FI81837C - Foerfarande foer framstaellning av segjaern. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av segjaern. Download PDF

Info

Publication number
FI81837C
FI81837C FI852895A FI852895A FI81837C FI 81837 C FI81837 C FI 81837C FI 852895 A FI852895 A FI 852895A FI 852895 A FI852895 A FI 852895A FI 81837 C FI81837 C FI 81837C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
calcium
magnesium
slag
sulfur
metal
Prior art date
Application number
FI852895A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI81837B (fi
FI852895A0 (fi
FI852895L (fi
Inventor
Ivo Henych
Urs Brandenberger
Klaus Hornung
Werner Menk
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of FI852895A0 publication Critical patent/FI852895A0/fi
Publication of FI852895L publication Critical patent/FI852895L/fi
Publication of FI81837B publication Critical patent/FI81837B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI81837C publication Critical patent/FI81837C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron

Description

1 81837
Menetelmä pallografiittia sisältävän valuraudan valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää pallografiittia sisältävän valuraudan valmistamiseksi, rautasulatteen käsittelyn tapahtuessa metallisella magnesiumilla.
Valmistettaessa pallografiittia sisältävää valurautaa konvert-terimenetelmällä muodostuu kuona, joka sisältää suuruusluokaltaan 5 % rikkiä magnesiumsulfidin muodossa. Tavallisissa käsittely lämpötiloissa , jotka ovat välillä 1450-1550°C, ilman happi voi hapettaa magnesiumsulfidin. Tällöin muodostuu magnesiumok-sidia, vapautuneen rikin kulkeutuessa takaisin sulatteeseen muodostaen siihen jo liuenneen magnesiumin kanssa magnesiumsul-fidia (MgS). Tätä tapahtumaa nimitetään rikinmetalliinoaluuksi, ja se voi ääritapauksissa johtaa sferoliittien turmeltumiseen.
Tähän saakka tunnetut menetelmät rikinmetalliinpaluun ongelman ratkaisemiseksi ovat epätyydyttäviä.
: Niinpä on olemassa perinnäinen menetelmä rakentaa kuonasulku, • · joka tosin sulatetta konvertteristä kuljetusastiaan tyhjennet- täessä pidättää kuonan vain osittain. Tämä menetelmä edellyttää lisäksi konvertterin erittäin kalliiksi tulevaa ouhdistusta.
Eräänä toisena menetelmänä on se, että sulate tyhjennetään yhdessä kuonan kanssa kuljetusastiaan. Kuonanpoisto sulatteesta tapahtuu vasta kuljetusastiassa. Tämän menetelmän erityisenä haittana on se, että sen aikana voi edelleen tapahtua rikin-metalliinpaluuta, jota toistovalutus vielä edistää. Lisäksi kuonastavapautettu sulate jäähtyy hyvin nopeasti, ja sulatteen valu pitää suorittaa välittömästi.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jonka avulla konvertterikuonan rikkipitoisuuteen voidaan vaikuttaa stabiloivasti rikinmetalliinpaluun vähentämiseksi tai ehkäisemiseksi.
2 81 837 Tämä tavoite saavutetaan keksinnön patenttivaatimuksen 1 mukaisesti.
Edullisia muunnoksia ilmenee alivaatimuksista.
Siitä havainnosta lähtien, että lisäämällä magnesiumia valurauta-sulatteeseen on valmistettavissa pallografiittia sisältävää valurautaa, on kehitetty useita magnesiumillakäsittelymenetelmiä. +GF+-pelkkämagnesiumkonvertterimenetelmää voidaan edullisesti käyttää myös silloin, kun happamassa kupu-uunissa sulatettu, suurehkon rikkipitoisuuden omaava rauta on yhdessä työvaiheessa metallisen magnesiumin avulla toisaalta saatettava rikittömäksi ja toisaalta osumatarkasti muutettava pallografiittia sisältäväksi valuraudaksi. Siten on mahdollista tuottaa pallografiittia sisältävää valurautaa ilman rikin esipoistoa. Tässä tapauksessa tulee metallinen magnesium sitomaan rautaan liuenneen rikin magne-siumsulfidiksi. Tällöin MgS saostuu reaktiotuotteena, erottuu kylvynliikkeen vaikutuksesta ja kelluu rakeisena kuona-aineosana konvertterin kylvyn pinnalla. On osoittautunut, että MgS-faasi on suhteellisen instabiili. Tosin pitäisi kuona kuten tavallista poistaa reaktion päätyttyä, mutta tämä ei ole aina : heti mahdollista, niin että tiettyjä viiveaikoja on laskettava ·' mukaan. Yhdisteen MgS instabiiliuden vuoksi yhdiste voi hajota V: kuljetettaessa valupaikkaan, niin että rikki diffundoituu takaisin sulatteeseen. Siinä esiintyy uusi magnesiumsulfidin-muodostus rikin reagoidessa sulatteessa olevan liuenneen magne-·.·. siumin kanssa. Tämä. johtaa siihen, että pallonmuodostukseen tarvittava magnesium tulee hajaantumaan ja että hienojakoiseksi muodostunut MgS saastuttaa sulatteen.
Paksuseinäisissä valuosissa ja linkovaluputkissa todettiin ...· ääritapauksissa jopa, että .rikinmetalliinpaluu magnesiumsulfi- .· : din seegrausten kautta on johtanut pallonmuodostuksen häirintään.
··_ Tämän keksinnön avulla tulee toisaalta rikinmetalliinpaluu kuo- . nasta estetyksi kuonassa olevan rikin stabiloinnin kautta.
Il 3 81837
Toisaalta pitää sulatteessa olevat MgS-osaset stabiloida, jotta seegrauksista johtuvat huononemiset ehkäistään.
Stabilointi suoritetaan ensi sijassa lisäämällä yhdistettä CaSi. CaSi on yleisimmin tunnettu teräksen hapenpoisto- ja rikinpoisto-aineena. Yhdistettä CaSi käytettiin myös istutusaineena yhdistettä GGL valmistettaessa. Tämä jälkimmäinen käyttötapa ei ole kuitenkaan paljoakaan levinnyt, koska kalsium kuonautuu.
Konvertterikuona sisältää olennaisesti yhdisteet MgS ja MgO. Ilman happi hapettaa yhdisteen MgS yhdisteeksi MgO, jolloin rikki vapautuu kaavan 2(MgS) + 02 —> 2(MgO) + 2(S) mukaan.
Lisättäessä yhdistettä CaSi konvertterinsisällön yhdessä kuonan kanssa tyhjennyksen aikana, CaSi dissosioituu ja MgS siirtyy muotoon CaS + Mg.
Tällöin instabiilin yhdisteen MgS rikkiosuus muodostaa yhdisteen kalsiumin kanssa ja jää kuonaan. Tässä tapauksessa on pelkästään kalsium tullut vaikuttavaksi, kun taas Si on toiminut kantoelementtinä, alentaen sitä suurta höyrynpainetta, jonka pelk-i : kä kalsium konvertterilämpötiloissa aiheuttaa.
Tällä menettelyllä estetään rikinmetalliinpaluu. Lisäksi kuona . : voi jäädä lepäämään sulatteen päälle, ja kuonan lämpöäeristävän vaikutuksen vuoksi voidaan käyttää oitempiä viiveaikoja. Vielä eräs etu johtuu yhdisteen CaSi ymppäysvaikutuksesta. Tämä yhdiste sisältää alumiinia, jonka osuus yhdisteessä on enintään noin 2 paino-%. Lisättäessä yhdistettä CaSi sulatteeseen AI vapautuu ja vaikuttaa alkioitamuodostavasti.
Paitsi CaSi sopivia lisäyksiä ovat: kalsium + serium- ja magne-:: siumfluoridi, kalsiummetalli sekä kalsium-kalsiumaluminaatti-
CaC12-kuona.
4 81 837
CaSi-yhdisteissä on lisäksi kalsiuminosuus vaihdeltavissa, jolloin on osoittautunut, että hinnanmuodostusolosuhteiden perusteella 30-prosenttisen kalsiumosuuden omaava kalsiumpii on edullisin lisäys. Rikinmetalliinpaluu vähenee maksimiarvoon 0,006-0,008 % 30 minuutin aikana.
Il

Claims (4)

5 81 837
1. Förfarande för framställning av segjärn, varvid avsvav-lingen av en järnsmälta sker med metalliskt magnesium, kännetecknat av att genom denna behandling stabiliseras det i slagget överförda svavlet av magnesiumsulfiden med slaggtillsatser genom överföring av svavlet tili en termo-dynamiskt stabilare sulfid för förhindrande av en ätersvav-ling i smältan.
1. Menetelmä pallografiittia sisältävän valuraudan valmistamiseksi, rautasulatteen rikinpoistokäsittelyn tapahtuessa metallisella magnesiumilla, tunnettu siitä, että tällä käsittelyllä kuonaan saatettu magnesiumsulfidin rikki stabiloidaan kuonan lisäaineiden avulla siirtämällä rikki johonkin termodynaamisesti stabiilimpaan sulfidiin rikin sulatteeseen paluun estämiseksi.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den stabilare sulfiden är exempelvis CaS och CeS, och att som tillsats används kalsiumsilicid, kalciummetall, Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg eller kalcium- och cerium-samt magnesiumfluorid. 6 81837
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että stabiilimpana sulfidina ovat esim. sulfidit CaS ja CeS ja että lisäaineena käytetään kalsiumpiitä, kalsiummetallia, Ca-kalsiumaluminaatti-CaCl2-kuonaa tai kalsium- ja serium- sekä magnesiumfluoridia.
3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att kalciumsilicid, kalciummetall eller Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg tillföres i en mängd av 0,05-1 vlktprocent, beräknat pä mängden smält järn.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumpiitä, kalsiummetallia tai Ca-kalsiumalu-minaatti-CaCl2-kuonaa lisätään määrässä, joka on 0,05-1 % sulan raudan painosta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäykset viedään sulatteeseen konvertterin sisällön tyhjennyksen aikana.
4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att tillsatserna införes i smältan under tömningen av konverter-innehället. Il
FI852895A 1984-07-26 1985-07-25 Foerfarande foer framstaellning av segjaern. FI81837C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3624/84A CH660376A5 (de) 1984-07-26 1984-07-26 Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit.
CH362484 1984-07-26

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI852895A0 FI852895A0 (fi) 1985-07-25
FI852895L FI852895L (fi) 1986-01-27
FI81837B FI81837B (fi) 1990-08-31
FI81837C true FI81837C (fi) 1990-12-10

Family

ID=4259978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI852895A FI81837C (fi) 1984-07-26 1985-07-25 Foerfarande foer framstaellning av segjaern.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4601751A (fi)
JP (1) JPS6137907A (fi)
KR (1) KR900004157B1 (fi)
AT (1) AT390272B (fi)
AU (1) AU575413B2 (fi)
CA (1) CA1232761A (fi)
CH (1) CH660376A5 (fi)
DD (1) DD235673A5 (fi)
DE (1) DE3517178C2 (fi)
ES (1) ES8603959A1 (fi)
FI (1) FI81837C (fi)
FR (1) FR2568266B1 (fi)
GB (1) GB2162203B (fi)
IN (1) IN164402B (fi)
IT (1) IT1191623B (fi)
MX (1) MX171060B (fi)
PL (1) PL254678A1 (fi)
SE (1) SE462620B (fi)
YU (1) YU44162B (fi)
ZA (1) ZA854918B (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
US6179895B1 (en) 1996-12-11 2001-01-30 Performix Technologies, Ltd. Basic tundish flux composition for steelmaking processes

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB718177A (en) * 1951-01-16 1954-11-10 British Cast Iron Res Ass Improvements in the production of cast iron
GB723992A (en) * 1952-02-27 1955-02-16 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to the production of grey cast iron
US2867555A (en) * 1955-11-28 1959-01-06 Curry Thomas Wetzel Nodular cast iron and process of manufacture thereof
US3309197A (en) * 1962-10-16 1967-03-14 Kusaka Kazuji Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium
GB1138952A (en) * 1966-02-07 1969-01-01 Kazuji Kusaka Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present
US3415307A (en) * 1966-03-03 1968-12-10 United States Pipe Foundry Process for casting ductile iron
GB1192551A (en) * 1966-05-04 1970-05-20 Internat Meehanite Metal Compa Process for the production of Nodular Cast Iron
US3765876A (en) * 1972-11-01 1973-10-16 W Moore Method of making nodular iron castings
AT341560B (de) * 1972-12-13 1978-02-10 United States Pipe Foundry Verfahren und kugelgraphitbildende zusammensetzung zur herstellung von duktilen gusseisenteilen
US4227924A (en) * 1978-05-18 1980-10-14 Microalloying International, Inc. Process for the production of vermicular cast iron
GB2070071A (en) * 1980-02-22 1981-09-03 Youdelis William Vincent Chloride Salt-silicon Alloy Slag Composites for Cast Iron Melts
US4396428A (en) * 1982-03-29 1983-08-02 Elkem Metals Company Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons
US4472197A (en) * 1982-03-29 1984-09-18 Elkem Metals Company Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons
US4385030A (en) * 1982-04-21 1983-05-24 Foote Mineral Company Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron

Also Published As

Publication number Publication date
FI81837B (fi) 1990-08-31
CA1232761A (en) 1988-02-16
JPH0350802B2 (fi) 1991-08-02
PL254678A1 (en) 1986-06-17
JPS6137907A (ja) 1986-02-22
DE3517178C2 (de) 1986-10-16
ES544166A0 (es) 1986-01-01
CH660376A5 (de) 1987-04-15
FI852895A0 (fi) 1985-07-25
IN164402B (fi) 1989-03-11
IT1191623B (it) 1988-03-23
DE3517178A1 (de) 1986-02-06
GB2162203B (en) 1989-06-14
IT8521157A0 (it) 1985-06-14
KR900004157B1 (ko) 1990-06-18
KR860001196A (ko) 1986-02-24
AU4470485A (en) 1986-01-30
YU95585A (en) 1987-12-31
GB2162203A (en) 1986-01-29
AT390272B (de) 1990-04-10
SE462620B (sv) 1990-07-30
ZA854918B (en) 1986-02-26
ES8603959A1 (es) 1986-01-01
US4601751A (en) 1986-07-22
YU44162B (en) 1990-02-28
FR2568266A1 (fr) 1986-01-31
AU575413B2 (en) 1988-07-28
GB8515953D0 (en) 1985-07-24
FR2568266B1 (fr) 1988-11-10
FI852895L (fi) 1986-01-27
SE8503601L (sv) 1986-01-27
MX171060B (es) 1993-09-27
SE8503601D0 (sv) 1985-07-25
ATA159185A (de) 1989-09-15
DD235673A5 (de) 1986-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4036635A (en) Process for making a steel melt for continuous casting
CS199282B2 (en) Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium
FI81837C (fi) Foerfarande foer framstaellning av segjaern.
WO2005064022A1 (fr) Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier
US4450004A (en) Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium
US4354869A (en) Process for purging aluminum and aluminum alloy melts of small quantities of alkali and alkaline earth metals
US4581203A (en) Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium
SU1686007A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл десульфурации и дефосфорации стали
FI79720B (fi) Foerfarande foer att haolla induktionskanaler, gjutkanaler och liknande fria fraon avlagringar.
SU1520130A1 (ru) Модификатор
SU1258833A1 (ru) Рафинирующа смесь
SU926049A1 (ru) Флюс дл обработки литейных алюминиевых сплавов
SU1285041A1 (ru) Флюс дл обработки шлаков цинковых сплавов
CN1009836B (zh) 生产球墨铸铁的方法
SU1244189A1 (ru) Смесь дл обработки расплава чугуна
SU1477747A1 (ru) Способ выплавки вольфрамсодержащей стали
JPH10317035A (ja) 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤
JP2000313911A (ja) 溶銑の脱硫剤
SU799905A1 (ru) Смесь дл обработки расплавленнойСТАли
RU2094473C1 (ru) Флюс для основного сталеплавильного производства
SU986948A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
SU1186912A1 (ru) Флюс дл плавки чугуна в вагранке
RU2247170C1 (ru) Модификатор
SU655740A1 (ru) Модификатор
JPH10280022A (ja) 溶銑の脱硫剤

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT