FI88364B - Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser - Google Patents

Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser Download PDF

Info

Publication number
FI88364B
FI88364B FI913776A FI913776A FI88364B FI 88364 B FI88364 B FI 88364B FI 913776 A FI913776 A FI 913776A FI 913776 A FI913776 A FI 913776A FI 88364 B FI88364 B FI 88364B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gases
fluidized bed
reactor
bed reactor
circulating
Prior art date
Application number
FI913776A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI88364C (fi
FI913776A0 (fi
Inventor
Matti Hiltunen
Kurt Westerlund
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to FI913776A priority Critical patent/FI88364C/fi
Publication of FI913776A0 publication Critical patent/FI913776A0/fi
Priority to AT92111311T priority patent/ATE134160T1/de
Priority to DE69208302T priority patent/DE69208302T2/de
Priority to EP92111311A priority patent/EP0529243B1/en
Priority to US07/915,579 priority patent/US5380507A/en
Priority to JP4211729A priority patent/JPH0763588B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of FI88364B publication Critical patent/FI88364B/fi
Publication of FI88364C publication Critical patent/FI88364C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
    • B01D53/8662—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/30—Halogen; Compounds thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

88364
MENETELMÄ HALOGEENIYHDISTEITÄ SISÄLTÄVIEN PROSESSI-TAI SAVUKAASUJEN KÄSITTELEMISEKSI FÖRFARANDE FÖR BEHANDLING AV HALOGENFÖRENINGAR INNEHÄLLANDE PROCESS- ELLER RÖKGASER
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään halogeeniyhdis-teitä sisältävien prosessi- tai savukaasujen jäähdyttämiseksi kahdessa peräkkäisessä kiertoleijupetireaktorissa, jolloin kuumat kaasut jäähdytetään ensimmäisessä kier-5 toleijupetireaktorissa siten, että kaasujen lämpötila vielä jäähdytyksen jälkeen on yli 400°C, ja toisessa kiertoleijupetireaktorissa siten, että kaasujen lämpötila nopeasti laskee lämpötila-alueen 250 - 400°C alle.
10 Esillä oleva keksintö kohdistuu erikoisesti erilaisten halogenoituja hiilivety-yhdisteitä ja klooria sisältävien aineiden, kuten jätteiden, biolietteiden, metallirikastei-den ja metalliromujen ja -kuonan käsittelyssä, esim. kuparisulattojen yhteydessä, syntyvien kuumien prosessi-15 tai savukaasujen jäähdyttämiseen menetelmällä, jolla pystytään minimoimaan ympäristöhaitallisten aineiden, kuten dioksiinien ja f uraanien päästöt.
:*·.. Yhdyskuntajätteiden polton yhteydessä, mutta myös teollisuu- :*♦*: 20 den biolietteiden poltossa ja sulattoprosesseissa, on poltossa muodostuvat klooripitoiset ympäristömyrkyt todettu ongelmaksi. Supermyrkyiksi luokiteltavia polykloorattu ja aromaattisia yhdisteitä, kuten koplanaarista PCB:tä, poly-. kloorattuja dioksiineja ja polykloorattuja furaaneja, on 25 havaittu muodostuvan runsaasti niin kunnallisissa jätteen- ’ polttolaitoksissa kuin teollisissa biomassan polttolaitok- sissa. Dioksiineja on todettu myös metallisulattojen ·:··: savukaasuissa. Nämä klooriyhdisteet ovat eläimille ja ihmisille erittäin myrkyllisiä, aikaansaavat perimävaurioita *, *. 30 ja lienevät myös syöpää aiheuttavia. Ympäristöön myrkylliset 2 88364 yhdisteet leviävät lähinnä lentopölyyn sitoutuneina.
On todettu, että supermyrkkyjä muodostuu sitä enemmän, mitä matalammasssa lämpötilassa ja mitä lyhyemmällä viipymäajalla 5 poltto suoritetaan. Poltto 500 - 700 °C:ssa on todettu erikoisen otolliseksi polykloorattujen dioksiinien ja furaanien muodostumiselle. Tästä onkin vedetty se johtopäätös, että polton olisi tapahduttava korkeammassa lämpötilassa ja pitkällä viipymäajalla supermyrkkyjen hajottamiseksi. 10 Toisaalta on myös esitetty, että jätteet voidaan hävittää turvallisesti polttamalla suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, jos savukaasut jälkipoltetaan niin korkeassa lämpötilassa, että esim. dioksiini- ja furaanimyrkyt hajoavat.
15
Aina ei kuitenkaan ole mahdollista aikaansaada supermyrkkyjen tuhoamisen kannalta sopivaa lämpötilaa varsinaisessa prosessissa tai jälkipoltossa. Lisäksi supermyrkkyjen on todettu helposti muodostuvan uudelleen prosessin myöhemmissä 20 vaiheissa, myös jälkipolton jälkeen.
Dioksiinit muodostuvat syntetisoitumalla klooriyhdisteistä hiilen, veden ja hapen läsnäollessa otollisissa lämpötiloissa esim. savukaasuissa. Onkin todettu, että suuri osa 25 lentotuhkan dioksiineista muodostuu nk. "de novo" synteesillä vasta polton jälkeen lämmönvaihtimissa ja piipussa : koska dioksiinien "de novo" synteesi on suuressa määrin : lämpötilasta riippuvainen ja 250 - 400 °C:n lämpötila- alue on synteesille erikoisen otollinen. Mahdollisimman 30 täydellisellä poltolla, korkealla polttolämpötilalla ja pitkällä viipymäajalla on pyritty mahdollisimman hiilettömään lentotuhkaan, jolloin synteesi estyisi. Metallien erotuksella jätteistä on myös pyritty vähentämään polykloo-rattujen aromaattien määrää savukaasuissa.
35
Amerikkalaisessa patenttijulkaisussa US 4,762,074 on ehdotettu myrkyllisten dioksiinien ja furaanien esiasteita sisältävien jätteiden polttoa happirikastetulla ilmalla 3 88364 korkeassa, vähintään 1200°C:n lämpötilassa, myrkkyjen hävittämiseksi. Suurella happiylimäärällä pyritään samalla pitämään korkeissa lämpötiloissa kasvava typpioksidien määrä hyväksyttävällä tasolla.
5
Ruotsalaisessa patenttijulkaisussa SE 453 777 on esitetty menetelmä, jossa kiinteää jätettä poltetaan reaktorissa kuplivassa leijukerroksessa alle 900°C:ssa. Savukaasujen lämpötila nostetaan reaktorissa varsinaisen leijukerroksen 10 yläpuolella vähintään 950°C:een lisäämällä sekundääri-ilmaa ja eristämällä reaktorin seinät. Savukaasujen lämpötila pidetään yli 950°C:ssa hiilivetyjen ja dioksiinien hajoamisen vaatiman ajan johtamalla savukaasut jäähdyttämät-tömän kaasukanavan läpi. Kaasut jäähdytetään ennen lämmön-15 vaihtimia johtamalla kaasuihin ilmaa tai savukaasuja.
Amerikkalaisessa patenttijulkaisussa US 4,794,871 on esitetty kaksi- tai kolmivaiheinen menetelmä, jossa jäte ensiksi käsitellään korkeintaan 500°C:ssa pyörivässä 20 rummussa ja näin muodostunut kiinteä jäte käsitellään vähintään 500°C:ssa, edullisesti 500 - 1000°C:ssa, myrkyllisten aineiden hävittämiseksi. Savukaasut molemmista käsittelyvaiheista yhdistetään ja poltetaan niin korkeassa • · · lämpötilassa, että myrkylliset yhdisteet kaasuissa häviävät : ·* 25 täydellisesti.
| Ruotsalaisessa patenttihakemuksessa SE 8406090-4 on esitetty *:·*: menetelmä, jonka mukaan ympäristöhaitalliset jätteet, jotka sisältävät kloorattuja hiilivetyjä, poltetaan alistö-30 kiometrisesti vähintään 1200°C:ssa. Poltto tapahtuu plasma-poltolla. Patenttihakemuksen mukaan myrkyllisten aineiden uudelleen muodostuminen voidaan estää siten, että savukaasut, jotka on ensiksi jäähdytetty 350 - 700°C:een, • · johdetaan kosketukseen kalkin kanssa kloorin erottamiseksi • « · 35 kaasuista. Kloorierotus tapahtuu edullisesti siten, että .·;·. kaasut johdetaan kalkilla täytetyn pystyreaktorin läpi.
• · «
Matalissa lämpötiloissa polyklooratut aromaatit kuitenkin syntyvät nopeasti ennen kuin kloori on ehtinyt sitoutua 4 88364 kalkkiin, joten menetelmällä ei päästä toivottuun tulokseen.
Myrkyllisten polyhalogeenien hajottamista kaksivaiheisella katalyyttikäsittelyllä on ehdotettu esim. amerikkalaisessa 5 patenttijulkaisussa US 4,983,366. Menetelmässä kaasut viedään ensiksi hapettavan katalyyttisen krakkausvaiheen läpi ja toiseksi katalyyttisen jälkipolttovaiheen läpi.
10 Esillä olevan keksinnön tarkoitus on aikaansaada menetelmä polyhalogenoitujen hiilivety-yhdistepäästöjen minimoimiseksi kuumia prosessi- tai savukaasuja muodostavissa laitoksissa.
15
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että - kuumat prosessi- tai savukaasut, joiden lämpötila on > 700°C, johdetaan leijutuskaasuna ensimmäiseen kiertoleiju-petireaktoriin ja jäähdytetään siinä 400 - 700°C:een; 20 - kaasujen viipymäaika ensimmäisessä kiertoleijupetireak-torissa on 1 - 10 sekuntia, ja että - kaasut saatetaan ensimmäisessä kiertoleijupetireaktorissa kosketukseen polyhalogeeniyhdisteitä tuhoavan katalyyt-timateriaalin kanssa.
25
Kuumien kaasujen viipymäaika ensimmäisessä kiertoleijupetireaktorissa 400 - 700°C:ssa on edullisesti 2-5 sekuntia, jolloin kaasun sisältämät dioxiinit ja furaanit ehtivät tuhoutua katalyyttimateriaalin vaikutuksesta.
30 •j Katalyyttimateriaali on edullisesti metallijauhe, kuten '. Zn, Cu, Ni, Cr, Fe, Ai, Pb, muu metalli tai niiden seos, metallioksidi, kuten ZnO, NiO, C^O3, CuO, Fe2C>3, FeO, Fe3C>4, PbO, CaO, MgO, muu metallioksidi tai niiden seos tai 35 metallisuola, kuten Na2CC>3, K2CO3, CaCC>3. Edullisesti katalyyttimateriaali koostuu prosessikaasun mukana tulevasta ··. katalyyttisesti aktiivisesta metalli-, metallioksidi- tai metallisuolapölystä, jonka annetaan ainakin osittain 5 88364 muodostaa ensimmäisen kiertolei jupetireaktorin petimateriaa-lin. Kiertoleijupetireaktori voidaan esim. asettaa kupariro-musulaton kuilu-uunin jälkeen. Uunista poistuvat kaasut sisältävät mm. romun sisältämiä epäpuhtauksia, kuten ZnO, 5 PbO, SnO, ym. Nämä epäpuhtaudet erottuvat kiertoleijupetireaktorin pölynerotuslaitteessa jääden petimateriaaliksi ja toimivat siten samalla katalyytteinä orgaanisten klooriyhdisteiden hajottamiseksi.
10 Kiertoleijupetireaktorissa kuumat kaasut, jotka johdetaan siihen leijutuskaasuna, jäähtyvät hyvin nopeasti jo sekoi-tuskammiossa sekoittuessaan kaasua kylmempiin kiertohiuk-kasiin. Jäähdytysnopeus sekoituskammiossa on yleensä > 500 °C/s, edullisesti yli 1000 °C/s.
15
Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan metallisulaton jätelämpökattilan säteilykammioon on yhdistetty keksinnön mukainen kaksivaiheinen kaasujen jäähdytyslaitos. Säteily-kammiosta tulevat 700 - 1200°C:n lämpötilassa olevat kaasut 20 johdetaan leijutuskaasuna ensimmäiseen kiertoleijupetireak-toriin, jossa kaasut jäähdytetään 400 - 700 °C:een. Peti-materiaali muodostuu ainakin osittain metallioksidista, esim. sinkkioksidista, joka toimii katalyyttinä dioksiinien ja furaanien hajoamisreaktioissa. Kaasujen viipymäaika : 25 reaktorissa on edullisesti 2-5 sekuntia. Kiertoleijupeti- : ** reaktorista voidaan haluttaessa poistaa tuhkapitoista : V petimateriaalia. Katalyyttipitoista petimateriaalia lisätään tarpeen mukaan tai petimateriaalimäärä kasvaa sulatusuunin : : : poistokaasussa olevan metallioksidipölyn jäädessä ainakin 30 osittain petimateriaaliksi. Ensimmäisestä kiertolei jupedistä johdetaan katalyytistä pääasiallisesti erotettua kaasua toiseen kiertoleijupetireaktoriin, jossa suoritetaan kaasun loppujäähdytys. Ensimmäisestä reaktorista tulevat kaasut **'*' ovat 400 - 700 °C:n lämpötilassa ja jäähdytetään tästä *...· 35 lämpötilasta toisessa reaktorissa erittäin nopeasti dioxii- nien ja furaanien "de novo" synteesin kannalta otollisen .·*·. lämpötila-alueen 250 - 400 °C yli. Jäähdytysnopeus on > 500 °C/s, edullisesti > 1000 °C/s. Kaasut jäähtyvät 6 88364 näin miltei välittömästi toisen reaktorin sekoituskammioon tullessaan alle 250 °C:n lämpötilaan. Kaasut voidaan toisessa kiertoleijupetireaktorissa haluttaessa jäähdyttää 180 °C:een, jopa allekin, minkä jälkeen kaasut voidaan 5 johtaa esim. letkusuotimelle lopullista puhdistusta varten.
Nopealla jäähdyttämisellä alle esim. dioksiinisynteesille otollisen lämpötilavyöhykkeen 250 - 600 °C, minimoidaan näiden polyhalogeeniaromaattisten yhdisteiden syntyminen. 10 Ensimmäisen tai toisen reaktorin kiertomassaan voidaan lisäksi lisätä aineita, jotka joko reagoivat savukaasujen sisältämien kloori-, fluori- ja rikkiyhdisteiden kanssa tai absorboivat näitä yhdisteitä, niiden poistamiseksi kaasuista. Samalla voidaan erottaa huomattava osa savu-15 kaasuissa olevista alhaisissa lämpötiloissa sulavista ja höyrystyvistä raskasmetalleista, kuten Hg, As, Zn, Cd, Pb ja Sn, ja niiden yhdisteistä kondensoimalla ne jäähdytys-reaktoreissa kiertomassaan. Partikkeleita voidaan poistaa joko jatkuvasti tai aika ajoin jäähdytysreaktorin kierrosta 20 haitallisten tai talteenotettavien aineiden poistamiseksi kierrosta. Uusia partikkeleita lisätään vastaavasti kier-tomassan ylläpitämiseksi.
25 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen kaaviolliseen piirustukseen.
Kuviossa on esitetty metallisulaton jätelämpökattilan säteilyosaan 10 yhdistettyä kaksivaiheista kaasun jäähdytys-30 laitosta, joka käsittää ensimmäisen ja toisen kiertoleiju-petireaktorin 12 ja 14.
Ensimmäisen reaktorin 12 sekoituskammio 16 on alaosastaan yhdistetty säteilyosan 10 kaasun poistoaukkoon 18, josta 35 kuumat prosessikaasut virtaavat lei jutuskaasuna sekoituskammioon. Ensimmäisen kiertoleijupetireaktorin petimateriaali muodostuu ainakin osittain metallioksidipitoisesta katalyyt-timateriaalista, joka katalysoi dioxiinien ja furaanien 7 88364 hajoamista .
Dioxiinit ja furaanit tuhoutuvat metallioksidipinnoilla katalyyttisesti 120 - 500 °C:n lämpötilassa 1-4 sekunnin 5 viipymäajassa. Keksinnön mukaan kaasun lämpötila alennetaan ensimmäisessä kiertoleijupetireaktorissa 400 - 700 °C:een, ja ylläpidetään tässä 1-10 sekuntia, edullisesti 2-5 sekuntia, jolloin katalyyttivaikutusta voidaan käyttää hyväksi.
10
Kaasut virtaavat sekoituskammiosta 16 nousuosan 20 läpi hiukkaserottimeen 22, jossa petimateriaalihiukkaset erotetaan kaasusta. Erotetut hiukkaset johdetaan paluuputkessa 24 takaisin sekoituskammioon. Osa erotetuista hiukkasista 15 voidaan poistaa kiertosysteemistä yhteellä 26, jolloin kiertosysteemistä saadaan poistettua siihen kaasusta eronneita hiukkasia tai käytettyä katalyyttia. Uutta katalyytimateriaalia voidaan lisätä yhteen 28 kautta. Kiertopetimateriaali jäähdytetään nousuosaan sovitetuilla 20 lämmönsiirtopinnoilla 30.
Katalyyttimateriaali on hiukkaskooltaan edullisesti tarpeek-. si pienikokoista kulkemaan kaasun mukana nousuosan yläosaan ja siitä edelleen yhteellä 32 hiukkaserottimeen 22, mutta : “ 25 kuitenkin tarpeeksi karkeata erottumaan kaasusta hiuk- : · kaserottimessa.
*:*” Hiukkaserottimen kaasunpoistoyhde 34 on yhdistetty toisen kiertoleijupetireaktorin 14 sekoituskammion 36 sisääntulo-30 aukkoon 38. Ensimmäisessä reaktorissa katalyytin vaikutuk-sesta myrkyllisistä polyhalogeeniyhdisteistä puhdistuneet kaasut virtaavat leijutuskaasuna toisen reaktorin sekoitus-kammioon ja jäähtyvät kiertomateriaalin vaikutuksesta *.·.· välittömästi alle "de novo" synteesille otollisen lämpötila- 35 alueen.
* m · » · · * * ·
Kaasut virtaavat sekoituskammiosta 36 nousuosan 40 kautta toiseen hiukkaserottimeen 42 ja poistuvat sieltä hiukkasista 8 88364 puhdistettuna kaasunpoistoyhteen 44 kautta. Nousuosassa kaasut ja hiukkaset jäähdytetään länunönsiirtopinnoilla 46 Erotetut hiukkaset palautuvat pääosiltaan sekoituskammioon palautusputken 48 kautta. Osa erotetuista hiukkasista 5 voidaan poistaa kiertosysteemistä yhteellä 50 ja voidaan haluttaessa ohjata ensimmäiseen reaktoriin tai pääprosessiin poltettavaksi. Uutta kiertomateriaalia voidaan lisätä yhteellä 52.

Claims (9)

9 88364
1. Menetelmä halogeeniyhdisteitä sisältävien kuumien prosessi- tai savukaasujen jäähdyttämiseksi kahdessa peräkkäisessä 5 kiertoleijupetireaktorissa, jolloin kuumat kaasut jäähdytetään ensimmäisessä kiertoleijupetireaktorissa siten, että kaasujen lämpötila vielä jäähdytyksen jälkeen on yli 400°C, ja toisessa kiertoleijupetireaktorissa siten, että kaasujen lämpötila nopeasti laskee lämpötila-alueen 250-10 400 °C alle, tunnettu siitä, että - kuumat prosessi- tai savukaasut, joiden lämpötila on > 700°C, johdetaan leijutuskaasuna ensimmäiseen kiertoleiju-petireaktoriin ja jäähdytetään siinä 400 - 700°C:een, - kaasujen viipymäaika ensimmäisessä kiertoleijupetireak-15 torissa on 1 - 10 sekuntia, ja että - kaasut saatetaan ensimmäisessä kiertoleijupetireaktorissa kosketukseen polyhalogeeniyhdisteitä tuhoavan katalyyt- timateriaalin kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumien kaasujen viipymäaika 400 - 700°C:ssa on 2 - 5 sekuntia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu : *·· 25 siitä, että katalyyttimateriaali ensimmäisessä kiertoleiju- : petireaktorissa muodostuu ainakin osittain metallioksideis- ta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että katalyyttimateriaali muodostuu jostakin seuraa- ____. vista oksideista sinkkioksidi, lyijyoksidi, rautaoksidi, ... kuparioksidi, nikkelioksidi, aluminioksidi tai piioksidi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu r : 35 siitä, että katalyyttimateriaali muodostuu sinkkioksidista tai sinkki- ja lyijyoksidin seoksesta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 10 88364 siitä, että kuumat kaasut jäähdytetään ensimmäisen kier- toleijupetireaktorin sekoituskammiossa 400 - 700°C:een.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että jäähdytysnopeudeksi toisessa kiertoleijupeti- reaktorissa säädetään > 500°C/s.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että katalyyttimateriaali ensimmäisessä kiertoleiju- 10 petireaktorissa muodostuu ainakin osittain metallisuolasta.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että katalyyttimateriaali ensimmäisessä kiertoleiju-petireaktorissa muodostuu ainakin osittain metalli jauheesta. il 88364
FI913776A 1991-08-09 1991-08-09 Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser FI88364C (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI913776A FI88364C (fi) 1991-08-09 1991-08-09 Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser
AT92111311T ATE134160T1 (de) 1991-08-09 1992-07-03 Verfahren zur behandlung von halogenverbindungen enthaltenden prozess- oder rauchgasen
DE69208302T DE69208302T2 (de) 1991-08-09 1992-07-03 Verfahren zur Behandlung von Halogenverbindungen enthaltenden Prozess- oder Rauchgasen
EP92111311A EP0529243B1 (en) 1991-08-09 1992-07-03 Method of treating process gases or flue gases containing halogenous compounds
US07/915,579 US5380507A (en) 1991-08-09 1992-07-20 Method of treating process or flue gases containing halogenous compounds
JP4211729A JPH0763588B2 (ja) 1991-08-09 1992-08-07 ハロゲン化合物を含有するプロセス又は排煙ガスの処理方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI913776A FI88364C (fi) 1991-08-09 1991-08-09 Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser
FI913776 1991-08-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI913776A0 FI913776A0 (fi) 1991-08-09
FI88364B true FI88364B (fi) 1993-01-29
FI88364C FI88364C (fi) 1993-05-10

Family

ID=8532968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI913776A FI88364C (fi) 1991-08-09 1991-08-09 Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5380507A (fi)
EP (1) EP0529243B1 (fi)
JP (1) JPH0763588B2 (fi)
AT (1) ATE134160T1 (fi)
DE (1) DE69208302T2 (fi)
FI (1) FI88364C (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5585532A (en) * 1991-07-29 1996-12-17 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
US5776420A (en) * 1991-07-29 1998-07-07 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
AT399828B (de) * 1993-07-23 1995-07-25 Kvt Verfahrenstech Gmbh Verfahren und anlage zur reinigung von abgasen
DE4403244A1 (de) * 1994-02-03 1995-08-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
US5759939A (en) * 1994-04-08 1998-06-02 Kansas State University Research Foundation Composite metal oxide adsorbents
FI945402A (fi) * 1994-11-16 1996-05-17 Ahlstroem Oy Menetelmä halogeeniyhdisteitä sisältävien prosessi- tai savukaasujen käsittelemiseksi
CH689633A5 (de) * 1995-01-10 1999-07-30 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zur Kuehlung und Reinigung von Rauchgasen.
JP4037475B2 (ja) * 1996-09-04 2008-01-23 忠弘 大見 ハロゲン系化合物を含有する排ガスの処理方法
US6117207A (en) * 1998-05-06 2000-09-12 Miserlis; Constantine Process for recovering metals and other chemical components from spent catalysts
US6352676B1 (en) * 1999-02-16 2002-03-05 Air Products And Chemicals, Inc. Abatement of F2 using small particle fluidized bed
US6276287B1 (en) * 1999-05-03 2001-08-21 Toda Kogyo Corporation Iron compound catalyst for inhibiting generation of dioxin and incineration process of municipal solid waste using the same
KR100650110B1 (ko) * 1999-07-09 2006-11-24 토다 고교 가부시끼가이샤 다이옥신 함유 배출 가스의 처리방법 및 다이옥신 발생을억제하기 위한 복합 촉매 조성물
JP4622154B2 (ja) * 2001-05-17 2011-02-02 東ソー株式会社 有機ハロゲン化合物で汚染された被処理物用無害化処理剤及びそれを用いた処理方法
JP5157204B2 (ja) * 2007-03-14 2013-03-06 株式会社Ｉｈｉ 燃焼設備の金属回収方法及び装置
KR20130083687A (ko) * 2012-01-13 2013-07-23 한국에너지기술연구원 고온고압 오염가스 정제시스템
CN108946668B (zh) * 2018-10-17 2020-01-03 杨松 一种无水氟化氢制备工序
CN111249808B (zh) * 2020-02-27 2020-10-16 青岛理工大学 用于联合脱除废弃物气化气中二噁英与粉尘的装置与工艺

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5111065A (fi) * 1974-07-18 1976-01-28 Sumitomo Chemical Co
CH585370A5 (fi) * 1975-04-29 1977-02-28 Von Roll Ag
US4215095A (en) * 1978-10-23 1980-07-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the incineration of chlorinated organic materials
US4485081A (en) * 1983-02-28 1984-11-27 The B. F. Goodrich Company Hydrogen chloride recovery process
FI79403C (fi) * 1984-06-01 1989-12-11 Ahlstroem Oy Foerbraenningsmetod.
DE3447066A1 (de) * 1984-12-22 1986-07-03 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur katalytischen entfernung von chlorkohlenwasserstoffen aus deponiegasen
DE3447337C2 (de) * 1984-12-24 1986-11-06 Nukem Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur chemisch-thermischen Zersetzung von höher halogenierten Kohlenwasserstoffen
US4651807A (en) * 1985-03-13 1987-03-24 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for cooling a high temperature waste gas using a jetting bed, fluidized bed technique
DE3527615A1 (de) * 1985-08-01 1987-02-05 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und anlage zur entsorgung von chlorhaltigen abfaellen, insbesondere von haus- und kommunalmuell
DE3615027A1 (de) * 1986-05-02 1987-11-05 Dietrich Dipl Ing Dr Radke Verfahren zur zerstoerung organischer halogenverbindungen insbesondere von chlorierten biphenylen, polychlorierten dioxinen und polychlorierten furanen
EP0301272A3 (de) * 1987-07-29 1990-12-05 Waagner-Biro Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung
ES2073575T3 (es) * 1989-05-01 1995-08-16 Allied Signal Inc Destruccion catalitica de compuestos organohalogenos.
FI85419C (fi) * 1989-05-18 1992-04-10 Ahlstroem Oy Behandling av gaser som innehaoller halogenfoereningar.
EP0405375B1 (de) * 1989-06-29 1994-01-19 ABB Management AG Verfahren zur Verminderung der De-Novo-Synthese von Dioxinen und Furanen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05220391A (ja) 1993-08-31
FI88364C (fi) 1993-05-10
FI913776A0 (fi) 1991-08-09
EP0529243B1 (en) 1996-02-14
DE69208302D1 (de) 1996-03-28
EP0529243A1 (en) 1993-03-03
US5380507A (en) 1995-01-10
JPH0763588B2 (ja) 1995-07-12
ATE134160T1 (de) 1996-02-15
DE69208302T2 (de) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88364B (fi) Foerfarande foer behandling av halogenfoereningar innehaollande process- eller roekgaser
US5335609A (en) Thermal and chemical remediation of mixed waste
EP1399695B1 (en) Flue gas purification device for an incinerator
JP4909655B2 (ja) クロムを含有する有機物を燃料とする流動層式燃焼装置及び流動層式燃焼装置からの飛灰の無害化処理方法
FI85419C (fi) Behandling av gaser som innehaoller halogenfoereningar.
JP2977079B2 (ja) 燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法
JPH10249154A (ja) ダイオキシン類の発生抑制方法
JP2004024979A (ja) 排ガス処理方法および装置
FI83290B (fi) Behandling av klorhaltiga material.
JP2005195228A (ja) 廃棄物溶融処理システム
JP4103736B2 (ja) 有機塩素化合物の分解促進剤及び分解方法
JP4222163B2 (ja) 有機塩素化合物の分解促進剤及び分解方法
WO1996014919A1 (en) Method of treating process or flue gases containing halogenous compounds
JP2769966B2 (ja) ２炉式流動層焼却炉
KR100621461B1 (ko) 배기가스의 처리방법 및 설비
JP2006097915A (ja) 焼却設備
JP2003120925A (ja) 廃棄物処理炉の排ガス処理装置
JP4875536B2 (ja) クロムを含有する燃料の焼却飛灰からの６価クロム溶出抑制方法及びこれに用いる燃焼装置
JP2004024978A (ja) 排ガス処理方法および装置
EP1038980B1 (en) Iron ore sintering process with reduced emissions of toxic gases by waste gas recirculation
JP2002273164A (ja) ごみ焼却炉の排ガス無害化処理方法およびその装置
JPH11118138A (ja) 溶融処理設備
JP2005098585A (ja) 焼却灰の回収方法および焼却排ガス処理システム
JP2001191052A (ja) 廃棄物ガス化溶融炉からの集じん灰の加熱処理方法および装置
Lin General Overview of Hazardous Waste Incineration

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY