FI84787C - Saett att blanda ihop tvao vaetskor eller en vaetska och ett fastaemne, samt att samtidigt avskilja ur vaetskan en annan vaetska eller ett annat fastaemne. - Google Patents

Description

1 84787 TAPA SEKOITTAA KAHTA NESTETTÄ TAI NESTETTÄ JA KIINTOAINETTA KESKENÄÄN, SEKÄ EROTTAA NESTEESTÄ

SAMANAIKAISESTI TOISTA NESTETTÄ TAI KIINTOAINETTA

Tämä keksintö kohdistuu tapaan ylläpitää yli koko reaktoritilavuuden poikkipinnan ulottuva jatkuva sekoitus nesteessä, ja samanaikaisesti erottaa nesteestä joko toista nestettä, kiintoainetta tai mahdollisesti kaasua. Keksintö kohdistuu myös laitteistoon, jonka avulla sekoitus ylläpidetään ja samalla poistetaan toista faasia sekoitettavasta nesteestä.

Sekoitukseen käytetään varsin yleisesti erityyppisiä lapasekoittimia, ja useaan sekoitustarpeeseen ne riittävätkin. Kuitenkin, jos on tarpeen, että sekoitus ulottuu yli koko nestetilavuuden, tähän tarkoitukseen sopivien sekoitinmallien määrä on varsin rajallinen. US patenttijulkaisussa 4 648 973 on kuvattu laitteisto, joka muodostuu kahdesta sisäkkäisestä putkesta. Sekoitettava neste virtaa sisemmässä putkessa alaspäin, ja tähän putkeen on myös sijoitettu lapasekoitin. Nesteeseen johdetaan kaasua sisempään putkeen venturien kautta, ja tämä saa aikaan sekoittumista. Laitteen alaosassa nesteen suunta käännetään ja se virtaa ulommassa putkessa ylöspäin ja kiertää jälleen sisäputkeen. Käytännössä on todettu, että tällä laitteella saadaan aikaan yli koko nestepinnan ulottuva sekoitus, mutta koska sekoituksen yhteydessä tapahtuvien reaktioiden kannalta on tärkeää, että tämä laitteisto rakennetaan varsin korkeaksi, se asettaa rajoituksia laitteiston käytölle. Jos on vielä tarkoituksena erottaa nesteestä jotain toista nestettä tai kiintoainetta, on edellä kuvattu laite käytännössä vaikeasti sovellettavissa tähän tarkoitukseen.

Varsin hyvä, yli koko nestepinnan ulottuva sekoitus saadaan aikaan myös erilaisilla spiraalisekoittimilla.

2 84787

Spiraalisekoittimia käytetään usein korkean viskositeetin omaavien nesteiden sekoittamiseen. Tällöin useimmiten on päädytty ratkaisuun, jossa sekoittimen halkaisija on vähintään 0.9 kertaa reaktorin halkaisija. Tällaista sekoitinta on kuvattu mm. US patenttijulkaisussa 4 022 438, jossa on kuvattu kahdesta lattaraudasta muodostettua spiraalisekoitinta. Sekoittimet voivat olla myös yhdestä putkesta tai latasta muodostettuja. Koska sekoitin jo täyttää lähes koko reaktoripoikkipinnan, ei reaktoreissa ole enää virtaushaittoja. Yleensä latan leveys on 10 % spiraalisekoittimen halkaisijasta. Spiraalisekoittimet on tavallisesti asennettu pyörimään niin, että niiden muodostama virtauskuvio on reunoilta alaspäin ja keskeltä ylöspäin.

Tämän keksinnön mukaisella tavalla nestettä sekoitetaan reaktioastiassa ja samanaikaisesti siitä erotetaan joko toista nestettä tai kiintoainetta, jota poistetaan reaktiotilan alaosasta. Reaktiotila on muotoiltu tätä tarkoitusta varten samoin kuin myös sekoitukseen käytettävä spiraalisekoitin. Reaktiotila voidaan jakaa kolmeen eri vyöhykkeeseen, joista ylinnä on lieriömäinen reaktiovyöhyke, jossa on voimakas sekoitus. Tämän alapuolella on kartiomainen laskeutusalue, jossa toisen nesteen pisarat tai kiintoainepartikkelit kasvavat ja alkavat laskeutua alaspäin. Alinna on keräilytila, johon erottuneet pisarat laskeutuvat.

Keksintö kohdistuu myös tähän laitteistoon, joka muodostuu lähinnä toisen nesteen tai kiintoaineen erotusta ja laskeutusta varten muotoillusta, yläosastaan lieriömäisestä ja alaosastaan kartiomaisesta ja keräysosaan päättyvästä reaktorista, reaktoriin sijoitetuista virtaushaitoista sekä varsinaisesta kierukkasekoittimesta. Keräilytilan halkaisija on olennaisesti pienempi kuin reaktorin lieriömäisen osan 3 84787 halkaisija. Muodoltaan keräilytila on edullisesti lieriömäinen, mutta se voi olla muunkin muotoinen. Kierukka- eli spiraalisekoittimelle on olennaista, että sen halkaisija on alueella 0,50 - 0,75 kertaa reaktorin halkaisija. Kierukkasekoittimen alaosaan on sijoitettu kartio, joka estää reaktorin keräilytilaan laskeutuneen materiaalin nousemisen takaisin sekoitinkiertoon. Sekoittimeen asetetun suojakartion ja virtaushaittojen ansiosta muodostuu reaktorissa sekoitettavan nesteen virtauskuvio keskeltä alaspäin painavaksi ja reaktorin sivulta ylöspäin nousevaksi, jolloin muodostuva virtauskuvio edesauttaa nesteestä erottuvien toisen nesteen pisaroiden tai kiintoainepartikkelien laskeutusta. Reaktorissa muodostuva nestevirtaus on siten nouseva alueella, joka on enemmän kuin 0,7 kertaa reaktorin lieriömäisen osan poikkipinnan säde, ja laskeva tämän alueen sisäpuolella. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista patenttivaatimuksista.

Prosesseissa, mihin keksintömme erityisesti soveltuu, on tärkeää, että liuoksessa pieninä pisaroina oleva toinen neste saadaan ensin yhtymään suuremmiksi pisaroiksi, jotka sitten laskeutuvat reaktorin alaosaan. Toinen prosessille tärkeä seikka on, että jo muodostuneet pisarat saadaan pysymään keräilytilassa, eivätkä ne lähde uudelleen mukaan liuoskiertoon. Eräs tällainen prosessi on mm. elohopean nesteytys vesiliuoksesta.

Pienten pisaroiden yhtyminen perustuu törmäystoden-näköisyyteen, joka puolestaan perustuu sekoituksen tehostuessa nopeuserojen kasvuun. Tehostunut sekoitus on saatu aikaan juuri keksinnön mukaisella kierukka-rakenteella ja reaktoriin sijoitetuilla virtaushaitoilla, joiden avulla sekoitus saadaan ulottumaan koko reaktoritilavuuden alueelle. Jos keksinnön mukaista 4 84787 keksinnön raukaista laitteistoa verrataan esimerkiksi saraan ulottuvuuden antavaan, tekniikan tason mukaiseen sekoittimeen, joudutaan itse sekoitin tekemään niin suureksi (0,9 kertaa reaktorin halkaisija), että sen tasapainottaminen on jo mahdotonta, erityisesti, kun reaktorikoko kasvaa halkaisijaltaan luokkaan 8 - 10 m tai yli.

Reaktiotilassa kasvatettujen ja laskeutusosasta keräilytilaan laskeutuneiden pisaroiden pysyminen keräilytilassa on otettu huomioon keksintömme eräässä oleellisessa osassa, sekoittiroen alaosaan kiinnitetyssä, alaspäin laajenevassa suojakartiossa. Suojakartion tarkoituksena on estää reaktiotilassa muodostuvien, pisaroita ylöspäin imevien pyörrevirtausten pääseminen keräilytilaan. Tällaiset imuvirtaukset muodostavat helposti pisaroiden laskeutumista estävän kentän keräilytilan yläpuolelle ja imevät myös jo laskeutuneet pisarat uudelleen reaktiotilaan. Tämän lisäksi suojakartio ohjaa oikein suunniteltuna virtausta reaktorin alaosassa. Keräilytilan halkaisija on edullisesti 0,8 - 1, 2 kertaa suojakartion alaosan halkaisija.

Sekoittimena käytetään edullisesti kahdesta pyöreästä putkikierukasta muodostettua spiraalisekoitinta, jonka alaosaan on kiinnitetty suojakartio. Kierukoilla on lähinnä vakionousu, ja kierukat lähtevät akselin vastakkaisilta suunnilta, jolloin ne tasapainottavat sekoittimen. Kierukat on kiinnitetty akseliin tukien avulla, jotka ovat samalla osa sekoitusmekanismia, ja siten niiden sijoitus ja määrä on oleellinen osa sekoittimen mitoitusta. Pyöreästä putkesta valmistettujen sekoittimen etuina lattaraudasta valmistettuihin nähden voidaan pitää seuraavia seikkoja: - Pyöreästä putkesta tehty kierukkasekoitin on helppo 5 84787 valmistaa, ja se on tukeva ja luja.

- Pyöreä putki leikkaa sekoitettavaa nestettä aina samalla tavoin, jolloin vastus on joka kohdassa sama; lattarautaa käytettäessä leikkaustapahtuma riippuu kohtauskulmasta, ja koska vastus tällöin vaihtelee, se voi aiheuttaa epätasapainoa sekoittimen toiminnassa.

- Putken kautta voidaan tarpeen vaatiessa syöttää kaasua tai nestettä putken välittömään läheisyyteen joko reaktioden tai esim. voitelun takia. Etuna on, että lisäaine näin tulee joka paikkaan ja juuri voimakkaimman sekoituksen alueelle.

Yleisenä mitoitussääntönä on, että sekoittimeen käytetyn lattaraudan leveys on 10 % sekoittimen halkaisijasta. Tehdyissä kokeissa on nyt havaittu, että putkikierukkaa käytettäessä päästään samaan sekoitustulokseen, kun putkikierukan halkaisija on noin 3 % sekoittimen halkaisijasta. On selvää, että tämä vaikuttaa myös tehonkulutukseen.

Elohopeapisaroiden erotuksen lisäksi keksintömme mukainen tapa ja laitteisto soveltuu myös prosessiteollisuuden muihin vastaavanlaisiin erotusehtäviin tapauksissa, joissa pyrkimyksenä on hallitusti sekoittaa nestefaasia ja samalla erottaa tästä toinen, läsnäoleva tai siihen muodostuva faasi, joka voi olla toinen nestefaasi, kiintoainefaasi tai näitä molempia. Kyseessä on yleensä laatua parantava ja tasoittava toimenpide, joka on tarkoituksenmukaista suorittaa keksinnön mukaisella tavalla. Koska tällä tavoin voidaan hallitusti sekoittaa isoja tilavuuksia, on mahdollista käyttää keksinnön mukaista laitteistoa varastosäiliöissä. Juohearakenteisen sekoittimen pyörimisnopeus voidaan sovittaa alueelle, joka aikaansaa hitaan pystykierron läpi koko säiliön lukuunottamatta sekoittimen alaosassa sijaitsevan suojakartion alapuolista reaktorin keräilytilaa. Sekoitusolosuhteet on valittava sellaisiksi, että 6 84787 varastosäiliön kautta kulkeva materiaalivirtaus saa yhtenäisen käsittelyn ja tämän seurauksena erilliseksi faasiksi erkautuneet pisarat ja/tai kiintoainehiukkaset saadaan erotettua säiliön keräilyosaan. Kyseiseen käsittelyyn voi liittyä kemikaalien annostusta, joka edesauttaa haluttua erotusta. Tasaiset sekoitusolosuhteet vaikuttavat suotuisasti erotettavan faasin muodostumiseen sekä mahdollisten kemiallisten reaktioiden että mekaanisten pisara- tai hiukkastörmäysten kannalta.

Suojakartiolla varustettu keksinnön mukainen sekoitin saa aikaan keskustaa pitkin alaspäinsuuntautuvan virtauksen, joka suojakartion vaikutuksesta kääntyy pohjan yläpuolella kohti laitoja. Käännös edesauttaa liuosta raskaamman pisara- tai kiintoainefaasin erottumista kyseisestä kiertoliuoksesta. Täten erotettava aine vähitellen kertyy suojakartion alapuolella olevaan keräilyosaan, josta se poistetaan tarpeen vaatiessa.

Veden erottaminen raaka-öljystä ja vastaavien "vesi-öljyssä"-emulsioitten destabilointi on eräs esimerkki tämän keksinnön käyttömahdollisuuksista, öljy saatetaan varastosäiliössä hitaaseen pystykiertoon keksinnön mukaisella tekniikalla. Vesipisarat kasvavat erotettavissa olevaan kokoon pelkästään vesipisaroitten välisten törmäysten vaikutuksesta tai myös lisättyjen emulsiota purkavien ns. destabilointikemikaalien vaikutuksesta, öljystä erottunut vesi on laskettavissa säiliöstä suojakartion välittömään läheisyyteen sijoitetusta yhteestä.

Metallurgisissa prosesseissa on tapauksia, joissa keksinnön mukaista tekniikkaa voidaan käyttää varastosäiliön kautta pumpattavien liuosten puhdistamiseksi. Eräänä esimerkkinä ovat happo- tai emäsiiuotuksella aikaansaadut metal1iliuokset, joita 7 84787 voidaan puhdistaa sellaisista epäpuhtauksista kuten rauta, alumiini, kromi, antimoni, fosfori, arseeni ja pii käyttämällä pH-säätöistä viivesaostusta keksinnön mukaisessa laitteistossa. Koska puhdistustulos on yleensä sitä parempi mitä pitempi on käsittelyaika ja mitä enemmän säiliössä on saostuvaa ainetta, on keksinnön mukainen tekniikka hyvin sopivaa kyseiseen tarkoitukseen. Kookkaat säiliöt varustetaan keksinnön mukaisilla virtaushaitoilla ja sekoittimilla. Kun sekoitin vielä varustetaan suojakartiolla, tämä nostaa kiintoaine-pitoisuutta säiliön alaosassa, mikä puolestaan tehostaa itse puhdistus- tai kiteytystapahtumaa.

Koska keksinnön mukainen laitteisto on lujarakenteinen, se soveltuu myös paksujen lietteiden ja tiksotrooppisten seosten sekoittamiseen. Voidaan myös todeta, että keksinnön mukainen sekoitus nostaa varastoitavan lietteen lämpötilaa vähemmän kuin muu sekoitus. Esim. eristetyissä pigmenttilietevarastosäiliöissä tämä seikka on ratkaisevan tärkeä.

Keksintöä kuvataan vielä oheisten piirustusten avulla, jossa kuva 1 esittää pystyleikkauksena keksinnön mukaista laitteistoa, ja kuva 2 on osittain auki leikattu pystykuvanto eräästä toisesta keksinnön mukaisesta laitteiston sovellutusmuodosta.

Kuten kuvasta 1 nähdään, reaktori 1 muodostuu yläosastaan lieriömäisestä reaktiovyöhykkeestä 2, kartiomaisesta laskeutusvyöhykkeestä 3 sekä keräilytilasta 4. Reaktorin reunoille on sijoitettu virtaushaitat 5. Virtaushaitat ovat normaalirakenteiset ja estävät vaakatasossa tapahtuvaa pyörimisliikettä ja vortexin muodostumista. Virtaushaittoja käyttämällä pystytään suurissakin 8 84787 reaktoreissa ylläpitämään riitävä sekoitus yli koko reaktorin poikkipinnan, vaikka sekoittixnen halkaisija jää olennaisesti alle normaalisti kierukkasekoittimissa käytetyn halkaisijan. Kierukkasekoitin 6 on edullisesti muodostettu akselin 7 ympärille kiinnitetystä vähintään kahdesta putkimaisesta kierukasta 8 ja 9 sekä näiden ylemmistä tukivarsista 10 ja 11 ja alemmista tukivarsista 12 ja 13. Sekoittimen halkaisija edullisesti pienenee reaktorin kartio-osassa ja sekoittimen alapäähän on kiinnitetty ylöspäin kapeneva kartiomainen suojakartio 14. Käsiteltävien nesteiden seos tai neste ja kiintoaine syötetään reaktoriin nuolen 15 mukaisesti reaktorin yläosaan ja suurimman tilavuuden omaava neste, kuten vesi veden ja elohopean seoksessa, poistetaan nuolen 16 mukaisesti yleensä reaktiovyöhykkeen alaosasta. Seoksesta erottunut neste, kuten elohopea tai seoksessa ollut kiintoaine poistetaan ajoittain keräilytilan alaosasta nuolen 17 mukaisesti.

Sekoittimen spiraalit tekevät edullisesti noin kaksi kierrosta akselin ympäri ja niiden noususuunta on vastakkainen sekoittimen pyörimissuuntaan nähden. Spiraalin tukivarret ovat yleensä samaa materiaalia kuin spiraalit. Tukivarret ovat sekoittimen toiminnalle oleellisia, sillä ne aiheuttavat säteensuuntaista sekoittumista. Alimmat tukivarret on kuvan mukaisesti sijoitettu vaakasuoraan spiraalien päihin. Sekoittimen keskellä olevat tuet, jotka eivät näy kuvassa, kohtaavat akselin kulmassa 60°. Ylimmät tuet ovat akselia kohti laskevia, jolloin ne lähtevät 45° kulmassa spiraalien yläpäästä kohti akselia. Näin sijoitettuina ylimmät tuet eivät riko nesteen pintaa eivätkä siten aiheuta ilman sekoittumista nesteeseen.

Keksinnön mukainen sekoitustekniikka soveltuu käytettäväksi myös bioteknisissä sovellutuskohteissa.

9 84787 Tällöin reaktori voi muodostua useammasta päällekkäin sijoitetusta sekoitusvyöhykkeestä. Eri sekoitusvyö-hykkeissä voidaan ylläpitää toisistaan poikkeavia mikro-organismikulttuureja säätämällä näiden kasvuolosuhteita kullekin edulliseksi. Tällöin voidaan käyttää hyväksi myös kuvan 2 raukaista ratkaisua, jossa reaktoriin on sijoitettu edellä kuvattujen virtaushaittojen 5 ja kierukkasekoittimen 6 lisäksi reaktorin yläosaan, sen reunatilaan profiilirengas 18 sekä sekoittimen yläosaan, sen akseliin virtauskääntäjä 19. Profiilirenkaan ja virtauskääntäjän avulla virtaus käännetään reunoilta keskustaan ja edelleen estetään vortexin syntymistä. Nämä myöskin estävät ilman sekoittumista nesteeseen. Näitä voidaan käyttää myös erottamaan eri vyöhykkeitä toisistaan. Bioteknisiin reaktoreihin liittyy myös kaasunpoisto, joka voidaan hoitaa tunnetulla tekniikalla.

Keksintöä kuvataan vielä seuraavien esimerkkien avulla:

Esimerkki 1.

Pasutuskaasuista poistettiin elohopeaa käyttämällä sulfatointia väkevällä rikkihappoliuoksella.

Välituotteena saadaan elohopeapitoinen sakka, josta elohopea voidaan höyrystää kuumentamalla sitä kalkkineutraloinnin jälkeen. Saatu kaasu nesteytetään jäähdyttämällä, jolloin muodostuu veden ja nestemäisen elohopean seos, joka lisäksi sisältää kiinteitä yhdisteitä. Nämä yhdisteet ovat esimerkiksi elohopeaselenidejä elohopeapisaroiden pinnalla, ja ne estävät pisaroita yhtymästä, jolloin elohopean nesteytys jää epätäydelliseksi.

Elohopeapisaroitten yhtymistä pyrittiin edesauttamaan käyttämällä Rushton-tyyppistä sekoitinta nesteyttäjässä, 10 84 787 jonka tilavuus oli 3 m3. Osa elohopeasta jäi pysyvästi nesteytymättä, vaikka elohopea pyrittiin vapauttamaan selenideistä eri hapettimien avulla.

Rushton-turbiinin tilalle asennettiin keksinnön mukainen laiteratkaisu, jolloin reaktoriin kuului lieriöminen reaktio-osa, kartiomainen alaosa ja keräilyosa, reaktorin laidoille oli sijoitettu virtaushaitat. Sekoitin oli edelläkuvattu spiraalisekoitin, jonka alaosa oli varustettu suojakartiolla. Suojakartion vaikutuksesta sekoittimen synnyttämä, reaktorin keskiosasta alaspäin suuntautuva virtaus ohjautui sivulle ja siten reunoille päin ja auttoi siten elohopean erottumista. Jo erottunut elohopea oli virtauskatveessa eikä sekoittunut uudelleen kiertovirtaukseen. Sekoittimen halkaisija oli 0,7 kertaa reaktorin halkaisija, joka puolestaan oli 1500 mm. Keksinnön mukaista laiteratkaisua käyttäen onnistuttiin kaikki elohopea nesteyttämään, kun käytettiin samaa kemiallista hapetusta kuin Rushton-turbiinilla sekoitettaessa.

Esimerkki 2.

Keksinnön mukaista laiteratkaisua verrattiin laboratoriomittakaavassa Rushton-tyyppiseen turbiiniin. Kokeessa käytettiin astiaa, jonka halkaisija oli 194 mm ja korkeus 194 mm. Astiaan laitettiin 5,0 1 Shellsol D 70-tyyppistä alifaattista hiilivetyä ja 0,5 1 vettä, joka sisälsi 1,0 g Na2S04.

Astiaan laitettiin sekoittimeksi suoralapainen Rushton-tyyppinen turbiini, jonka halkaisija oli 80 mm. Turbiini asennettiin keskelle astiaa ja pyöritettiin 10 min kierrosluvulla 700 kierr/min. Tuloksena oli pienistä vesipisaroista samea hiilivetyfaasi, joka sisälsi 1800 ppm vettä.

Π 84787

Rushton-turbiinin tilalle vaihdettiin keksinnön mukainen spiraalisekoitin, jonka halkaisija oli 137 mm ja nousu 65,5 mm. Tukivarret oli asennettu akseliin nähden 60° kulmaan ja ne oli porrastettu toisiinsa nähden 225°. Tukivarret ja kaksoisspiraali oli tehty putkesta, jonka halkaisija oli 8,0 mm. Suojakartion halkaisija oli 67 mm. Spiraalisekoitinta pyöritettiin 60 min kierrosluvulla 180 kierr/min. Tämän sekoituksen aikana hiilivetyfaasin sameus väheni selvästi. Mittauksen mukaan hiilivetyfaasin vesipitoisuus oli enää 530 ppm.

Claims (10)

1. Tapa ylläpitää yli koko reaktoritilavuuden ulottuva jatkuva sekoitus nesteessä ja samanaikaisesti erottaa nesteestä joko toista nestettä tai kiintoainetta, tunnettu siitä, että nesteen täyttämä reaktoritilavuus jakaantuu kolmeen vyöhykkeeseen, joista ylinnä on reaktiovyöhyke (2) kahden eri nesteen tai nesteen ja kiintoaineen sekoittamiseksi toisiinsa, laskeutusvyöhyke (3) toisen nesteen pisaroiden tai kiintoainehiukkasten kasvattamiseksi ja laskeuttamiseksi sekä keräilytila (4) laskeutuneiden pisaroiden ja kiintoainehiukkasten keräämiseksi; reaktiovyöhykkeessä (2) ja laskeutusvyö-hykkeessä (3) oleva neste saatetaan tasaisen, yli koko reaktiotilavuuden ulottuvan sekoituksen alaiseksi kierukkasekoittimen (6) ja reaktoritilan reunoille sijoitettujen virtaushaittojen (5) avulla, jolloin sekoittimen (6) ja virtaushaittojen (5) ‘avulla saadaan reaktorissa aikaan pystykierto, jossa reaktoritilassa oleva neste kiertää keskeltä alaspäin ja reunoilta ylöspäin, ja keräilytilaan (6) laskeutuneen nesteen tai kiintoaineen - palautuminen nestekiertoon estetään sekoittimen alaosaan . .·. sijoitetun suojakartion (14) avulla.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu ;;; siitä että sekoituksen pystykierron lisäksi nesteelle aiheutetaan säteensuuntaista sekoittumista.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että nesteen virtaus on nouseva alueella, joka enemmän kuin 0,7 kertaa reaktoritilan lieriömäisen --- poikkipinnan säde, ja laskeva tämän alueen sisäpuolella.

...* 4. Laitteisto jatkuvan sekoituksen ylläpitämiseksi | V nesteessä yli koko reaktoritilavuuden ja toisen nesteen 13 84787 tai kiintoaineen samanaikaiseksi erottamiseksi nesteestä, tunnettu siitä, että laitteisto muodostuu reaktorista (1), reaktorin sisäpuolelle, sen reunoille sijoitetuista virtaushaitoista (5) sekä vähintään kahdesta, akselin (7) ympärille kiinnitetystä, spiraalimaisesta putkesta (8,9) muodostetusta kierukkasekoit-timesta (6) , joka on alaosastaan varustettu suojakar-tiolla (14); reaktorin ylin osa on muodostettu lieriömäiseksi (2) , sen alapuolelle on kiinnitetty kartiomainen osa (3) sekä kartiomaisen osan alapuolelle, sen keskiosaan on sijoitettu keräilyosa (4) , jonka halkaisija on olennaisesti pienempi kuin reaktorin lieriömäisen (2) osan halkaisija.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kierukkasekoittimen (6) halkaisija on 0,5 - 0,75 kertaa reaktorin (1) halkaisija.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suojakartio (14) on ylöspäin kapeneva.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kierukkasekoitin (6) muodostuu kahdesta, akselin (7) ympärille toisiaan vastapäätä sijoitetusta putkikierukasta (8,9), jotka on kiinnitetty akseliin tukivarsien (10,11,12,13) välityksellä sekä sekoittimen alapäähän sijoitetusta suojakartiosta (14).

8. Patenttivaatimusten 4-7 mukainen laitteisto, tun nettu siitä, että kierukkasekoittimen (6) halkaisija pienenee reaktorin kartiomaisessa osassa (3).

9. Patenttivaatimusten 4-8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoittimen ylimmät tukivarret ."I (10,11) ovat akselia (7) kohti laskevia. i4 84787

10. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että keräilytilan (4) halkaisija on 0,8 - 1,2 kertaa suojakartion (14) halkaisija.