SU1550286A2 - Система пылеприготовлени котла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке топлива к сжиганию, позвол ет повысить экономичность. Сырое топливо поступает в мельницу-вентил тор 4 совместно с сушильным агентом, размалываетс , в виде аэросмеси направл етс  в основной пылеконцентратор 6, из которого концентрированна  аэросмесь поступает в дополнительный пылеконцентратор 7. В пылеконцентраторе 7 происход т термообработка топлива и отделение пыли от газа. Пыль через патрубок 15 отводитс  в топку 18, а газ через сбросную трубу 13 - в мельницу - вентил тор 4. В сбросную трубу 13 встречно потоку газа через сопло 23 вводитс  доплнительный газовый поток, который отвеевает мелкую пыль, засасываемую в сбросную трубу 13, повыша  тем самым экономичность. 1 ил.

Description

3155

Изобретение относитс  к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанци х,

Цель изобретени  - повышение экономичности .

На чертеже изображена пылесисте- ма котла,

Система пылеприготовлени  котла

содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 дл  подачи сырого топлива, мельницу-вентил тор 4 и соединенные между собой га- зоходом 5 основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7, Пылеконцент- раторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрител ми 8 и 9, входными патрубками 10 и 11,сбросны- ми трубами 12 и 3 и патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. Дополнительный пылеконценттэатор 7 снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком 16, располо- женным между завихрителем 9 и сбросной трубой 13, Патрубок 14 пыпекон- цёнтратора 6 выполнен тангенциальным , а лопатки завихрител  8 пыле- концентратора 6 наклонены в противо- положную сторону по сравнению с лопатками завихрител  9 пылеконцент- ратора 7, Газоход 5 соедин ет патрубки 14 и 16„ Сбросна  труба 12 пы- леконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок 10 - с выходом мельницы-вентил тора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газозаборной шахтой 1, сбросной трубой 13 со всасывающим патрубком 19 мельницы-вентил тора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси с горелками 20 топки 18. Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21. Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 и сбросна  труба 13 экранированы и торкретированы . Газозаборна  шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркул ции . По оси выходного участка сброс- ной трубы 13 дополнительного пыле- концентратора 7 встречно потоку установлено сопло 23 ввода дополнительной газовой среды, снабженное шибером 24. Сопло 23 ввода дополнительной газовой среды торкретировано, а его выходной торец 25 расположен ниже входного торца 26 сбросной трубы 13.

0 5 Q о 5

5

Система пылеприготовлени  котла работает следующим образом.

Сырое топливо поступает по течке

3во всасывающий патрубок 19 мельницы вентил тора 4, куда одновременно подаетс  сушильный агент (топочные газы) по газозаборной шахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируетс  количе- ством холодных газов рециркул ции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентил торе

4топливо измельчаетс  и подсушиваетс  и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отдел етс  и вместе с влагой через сбросную трубу 12 подаетс  к сбросным горелкам 17, где сжигаетс . Горелки 17 расположены выше  дра факела горени , что снижает образование окислов азота. Через патрубок 4 пылеконцентратора

6 и газоход 5 отсепарированна  пыль подаетс  в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаютс  топочные газы из шахты I„ Подача концентрированной аэросмеси ерез патрубок 16 осуществл етс  завихрителем 9, Концентрированна  пыль, отделенна  от влаги, подвергаетс  термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкци  топлива с выходом из него негорючего газового балласта. После стадии термообработки калорийность топлива значительно повышаетс . После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отдел етс  от сушильного агента и газового балласта, которые всасываютс  через сбросную трубу 13 вместе с частью мелкой пыли в патрубок 19 мельницы-вентил тора 4, а концентрированна  просушенна  пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает,так как не содержит негорючих примесей. Дл  исключени  попадани  мелкой пыли в мельницу-вентил тор 4 через сопло 23 ввода дополнительной газовой среды встречно основному потоку подаютс  газы, с помощью которых мелка  пыль отдуваетс  от основного потока. Количество подаваемой газовой среды регулируетс  шибером 24, В качестве газовой среды могут быть использованы: гачы рециркулгции,

топочные газы, воздух, слабозапыленный агент, а в некоторых случа х и концентрированна  аэросмесь. С помощью газов рециркул ции и топочных газов можно регулировать температуру сушильного агента, поступающего в мельницу-вентил тор 4, Поскольку температура сушильного агента значительно снижаетс  в пыпеконцентрато- ре 7 за счет просушки пыли, то ее коррекци  может быть произведена присадкой гор чих топочных газов через сопло 23, При подаче воздуха в сопло 23 часть мелкой пыли, поступающей в сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7, будет сгорать, что также повысит температуру топочных газов, поступающих в мельницу-вентил тор 4. Дл  снижени  температуры газов, поступающих в мельницу-вентил тор 4, через сопло 23 могут быть поданы газы рециркул ции , слабозапыленный агент или концентрированна  аэросмесь. На обработку пыли поступающей из сопла 23 аэросмеси потребуетс  значительное количество тепла, что снизит температуру газов, выход щих из сбросной трубы 13, Так как аэросмесь подаетс  встречно потоку, то частицы пыли будут попадать внутрь пыпеконцентра- тора 7 и в закрученном потоке перераспредел тьс  к стенке, соедин  сь

с пылью, подаваемой через патрубок 16„ Благодар  встречному потоку,подаваемому из сопла 23, значительно уменьшаетс  разрежение в пьшеконцент- раторе 7 за счет запирани  сбросной трубы 13, что улучшает услови  выхода готовой пыли в патрубок 15, а также увеличивает врем  пребывани 

Q пыли в пылеконцентраторе 7, так как встречный поток отбрасывает часть пыли в верхнюю часть пылеконцентратора 7. Подача концентрированной аэросмеси может быть осуществлена

5 из соседней мельницы-вентил тора

(на чертеже не обозначена), что позвол ет пылеконцентратором 7 обслужить две мельницы и снизить стоимость оборудовани ,

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система пылеприготовлени  котла по авт.св. № 1372153, о.т л и ч а ю5 щ а   с   тем, что, с целью повышени  экономичности, дополнительный пылеконцентратор снабжен соплом дл  ввода дополнительного потока газовой среды, снабженным шибером и размео щенным fio оси сбросной трубы встречно потоку, а выходной торец сопла расположен ниже входного торца сбросной трубы.