FI80481C

FI80481C - Anvaendning av en kromhaltig legering.

Info

Publication number: FI80481C
Application number: FI860944A
Authority: FI
Inventors: Helmut Diekmann; Guenter Puetz; Klaus-Peter Grabowski; Kurt Wilhelm Eichenhofer
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1985-03-09
Filing date: 1986-03-06
Publication date: 1990-06-11
Also published as: ATE34779T1; EP0200862A1; AU583898B2; FI860944A0; DE3508532A1; CA1273230A; AU5443486A; FI860944L; EP0200862B1; ES8802377A1; JPS61207551A; FI80481B; ES552799A0; DE3660261D1

Description

1 80481

Kromipitoisen lejeeringin käyttö Tämä keksintö koskee molybdeeniä sisältämättömän kromipitoisen lejeeringin, joka sisältää 5 21-35 paino-% kromia, 30-70 paino-% rautaa, 2-40 paino-% nikkeliä, 0-20 paino-% mangaania, sekä tavanomaisia epäpuhtautena esiintyviä alkuaineita, ku-10 ten hiiltä, piitä, fosforia, rikkiä, typpeä, alumiinia, kuparia, vanadiinia, titaania, tantaalia ja niobiumia, käyttöä raaka-aineena esineisiin, jotka kestävät rikkihappoa, jonka pitoisuus on yli 96 %.

Rikkihapon valmistus tapahtuu yleensä rikkidioksi-15 din kautta, josta muodostetaan sitten hapettamalla rikki-trioksidia, joka absorboidaan väkevään rikkihappoon, jossa se reagoi veden kanssa muodostaen lisää rikkihappoa.

Oleellisia operaatioita rikkihapon valmistuksessa ovat kuivaus, absorbointi ja jäähdytys. Näiden operaatioi-20 den yhteydessä ovat rikkihappopitoisuudet yleensä yli 96 %.

Väkevä rikkihappo ja oleum ovat erityisesti korkeissa lämpötiloissa äärimmäisen syövyttäviä aineita. Siksi on erittäin toivottavaa, että kaikki rikkihappotehtaan rakenneosat, esimerkiksi kontaktitornit, lämmönvaihtimet, put-25 ket, venttiilit, pumput, jako-osat tms. on tehty korroosion-kestävistä materiaaleista. Sellaisina materiaaleina käytetään nykyään valurautaa, tiiltä, muoveja sekä korroosionkes-täviä lejeerinkejä.

Käytössä olevat metalliosat syöpyvät huomattavan no-30 peasti. Ellei ryhdytä erityisiin varotoimenpiteisiin tai elleivät metallit ole runsasseosteisia, on niillä rajoitettu käyttöikä.

Runsasseosteiset materiaalit ja valurauta ovat vaikeasti työstettäviä, mikä johtaa laitteiden muotoa koske-35 viin rajoituksiin, tekee välttämättömäksi suuremman 2 80481 laippojen/ sovitteiden ja kulujen määrän ja lisää mahdollisten vuotokohtien määrää.

Eräs mahdollisuus korroosion vähentämiseksi on ano-disen suojauksen käyttö. Muodostamalla sähkökemiallisesti 5 oksidikerros voidaan korroosiota vähentää huomattavasti. Siten voidaan ruostumattomia teräksiä käyttää myös hapon lämpötilan ollessa yli 120°C.

Anodisen suojauksen heikkoutena on se, että sitä voidaan käyttää vain muodoltaan yksinkertaisten laittei-10 den yhteydessä. Tietyissä osissa, kuten suuttimissa, putkien mutkissa, laipoissa jne. ei siksi voida välttää korroosiota anodisen suojauksen avulla. Lisäksi teollisessa mitassa toimittaessa aiheuttaa anodipotentiaalin ylläpitämiseksi välttämätön valvonta suuria kuluja. Käyttökatkon 15 sattuessa täytyy passivointi tehdä osittain uudelleen.

Tantaalin käyttöä korroosionkestävien materiaalien valmistukseen /£>.F. Lupton, Sondermetalle on chemischen Apparatebau, Chem. Ind. XXXV (1983) 6] estää sen korkea hinta, joka aiheutuu heikosta saatavuudesta.

20 DE-patenttijulkaisussa 2 154 126 kuvataan molybdee- nipitoisen austeniittisen nikkelilejeeringin käyttöä kuumaa väkevää rikkihappoa kestävänä materiaalina. Työstön vaikeuden takia on sen käyttö rajoittunut kuitenkin sellaisiin osiin kuin akselit, laakerit, pumput, venttiilit 25 tms.

DE-hakemusjulkaisussa 3 320 527 kuvataan piipitoi-sia teräksiä. Niiden epäkohtana on kuitenkin rajoitettu käyttökelpoisuus, joka johtuu materiaalin heikosta saatavuudesta.

30 Lopuksi mainittakoon, että EP-patenttihakemuksessa 1 309 674 kuvataan kuumassa väkevässä rikkihapossa käytettäviksi tarkoitettuja materiaaleja, joista kuitenkin vain Alloy 26-1:llä (materiaali nro 1.4131, lyhenne X1 CrMO 26 1) on vaadituissa olosuhteissa hyvä korroosionkestävyys. 35 Tämän materiaalin epäkohtana on sen huono työstettävyys.

ϋ 3 80481

Se asettaa ennen kaikkea erityisen suuria vaatimuksia hit-sausteknisen työstämisen suhteen.

Tämän keksinnön päämääränä on siten tarjota käytettäväksi rikkihappoa kestävänä materiaalina hinnaltaan edul-5 linen, helposti saatavissa oleva raaka-aine, jolla ei ole yllä kuvattujen lejeerinkien heikkouksia.

Nyt on havaittu, että kromipitoiset lejeeringit, joiden kromipitoisuus on 21-35 paino-% ja jotka sisältävät 30-70 paino-% rautaa ja mahdollisesti nikkeliä korkeintaan 10 40 paino-%, täyttävät nämä vaatimukset erinomaisesti.

Tämä keksintö koskee siten kromipitoisen lejeerin-gin, joka sisältää 21-35 paino-% kromia, 30-70 paino-% rautaa, 15 2-40 paino-% nikkeliä, 0-20 paino-% mangaania, sekä tavanomaisia epäpuhtauksina esiintyviä alkuaineita, kuten hiiltä, piitä, fosforia, rikkiä, typpeä, alumiinia, kuparia, vanadiinia, titaania, tantaalia ja niobiumia, 20 käyttöä raaka-aineena esineisiin, jotka kestävät rikkihappoa, jonka pitoisuus on yli 95 %.

Erityisen hyvä korroosionkestävyys saavutetaan le-jeeringeillä, joiden kromipitoisuus on 23-32 paino-%.

Rikkihappoa kestäviksi lejeeringeiksi suositellaan 25 alalla sellaisia lejeerinkejä, joiden molybdeenipitoisuus on vähintään noin 2 paino-%. Keksinnön mukaiset lejeeringit ovat sitä vastoin molybdeenittömiä. Nämä ovat kuitenkin tunnettuihin molybdeenipitoisiin lejeerinkeihin nähden korroosionkestävyydeltään oleellisesti parempia. Keksinnön 30 mukaiset lejeeringit ovat lisäksi halvempia kuin Mo-pitoi-set. Keksinnön mukaisten lejeerinkien hyvän työstettävyyden saa aikaan niiden nikkelisisältö.

Näistä lejeeringeistä valmistetuilla materiaaleilla on erittäin hyvä korroosionkestävyys hyvin väkeviä rikki-35 happoja vastaan. Keksinnön yhtenä puolena on siten myös keksinnön mukainen käyttö, jollaisessa käytössä materiaali 4 80481 kestää rikkihappoa, jonka pitoisuus on korkeintaan 100 pai-no-%, edullisesti 98,0 - 99,5 paino-%.

Yllättävästi kävi myös ilmi, että materiaali kestää myös rikkihappoa, jonka pitoisuus on 100 - 122,5 % (oleum).

5 Myös oleumin pitoisuusalueella on materiaalin käyttö suositeltavaa sen erinomaisen korroosionkestävyyden takia taloudellisista ja turvallisuusteknisistä syistä.

Erityisen merkityksellistä rikkihappoa kestävänä materiaalina käyttämisen kannalta on keksinnön mukaisen 10 lejeeringin pitoisuudesta riippuvan syöpymiskäyttäytymisen lisäksi sen epätavallinen lämpötilakäyttäytyminen. Siitä valmistetut materiaalit kestävät rikkihappoja, joiden lämpötila on jopa 350°C, edullisesti 50-250°C, mutta erityisesti edullisesti 80-190°C.

15 Tämän keksinnön tarkoituksiin ei ole merkitystä sillä, onko lejeerinki rakenteeltaan ferriittistä, fer-riittis-austeniittista vai austeniittista.

Näiden ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta on keksinnön mukaisen lejeeringin käyttö ylivoimaista muihin, 20 tunnettuihin materiaaleihin nähden. Se soveltuu siten erinomaisesti lämmönvaihtimien, putkijohtojen, pumppujen, pumpunosien, kojeiden, laippojen, suodatinkorien, savun-suodattimien, pisaranerottimien, SO-j-pitoisten kaasujen absorbointilaitteiden tai kaasunkuivauslaitteiden, joissa 25 käytetään rikkihappoa kuivausaineena ja säiliöiden valmistukseen. Laitteet valmistetaan tunnetuin menetelmin käyttämällä samanlaisia tai samantapaisia hitsauslisäaineita kuin alalla yleensä.

Rikinhappotuotannon yhteydessä tapahtuvan energian 30 talteenoton toteuttamiseksi pyritään erityisesti väli- ja loppuabsorptiossa vähintään noin 80°C:n lämpötilaan, jolloin lämmönvaihdon kautta esilämmitetään syöttövettä tai lämpötilan ollessa yli 110°C tuotetaan matalapainehöyryä. Keksinnön mukaiset materiaalit soveltuvat sangen hyvin myös 35 tähän tarkoitukseen. Keksinnön mukaisen käytön lisäsuori-tusmuotona on siten mainitusta lejeeringistä valmistettujen h 5 80481 laitteiden käyttö rikkihappoa tuottavien laitosten väli- ja loppuabsorptiovyöhykkeillä lämpötiloissa 80-190°C ja rik-kihappopitoisuuksien 98,0 - 99,5 paino-% yhteydessä.

Seuraavassa valaistaan keksintöä esimerkkien avulla 5 sitä rajoittamatta.

Esimerkki 1

Erilaisista materiaaleista tutkittiin menetelmällä, _ 1 jossa käytetään kierrosnopeudella 2 000 min pyörivää kiekkoa, jonka läpi kulkee akseli, erilaisissa lämpötilois-10 sa ja erilaisia kaasukäsittelytapoja käyttäen korroosio-käyttäytyminen 99,3-%:isessa rikkihapossa /Heitz, E. ja Loss, C., Zum Mechanismus der Erosionskorrosion in schnell strömenden Fliissigkeiten, Werkstoffe und Korrosion, 24, nro 1, 73/.

15 Koe kesti seitsemän päivää.

Kulumisnopeudet saatiin punnitsemalla painoero ja muuttamalla tulos mm/a-arvoiksi.

Tutkitut materiaalit esitetään taulukossa 1, esimerkin 1 tulokset taulukossa 2.

6 80481

(M

m O LO in LO LO ΙΛ in LO m O

n ro ο χτ Μ ττ -e xj· μ· χτ o m XT

οο οο Ο Ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο α. οσ οο οο ο οοοοοοο ο Ή ν| >,| ^,| -^| Ν^Ι ^-| ν^| ΧΓ (M CM in ~~ eo xr «— o—> t^o oo o ooooooo o c - * - - * - - ------- X (\i —. — (N) cm cm cvj n ro n n o n pj cm l_j v| -x»*| n*-| x--| -w| v| >/| n^| s^| (\j m m in cm - .. I ·— p- m oo oo o ooooooo χτ «Ί— - - - - - - - ....... - χ * LQ Γ*ί f~"l ^4 «-M 4·^ ^4 ^4 O **-» 0 I W-I «*✓( ’ j S^| N*-{ >✓) N^j S^*| N^-j -W j N»- j N»"| «SH··} · c n u «' 2 Αχ ^

— C

(M n r> «r xr eo m p~. oo n o p-. o u O— oo 00 (MO o ooooooo o u.

l—t *. « » «M » «»»»*»» X- o oo oo o oo o ooooooo o *— >^| n^| v| v| >^| v| v| v| v| v| x J3

E

O

m co eo >x m—- x— o in *— o ro—· in in O ·— in O (M >— in in in in (M (M cm eo ro cm cm — cm cm in cm -- in θ' o σ .a — — m .o in «< >> LO Z CM Z O CM e - H z - s n 2 -x

ti O O- X CM O® 3 3 — -X CO 00 3 f- -x 3 3 00 X

ti cmocmzxeuuh — ~ — u o z u c_> — a» 2 in o x— o -— 3ooo H o o o X o o o ·- — c n— r> x z — r r x — XXX — xxx w σ

S'"? ·- Z U — U — — U — Z ·— ·- L· Z - u 1_ — C

_ 2 'd zu ozomzuz u Z Z u i- z u u Z ro

^ 1 t g l_ o ·— l> PJ U L ·— l— (_) |_ l_ — O !_·--- U *J

ti . O 'd u o Z U X U CJ Z CJ O CJ CJ Z O CJ Z Z o

ra i-ic (m— x— (M i e» oo — in ·— m ro in - n N in (M

™ p-" xx xxou-xxx x x x x x x x x x m

•“l IL

w 1 (ti -H t »h

Vh «—i a> ro <U I A3 Ό D< H , iö —

T* P to t"- lo n t*-. *-· «-· ιΛ *-· o ό ^ ^ D

74^ηη so o rs. o o o n. m r? co so PJ^nrrj v iolo io Tr^LOtn^rioin n ti S rr *r 0 (Ό P , to w G «—I ^ ^ v-4 ·-( ^1 ·—I <—I «-M <—I *-4 *H>-i w e ^ f-H <0 ^ . . gä O <0 -V o

*: Π3 0 M

ϋ Ή 3 c — (M

3 M -o -h a> λ 3 4J C > rdfl-ria) o — no o xt in o s - ® | — m 0«· m so r^ co —i li 7 80481 3 3 · 3 3 3

U U · U O U

Olo· CJ (MUU OOu

• * · X -XX - - X

^* — · X (M X X CM (SI X

"*«· '— · LO CO ΙΛ CO

Π CO -^1 CO Ο ΙΛ -- — — - Ä ·- -- Λ

— OH H — Z H — — Z

on o oo lo lo o o o o o lo m — o co sO ui oo sO co n h v ^ so n m co — ro - m ro ^ ^ ^ ro — ~ ro co — •—> — ^o-^oo o lo o o o lo o lo o - - - - LO - - ·» - ~ ~ - - - - - 2 0s co — ro - o *r o — 0s — co ττ — tt k— —· n (M Tr (M (M — χχ — — — co ro —

— LO O O LO LO LO LO LO O O LO

ro---- - - - - - - - ro TT Tr ro ro ro ro ro lo lo ro 0 ro o o o o ooo oooo X - - * - - - - - - - - - o i—» o ro ro ro ro ro ro ro ro ττ tt ro Ή

o ro OOOO o LO LO LO LO LO C LO LO

sO ^ ro O N CO O O" CO CO CO CO CO — CO CO

roro ro rj ro ro h h oj « —

r—i O CO tv O O O O O LO LO LO LOLOOLO O

«· ··.«·.·. ·. ·*-·* · — — — *.

I U ^“co o v v o e- ooo sO o) r ό n 0 roro ro ro ro ro ro ^ ^ —

G

•H I <T5 cu | <

%D

^X

O

CO

— O — z - -

L-. O O

—•I

— ro ro ro rt LO co io o o O co— o n χχ ro ro rororo ro — ro n M oo oo oo o ooo o co o o ro rt to oo oo oo o ooo o-oo o ^ U v*| s^l s^l V*» | v^l v^J — I v^l s^l O s^l s^|

»H

1 I

o (O x o λ; m o m

Λ! -H 3 G

3 M -n ' »-H QJ (d j o - (M π cm H 2 3 $ ' ~ ™ η,ΤΛ'ΟΝ « ~ ~ ---- 8 80481

UI

3 Φ Ω.

O — g C ifl rt rt rt rt rt rt LDCOr'-rO Oj tn \ οοοοοο-Ήΐο vc go tn a

g 1 OOOOOOCMro rt rt O O O

3 ^ rt cm

H

3 C

S4 »nj

Md P CM Md tn i 2 tn

3 P t*5 -H

3 3 1 td a w a o c •HOC <d ·' 0 i—I -H a; 3 P Id CM CM -H tn •H 3 a 1 '—i *—i id tn (¾ a; — ii - ; i -il i ' » i

1 Φ O O O O C CM

CM A (0 0) O

0 0 3 φ tn tn a: p a o c C A id C 0) C C -n o e ω <u m <u C -H C C ·η •H 3 -H -H 3 SS SS -HO)

Md «β Md Md Md Md 3 M 3 3 PO) +j4j+jppPrH(ts ι-t a tn Ai tntntntntntn3tt) 33 <go

H -H -H -H -H -H a; C Ai A C C A

S S s S S S C 0)01 C

R?i>i>i>i>itninti)tncncc tuo aftaaaottdtöcnjrtj-H-H φ a O >0 Ό Ό Ό ‘0 A! Ai -H X X g g tn Ai ω 0) 0) o tntncntntntngspgeaO) φ a a -h -h a a a ό so p a! 3 a a a a a a o O 3 O O >i >i tn H αια)(υα>α>α>>>Αί>>ιηιη a c a Md tn «o

I, >i P

P PO) a * » tj tn id «o a :to a aa A <d a 3 p rtrtCMrororororo rt cm cm *h >, td U) >i A! -n id a td Φ tö td A p m tn ω tn <d td — oooooooo oooo aa O cMiricMtntor^tnto cm cm ui uo 3 aa O »H t—< iH H »H I »H H iH ^ 4^ 4^

^ P iOO

g φ aa <c<<<gpgs a «d 110 OOOOOOOO O O O OCNj-iaa XXXXXXXX x x x x 3

AAAAAAAA A A A A tn CC

φφφφφφφφ ΦΦΦΦ3ΰΦΦ Φ a a a a a a a a a a a a 3 a φ φ

a AAAAAAAA AAAAtnaCC

Id A! ο O O

a 'td «d «d Md Md Md Md Md Md Md Md :<d id 3 3 3 id td a >>>>>>>> >>>>aax;Äca id a a a a a a a a a a aa · a A! PPPPMPPP p P p P * C CM CMa ··

φ O '0 Ό ‘O '0 '0 '0 O '0 ΙΟ '0 '0 g a O O U CM

O >l>l>i>lBSWCMfdZ

a aaaciiaaaa a a a & s 2 o φ c c c ro a id id id Md O o id id a Md

CU T&gPPOP

cm a c φ φ a φ

a ·· ·· Ό Ό P P

Oidid c cd ji Λ O a A! id > O O a φ a a φ rt ro n· o o h> a a 3 P tn A! a φ a A 11 11 n 3 P O 0) 3 id 3 a rt cm co EM s -ro A *

II

9 80481

Esimerkki 2

Rikin polttoon perustuvassa kaksoiskontaktitehtaas-sa, jonka kapasiteetti oli 500 t/vrk SO^, käytettiin väli-absorberin happokierrossa erilaisia lejeerinkejä lämpöti-5 loissa 125-135°C ja rikkihappopitoisuudessa 98,5 - 99,5 %.

Virtausnopeus oli noin 1 m/s ja kokeen kesto 42-60 3 vrk. Kiertävä happomäärä oli noin 250 m /H.

Suorakulmaisten koekappaleiden mitat olivat 50 x 15 x 3 mm.

10 Erilliset koekappaleet (hitsiliitos) olivat päällek käin teflonvälikappaleella erotettuina ja eristettyinä putken seinästä.

Korroosionkestävyys (mm/a) määritettiin punnitsemalla ja tekemällä tarvittavat laskelmat.

15 Tulokset annetaan seuraavassa taulukossa 3.

ίο 8Q481

Taulukko 3

Materiaa- Aika Kulumisnopeus Tulos

Iin juok- (vrk) seva nro mm/a 5 ' la) 45 0,01 himmeä pinta b) 42 0,02 himmeä pinta

Vertailu 10 3 42 0,10/0,24 syöpynyt pinta, syviä koloja 4 42 0,17/0,13 naarmuinen syöpyminen 5 42 2,00/0,96 voimakas naarmuinen syö- 15 pyminen, syviä koloja 6 42 0,32/0,64/0,90 naarmuinen syöpyminen 7 60 0,12/0,18 himmeä pinta, siellä täällä naarmuja 20 “ 8 42 0,81/0,69 naarmuinen syöpyminen ja syviä koloja 9 42 0,41 kirkas pinta; ylempi puolisko voimakk. naarra.

25 10 42 1,92 voimakas syöpyminen 11 42 0,90 karkea rakeinen pinta 12 42 « liuennut 13 42 * liuennut 14 42 ® liuennut 30 15 60 0,40 naarmuinen pinta

Tantaali 42 0,05 syöpynyt 11 11 80481

Esimerkki 3

Rikin polttoon perustuvassa kaksoiskontaktitehtaas-sa, jonka kapasiteetti oli 500 t/vrk SC^ laitettiin materiaalista 1.4335 koostuva 80 cm:n mittainen putkenpala 5 (muut mitat 44,5 x 1,6 mm) lämmönabsorboijana toimivan vä-liabsorberin happokierron ohitushaaraan ja annettiin sen olla paikallaan 56 vrk lämpötilan ollessa 125-135°C ja rikkihapon pitoisuuden ollessa 98,5 - 99,5 %. Virtausnopeus säädettiin arvoon noin 1 m/s.

10 Tuotteen kanssa kosketuksessa olevassa sisäpinnassa hitsauskohta mukaan luettuna ei näkynyt minkäänlaista mainittavaa syöpymistä.

Esimerkki 4

Esimerkissä 1 kuvatulla pyörivä kiekko -menetelmäl-15 lä tutkittiin erilaisia materiaaleja oleumissa. Kokeiden tulokset annetaan taulukossa 4.

12 80481 I Ίβ o \ a g m g m .

H —· 1— on T- ro —.

g " ·* V c 3 M O r- T- fS 3 i—I d β

3 0) <H

a ft O

β CO I — β d -p <#> β d d i -h tn (¾ o ·· •rt O C <#>

0 Ή -rl O O O O I

P> β CN (N (N <N O

H β ft β ft Q) - -r| 1 o ta my B) ft o o d β β β to y -p β β β · r" β β β d <ν rt -Η -Η Ρ>

<0 Egg -Ρ II

-ρ >ι >ι >ι α» —· β ft ft ft -Ρ •H :0 :0 :0 -rl at>

ft >ι >ι ϊ>ί M

to tn to d vo β o β 01 η η β τ- 0) β ttj β ·Η η »e y y y rH ra to β β β β β o tn o ft g g g g d «i rH ft S -rl -rl -H ft d d β -H O O O Ή eh λ;χ;>>> ββ

•H

g β

Il g 0) P* -rl β β •rl Q) H y to β ft 0 0

:β ft GM

Μ β β d -Ρ rH>i=:= β ' -rl

10 >1 rH pl O g rH

β rH ·· -Ρ M ti Ο β ο) <ν φ λ: a -Ρ ζ -Ρ o <ν m •h d to d o o o o d tn

υ CJ N tN N :β d ‘H

μ O r- T- r- r- :β tfl O

-- > y p •Ρ β -rl ·

Sh ft ft β O :0 I -Ρ H CQ >, - ^ -Ρ β ft g o d ft :β β g C0 β ft > rH β (M y β -H β = Ϊ Ϊ -h o a o λ: p ft ·η m ρ β --ο ft Ρ» β o ο >ι β +J ®t -h d a ft λ: β g > I -Ρ ·· d o m >ι o β r-

β Ρ :β :β p) rH <N

-Ρ β P M O O

rH β d -H

Οββ Pi H β 6 β Pi y β > β H tO >i 10 py-Ηβ r-H K 10 β p> β

d P m ·Η ·Η Ο β M

Γ-ΗβΜ ·Ρ >ι β ,* pl dpio ρ> ?> py β >ι o β β d *- ββ Ο ·Η :β ο ΐ-< s ·γ-> 1- τ— a γ-η a a a a

II

13 80481

Esimerkki 5

Seuraavia materiaaleja säilytettiin seitsemän vuorokautta 99-%:isessa I^SC^sssa eri lämpötiloissa. Tällöin saatiin seuraavat kulumisnopeusarvot (mm/a).

5 Materiaalin Koekappale Lämpötila (°C) juokseva 1 = Hitsausvanunki 170 190 210 3 nro 2 = 50x15x3 mm Kulumisnopeus mm/a 1 2 0,02 0,02 0,03 2 1 0,01 0,01 0,03 10 Esimerkki 6

Seuraavia materiaaleja säilytettiin seitsemän vuorokautta 99,5-%:isessa I^SO^rssä eri lämpötiloissa.

Tällöin saatiin seuraavat kulumisnopeusluvut (mm/a). Materiaalin Koekappale Lämpötila (°C) 3 15 juokseva 1 = 50x15x4 mm 150 170 nro Kulumisnopeus mm/a 3 1 0,03 0,04

Claims

14 80481 Patentt ivaat imukset

1. Molybdeenivapaan, kromipitoisen lejeeringin käyttö, joka lejeerinki sisältää 5 21-35 paino-% kromia, 30-70 paino-% rautaa, 2-40 paino-% nikkeliä, 0-20 paino-% mangaania, sekä tavanomaisia epäpuhtauksina esiintyviä alkuaineita, 10 kuten hiiltä, piitä, fosforia, rikkiä, typpeä, aluminia, kuparia, vanadiinia, titaania, tantaalia ja niobiumia, raaka-aineena esineisiin, jotka kestävät rikkihappopitoi-suuksia yli 96 %.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, t u n -15 n e t t u siitä, että kromipitoisuus on 23-32 paino-%.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että raaka-aine kestää rikkihap-popitoisuuksia enintään 100, edullisesti 98,0-99,5 paino-%.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että raaka-aine kestää rikkihappo-pitoisuuksia 100-122,5 paino-% (oleum).

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että raaka-aine kestää rikkihappoa, 25 jonka lämpötila on enintään 350°C, edullisesti 50-250°C, erityisesti 80-190°C.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että lejeerinkiä käytetään lämmön-vaihtimien, putkijohtojen, pumppujen, pumpunosien, kojei- 30 den, laippojen, suodatinkorien, savunsuodattimien, pisa-ranerottimien, säiliöiden, S03-pitoisten kaasujen absor-bointilaitteiden ja sellaisten kaasunkuivauslaitteiden valmistukseen, joissa kuivausaine on rikkihappo.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen käyttö, 35 tunnettu siitä, että lejeeringistä valmistettuja II is 80481 laitteita käytetään rikkihappoa tuottavissa tehtaissa väli- ja loppuabsorptioon lämpötilassa 80-190°C ja rikki-happopitoisuuden ollessa 98,0-99,5 paino-% H2S04. 16 80481