HU204577B - Process for inhibiting unloading - Google Patents
Process for inhibiting unloading Download PDFInfo
- Publication number
- HU204577B HU204577B HU86624A HU62486A HU204577B HU 204577 B HU204577 B HU 204577B HU 86624 A HU86624 A HU 86624A HU 62486 A HU62486 A HU 62486A HU 204577 B HU204577 B HU 204577B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- magnesium
- treatment
- reaction products
- removal
- cast iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
- F27D25/005—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers used for cleaning the channels of induction furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás lerakódások megakadályozására induktorgyúrűkben, bevezető- és kiöndőcsatornákban, illetve hasonló alkatrészekben, magnéziummal kezelt öntöttvas, elsősorban 0,025-0,80 tömegszázalék magnéziumtartalmú gömbgrafitos vagy 0,01-0,06 tö- 5 megszázalék magnéziumtartalmú vennicular grafitos öntöttvas előállítása során.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preventing deposits in inductor rings, inlet and outlet ducts, and the like, in the manufacture of magnesium-treated cast iron, preferably containing 0.025 to 0.80% by weight of spheroidal graphite or 0.01 to 0.06% by weight of magnesium.
Ismeretes, hogy a gömbgrafitos vagy vermicular grafitos öntöttvas előállítása során a vasolvadékot magnéziummal vagy ritkaföldfémekkel, például cérium- 10 mai, báriummal kalciummal stb, kezelik (lásd például a DE 2 740 716 sz. közzétételi iratot). A magnéziumról ugyanakkor köztudott, hogy viszonylag magas gőznyomása, viszont alacsony olvadás- és forráspontja, valamint csekély sűrűsége van. Ezen tulajdonságai követ- 15 kéziében a magnéziumot többnyire előötvözet, például FeSiMg elóötvözet formájában viszik be az olvadékba.It is known that in the production of spheroidal graphite or vermicular graphite cast iron, the iron melt is treated with magnesium or rare earth metals such as cerium, barium, calcium, etc. (see, for example, DE 2 740 716). Magnesium, however, is known to have a relatively high vapor pressure but a low melting and boiling point and low density. As a result of these properties, magnesium is usually introduced into the melt in the form of a pre-alloy, such as a FeSiMg pre-alloy.
Az előötvőzet magnéziumtartalma általában viszonylag csekély: 5 és 30 tömeg% között változik. Tiszta magnézium bevitele a fémolvadékba csak különleges 20 berendezésekben, például ilyen célra kialakított konverterekben, lehetséges.The magnesium content of the pre-alloy is generally relatively low: between 5 and 30% by weight. The introduction of pure magnesium into the molten metal is possible only in special equipment 20 such as converters designed for this purpose.
Az is ismert, hogy a magnéziumnak a kénnel és oxigénnel szemben mutatott aktivitása igen nagy. Ez a tény, valamint a magnéziumnak a fémolvadékban való 25 kismértékű oldékonysága azt eredményezi, hogy modifikáló hatása a grafitkiválásra csak rendkívül korlátozott ideig érvényesül. Az olvadékban lévőkénnel, valamint a kömyzeti levegő oxigénjével történő reakció, továbbá a vasban, a salakban és a tűzálló kerámiában 30 jelen levő oxigén által lefolytatott redukció következtében rendkívül gyorsan elfogy. Ez azt jelenti, hogy a módosítás céljából bevitt magnézium jelentős része a grafitképzés szempontjából hatástalan.It is also known that magnesium has very high activity against sulfur and oxygen. This fact, together with the low solubility of magnesium in the molten metal, means that its modifying effect on graphite precipitation is only extremely limited. Reaction with molten sulfur, oxygen in rock air, and reduction in oxygen in iron, slag and refractory ceramics is extremely fast. This means that most of the magnesium introduced for modification is ineffective for graphite formation.
Annak érdekében, hogy ezt a folyamatot (fading) le- 35 lassítsák és a fémolvadék hőmérsékletveszteségét csökkentsék, alkalmaznak olyan megoldást, hogy a gömbgrafitképző elemeket az öntőüstben olyan hőálló polimerizált kéreggel fedikle, amelyen csupán egy kisméretűnyílás van, hogy korlátozza a fémolvadéknak a gömbgrafit- 40 képző elemekkel történőérintkezését és az eztkövetőreakció sebességét (ilyen megoldást ismertet a GB 2 102 837 sz. szabadalom). Agömbgrafítképzés végül is a reakció során felszabaduló gőzöknek a fenti nyíláson át történőkiáramlásakor valósul meg. 45In order to slow down this process (fading) and to reduce the temperature loss of the molten metal, a solution is used to cover the spheroidal graphite forming elements with a heat-resistant polymerized crust in the mold with only a small opening to limit the spheroidal molten metal. contacting with forming elements and the rate of the subsequent reaction (such a solution is disclosed in GB 2,102,837). Finally, spheroidal graphite formation occurs when the vapors released during the reaction pass through the above orifice. 45
Az említett eljárás valóban csökkenti a reakció sebességét és intenzitását, a kezeléshez szükséges magnézium mennyisége azonban ennek ellenére nem csökkenthető kellő mértékben és alapvető hátránya a megoldásnak, hogy a nyílással ellátott zárórétegkialakítása 50 meglehetősen körülményes, időigényes és költséges.While this process does indeed reduce the rate and intensity of the reaction, the amount of magnesium required for treatment cannot, however, be sufficiently reduced, and a major disadvantage of the solution is that the aperture barrier layer design is quite cumbersome, time consuming and expensive.
Egy másik megoldás szerint a magnézium reagálásának lassítása, illetve az olvadék hőmérsékletcsökkenésének megakadályozása a hagyományos berendezésektől eltérő berendezésben történik. Külön erre a célra 55 közömbös gázatmoszférával működő induktorgyűrűs kemencéket fejlesztettek ki. Ezeket általában hőn tartó öntőkemencékként használják.Alternatively, the reaction of the magnesium can be slowed down or the temperature of the melt prevented in a device other than conventional equipment. Specially designed inductor ring furnaces with 55 inert gas atmospheres have been developed. They are generally used as heat-casting furnaces.
Az ilyen kemencékben a fémolvadék felszíne közömbös gázzal érintkezik és igya magnézium elgőzöl- 60 gése, valamint a levegő oxigénje által okozott veszteségek jelentősen. csökkenthetők.In such furnaces, the surface of the molten metal is in contact with an inert gas and the losses caused by the evaporation of magnesium and the oxygen in the air are significant. reduced.
Az említett előötvözetek alkalmazása azonban csökkenti a magnézium aktivitását Ekkor ugyanis további elemeket vasat, szilíciumot, nikkelt stb. kevernek az olvadékba. Ezáltal a reakciósebesség csökken, aminek következtében a magnézium és a kén közötti reakció ugyancsak lelassul, tehát az olvadék kéntartalmát nem lehet jelentős mértékben csökkenteni. A kéntelenítés hatásfoka tehát meglehetősen alacsony és a szabad kén, valamint a magnézium közötti reakció a kezelés után is folytatódik, ami az olvadékban lévő hatékony magnéziumtartalmat gyorsan csökkenti. Ezt a folyamatot semleges gáz jelenléte nem befolyásolja.However, the use of these alloys reduces the activity of magnesium. In this case, additional elements iron, silicon, nickel, etc. mixed into the melt. As a result, the reaction rate is reduced, which also slows down the reaction between magnesium and sulfur, so that the sulfur content of the melt cannot be significantly reduced. Thus, the desulphurisation efficiency is quite low and the reaction between free sulfur and magnesium continues after treatment, which rapidly reduces the effective magnesium content in the melt. This process is not affected by the presence of neutral gas.
Ha döntő FeSi-bázisú előőtvözettel végezzük a kezelést, olyan savas salak keletkezik, amely több, mint 60 tömeg%-ban a magnézium által könnyen redukálható oxidokat, például vasoxidot, mangán-oxidot és szilícium-oxídot tartalmaz.When treated with a predominant FeSi-based precursor, an acid slag is formed which contains more than 60% by weight of oxides readily reduced by magnesium, such as iron oxide, manganese oxide and silicon oxide.
Még a fenti salak lehúzása után is visszamarad a könnyen oxidálható salak egy része az olvadékban szuszpendált formában. Ez azt jelenti, hogy a reakció, azaz az oxidáció és a magnézium-kén reakció tovább folyik és további reakciőtermékek képződnek.Even after the above slag has been removed, a portion of the readily oxidizable slag remains in suspension in the melt. This means that the reaction, i.e. the oxidation and the magnesium sulfur reaction proceeds further and further reaction products are formed.
A fentieken kívül hátránya az említett megoldásnak, hogy a salak a kemence bizonyos részein lerakődik és üzemzavarokat okoz. így például eltömődhetnek a bevezető- és kiömlőcsatomák vagy az induktorgyűrúk. Ez viszont a kemence karbantartási költségeit növeli és csökkenti a kemencebélés élettartamát, azonkívül, hogy ugyancsak a magnézium gyorsabb elhasználódásához vezet.A further disadvantage of the above-mentioned solution is that the slag is deposited in certain parts of the furnace and causes malfunctions. For example, the inlet and outlet ports or the inductor rings may be clogged. This, in turn, increases the maintenance costs of the furnace and reduces the life of the furnace liner, in addition to the faster consumption of magnesium.
A jelen találmánnyal ezért olyan eljárás kidolgozása a célunk, amellyel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők, azaz csökkenthető a magnézium-elhasználódás sebessége, egyszerűsíthető a kemence karbantartása és növelhető a kemencebélés élettartama.It is therefore an object of the present invention to provide a method for overcoming the above disadvantages, i.e., reducing the rate of magnesium wear, simplifying furnace maintenance and extending furnace lining life.
Akitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a magnéziummal kezelt öntöttvas előállítása során az olvadék magnéziumos kezelését tiszta magnéziummal végezzük és egyidejűleg a kezeléshez szükséges magnézium mennyiségén felül további magnézium adagolásával az olvadékban szuszpendált bázikus reakciótermékeket (MgO, CaO, AI2O3, FeO, MgS) eltávolítjuk, oly módon, hogy az eljárás során összesen 12 kg magnéziumot alkalmazunk 1 tonna öntöttvasra számolva.SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, magnesium-treated cast iron is prepared by treating the magnesium in the melt with pure magnesium and simultaneously adding additional magnesium to the molten basic reaction products (MgO, CaO, Al2O3), is removed by applying a total of 12 kg of magnesium per tonne of cast iron.
Az eljárás során a magnéziumos keverést és a reakciótermékek eltávolítását célszerűen ugyanazon egységben, például konverterben végezzük. Ennek megfelelően a magnéziumos kezeléshez és a tisztításhoz ugyanazt a magnéziumos forrást lehet alkalmazni. A konverter adott esetben induktorgyűrűs kemencével lehet összekapcsolva.In the process, magnesium stirring and reaction product removal are conveniently carried out in the same unit, for example a converter. Accordingly, the same source of magnesium may be used for magnesium treatment and purification. The converter may optionally be coupled to an inductor ring furnace.
A találmány szerinti eljárás alkalmazható folyamatos üzemű őntőberendezéseknél is.The process according to the invention is also applicable to continuous casting equipment.
A találmány szerinti eljárás során tehát a magnéziumos keverést tiszta magnéziummal végezzük, ami azt jelenti, hogy a rendkívül nagy magnéziumaktivitás (100% magnézium) igen jó kéntelenítési hatásfokotThus, in the process according to the invention, magnesium mixing is carried out with pure magnesium, which means that the extremely high magnesium activity (100% magnesium) has a very good desulfurization efficiency.
HU 204577 Β eredményez: A maradék kén mennyisége körülbelül 0,005 tömeg%.EN 204577 Β results: The residual sulfur content is about 0.005% by weight.
A reakciótermékek a magnézium intenzív keverőhatása következtében, ami az olvadékot forrásba hozza, gyakorlatilag teljes mértékben kiválnak. A megmaradó reakciótermék viszont erősen bázikus, csupán csekély mennyiségi könnyen redukálható oxidot (például SÍO2, FeO) tartalmaz.Due to the intense stirring effect of magnesium, which causes the melt to boil, the reaction products are practically completely precipitated. The remaining reaction product, on the other hand, is a highly basic one with only a small amount of easily reducible oxide (e.g. SiO2, FeO).
Az ilyen olvadék kedvező körülmények között hőn tartható, minthogy a salaktermékek kiválása megszűnt és a magnéziumtartalom kezdettől fogva állandó, üy módon a magnéziumveszteségek minimálisak és a vasolvadék jól szigetelt kemencében hosszú ideig felhasználható marad.Such a melt can be maintained under favorable conditions since the saliva products have ceased to precipitate and the magnesium content is constant from the outset, so that magnesium losses are minimal and the iron melt can be used for a long time in a well-insulated furnace.
Az olvadék rendkívül csekély kéntartalma és az erősen bázikus, a magnézium által redukálhtó oxidokat gyakorlatilag nem tartalmazó reakciótermékek jelenléte következtében a magnézium folyása rendkívül kis értéken tartható, mértéke 0,003 és 0,005 tömegszázalék/óra.Due to the extremely low sulfur content of the melt and the presence of highly basic reaction products which contain virtually no oxides which can be reduced by magnesium, the flow rate of magnesium is extremely low at 0.003 and 0.005% by weight per hour.
A fentieknek megfelelően a maradék magnéziumtartalom és az öntési hőmérséklet beállítása rendkívül könnyen elvégezhető.As stated above, the adjustment of the residual magnesium content and the casting temperature is extremely easy.
Az eljárás alkalmazása következtében a kemencebélés és az induktorgyűrúk élettartama jelentősen megnövelhető.As a result of the process, the life of the furnace liner and inductor rings can be significantly increased.
A találmány további részleteit kiviteli példák segítségével ismertetjük.Further details of the invention will be described by way of exemplary embodiments.
1. példaExample 1
Egy 5 tonnás konverterből és egy 16 tonnás, nitrogéngáz-atmoszférás hőn tartó kemencéből álló rendszerben 120 000 tonna vasat kezeltünk. A vasolvadék kiindulási kéntartalma mintegy 0,1 tömegszázalék volt, ami a konverterben 2 kg magnézium/tonna mennyiségű magnéziummal történt kezelés után 0,004-0,006 tömegszázalék értékre változott. A gömbgrafitos öntöttvas magnéziumtartalma az öntőkemencében a kezelés után 0,025-0,055 tömegszázalék volt. A megállapítható magnéziumeltűnés 0,004 tömegszázalék/óra érték volt. A kemencéből eltávolított salak mennyisége 50 kg/nap volt, ami körülbelül 0,13 kg/tonna vasmennyiségnek felelt meg. A kemence tűzálló bélésének élettartama 2 évre, az induktoré 1 évre hosszabbodott meg.In a system consisting of a 5 ton converter and a 16 ton nitrogen furnace, 120,000 tonnes of iron were treated. The iron sulfur had an initial sulfur content of about 0.1% by weight, which, after treatment with 2 kg of magnesium / tonne magnesium in the converter, ranged from 0.004 to 0.006% by weight. The magnesium content of ductile iron in the casting furnace after treatment was 0.025-0.055% by weight. The magnesium disappearance was found to be 0.004% w / w. The amount of slag removed from the furnace was 50 kg / day, which corresponds to about 0.13 kg / ton of iron. The refractory lining of the furnace has been extended for 2 years and the inductor for 1 year.
2. példaExample 2
Egy 3,5 tonnás konverterből és egy 10 tonnás, nitrogén védőgázas hőn tartó kemencéből álló rendszerben 20 000 tonna mennyiségű öntöttvasat kezeltünk. Ennek során a mért adatok a következők voltak:In a system consisting of a 3.5 ton converter and a 10 ton nitrogen furnace heat treatment furnace, 20,000 tonnes of cast iron were treated. The measured data were as follows:
a gömbgrafitos öntöttvas 0,045-0,050 tömeg% magnéziumtartalma kéntartalma 0,004 tömeg% a tűzálló falazat élettartama 1 év volt, a magnéziumeltűnés értéke 0,004 tömegszázalék/óra volt. A kezelést 1,2 kg magnézium/tonna vasmennyiséggel végeztük a konverterben.the spheroidal graphite cast iron had a magnesium content of 0.045-0.050% by weight, a sulfur content of 0.004% by weight and a refractory masonry life of 1 year and a magnesium disappearance value of 0.004% by weight / hour. The treatment was carried out with 1.2 kg of magnesium / tonne iron in the converter.
3. példaExample 3
Egy 2 tonnás konverterből és egy 8 tonnás hőn tartó kemencéből álló rendszerben vermicular grafitos öntöttvasat állítottunk elő. A maradék magnéziumtartalom a kemencében 1 kg magnézium/tonna vasmennyiségnél 0,015-0,040 tömeg% volt. A beoltást 0,015 tömeg% kénnel végeztük, FeS alakban, az öntősugárban. Az öntöttvas több, mint 80%-ban tartalmazott vermiculáris grafitotIn a system consisting of a 2 ton converter and an 8 ton oven, a vermicular graphite cast iron was produced. The residual magnesium content in the furnace was 0.015-0.040% by weight for 1 kg of magnesium / tonne iron. Inoculation was carried out with 0.015 wt% sulfur in the form of FeS in the casting beam. The cast iron contained more than 80% vermicular graphite
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH679/85A CH665654A5 (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | METHOD FOR KEEPING INDUCTOR GUTTERS, INPUT AND SPOUT CHANNELS AND THE LIKE OF DEPOSITS. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43648A HUT43648A (en) | 1987-11-30 |
| HU204577B true HU204577B (en) | 1992-01-28 |
Family
ID=4192634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU86624A HU204577B (en) | 1985-02-14 | 1986-02-13 | Process for inhibiting unloading |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657588A (en) |
| JP (1) | JPS61186147A (en) |
| KR (1) | KR910000006B1 (en) |
| CN (1) | CN86100876B (en) |
| AT (1) | AT390271B (en) |
| AU (1) | AU583345B2 (en) |
| CH (1) | CH665654A5 (en) |
| DD (1) | DD247701A5 (en) |
| DE (1) | DE3603443C2 (en) |
| ES (1) | ES8706839A1 (en) |
| FI (1) | FI79720C (en) |
| FR (1) | FR2578268B1 (en) |
| GB (1) | GB2171116B (en) |
| HU (1) | HU204577B (en) |
| IN (1) | IN165388B (en) |
| IT (1) | IT1188376B (en) |
| MX (1) | MX165571B (en) |
| NO (1) | NO167677C (en) |
| PL (1) | PL257922A1 (en) |
| SE (1) | SE464817B (en) |
| YU (1) | YU44780B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114577021A (en) * | 2022-01-24 | 2022-06-03 | 吉首市金湘资源科技开发有限公司 | Method for prolonging service life of zinc electrolysis induction furnace by ammonia-chlorine method |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (en) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Switzerland 17961-68 Tiltable treatment vessel for treating metal melts by introducing vaporizable additives, in particular for producing iron-carbon cast materials with spheroidal graphite by introducing pure magnesium into the melt contained in the vessel Georg Fischer AG, Schaffhausen (Switzerland) |
| US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
| DE2723870C2 (en) * | 1977-05-26 | 1979-04-12 | Werner 8481 Baernwinkel Kessl | Process for the manufacture of cast iron |
| AT363112B (en) * | 1979-04-18 | 1981-07-10 | Elin Union Ag | METHOD FOR THE PRESERVATION OF MAGNESIUM-CONTAINED CAST IRON MELT FOR LONGER PERIODS |
| DE2923236C2 (en) * | 1979-06-08 | 1984-10-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Method and device for inoculating cast iron in a pressurized casting furnace |
| GB2127041B (en) * | 1979-10-24 | 1986-12-17 | William H Moore | Controlled graphite formation in cast iron |
| JPS5794447A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-11 | Kubota Ltd | Method and apparatus for manufacture of nodular graphite cast iron |
| CH656147A5 (en) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | METHOD FOR PRODUCING A CAST IRON WITH VERMICULAR GRAPHITE. |
| JPS5890360A (en) * | 1981-11-21 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | Preventing method for reoxidation and nitrogen absortion of molten steel for cntinuous casting |
| SE446881B (en) * | 1981-12-15 | 1986-10-13 | Asea Ab | PROCEDURAL KIT FOR MANUFACTURING, STORAGE AND HEATING OF SAWYERS IN CLEANING OF S.K. Teapot TYPE. |
| US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
-
1985
- 1985-02-14 CH CH679/85A patent/CH665654A5/en unknown
-
1986
- 1986-02-05 GB GB8602786A patent/GB2171116B/en not_active Expired
- 1986-02-05 DE DE3603443A patent/DE3603443C2/en not_active Expired
- 1986-02-06 AU AU53276/86A patent/AU583345B2/en not_active Ceased
- 1986-02-10 JP JP61026085A patent/JPS61186147A/en active Pending
- 1986-02-11 KR KR1019860000942A patent/KR910000006B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 AT AT0035486A patent/AT390271B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 US US06/828,958 patent/US4657588A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 FR FR868601959A patent/FR2578268B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 DD DD86287021A patent/DD247701A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 FI FI860667A patent/FI79720C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 NO NO860534A patent/NO167677C/en unknown
- 1986-02-13 HU HU86624A patent/HU204577B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 ES ES551953A patent/ES8706839A1/en not_active Expired
- 1986-02-13 MX MX001539A patent/MX165571B/en unknown
- 1986-02-13 IT IT19405/86A patent/IT1188376B/en active
- 1986-02-14 CN CN86100876A patent/CN86100876B/en not_active Expired
- 1986-02-14 IN IN103/CAL/86A patent/IN165388B/en unknown
- 1986-02-14 YU YU209/86A patent/YU44780B/en unknown
- 1986-02-22 PL PL25792286A patent/PL257922A1/en unknown
- 1986-02-23 SE SE8600644A patent/SE464817B/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3964899A (en) | Additives to improve slag formation in steelmaking furnaces | |
| HU204577B (en) | Process for inhibiting unloading | |
| US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| US3826647A (en) | Method of obtaining low-phosphorus contents in medium-and high-carbon steels in a bottom-blown oxygen steelmaking furnace | |
| US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JP2000044298A (en) | Method for preventing powdering of reduction slag | |
| US4581203A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium | |
| ES8100349A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces. | |
| SU836112A1 (en) | Mixture for treatment of cast iron | |
| SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
| SU850679A1 (en) | Slag-metal mixture | |
| JPH11217246A (en) | Prevention of powdering of reduced slag | |
| SU910818A1 (en) | Method of reduction shaft melting of lead agglomerate | |
| SU558957A1 (en) | Ligature to modify cast iron | |
| SU929711A1 (en) | Slag composition | |
| RU2122587C1 (en) | Method of refining vanadium cast irons in steelmaking units | |
| Donyina | PLASMA PROCESSING OF FERRO-MANGANESE SLAGS. | |
| JP3202298B2 (en) | Continuous desulfurization of hot metal in blast furnace cast floor. | |
| SU572524A1 (en) | Method of smelting ferrosilicochrome | |
| SU998517A1 (en) | Method for producing low-carbon steel | |
| SU1171552A1 (en) | Method of processing aluminium alloys | |
| SU1595934A1 (en) | Method of processing nickel-containing mattes | |
| JPS62227063A (en) | Dephosphorizing method for high manganese alloy | |
| JPH01205056A (en) | Melting-reducing refining method for cr ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |