FI88455C - Lamineringsfoerfarande foer textilier - Google Patents

Description

1 88455

Tekstiilien laminointimenetelmä Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannossa määritellyn kaltaista tekstiilien laminointimenetel-5 mää. Keksinnön mukaiselle menetelmälle ovat tunnusomaisia patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa määritellyt piirteet.

Erilaisten vaatteiden, varsinkin T-paitojen, verry ttelypuseroj en ja hölkkävaatteiden valmistuksessa käy-10 tettäväksi, mutta myös verhoilumateriaalien, auton istuinpäällysten, tikattujen kankaiden ja makuupussien valmistusta varten kutomot valmistavat erilaisia laminoituja tuotteita kappaletavarana ompelimoissa tapahtuvaa jatkokäsittelyä varten. Yllämainittuihin tarkoituksiin valmiste-15 tut laminoidut tekstiilit koostuvat usein tekstiilirainas-ta, johon on liitetty kerros luonnon- tai synteettistä vanua, tai se koostuu kahdesta tekstiilirainasta, joiden väliin on voitu asettaa kerros vanua.

Sellaiset laminaatit tuotetaan koneella, joka sitoo 20 yksittäiset kerrokset sopivalla liimalla. Tavallisesti menetelmä tapahtuu siten, että tekstiilirainalle suihkutetaan liimaa ja sitten suihkutettu tekstiiliraina yhdistetään vanun kanssa telejärjestelmässä. Käytetty liima on usein liuotinpohjäinen polyuretaani, jossa polyuretaanin ja ; 25 liuottimen seos sisältää jopa 90 % liuotinta sellaisen koostumuksen varmistamiseksi, joka tekee liimasta sopivan sumutinpistooleilla ruiskutettavaksi. Jopa kaikkein tehokkaimmalla imujärjestelmällä on käytännössä mahdotonta välttää terveydelle haitallisten liuotinaineväkevyyksien 30 (useinmiten etyyliasetaatin) esiintymistä ilmassa prosessin aikana, ja nämä suuret väkevyydet aiheuttavat erilaisia fysikaalisia ongelmia, kuten hengitysteiden ärsytystä, huimausta, päänsärkyä ja pahimmillaan keskittymis- ja muis-tivaikeuksia. Tähän tulisi lisätä raskaana olevien naisten • 35 potentiaalinen sikiöepämuodostumien vaara.

2 38455 Näiden vakavien ongelmien lisäksi valmistetulla tuotteella on voimakas liuotinainekäsittelyn leima, koska liuottimen haju kiinnittyy kankaaseen pitkäksi aikaa ja on usein vaikea pestä pois.

5 Ongelmaa on yritetty ratkaista käyttämällä vesipoh jaisia liimoja, jotka huolimatta siitä, että ne eivät aiheuta yllämainittuja työympäristö- ja terveysongelmia, eivät kuitenkaan tuota haluttuja tuloksia tuotteen laadun suhteen.

10 Työskentelyn välttämiseksi nestemäisillä liuotti milla tekstiilejä on yritetty laminoida puuvilla- tai synteettiseen vanuun suurtiheyksistä polyeteeniä tai polypropeenia olevan väliharson avulla. Harso voi olla valmistettu myös muista polymeereistä tai polymeeriseoksista. Polymeeri 15 toimii sulaliimana kun se - laminoitavien rainojen väliin asetettuna - viedään telejärjestelmän läpi säädetyssä puristuksessa. Prosessi on hyvä ympäristön kannalta, koska telejärjestelmän läpi mentäessä ei vapaudu höyryjä, ja menetelmä voidaan lisäksi suorittaa helposti ja nopeasti, 20 mutta sen epäkohtana on se huono puoli, että tarvitaan melko lujaa harsoa valmiin laminaatin riittävän pesunkeston varmistamiseksi. Jos käytetään harsoa, joka on kyllin lujaa hyvän pesunkeston varmistamiseksi, tuloksena on liian jäykkä tuote, joka on epämukava käyttää.

25 Laminointia on yritetty suorittaa myös jauhemaisil- laliimoilla, useinmiten polyamidi-, polyesteri-, matala-tai suurpainepolyeteeni-, eteenivinyyliasetaattikopolymee-ri- tai erilaisilla polymeraattiseosliimoilla. Jauhemainen liima sirotellaan tekstiilirainalle, joka sitten kuljete-30 taan kuumennuskammion läpi jauheen sulattamiseksi. Tultuaan ulos kuumennuskammiosta liimaa käsittävä raina yhdistetään toiseen rainaan kalenterissa.

Pölyongelmien lisäksi on tällä menetelmällä se haitta, että liimajauhetta on hyvin vaikeaa annostella oikein. 35 Niinpä aliannostus merkitsee liian heikon liimaupesunkes- 3 88455 toon, kun taas yliannostus saa jauheen uppoamaan tekstiili-rainaan. Tämä johtaa ei-toivottavan jäykkään tuotteeseen. Lisäksi varsinaisen annostustavan vuoksi tyydyttävä lami-nointi edellyttää sellaisen liimamäärän käyttöä, joka on 5 jopa 20 kertaa teoreettisesti tarvittava määrä.

Nyt on yllättäen huomattu, että on mahdollista välttää kaikki yllämainitut haitat ja saada tuote, joka on erittäin tasainen ja kestävä, jos liima on kosteudessa kovettuva monokomponenttipolyuretaaniesipolymeeri, joka 10 suihkutetaan tekstiilirainalle olennaisesti vedettömissä olosuhteissa. Sen jälkeen kun liimalla päällystetty teks-tiiliraina on yhdistetty vanurainaan ja saatu laminaatti on rullattu, annetaan laminaatin kovettua tilassa, jonka kosteus on normaali, ominaisuuksiltaan erittäin hyvän tuotteen 15 saamiseksi.

Tämäntyyppisen liiman käytön etu on pääasiassa siinä, että polyuretaanisulaliimoja voidaan käyttää ilman minkäänlaista liuotinta. Toiseksi tällaisia liimoja voidaan käyttää huomattavasti pienempiä määriä kuin muita sulalii-20 moja. Keksinnön mukainen menetelmä käyttää liimaa vain 1 -3 g/m2, kun taas muita sulaliimoja on käytettävä jopa 10 -20 g/m2, riittävän pesunkeston aikaansaamiseksi. Niin suuret liimamäärät tekevät laminaatin jäykäksi ja joustamattomaksi, kun taas keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan : 25 taipuisa ja joustava laminaatti, jolla on myös erinomainen pesunkesto.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyt liimat ovat olleet tunnettuja jo jonkin aikaa. Niinpä niitä on käytetty erilaisista vaahtomateriaaleista tehtyjen taso-30 maisten tuotteiden yksipuoliseen liimaamiseen ja muihin liimaamisiin, joissa esiintyy ainoastaan pienehköjä jännityksiä. Lisäksi niitä voidaan käyttää puuhun, metalliin ja moniin muovimateriaaleihin, koska ne monissa tapauksissa voivat korvata kontaktiliiman.

35 Niiden käyttökelpoisuus tähän tarkoitukseen johtuu 88455 4 siitä, että ne - huolellisesti lämpötila- ja paineolosuh-teita valvomalla - voidaan suihkuttaa ohikulkevan tekstii-lirainan hienoihin lankoihin (tavallisesti 1/10 mm). Sijoittamalla sopivasti tarpeellinen määrä suuttimia, joista 5 jokainen muodostaa "viuhkanmuotoisen" kuvion rainaan, käytännössä on mahdollista päästä täysin tasaiseen ja parhaaseen mahdolliseen liiman suihkutukseen.

Eräs erittäin sopiva liima tähän tarkoitukseen on TivoMelt 9600/41, valmistaja Tivoli Werke AG, Hampuri. Tämä 10 liima on sulaliiman tyyppinen kosteudessa kovettuva poly-uretaaniesipolymeeri. Se sisältää korkeintaan 1,5% vapaata isosyanaattia (NCO) eikä mitään liuotinta, ts. kuiva-aine-sisältö on 100 %.

Viskositeetti on noin 9000 mPa.s 130 °C:ssa, tiheys 15 on noin 1,1 ja pehmenemispiste (rengas/kuula) on 45 °C. Tuotteen leimahduspiste on yli 200 eC.

On havaittu, että parhaisiin tuloksiin tämän tyyppisellä liimalla päästään, kun se suihkutetaan noin 190 °C-:een lämpötilassa (suuttimen kärjestä mitattuna). Liimasäi-20 liössä ja syöttöputkissa pidetään noin 150 °C:een lämpötila.

Tietenkin voidaan käyttää muita polyuretaaniesipoly-meerityyppisiä liimalaatuja. Työskentelylämpötila on silloin riippuvainen kyseisen liiman viskositeetista ja muista 25 ominaisuuksista.

Keksinnön mukainen menetelmä ei aseta minkäänlaisia erityisvaatimuksia käytetyn vanun ja tekstiilimateriaalin tyypin suhteen, paitsi että silikonikäsitellyt (vettä hylkivät) tekstiilit eivät ole sopivia, koska liima kiinnittyy 30 huonosti sellaiseen materiaaliin. Kun on kyse puhtaista, kyllästämättömistä tekstiileistä, nämä voivat olla sekä luonnonkuiduista että synteettisistä kuiduista. Sama pätee vanuun, joka voi olla esimerkiksi puuvillaa tai polyesteriä .

35 Keksintöä kuvataan täydellisemmin seuraavalla esi merkillä.

, ö 8 455 o

Esimerkki

Kuvio esittää laitetta, joka sopii käytettäväksi keksinnönmukaisen menetelmän suorittamiseen. Tekstiilirai-na rullataan auki varastosta 1 ja viedään telojen 2 kautta 5 suihkutusasemalle 3, jossa liima suihkutetaan tekstiilirai-nalle useiden paineistettujen suuttimien 4 avulla ja lämpötilassa, jonka määrää tarkasti termostaatti, ja mainittua tekstiiliä kannattaa päätön kantohihna 5, joka pyörii tela-järjestelmän 6 ympäri.

10 Vanua rullataan auki jatkuvasti varastorullalta 7, kasaantumisalue 8 varmistaa, että raina voidaan ohjata tasaisena telaparille 9, jossa se liitetään liimalla päällystettyyn tekstiilirainaan.

Koko sinä aikana kun liima kulkee säiliöstä kuumen-15 nusuuniin (ei esitetty), varmistavat suuttimet kuivat olosuhteet, esimerkiksi ylläpitämällä säiliössä hiilihappo-painetta, ennenaikaisen kovettumisen estämiseksi.

Laminoitu raina siirretään vastaanottolaitteelle 10 ja sen annetaan kovettua rullauksen jälkeen kosteudeltaan 20 normaalissa ympäristössä noin 24 tuntia. Tuloksena on erinomainen, taipuisa laminaatti, joka on erittäin luja ja kestävä.

Jos käytetään yllämainittua TivoMelt 9600/41 liimaa, täytyy ruiskutuslämpötilan olla 190 - 195 eC. Näin korkea • 25 lämpötila saadaan erikoissuuttimilla, joissa on alumiiniin upotetut kuumennuselementit. Lämpötila nostetaan vain hieman ennen suuttimen kärkeä, ja se pidetään alemmassa arvossa, tavallisesti noin 150 °C:ssa, putkien läpi tapahtuvan kulun aikana. Paine suuttimissa on tyypillisesti yli kak-30 sinkertainen tällaisissa suuttimissa vallitsevaan normaa-lipaineeseen verrattuna.

Laminoitu tekstiiliraina voidaan viedä laitteen läpi vielä kerran, kun tarkoitus on aikaansaada kaksipuolinen tekstiili, iossa on vanu välissä.

Claims (3)

88455 6

1. Tekstiilien laminointimenetelmä, jossa tekstiili-raina (1) päällystetään liimalla ja yhdistetään vanukerrok- 5 seen (8) tai toiseen tekstiilirainaan sen kulkiessa telapa-rin (9) läpi, tunnettu siitä, että liimana käytetään kosteudessa kovettuvaa, liuotinta sisältämätöntä mo-nokomponenttityyppistä polyuretaaniesipolymeeriä, joka suihkutetaan tekstiilirainalla olennaisesti vedettömissä 10 olosuhteissa, ja saadun laminaatin annetaan kovettua normaalissa ilmanpaineessa, jossa on normaalikosteus.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima sisältää enintään 1,5 % vapaata isosyanaattia ja että sen viskositeetti on noin 9000 15 mPa.s 130 *C:ssa, tiheys noin 1,1 ja pehmenemispiste (ren-gas/kuula) 45 °C.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima levitetään 190 eC:een lämpötilassa suuttimien (4) kärjestä mitattuna. 7 88455