FI88455C - Lamineringsfoerfarande Foer textile - Google Patents
Lamineringsfoerfarande Foer textile Download PDFInfo
- Publication number
- FI88455C FI88455C FI890157A FI890157A FI88455C FI 88455 C FI88455 C FI 88455C FI 890157 A FI890157 A FI 890157A FI 890157 A FI890157 A FI 890157A FI 88455 C FI88455 C FI 88455C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- adhesive
- textile web
- sprayed
- textile
- laminate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/10—Polyurethanes polyurea
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Gloves (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
1 884551 88455
Tekstiilien laminointimenetelmä Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannossa määritellyn kaltaista tekstiilien laminointimenetel-5 mää. Keksinnön mukaiselle menetelmälle ovat tunnusomaisia patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa määritellyt piirteet.The present invention relates to a method of laminating textiles as defined in the preamble of claim 1. The method according to the invention is characterized by the features defined in the characterizing part of claim 1.
Erilaisten vaatteiden, varsinkin T-paitojen, verry ttelypuseroj en ja hölkkävaatteiden valmistuksessa käy-10 tettäväksi, mutta myös verhoilumateriaalien, auton istuinpäällysten, tikattujen kankaiden ja makuupussien valmistusta varten kutomot valmistavat erilaisia laminoituja tuotteita kappaletavarana ompelimoissa tapahtuvaa jatkokäsittelyä varten. Yllämainittuihin tarkoituksiin valmiste-15 tut laminoidut tekstiilit koostuvat usein tekstiilirainas-ta, johon on liitetty kerros luonnon- tai synteettistä vanua, tai se koostuu kahdesta tekstiilirainasta, joiden väliin on voitu asettaa kerros vanua.For use in the manufacture of various garments, in particular T-shirts, sweaters and jogging garments, but also for upholstery materials, car seat covers, quilted fabrics and sleeping bags, weavers manufacture various laminated products in bulk for further processing in sewing shops. Laminated textiles prepared for the above purposes often consist of a textile web with a layer of natural or synthetic wadding attached to it, or it consists of two textile webs with a layer of wadding between them.
Sellaiset laminaatit tuotetaan koneella, joka sitoo 20 yksittäiset kerrokset sopivalla liimalla. Tavallisesti menetelmä tapahtuu siten, että tekstiilirainalle suihkutetaan liimaa ja sitten suihkutettu tekstiiliraina yhdistetään vanun kanssa telejärjestelmässä. Käytetty liima on usein liuotinpohjäinen polyuretaani, jossa polyuretaanin ja ; 25 liuottimen seos sisältää jopa 90 % liuotinta sellaisen koostumuksen varmistamiseksi, joka tekee liimasta sopivan sumutinpistooleilla ruiskutettavaksi. Jopa kaikkein tehokkaimmalla imujärjestelmällä on käytännössä mahdotonta välttää terveydelle haitallisten liuotinaineväkevyyksien 30 (useinmiten etyyliasetaatin) esiintymistä ilmassa prosessin aikana, ja nämä suuret väkevyydet aiheuttavat erilaisia fysikaalisia ongelmia, kuten hengitysteiden ärsytystä, huimausta, päänsärkyä ja pahimmillaan keskittymis- ja muis-tivaikeuksia. Tähän tulisi lisätä raskaana olevien naisten • 35 potentiaalinen sikiöepämuodostumien vaara.Such laminates are produced by a machine that binds 20 individual layers with a suitable adhesive. Usually, the method takes place by spraying an adhesive on the textile web and then combining the sprayed textile web with the wadding in a telecommunication system. The adhesive used is often a solvent-based polyurethane in which the polyurethane and; The solvent mixture contains up to 90% solvent to ensure a composition that makes the adhesive suitable for spraying with spray guns. Even with the most efficient suction system, it is virtually impossible to avoid the presence of harmful concentrations of solvent 30 (often ethyl acetate) in the air during the process, and these high concentrations cause a variety of physical problems such as respiratory irritation, dizziness, headache, and at worst concentration. To this should be added the potential risk of fetal malformations in pregnant women.
2 38455 Näiden vakavien ongelmien lisäksi valmistetulla tuotteella on voimakas liuotinainekäsittelyn leima, koska liuottimen haju kiinnittyy kankaaseen pitkäksi aikaa ja on usein vaikea pestä pois.2 38455 In addition to these serious problems, the product produced has a strong solvent treatment stamp because the odor of the solvent adheres to the fabric for a long time and is often difficult to wash off.
5 Ongelmaa on yritetty ratkaista käyttämällä vesipoh jaisia liimoja, jotka huolimatta siitä, että ne eivät aiheuta yllämainittuja työympäristö- ja terveysongelmia, eivät kuitenkaan tuota haluttuja tuloksia tuotteen laadun suhteen.5 Attempts have been made to solve this problem by using water-based adhesives which, although they do not cause the above-mentioned occupational and health problems, do not produce the desired results in terms of product quality.
10 Työskentelyn välttämiseksi nestemäisillä liuotti milla tekstiilejä on yritetty laminoida puuvilla- tai synteettiseen vanuun suurtiheyksistä polyeteeniä tai polypropeenia olevan väliharson avulla. Harso voi olla valmistettu myös muista polymeereistä tai polymeeriseoksista. Polymeeri 15 toimii sulaliimana kun se - laminoitavien rainojen väliin asetettuna - viedään telejärjestelmän läpi säädetyssä puristuksessa. Prosessi on hyvä ympäristön kannalta, koska telejärjestelmän läpi mentäessä ei vapaudu höyryjä, ja menetelmä voidaan lisäksi suorittaa helposti ja nopeasti, 20 mutta sen epäkohtana on se huono puoli, että tarvitaan melko lujaa harsoa valmiin laminaatin riittävän pesunkeston varmistamiseksi. Jos käytetään harsoa, joka on kyllin lujaa hyvän pesunkeston varmistamiseksi, tuloksena on liian jäykkä tuote, joka on epämukava käyttää.10 In order to avoid working with liquid solvents, attempts have been made to laminate textiles to cotton or synthetic wadding with a high-density polyethylene or polypropylene interlayer. The gauze may also be made of other polymers or polymer blends. The polymer 15 acts as a hot melt adhesive when it - placed between the webs to be laminated - is passed through a telecommunications system under controlled compression. The process is good for the environment because no vapors are released when passing through the telecommunication system, and the method can also be carried out easily and quickly, 20 but has the disadvantage that a fairly strong gauze is needed to ensure sufficient washing resistance of the finished laminate. Using gauze that is strong enough to ensure good wash resistance will result in a product that is too stiff and uncomfortable to use.
25 Laminointia on yritetty suorittaa myös jauhemaisil- laliimoilla, useinmiten polyamidi-, polyesteri-, matala-tai suurpainepolyeteeni-, eteenivinyyliasetaattikopolymee-ri- tai erilaisilla polymeraattiseosliimoilla. Jauhemainen liima sirotellaan tekstiilirainalle, joka sitten kuljete-30 taan kuumennuskammion läpi jauheen sulattamiseksi. Tultuaan ulos kuumennuskammiosta liimaa käsittävä raina yhdistetään toiseen rainaan kalenterissa.Attempts have also been made to perform lamination with powder adhesives, often polyamide, polyester, low or high pressure polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer adhesives or various polymer blend adhesives. The powdered adhesive is sprinkled on a textile web, which is then passed through a heating chamber to melt the powder. Upon exiting the heating chamber, the web comprising the adhesive is joined to another web in the calendar.
Pölyongelmien lisäksi on tällä menetelmällä se haitta, että liimajauhetta on hyvin vaikeaa annostella oikein. 35 Niinpä aliannostus merkitsee liian heikon liimaupesunkes- 3 88455 toon, kun taas yliannostus saa jauheen uppoamaan tekstiili-rainaan. Tämä johtaa ei-toivottavan jäykkään tuotteeseen. Lisäksi varsinaisen annostustavan vuoksi tyydyttävä lami-nointi edellyttää sellaisen liimamäärän käyttöä, joka on 5 jopa 20 kertaa teoreettisesti tarvittava määrä.In addition to dust problems, this method has the disadvantage that it is very difficult to dispense the adhesive powder correctly. 35 Thus, an overdose means that the adhesive wash is too weak, while an overdose causes the powder to sink into the textile web. This results in an undesirably rigid product. In addition, due to the actual dosage method, satisfactory lamination requires the use of an amount of adhesive that is up to 20 times the theoretically required amount.
Nyt on yllättäen huomattu, että on mahdollista välttää kaikki yllämainitut haitat ja saada tuote, joka on erittäin tasainen ja kestävä, jos liima on kosteudessa kovettuva monokomponenttipolyuretaaniesipolymeeri, joka 10 suihkutetaan tekstiilirainalle olennaisesti vedettömissä olosuhteissa. Sen jälkeen kun liimalla päällystetty teks-tiiliraina on yhdistetty vanurainaan ja saatu laminaatti on rullattu, annetaan laminaatin kovettua tilassa, jonka kosteus on normaali, ominaisuuksiltaan erittäin hyvän tuotteen 15 saamiseksi.It has now surprisingly been found that it is possible to avoid all the above-mentioned disadvantages and to obtain a product which is very smooth and durable if the adhesive is a moisture-curable monocomponent polyurethane prepolymer sprayed onto the textile web under substantially anhydrous conditions. After the adhesive-coated textile web is joined to the batt web and the resulting laminate is rolled, the laminate is allowed to cure in a state of normal humidity to obtain a product with very good properties.
Tämäntyyppisen liiman käytön etu on pääasiassa siinä, että polyuretaanisulaliimoja voidaan käyttää ilman minkäänlaista liuotinta. Toiseksi tällaisia liimoja voidaan käyttää huomattavasti pienempiä määriä kuin muita sulalii-20 moja. Keksinnön mukainen menetelmä käyttää liimaa vain 1 -3 g/m2, kun taas muita sulaliimoja on käytettävä jopa 10 -20 g/m2, riittävän pesunkeston aikaansaamiseksi. Niin suuret liimamäärät tekevät laminaatin jäykäksi ja joustamattomaksi, kun taas keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan : 25 taipuisa ja joustava laminaatti, jolla on myös erinomainen pesunkesto.The advantage of using this type of adhesive is mainly that polyurethane hotmelt adhesives can be used without any kind of solvent. Second, such adhesives can be used in much smaller amounts than other hot melt adhesives. The method according to the invention uses only 1 -3 g / m 2 of adhesive, while other hot melt adhesives have to be used up to 10 -20 g / m 2, in order to achieve sufficient washing resistance. Such large amounts of adhesive make the laminate rigid and inelastic, while the method according to the invention provides: a flexible and flexible laminate which also has excellent washing resistance.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyt liimat ovat olleet tunnettuja jo jonkin aikaa. Niinpä niitä on käytetty erilaisista vaahtomateriaaleista tehtyjen taso-30 maisten tuotteiden yksipuoliseen liimaamiseen ja muihin liimaamisiin, joissa esiintyy ainoastaan pienehköjä jännityksiä. Lisäksi niitä voidaan käyttää puuhun, metalliin ja moniin muovimateriaaleihin, koska ne monissa tapauksissa voivat korvata kontaktiliiman.The adhesives used in the method according to the invention have been known for some time. Thus, they have been used for single-sided gluing of level-30 products made of different foam materials and other gluing with only minor stresses. In addition, they can be used on wood, metal and many plastic materials, as they can in many cases replace contact adhesive.
35 Niiden käyttökelpoisuus tähän tarkoitukseen johtuu 88455 4 siitä, että ne - huolellisesti lämpötila- ja paineolosuh-teita valvomalla - voidaan suihkuttaa ohikulkevan tekstii-lirainan hienoihin lankoihin (tavallisesti 1/10 mm). Sijoittamalla sopivasti tarpeellinen määrä suuttimia, joista 5 jokainen muodostaa "viuhkanmuotoisen" kuvion rainaan, käytännössä on mahdollista päästä täysin tasaiseen ja parhaaseen mahdolliseen liiman suihkutukseen.35 Their usefulness for this purpose is due to the fact that they can be sprayed onto the fine yarns (usually 1/10 mm) of a passing textile web by carefully monitoring the temperature and pressure conditions. By appropriately placing the required number of nozzles, each of which forms a "fan-shaped" pattern on the web, it is practically possible to achieve a completely uniform and optimal spraying of the adhesive.
Eräs erittäin sopiva liima tähän tarkoitukseen on TivoMelt 9600/41, valmistaja Tivoli Werke AG, Hampuri. Tämä 10 liima on sulaliiman tyyppinen kosteudessa kovettuva poly-uretaaniesipolymeeri. Se sisältää korkeintaan 1,5% vapaata isosyanaattia (NCO) eikä mitään liuotinta, ts. kuiva-aine-sisältö on 100 %.One very suitable adhesive for this purpose is TivoMelt 9600/41, manufactured by Tivoli Werke AG, Hamburg. This adhesive is a moisture-curable polyurethane prepolymer of the hot-melt type. It contains a maximum of 1.5% free isocyanate (NCO) and no solvent, i.e. a dry matter content of 100%.
Viskositeetti on noin 9000 mPa.s 130 °C:ssa, tiheys 15 on noin 1,1 ja pehmenemispiste (rengas/kuula) on 45 °C. Tuotteen leimahduspiste on yli 200 eC.The viscosity is about 9000 mPa.s at 130 ° C, the density is about 1.1 and the softening point (ring / ball) is 45 ° C. The flash point of the product is over 200 eC.
On havaittu, että parhaisiin tuloksiin tämän tyyppisellä liimalla päästään, kun se suihkutetaan noin 190 °C-:een lämpötilassa (suuttimen kärjestä mitattuna). Liimasäi-20 liössä ja syöttöputkissa pidetään noin 150 °C:een lämpötila.It has been found that the best results with this type of adhesive are obtained when sprayed at a temperature of about 190 ° C (measured from the tip of the nozzle). A temperature of about 150 ° C is maintained in the adhesive fiber-20 solution and supply tubes.
Tietenkin voidaan käyttää muita polyuretaaniesipoly-meerityyppisiä liimalaatuja. Työskentelylämpötila on silloin riippuvainen kyseisen liiman viskositeetista ja muista 25 ominaisuuksista.Of course, other polyurethane prepolymer type adhesive grades can be used. The working temperature then depends on the viscosity and other properties of the adhesive in question.
Keksinnön mukainen menetelmä ei aseta minkäänlaisia erityisvaatimuksia käytetyn vanun ja tekstiilimateriaalin tyypin suhteen, paitsi että silikonikäsitellyt (vettä hylkivät) tekstiilit eivät ole sopivia, koska liima kiinnittyy 30 huonosti sellaiseen materiaaliin. Kun on kyse puhtaista, kyllästämättömistä tekstiileistä, nämä voivat olla sekä luonnonkuiduista että synteettisistä kuiduista. Sama pätee vanuun, joka voi olla esimerkiksi puuvillaa tai polyesteriä .The method according to the invention does not impose any special requirements on the type of wadding and textile material used, except that silicone-treated (water-repellent) textiles are not suitable because the adhesive does not adhere well to such material. When it comes to pure, unsaturated textiles, these can be both natural fibers and synthetic fibers. The same applies to cotton, which can be, for example, cotton or polyester.
35 Keksintöä kuvataan täydellisemmin seuraavalla esi merkillä.The invention is more fully described by the following example.
, ö 8 455 o, δ 8,455 p
EsimerkkiExample
Kuvio esittää laitetta, joka sopii käytettäväksi keksinnönmukaisen menetelmän suorittamiseen. Tekstiilirai-na rullataan auki varastosta 1 ja viedään telojen 2 kautta 5 suihkutusasemalle 3, jossa liima suihkutetaan tekstiilirai-nalle useiden paineistettujen suuttimien 4 avulla ja lämpötilassa, jonka määrää tarkasti termostaatti, ja mainittua tekstiiliä kannattaa päätön kantohihna 5, joka pyörii tela-järjestelmän 6 ympäri.The figure shows an apparatus suitable for use in carrying out the method according to the invention. The textile web is rolled open from the warehouse 1 and passed through rollers 2 to a spray station 3, where the adhesive is sprayed onto the textile web by a plurality of pressurized nozzles 4 and at a temperature precisely determined by a thermostat, said textile being supported by an endless conveyor belt 5 .
10 Vanua rullataan auki jatkuvasti varastorullalta 7, kasaantumisalue 8 varmistaa, että raina voidaan ohjata tasaisena telaparille 9, jossa se liitetään liimalla päällystettyyn tekstiilirainaan.10 The wadding is rolled open continuously from the storage roll 7, the stacking area 8 ensures that the web can be guided evenly to a pair of rollers 9, where it is joined to an adhesive-coated textile web.
Koko sinä aikana kun liima kulkee säiliöstä kuumen-15 nusuuniin (ei esitetty), varmistavat suuttimet kuivat olosuhteet, esimerkiksi ylläpitämällä säiliössä hiilihappo-painetta, ennenaikaisen kovettumisen estämiseksi.Throughout the flow of adhesive from the tank to the hot oven (not shown), the nozzles ensure dry conditions, for example by maintaining a carbon dioxide pressure in the tank, to prevent premature curing.
Laminoitu raina siirretään vastaanottolaitteelle 10 ja sen annetaan kovettua rullauksen jälkeen kosteudeltaan 20 normaalissa ympäristössä noin 24 tuntia. Tuloksena on erinomainen, taipuisa laminaatti, joka on erittäin luja ja kestävä.The laminated web is transferred to a receiving device 10 and allowed to cure after winding in a humidity 20 environment for about 24 hours. The result is an excellent, flexible laminate that is very strong and durable.
Jos käytetään yllämainittua TivoMelt 9600/41 liimaa, täytyy ruiskutuslämpötilan olla 190 - 195 eC. Näin korkea • 25 lämpötila saadaan erikoissuuttimilla, joissa on alumiiniin upotetut kuumennuselementit. Lämpötila nostetaan vain hieman ennen suuttimen kärkeä, ja se pidetään alemmassa arvossa, tavallisesti noin 150 °C:ssa, putkien läpi tapahtuvan kulun aikana. Paine suuttimissa on tyypillisesti yli kak-30 sinkertainen tällaisissa suuttimissa vallitsevaan normaa-lipaineeseen verrattuna.If the above-mentioned TivoMelt 9600/41 adhesive is used, the spray temperature must be 190 - 195 eC. This high • 25 temperature is obtained with special nozzles with heating elements embedded in aluminum. The temperature is raised just shortly before the tip of the nozzle and is kept at a lower value, usually about 150 ° C, during the passage through the tubes. The pressure in the nozzles is typically more than two to 30 times the normal pressure prevailing in such nozzles.
Laminoitu tekstiiliraina voidaan viedä laitteen läpi vielä kerran, kun tarkoitus on aikaansaada kaksipuolinen tekstiili, iossa on vanu välissä.The laminated textile web can be passed through the device once more to provide a double-sided textile with a wadding in between.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK108488A DK157833C (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | PROCEDURE FOR LAMINING TEXTILES |
DK108488 | 1988-03-01 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI890157A0 FI890157A0 (en) | 1989-01-12 |
FI890157A FI890157A (en) | 1989-09-02 |
FI88455B FI88455B (en) | 1993-02-15 |
FI88455C true FI88455C (en) | 1993-05-25 |
Family
ID=8100821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI890157A FI88455C (en) | 1988-03-01 | 1989-01-12 | Lamineringsfoerfarande Foer textile |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0331215B1 (en) |
JP (1) | JPH0791769B2 (en) |
AT (1) | ATE74633T1 (en) |
DE (1) | DE68901148D1 (en) |
DK (1) | DK157833C (en) |
ES (1) | ES2032098T3 (en) |
FI (1) | FI88455C (en) |
GR (1) | GR3004626T3 (en) |
NO (1) | NO167706C (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK232289D0 (en) * | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Dansk Transfertryk | PROCEDURE FOR DISCONTINUOUS LAMINATION OF TECHNICAL TEXTILES AND SIMILAR MATERIALS |
FR2649866B1 (en) * | 1989-06-29 | 1993-09-17 | Picardie Lainiere | TEXTILE FOR LINING AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
EP0448825A3 (en) * | 1990-03-23 | 1992-04-29 | Bayer Ag | Melt adhesive process |
DE9017007U1 (en) * | 1990-12-17 | 1991-03-07 | Viktor Achter GmbH & Co KG, 41751 Viersen | Textile web |
US5436051A (en) * | 1993-07-26 | 1995-07-25 | Velcro Industries, B.V. | Hook and loop fasteners and method of making same |
GB9505403D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Courtaulds Textiles Holdings | Process for manufacturing laminated fabrics |
US5656351A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-12 | Velcro Industries B.V. | Hook and loop fastener including an epoxy binder |
US5723534A (en) * | 1996-10-11 | 1998-03-03 | Polyfoam Products, Inc. | Two part polyurethane-based adhesive system |
EP0888743A1 (en) | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Firma Carl Freudenberg | Structured textile material having at least two fleeces and manufacturing process |
NL1021065C2 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-20 | Goede Beheer B V L | Lamination of textiles comprises coating a length of textile with a moisture-curable polyurethane prepolymer in the presence of steam |
NL1023144C2 (en) | 2003-04-10 | 2004-10-13 | Goyarts B V | Washable underpad and method for manufacturing such a underpad. |
EP1593724A1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-09 | Imatep S.A. | Use of solvent based reactive adhesives of high solids content for coating or laminating flexible substrates, in particular textile substrates using a heated spray nozzle |
EP2025730B1 (en) | 2006-12-01 | 2014-04-16 | DIC Corporation | Moisture-curable polyurethane hot melt adhesive and multilayer sheet using the same |
EP2248598B2 (en) * | 2009-05-07 | 2016-06-08 | Robatech AG | Device with multiple dry air nozzles and method for discharging an adhesive |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1495460A (en) * | 1966-05-24 | 1967-09-22 | Albert Maillard Ets | Composite coating in particular for clothing, bedding or other items |
DE1930340B2 (en) * | 1969-06-14 | 1976-11-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | HEAT SEALING OF TEXTILE FLATS |
US3847722A (en) * | 1972-01-27 | 1974-11-12 | Minnesota Mining & Mfg | Impregnated materials for leak prevention |
JPS6043356B2 (en) * | 1976-10-12 | 1985-09-27 | 財団法人微生物化学研究会 | Kanamycin C derivatives effective against resistant bacteria and their production method |
CH636235B (en) * | 1977-09-06 | 1900-01-01 | Sandoz Ag | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYURETHANES AND THEIR USE IN BINDER DISPERSIONS FOR BONDING FIBERS IN NON-WOVEN FABRICS. |
US4293814A (en) * | 1979-08-08 | 1981-10-06 | Ford Motor Company | Crankshaft position sensor circuitry for providing stable cyclical output signals without regard to peak to peak variations in sensor signals |
JPS61266678A (en) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | Toray Ind Inc | Flexible napped sheet and production thereof |
-
1988
- 1988-03-01 DK DK108488A patent/DK157833C/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-09 ES ES198989200041T patent/ES2032098T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-09 DE DE8989200041T patent/DE68901148D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-09 EP EP89200041A patent/EP0331215B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-09 AT AT89200041T patent/ATE74633T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-12 FI FI890157A patent/FI88455C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-13 NO NO890164A patent/NO167706C/en unknown
- 1989-11-24 JP JP1306333A patent/JPH0791769B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-18 GR GR920400953T patent/GR3004626T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK108488A (en) | 1989-09-02 |
JPH0791769B2 (en) | 1995-10-04 |
NO890164L (en) | 1989-09-04 |
DK157833B (en) | 1990-02-26 |
EP0331215A2 (en) | 1989-09-06 |
NO167706B (en) | 1991-08-26 |
DE68901148D1 (en) | 1992-05-14 |
FI890157A0 (en) | 1989-01-12 |
ES2032098T3 (en) | 1993-01-01 |
NO890164D0 (en) | 1989-01-13 |
FI88455B (en) | 1993-02-15 |
EP0331215B1 (en) | 1992-04-08 |
DK157833C (en) | 1991-04-29 |
NO167706C (en) | 1991-12-04 |
EP0331215A3 (en) | 1991-01-09 |
DK108488D0 (en) | 1988-03-01 |
GR3004626T3 (en) | 1993-04-28 |
FI890157A (en) | 1989-09-02 |
ATE74633T1 (en) | 1992-04-15 |
JPH03167356A (en) | 1991-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI88455C (en) | Lamineringsfoerfarande Foer textile | |
US3854978A (en) | Method for manufacturing a non-slip waistband product | |
US6784127B1 (en) | Polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and its production and synthetic leather using the same | |
CN101155847B (en) | Method to make elastic shirting fabric comprising spandex and hard yarn | |
US5569348A (en) | Method for the raster-pattern coating of fabrics with hot melt adhesive | |
US3296016A (en) | Production of microporous coating on substrate | |
US8211255B2 (en) | Apparatus and methods for the attachment of materials to polyurethane foam, and articles made using them | |
JP3222521B2 (en) | Thermo-adhesive coated fabric and method for producing same | |
CN104302199A (en) | Thermo-fusible sheet material | |
CN107550648A (en) | Absorbent article with passage and mark | |
JPS59162041A (en) | Manufacture of sheet-shaped article | |
JP2010065373A (en) | Elastic nonwoven sheet | |
AU2005247944A1 (en) | Polyurethane roller coating device for carpet backing | |
MX2007014039A (en) | Elastic laminates and process for producing same. | |
EP0002465B1 (en) | Process for the solvent-free coating of substrates | |
CN109720071A (en) | A kind of cloth seam construction and the preparation method and application thereof | |
CN207466058U (en) | A kind of cloth seam construction | |
US3904455A (en) | Laminated fabric | |
CN1997787A (en) | Elastic nonwoven sheet | |
KR102094388B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing multilayer spunlaced nonwovens, and mask pack using the multilayer spunlaced nonwaves | |
US3619315A (en) | Method of manufacturing a polyurethane coated sheet material | |
SU500741A3 (en) | The method of obtaining the combined material | |
CA2176480A1 (en) | Process for applying a foamed coating to a medical adhesive tape | |
SU523644A3 (en) | The method of obtaining artificial leather | |
DE2040335C3 (en) | Natural looking leather-like material and process for its manufacture |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: TEXMACH B.V. |
|
BB | Publication of examined application | ||
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: TEXMACH B.V. |
|
MM | Patent lapsed |
Owner name: TEXMACH B.V. |