SU1746136A1 - Система пылеприготовлени котла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке топлива к сжиганию и позвол ет повысить экономичность. В системе, содержащей основной 6 и дополнительный пылеконцент- раторы, аксиальный входной патрубок 11 .дополнительного концентратора 7 подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа 20 рециркул ции. Тангенциальные входные патрубки 16 и 24 ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы 13 в корпусе дополнительного пылеконцентратора 7, что обеспечивает повышение эффективности термообработки топлива. 1 ил.

Description

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Известна система пылеприготовления /а.с.СССР № 1193377, кл. F 23 R 1 /00,1985/, содержащая размольное устройство и две ступени пылеочистки..

Недостатком известной системы является балластирование факела основной горелки отработанным сушильным агентом.

Известна система пылеприготовления /а.с. СССР № 1191686. кл. F 23 К 1/00, 1985/, содержащая размольное устройство и две ступени пылеочистки.

Недостатком известной системы является балластирование факела отработанным сушильным агентом, что снижает эффективность горения.

Известна система пылеприготовления котла /а.с. СССР Ns 1550285. кл. F 23 К1 /00, опубл. 15.03.90. бюл. № 10/по заявке Ns 4425287/06/, содержащая размольное устройство и две ступени пылеочистки в виде основного и дополнительного пылеконцентратора, причем лопаточный завихритель дополнительного пылеконцентратора снабжен полой вставкой, один из торцов которой соединен со сбросной трубой этого пылеконцентратора, а в другой торец заведен входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора.

Недостатком известной пылесистемы является возможность проскока пыли в сбросную трубу, размещенную рядом с вводом концентрированной смеси.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что в системе пылеприготовления котла, содержащей размольное устройство, основной и дополнительный пылеконцентраторы, подключенные последовательно к размольному устройству и соединенные патрубками концентрированной смеси, причем лопаточный завихритель дополнительного пылеконцентратора снабжен полой вставкой, один из торцов которой соединен со сбросной трубой этого пылеконцентратора, а в другой свободный торец.заведен аксиальный входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора, и дымосос рециркуляции, входной патрубок дополнительного пылеконцентратора подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа рециркуляции, а тангенциальные входные патрубки ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы в корпус дополнительного пылеконцентратора, причем патрубок отвода концентрированной смеси этого пылекон центратора расположен на уровне ввода аксиального входного патрубка.

Подсоединение аксиального входного патрубка дополнительного пылеконцентратора к нагнетающей магистрали дымососа рециркуляции позволяет осуществить эжекцию отработанного сушильного агента из корпуса дополнительного пылеконцентратора, что исключает его попадание в концентрированную смесь и попадание пыли в сбросную трубу, так как сбросная труба (ее всасывающий кольцевой зазор) расположен на значительном удалении от патрубка ввода концентрированной смеси. Кроме того, Завихритель, размещенный на торце сбросовой трубы, отбрасывает концентрированную пыль к стенкам и не дает возможности ей попасть в кольцевой зазор. Помимо этого газы рециркуляции поступают в противотоке по отношению к концентрированной смеси, что не позволяет крупным частицам менять свое направление на 180^е и захватываться в сбросную трубу.

Ввод в дополнительный пылеконцентратор концентрированной смеси осуществляют на уровне ввода дымовых газов в зоне ввода в корпус сбросной трубы. Это позволяет организовать термоподготовку концентрированной смеси дымовыми газами, что повышает калорийность пыли и уменьшает ее время сгорания в топке. Для углей с затянутой фазой горения такая термоподготовка обеспечивает бесшлаковочную работу котла. Этому же способствует подача газов рециркуляции в верхнюю часть топки, снижающая температуру отходящих газов. Поскольку магистраль подачи топочных газов в верхнюю часть топки существует во многих котлах, например в П-67, и имеется также мельница с пылеконцентраторами, ijio техническое воплощение предлагаемой конструкции не требует значительных затрат.

Размещение патрубка отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора на уровне ввода аксиального входного патрубка этого пылеконцентратора позволяет организовать тёрмоподготовку топлива по всей длине пылеконцентратора, что увеличивает время термоподготовки. Благодаря отсосу отработанного сушильного агента в сбросную трубу исключается балластирование факела основной горелки. Это повышает температуру факела и снижает время выгорания топлива. Кроме того, азот топлива, выделившийся во время термоподготовки в пылеконцентраторе, сбрасывается в низкотемпературную зону верхней части топки, что снижает образование окислов азота.

Таким образом, благодаря сжиганию термоподготовленной концентрированной пыли, получение которой обеспечивается предлагаемой системой, достигается цель изобретения - повышение экономичности,

На чертеже изображена система пылеприготовления.

Система пылеприготовления котла содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, размольное устройство 4 и соединенные между собой газовходом 5 основной 6 и дополнительный 7 пылеконцентраторы, снабженные соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, аксиальными входными патрубками 10 и 11, осевыми сбросными трубами 12 и 13 и тангенциальными патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным тангенциальным патрубком 16 ввода концентрированной смеси, расположенным на уровне ввода сбросной трубы 13.

Патрубок 14 пылеконцентратора 6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцентратора 7. Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросные трубы 12 и 13 пылеконцентраторов 6 и 7 соединены со сбросной горелкой 17 топки 18 котла через мельничный вентилятор 19. Аксиальный входной патрубок 10 пылеконцентратора 6 соединен с выходом размольного устройства 4. Пылеконцентратор 7 аксиальным входным патрубком 11 подключен к напорной магистрали дымососа 20 рециркуляции, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси - к основным горелкам 21 топки 18. Горелки 21 снабжены воздушными эжекторами 22.

Сбросная труба 13, входной патрубок 11 и внутренние стенки корпуса пылеконцентратора 7 выполнены из термостойкой стали. Газообразная шахта 1 снабжена патрубком ввода газов рециркуляции от дымососа 20 рециркуляции.

Пылеконцентратор 7 снабжен также дополнительным тангенциальным патрубком ввода топочных газов, подключенным к газообразной шахте 1. Патрубок 24 расположен между завихрителем 9 и крышкой пылеконцентратора 7 на уровне ввода сбросной трубы 13 и патрубка 16. Патрубок 24 снабжен .шибером 25 для регулировки количества подаваемых топочных газов и регулировки температуры в корпусе пылеконцентратора 7. Патрубки 1.6 и 24 выполнены тангенциальными для термообработки пыли в вихревом потоке.

Лопаточный завихритель 9 дополнительного пылеконцентратора 7 снабжен полой вставкой 26, верхний торец которой соединен со сбросной трубой 13, аксиальный входной патрубок 11 заведен внутрь полой вставки 26 завихрителя 9 с образованием кольцевого зазора 27. Завихритель 9 выполняет роль фиксатора торца полой вставки 26 в условиях высоких температур для сохранения центровки кольцевого зазора 27, обеспечивающего эжекцию газового балласта из корпуса пылеконцентратора 7. Кроме того, с помощью установки угла разворота лопаток завихрителя 9 регулируется шаг крутки аэросмеси в пылеконцентраторе 7 и обеспечивается термомеханический домол топлива при ударе частиц угля о лопатки завихирителя 9, смещающих пыль от зазора 27 на периферию корпусаКорпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены с пережимами 28 и 29, расположенные соответственно между завихрителем 8 и сбросной трубой 12 и между завихрителем 9 и патрубками 16 и 24. Патрубок 15 размещен на уровне ввода в корпус пылеконцентратора 7 аксиального входного патрубка 11 и может быть тангенциальным. На трубопроводах подачи газов рециркуляции находятся шиберы 30-32, регулирующие соответственно температуру газов в устройстве 4, пылеконцентраторе 7 и в мельничном вентиляторе 19. Кроме того, шибером 32 регулируется степень отсоса отработанных газов из пылеконцентратора 7.

Система пылеприготовления работает следующим образом.

Сырое топливо поступает, по течке 3 в размольное устройство 4, куда одновременно подается сушильный агент из газообразной шахты 1. Температура сушильного агента регулируется путем присадки холодных газов рециркуляции, подаваемых в газообразную шахту 1 через патрубок 23, с. шибером 30 от дымососа 20 рециркуляции. Сушка сырого топлива осуществляется при транспорте его от течки 3 до размольного. устройства 4 и далее до горелок 21 топки 18 котла. В размольном устройстве 4 топливо измельчается, подсушивается и поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором, отработанный сушильный агент отделяется через сбросную трубу 12 и подается к сбросной горелке 17 через мельничный вентилятор 19. В горелке 17 летучие газы с частью мелкой пыли сжигаются в низкотемпературной зоне. Разрежение в зоне сбросной трубы 12., создаваемое мельничным вентилятором 19, способствует увеличению радиальной составляющей угловой скоро7 сти вращения за счет подсоса газов, что улучшает сепарацию. Концентрированная смесь из патрубка 14 пылеконцентратора 6 через газоход 5 поступает в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через патрубок 24 подаются топочные газы, Температура газов регулируется шибером 31, а количество - шибером 25. Пыль подвергается термоподготовке в режиме газификации с удалением газов через кольцевой зазор 27 и далее через полую вставку 26, сбросную трубу 13, мельничный вентилятор 19 в сбросные горелки 17. Подача летучих газов с повышенной температурой в топку 18 через горелки 17 повышает экономичность сгорания пыли, находящейся в сбросном газе. Концентрированная пыль в виде газовзвеси поступает в патрубок 15 и далее в основные горелки 21 с помощью воздушного эжектора 22, который непрерывно отсасывает пыль с частью газа из патрубка 15, что повышает взрывобезопасность.

Для предохранения крыльчатки мельничного вентилятора 19 от термоиэноса через аксиальный входной патрубок 11 пылеконцентратора 7 сбросную трубу 13 подаются холодные газы от дымососа 20 рециркуляции, количество которых регулируется с помощью шибера 32. Пережимы 28 и 29 увеличивают время нахождения пыли в расширенных участках корпусов пылеконцентраторов 6 и 7, в которых эта пыль накапливается, а также выравнивают гранулометрический состав, так как крупная пыль остается в расширенных участках в зоне патрубков 16 и 24.

Повышение экономичности достигается за счет термообработки в режиме газификации и сжигания пыли ровного гранулометрического состава в виде газовзвеси из полукокса и воздуха за более короткое время, чем необработанный таким способом уголь.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, основной и дополнительный пылеконцентраторы, подключенные последовательно к размольному устройству и соединенные патрубками концентрированной смеси, причем лопаточный завихритель дополнительного пылеконцентратора снабжен полой вставкой, один из которой соединен со сбросной трубой этого пылеконцентратора, а в другой свободный торец заведен аксиальный входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора, и дымосос рециркуляции, отличающаяся тем, что, с целью повышения концентратора подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа рециркуляции, в тангенциальные входные патрубки ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы в корпус дополнительного пылеконцентратора, причем патрубок отвода концентрированной смеси этого пылеконцентратора расположен на уровне ввода аксиального входного патрубка.·