FI79720B - Foerfarande foer att haolla induktionskanaler, gjutkanaler och liknande fria fraon avlagringar. - Google Patents
Foerfarande foer att haolla induktionskanaler, gjutkanaler och liknande fria fraon avlagringar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79720B FI79720B FI860667A FI860667A FI79720B FI 79720 B FI79720 B FI 79720B FI 860667 A FI860667 A FI 860667A FI 860667 A FI860667 A FI 860667A FI 79720 B FI79720 B FI 79720B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- magnesium
- induktionskanaler
- gjutkanaler
- avlagringar
- fria
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
- F27D25/005—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers used for cleaning the channels of induction furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
1 79720
Menetelmä induktorikourujen, tulo- ja poistovalukanavien ja sen tapaisten pitämiseksi vapaina kerrostumista 5 Tämä keksintö koskee menetelmää induktorikourujen, tuloja poistovalukanavien ja sen tapaisten pitämiseksi vapaina kerrostumista käytettäessä puhtaalla magnesiumilla käsiteltyä valurautasulatetta valuprosessissa.
10 Rautasulatteen muuttaminen pallografiittiseksi valuraudaksi tai vermikulaarigrafiittiseksi valuraudaksi saadaan aikaan käsittelemällä magnesiumilla tai harvinaisilla maame-talleilla, kuten Ce, Ba, Ca jne. Magnesiumista tiedetään, että sillä on korkea höyrystymispaine, alhainen sulamis-15 ja kiehumapiste sekä alhainen ominaispaino. Nämä ominaisuu det johtavat siihen, että magnesiumia tavallisesti käytetään esiseosteena, esimerkiksi FeSiMg:na, jossa on alhainen Mg-pitoisuus. Magnesiumpitoisuus voi tällöin vaihdella alueella 5-30 paino-%. Puhtaan magnesiumin käyttö on mahdol-20 lista vain erityisissä laitteissa, kuten esimerkiksi puhdas- magnesiumkonvertterissä.
On myös tunnettua, että magnesiumilla on suuri affiniteetti happeen ja rikkiin. Nämä ominaisuudet ja magnesiumin pieni 25 liukoisuus sulatteeseen johtavat siihen, että magnesiumin muuttava vaikutus grafiitin muodostumiseen vaikuttaa vain rajoitettuna aikana. Täten kuluu reaktiossa sulatteeseen sisältyvän rikin kanssa sekä rautaan, kuonaan että tulenkestävään keramiikkaan sisältyvien oksidien pelkistymisessä 30 ilmakehään sisältyvän hapen vaikutuksesta huomattavia määriä magnesiumia. Tämä merkitsee, että huomattava osa lisättyä magnesiumia jää vaikuttamatta grafiitin muuttumiseen. Tämän tapahtuman (fading) hidastamiseksi ja sulatteen lämpöhäviöi-den vähentämiseksi kehitettiin kourupaineuuni, jossa on 35 inertti kaasukehä. Tätä uunia käytetään tavallisesti kuu-manapitovalu-uunina.
2 79720 Tässä uunissa vähenee kyllä kylvyn pinnan inertillä kaasulla peittämisen ansiosta ilman hapesta ja magnesiumin höyrystymisestä johtuva häipymisen osuus olennaisesti.
5 Esiseosteiden käyttö myötävaikuttaa magnesiumin aktiivisuu den vähenemiseen. Tällöin sekoitetaan sulatteeseen kuitenkin myös muita aineita, kuten Fe, Si, Ni jne. Tämän johdosta hidastuu reaktion nopeus, mikä johtaa siihen, että magnesiumin ja rikin välinen reaktio myös hidastuu ja täten ei 10 voida läsnä olevia rikkipitoisuuksia vähentää olennaisesti.
Rikin poistoaste on siis alhainen ja vapaan rikin ja magnesiumin välistä reaktiota jatketaan käsittelyn jälkeen, minkä johdosta sulatteeseen sisältyvä tehollinen magnesiumin määrä pienenee nopeasti (fading). Tähän tapahtumaan ei 15 vaikuta inertin kaasukehän olemassaolo.
Käsittelyssä FeSi:hin perustuvalla esiseosteella syntyy hapan reaktiokuona, joka sisältää yli 60 % magnesiumilla helposti pelkistettäviä oksideja, esimerkiksi FeO, MnO, 20 SiO=.
Myös reaktiokuonan pois laskemisen jälkeen kylvyn pinnalta jää tietty osa helposti pelkistettäviä oksideja suspendoi-tuneina sulatteeseen. Tämä merkitsee, että reaktio, siis 25 hapetus Mg + S jne., jatkuu ja syntyy muita reaktiotuotteita .
Magnesiumin häipymisen ohella kerrostuu kuona myös uunin ontelon tiettyihin kohtiin ja aiheuttaa toimintahäiriöitä, 30 kuten esimerkiksi tulo- ja poistovalukanavien ja induktori- kourujen tukkeutumista. Tämä puolestaan aiheuttaa paljon töitä uunin huollossa, magnesiumin nopean vähenemisen ja uunin vuorauksen kestävyyden heikkenemisen.
35 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla kaikki nämä mainitut epäkohdat voidaan poistaa. Etenkin on tarkoituksena saada aikaan magnesiumin vähenemi- 3 79720 sen hidastuminen, uunin huollon yksinkertaistuminen ja uunin vuorauksen eliniän pidentyminen.
Tämä tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksessa 1 esite-5 tyillä toimenpiteillä.
Muut edulliset tuunusmerkit käyvät ilmi epäitsenäisistä patenttivaatimuksista.
10 Keksinnön mukaan ehdotetaan, että perusraudan käsittely suoritetaan puhtaalla magnesiumilla. Tällöin saavutetaan magnesiumin suuren aktiivisuuden (100 % magnesiumia) ansiosta hyvin suuriasteinen rikin poisto, rikin jäännöspitoisuu-den ollessa noin 0,005 %. Reaktiotuotteet tulevat magnesiu-15 min voimallisesta sekoitusvaikutuksesta johtuen sen höyrys tyessä sulatteen pohjalla lähes täydellisesti erotetuiksi. Jäljelle jääville vähäisille reaktiotuotteille on ominaista vahva emäksisyys, helposti pelkistettävien oksidien kuten esimerkiksi Si02, FeO jne. pitoisuuksien ollessa vain vähäi-20 siä. Tällainen sulate käyttäytyy seisomiseen ja kuumanapi-toon nähden edullisesti, sillä kuonatuotteiden erottuminen jää pois ja magnesiumpitoisuus pysyy alusta alkaen vakiona. Täten magnesiumhäviöt ovat minimaalisia ja uunin ollessa hyvin tiivistetty pysyy rauta pitkän ajan käyttökelpoisena. 25
Sulatteen erittäin alhaisen jäännösrikkipitoisuuden ja erittäin emäksisten reaktiotuotteiden ansiosta, jotka eivät sisällä juuri lainkaan magnesiumilla helposti pelkistettäviä oksideja, voidaan saavuttaa magnesiumin hyvin alhainen vähe-30 neminen, joka on alueella 0,003-0,005 paino-%.
Magnesiumin jäännöspitoisuuden ja valulämpötilan tarkka säätely on samoin helposti mahdollista.
35 Yläuunin samoin kuin induktorikourun tulenkestävän vuorauksen kestoa voidaan tällä tavalla huomattavasti pidentää.
4 79720
Keksinnön havainnollistamiseksi esitetään seuraavat esimerkit .
Esimerkki 1 5 Järjestelmässä, joka käsitti 5 t:n konvertterin ja 16 t:n kuumavalupitovalu-uunin suojakaasukehineen N2, tuotettiin 120 000 t:n rautamäärä. Sulatteen rikin lähtömäärä oli 0,10 paino-%, käsittelyn jälkeen konvertterissa 2 kg:11a mag-nesiumia/t mitattiin 0,045-0,055 paino-%sn jäännösmagne-10 siumpitoisuus, rikin loppupitoisuus oli 0,004-0,006 paino-%. Todettiin magnesiumin häipyminen 0,004 % tunnissa. Uunista poistettu kuonamäärä vastasi 50 kg päivää kohti, siis noin 0,13 kg/t rautaa. Yläuunissa tulenkestävän vuorauksen kestoa voitiin pidentää kahdeksi vuodeksi, indukto-15 rissa vuodeksi.
Esimerkki 2 Järjestelmässä, joka käsitti 3,5 tsn konvertterin ja 10 t:n kuumanapitovalu-uunin suojakaasukehineen N2, mitattiin 20 20 000 t:n raudan tuotannolla seuraavat arvot:
Magnesiumin jäännöspitoisuus = 0,045-0,050 %, rikin jäännöspitoisuus = 0,004 %.
25 Tulenkestävän vuorauksen elinikä oli yksi vuosi, magnesiumin häipyminen oli 0,004 %/h. Käsiteltiin 1,2 kg:11a Mg/t kon vertterissa .
Esimerkki 3 30 Järjestelmässä, joka käsitti 2 t:n konvertterin ja 8 t:n kuumanapitovalu-uunin, valmistettiin vermikulaarigrafiittis-ta valurautaa. Magnesiumin jäännöspitoisuus uunissa oli 0,015-0,040 %. Valusuihkuun ympättiin 0,015 % rikkiä FeS:na. Vermikulaarigrafiittisessa valuraudassa oli yli 80-%:nen 35 osuus vermikulaarista grafiittimuotoa.
Claims (3)
1. Förfarande för att hälla induktorrännor, in- och ut-gjutningskanaler och liknande fria frän avlagringar vid framställning av en med magnesium behandlad gjutjärnsmälta 25 i en gjutprocess, kännetecknat av att en förutbestämd mag-nesiumbehandling av gjutjärnsmältan med renmagnesium genom-föres och att saratidigt gjutjärnsmältan frispolas eller renas frän suspenderade högbasiska reaktionsprodukter (MgO, CaO, AI2O3. FeO, MgS) genom förängning av ytterligare mängd 30 magnesium, soin icke förbrukas för magnesiumbehandlingen.
1. Menetelmä induktorikourujen, tulo- ja poistovalukanavi-en ja sen tapaisten pitämiseksi vapaina kerrostumista valmistettaessa magnesiumilla käsiteltyä valurautasulatetta 5 valuprosessissa, tunnettu siitä, että valurautasulatteen ennalta määrätty käsittely magnesiumilla suoritetaan puhtaalla magnesiumilla ja samalla huuhdellaan tai puhdistetaan valurautasulate suspendoituneista hyvin emäksisistä reaktiotuotteista (MgO, CaO, AI2O3, FeO, MgS) höyrystämällä 10 magnesiumin lisämäärää, joka ei kulu magnesiumilla käsitte lyyn.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att magnesiumbehandlingen och frispolningen eller reningen genomföres i samma behällare. 35
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely magnesiumilla ja huuhtelu tai puhdis- 15 tus suoritetaan samassa astiassa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely magnesiumilla ja puhdistus suoritetaan samaa magnesiumpanosta käyttäen. 20
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att magnesiumbehandlingen och reningen genomföres med samma magnesiumsats.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH679/85A CH665654A5 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen. |
CH67985 | 1985-02-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI860667A0 FI860667A0 (fi) | 1986-02-13 |
FI860667A FI860667A (fi) | 1986-08-15 |
FI79720B true FI79720B (fi) | 1989-10-31 |
FI79720C FI79720C (fi) | 1990-02-12 |
Family
ID=4192634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI860667A FI79720C (fi) | 1985-02-14 | 1986-02-13 | Foerfarande foer att haolla induktionskanaler, gjutkanaler och liknande fria fraon avlagringar. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4657588A (fi) |
JP (1) | JPS61186147A (fi) |
KR (1) | KR910000006B1 (fi) |
CN (1) | CN86100876B (fi) |
AT (1) | AT390271B (fi) |
AU (1) | AU583345B2 (fi) |
CH (1) | CH665654A5 (fi) |
DD (1) | DD247701A5 (fi) |
DE (1) | DE3603443C2 (fi) |
ES (1) | ES8706839A1 (fi) |
FI (1) | FI79720C (fi) |
FR (1) | FR2578268B1 (fi) |
GB (1) | GB2171116B (fi) |
HU (1) | HU204577B (fi) |
IN (1) | IN165388B (fi) |
IT (1) | IT1188376B (fi) |
MX (1) | MX165571B (fi) |
NO (1) | NO167677C (fi) |
PL (1) | PL257922A1 (fi) |
SE (1) | SE464817B (fi) |
YU (1) | YU44780B (fi) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114577021A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-06-03 | 吉首市金湘资源科技开发有限公司 | 一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
DE2723870C2 (de) * | 1977-05-26 | 1979-04-12 | Werner 8481 Baernwinkel Kessl | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen |
AT363112B (de) * | 1979-04-18 | 1981-07-10 | Elin Union Ag | Verfahren zur konservierung von magnesiumhaltigen gusseisenschmelzen ueber laengere zeitraeume |
DE2923236C2 (de) * | 1979-06-08 | 1984-10-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Impfen von Gußeisen im druckgasbeaufschlagten Gießofen |
GB2127041B (en) * | 1979-10-24 | 1986-12-17 | William H Moore | Controlled graphite formation in cast iron |
JPS5794447A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-11 | Kubota Ltd | Method and apparatus for manufacture of nodular graphite cast iron |
CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
JPS5890360A (ja) * | 1981-11-21 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用溶鋼の再酸化,吸窒防止方法 |
SE446881B (sv) * | 1981-12-15 | 1986-10-13 | Asea Ab | Forfaringssett for framstellning, forvaring och varmhallning av segjern i rennugn av s.k. teapot-typ. |
US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
-
1985
- 1985-02-14 CH CH679/85A patent/CH665654A5/de unknown
-
1986
- 1986-02-05 GB GB8602786A patent/GB2171116B/en not_active Expired
- 1986-02-05 DE DE3603443A patent/DE3603443C2/de not_active Expired
- 1986-02-06 AU AU53276/86A patent/AU583345B2/en not_active Ceased
- 1986-02-10 JP JP61026085A patent/JPS61186147A/ja active Pending
- 1986-02-11 KR KR1019860000942A patent/KR910000006B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 AT AT0035486A patent/AT390271B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 US US06/828,958 patent/US4657588A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 NO NO860534A patent/NO167677C/no unknown
- 1986-02-13 HU HU86624A patent/HU204577B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 DD DD86287021A patent/DD247701A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 FR FR868601959A patent/FR2578268B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 IT IT19405/86A patent/IT1188376B/it active
- 1986-02-13 FI FI860667A patent/FI79720C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 ES ES551953A patent/ES8706839A1/es not_active Expired
- 1986-02-13 MX MX001539A patent/MX165571B/es unknown
- 1986-02-14 IN IN103/CAL/86A patent/IN165388B/en unknown
- 1986-02-14 YU YU209/86A patent/YU44780B/xx unknown
- 1986-02-14 CN CN86100876A patent/CN86100876B/zh not_active Expired
- 1986-02-22 PL PL25792286A patent/PL257922A1/xx unknown
- 1986-02-23 SE SE8600644A patent/SE464817B/sv not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95112569A (ru) | Способ получения стали и гидравлически активных связующих из шлаков | |
JPS5770219A (en) | Method for dephosphorizing, desulfurizing and denitrifying iron alloy | |
FI79720B (fi) | Foerfarande foer att haolla induktionskanaler, gjutkanaler och liknande fria fraon avlagringar. | |
GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
RU2215042C1 (ru) | Способ обработки шлака, выпускаемого из доменной печи | |
JPS5713116A (en) | Adding method for barium to molten steel | |
RU2164960C1 (ru) | Способ получения модификатора | |
SU1093709A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU2009208C1 (ru) | Способ дефосфорации легированного металла в электропечи | |
JPS5754217A (en) | Method of refining molten steel by using sodium fluoride based flux | |
SU1680776A1 (ru) | Рафинировочна шлакова смесь дл дефосфорации расплавов металлов и способ ее получени | |
SU819179A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
RU2102516C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
SU1244189A1 (ru) | Смесь дл обработки расплава чугуна | |
SU850679A1 (ru) | Шлакометаллическа смесь дл рафинировани СТАли | |
RU1791462C (ru) | Шихта дл внепечного получени магнитных сплавов с редкоземельными металлами | |
SU1067059A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали | |
US5240673A (en) | Process for dealuminizing molten cast iron | |
SU1171552A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
JPH075953B2 (ja) | 改良された溶銑の脱燐法 | |
SU1397492A1 (ru) | Графитизирующий состав смеси дл модифицировани чугуна | |
SU398657A1 (ru) | В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu | |
SU1186674A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медеплавильного производства | |
JPS56146812A (en) | Refining method for molten steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT |