрител ми 8 и 9, входными патрубками 0 и 11, сбросными трубами 12 и.13 и патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным.тангенциальили выше патрубка 15 и снабжен шибе- ром 26 дл регулировки количества возвращаемой пыли. Патрубки 15 и . 24 выполнены тангенциальными.
Система пьтеприготовлени котла работает следуюпщм образом.
Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мел ницы-вентил тора 4, куда одновременно подаетс сушильный агент (топочные газы) по газозаборной гаахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируетс ts количеством холодных газов рециркул ции , подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентил торе 4 топливо измельчаетс и подсушиваетс и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отдел етс и вместе с влагой через сбросную трубу 2 подаетс к сбросным горелкам 17, где сжигаетс . Го20
- i. - - у «. ,rui, J. dt-lV /Sf i J
НЫМ входным патрубком 16, расположен-25 релки 17 расйоложены вьше дра факеным между завихрителем 9 и сбросной трубой 13, Патрубок 14 пьшеконцент- ратора ;б выполнен тангенциальным, а лопатки завихрител 8 пылеконцент- ратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками зав1-1Хрител 9 пьтекондентратора 7. Газоход 5 соедин ет патрубки 14 и 16. Сбросна труба 12 пьшеконцент- ратора I6 соединена со сбросной горел30
кой 17 топки 18, а входной патрубок 10 - с выходом, мельницы-вентил тора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 1 соединен, с газозаборной шах .35
ла горени , что снижает образование окислов азота.
Через патрубок 14 пылеконцентра- тора 6 и газоход 5 отсепарированна концентрированна пьиь подаетс в тангенциальный патрубок 16 пьшекон- центратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаютс топочные газы из рлахты 1 . Подача концент- р ированной аэросмеси через патрубок 16 осуш;ествл етс спутно закрутке потока завихрителем 9 Концентрированна пыль, отделенна от влаги, подвергаетс термообработке топочнытой }, сбросной трубой 13 со всасы--,д ми газами, в результате чего происхованщим патрубком 19 мельницы-вентил тора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси - с горелками 20 топки 18. Горелки 20 снабжены ВОЗДУ1ЧНЫМИ эжекторами 21. Корпуса пыпеконцентраторов 6 и 7 . и сбросна труба 13 экранир ованы и торкретированы . Газозаборна шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркул ции от дымососа рециркул ции.
Пьшеконцентраторы 6 и 7 снабжены .также дополнительными тангенциальными патрубками 23 и 24 ввода и отвода концентрированной аэросмесИ, направленными навстречу друг к другу и соединенньми мещду собой газоходом 25, Патрубок 23 расположен завихрителем 8 и сбросной трубой 12, а патрубок 24 - на уровне
45
50
55
дит деструкци топлива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого, в зависимости от качества угл , может колебатьс от 50 до 90%, Некоторые сорта забалластированных углей, содержащих значительное количество окисленных групп, повышают свою калорийность после, стадии термообработки в два раза за счет удалени негорючих газов , представленных в основном углекислым газом..
После термообработки в пылекон- центраторе 7 топливо вновь отдел етс от сушильного агента и газового балласта, которые всасьшаютс через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентил тор 4, а концентрированна просушен0
или выше патрубка 15 и снабжен шибе- ром 26 дл регулировки количества возвращаемой пыли. Патрубки 15 и . 24 выполнены тангенциальными.
Система пьтеприготовлени котла работает следуюпщм образом.
Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мел.ь- ницы-вентил тора 4, куда одновременно подаетс сушильный агент (топочные газы) по газозаборной гаахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируетс s количеством холодных газов рециркул ции , подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентил торе 4 топливо измельчаетс и подсушиваетс и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отдел етс и вместе с влагой через сбросную трубу 2 подаетс к сбросным горелкам 17, где сжигаетс . Го0
- i. - - у «. ,rui, J. dt-lV /Sf i J
5 релки 17 расйоложены вьше дра факе
ла горени , что снижает образование окислов азота.
Через патрубок 14 пылеконцентра- тора 6 и газоход 5 отсепарированна концентрированна пьиь подаетс в тангенциальный патрубок 16 пьшекон- центратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаютс топочные газы из рлахты 1 . Подача концент- р ированной аэросмеси через патрубок 16 осуш;ествл етс спутно закрутке потока завихрителем 9 Концентрированна пыль, отделенна от влаги, подвергаетс термообработке топочными газами, в результате чего происхо5
0
5
дит деструкци топлива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого, в зависимости от качества угл , может колебатьс от 50 до 90%, Некоторые сорта забалластированных углей, содержащих значительное количество окисленных групп, повышают свою калорийность после, стадии термообработки в два раза за счет удалени негорючих газов , представленных в основном углекислым газом..
После термообработки в пылекон- центраторе 7 топливо вновь отдел етс от сушильного агента и газового балласта, которые всасьшаютс через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентил тор 4, а концентрированна просушенна пыль через патрубок 15 поступае в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора .21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей.
Разрежение в пылеконцентраторе 7 создаваемое мельницей-вентил тором 4, обеспечивает эффективную закрут- ку аэросмеси за счет пониженного давлени в центре пылеконцентратора 7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает температуру в дре факела. Кроме того, мелка пыль не попадает в мельницу-вентил тор 4, так как она сгорает за счет остаточного кислорода , содержащегос в топочных газах что обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентил тора 4. Подача топочных газов в мельницу-вентил тор 4, не содержащих кислорода, позвол ет повысить рабочую температуру су- шильного агента, что обеспечивает более эффективное удаление влаги. С целью обеспечени более высоких рабочих температур сушильного агента корпуса пьшеконцентрат.оров 6 и 7 выполнены экранированными и торкретированы , а сбросна труба 13 выполнена торкретированной изнутри. Это обеспечивает работу пьшеконцентра- тора 7 в режиме частичного сжигани тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, а работу пылеконцентратора 6 при температурах до - без опасности взрыва мельницы-вентил тора 4,
Дл обеспечени спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклонены в противоположные стороны.
Дл более эффектной термоподготовки топлива часть концентрированной сухой пыли вновь возвращаетс в пы- леконцентратор 6 через патрубки 23 и 24 и газоход 25. Количество возврата регулируетс шибером 26. Это позвол ет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной .пыли между пылеконцентраторами 6 и 7 и усилить термоподготовку топпива а счет циркулирующего кип щего сло Кроме того, это позвол ет увеличить полноту сгорани и снизить шлакование конвективных поверхностей.
Claims (1)
- Формула изобретениСистема пьшеприготовлени котла п авт.св. № 1372153, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности термообработки топлива , основной и дополнительный пыпе- концентраторы снабжены дополнительными тангенциальными патрубками, направленными навстречу друг другу, соединенными между собой и размещенными соответственно во входном участке после лопаточного завихрител и выходном участке перед сбросной тру .бой, причем патрубок дополнительного пьтеконцентратора снабжен шибером.1В
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874284322A SU1467324A2 (ru) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Система пылеприготовлени котла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874284322A SU1467324A2 (ru) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Система пылеприготовлени котла |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1372153 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1467324A2 true SU1467324A2 (ru) | 1989-03-23 |
Family
ID=21319460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874284322A SU1467324A2 (ru) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Система пылеприготовлени котла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1467324A2 (ru) |
-
1987
- 1987-07-14 SU SU874284322A patent/SU1467324A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108753370B (zh) | 一种耦合式煤气化系统及方法 | |
JPH0629566B2 (ja) | 石炭燃焼形ボイラ | |
FI89734C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar | |
CN103574594B (zh) | 以生物质为燃料的燃烧供热系统 | |
CN109631044A (zh) | 一种循环流化床垃圾焚烧锅炉及其焚烧方法 | |
SU1467324A2 (ru) | Система пылеприготовлени котла | |
SU1755005A1 (ru) | Способ сжигани дробленого угл в слое на решетке | |
CN102818247B (zh) | 一种高效煤粉气化与煤粉复合燃烧蒸汽锅炉 | |
CN217423262U (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂的烟气再循环系统 | |
CN206669692U (zh) | 用于生物质燃料燃烧的锅炉 | |
SU1550286A2 (ru) | Система пылеприготовлени котла | |
SU1372153A1 (ru) | Система пылеприготовлени котла | |
CN108534145A (zh) | 一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置 | |
SU1758338A1 (ru) | Топка кип щего сло парогазовых установок | |
CN107676771A (zh) | 一种强化燃烧系统 | |
CN219300724U (zh) | 燃煤电站锅炉深调燃烧机及系统 | |
CN203147723U (zh) | 一种高效煤粉气化与煤粉复合燃烧蒸汽锅炉 | |
CN219473639U (zh) | 循环流化床锅炉的旋风分离装置 | |
SU1521987A1 (ru) | Котельный агрегат | |
CN203148019U (zh) | 一种高效煤粉气化与煤粉复合燃烧热水锅炉 | |
CN212298958U (zh) | 以兰炭为燃料的循环流化床锅炉 | |
CN102393069B (zh) | 一种双塔双炉膛气固混燃热风炉 | |
CN205909330U (zh) | 一种新型煤粉燃料燃煤锅炉系统 | |
RU2079781C1 (ru) | Циклонная топка | |
RU2072479C1 (ru) | Пылесистема |