FI86736C - Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit Download PDF

Info

Publication number
FI86736C
FI86736C FI874046A FI874046A FI86736C FI 86736 C FI86736 C FI 86736C FI 874046 A FI874046 A FI 874046A FI 874046 A FI874046 A FI 874046A FI 86736 C FI86736 C FI 86736C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
prepolymer
fibers
oligomer
impregnated
extrusion
Prior art date
Application number
FI874046A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI874046A (fi
FI874046A0 (fi
FI86736B (fi
Inventor
Michel Glemet
Alain Causier
Gilles Cognet
Michel Lottiau
Original Assignee
Atochem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem filed Critical Atochem
Publication of FI874046A0 publication Critical patent/FI874046A0/fi
Publication of FI874046A publication Critical patent/FI874046A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI86736B publication Critical patent/FI86736B/fi
Publication of FI86736C publication Critical patent/FI86736C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/528—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1 86736
Menetelmä pitkillä kuiduilla vahvistettuun polyamidiin perustuvan yhdistelmämateriaalin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee pitkillä kuiduilla vahvistettuun polyamidiin perustuvan yhdistelmämateriaalin valmistusmenetelmää. Menetelmässä pitkät kuidut päällystetään jollakin polyamidi-esipolymeerillä tai -oligomeerillä ja tämä kokonaisuus kuumennetaan polymeroitumisen aikaansaamiseksi ennen suulakeveto-käsittelyä.
On tunnettua suulakepuristaa termoplastista hartsia, kuten polyamidia, kuitujen läsnäollessa sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Tähän suoritustapaan sisältyy kuitenkin se haitta, että sillä saadaan materiaalia, joka sisältää erittäin paljon katkokuituja ja siten sen mekaaniset ominaisuudet eivät ole parhaat mahdolliset, etenkään sillä ei ole erinomaista taivutuslujuutta.
Kuituvahvisteisten muovautuvien hartsien parhaat mekaaniset ominaisuudet saadaan pitkillä kuiduilla vahvistetuilla hartseilla. Näiden pitkiä kuituja sisältävien yhdistelmämateriaa-lien valmistamiseksi käytetään tavallisesti suulakeveto-tekniikkaa, joka tarkoittaa pitkien kuitujen, jotka on etukäteen impregnoitu jollakin muovautuvalla hartsilla, vetämistä kuumennetun suulakkeen läpi. Tällä menetelmällä valmistetaan suoraviivaisia tai kaarevia yhdistelmäprofiilikappalei-ta, jotka on voimakkaasti vahvistettu pääsuunnassa ja joiden mekaaniset ominaisuudet tässä suunnassa ovat, edellyttäen, että valinta suoritetaan johdonmukaisesti, kilpailukelpoisia eräiden metallien kanssa.
Tässä menetelmässä kuitujen impregnointi on edelleen tärkein ja hankalin seikka. Siinä ei etukäteen esiinny vaikeuksia silloin, kun kuidut impregnoidaan lämmössä kovettuvilla hartseilla, kuten epoksideilla tai polyestereillä, jotka huoneenlämpötilassa ovat usein nestemäisinä tai liuoksina. Vaikeam- 2 86736 maksi osoittautuu kuitujen impregnoiminen termoplastisella hartsilla, joka on kiinteää huoneenlämpötilassa ja jonka sulamispiste on suhteellisen korkea.
Aiotut eri menetelmät ovat osoittautuneet tehottomiksi tai hankaliksi käyttää. Tämä koskee esimerkiksi kuitujen impreg-nointia termoplastista polymeeriä olevalla jauheella leiju-petissä. Sama koskee myös kuitujen ohjaamista termoplastista polymeeriä olevaan liuokseen; tämän menetelmän päähaittana on suurten liuotinmäärien poistaminen.
Näissä olosuhteissa on vaikeata vahvistaa tehokkaasti polyamideja pitkillä kuiduilla. Nämä termoplastiset polymeerit on pidettävä korkeissa lämpötiloissa, jotta ne pysyvät riittävän juoksevina, jotta kuidut saadaan kunnolla impregnoiduiksi, tai voimakkaasti johonkin liuottimeen laimennettuina, mistä seuraa mainitun liuottimen poistamisongelma.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan parannusta näihin haittoihin. Sen mukaan kuidut impregnoidaan jollakin poly-amidiesipolymeerillä tai -oligomeerillä, jonka molekyyli-ketjun kummassakin päässä on reaktiokykyinen ryhmä, joka voi reagoida oligomeerin tai esipolymeerin yhdestä molekyylistä toiseen, ja sitten aikaansaadaan kuumentamalla polymeeri-ketjun piteneminen ennen tämän kokonaisuuden muovaamista suulakevetomenetelmällä. Reaktiokykyiset ryhmät ketjun päissä vastaavat tavallisesti yhtä amiiniryhmaä ja yhtä karboksyylihapporyhmää molekyyliä kohti.
Näiden pienen molekyylipainon omaavien oligomeerien tai esi-polymeerien etuna on, että ne ovat juoksevia jo sulamislämpö-tilassa. Nämä polyamidi jaksoja sisältävät yhdisteet saadaan tavallisesti kaprolaktaameista, heksametyleenidiamiinista ja adipiinihaposta, heksametyleenidiamiinista ja sebasiinihapos-ta, dodekalaktaamista ja undekaanihaposta. Ne voivat olla myös polyamidi-imidejä. Esimerkkeinä voidaan mainita polyamidi 6, 6,6, 6,10, 6,12, 11 ja 12 -oligomeerit ja esipoly- 3 86736 meerit.
Keksinnön mukaan erityisesti suositeltavat oligomeerit ja esi-polymeerit vastaavat yleistä kaavaa
H-L HN-(CH2)ffl-c—l—OH
L II
o jossa: - m on jokin luku 5-11 - n on jokin luku 10-40.
Kuidut, jotka ovat mieluiten pitkiä kuituja eli jatkuvia tai roving-kuituja, ja yleensä lasi-, hiili- tai aramidikuituja kuten KEVLAR® -kuituja, impregnoidaan kierrättämällä niitä esipolymeerissä tai oligomeerissä, joka on mieluiten joko jauheena tai sulana. Kun impregnointi suoritetaan jauheessa, jauhe on mieluiten nesteytettynä. Nesteyttäminen tapahtuu tunnettujen jauheiden nesteyttämismenetelmien mukaan.
Impregnoiduille kuiduille suoritetaan lämpökäsittely lämpötilassa, joka on mieluiten väliltä 190c>c ja 350°C, niin että kuitujen impregnoituminen tapahtuu loppuun ja polyamidiketjut kasvavat. Edellä olevan kaavan mukaiset hyväksi todetut oligomeerit tai esipolymeerit muuntuvat polymeereiksi, joissa n:n arvo on väliltä 50-80.
Tämän lämmön avulla suoritetun polymerointikäsittelyn jälkeen polymeerillä impregnoidut kuidut vedetään muovaussuulakkeen läpi, jonka lämpötila pidetään sellaisena, että aineen lämpötila on mieluiten välillä 190°C ja 300°C. Jotta profiili-kappaleelle saadaan hyvä loppurakenne, suositellaan muovatun profiilikappaleen jäähdyttämistä toisessa muovauslaitteessa, jonka lämpötila pidetään huoneenlämpötilassa.
Lämpötilaolosuhteista ja lasin ja hartsin painosuhteesta 4 86736 riippuen impregnoidut kuidut vedetään tavallisesti suulake-vetoyksikössä nopeudella 0,3-3 metriä minuutissa.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä sitä rajoittamatta.
Esimerkki 1
Kuutiomaiseen astiaan, jonka sivut ovat 500 mm ja jonka pohja on huokoinen, pannaan 25 kg kaavan
H-[hn—f- ch2 -)-10 - C -OH
o mukaista esipolymeerijauhetta. Tämän jauheen hiukkaskoko on 80-200 mikronia. Jauhe nesteytetään astian pohjasta syötettävällä 2 barin ilmanpaineella.
Leijupetiin ohjataan 18 roving-kuitua R 099 P 103 (§) VETROTEX (2400 Tex) nopeudella 0,5 m/min. Impregnoidut kuidut esi-kuumennetaan infrapunalevyn alla ennen niiden ohjaamista suulakkeeseen, jonka koko on 100 x 200 mm ja jonka lämpötila pidetään arvossa 270°C. Poistullessaan aine menee muovaus-suulakkeen läpi, joka on kooltaan 50 x 50 mm ja jonka lämpötila pidetään arvossa 240°c ja joka sijaitsee noin 500 mm:n päässä ensimmäisestä suulakkeesta. Profiilikappaleen lopullinen muoto saadaan aikaan ohjaamalla aine viimeiseen muovaus-suulakkeeseen, joka on huoneenlämpötilassa ja kooltaan 50 x 100 mm.
Saadusta materiaalista valmistetaan poikkileikkaukseltaan 4 x 10 mm tankoja. Tangoille suoritetaan kolmen pisteen taivutuskokeet standardin ISO R-178 mukaan.
Seuraavat tulokset saatiin koekappaleilla, jotka sisältävät 65 paino-% lasia: - Youngin kimmomoduuli = 26 GPa - murtojännitys = 450 MPa.
5 86736
Vertailun vuoksi esipolymeeri korvataan kaavan
H -[ HN-H CH2—C ^5-OH
O
mukaisella polymeerillä.
Tässä tapauksessa Youngin kimmomoduuli on 22 GPa ja murto-jännitys 425 MPa.
Esimerkki 2
Toimitaan esimerkin 1 mukeissa olosuhteissa käyttäen kaavan H —f~HN —f- CH2 —fjj g -OH
mukaista esipolymeeriä.
Youngin kimmomoduuli = 20 GPA
Murtojännitys = 400 MPa.
Esimerkki 3
Toimitaan esimerkin 1 olosuhteissa käyttäen kaavan h-£hn—f—ch2—)-5—c ~jj5-OH
o mukaista esipolymeeriä, ensimmäisen suulakkeen lämpötilan ollessa 300°C 270°C:n sijasta.
Youngin kimmomoduuli = 23 GPA
Murtojännitys = 593 MPa.
Esimerkki 4
Toimitaan esimerkin 1 mukaisissa olosuhteissa käyttäen esimerkin 3 mukaista esipolymeeriä, mutta korvaamalla lasikuidut KEVLAR© -kuiduilla.
6 86736
Seuraavat tulokset saatiin koekappaleilla, jotka sisälsivät 30 paino-% KEVLARR -kuituja:
Youngin kimmomoduuli = 24 GPA
Murtojännitys = 358 MPa.
Esimerkki 5
Toimitaan esimerkin 4 mukaisissa olosuhteissa, mutta käytetään kaavan
H £hN f— CH2—fjl <jj ‘T9-OH
mukaista esipolymeeriä.
Youngin kimmomoduuli = 23 GPA
Murtojännitys = 308 MPa.

Claims (8)

1. Menetelmä pitkillä kuiduilla vahvistettuun polyamidiin perustuvan yhdistelmämateriaalin valmistamiseksi impregnoimalla kuidut jollakin polyamidilla ennen suulakevetokäsit-telyä, tunnettu siitä, että polyamidioligomeerillä tai -esipolymeerilla impregnoidut kuidut lämpökäsitellään polymeeriketjun kasvattamiseksi ennen suulakevetomenetelmällä suoritettavaa muovausta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että oligomeerin tai esipolymeerin molekyyli-ketjun kummassakin päässä on jokin reaktiokykyinen ryhmä, joka voi reagoida oligomeerin tai esipolymeerin yhdestä molekyylistä toiseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeerin tai esipolymeerin molekyy-liketjun päissä on aminoryhmä ja karboksyylihapporyhmä.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeerilla tai esipolymeeril-lä on yleinen kaava H-pHN-(CH2)m- c “1-OH L | Jn jossa: - m on jokin luku 5-11 - n on jokin luku 10-40.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että impregnoidut kuidut kuumennetaan ennen suulakevetoa lämpötilaan 190-350oc.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että impregnoidut kuidut kuumennetaan ennen
8 H 6 7 3 6 suulakevetoa oligomeerin tai esipolymeerin muuntamiseksi polymeeriksi, jossa n:n arvo on 50-80.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeerillä tai esipolymeerillä impregnoidut kuidut suulakevedetään lämpökäsittelyn jälkeen muovaussuulakkeessa lämpötilassa 190-300°C.
7 86736
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakeveto suoritetaan nopeudella 0,3-3 metriä minuutissa.
FI874046A 1986-09-17 1987-09-16 Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit FI86736C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8612997A FR2603891B1 (fr) 1986-09-17 1986-09-17 Procede de fabrication de materiau composite a base de polyamide renforcee de fibres longues
FR8612997 1986-09-17

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI874046A0 FI874046A0 (fi) 1987-09-16
FI874046A FI874046A (fi) 1988-03-18
FI86736B FI86736B (fi) 1992-06-30
FI86736C true FI86736C (fi) 1992-10-12

Family

ID=9339033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI874046A FI86736C (fi) 1986-09-17 1987-09-16 Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4927583A (fi)
EP (1) EP0261020B1 (fi)
JP (1) JPH07115413B2 (fi)
KR (1) KR930002462B1 (fi)
CN (1) CN1022189C (fi)
AT (1) ATE59055T1 (fi)
CA (1) CA1323161C (fi)
DE (1) DE3766678D1 (fi)
DK (1) DK167930B1 (fi)
ES (1) ES2005311A6 (fi)
FI (1) FI86736C (fi)
FR (1) FR2603891B1 (fi)
PT (1) PT85731B (fi)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2123507T3 (es) * 1991-11-28 1999-01-16 Solutia Europ Nv Sa Procedimiento para la pultrusion de nailon.
US5424388A (en) * 1993-06-24 1995-06-13 Industrial Technology Research Institute Pultrusion process for long fiber-reinforced nylon composites
CA2116609C (en) * 1993-11-12 2003-09-09 Troy Alan Sprang Adsorbent fibrous nonwoven composite structure
EP0752306A1 (en) * 1995-07-05 1997-01-08 Monsanto Europe S.A./N.V. Manufacture of pultruded articles
WO2003014198A1 (de) * 2001-08-06 2003-02-20 Ems Chemie Ag Verfahren zur herstellung von composite-teilen
US6518340B1 (en) * 2001-08-07 2003-02-11 General Electric Company Polycarbonate resin compositions and articles therefrom
FR2864094B1 (fr) * 2003-12-19 2006-02-10 Rhodia Industrial Yarns Ag Materiaux composites comprenant un materiau de renfort et une matrice thermoplastique, article compose precurseur de ces materiaux et produits obtenus a partir de ces materiaux
CN100355808C (zh) * 2004-01-02 2007-12-19 上海杰事杰新材料股份有限公司 连续长纤增强反应型尼龙树脂及其制造方法
DE102005023419B4 (de) 2005-05-20 2007-02-22 Ems-Chemie Ag Polyamid-Oligomere und deren Verwendung
DE102005023420A1 (de) 2005-05-20 2006-11-23 Ems-Chemie Ag Polyamidformmassen mit verbesserter Fliessfähigkeit, deren Herstellung sowie deren Verwendung
CN100381498C (zh) * 2005-05-30 2008-04-16 中国石化仪征化纤股份有限公司 缩聚反应型长纤维增强热塑性树脂的制备方法
CN100424133C (zh) * 2005-06-28 2008-10-08 上海杰事杰新材料股份有限公司 长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法
FR2953847B1 (fr) 2009-12-14 2012-12-14 Rhodia Operations Article composite a base de resines polyamides de faibles masses moleculaires
EP2386397B2 (de) † 2010-05-11 2020-04-29 Basf Se Pultrusionsverfahren, pultrudiertes Halbzeug und seine Verwendung
CA2781741C (en) * 2011-04-12 2013-08-27 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyamide resin-type composite material and method of producing same
FR2981653B1 (fr) 2011-10-25 2014-08-22 Arkema France Materiau composite thermoplastique renforce de fibres synthetiques et procede de fabrication
FR2991331B1 (fr) 2012-06-01 2015-05-15 Arkema France Materiau composite thermoplastique a base de fibres naturelles
CN102796258A (zh) * 2012-07-25 2012-11-28 四川大学 一种原位增强半芳香聚酰胺复合材料的制备方法
FR2997089B1 (fr) * 2012-10-23 2015-11-13 Arkema France Materiau composite thermoplastique a base de polyamide semi-cristallin et procede de fabrication
FR3019827B1 (fr) 2014-04-15 2020-10-09 Arkema France Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par polyamide semi-cristallin, issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine
FR3019828B1 (fr) 2014-04-15 2020-09-18 Arkema France Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par composition reactive d'un prepolymere polyamide et d'un allongeur de chaine diepoxyde
FR3019824B1 (fr) 2014-04-15 2017-10-13 Arkema France Procede pour materiau composite avec impregnation par polymere thermoplastique, issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine
FR3019826B1 (fr) 2014-04-15 2017-10-20 Arkema France Composition thermoplastique a base de polyamide polymere issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine et procede de fabrication
FR3019822B1 (fr) 2014-04-15 2017-10-20 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau thermoplastique a base de polyamide semi-cristallin
FR3037962B1 (fr) * 2015-06-24 2019-11-29 Arkema France Procede en moule ouvert pour un materiau composite de matrice en polyamide semi-cristallin renforce fibres a partir de composition precurseur reactive de prepolymere
FR3044956B1 (fr) 2015-12-10 2018-06-15 Arkema France Procede pour un materiau composite de matrice en polyamide, renforce fibres, a partir de composition precurseur reactive de prepolymere
KR102086309B1 (ko) 2016-07-15 2020-03-06 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 복합 재료의 제조 방법 및 복합 재료
WO2018229114A1 (fr) 2017-06-14 2018-12-20 Arkema France Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite a partir de prépolymères
FR3067640B1 (fr) 2017-06-14 2022-06-24 Arkema France Procede de fabrication d'une piece en materiau composite
FR3073857B1 (fr) 2017-11-21 2019-10-11 Arkema France Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par composition reactive d'un prepolymere polyamide et d'un allongeur de chaine diepoxyde
FR3128154B1 (fr) 2021-10-15 2024-05-10 TDCL Investissement Matériau composite

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA751291A (en) * 1967-01-24 Ritter Erwin Production of polyamide shaped articles
US2518454A (en) * 1944-11-14 1950-08-15 Myron A Elliott Manufacture of water sealed cable and construction thereof
US2669754A (en) * 1947-11-26 1954-02-23 Danielson Mfg Company Manufacture of composite wire and rope
US2935372A (en) * 1955-02-21 1960-05-03 Du Pont Process of producing shaped bodies by combining reactive intermediates, at least one of which intermediates is in the vapor phase
US3681488A (en) * 1960-10-14 1972-08-01 Celanese Corp A melt extruding process comprising a trioxane monomer and a polymeric binder
US3333034A (en) * 1965-11-10 1967-07-25 Polymer Corp Casting process
DE1900541C3 (de) * 1969-01-07 1982-05-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von homogenen faserverstärkten Polyamidformmassen
FR2031719A5 (fi) * 1969-02-05 1970-11-20 Verre Textile Ste
US3658624A (en) * 1969-09-29 1972-04-25 Borden Inc Bonding method employing a two part anaerobically curing adhesive composition
GB1272054A (en) * 1970-02-12 1972-04-26 O Kb Sint Produktov Unsaturated polyester resins, method of their production and application
US3697353A (en) * 1970-03-17 1972-10-10 American Cyanamid Co Process for bonding two solid articles together in which a catalyzed unsaturated polyester resin is used in combination with a promoted unsaturated polyester resin
US3744947A (en) * 1972-01-20 1973-07-10 Dow Corning Apparatus for forming rigid web-reinforced composites
US3966864A (en) * 1973-02-21 1976-06-29 Technochemie Gmbh Verfahrenstechnik Of Heidelberg Filament-wound reinforced plastic articles and process of making and using same
JPS5017479A (fi) * 1973-06-15 1975-02-24
US4051214A (en) * 1976-01-30 1977-09-27 Weyerhaeuser Company Method of controlling monomer loss during the production of a fiber-thermoplastic matrix by in situ bulk polymerization
FR2368572A1 (fr) * 1976-10-19 1978-05-19 Protex Manuf Prod Chimiq Procede de traitement antistatique
DE2647522A1 (de) * 1976-10-21 1978-05-03 Huels Chemische Werke Ag Textiles flaechengebilde
IT1162775B (it) * 1979-09-14 1987-04-01 Pirelli Metodo perfezionato per il rivestimento con isolante estruso reticolabile o vulcanizzabile, di conduttori a fili e dispositivo atto a realizzarlo
CH629354GA3 (fi) * 1980-03-06 1982-04-30
ATE179358T1 (de) * 1981-01-21 1999-05-15 Kawasaki Chem Holding Granulat aus faserverstärkten verbundstoffen und deren herstellungsverfahren
AU554594B2 (en) * 1981-01-21 1986-08-28 Imperial Chemical Industries Plc Fibre re-inforced
US4559262A (en) * 1981-01-21 1985-12-17 Imperial Chemical Industries, Plc Fibre reinforced compositions and methods for producing such compositions
US4469541A (en) * 1981-12-11 1984-09-04 Goldsworthy Engineering, Inc. Method for forming reinforced plastic composite articles
US4479837A (en) * 1982-03-05 1984-10-30 Phillips Petroleum Company Filament rein for cement impregnated with resin of thickenable composition based on an adduct of alkadiene polymers and acid anhydride
DE3244984A1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus faserverstaerktem polyamid
DE3465922D1 (en) * 1983-06-28 1987-10-15 Atochem Flexible composite material and process for its production
US4588538A (en) * 1984-03-15 1986-05-13 Celanese Corporation Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers
US4681722A (en) * 1985-10-07 1987-07-21 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of making a lineal structural member

Also Published As

Publication number Publication date
KR930002462B1 (ko) 1993-04-02
DK485187D0 (da) 1987-09-16
CN1022189C (zh) 1993-09-22
US4927583A (en) 1990-05-22
JPH07115413B2 (ja) 1995-12-13
CA1323161C (fr) 1993-10-19
FI874046A (fi) 1988-03-18
ES2005311A6 (es) 1989-03-01
ATE59055T1 (de) 1990-12-15
EP0261020B1 (fr) 1990-12-12
DK167930B1 (da) 1994-01-03
FI874046A0 (fi) 1987-09-16
PT85731A (fr) 1987-10-01
CN87106424A (zh) 1988-03-30
DK485187A (da) 1988-03-18
PT85731B (pt) 1990-08-31
KR880004009A (ko) 1988-06-01
FR2603891A1 (fr) 1988-03-18
FR2603891B1 (fr) 1990-12-14
FI86736B (fi) 1992-06-30
DE3766678D1 (de) 1991-01-24
EP0261020A1 (fr) 1988-03-23
JPS6382731A (ja) 1988-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86736C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit
JP3466821B2 (ja) ポリアミド１２マトリックスを基材とする熱可塑的に成形可能な複合材料の製造方法
US5911932A (en) Method of prepregging with resin
EP0415517B1 (en) Process and apparatus for impregnating continuous fibre bundle
US4876050A (en) Process for dry fiber winding and impregnating of projectiles
CA2562141C (en) Epoxy resin impregnated yarn and the use thereof for producing a preform
US11141949B2 (en) Methods of producing thermoplastic composites using fabric-based thermoplastic prepregs
EP1223016A3 (en) Chemical treatments for fibres and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles
US6185962B1 (en) Method for forming pre-impregnated fibers suitable for processing into a composite article
JP5969641B2 (ja) 低分子量ポリアミド樹脂を基材とする複合物品
Ma et al. Processing and properties of pultruded thermoplastic composites (I)
US4907527A (en) Pultrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures
JPH11200253A (ja) 繊維複合材料の製造方法、繊維複合材料およびその使用
US5178907A (en) Process for the fabrication of high density continuous fiber preforms
Ma et al. Interpenetrating polymer networks of polyurethane and furfuryl alcohol, IIa. Processability and properties of pultruded fiber‐reinforced composites
Chiu et al. The Influence of Braiding Pitch-Length on Flexural Behavior of Two-Step Braiding I-Beam Composites
JP3480504B2 (ja) 成形用熱可塑性樹脂複合材料
Hocker et al. Effect of fibre surface on matrix curing of fibre composites
Abatemarco et al. High-strength rope
Ishida et al. ai atr" ac of
McClain et al. Method of repairing discontinuity for
Benninghoff Fiber Reinforced Polymeric High Efficiency Composite Materials
Lottiau et al. Process for the Fabrication of Composite Materials Based on Polyamide Reinforced With Long Fibres
Scholz Process for producing thick-walled shaped bodies
JPH03120030A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ATOCHEM