FI86197C - Foerfarande foer framstaellning av en expanderad fiberfoerstaerkt plastkomposit med laog taethet. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en expanderad fiberfoerstaerkt plastkomposit med laog taethet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86197C FI86197C FI853024A FI853024A FI86197C FI 86197 C FI86197 C FI 86197C FI 853024 A FI853024 A FI 853024A FI 853024 A FI853024 A FI 853024A FI 86197 C FI86197 C FI 86197C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- composite
- fibers
- fiber
- resin
- reinforced
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 13
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- OMIHGPLIXGGMJB-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=CC=C2OC2=C1 OMIHGPLIXGGMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims description 2
- IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M diethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](CC)(CC)CC=C IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- ODPYDILFQYARBK-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=CC=C2SC2=C1 ODPYDILFQYARBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims 1
- 229920006216 polyvinyl aromatic Polymers 0.000 claims 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 claims 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N Cobalt-60 Chemical compound [60Co] GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N [AlH3].Cl Chemical compound [AlH3].Cl MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 210000003899 penis Anatomy 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O pyridinium Chemical compound C1=CC=[NH+]C=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 125000005537 sulfoxonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
1 86197
Menetelmä pienitiheyksisen paisutetun kuituvahvisteisen muovikomposiitin valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena ovat pienitiheyksiset, 5 paisutetut, kuituvahvisteiset muovikomposiitit ja niiden valmistus.
Kuituvahvisteisten hartsien valmistaminen käyttämällä erilaisia kuituja kuten lasi-, hiili-, polyamidi- ja vastaavaa kuitua vahvisteena on tunnettu. Tällaisissa vah-10 vistetuissa hartseissa käytettyjen kuitujen pituudet ovat vaihdelleet hyvin lyhyestä käytettäessä jauhettua kuitua hyvin pitkään käytettäessä vahvisteena jatkuvia esikehruu-kuitulankoj a.
Alan aikaisemmat kuituvahvisteiset hartsit ovat 15 yleensä olleet huokosettornia, suuritiheyksisiä aineita; ts. ne eivät ole sisältäneet oleellisia määriä soluja tai huokosia vahvistetussa hartsissa.
Joissakin käyttökohteissa olisi hyödyllistä antaa käytettäväksi komposiitti, jolla on pieni tiheys, mutta 20 joka kuitenkin sisältää edullisesti kuituvahvisteista ainetta. Esimerkiksi usein on toivottavaa saada käytettäväksi painoltaan kevyt hartsilevy, jolla on suuri taivutuslujuus ja taivutusjäykkyys. Huokoinen kuituvahvisteinen muo-vikomposiitti olisi erittäin toivottava tällaiseen käyttö-25 kohteeseen.
On tunnettua, että tietyt lasikuituvahvisteiset hartsit paisuvat tai "leviävät" ("loft") lämmitettäessä niitä hartsin pehmenemispisteen yläpuolelle puristavien voimien puuttuessa. Esimerkiksi jatkuvilla spiraalilasi-30 kuitulangoilla vahvistettu hartsi leviää sellaisissa olosuhteissa muodostaen paisuvan aineen, jossa hartsi ei enää muodosta lasikuidun ympäröimää jatkuvaa matriisia. Levin-nyt aine muodostuu irtonaisista lasikuitulankaspiraaleis-. ta, joilla on epäjatkuva hartsipinnoite. Tällaisen aineen 35 leviäminen tapahtuu myöskin kolmessa ulottuvuudessa saaden 2 86197 alkuperäisen hartsin menettämään muotonsa levitessään. Tuloksena levinnyt aine ei ole käyttökelpoinen rakennekap-paleitten valmistukseen.
US-patenttijulkaisu 3 865 661 koskee huokoisia la-5 sikuituvahvisteisia polymeerikomposiitteja, jotka on val mistettu jatkuvien lasikuitusäikeiden muodostamista kerroksista ja polymeerihartsikerroksista sekoittamalla näitä vuorotellen mukaan. Kerroksellinen seos puristetaan ensin sulaksi kiinteäksi massaksi, jota sitten kuumennetaan, 10 jolloin se muuttuu huokoiseksi.
Sen vuoksi olisi toivottavaa saada käytettäväksi pienitiheyksinen kuituvahvisteinen muovikomposiitti.
Keksinnön kohteena on paisutettua kuituvahvisteinen komposiitti, joka on valmistettu vesilietemenetelmällä ja 15 joka käsittää jatkuvan huokoisen synteettisen hartsimate-riaalimatriisin ja jakautuneena kauttaaltaan mainittuun matriisiin vahvistekuituja, jotka ovat satunnaisesti orientoituneita kahdessa ulottuvuudessa oleellisesti kom-posiitiin määrittelemässä tasossa, jolloin kuitujen määrä 20 on 10-55 paino-% komposiitista, niiden keskimääräinen pituus on 3-25 mm ja pituus/halkaisija-suhde on vähintään noin 40. Komposiitille on tunnusomaista, että paisutetun komposiitin huokostilavuus on 20-90 % komposiitin koko-.:. naistilavuudesta.
·. 25 Keksinnön kohteena on myös menetelmä patenttivaati muksen 1 mukaisen paisutetun kuituvahvisteisen komposiitin valmistamiseksi tii-vistetystä komposiitista, joka on valmistettu vesilietemenetelmällä ja joka käsittää jatkuvan synteettisen hartsimateriaalimatriisin ja jakautuneena 30 kauttaaltaan mainittuun matriisiin vahvistekuituja, jotka ovat satunnaisesti orientoituneita kahdessa ulottuvuudessa ·/·; oleellisesti komposiitin määrittelemässä tasossa, jolloin kuitujen määrä on 10-55 paino-% komposiitista, niiden kes-.* . kimääräinen pituus on 3-25 mm ja pituus/halkaisija-suhde ...* 35 on vähintään noin 40. Menetelmälle on tunnusomaista, että li 3 86197 tiivistetty kuituvahvisteinen komposiitti kuumennetaan lämpötilaan, joka on riittävä paisuttamaan komposiitin suunnassa, joka on komposiitin tasoon nähden pystysuora, ja komposiitti jäähdytetään paisutetun kuituvahvisteisen 5 komposiitin muodostamiseksi.
Keksinnön mukaisella komposiitilla on erinomainen lujuus/paino -suhde samoin kuin erittäin suuri taivutus-jäykkyys verrattuna tavanomaisiin solumuoveihin. Lisäksi keksinnön mukaisessa komposiitissa on jatkuva hartsimat-10 riisi, joka tekee sen käyttökelpoiseksi muovattujen kappaleitten ja erityisesti kuormitusta kantavien kappaleitten valmistuksessa.
Fysikaalisten ominaisuuksiensa lisäksi keksinnön mukaisella komposiitilla on merkittäviä ääntä ja lämpöä 15 eristäviä ominaisuuksia. Lisäetuna keksinnön mukainen kom posiitti voidaan valmistaa siten, että siinä on selektiivisiä pienitiheyksisiä alueita ("lofted") ja selektiivisiä suuritiheyksisiä alueita ("unlofted"). Tämä "selektiivisesti levitetty" ("lofted") aine on erityisen käyttökel-20 poinen kohteissa, joissa yleensä halutaan pienitiheyksistä materiaalia, mutta tarvitaan jäykempiä ja kestävämpiä suuritiheyksisiä alueita, kuten osan kiinnittämiseksi muihin komponentin kulutusalueisiin ja vastaavia.
-·· Keksinnön mukainen komposiitti sisältää jatkuvan 25 suurihuokostilavuuksisen matriisin, jonka muodostaa kuu massa sulava hartsi. Jakautuneena kauttaaltaan mainittuun matriisiin on vahvistekuituja, jotka muodostavat 10-55, edullisesti 15-40, edullisemmin 20-40 % komposiitin painosta.
30 "Suurella huokostilavuudella" tarkoitetaan, että komposiitin huokostilavuus, so. komposiitin tilavuus, joka on ilmatilaa, käsittää 20-90, edullisesti 30-70, edullisemmin 50-70 % komposiitin tilavuudesta. Tällaiset huokos-tilavuudet vastaavat suunnilleen 20 - 500 %:n edullisesti "... 35 100 - 300:n %:n paisumista komposiitin paksuudessa valmis- 4 86197 tettaessa komposiittia tiivistetystä levystä myöhemmin kuvatulla tavalla.
Vaikkakin komposiitin tiheys riippuu siihen käytetystä spesifisestä hartsista ja kuidusta, tyypillisen po-5 lyolefiinimatriisin ja lasikuitua sisältävän komposiitin tiheys on yleensä välillä 0,24-1,04 g/cm3, edullisesti välillä 0,24-0,48 g/cm3. Tässä käytetty kuumassa sulava hartsi voi olla mikä tahansa hartsi, joka on ympäröivissä lämpötiloissa kiinteä ja johon voidaan sisällyttää vahvista-10 via kuituja.
On yleensä edullista, että hartsi on veteen liukenematon ja se pystytään valmistamaan hiukkasina tai hiuk-kassuspensiona, kuten polymeeriemulsiona.
Sopivasti tällaiset hartsit sisältävät esimerkiksi 15 polyolefiineja kuten polyetyleeniä, ultrasuurimolekyyli- painoista polyetyleeniä, suuritiheyksistä polyetyleeniä, lineaarista pienitiheyksistä polyetyleeniä, polypropylee-niä ja vastaavia; kloorattua polyetyleeniä; polykarbonaat-teja; etyleeni/akryylihappokopolymeerejä; polyamideja ku-20 ten nailon 6, nailon 6,6 ja vastaavat; fenyleenioksidi- hartseja; fenyleenisulfidihartseja; polyoksimetyleenejä; polyestereitä; niin kutsuttuja ABS (akryylinitriili, buta-dieeni, styreeni) -hartseja; polyvinyylikloridia; vinyli-deenikloridi/vinyylikloridihartseja; polyeetterieetteri-25 ketoneita; polysulfoneita; polyeetteri-imideitä; ja vi- nyyliaromaattisia hartseja kuten polystyreeniä, poly(vi-nyylinaftaleenia), poly(vinyylitolueenia) ja vastaavia. Edellä esitetyn luettelon ei ole tarkoitus olla tyhjentävä ja alan ammattimies huomaa helposti muitten lämpömuovau-30 tuvien hartsien käyttökelpoisuuden tässä keksinnössä.
Vaikka mikä tahansa näistä hartseista on tässä sopiva, hartsin valinta voi jonkin verran riippua sen käyt-: ; tökohteen spesifisistä vaatimuksista, joihin komposiittia käytetään. Esimerkiksi ominaisuudet kuten iskulujuus, ve-35 tolujuus, lämpölujuuslämpötila, barrier-ominaisuudet ja
II
5 86197 vastaavat vaikuttavat kaikki polymeerin valintaan. Useimpiin käyttökohteisiin kuitenkin polyolefiinit, vinyyliaro-maattiset hartsit ja vinylideenikloridi/vinyylikloridiko-polymeerit ovat edullisia johtuen suhteellisen pienistä 5 kustannuksista ja hyvistä fysikaalisista ominaisuuksista.
Kuten myöhemmin täydellisemmin kuvataan keksinnön mukainen komposiitti valmistetaan edullisesti tiivistetystä kuituvahvisteisesta levystä. Koska yksityiset kuidut merkittävästi menevät limittäin tällaisessa levyssä, tii-10 vistysmenettelyllä on taipumuksena saada kuidut taipumaan lievästi limittäinmenokohdistaan. Uskotaan, vaikka ei ole tarkoitus rajoittaa keksintöä mihinkään teoriaan, että taipuneet kuidut oikenevat auttaen leviämisessä levyn laajenemisena. Tästä syystä on tarpeellista, että kuidun tai-15 vutuskerroin levyn leviämisolosuhteissa on suurempi kuin jatkuvan hartsimatriisin kerroin. Yleensä tässä käyttökelpoisia ovat suhteellisen jäykät, pienivenymäiset kuidut.
Sopiviin tällaisiin kuituihin kuuluvat lasikuidut, erityisesti E-lasikuidut ja vastaavat, metalloidut lasi-20 kuidut, erityisesti aluminoidut lasikuidut, keraamiset kuidut, grafiittikuidut, nikkelipinnoitteiset grafiitti-kuidut ja polyamidikuidut, polyesterikuidut ja vastaavat. Näistä lasi on yleensä edullinen useimpiin käyttökohteisiin johtuen erinomaisista vahvistusominaisuuksistaan ja 25 suhteellisen pienistä kustannuksista. Tietysti erityis- käyttökohteisiin muut kuidut voivat olla sopivampia. Esimerkiksi jos tarvitaan erityisen suurta lujuutta, grafiittikuidut voivat olla edullisia. Johtavat kuidut kuten me-tallikuidut, metalloidut grafiittikuidut tai metalloidut 30 lasikuidut tuottavat komposiitin, jolla on kyky suojata sähkömagneettiselta häiriöltä tai staattiselta sähköltä. Edellä mainittujen kuitujen seokset sopivat tietenkin tä-V : hän.
.·. : Tässä käytettyjen kuitujen keskipituus on 3-25 mm, 35 edullisesti 4-12 mm. Mainittujen kuitujen sivusuhde (pi tuuden suhde halkaisijaan) on vähintään noin 40, edulli- 6 86197 sesti vähintään noin 100. Vahvistekuidut ovat olennaisesti tasaisesti jakautuneet kauttaaltaan hartsimatriisiin ja ne ovat satunnaisesti suuntautuneita komposiitin määrittelemässä tasossa, so. kuidut ei ole olennaisesti mihinkään 5 tiettyyn suuntaan orientoituneita mainitussa tasossa.
Erilaisia vapaavalintaisia aineosia käytetään myös edullisesti keksinnön mukaisessa komposiitissa. Komposiitin edullisessa valmistusmenetelmässä on yleensä välttämätöntä käyttää polymeeristä sideainetta. Sen mukaan tätä 10 menetelmää noudattaen saatu komposiitti sisältää yleensä polymeerisen sideaineen kuiva-ainetta määrässä 1-10 pai-no-%, edullisesti 3-5 paino-%. Sopivat sideaineet sisältävät oleellisesti veteen liukenemattomien orgaanisten polymeerien polymeerilatekseja, joihin on sitoutunut anioninen 15 tai kationinen varaus, kuten akryyli- tai styreeni/butadi-eenipolymeerit, jotka sisältävät sitoutuneena sulfo-nium-, sulfoksonium-, isotiouronium-, pyridinium-, kvater-näärinen ammonium-, sulfaatti-, sulfonaatti- tai karboksy-laattiryhmiä. Lateksisideaineita, jotka sopivat käytettä-20 väksi mainitussa edullisessa menetelmässä, kuvataan yksityiskohtaisemmin US-patentissa n:o 4 426 470.
Lisäksi tärkkelys, erityisesti tärkkelys, joka sisältää lineaarisia polymeerejä, kuten luonnollista tärkkelystä tai maissitärkkelystä, samoin kuin entsymaattisesti : 25 tai kemiallisesti modifioitua tärkkelystä mukaan lukien kationinen tärkkelys, sopii sideaineeksi edullisessa menetelmässä ja keksinnön mukainen komposiitti voi sisältää mainittua tärkkelystä hartsimatriisissa.
Lisäksi edullinen menetelmä yleensä vaatii orgaa-30 nisen flokkausaineen käyttöä. Sen mukaan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu komposiitti yleensä lisäksi sisältää mainitun flokkausaineen kuiva-ainetta. Sopiviin :/· flokkausaineisiin kuuluvat alumiinipolykloridi (alumiini- - hydroksikloridi) tai joukko orgaanisia flokkausaineita, 35 kuten osittain hydrolysoitu polyakryyliamidi, modifioitu kationinen polyakryyliamidi ja diallyylidietyyliammonium- 7 86197 kloridi. Mainittua flokkausainetta on tyypillisesti läsnä suhteellisen pieniä määriä (so. vähemmän kuin 3, edullisesti vähemmän kuin 1 paino-% keksinnön mukaisesta komposiitista) .
5 Käyttämällä tiettyjä sideaineita, erityisesti kar- boksyylihappopolymeerejä, lietteen jakautuminen saadaan tapahtumaan laajalti laskemalla pH happoryhmien pH:n alapuolelle.
Vaahdotusainetta käytetään vapaavalintaisesti kek-10 sinnön mukaista komposiittia valmistettaessa. Tällaiset vaahdotusaineet voivat olla inerttejä kaasuja, kuten hiilidioksidi, argon, neon, typpi, happi ja vastaavat tai matalalla kiehuva hiilivety, kuten erilaiset halogenoidut, erityisesti fluoratut hiilivedyt. Vaihtoehtoisesti voidaan 15 käyttää kemiallista vaahdotusainetta. Sopiviin kemiallisiin vaahdotusaineisiin kuuluvat erilaiset karbonaatit, bikarbonaatit, nitraatit, alkaliboorihydridit, peroksidit, urea ja atsoyhdisteet. Puhallusaineen käyttö pyrkii suosimaan umpisoluisen pienitiheyksisen komposiitin muodostus-20 ta. Kuitenkin ymmärretään, että muut muuttujat, kuten tiivistetyn levyn suurempi tiheys ja suhteellisen pieni kuitupitoisuus, myös suosivat umpisolumuodostusta.
Keksinnön mukaiset komposiitit voivat myös sisältää pienempiä määriä täyteaineita kuten piidioksidia, kalsium-25 karbonaattia, magnesiumoksidia, selluloosakuituja kuten puuhioketta, magnesiumhydroksidia, kalsiumsilikaattia ja kiillettä. Pigmenttejä tai värejä voidaan myös lisätä antamaan läpikuultamattomuutta ja/tai väriä. Erilaisia kemiallisia lisäaineita, kuten hapetuksen estoaineita, UV-30 stabilisaattoreita, paksuntimia, vaahdotusaineita, vaahdon estoaineita, bakteriosideja ja vastaavia voidaan myös käyttää. Keksinnön mukainen pienitiheyksinen komposiitti valmistetaan edullisesti tiivistetystä kuituvahvisteisesta polymeerilevystä US-patentissa n:o 4 426 470 kuvatulla 35 tavalla. Mainitulle tiivistetylle levylle on yleensä tunnusomaista siinä oleva jatkuva matriisi, joka sisältää β 86197 lämpömuovautuvan hartsin, johon oleellisesti ehjät vahvis-tekuidut ovat jakautuneet edellä kuvatulla tavalla. Mainitut kuidut ovat satunnaisesti suuntautuneet kahteen ulottuvuuteen tasossa, jonka määrittelee oleellisesti tiivis-5 tetty levy. "Tiivistetyllä" tarkoitetaan, että levyn huo-kostilavuus ei ole enempää kuin noin 20 % levyn kokonaistilavuudesta. Tällainen tiivistetty levy valmistetaan edullisesti käyttämällä paperinvalmistusprosessia, jota seuraa tiivistys paineen alaisena, kuten on kuvattu esi-10 merkiksi US-patentin 4 426 470 esimerkissä 6, tai vastaavaa prosessia.
Haluttaessa kaksi tai useampia tällaisia levyjä voidaan laminoida yhteen ja käyttää keksinnön mukaisen pienitiheyksisen komposiitin valmistukseen. Jos laminoitua 15 lähtöainetta käytetään, on mahdollista selektiivisesti levittää vain yksi tai useampia leviävistä kerroksista sellaisen tuotteen saamiseksi, jossa on sekä pienitiheyk-sisiä että suuritiheyksisiä kerroksia.
Keksinnön mukaisessa prosessissa tiivistettyä levyä 20 lämmitetään sen pehmenemispisteen yläpuolella, jolloin levy paisuu levyn tason suuntaan nähden pystysuoraan, so. levyn paksuus kasvaa. Mainittu lämmitys suoritetaan ilman painetta, joka ehkäisee levyn paisumisen.
-*· Lämmitys voidaan tehdä käyttämällä tavallista kier- : 25 toilmauunia tai edullisesti säteilyä, kuten infrapuna- uunissa, tai mikroaaltouunia, jos hartsi tai muu levyn aineosa on mikroaalloille herkkä mikroaalloille. Edullisesti tiivistettyä levyä lämmitetään niin, että levitettävien hartsien lämpötila on hiukan (esimerkiksi 2,5-83°C) 30 polymeerimatriisin pehmenemislämpötilan yläpuolella. Liika lämmittäminen aiheuttaa polymeerin hajoamista tai tekee tiivistetyn levyn viskositeetin niin pieneksi, että se menettää fysikaalisen muotonsa tai yhtenäisyytensä. Koska - : lämmön johtamisen aikana levyn ulompi osa on normaalisti 35 korkeammassa lämpötilassa kuin sisempi osa, on yleensä tarpeen välttää tiivistetyn levyn ulomman osan ylikuumene- 9 86197 mistä. On edullista, ettei pintalämpötila ole enempää kuin noin 83°C korkeampi kuin ytimen lämpötila, ja joka tapauksessa matalampi kuin polymeerin hajoamislämpötila.
Tyypillisesti riippuen tiivistetyn levyn spesifi-5 sestä koostumuksesta ja sen paksuudesta mainittu leviäminen ("lofting") tapahtuu 10-600, yleisemmin 30-180 sekuntia lämmityksestä. Tarvittava aika on yleensä käänteisessä suhteessa käytettyyn lämpötilaan.
Levyn paisumismäärää voidaan säädellä haluttaessa 10 käyttämällä muottia tai paisuttamalla levy kahden pinnan välissä, jotka määrittelevät halutun paksuuden. Tällaisen muotin tai pintojen puuttuessa levy yleensä paisuu 20-500 %, yleisemmin 100-300 % alkuperäisestä paksuudestaan. Ohuempien komposiittien saamiseksi käytetään muottia, joka 15 on pienempi syvyydeltään tai jossa kaksi pintaa määrittelee pienemmän paksuuden. Vaihtoehtoisesti lämmitystä voidaan säädellä niin, että vain tiivistetyn levyn pinnat leviävät tai vain toinen puoli leviää.
Muuttamalla tiivistetyn levyn koostumusta voidaan 20 myös säädellä leviämistä. Lasipitoisuus ja lasikuitujen pituus esimerkiksi vaikuttavat tapahtuvan leviämisen määrään.
Sen jälkeen kun levymateriaali on paisutettu tai levitetty haluttuun paksuuteen, komposiitti jäähdytetään 25 edullisesti lievässä kosketuspaineessa hartsin pehmenemis-: pisteen alapuolelle, jolloin muodostuu tasapintainen pie- nitiheyksinen kuituvahvisteinen hartsikomposiitti.
Edellä esitetystä yleisestä menetelmästä voidaan tehdä muunnelmia erikoistuotteiden valmistamiseksi.
30 Pienitiheyksisen komposiitin paksuutta säätelee lähtöaineena käytetyn hartsilevyn paksuus. Lisäksi pieni-tiheyksisen komposiitin paksuutta säädellään sillä tavalla, jolla lämpöä käytetään hartsilevyn pehmentämiseksi. Hartsilevyä voidaan lämmittää tasaisesti molemmilta pää-: 35 pinnoilta, jolloin saadaan aikaan molempien pääpintojen leviäminen. Säätelemällä lämpöä niin, että levyn keskus ei 10 861 97 lämpene pehmenemispisteen yläpuolelle, saadaan paisunut komposiitti, joka leviää kummaltakin pääpinnaltaan, mutta säilyttää materiaalin keskusosan, joka pysyy tiivistyneenä. Tällainen komposiitti on käyttökelpoinen esimerkiksi 5 käyttökohteissa, joissa tarvitaan lisääntyneitä veto-ominaisuuksia.
Samalla tavalla lämmittämällä vain yhtä hartsilevyn pääpintaa on mahdollista levittää vain yhtä sen sivua samalla, kun vastakkainen levyn sivu pysyy tiivistetyssä 10 muodossa.
Edellä esitetyn menetelmän muunnoksessa on mahdollista valmistaa pienitiheyksinen komposiitti, joka levitetään valikoivasti, so. vain halutut hartsilevyn osat paisutetaan. Hakemuksen tekijät ovat keksineet, että levitys-15 prosessin lämmitys- ja jäähdytysvaiheissa suhteellisen pienen kosketuspaineen käyttäminen hartsilevylle, so. 0,4-14 kg/cm2, vähentää tai estää hartsilevyn leviämisen. Sen mukaan käyttämällä jatkuvasti mainittua painetta haluttuihin hartsilevyn osiin mainittujen lämmitys- ja jäähdytys-20 vaiheiden aikana saadaan pienitiheyksinen komposiitti, joka sisältää tiivistettyjä tai osittain tiivistettyjä alueita. Sama vaikutus saadaan lämmittämällä vain tiivistettyjen levyjen valikoituja alueita. Tällaiset tiivistetyt materiaalialueet ovat käyttökelpoisia esimerkiksi ku-25 lutusalueilla tai pienitiheyksisen komposiitin sellaisissa kohdissa, joista se on tarkoitus kiinnittää toiseen kappaleeseen, erityisesti käyttämällä nauloja, niittejä, pultteja, ruuveja tai vastaavia. Tiivistetty alue on merkittävästi sitkeämpi kuin paisutettu alue tuottaen täten lujem-. . 30 man, pysyvämmän kiinnityspisteen. Koska tiivistetyt alueet muodostetaan ylläpitämällä painetta lämmitys- ja jäähdy-tysvaheissa tai pitämällä tällaiset alueet kokonaan lämmittämättä, tiivistetyn alueen muotoa säädellään helposti kohdistamalla painetta vain niihin levyn osiin, joiden on : 35 pysyttävä tiivistettyinä.
11 86197
Yleensä keksinnön mukainen pienitiheyksinen komposiitti on pinnaltaan hiukan karkea johtuen komposiitin pinnoilla olevista vahvistekuidulsta. Kuitenkin paisutus-prosessissa voidaan muodostaa suhteellisen sileä hartsi-5 kerros, joka on paksuudeltaan 1,27-25,4 pm. Tällaiset kerrokset muodostetaan suorittamalla lämmitys- ja jäähdytys-vaiheet kahden pinnan välissä, jotka on sijoitettu niin, että paisunut komposiitti täysin täyttää mainittujen pintojen välisen alueen. Pinnat ovat sellaisia, että hartsi 10 leviää tasaisesti pintoja pitkin muodostaen sileän jatkuvan kerroksen pienitiheyksisen komposiitin kullekin pinnalle.
Valmistettaessa pienitiheyksinen, sileäpintakerrok-sinen komposiitti ovat pinnat, joiden välissä hartsilevy 15 paisutetaan, edullisesti lasia, metallia, polymeerimateriaalia, joka on pehmenemispisteeltään merkittävästi hartsi-levyn yläpuolella, tai toinen pinta, jota vastaan sula hartsi leviää ja tasoittuu. Erityisen käyttökelpoisia ovat halogenoidut hiilivetypolymeerilevyt, erityisesti fluoratut 20 hiili vetylevyt kuten Teflon® levyt. Polyesteri levyt, joil la on korkea sulamislämpötila, ovat myös käyttökelpoisia.
Toisena muunnelmana edellä esitetystä levityspro-sessista hartsilevy voidaan muovata ja levittää yhtenä operaationa muovaamalla ensin levy haluttuun muotoon muo-25 tissa ja sitten pitäen muovattu hartsilevy pehmenemispisteensä yläpuolella avaamalla muotti muovatun hartsilevyn paisumisen sallimiseksi. Saatu muovattu pienitiheyksinen komposiitti jäähdytetään sitten pehmenemispisteensä alapuolelle. Tässä prosessissa on edullista pinnoittaa muotin 30 seinät tavanomaisella muotin irrotusaineella.
Tiivistetyn levyn leviämistä on edelleen mahdollista säädellä käyttämällä hiukan verkkoutettua polymeeriä, kuten verkkoutettua suuritiheyksistä polyetyleeniä polymeerimatriisissa. Tällainen verkkoutus saadaan edulli-‘ 1 35 sesti aikaan käsittelemällä polymeeri ennen levyn muodos- i2 861 97 tusta tai sen jälkeen verkkouttavalla säteilyllä, kuten elektronisuihkusäteilyllä tai koboltti-60-säteilyllä tai sisällyttämällä latentti verkkoutusaine levyyn. Verkkoutus pyrkii vähentämään tiivistetyn levyn leviämistä. Tyypilli-5 sesti 1-10 megaradin säteily saa aikaan riittävän verkkou-tuksen vähentämään merkittävästi komposiitin leviämistä, suuremman säteilymäärän vähentäessä leviämistä edelleen.
Keksinnön mukaisella pienitiheyksisellä komposiitilla on paljon edullisia ominaisuuksia, jotka tekevät sen 10 sopivaksi erilaisiin käyttökohteisiin. Näillä pienitiheyk-sisillä komposiiteilla on erinomaiset lujuus/painosuhteet verrattuna tavanomaisiin vaahdotettuihin polymeereihin. Näiden polymeerien taivutusominaisuudet ovat erikoisen hyvät. Näiden erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien 15 ansiosta keksinnön mukainen komposiitti on käyttökelpoinen vieläpä tietyissä kuormitusta kantavissa käyttökohteissa, joissa alan aikaisemmat polymeerivaahdot ovat usein sopimattomia suhteellisen heikon lujuutensa vuoksi.
Lisäksi keksinnön mukaisella pienitiheyksisellä 20 komposiitilla on todettu olevan merkittäviä lämmöneristys- ominaisuuksia. Yleensä keksinnön mukaisen pienitiheyksisen komposiitin R-arvo on välillä 5,0-8,0 x 106oC.cm2.s/kCal. Täten keksinnön mukaista pienitiheyksistä komposiittia voidaan käyttää ainoana sekä rakenteelliset että lämmön-25 eristysominaisuudet aikaansaavana aineosana.
·_ ; Keksinnön mukainen pienitiheyksinen komposiitti on myös erinomainen äänen vaimennin ja sen vuoksi sitä voi-daan käyttää eristeenä taloissa, tehtaissa, autoissa, virastoissa ja muissa äänekkäissä ympäristöissä.
; 30 Toinen keksinnön mukaisen komposiitin ainutlaatui- ·.·.' nen piirre on, paitsi sileän pinnan suoritusmuotoa, se että kiinnitettäessä alustalle liimakerroksen avulla sidos komposiitin ja liimakerroksen välillä on hämmästyttävän luja. Sidoksen lujuus on paljon suurempi kuin vastaava . 35 sidos vastaavan liiman ja joko vahvistamattoman polymeeri-
II
i3 861 97 matriisin tai pelkkien vahvistekuitujen välillä. Uskotaan, että tämä luja sitoutuminen johtuu vahvistekuitujen läsnäolosta levinneen pienitiheyksisen komposiitin pinnalla. Näiden kuitujen läsnäolo luo äärimmäisen suuren pinta-5 alan, jolle liima voi sitoutua. Tämän lujan sidoksen vuoksi keksinnön mukainen komposiitti on sen tähden erittäin käyttökelpoinen valmistettaessa laminaatteja monien muun tyyppisten materiaalien kanssa. Siten esimerkiksi keksinnön mukaista komposiittia voidaan käyttää alustana, jolle 10 laminoidaan koriste- tai muulla tavalla toimivaa materiaalia. Vaihtoehtoisesti valmistetaan helposti sandwich-ra-kenne, joka sisältää kaksi ulompaa kerrosta keksinnön mukaista paisutettua komposiittia sekä kuiduttoman sisäkerroksen väliin laminoituna. Sandwich-rakenne voidaan myös 15 valmistaa sellaiseksi, jossa paisutettu komposiitti on kiinnitetty suoraan ilman välissä olevaa liimakerrosta alustakerrokseen, joka on synteettistä hartsimateriaalia, metallia tai vastaavaa. Sandwich-rakenteita voidaan myös valmistaa joukosta kuituvahvisteisia kerroksia laminoitui-20 na kuiduttomien kerrosten väliin ja joissa sisemmät kuitu-vahvisteiset kerrokset voivat olla valikoivasti paisutetut tai levitetyt lämpöä käyttämällä.
Johtuen monista edullisista ominaisuuksistaan komposiitti on käyttökelpoinen laajassa käyttökohdevalikoi-25 massa. Tätä komposiittia voidaan käyttää esimerkiksi maton alle tulevana kerroksena tai maton alustana. Komposiitti voidaan muovata erilaisiksi muotoilluiksi kappaleiksi, joissa halutaan jäykkyyttä ja suhteellisen pientä tiheyttä, kuten auton sisäviimeistelyosissa. Komposiitti on myös 30 käyttökelpoinen levymuodossa äänieristeenä, kuten toimis-toseinien väliseinissä tai talojen seinissä tai suojaamaan raskaitten koneitten ääniltä kuten tehtaassa. Keksinnön mukainen komposiitti on myös käyttökelpoinen kuormitusta kantavana ja/tai lämmöneristyspanelina. Muut tämän kompo-·' ; 35 siitin käytöt ovat ilmeisiä alan ammattimiehille.
14 861 97
Seuraavat esimerkit annetaan kuvaamaan keksintöä, mutta niiden ei ole tarkoitus rajoittaa sen suojapiiriä. Kaikki osat ja prosentit on laskettu painosta, ellei toisin ole ilmoitettu.
5 Esimerkki I
Suuritiheyksinen polyetyleenimatto peruspainoltaan 0,325 kg/m2, joka on täytetty 40 paino-%:lla lasikuituja, joiden keskipituus on 9 mm, valmistetaan USpatentin n:o 4 426 470 esimerkin 1 kuvaaman yleisen menetelmän mukaan. 10 Tämä matto leikataan 12 neliöksi kooltaan 305 x 305 mm, jotka pinotaan ja lämpöhitsataan yhteen jatkuvalla kak-soishihnalaminaattorilla, jonka tyyppi on kuvattu US-pa-tentissa n:o 3 148 269, paineessa noin 2067 kPa ja lämpötilassa 205°C. Saatu tiivistetty levy on paksuudeltaan 3 mm 15 ja lasketulta tiheydeltään 1,22 g/cm3. Levyn huokostilavuus laskettiin 4,2 %:ksi.
Tiivistetty levy sijoitetaan infrapunauuniin ja lämmitetään 185°C:seen. Noin 30 sekunnin kuluttua levyn reunat alkavat paisua noin 1,5 kertaa alkuperäiseen pak-20 suuteensa. Paisuminen leviää levyn keskustaa kohti, kunnes noin 1-3 minuutin kuluttua koko levy on levinnyt noin 1,5 kertaa alkuperäiseen paksuuteensa. Sitten levy jäähdytetään, jolloin muodostuu pienitiheyksinen komposiitti, jonka laskettu huokostilavuus on 63 %; tiheys 0,44 g/cm3 ja 25 vetolujuus 34,450 kPa.
" 1" ’. Esimerkki II
I..‘ Valmistetaan esimerkissä I kuvatun tyyppinen tii- vietetty suuritiheyksinen polyetyleeni/lasimattolevy paksuudeltaan 0,508 mm. Tätä levyä lämmitetään infrapuna-30 uunissa 175°C:ssa noin 90 sekunnin ajan. Havaitaan levyn täydellinen paisuminen. Sitten levy jäähdytetään. Levinneen komposiittilevyn tiheys on pienempi kuin 0,36 g/cm3 ja vetolujuus noin 238 x 103 kPa. Levinnyt komposiitti on helposti muovattavissa lämpöä ja painetta käyttämällä.
is 86197
Esimerkki III
Näytteet n:o III-l - III-6 valmistetaan käyttämällä esimerkin I yleistä menetelmää. Näytteillä n:o III-l - III-4 on suuritiheyksinen polyetyleenimatriisi ja ne si-5 sältävät suunnilleen 40 % lasikuituja, keskipituudeltaan noin 9,5 mm. Näytteillä n:o III-5 ja III-6 on polypropy-leenimatriisi ja ne sisältävät suunnilleen 40 % lasikuituja, keskipituudeltaan noin 12,7 mm. Näytteitten R-arvo mitataan standardin ASTM C-518 mukaan, jossa lämpötila 10 näytteen kuumalla puolella on 37,8°C ja kylmällä puolella 10°C. Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa I.
ie 86197 νο σν I <n ·*τ <Τ\ m Η Ο Γ'· CO ^ r- H a v » * *
H CU <Ti O VO O
m l oo vo r~ ro H ro o uo ro o *— H Pj Tj· ^ * ·* v h CU σν o r- o rr o IM σν ·*τ ro m M o VO *3« o t- 0 H Q ^ »· * - v ••h a o vo o ti
<U
-P
>- :tÖ ro oo 2 I W m en m H M O (N Tf 00 t— M Q - H a 00 O VO o (N 00 I H en V- m H a O Γ"· ro 00 <~ H Q ^ «. * *· ^
Ma σν o r- o vo o ro «-
T— CN CN Tf 'S· -H
IM ι/l ro O' T- q X
MAeOww *» d) HQtfOO O' O <U —« m a *— m s * fc -P — ...: oi
>ι en O
m ti >
O ti H
CL· w (ϋ
Mi •h .—. vo q fö oi :*.·. M op o <u & <u ~ T- q -h
(U -H q II
g tn ro X tn cu >i D E M <D «
M ti E O · 00 >i M
H O tn g \ λ; <- cu >i ·· d-H&iCU m a &. 3
O -h O tn ae i ·Η o -P
X tn -p tn ·**- · -ro cj-PP-P
,χ M ·η q tn O fN *H *H CU CU
ti -h CU ti >ι> Εμ,Χ £ P >1 M
·- 1—1 pMtntuPocöcu E-iSMtn ti -p tn ,χ a 3 · u -p wqoto ·· to ιβ m <β -h 1 cj a< 1 < en a a E-ι 2ΜΛΕ-ΙΡ50 a r- 04 ro Tj· ii i7 86197
Esimerkki IV
Seitsemään litraan vettä lisätään sekoittaen 0,25 g ksantaanikumia. Sitten lisätään veteen 23,1 g pätkittyjä lasikuituja, pituudeltaan 6 mm ja halkaisijaltaan 13 pm, 5 ja sekoitetaan 5 minuutin ajan lasin dispergoimiseksi. Tähän seokseen lisätään 2 g polyetyleenikuituja (Pulpex^:, valmistaja Hercules Inc-)· Sitten lisätään 40 g HDPE ja 4,2 g Celogen az-199 vaahdotusainetta (atsotyyppinen pu-hallusaine). Seokseen lisätään 4,9 g lateksikuiva-ainetta. 10 Saatu seos flokkuloidaan lisäämällä hitaasti 25 g 0,5-% kationista flokkulointiliuosta, Betzw 1260, valmistaja Betz Laboratories.
FLokkuloitu liete sijoitetaan Williams® levymuot-tiin, joka sisältää seitsemän litraa vettä ja vesi poiste-15 taan 177 pm:n seulalla. Märkä matto puristetaan sitten kevyesti ja kuivataan 110°C:ssa jäljelle jääneen veden poistamiseksi.
Matto puristusmuovataan 145°C:ssa tihennetyksi komposiitiksi, jonka tiheys on noin 1,06 g/cm3.
20 Näytteet tästä matosta vaahdotetaan (a) sijoittamalla levy 225°C:iseen suolakylpyyn 2-4 minuutiksi tai (b) lämmittämällä sopivassa metallimuotissa . 100°C:seen. Metallimuotti jätetään avoimeksi noin kaksin- 25 kertaisesti tihennetyn levyn verran.
Käyttämällä jompaa kumpaa menetelmää paisuneen komposiitin tiheys on noin 0,58 g/cm3. Paisuminen tapahtuu pelkästään levyn paksuussuunnassa.
Esimerkki V
: 30 Käyttämällä US-patentissa n:o 4 426 470 kuvattua yleistä menetelmää valmistetaan polymeerimatto, jossa on suuritiheyksinen polyetyleenimatriisi (joka sisältää 3,5 % lateksisideaineen kuiva-ainetta) ja noin 33 % lasikuituja, pituudeltaan 4,5 mm ja halkaisijaltaan 13 pm siihen 35 dispergoituneena. Matto leikataan 15 cm x 15 cm neliöiksi.
ie 86197
Riittävästi mattoneliöitä pinotaan muodostaen noin 100 g komposiittimateriaalia positiivispaineiseen metalli-muottiin. Sitten mattoja muovataan 3 1/2 minuutin ajan 180°C:ssa ja 49 kg/cm2:lla. Muovatut matot jäähdytetään 5 paineen vaikuttaessa 3 minuutin ajan, kunnes ne olivat jäähtyneet hartsin pehmenemispisteen alapuolelle ja poistettiin muotista. Saatu muovattu levy on 3 mm paksu ja sen tiheys on 1,21 g/cm3. Tämä menettely toistetaan kolmen näytteen valmistamiseksi. Yhtä näistä merkitään näytteeksi 10 n:o V-A ja sille suoritetaan fysikaalisten ominaisuuksien testaaminen jäljessä kuvatulla tavalla.
Toista näytettä paisutetaan lämmittämällä muotissa 180°C:ssa 10 minuutin ajan. Ohut täytelevy sijoitetaan muottiin rajoittamaan levyn paisuminen 6 mm:iin (100 ker-15 täinen paisuminen). Saadun paisuneen levyn tiheys on 0,64 g/cm3. Sitä merkitään näytteeksi n:o V-B.
Kolmas näyte paisutetaan samalla tavalla kokonaispaksuuteen 9 mm (200 prosenttinen paisuminen), tiheys 0,39 g/cm3. Tämä näyte merkitään näytteeksi n:o V-C.
20 Kunkin näytteen n:o V-A - V-C vetolujuus, suurin taivutuslujuus ja huoköstilavuus määritetään, tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa II.
Taulukko II
Näyte n:o
25 V-A* V-B V-C
;-· Paksuus, mm 3,12 6,35 9,52
Tiheys, g/cm^ 1,21 0,64 0,39
Vetolujuus^, kg/cm2 1,190 630 270 2
Suurin taivutuslujuus 30 kg/cm2 1,950 684 294
Huokostilavuus (%) 0 46,9 67,6 *Ei tämän keksinnön esimerkki N.D. ei määritetty 1ASTM D-638 35 2ASTM D-790 li
Claims (20)
19 861 97
1. Paisutettu kuituvahvisteinen komposiitti, joka on valmistettu vesilietemenetelmällä ja joka käsittää jat- 5 kuvan huokoisen synteettisen hartsimateriaalimatriisin ja jakautuneena kauttaaltaan mainittuun matriisiin vahvis-tekuituja, jotka ovat satunnaisesti orientoituneita kahdessa ulottuvuudessa oleellisesti komposiitiin määrittelemässä tasossa, jolloin kuitujen määrä on 10-55 paino-% 10 komposiitista, niiden keskimääräinen pituus on 3-25 mm ja pituus/halkaisija-suhde on vähintään noin 40, tunnettu siitä, että paisutetun komposiitin huokos-tilavuus on 20-90 % komposiitin kokonaistilavuudesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen komposiitti, 15 tunnettu siitä, että kuidut on valittu lasikuiduista, metalloiduista lasikuiduista, keraamisista kuiduista, grafiittikuiduista, nikkelipinnoitteisista gra-fiittikuiduista ja polyamidikuiduista.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen komposiit- 20 ti,tunnettu siitä, että kuidut ovat lasikuituja, joiden halkaisija on 13-25 pm ja pituus on 3-6 mm.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että lasikuidut jakaantuvat kauttaaltaan matriisiin määrässä 25-50 % komposiitin pai- 25 nosta.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että jatkuva, synteettinen hartsimateriaalimatriisi on polyolefiini, kloorattu polyetyleeni, polykarbonaatti, etyleeni/akryy- 30 likopolymeeri, polyamidi, fenyleenioksidihartsi, fenylee- nisulfidihartsi, polyoksimetyleeni, polyesteri, ABS, po- lyvinyylikloridi, vinylideenikloridi/vinyylikloridihart-si, polyeetterieetteriketoni, polysulfoni, polyeetteri-: imidi tai vinyyliaromaattinen hartsi. . 35 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että synteettinen hartsimateriaali 20 861 97 on termoplastinen hartsi, joka on polyeteeni, polypropeeni tai polyvinyyliaromaattinen hartsi, ja vahvistekui-dut ovat lasikuituja, jolloin komposiitin tiheys on 0,24- 1,0 g/cm3.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen komposiitti, tunnettu siitä, että jatkuva matriisi sisältää 1-10 paino-%, edullisesti 3-5 paino-% polymeeristä sideainetta, joka on oleellisesti veteen liukenemattomien orgaanisten polymeerien polymeerilateksi, 10 johon on sitoutunut anionisia tai kationisia varauksia.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että se sisältää vähemmän kuin 5 paino-%, laskettuna jatkuvan matriisin kokonaispainosta, flokkulointiainetta, joka on alumiini- 15 kloridi, osittain hydrolysoitu polyakryyliamidi, modifioitu kationinen polyakryyliamidi tai diallyylidietyy-liammoniumkloridi.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että se sisältää 20 enintään 15 paino-%, laskettuna jatkuvan matriisiin kokonaispainosta täyteainetta, joka on piidioksidi, kalsium-karbonaatti, magnesiumoksidi, selluloosakuitu, magnesium-hydroksidi, kalsiumsilikaatti tai kiille.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen komposiitti, 25 tunnettu siitä, että jatkuva kuituvahvi s teinen matriisi sisältää vähintään yhden muovatun osan, jonka huokostilavuus on pienempi kuin 20 %.
11. Patenttivaatimuksen 1 tai 8 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että sen jokaisella pää- 30 pinnalla on sileä hartsikerros paksuudeltaan 1,27-25,4 pm.
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että sen läm-möneristysarvo R on 5,0-8,0 x 106oC.cm2.s/kcal.
13. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen pai-. 35 sutetun kuituvahvi s teisen komposiitin valmistamiseksi tii- 2i 86197 vietetystä komposiitista, joka on valmistettu vesi-lietemenetelmällä ja joka käsittää jatkuvan synteettisen hartsimateriaalimatriisin ja jakautuneena kauttaaltaan mainittuun matriisiin vahvistekuituja, jotka ovat satun-5 naisesti orientoituneita kahdessa ulottuvuudessa oleellisesti komposiitin määrittelemässä tasossa, jolloin kuitujen määrä on 10-55 paino-% komposiitista, niiden keskimääräinen pituus on 3-25 mm ja pituus/halkaisija-suhde on vähintään noin 40, tunnettu siitä, että tiivistet- 10 ty kuituvahvisteinen komposiitti kuumennetaan lämpötilaan, joka on riittävä paisuttamaan komposiitin suunnassa, joka on komposiitin tasoon nähden pystysuora, ja komposiitti jäähdytetään paisutetun kuituvahvisteisen komposiitin muodostamiseksi.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistettyä kuituvahvisteis-ta komposiittia paisutetaan kuumennusvaiheen aikana määrä, joka on 20-500 % tiivistetyn komposiitin paksuudesta ennen kuumennusvaihetta.
15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osaan tiivistettyä kuituvah-visteista hartsilevyä kohdistetaan paine kuumennus- ja jäähdytysvaiheiden aikana, jolloin mainittu osa ei oleellisesti paisu.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine on 0,7-14 kg/cm2.
17. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osaa tiivistettyä kuituvah-visteista levyä ei kuumenneta, jolloin mainittu osa ei 30 oleellisesti paisu.
18. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennus- ja jäähdytysvai- : heet suoritetaan kahden erilleen sijoitetun pinnan välillä niin, että paisunut komposiitti täysin täyttää alueen mai- 22 861 97 nittujen pintojen välillä, jolloin komposiitin pääpinnoil-le muodostuu sileä kerros, jonka paksuus on 1,27-25,4 pm.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut pinnat sisältävät 5 ainetta, joka on pehmitetyn termoplastisen hartsin kostutettavissa .
20. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennusvaihe suoritetaan muotissa riittävässä paineessa tiivistetyn kuituvahvis- 10 teisen hartsin muovaamiseksi haluttuun muotoon, mikä jälkeen paine poistetaan siten, että tiivistetty kuituvahvis-teinen hartsi paisuu muotin sisällä, ja sitten paisunut komposiitti jäähdytetään muotissa muodostamaan muovattu pienitiheyksinen kuituvahvisteinen hartsikomposiitti. Il 23 861 97
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63816384 | 1984-08-06 | ||
| US06/638,163 US4643940A (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Low density fiber-reinforced plastic composites |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI853024A0 FI853024A0 (fi) | 1985-08-06 |
| FI853024L FI853024L (fi) | 1986-02-07 |
| FI86197B FI86197B (fi) | 1992-04-15 |
| FI86197C true FI86197C (fi) | 1992-07-27 |
Family
ID=24558892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI853024A FI86197C (fi) | 1984-08-06 | 1985-08-06 | Foerfarande foer framstaellning av en expanderad fiberfoerstaerkt plastkomposit med laog taethet. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643940A (fi) |
| EP (1) | EP0173382B2 (fi) |
| JP (1) | JPS61501398A (fi) |
| KR (1) | KR900002219B1 (fi) |
| AT (1) | ATE66238T1 (fi) |
| AU (1) | AU555925B2 (fi) |
| BR (1) | BR8506871A (fi) |
| CA (1) | CA1259747A (fi) |
| DE (1) | DE3583781D1 (fi) |
| DK (1) | DK349785A (fi) |
| ES (1) | ES8707987A1 (fi) |
| FI (1) | FI86197C (fi) |
| NO (1) | NO169655C (fi) |
| NZ (1) | NZ212952A (fi) |
| SG (1) | SG3092G (fi) |
| WO (1) | WO1986001152A1 (fi) |
Families Citing this family (120)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0329200A3 (en) * | 1984-01-06 | 1992-05-20 | The Wiggins Teape Group Limited | Moulded fibre reinforced plastics articles |
| US4882114A (en) * | 1984-01-06 | 1989-11-21 | The Wiggins Teape Group Limited | Molding of fiber reinforced plastic articles |
| US4973514A (en) * | 1984-06-11 | 1990-11-27 | The Dow Chemical Company | EMI shielding composites |
| AU584177B2 (en) * | 1985-03-20 | 1989-05-18 | General Electric Company | Polycarbonate continuous-fiber composites and precursors therefor |
| US4765915A (en) * | 1985-05-23 | 1988-08-23 | The Dow Chemical Company | Porous filter media and membrane support means |
| US4783231A (en) * | 1985-10-07 | 1988-11-08 | Kimberly-Clark Corporation | Method of making a fibrous web comprising differentially cooled/thermally relaxed fibers |
| GB8527023D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastic articles |
| US4775580A (en) * | 1986-03-08 | 1988-10-04 | The Dow Chemical Company | Porous random fiber composites and a method for preparing same |
| GB8612813D0 (en) * | 1986-05-27 | 1986-07-02 | Wiggins Teape Group Ltd | Layer forming technique |
| GB8618726D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastics material |
| GB8618729D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibrous structure |
| GB8618727D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastic sheets |
| US5215627A (en) * | 1986-07-31 | 1993-06-01 | The Wiggins Teape Group Limited | Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders |
| GB8705954D0 (en) * | 1987-03-13 | 1987-04-15 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics structures |
| US5242749A (en) * | 1987-03-13 | 1993-09-07 | The Wiggins Teape Group Limited | Fibre reinforced plastics structures |
| US5272000A (en) * | 1987-05-22 | 1993-12-21 | Guardian Industries Corp. | Non-woven fibrous product containing natural fibers |
| US4889764A (en) * | 1987-05-22 | 1989-12-26 | Guardian Industries Corp. | Non-woven fibrous product |
| US4888235A (en) * | 1987-05-22 | 1989-12-19 | Guardian Industries Corporation | Improved non-woven fibrous product |
| US5089326A (en) * | 1987-05-29 | 1992-02-18 | Phillips Petroleum Company | EMI shielded composites and process of making same |
| JPH0767693B2 (ja) * | 1988-03-08 | 1995-07-26 | 大日本インキ化学工業株式会社 | シートモールディングコンパウンドとその製造方法およびその成形品 |
| GB8818425D0 (en) * | 1988-08-03 | 1988-09-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics material |
| US5073416A (en) * | 1988-11-21 | 1991-12-17 | General Electric Company | Articles from mixed scrap plastics |
| US5273818A (en) * | 1989-01-19 | 1993-12-28 | General Electric Company | Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter |
| FR2645223B1 (fr) * | 1989-03-30 | 1991-07-19 | Europ Propulsion | Procede de liaison d'elements pour la fabrication de pieces en materiau composite thermostructural |
| US5153058A (en) * | 1989-05-11 | 1992-10-06 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates |
| US5080963A (en) * | 1989-05-24 | 1992-01-14 | Auburn University | Mixed fiber composite structures high surface area-high conductivity mixtures |
| CN1048892A (zh) * | 1989-05-24 | 1991-01-30 | 奥本大学 | 混合纤维复合材料结构及其制法和用途 |
| US5102745A (en) * | 1989-11-13 | 1992-04-07 | Auburn University | Mixed fiber composite structures |
| AT395955B (de) * | 1989-09-28 | 1993-04-26 | Isovolta | Verfahren zur herstellung eines laminates |
| CZ280463B6 (cs) * | 1990-02-06 | 1996-01-17 | Čkd Trakce, A. S. | Způsob výroby izolačního systému vinutí elektrického stroje |
| JPH05501346A (ja) * | 1989-09-28 | 1993-03-11 | イソボルタ・エスターライヒツシエ・イゾリールシユトツフベルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | 電気機械の巻き線の電気的絶縁物の製造方法 |
| CZ280517B6 (cs) * | 1990-07-03 | 1996-02-14 | Čkd Trakce, A.S. | Isolační systém vinutí elektrického stroje |
| JP2646140B2 (ja) * | 1989-11-21 | 1997-08-25 | 株式会社ペトカ | 炭素繊維複合体およびその製造方法 |
| US5098778A (en) * | 1990-04-24 | 1992-03-24 | General Electric Company | Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer |
| NL9001522A (nl) * | 1990-07-04 | 1992-02-03 | Schreiner Luchtvaart | Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp bestaande uit een schuimkern en eventueel een of meer afdeklagen. |
| US5356278A (en) * | 1991-03-29 | 1994-10-18 | Reetz William R | Apparatus for making a thermoplastic composite |
| US20020113340A1 (en) * | 1991-03-29 | 2002-08-22 | Reetz William R. | Method of forming a thermoactive binder composite |
| US5824246A (en) | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
| US5155146A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-13 | Reetz William R | Thermoplastic composite and method and apparatus of making the same |
| WO1993017856A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | The Dow Chemical Company | Low density fiber reinforced polymeric composites |
| US5571610A (en) * | 1993-06-21 | 1996-11-05 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Glass mat thermoplastic product |
| US6323269B1 (en) * | 1993-12-22 | 2001-11-27 | Imerys Pigments, Inc. | Mineral containing thermoplastic granules |
| US5536562A (en) * | 1994-03-14 | 1996-07-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Low-density resin impregnated ceramic article having an average density of 0.15 to 0.40 g/cc |
| US5419957A (en) * | 1994-05-17 | 1995-05-30 | The Dow Chemical Company | Low heat release polymeric composites |
| US5525423A (en) * | 1994-06-06 | 1996-06-11 | Memtec America Corporation | Method of making multiple diameter metallic tow material |
| US5584109A (en) * | 1994-06-22 | 1996-12-17 | Memtec America Corp. | Method of making a battery plate |
| KR970702786A (ko) * | 1995-03-13 | 1997-06-10 | 고사이 아끼오 | 흡음부품(sound absorbing component) |
| AT403286B (de) * | 1995-04-13 | 1997-12-29 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten, thermisch expandierten thermoplastfolien und bauteil |
| DK0761304T3 (da) * | 1995-08-17 | 2000-04-03 | Akzo Nobel Nv | Anvendelse af et syntetisk granulat eller pulver til fjernelse af flydende, gasformige og/eller opløste bestanddele fra en |
| ATE325695T1 (de) * | 1996-02-16 | 2006-06-15 | Idemitsu Kosan Co | Verfahren zum herstellen eines leichten, faserverstärkten gegenstands aus thermoplastischem harz und leichtes formprodukt |
| US6120863A (en) * | 1996-10-18 | 2000-09-19 | Fort James Corporation | Disposable food contact compatible microwaveable containers having at least one micronodular surface and process for their manufacture |
| US6679965B1 (en) * | 1997-06-04 | 2004-01-20 | Alliant Techsystems Inc. | Low density composite rocket nozzle components and process for making the same from standard density phenolic matrix, fiber reinforced materials |
| WO1999032543A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Trexel, Inc. | Low-density, ductile, alkenyl aromatic/unsaturated nitrile/conjugated diene microcellular material |
| US6211501B1 (en) * | 1998-03-20 | 2001-04-03 | Fort James Corporation | Thermoformed polypropylene mineral-filled microwaveable containers having food contact compatible olfactory properties and process for their manufacture |
| ATE343533T1 (de) * | 1998-03-20 | 2006-11-15 | Georgia Pacific Corp | Mikrowellenbeständige einwegbehälter und verfahren zu ihrer herstellung |
| JP2004510021A (ja) * | 2000-09-29 | 2004-04-02 | トレクセル・インコーポレーテッド | 繊維フィラ成形製品 |
| US20030157850A1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-21 | Taylor Steven J. | Reinforced decorative composite material |
| US20080086969A1 (en) * | 2002-02-20 | 2008-04-17 | Kemlite Corporation | Reinforced decorative composite material |
| US6881937B2 (en) * | 2002-03-22 | 2005-04-19 | Fort James Corporation | Thermoformed food containers with enhanced rigidity |
| CA2522644A1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Hartmut Sauer | Use of an article as decorative structural part |
| DE202004020372U1 (de) * | 2003-04-16 | 2005-06-02 | AHC-Oberflächentechnik GmbH | Gegenstand |
| WO2004092444A2 (de) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Ahc Oberflächentechnik Gmbh & Co. Ohg | Verwendung eines gegenstands als elektronisches bauteil |
| US20050019539A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Mark Pike | Fiber matrix composite material made from recycled carpet |
| US20050266232A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-01 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and process for making |
| US20050266221A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Panolam Industries International, Inc. | Fiber-reinforced decorative laminate |
| US20070159757A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Belkin Corporation | Surge suppressor, electronic device, and method with barriers for improved safety |
| US20070159756A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Belkin Corporation | Surge suppressor, electronic device, and method with components oriented for improved safety |
| CN101631911B (zh) * | 2006-11-13 | 2013-08-21 | 肖氏工业集团公司 | 回收地毯的方法和系统以及由回收材料制造的地毯 |
| US8372498B2 (en) | 2007-12-17 | 2013-02-12 | Sikorsky Aircraft Corporation | Composite core densification |
| US8226752B2 (en) * | 2010-04-29 | 2012-07-24 | Hai Xu | Method and apparatus for air purification |
| JP5945274B2 (ja) | 2010-09-29 | 2016-07-05 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ワイヤケーブルのための可撓性テンションメンバ |
| EP2503040A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | Autoneum Management AG | Moulded multilayer lining |
| BR112014019797B1 (pt) * | 2012-02-10 | 2019-11-19 | Synthes Gmbh | materiais de implante porosos e métodos relacionados |
| US9511543B2 (en) | 2012-08-29 | 2016-12-06 | Cc3D Llc | Method and apparatus for continuous composite three-dimensional printing |
| US20160185077A1 (en) * | 2013-08-06 | 2016-06-30 | Neenah Technical Materials Inc. | Scrimless, Rigid Composite Material |
| US9808991B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-07 | Cc3D Llc. | Method and apparatus for additive mechanical growth of tubular structures |
| CN108136721A (zh) * | 2015-07-31 | 2018-06-08 | 韩华阿德公司 | 具有可变的膨松能力的热塑性片材和制品 |
| KR102507982B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2023-03-09 | 한화 아즈델 인코포레이티드 | 음향 프리프레그, 코어 및 복합 물품 및 이의 사용 방법 |
| US10232551B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-03-19 | Cc3D Llc | Head and system for continuously manufacturing composite hollow structure |
| US10105910B2 (en) | 2016-04-15 | 2018-10-23 | Cc3D Llc | Method for continuously manufacturing composite hollow structure |
| US10759113B2 (en) | 2016-09-06 | 2020-09-01 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system having trailing cure mechanism |
| US10625467B2 (en) | 2016-09-06 | 2020-04-21 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system having adjustable curing |
| US10884388B2 (en) | 2016-09-06 | 2021-01-05 | Continuous Composites Inc. | Systems and methods for controlling additive manufacturing |
| US20180065317A1 (en) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Cc3D Llc | Additive manufacturing system having in-situ fiber splicing |
| US10543640B2 (en) | 2016-09-06 | 2020-01-28 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system having in-head fiber teasing |
| US10717512B2 (en) | 2016-11-03 | 2020-07-21 | Continuous Composites Inc. | Composite vehicle body |
| US10953598B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-03-23 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system having vibrating nozzle |
| US20210094230A9 (en) | 2016-11-04 | 2021-04-01 | Continuous Composites Inc. | System for additive manufacturing |
| US10040240B1 (en) | 2017-01-24 | 2018-08-07 | Cc3D Llc | Additive manufacturing system having fiber-cutting mechanism |
| US10857726B2 (en) | 2017-01-24 | 2020-12-08 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system implementing anchor curing |
| US20180229092A1 (en) | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Cc3D Llc | Composite sporting equipment |
| US10798783B2 (en) | 2017-02-15 | 2020-10-06 | Continuous Composites Inc. | Additively manufactured composite heater |
| US10589463B2 (en) | 2017-06-29 | 2020-03-17 | Continuous Composites Inc. | Print head for additive manufacturing system |
| US10814569B2 (en) | 2017-06-29 | 2020-10-27 | Continuous Composites Inc. | Method and material for additive manufacturing |
| US10319499B1 (en) | 2017-11-30 | 2019-06-11 | Cc3D Llc | System and method for additively manufacturing composite wiring harness |
| US10131088B1 (en) | 2017-12-19 | 2018-11-20 | Cc3D Llc | Additive manufacturing method for discharging interlocking continuous reinforcement |
| US10081129B1 (en) | 2017-12-29 | 2018-09-25 | Cc3D Llc | Additive manufacturing system implementing hardener pre-impregnation |
| US10759114B2 (en) | 2017-12-29 | 2020-09-01 | Continuous Composites Inc. | System and print head for continuously manufacturing composite structure |
| US11167495B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-11-09 | Continuous Composites Inc. | System and method for additively manufacturing functional elements into existing components |
| US10857729B2 (en) | 2017-12-29 | 2020-12-08 | Continuous Composites Inc. | System and method for additively manufacturing functional elements into existing components |
| US10919222B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-02-16 | Continuous Composites Inc. | System and method for additively manufacturing functional elements into existing components |
| US11161300B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-11-02 | Continuous Composites Inc. | System and print head for additive manufacturing system |
| US11110656B2 (en) | 2018-04-12 | 2021-09-07 | Continuous Composites Inc. | System for continuously manufacturing composite structure |
| US11110654B2 (en) | 2018-04-12 | 2021-09-07 | Continuous Composites Inc. | System and print head for continuously manufacturing composite structure |
| US11052603B2 (en) | 2018-06-07 | 2021-07-06 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system having stowable cutting mechanism |
| US20200086563A1 (en) | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Cc3D Llc | System and head for continuously manufacturing composite structure |
| US11235522B2 (en) | 2018-10-04 | 2022-02-01 | Continuous Composites Inc. | System for additively manufacturing composite structures |
| US11325304B2 (en) | 2018-10-26 | 2022-05-10 | Continuous Composites Inc. | System and method for additive manufacturing |
| US11358331B2 (en) | 2018-11-19 | 2022-06-14 | Continuous Composites Inc. | System and head for continuously manufacturing composite structure |
| US11420390B2 (en) | 2018-11-19 | 2022-08-23 | Continuous Composites Inc. | System for additively manufacturing composite structure |
| US20200238603A1 (en) | 2019-01-25 | 2020-07-30 | Continuous Composites Inc. | System for additively manufacturing composite structure |
| US11472132B2 (en) * | 2019-03-19 | 2022-10-18 | Piana Nonwovens, LLC. | Self-rising board molding |
| US20200376758A1 (en) | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Continuous Composites Inc. | System for additively manufacturing composite structure |
| US11840022B2 (en) | 2019-12-30 | 2023-12-12 | Continuous Composites Inc. | System and method for additive manufacturing |
| US11904534B2 (en) | 2020-02-25 | 2024-02-20 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system |
| US11760030B2 (en) | 2020-06-23 | 2023-09-19 | Continuous Composites Inc. | Systems and methods for controlling additive manufacturing |
| US11613080B2 (en) | 2020-09-11 | 2023-03-28 | Continuous Composites Inc. | Print head for additive manufacturing system |
| CN116997630A (zh) * | 2021-01-07 | 2023-11-03 | 泽菲罗斯有限公司 | 用于粘合剂和密封剂中的纤维材料 |
| CN113003687B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-09-06 | 辽宁省生态环境保护科技中心 | 一种黑臭水体的资源化生态治理方法 |
| US11926099B2 (en) | 2021-04-27 | 2024-03-12 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972554A (en) * | 1955-05-23 | 1961-02-21 | Fiber Bond Corp | Pad and method of making same |
| US2964799A (en) * | 1957-06-06 | 1960-12-20 | Us Rubber Co | Method of making plastic foam laminates |
| US3222437A (en) * | 1962-06-18 | 1965-12-07 | Hercules Powder Co Ltd | Process for simultaneously molding and expanding stereoregular polypropylene to form a hinge |
| US3515625A (en) * | 1965-04-20 | 1970-06-02 | Steve Sedlak | Composite flexible material containing a high proportion of filler particles |
| GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
| US3621092A (en) * | 1969-02-20 | 1971-11-16 | Union Carbide Corp | Stamping process |
| US3617594A (en) * | 1969-06-06 | 1971-11-02 | Specialty Converters | Manufacture of foam-filled sheet products |
| US3707434A (en) * | 1970-11-30 | 1972-12-26 | Federal Huber Co | Rigidified resinous laminate |
| JPS5225864B2 (fi) * | 1972-03-10 | 1977-07-11 | ||
| GB1329409A (en) * | 1972-04-06 | 1973-09-05 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material |
| JPS594447B2 (ja) * | 1972-12-28 | 1984-01-30 | 日石三菱株式会社 | 合成紙 |
| US4015039A (en) * | 1973-07-02 | 1977-03-29 | Allied Chemical Corporation | Fibrous dispersion aid for thermoplastics |
| US4025686A (en) * | 1975-06-26 | 1977-05-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Molded composite article and method for making the article |
| JPS5225864A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Nitto Electric Ind Co | Fiber reinforced plastic product having color or pattern on its surface and continuous method of manufacture thereof |
| US4178411A (en) * | 1977-07-11 | 1979-12-11 | Imperial Chemical Industries, Limited | Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture |
| JPS5659848A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Glass fiber-reinforced polyolefin sheet for press molding |
| JPS5758375A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | Oki Electric Ind Co Ltd | Manufacture of photo-electric converting element |
| EP0056702B1 (en) * | 1981-01-21 | 1985-07-03 | Imperial Chemical Industries Plc | Process of producing fibre-reinforced shaped articles |
| DE3273349D1 (en) * | 1981-07-27 | 1986-10-23 | Dow Chemical Co | Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material |
| US4426470A (en) * | 1981-07-27 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material |
| US4481241A (en) * | 1981-10-30 | 1984-11-06 | Asahi Fiber Glass Company Limited | Core material for fiber reinforced plastic and process for its production |
| JPS58104719A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スタンピング成形用シ−ト材料 |
| GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
-
1984
- 1984-08-06 US US06/638,163 patent/US4643940A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-07-22 WO PCT/US1985/001385 patent/WO1986001152A1/en unknown
- 1985-07-22 JP JP85503339A patent/JPS61501398A/ja active Pending
- 1985-07-22 KR KR1019860700193A patent/KR900002219B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-07-22 BR BR8506871A patent/BR8506871A/pt unknown
- 1985-07-24 CA CA000487408A patent/CA1259747A/en not_active Expired
- 1985-07-25 AU AU45352/85A patent/AU555925B2/en not_active Ceased
- 1985-08-01 AT AT85201261T patent/ATE66238T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-01 EP EP85201261A patent/EP0173382B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-01 NZ NZ212952A patent/NZ212952A/xx unknown
- 1985-08-01 DE DE8585201261T patent/DE3583781D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-01 DK DK349785A patent/DK349785A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-08-05 NO NO853083A patent/NO169655C/no unknown
- 1985-08-05 ES ES545890A patent/ES8707987A1/es not_active Expired
- 1985-08-06 FI FI853024A patent/FI86197C/fi not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-09 SG SG30/92A patent/SG3092G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI86197B (fi) | 1992-04-15 |
| CA1259747A (en) | 1989-09-19 |
| ES8707987A1 (es) | 1987-09-01 |
| FI853024L (fi) | 1986-02-07 |
| EP0173382A2 (en) | 1986-03-05 |
| EP0173382A3 (en) | 1987-08-12 |
| EP0173382B2 (en) | 1996-03-06 |
| AU4535285A (en) | 1986-02-13 |
| US4643940A (en) | 1987-02-17 |
| WO1986001152A1 (en) | 1986-02-27 |
| KR900002219B1 (ko) | 1990-04-06 |
| ES545890A0 (es) | 1987-09-01 |
| NO853083L (no) | 1986-02-07 |
| FI853024A0 (fi) | 1985-08-06 |
| KR860700234A (ko) | 1986-08-01 |
| AU555925B2 (en) | 1986-10-16 |
| NO169655B (no) | 1992-04-13 |
| NZ212952A (en) | 1989-04-26 |
| DK349785D0 (da) | 1985-08-01 |
| SG3092G (en) | 1992-03-20 |
| DK349785A (da) | 1986-02-07 |
| EP0173382B1 (en) | 1991-08-14 |
| ATE66238T1 (de) | 1991-08-15 |
| BR8506871A (pt) | 1986-12-09 |
| NO169655C (no) | 1992-07-22 |
| DE3583781D1 (de) | 1991-09-19 |
| JPS61501398A (ja) | 1986-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86197C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en expanderad fiberfoerstaerkt plastkomposit med laog taethet. | |
| US4356228A (en) | Fiber-reinforced moldable sheet and process for preparation thereof | |
| US4596736A (en) | Fiber-reinforced resinous sheet | |
| EP0541888B1 (en) | Noncombustible sheet, noncombustible laminated sheet, noncombustible honey-comb structural material, noncombustible board, noncombustible molded product, and manufacturing method thereof | |
| JPH03218955A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| KR19990044531A (ko) | 섬유를 함유하는 에어로겔 복합재 | |
| CA1193149A (en) | Fire resistant materials | |
| JPS60159009A (ja) | ガラス／炭素繊維マツトにより強化されたオレフイン重合体のプレス加工し得る複合材及びその製造方法 | |
| DE1659079A1 (de) | Verbundbauteil | |
| US5545458A (en) | Foamed phenolic composite molding | |
| JP2007518601A (ja) | 基材とそのいずれかの面の１以上のカバー層からなる多層製品、多層製品の製造方法、並びに塗装多層製品及び多層製品の塗装方法 | |
| US5344866A (en) | Fire resistant composites | |
| US5419957A (en) | Low heat release polymeric composites | |
| KR102267885B1 (ko) | 샌드위치형 복합소재 및 이의 제조 방법 | |
| JP3032584B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の外観改良方法 | |
| KR102009811B1 (ko) | 복합재 예비성형 보드 및 이를 제조하는 방법 | |
| DE19622865A1 (de) | Aerogel- und klebstoffhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung | |
| CA2340451C (en) | Foamed facer and insulation boards made therefrom | |
| DE1778516A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus schaumfoermigen Olefinpolymerisaten | |
| KR200330933Y1 (ko) | 내부마감재용 패널 | |
| KR20020087818A (ko) | 석고보드 양쪽면에 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유Tissue로 보강된 복합재료가 형성되고, 그 하단면에마감처리재가 부착된 “Glass Tissue 보강 (준)불연성석고보드 제작 방법” | |
| JPH0778127B2 (ja) | 難燃シ−トまたは難燃成形体 | |
| CA1120679A (en) | Laminated material and process for manufacturing same | |
| JP3124307B2 (ja) | 軽量複合成形物の製造法 | |
| CA1058456A (en) | Shaped articles of foam plastics and processes for their production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY |