FI82094B - Yankeecylinder och foerfarande foer ytbelaeggning av en yankeecylinder. - Google Patents
Yankeecylinder och foerfarande foer ytbelaeggning av en yankeecylinder. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82094B FI82094B FI890767A FI890767A FI82094B FI 82094 B FI82094 B FI 82094B FI 890767 A FI890767 A FI 890767A FI 890767 A FI890767 A FI 890767A FI 82094 B FI82094 B FI 82094B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- cylinder
- surface layer
- nitride
- yankee cylinder
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- SFJBWZNTPHYOEH-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co].[Co].[Co] SFJBWZNTPHYOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 claims 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 boron carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/021—Construction of the cylinders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
1 82094
Jenkkisylinteri ja menetelmä jenkkisylinterin pinnoittamiseksi
Keksintö koskee paperikoneessa käytettävää jenkkisylinteriä ja sen valmistamisessa ja kunnostamisessa käytettäviä pinnoitusmenetelmiä .
Paperin valmistusprosessissa käytettävät jenkkisylinter it on valmistettu pääasiassa valamalla valuraudasta. Myös teräslevyistä on koottu hitsaamalla sylintereitten vaippoja. Suurimmat sylinterit ovat halkaisijaltaan 6-7 m ja pituus voi olla 5-6 m. Seinämänpaksuus uudessa sylinterissä on 40-60 mm.
Paperin valmistuksen aikana sylinterin pintaa vasten laahaa ns. kaavan, joka irrottaa paperin sylinterin pinnasta ja rypyttää sen.
Kaavari kuluttaa sylinterin pintaa ja varsinkin sylinterin reunaosia. Tämän vuoksi sylinteri joudutaan silloin tällöin hiomaan, jotta sylinterin pinta saadaan oikeaan muotoon ja pinnanlaadultaan sopivaksi.
Kun sylinteri on monta kertaa hiottu, tulee sen seinämän paksuudessa vastaan painsastiaviranomaisten asettama raja. Mitä ohuemmaksi seinämän paksuus tulee, sitä enemmän on sylinterin käyttöpainetta pienennettävä. Käyttöpaineen pienentäminen merkitsee tuotantonopeuden hidastumista. Tässä vaiheessa jenk-kisylinterit yleensä kunnostetaan pinnoittamalla.
Toinen syy pinnoitukseen on se, että vaipan pinnassa voi olla sellaisia huokosia, jotka synnyttävät paperiin reikiä. Mikäli reikiä on vähän, ne voidaan tulpata, mutta pienet kolot, joita on suuret määrät, aiheuttavat sen, että vaippa on pinnoitettava .
2 82094
Jenkkisylintersitä on pinnoitettu 30 lähes 20 vuotta. Pinnoi-temateriaa1ina on käytetty mm. seuraavia aineita: - martensiittinen ruostumaton teräs (AISI 420) kaariruisku-tettuna - marteneiittinen ruostumaton teräs (AISI 431) plasmaruisku-tettuna - CrNiMoAl-seos plasmaruiskutettuna - Mo-pohjäiset seokset plaemaruiskutettuina.
Kaariruiskutetut pinnoitteet ovat eräissä tapauksissa menestyneet hyvin, mutta uusien paperilaatujen valmistuksessa ja paperikoneiden nopeuksien kasvaessa ne eivät täytä vaatimuksia.
Plasmaruiskutetut pinnoitteet ovat huomattavasti korroosion-kestävämpiä ja myös kulumiskestävyys on parempi kuin kaari-ruiskutetuilla pinnoitteilla. Kuitenkin sekä CrNiMoAl-seok-silla että Mo-pohjaisi1la seoksilla on heikkoutena se, että hyvin ohuita papereita valmistettaessa ne kuluvat liian nopeasti. Syynä on kaavarin kuluttava vaikutus ja se, että kaa-variin jää paperimassasta häiriöiden aikana kiinni kvartsi-hiukkasia, jotka "eorvaavat" pinnoitetta.
Nykyisin tunnetut pinnoitteet ovat 0,8-2,0 mm paksuja, jotta ne voidaan hioa riittävän usein ennen uusintapinnoitueta. Paksu pinnoite heikentää sylinterin seinämän lämmönjohtavuutta sekä hidastaa tuotantoa 3a lisää energiakustannuksia.
Edelleen nykyiset pinnoitteet on hiottava pinnanlaadun heikentyessä keskimäärin vuoden välein, osa jopa 4-6 kuukauden välein. Välihionta aiheuttaa 5-8 vrk seisokin, mistä aiheutuu suuret tuotantotappiot. Sylinterin kunnostus uudelleenpin-noittamalla aiheuttaa puolestaan 12-25 vrk seisokin.
3 82094
Suurimmat tuotantotappiot edellisten lisäksi tulevat siitä, ettei paperikoneella voida valmistaa niitä paperilaatuja, joista saadaan paras hinta.
Tämän keksinnön ensisijainen tarkoitus on saada aikaan jenk-kisylinteri, jonka vaipan pintakerros on sellainen, että kaa-varit kuluttavat sitä erittäin vähän, jonka vaipan lämmönjoh-tavuus on entistä parempi ja jonka vaipan huoltojaksot pitenevät .
Keksinnön tarkoitus on myös saada aikaan jenkkisylinterin valmistuksessa ja kunnostamisessa käytettäviä pinnoitusmenetelmiä, joita käytettäessä saadaan aikaan sylinterin vaippa, jolla on yllä mainitut ominaisuudet.
Tämä keksintö koskee näin ollen paperikoneessa käytettävää jenkkisylinteriä, jossa on päädyt ja akselitapit sekä sylin-terivaippa, joka on tehty metallista ja joka pääasiallisesti antaa sylinterille sen mekaanisen lujuuden, jolle jenkkiey-linterille on tunnusomaista, että sylinterivaipan päälle on muodostettu pintakerroksen muodostava pinnoite, joka on me-tallijauheen ja karbidin tai nitridin seos ja joka kestää hyvin kaavarin kuluttavaa vaikutusta ja muita paperin valmistuksessa syntyviä korroosio- ja lämpörasitukeia.
Keksinnön mukaisen jenkkisylinterin vaipan pintakerros on en-sijaisesti muodostettu volframi-, titaani- vanadiini- tai boorikarbidin tai -nitridin ja koboltti-, nikkeli- tai rauta-jauheen seoksesta. Pintakerros sisältää edullisesti 60-94 paino-X edellä mainittua karbidia tai nitridiä ja 6-40 paino-X edellä mainittua metallia. Pintakerroksen paksuus on pääasiassa alle 0,5 mm ja on edullisesti välillä 0,2-0,3 mm.
Jenkkisylinteri voidaan keksinnön mukaisesti pinnoittaa siten, että suoraan sylinterin vaipan päälle tai sylinterin vaipan päälle ensin ruiskutetun, välikerroksen muodostavan metallisen 4 82094 pinnoitteen päälle ruiskutetaan detonaatio-, plasma- tai su-personic-menetelmä1la pintakerroksen muodostava pinnoite, joka on metal1ijauheen ja karbidin tai nitridin seos ja joka kestää hyvin kaavarin kuluttavaa vaikutusta ja muita paperin valmistuksessa syntyviä korroosio- ja lämpöraeituke ia.
Pintakerroksen muodostavan pinnoiteaineseoksen raekoko on edullisesti 5-70 yum.
Vaipan pinnoite tehdään suoraan valuraudasta tai teräksestä valmistetun vaipan pintaan, joka on ensin tarkasti hiottu oikeaan mittaan ja muotoon, ruiskuttamalla pinnoite detonaatio-, plasma- tai supersonic-menetelmä1la.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään toisen sove1lutusmuodon mukaisesti jenkkisylinterin vaippapinta pinnoitetaan ensin martensiittisella ruostumattomalla teräksellä tai NiCrMoAl-seoksella tai Mo-pohjäisellä seoksella termisesti ruiskuttamalla, kaari- tai plasmaruiskuttamalla ja sitten hiotaan tarkasti oikeaan muotoon ja mittaan. Tämän jälkeen pinta esikä-sitellään hiomalla tai raepuhaltamalla se karkeaksi ja pinnoitetaan ruiskuttamalla karbidia tai nitridiä ja metallijau-hetta sisältävä pinnoite detonaatio-, plasma- tai supersonic-menetelmä llä.
Sekä keksinnön ensimmäisen että toisen sove1lutusmuodon mukaisen pinnoituksen jälkeen vaipan pinta hiotaan. Koska pinnoitteen kulumista kestävät aineosat ovat volframi-, titaani-, vanadiini- tai boorikarbideja tai -nitridejä, on pinta hiottava timantilla. Timanttihionta voidaan aloittaa kivihionta-na, mutta loppuhionta on tehtävä timanttinauhalla värinöiden estämiseksi. Edelleen pinnanlaatu voidaan viimeistellä hivele-mällä käyttäen timanttipitoista nestettä.
Keksinnön mukaisen jenkkisylinterin ja pinnoitusmenetelmän edut verrattuna aikaisempaan tekniikkaan ovat seuraavat: 5 82094 1.0 Parempi kulumiekeetävyye
Pinnoitteen sisältämät karbidit ja nitridit ovat erittäin kovia (2400-4500 HV) ja ne on valittu siten, että karkaistua terästä olevan kaavarin ja karbidien ja nitridien välinen adheesio on erittäin pieni.
Näin vaikeissakin käyttöolosuhteissa jenkkieylinterin vaipan pinnan kuluminen on vähäistä.
Edelleen käyttöhäiriöiden aikana paperimassan mukana kaava-riin tulevat kovat kvartsipartikkelit eivät pysty kuluttamaan pinnoitetta, koska kvartsipartikkelien kovuus (n. 1500 HV) on huomattavasti pienempi kuin pinnoitteen.
Aikaisempien pinnoitteiden kovuus on vain 350-700 HV, joten kvartsipartikkelit “sorvaavat" helposti pinnoitteeseen uria.
2.0 Mahdollisuus tehdä uusia paperilaatuja
Uusia erittäin ohuita paperilaatuja valmistettaessa kaavari joutuu usein suoraan kosketukseen vaipan pinnan kanssa, koska tavallisesti vaipan pinnan ja kaavarin välissä oleva ns. kouttauekerros voi poistua. Jos vaipan pinta ei kestä tällaista kulutusta, se naarmuuntuu ja aiheuttaa ongelmia paperin valmistuksessa. Uudella kulumista kestävällä pinnoitteella tätä ongelmaa ei esiinny.
Myös uuden pinnoitteen korroosionkestävyys on erittäin hyvä, joten se mahdollistaa erikoispaperien valmistuksen happamissa liuoksissa, joissa pH voi olla 3-5.
3.0 Energiakustannukset pienenevät
Uuden pinnoitteen paksuus on vain 0,2-0,3 mm. Aiemmin käytettyjen pinnoitteiden paksuus on 0,8-2,0 mm.
6 82094
Ohuempi pinnoite johtaa paremmin lämpöä ja näin pienentää pa_ perin kuivauksessa tarvittavaa energiaa.
4.0 Seisokki- ja huoltokustannukset pienenevät
Nykyisin käytössä olevia pinnoitteita joudutaan hiomaan keskimäärin vuoden välein. Ohuita paperilaatuja valmistettaessa hiontaväli voi olla 4-6 kk.
Uudella pinnoitteella päästään keskimäärin kahden vuoden hiontaväliin. Koska isolle paperikoneelle yksi hionta aiheuttaa n. 5-8 vrk seisokin, mistä edelleen aiheutuu 5-8 Mmk tuo-tantotappiot, on pitemmästä huoltojaksosta saatava säästö hyvin merkittävä.
5.0 Kunnossapitoon tarvittava aika lyhenee
Nykyisin käytössä olevat pinnoitteet kunnostetaan siten, että vanha pinnoite hiotaan joko kokonaan tai osittain pois vaipan perusaineeseen asti. Tämän jälkeen pinnoite uusitaan perusaineesta lähtien ja hiotaan.
Kehitetyllä uudella tekniikalla pinnoitus voidaan tehdä vanhan pinnoitteen päälle, kun vanha pinnoite on ensin esihiottu puhtaaksi. Kehitetty tekniikka lyhentää näin jopa usealla vuorokaudella kunnostamiseen tarvittavaa aikaa.
Claims (11)
- 7 82094 Patenttivaatimukeet
- 1. Paperlkoneessa käytettävä jenkkiey 1 mteri , jossa on päädyt ja. akselitapit sekä syl inter iva ippa , joka on tehty metallista ja joka pääasiallisesti antaa sylinterille sen mekaanisen lujuuden, tunnettu siitä, että sylinterivaipan päälle on muodostettu pintakerroksen muodostava pinnoite, joka on metalli jauheen ja karbidin tai mtridin seos ja joka kestää hyvin kaavarin kuluttavaa vaikutusta ja muita paperin valmistuksessa syntyviä korroosio- ja lämpörasιtuke ia,
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jenkkiey1 interi, tunnettu siitä, että pintakerroksen muodostava pinnoite sisältää 60-94 paino-% volframi-, titaani-, vanadiini- tai boo-rikarbidia tai -nitridiä sekä 6-40 paino-% kobolttia, nikkeliä, tai rautaa.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen jenkkisylinteri, tunnettu siitä, että pintakerroksen muodostavan pinnoitteen paksuus on pienempi kuin 0,5 mm, edullisesti 0,2-0,3 mm.
- 4. Menetelmä jenkkisylinterin pinnoittamiseksi, tunnettu siitä, että sylinterin vaipan päälle tai sylinterin vaipan päälle ensin ruiskutetun, välikerroksen muodostavan metallisen pinnoitteen päälle ruiskutetaan detonaatio-, plasma-tai supersonic-menetelmällä pintakerroksen muodostava pinnoite, joka on meta11ιjauheen ja karbidin tai nitridin seos ja joka kestää hyvin kaavarin kuluttavaa vaikutusta ja muita paperin valmistuksessa syntyviä korroosio- ja lämpörasituksia.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakerroksessa käytetty pinnoiteaineseos sisältää 60-94 paino-% volframi-, titaani-, vanadiini- tai boori-karbidia tai -nitridiä sekä 6-40 paino-% koboltti-, nikkeli-tai rautajauhetta. a 82094
- 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoiteaineseoksen raekoko on 5-70 ^um.
- 7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sylinterin vaippa hiotaan tarkasti oikeaan muotoon ja mittaan ennen pintakerroksen ruiskuttamista. Θ. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välikerroksessa käytetty pinnoiteaine on martensiittinen ruostumaton teräs, NiCrMoAl-metal1iseos tai Mo-pohjainen metalliseos.
- 9. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 tai Θ mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välikerroksessa käytetty pinnoite saadaan aikaan termisesti ruiskuttamalla.
- 10. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6, 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välikerroksessa käytetty pinnoite hiotaan ensin tarkoin oikeaan muotoon ja mittaan ja karhennetaan sitten joko hiomalla tai raepuhaltamalla ennen pintakerroksen ruiskuttamista.
- 11. Jonkin patenttivaatimuksen 4-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakerros hiotaan käyttäen joko ti-manttikiveä tai timanttinauhoja ja edelleen tarvittaessa hi-vellään käyttäen timanttipitoista nestettä. 9 82094
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI890767A FI82094C (fi) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder |
| AT90301190T ATE103994T1 (de) | 1989-02-16 | 1990-02-05 | Yankee-zylinder und verfahren zum beschichten eines yankee-zylinders. |
| DE69007828T DE69007828T2 (de) | 1989-02-16 | 1990-02-05 | Yankee-Zylinder und Verfahren zum Beschichten eines Yankee-Zylinders. |
| EP90301190A EP0383466B1 (en) | 1989-02-16 | 1990-02-05 | A Yankee cylinder and a method for coating a Yankee cylinder |
| NO900743A NO176330C (no) | 1989-02-16 | 1990-02-15 | Yankee-sylinder, samt fremgangsmåte ved belegning av denne |
| JP2032629A JP3035312B2 (ja) | 1989-02-16 | 1990-02-15 | ヤンキーシリンダ及びヤンキーシリンダをコーテイングする方法 |
| IE56290A IE64773B1 (en) | 1989-02-16 | 1990-02-15 | A yankee cylinder and a method for coating a yankee cylinder |
| PT93171A PT93171B (pt) | 1989-02-16 | 1990-02-15 | Cilindro de secagem para maquinqas de fabricacao de papel e processo para o seu revestimento |
| US07/773,987 US5123152A (en) | 1989-02-16 | 1991-10-09 | Yankee cylinder with a plasma-sprayed carbide coating |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI890767A FI82094C (fi) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder |
| FI890767 | 1989-02-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890767A0 FI890767A0 (fi) | 1989-02-16 |
| FI82094B true FI82094B (fi) | 1990-09-28 |
| FI82094C FI82094C (fi) | 1997-09-09 |
Family
ID=8527914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890767A FI82094C (fi) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5123152A (fi) |
| EP (1) | EP0383466B1 (fi) |
| JP (1) | JP3035312B2 (fi) |
| AT (1) | ATE103994T1 (fi) |
| DE (1) | DE69007828T2 (fi) |
| FI (1) | FI82094C (fi) |
| IE (1) | IE64773B1 (fi) |
| NO (1) | NO176330C (fi) |
| PT (1) | PT93171B (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401232A (en) * | 1989-01-09 | 1995-03-28 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Rolls and cylinders for use in paper machines |
| FI86566C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. |
| US5242363A (en) * | 1990-07-27 | 1993-09-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Water cooled rolls for cooling steel sheets |
| DE4208842C1 (fi) * | 1992-03-19 | 1993-04-08 | Eurocopter Hubschrauber Gmbh, 8000 Muenchen, De | |
| FI105114B (fi) * | 1994-04-08 | 2000-06-15 | Valmet Paper Machinery Inc | Laitteisto paperikoneen telan pinnoitteen kunnostamisessa |
| WO1997010102A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Conductive fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures |
| FI110441B (fi) * | 1995-10-23 | 2003-01-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite |
| FR2740386B1 (fr) * | 1995-10-26 | 1998-01-16 | Heidelberg Harris Sa | Lame d'encrier subdivisee en zones pour une machine rotative a imprimer |
| AT404028B (de) * | 1996-10-29 | 1998-07-27 | United Container Machinery Gro | Verfahren zum behandeln von riffelwalzen mit einem mit sauerstoff und brennstoff gespeisten thermischen spritzstrahl hoher geschwindigkeit |
| US5753076A (en) * | 1997-02-03 | 1998-05-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for creping tissue |
| FI112266B (fi) * | 1997-04-11 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | Keraamipinnoitteinen puristintela vaikeisiin korroosio-olosuhteisiin, menetelmä telan valmistamiseksi ja pinnoitekoostumus |
| EP0902099A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-17 | Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Empa Thun | Verschleiss- und korrosionsbeständige Oberfläche |
| FI117945B (fi) | 1999-02-15 | 2007-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä telan pinnoitteen tiivistämiseksi, telavaipan pinnoite ja keraamipinnoitettu tela |
| KR100334913B1 (ko) * | 2000-02-11 | 2002-05-04 | 성순길 | 환편기의 편성부 및 그 제조방법 |
| CA2516951A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Walzen Irle Gmbh | Plasma-treated heat exchangers |
| US7682667B2 (en) * | 2003-10-22 | 2010-03-23 | Nishinippon Plant Engineering And Construction Co., Ltd. | Method of thermal spraying |
| EP1739231A1 (en) * | 2005-07-02 | 2007-01-03 | M-real Oyj | Cast coating device |
| UY30244A1 (es) | 2006-03-30 | 2007-11-30 | Tanabe Seiyaku Co | Un proceso para preparar derivados de tetrahidroquinolina |
| DE202011001325U1 (de) | 2011-01-11 | 2011-03-10 | Shw Casting Technologies Gmbh | Trockenzylinder für eine Tissue-Papiermaschine |
| US9404895B2 (en) | 2011-10-20 | 2016-08-02 | Nalco Company | Method for early warning chatter detection and asset protection management |
| US8958898B2 (en) | 2011-11-07 | 2015-02-17 | Nalco Company | Method and apparatus to monitor and control sheet characteristics on a creping process |
| US9428861B2 (en) * | 2011-12-14 | 2016-08-30 | Voith Patent Gmbh | Device for manufacturing a material web |
| DE102014214395A1 (de) | 2014-07-23 | 2015-08-27 | Voith Patent Gmbh | Walze mit Beschichtung |
| US11041271B2 (en) | 2017-10-24 | 2021-06-22 | Ecolab Usa Inc. | Deposit detection in a paper making system via vibration analysis |
| US20240011222A1 (en) | 2020-10-21 | 2024-01-11 | Valmet Aktiebolag | A yankee drying cylinder and a tissue paper making machine |
| BR112023016410A2 (pt) | 2021-02-16 | 2023-11-21 | Ecolab Usa Inc | Método de rastreamento de dados, sistema, mídia de armazenamento não transitório legível por computador, e, uso do sistema |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4064608A (en) * | 1976-09-30 | 1977-12-27 | Eutectic Corporation | Composite cast iron drier roll |
| FR2382509A1 (fr) * | 1976-12-21 | 1978-09-29 | Eutectic Corp | Application a la flamme d'un revetement metallique sur un organe de forme cylindrique, notamment rouleau secheur |
| CH647555A5 (de) * | 1980-01-17 | 1985-01-31 | Castolin Sa | Heterogene, durch thermisches spritzen auf ein substrat aufgebrachte schicht und spritzpulver zur herstellung derselben. |
| JPS6033187B2 (ja) * | 1981-03-23 | 1985-08-01 | 日本タングステン株式会社 | 表面硬化処理方法 |
| DE3218402C2 (de) * | 1982-05-15 | 1985-03-21 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Oberflächenbeschichten von fadenführenden Bauteilen und durch das Verfahren hergestellte fadenführende Bauteile |
| FI70273C (fi) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
| FI853544L (fi) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna. |
| DE3505827A1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-10-02 | Gerhart 7000 Stuttgart Leuze | Walze oder rolle sowie verfahren zum herstellen einer solchen |
| US4822415A (en) * | 1985-11-22 | 1989-04-18 | Perkin-Elmer Corporation | Thermal spray iron alloy powder containing molybdenum, copper and boron |
| US4794680A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll |
| DE3712684A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Castolin Sa | Verfahren zum herstellen einer gespritzten oberflaeche mit definierter rauhigkeit sowie dessen verwendung |
-
1989
- 1989-02-16 FI FI890767A patent/FI82094C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-02-05 DE DE69007828T patent/DE69007828T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-05 AT AT90301190T patent/ATE103994T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-05 EP EP90301190A patent/EP0383466B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 PT PT93171A patent/PT93171B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-15 JP JP2032629A patent/JP3035312B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-15 IE IE56290A patent/IE64773B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-15 NO NO900743A patent/NO176330C/no unknown
-
1991
- 1991-10-09 US US07/773,987 patent/US5123152A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035312B2 (ja) | 2000-04-24 |
| IE64773B1 (en) | 1995-09-06 |
| FI890767A0 (fi) | 1989-02-16 |
| FI82094C (fi) | 1997-09-09 |
| NO900743D0 (no) | 1990-02-15 |
| NO176330B (no) | 1994-12-05 |
| PT93171B (pt) | 1996-04-30 |
| EP0383466A1 (en) | 1990-08-22 |
| JPH0310056A (ja) | 1991-01-17 |
| US5123152A (en) | 1992-06-23 |
| ATE103994T1 (de) | 1994-04-15 |
| NO176330C (no) | 1995-03-15 |
| NO900743L (no) | 1990-08-17 |
| PT93171A (pt) | 1991-11-29 |
| DE69007828D1 (de) | 1994-05-11 |
| IE900562L (en) | 1990-08-16 |
| EP0383466B1 (en) | 1994-04-06 |
| DE69007828T2 (de) | 1994-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82094B (fi) | Yankeecylinder och foerfarande foer ytbelaeggning av en yankeecylinder. | |
| US5257966A (en) | Press roll for paper machines | |
| FI86566B (fi) | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. | |
| FI124364B (fi) | Sihtikorin kulutuksenkestävä pinnoite ja menetelmä pinnoitteen valmistamiseksi | |
| US20070187061A1 (en) | Sleeve for die casting shot tube | |
| EP4077071B1 (en) | Braking band of a disk for disk brake | |
| WO2023025438A1 (en) | A method of applying a wear-resistant coating on a yankee drying cylinder | |
| US10125455B2 (en) | Long life cermet coated creping blade | |
| EP0879302B1 (en) | Method of protectively coating yankee dryer drums against wear and yankee dryers comprising said drums | |
| FI84506B (fi) | Pressvals foer pappermaskin. | |
| CN114836707A (zh) | 用于制动盘的涂层、用于减少磨损的方法和相关联的制动盘 | |
| CA2009372C (en) | A yankee cylinder and a method for coating a yankee cylinder | |
| JPH07111036B2 (ja) | 抄紙機用プレスロールの製造方法 | |
| JP3133970B2 (ja) | ロープ車 | |
| KR100717530B1 (ko) | 내마모성 물질로 코팅된 종이 코팅액 스크레이핑 작업용메탈 바 | |
| JP2987194B2 (ja) | 耐摩耗性チルド鋳鉄 | |
| CN107923125B (zh) | 用于制备和/或处理纤维幅的机器的部件以及制造部件的涂层的方法 | |
| FI80087B (fi) | Malblock vid en raffinoer. | |
| RU2364670C2 (ru) | Способ нанесения коррозийно-стойкого покрытия на рабочую поверхность лощильных и крепирующих цилиндров | |
| EP0732970A1 (en) | Arrangement in connection with a wear resistant coating in particle feeder and method for producing the same | |
| JPH07305155A (ja) | 溶融金属メッキ用シンクロール | |
| JPH0638975B2 (ja) | 熱鋼片処理用溶射ロ−ル | |
| JPH02200763A (ja) | リファイナー用部材 | |
| JPH04146291A (ja) | 抄紙機用プレスロール | |
| CA2264890A1 (en) | Improved mold surface for continuous casting and process for making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: VALMET CORPORATION |
|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: VALMET CORPORATION |
|
| FG | Patent granted |
Owner name: VALMET CORPORATION |
|
| MA | Patent expired |