FI86736C - Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit Download PDFInfo
- Publication number
- FI86736C FI86736C FI874046A FI874046A FI86736C FI 86736 C FI86736 C FI 86736C FI 874046 A FI874046 A FI 874046A FI 874046 A FI874046 A FI 874046A FI 86736 C FI86736 C FI 86736C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- prepolymer
- fibers
- oligomer
- impregnated
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/528—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 86736
Menetelmä pitkillä kuiduilla vahvistettuun polyamidiin perustuvan yhdistelmämateriaalin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee pitkillä kuiduilla vahvistettuun polyamidiin perustuvan yhdistelmämateriaalin valmistusmenetelmää. Menetelmässä pitkät kuidut päällystetään jollakin polyamidi-esipolymeerillä tai -oligomeerillä ja tämä kokonaisuus kuumennetaan polymeroitumisen aikaansaamiseksi ennen suulakeveto-käsittelyä.
On tunnettua suulakepuristaa termoplastista hartsia, kuten polyamidia, kuitujen läsnäollessa sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Tähän suoritustapaan sisältyy kuitenkin se haitta, että sillä saadaan materiaalia, joka sisältää erittäin paljon katkokuituja ja siten sen mekaaniset ominaisuudet eivät ole parhaat mahdolliset, etenkään sillä ei ole erinomaista taivutuslujuutta.
Kuituvahvisteisten muovautuvien hartsien parhaat mekaaniset ominaisuudet saadaan pitkillä kuiduilla vahvistetuilla hartseilla. Näiden pitkiä kuituja sisältävien yhdistelmämateriaa-lien valmistamiseksi käytetään tavallisesti suulakeveto-tekniikkaa, joka tarkoittaa pitkien kuitujen, jotka on etukäteen impregnoitu jollakin muovautuvalla hartsilla, vetämistä kuumennetun suulakkeen läpi. Tällä menetelmällä valmistetaan suoraviivaisia tai kaarevia yhdistelmäprofiilikappalei-ta, jotka on voimakkaasti vahvistettu pääsuunnassa ja joiden mekaaniset ominaisuudet tässä suunnassa ovat, edellyttäen, että valinta suoritetaan johdonmukaisesti, kilpailukelpoisia eräiden metallien kanssa.
Tässä menetelmässä kuitujen impregnointi on edelleen tärkein ja hankalin seikka. Siinä ei etukäteen esiinny vaikeuksia silloin, kun kuidut impregnoidaan lämmössä kovettuvilla hartseilla, kuten epoksideilla tai polyestereillä, jotka huoneenlämpötilassa ovat usein nestemäisinä tai liuoksina. Vaikeam- 2 86736 maksi osoittautuu kuitujen impregnoiminen termoplastisella hartsilla, joka on kiinteää huoneenlämpötilassa ja jonka sulamispiste on suhteellisen korkea.
Aiotut eri menetelmät ovat osoittautuneet tehottomiksi tai hankaliksi käyttää. Tämä koskee esimerkiksi kuitujen impreg-nointia termoplastista polymeeriä olevalla jauheella leiju-petissä. Sama koskee myös kuitujen ohjaamista termoplastista polymeeriä olevaan liuokseen; tämän menetelmän päähaittana on suurten liuotinmäärien poistaminen.
Näissä olosuhteissa on vaikeata vahvistaa tehokkaasti polyamideja pitkillä kuiduilla. Nämä termoplastiset polymeerit on pidettävä korkeissa lämpötiloissa, jotta ne pysyvät riittävän juoksevina, jotta kuidut saadaan kunnolla impregnoiduiksi, tai voimakkaasti johonkin liuottimeen laimennettuina, mistä seuraa mainitun liuottimen poistamisongelma.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan parannusta näihin haittoihin. Sen mukaan kuidut impregnoidaan jollakin poly-amidiesipolymeerillä tai -oligomeerillä, jonka molekyyli-ketjun kummassakin päässä on reaktiokykyinen ryhmä, joka voi reagoida oligomeerin tai esipolymeerin yhdestä molekyylistä toiseen, ja sitten aikaansaadaan kuumentamalla polymeeri-ketjun piteneminen ennen tämän kokonaisuuden muovaamista suulakevetomenetelmällä. Reaktiokykyiset ryhmät ketjun päissä vastaavat tavallisesti yhtä amiiniryhmaä ja yhtä karboksyylihapporyhmää molekyyliä kohti.
Näiden pienen molekyylipainon omaavien oligomeerien tai esi-polymeerien etuna on, että ne ovat juoksevia jo sulamislämpö-tilassa. Nämä polyamidi jaksoja sisältävät yhdisteet saadaan tavallisesti kaprolaktaameista, heksametyleenidiamiinista ja adipiinihaposta, heksametyleenidiamiinista ja sebasiinihapos-ta, dodekalaktaamista ja undekaanihaposta. Ne voivat olla myös polyamidi-imidejä. Esimerkkeinä voidaan mainita polyamidi 6, 6,6, 6,10, 6,12, 11 ja 12 -oligomeerit ja esipoly- 3 86736 meerit.
Keksinnön mukaan erityisesti suositeltavat oligomeerit ja esi-polymeerit vastaavat yleistä kaavaa
H-L HN-(CH2)ffl-c—l—OH
L II
o jossa: - m on jokin luku 5-11 - n on jokin luku 10-40.
Kuidut, jotka ovat mieluiten pitkiä kuituja eli jatkuvia tai roving-kuituja, ja yleensä lasi-, hiili- tai aramidikuituja kuten KEVLAR® -kuituja, impregnoidaan kierrättämällä niitä esipolymeerissä tai oligomeerissä, joka on mieluiten joko jauheena tai sulana. Kun impregnointi suoritetaan jauheessa, jauhe on mieluiten nesteytettynä. Nesteyttäminen tapahtuu tunnettujen jauheiden nesteyttämismenetelmien mukaan.
Impregnoiduille kuiduille suoritetaan lämpökäsittely lämpötilassa, joka on mieluiten väliltä 190c>c ja 350°C, niin että kuitujen impregnoituminen tapahtuu loppuun ja polyamidiketjut kasvavat. Edellä olevan kaavan mukaiset hyväksi todetut oligomeerit tai esipolymeerit muuntuvat polymeereiksi, joissa n:n arvo on väliltä 50-80.
Tämän lämmön avulla suoritetun polymerointikäsittelyn jälkeen polymeerillä impregnoidut kuidut vedetään muovaussuulakkeen läpi, jonka lämpötila pidetään sellaisena, että aineen lämpötila on mieluiten välillä 190°C ja 300°C. Jotta profiili-kappaleelle saadaan hyvä loppurakenne, suositellaan muovatun profiilikappaleen jäähdyttämistä toisessa muovauslaitteessa, jonka lämpötila pidetään huoneenlämpötilassa.
Lämpötilaolosuhteista ja lasin ja hartsin painosuhteesta 4 86736 riippuen impregnoidut kuidut vedetään tavallisesti suulake-vetoyksikössä nopeudella 0,3-3 metriä minuutissa.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä sitä rajoittamatta.
Esimerkki 1
Kuutiomaiseen astiaan, jonka sivut ovat 500 mm ja jonka pohja on huokoinen, pannaan 25 kg kaavan
H-[hn—f- ch2 -)-10 - C -OH
o mukaista esipolymeerijauhetta. Tämän jauheen hiukkaskoko on 80-200 mikronia. Jauhe nesteytetään astian pohjasta syötettävällä 2 barin ilmanpaineella.
Leijupetiin ohjataan 18 roving-kuitua R 099 P 103 (§) VETROTEX (2400 Tex) nopeudella 0,5 m/min. Impregnoidut kuidut esi-kuumennetaan infrapunalevyn alla ennen niiden ohjaamista suulakkeeseen, jonka koko on 100 x 200 mm ja jonka lämpötila pidetään arvossa 270°C. Poistullessaan aine menee muovaus-suulakkeen läpi, joka on kooltaan 50 x 50 mm ja jonka lämpötila pidetään arvossa 240°c ja joka sijaitsee noin 500 mm:n päässä ensimmäisestä suulakkeesta. Profiilikappaleen lopullinen muoto saadaan aikaan ohjaamalla aine viimeiseen muovaus-suulakkeeseen, joka on huoneenlämpötilassa ja kooltaan 50 x 100 mm.
Saadusta materiaalista valmistetaan poikkileikkaukseltaan 4 x 10 mm tankoja. Tangoille suoritetaan kolmen pisteen taivutuskokeet standardin ISO R-178 mukaan.
Seuraavat tulokset saatiin koekappaleilla, jotka sisältävät 65 paino-% lasia: - Youngin kimmomoduuli = 26 GPa - murtojännitys = 450 MPa.
5 86736
Vertailun vuoksi esipolymeeri korvataan kaavan
H -[ HN-H CH2—C ^5-OH
O
mukaisella polymeerillä.
Tässä tapauksessa Youngin kimmomoduuli on 22 GPa ja murto-jännitys 425 MPa.
Esimerkki 2
Toimitaan esimerkin 1 mukeissa olosuhteissa käyttäen kaavan H —f~HN —f- CH2 —fjj g -OH
mukaista esipolymeeriä.
Youngin kimmomoduuli = 20 GPA
Murtojännitys = 400 MPa.
Esimerkki 3
Toimitaan esimerkin 1 olosuhteissa käyttäen kaavan h-£hn—f—ch2—)-5—c ~jj5-OH
o mukaista esipolymeeriä, ensimmäisen suulakkeen lämpötilan ollessa 300°C 270°C:n sijasta.
Youngin kimmomoduuli = 23 GPA
Murtojännitys = 593 MPa.
Esimerkki 4
Toimitaan esimerkin 1 mukaisissa olosuhteissa käyttäen esimerkin 3 mukaista esipolymeeriä, mutta korvaamalla lasikuidut KEVLAR© -kuiduilla.
6 86736
Seuraavat tulokset saatiin koekappaleilla, jotka sisälsivät 30 paino-% KEVLARR -kuituja:
Youngin kimmomoduuli = 24 GPA
Murtojännitys = 358 MPa.
Esimerkki 5
Toimitaan esimerkin 4 mukaisissa olosuhteissa, mutta käytetään kaavan
H £hN f— CH2—fjl <jj ‘T9-OH
mukaista esipolymeeriä.
Youngin kimmomoduuli = 23 GPA
Murtojännitys = 308 MPa.
Claims (8)
1. Menetelmä pitkillä kuiduilla vahvistettuun polyamidiin perustuvan yhdistelmämateriaalin valmistamiseksi impregnoimalla kuidut jollakin polyamidilla ennen suulakevetokäsit-telyä, tunnettu siitä, että polyamidioligomeerillä tai -esipolymeerilla impregnoidut kuidut lämpökäsitellään polymeeriketjun kasvattamiseksi ennen suulakevetomenetelmällä suoritettavaa muovausta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että oligomeerin tai esipolymeerin molekyyli-ketjun kummassakin päässä on jokin reaktiokykyinen ryhmä, joka voi reagoida oligomeerin tai esipolymeerin yhdestä molekyylistä toiseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeerin tai esipolymeerin molekyy-liketjun päissä on aminoryhmä ja karboksyylihapporyhmä.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeerilla tai esipolymeeril-lä on yleinen kaava H-pHN-(CH2)m- c “1-OH L | Jn jossa: - m on jokin luku 5-11 - n on jokin luku 10-40.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että impregnoidut kuidut kuumennetaan ennen suulakevetoa lämpötilaan 190-350oc.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että impregnoidut kuidut kuumennetaan ennen
8 H 6 7 3 6 suulakevetoa oligomeerin tai esipolymeerin muuntamiseksi polymeeriksi, jossa n:n arvo on 50-80.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeerillä tai esipolymeerillä impregnoidut kuidut suulakevedetään lämpökäsittelyn jälkeen muovaussuulakkeessa lämpötilassa 190-300°C.
7 86736
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakeveto suoritetaan nopeudella 0,3-3 metriä minuutissa.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8612997A FR2603891B1 (fr) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Procede de fabrication de materiau composite a base de polyamide renforcee de fibres longues |
FR8612997 | 1986-09-17 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI874046A0 FI874046A0 (fi) | 1987-09-16 |
FI874046A FI874046A (fi) | 1988-03-18 |
FI86736B FI86736B (fi) | 1992-06-30 |
FI86736C true FI86736C (fi) | 1992-10-12 |
Family
ID=9339033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI874046A FI86736C (fi) | 1986-09-17 | 1987-09-16 | Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4927583A (fi) |
EP (1) | EP0261020B1 (fi) |
JP (1) | JPH07115413B2 (fi) |
KR (1) | KR930002462B1 (fi) |
CN (1) | CN1022189C (fi) |
AT (1) | ATE59055T1 (fi) |
CA (1) | CA1323161C (fi) |
DE (1) | DE3766678D1 (fi) |
DK (1) | DK167930B1 (fi) |
ES (1) | ES2005311A6 (fi) |
FI (1) | FI86736C (fi) |
FR (1) | FR2603891B1 (fi) |
PT (1) | PT85731B (fi) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2123507T3 (es) * | 1991-11-28 | 1999-01-16 | Solutia Europ Nv Sa | Procedimiento para la pultrusion de nailon. |
US5424388A (en) * | 1993-06-24 | 1995-06-13 | Industrial Technology Research Institute | Pultrusion process for long fiber-reinforced nylon composites |
CA2116609C (en) * | 1993-11-12 | 2003-09-09 | Troy Alan Sprang | Adsorbent fibrous nonwoven composite structure |
EP0752306A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Monsanto Europe S.A./N.V. | Manufacture of pultruded articles |
WO2003014198A1 (de) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Ems Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von composite-teilen |
US6518340B1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-11 | General Electric Company | Polycarbonate resin compositions and articles therefrom |
FR2864094B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2006-02-10 | Rhodia Industrial Yarns Ag | Materiaux composites comprenant un materiau de renfort et une matrice thermoplastique, article compose precurseur de ces materiaux et produits obtenus a partir de ces materiaux |
CN100355808C (zh) * | 2004-01-02 | 2007-12-19 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 连续长纤增强反应型尼龙树脂及其制造方法 |
DE102005023419B4 (de) | 2005-05-20 | 2007-02-22 | Ems-Chemie Ag | Polyamid-Oligomere und deren Verwendung |
DE102005023420A1 (de) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Ems-Chemie Ag | Polyamidformmassen mit verbesserter Fliessfähigkeit, deren Herstellung sowie deren Verwendung |
CN100381498C (zh) * | 2005-05-30 | 2008-04-16 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 缩聚反应型长纤维增强热塑性树脂的制备方法 |
CN100424133C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-10-08 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法 |
FR2953847B1 (fr) | 2009-12-14 | 2012-12-14 | Rhodia Operations | Article composite a base de resines polyamides de faibles masses moleculaires |
EP2386397B2 (de) † | 2010-05-11 | 2020-04-29 | Basf Se | Pultrusionsverfahren, pultrudiertes Halbzeug und seine Verwendung |
CA2781741C (en) * | 2011-04-12 | 2013-08-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin-type composite material and method of producing same |
FR2981653B1 (fr) | 2011-10-25 | 2014-08-22 | Arkema France | Materiau composite thermoplastique renforce de fibres synthetiques et procede de fabrication |
FR2991331B1 (fr) | 2012-06-01 | 2015-05-15 | Arkema France | Materiau composite thermoplastique a base de fibres naturelles |
CN102796258A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-28 | 四川大学 | 一种原位增强半芳香聚酰胺复合材料的制备方法 |
FR2997089B1 (fr) * | 2012-10-23 | 2015-11-13 | Arkema France | Materiau composite thermoplastique a base de polyamide semi-cristallin et procede de fabrication |
FR3019827B1 (fr) | 2014-04-15 | 2020-10-09 | Arkema France | Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par polyamide semi-cristallin, issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine |
FR3019828B1 (fr) | 2014-04-15 | 2020-09-18 | Arkema France | Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par composition reactive d'un prepolymere polyamide et d'un allongeur de chaine diepoxyde |
FR3019824B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-10-13 | Arkema France | Procede pour materiau composite avec impregnation par polymere thermoplastique, issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine |
FR3019826B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-10-20 | Arkema France | Composition thermoplastique a base de polyamide polymere issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine et procede de fabrication |
FR3019822B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-10-20 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau thermoplastique a base de polyamide semi-cristallin |
FR3037962B1 (fr) * | 2015-06-24 | 2019-11-29 | Arkema France | Procede en moule ouvert pour un materiau composite de matrice en polyamide semi-cristallin renforce fibres a partir de composition precurseur reactive de prepolymere |
FR3044956B1 (fr) | 2015-12-10 | 2018-06-15 | Arkema France | Procede pour un materiau composite de matrice en polyamide, renforce fibres, a partir de composition precurseur reactive de prepolymere |
KR102086309B1 (ko) | 2016-07-15 | 2020-03-06 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 복합 재료의 제조 방법 및 복합 재료 |
WO2018229114A1 (fr) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Arkema France | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite a partir de prépolymères |
FR3067640B1 (fr) | 2017-06-14 | 2022-06-24 | Arkema France | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite |
FR3073857B1 (fr) | 2017-11-21 | 2019-10-11 | Arkema France | Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par composition reactive d'un prepolymere polyamide et d'un allongeur de chaine diepoxyde |
FR3128154B1 (fr) | 2021-10-15 | 2024-05-10 | TDCL Investissement | Matériau composite |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA751291A (en) * | 1967-01-24 | Ritter Erwin | Production of polyamide shaped articles | |
US2518454A (en) * | 1944-11-14 | 1950-08-15 | Myron A Elliott | Manufacture of water sealed cable and construction thereof |
US2669754A (en) * | 1947-11-26 | 1954-02-23 | Danielson Mfg Company | Manufacture of composite wire and rope |
US2935372A (en) * | 1955-02-21 | 1960-05-03 | Du Pont | Process of producing shaped bodies by combining reactive intermediates, at least one of which intermediates is in the vapor phase |
US3681488A (en) * | 1960-10-14 | 1972-08-01 | Celanese Corp | A melt extruding process comprising a trioxane monomer and a polymeric binder |
US3333034A (en) * | 1965-11-10 | 1967-07-25 | Polymer Corp | Casting process |
DE1900541C3 (de) * | 1969-01-07 | 1982-05-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von homogenen faserverstärkten Polyamidformmassen |
FR2031719A5 (fi) * | 1969-02-05 | 1970-11-20 | Verre Textile Ste | |
US3658624A (en) * | 1969-09-29 | 1972-04-25 | Borden Inc | Bonding method employing a two part anaerobically curing adhesive composition |
GB1272054A (en) * | 1970-02-12 | 1972-04-26 | O Kb Sint Produktov | Unsaturated polyester resins, method of their production and application |
US3697353A (en) * | 1970-03-17 | 1972-10-10 | American Cyanamid Co | Process for bonding two solid articles together in which a catalyzed unsaturated polyester resin is used in combination with a promoted unsaturated polyester resin |
US3744947A (en) * | 1972-01-20 | 1973-07-10 | Dow Corning | Apparatus for forming rigid web-reinforced composites |
US3966864A (en) * | 1973-02-21 | 1976-06-29 | Technochemie Gmbh Verfahrenstechnik Of Heidelberg | Filament-wound reinforced plastic articles and process of making and using same |
JPS5017479A (fi) * | 1973-06-15 | 1975-02-24 | ||
US4051214A (en) * | 1976-01-30 | 1977-09-27 | Weyerhaeuser Company | Method of controlling monomer loss during the production of a fiber-thermoplastic matrix by in situ bulk polymerization |
FR2368572A1 (fr) * | 1976-10-19 | 1978-05-19 | Protex Manuf Prod Chimiq | Procede de traitement antistatique |
DE2647522A1 (de) * | 1976-10-21 | 1978-05-03 | Huels Chemische Werke Ag | Textiles flaechengebilde |
IT1162775B (it) * | 1979-09-14 | 1987-04-01 | Pirelli | Metodo perfezionato per il rivestimento con isolante estruso reticolabile o vulcanizzabile, di conduttori a fili e dispositivo atto a realizzarlo |
CH629354GA3 (fi) * | 1980-03-06 | 1982-04-30 | ||
ATE179358T1 (de) * | 1981-01-21 | 1999-05-15 | Kawasaki Chem Holding | Granulat aus faserverstärkten verbundstoffen und deren herstellungsverfahren |
AU554594B2 (en) * | 1981-01-21 | 1986-08-28 | Imperial Chemical Industries Plc | Fibre re-inforced |
US4559262A (en) * | 1981-01-21 | 1985-12-17 | Imperial Chemical Industries, Plc | Fibre reinforced compositions and methods for producing such compositions |
US4469541A (en) * | 1981-12-11 | 1984-09-04 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Method for forming reinforced plastic composite articles |
US4479837A (en) * | 1982-03-05 | 1984-10-30 | Phillips Petroleum Company | Filament rein for cement impregnated with resin of thickenable composition based on an adduct of alkadiene polymers and acid anhydride |
DE3244984A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus faserverstaerktem polyamid |
DE3465922D1 (en) * | 1983-06-28 | 1987-10-15 | Atochem | Flexible composite material and process for its production |
US4588538A (en) * | 1984-03-15 | 1986-05-13 | Celanese Corporation | Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers |
US4681722A (en) * | 1985-10-07 | 1987-07-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making a lineal structural member |
-
1986
- 1986-09-17 FR FR8612997A patent/FR2603891B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-17 JP JP62203962A patent/JPH07115413B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-08 EP EP87402003A patent/EP0261020B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-08 AT AT87402003T patent/ATE59055T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-08 DE DE8787402003T patent/DE3766678D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-09 US US07/095,047 patent/US4927583A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-10 ES ES8702611A patent/ES2005311A6/es not_active Expired
- 1987-09-10 CA CA000546597A patent/CA1323161C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-16 DK DK485187A patent/DK167930B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-09-16 PT PT85731A patent/PT85731B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-16 FI FI874046A patent/FI86736C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-09-17 CN CN87106424A patent/CN1022189C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 KR KR1019870010321A patent/KR930002462B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR930002462B1 (ko) | 1993-04-02 |
DK485187D0 (da) | 1987-09-16 |
CN1022189C (zh) | 1993-09-22 |
US4927583A (en) | 1990-05-22 |
JPH07115413B2 (ja) | 1995-12-13 |
CA1323161C (fr) | 1993-10-19 |
FI874046A (fi) | 1988-03-18 |
ES2005311A6 (es) | 1989-03-01 |
ATE59055T1 (de) | 1990-12-15 |
EP0261020B1 (fr) | 1990-12-12 |
DK167930B1 (da) | 1994-01-03 |
FI874046A0 (fi) | 1987-09-16 |
PT85731A (fr) | 1987-10-01 |
CN87106424A (zh) | 1988-03-30 |
DK485187A (da) | 1988-03-18 |
PT85731B (pt) | 1990-08-31 |
KR880004009A (ko) | 1988-06-01 |
FR2603891A1 (fr) | 1988-03-18 |
FR2603891B1 (fr) | 1990-12-14 |
FI86736B (fi) | 1992-06-30 |
DE3766678D1 (de) | 1991-01-24 |
EP0261020A1 (fr) | 1988-03-23 |
JPS6382731A (ja) | 1988-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86736C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en med laonga fibrer armerad polyamidbaserad komposit | |
JP3466821B2 (ja) | ポリアミド12マトリックスを基材とする熱可塑的に成形可能な複合材料の製造方法 | |
US5911932A (en) | Method of prepregging with resin | |
EP0415517B1 (en) | Process and apparatus for impregnating continuous fibre bundle | |
US4876050A (en) | Process for dry fiber winding and impregnating of projectiles | |
CA2562141C (en) | Epoxy resin impregnated yarn and the use thereof for producing a preform | |
US11141949B2 (en) | Methods of producing thermoplastic composites using fabric-based thermoplastic prepregs | |
EP1223016A3 (en) | Chemical treatments for fibres and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles | |
US6185962B1 (en) | Method for forming pre-impregnated fibers suitable for processing into a composite article | |
JP5969641B2 (ja) | 低分子量ポリアミド樹脂を基材とする複合物品 | |
Ma et al. | Processing and properties of pultruded thermoplastic composites (I) | |
US4907527A (en) | Pultrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures | |
JPH11200253A (ja) | 繊維複合材料の製造方法、繊維複合材料およびその使用 | |
US5178907A (en) | Process for the fabrication of high density continuous fiber preforms | |
Ma et al. | Interpenetrating polymer networks of polyurethane and furfuryl alcohol, IIa. Processability and properties of pultruded fiber‐reinforced composites | |
Chiu et al. | The Influence of Braiding Pitch-Length on Flexural Behavior of Two-Step Braiding I-Beam Composites | |
JP3480504B2 (ja) | 成形用熱可塑性樹脂複合材料 | |
Hocker et al. | Effect of fibre surface on matrix curing of fibre composites | |
Abatemarco et al. | High-strength rope | |
Ishida et al. | ai atr" ac of | |
McClain et al. | Method of repairing discontinuity for | |
Benninghoff | Fiber Reinforced Polymeric High Efficiency Composite Materials | |
Lottiau et al. | Process for the Fabrication of Composite Materials Based on Polyamide Reinforced With Long Fibres | |
Scholz | Process for producing thick-walled shaped bodies | |
JPH03120030A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: ATOCHEM |